JP5203022B2 - 逆止弁 - Google Patents
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Description
本発明は液体や気体などの流体配管に取り付けて、流体の入口から出口への順方向の流れは許容するが、その逆方向すなわち出口から入口への流れは阻止する逆止弁に関し、特にディスク状弁体を環状弁座に案内する構造に関する。
逆止弁は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、入口と弁室の間に環状弁座を設け、環状弁座を開閉するディスク状弁体を弁室内に配置し、ディスク状弁体を環状弁座へ付勢するコイルバネを設け、ディスク状弁体の外周に突起を設け、ディスク状弁体外周の突起の外面が摺接する摺接円筒面を弁ケーシングの内周壁に形成したものである。入口の流体圧力が出口の流体圧力及びコイルバネの付勢力よりも大きくなると、ディスク状弁体がコイルバネを圧縮して環状弁座から離座し、入口の流体がディスク状弁体外周の突起の間を通って出口に流れる。入口の流体圧力が出口の流体圧力及びコイルバネの付勢力よりも小さくなると、ディスク状弁体が入口側に変位して環状弁座に着座し、出口から入口への流体の逆流を防止する。
上記従来の逆止弁は、ディスク状弁体が環状弁座に着座するときに傾いた状態で環状弁座に当接すると、ディスク状弁体外周の突起が弁ケーシング内周壁の摺接円筒面に引っ掛かるために、ディスク状弁体が環状弁座を完全閉止できず、出口から入口へ流体が漏れる問題点があった。
実開昭６０−１０９６４号公報
解決しようとする課題は、ディスク状弁体が環状弁座に着座するときに傾いた状態で環状弁座に当接しても、ディスク状弁体が環状弁座を完全閉止できる逆止弁を提供することである。
本発明は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、入口と弁室の間に環状弁座を設け、環状弁座を開閉するディスク状弁体を弁室内に配置し、ディスク状弁体を環状弁座へ付勢するコイルバネを設け、ディスク状弁体の外周に突起を設け、ディスク状弁体外周の突起の外面が摺接する摺接円筒面を弁ケーシングの内周壁に形成したものにおいて、ディスク状弁体外周の突起外面の出口側端にＲ加工を施し、弁ケーシングの摺接円筒面の入口側端にＲ加工を施し、ディスク状弁体が環状弁座に着座した位置でディスク状弁体外周の突起のＲ加工を施した部位と弁ケーシングの摺接円筒面のＲ加工を施した部位とが嵌合するものである。
本発明は、ディスク状弁体が弁座部材に当接した位置で四方八方に傾斜できるので、ディスク状弁体が環状弁座に着座するときに傾いた状態で環状弁座に当接しても、ディスク状弁体が環状弁座を完全閉止でき、出口から入口へ流体が漏れることがないという優れた効果を生じる。
本発明は、ディスク状弁体外周の突起外面の出口側端にＲ加工を施し、弁ケーシングの摺接円筒面の入口側端にＲ加工を施し、ディスク状弁体が環状弁座に着座した位置でディスク状弁体外周の突起のＲ加工を施した部位と弁ケーシングの摺接円筒面のＲ加工を施した部位とが嵌合するものである。そのため、ディスク状弁体が弁座部材に当接した位置で四方八方に傾斜できる。そのため、ディスク状弁体が環状弁座に着座するときに傾いた状態で環状弁座に当接しても、ディスク状弁体が環状弁座を完全閉止でき、出口から入口へ流体が漏れることがない。
入口１を有する入口側部材２と出口３を有する出口側部材４をねじ結合して入口１と出口３の間に弁室５を有する弁ケーシングを形成する。入口側部材２の内端に環状の溝を形成し、その溝に合成ゴムで形成した環状弁座６を嵌合する。環状弁座６を開閉するディスク状弁体７を弁室５内に配置する。ディスク状弁体７を環状弁座６へ付勢するコイルバネ８を弁室５内に配置する。
ディスク状弁体７は外周に複数の例えば８個の突起９を有する。出口側部材４の内周壁に出口３に向かって順次直径が小さくなる４段の円筒面を形成する。入口１側から２つ目の円筒面がディスク状弁体７の突起９の外面が摺接する摺接円筒面１０になる。ディスク状弁体７の突起９の外端は総て同心円上に位置し、その同心円の直径は出口側部材４の摺接円筒面１０よりも少し小さくして摺接円筒面１０に緩く摺接するようにする。
