JP5203335B2 - 組立てａｖラック及びこれに用いられる板材固定具 - Google Patents

Description

本発明は、家庭の居間などに設置されてＡＶ(オーディオ・ヴィジュアル)機器を載置・収納する組立てＡＶラックとこれに用いられる板材固定具に関する。

需要者がネジなどを用いて各部材を連結することで最終的な組立てを行なうノックダウン方式の組立てＡＶラックは知られているが、従来のこの種の組立てＡＶラックでは、組立ての際にドライバーやレンチ類などの工具を使用しなければならず、組立てが非常に面倒であった。しかも、組立てＡＶラックは、或る程度重量があるＡＶ機器を載置・収納するためのものであるから、組立て精度も要求されている。このため、その組立てにはある程度の熟練が必要であり、誰もが簡単に組立てできるようなものではなかった。

そこで、係る問題を解決するために、工具を使用することなく簡単に組立てできるものとして、背板の両端に左右の側板を回動自在に枢着し、該側板における天板及び地板との連結部にコネクタボルトを設けた本体と、上記側板との連結部にコネクタボルト用挿入孔を設けると共に、上記コネクタボルトに螺着される蝶ナットを介して上記側板に連結可能とした天板及び地板とを有する組立て家具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

実開昭５９−２２３０号公報

しかしながら、上記従来の組立て家具では、コネクタボルトや蝶ナットが天板の上面に突出した状態となっているため、天板上面にもＡＶ機器を載置するＡＶラックでは、ＡＶ機器を載置する際にこれらのコネクタボルトや蝶ナットなどの突起物が邪魔になると言う問題があった。

また、ＡＶラックは比較的背が低く、例えば幼児でも簡単に天板上に手が届く高さに形成されていることから、天板上にコネクタボルトや蝶ナットが突出していると、見栄えが悪いのみならず、幼児や高齢者などがこれらの突起物に引っかかり危険であるという問題もあった。

さらに、コネクタボルトに蝶ナットを螺着して側板と天板及び地板とを連結する従来の組立て家具では、確かに工具は必要としないものではあるが、コネクタボルトに対する蝶ナットの螺着作業が必要であり、ワンタッチで組立てが完了するものではなかった。

それゆえに、本発明の主たる課題は、組立てに工具が不要であるのはもとより、組立て後の外表面に突起物の生じることがなく、誰でもワンタッチで簡単に且つ精度よく組立てることが可能な組立てＡＶラックとこれに用いられる板材固定具とを提供することである。

「請求項１」に記載した発明は、
（ａ）背板１２と、前記背板１２の左右両端に蝶着可能に枢着された一対の側板１４と、前記側板１４の上端部間に架設される天板１６と、前記側板１４の下端部間に架設される底板１８とを有し、
（ｂ）前記側板１４と前記天板１６及び前記側板１４と前記底板１８とのコーナー部分が、
（b1）一方の板材の前記コーナー部分に取り付けられ、該板材の内表面側に突出したシャフト３４の先端に径方向に膨出した頭部３４ａを有するコネクトピン２０ａと、
（b2）他方の板材のコーナー部分における前記コネクトピン２０ａに対応する位置に固定され、前記コネクトピン２０ａの頭部３４ａが嵌め込まれる嵌合溝４８及び前記嵌合溝４８から前記一方の板材に対面する端面に亘って設けられ、前記嵌合溝４８に前記コネクトピン２０ａの頭部３４ａを嵌め込む際に前記シャフト３４が通過して前記頭部３４ａと前記嵌合溝４８とが係合する切欠き部５０を有するジョイントブロック２０ｂとで構成された
（b3）板材固定具２０で接続・固定されている
（ｃ）ことを特徴とする組立てＡＶラック１０、である。

この発明では、一方の板材のコーナー部分内表面側に取り付けられたコネクトピン２０ａの頭部３４ａを、他方の板材のコーナー部分におけるコネクトピン２０ａに対応する位置に固定されたジョイントブロック２０ｂの嵌合溝４８に嵌め込むだけで、何ら工具を用いることなく、側板１４と天板１６及び側板１４と底板１８とのコーナー部分の接続が完了する。

また、側板１４と天板１６及び側板１４と底板１８とのコーナー部分が、一方の板材のコーナー部分内表面側に取り付けられたコネクトピン２０ａと、他方の板材のコーナー部分におけるコネクトピン２０ａに対応する位置(＝内表面側)に固定されたジョイントブロック２０ｂとで構成された板材固定具２０で接続されて組立てＡＶラック１０の内面側に位置するため、組立て後の外表面に突起物が生じる心配もない。