摺接円筒面１０と入口１側から３つ目の円筒面との間の環状の段部１１はディスク状弁体７の突起９が当ってディスク状弁体７の移動範囲を制限し、コイルバネ８の過剰圧縮を防ぐ作用をする。入口１側から３つ目の円筒面と４つ目の円筒面との間の環状の段部１２にばね受け１３が当る。ばね受け１３は中央に孔１４を有し、中央の孔１４の周囲に複数個の孔１５を有する。ばね受け１３は中央の孔１４の縁が入口１側に向かって曲がり、この曲がった角とディスク状弁体７の出口３側面に形成した環状の溝の間にコイルバネ８を配置する。
ディスク状弁体７の外周の突起９には外面の出口３側端１６にＲ加工を施す。出口側部材４の摺接円筒面１０には入口１側端１７にＲ加工を施す。ディスク状弁体７が環状弁座６に着座した位置でディスク状弁体７外周の突起９のＲ加工を施した部位１６と出口側部材４の摺接円筒面１０のＲ加工を施した部位１７とが嵌合する。そのため、ディスク状弁体７は弁座部材６に当接した位置で四方八方に傾斜でき、ディスク状弁体７が環状弁座６に着座するときに傾いた状態で環状弁座６に当接しても、ディスク状弁体７が環状弁座６を完全閉止でき、出口３から入口１へ流体が漏れることがない。
入口１から流体が流入してきてその流体圧力が出口３側の流体圧力及びコイルバネ８の付勢力よりも大きくなると、ディスク状弁体７がコイルバネ８を圧縮して環状弁座６から離座する。これにより、入口１の流体がディスク状弁体７外周の突起９の間を通って出口５に流れる。
入口１の流体圧力が出口３の流体圧力及びコイルバネ８の付勢力よりも小さくなると、ディスク状弁体７が入口１側に変位して環状弁座６に着座し、出口３から入口１への流体の逆流を防止する。
１ 入口
２ 入口側部材
３ 出口
４ 出口側部材
５ 弁室
６ 環状弁座
７ ディスク状弁体
８ コイルバネ
９ 突起
１０ 摺接円筒面
１６ ディスク状弁体外周の突起外面の出口側端
１７ 出口側部材の摺接円筒面の入口側端
２ 入口側部材
３ 出口
４ 出口側部材
５ 弁室
６ 環状弁座
７ ディスク状弁体
８ コイルバネ
９ 突起
１０ 摺接円筒面
１６ ディスク状弁体外周の突起外面の出口側端
１７ 出口側部材の摺接円筒面の入口側端
Claims (1)
- 弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、入口と弁室の間に環状弁座を設け、環状弁座を開閉するディスク状弁体を弁室内に配置し、ディスク状弁体を環状弁座へ付勢するコイルバネを設け、ディスク状弁体の外周に突起を設け、ディスク状弁体外周の突起の外面が摺接する摺接円筒面を弁ケーシングの内周壁に形成したものにおいて、ディスク状弁体外周の突起外面の出口側端にＲ加工を施し、弁ケーシングの摺接円筒面の入口側端にＲ加工を施し、ディスク状弁体が環状弁座に着座した位置でディスク状弁体外周の突起のＲ加工を施した部位と弁ケーシングの摺接円筒面のＲ加工を施した部位とが嵌合することを特徴とする逆止弁。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2008106041A JP5203022B2 (ja) | 2008-04-15 | 2008-04-15 | 逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008106041A JP5203022B2 (ja) | 2008-04-15 | 2008-04-15 | 逆止弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009257436A JP2009257436A (ja) | 2009-11-05 |
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Family
ID=41385115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008106041A Expired - Fee Related JP5203022B2 (ja) | 2008-04-15 | 2008-04-15 | 逆止弁 |
Country Status (1)
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-
2008
- 2008-04-15 JP JP2008106041A patent/JP5203022B2/ja not_active Expired - Fee Related
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