「請求項２」に記載した発明は、請求項１に記載の組立てＡＶラック１０において、
（イ）さらに、前記コネクトピン２０ａの頭部に、前記コネクトピン２０ａのシャフト３４の軸方向に開口した凹部４０が設けられると共に、
（ロ）前記ジョイントブロック２０ｂの前記嵌合溝４８に前記コネクトピン２０ａの頭部３４ａを嵌め込んだ際に、前記コネクトピン２０ａのシャフト３４の軸線上に位置する前記ジョイントブロック２０ｂの一方の側面に嵌挿孔５２が穿設されており、
（ハ）前記嵌挿孔５２には、その先端が前記コネクトピン２０ａの頭部３４ａに設けられた凹部４０に挿入される係合ピン２０ｃが着脱可能に圧入されている
（ニ）ことを特徴とする組立てＡＶラック１０、である。

この発明では、各板材間のコーナー部分に取り付けられたコネクトピン２０ａの頭部３４ａを、ジョイントブロック２０ｂの嵌合溝４８に嵌め込むだけで、何ら工具を用いることなく、コーナー部分の接続が完了するのに加えて、嵌合溝４８に嵌め込んだコネクトピン２０ａの頭部３４ａに設けられた凹部４０に、嵌挿孔５２に圧入した係合ピン２０ｃの先端を挿入させることにより、コーナー部分を形成する側板１４と天板１６及び側板１４と底板１８とが離脱しないよう両者それぞれを完全に固定させることができるようになる。

「請求項３」に記載した発明は、請求項１又は２に記載の組立てＡＶラック１０において、「前記側板１４を前記背板１２に向けて折り畳んだ際に、前記コネクトピン２０ａ又は前記ジョイントブロック２０ｂが当接する前記背板１２の位置に、前記コネクトピン２０ａ又は前記ジョイントブロック２０ｂを収納可能な大きさの配線取り出し口１２ａが開設されている」ことを特徴とするもので、これにより、コネクトピン２０ａ又は前記ジョイントブロック２０ｂを取り付けた側板１４の表面を背板１２の表面に隙間なくピッタリと重ね合わせることができるようになり、側板１４が枢着された最終組立て前の背板１２の運搬や梱包を容易にすることができる。

「請求項４」に記載した発明は、
（１）背板１２と、前記背板１２の左右両端に設けられる一対の側板１４と、前記側板１４の上端部に架設される天板１６と、前記側板１４の下端部に架設される底板１８とを備えた組立て家具１０における各板材間のコーナー部分の接続に用いる板材固定具２０であって、
（２）前記コーナー部分を形成する一方の板材の内表面側に取り付けられるシャフト３４の先端に、径方向に膨出した頭部３４ａが形成されたコネクトピン２０ａと、
（３）前記コーナー部分を形成する他方の板材の内表面側における前記コネクトピン２０ａに対応する位置に固定され、前記コネクトピン２０ａの頭部３４ａが嵌め込まれる嵌合溝４８及び前記嵌合溝４８から前記一方の板材側の端面に亘って設けられ、前記嵌合溝４８に前記コネクトピン２０ａの頭部３４ａを嵌め込む際に前記シャフト３４が通過して前記頭部３４ａと前記嵌合溝４８とが係合する切欠き部５０が設けられたジョイントブロック２０ｂとを具備する
（４）ことを特徴とする板材固定具２０、である。

「請求項５」に記載した発明は、請求項４に記載の板材固定具２０において、「前記嵌合溝４８の開口面積が奥へ向かうほど減少し、前記嵌合溝４８の最奥部にて前記コネクトピン２０ａの頭部３４ａが嵌着される」ことを特徴とするものである。

「請求項６」に記載した発明は、請求項４又は５に記載の板材固定具２０において、
（イ）さらに、前記コネクトピン２０ａの頭部３４ａに、前記コネクトピン２０ａのシャフト３４の軸方向に開口した凹部４０が設けられると共に、
（ロ）前記ジョイントブロック２０ｂの前記嵌合溝４８に前記コネクトピン２０ａの頭部３４ａを嵌め込んだ際に、前記コネクトピン２０ａのシャフト３４軸線上に位置する前記ジョイントブロック２０ｂの一方の側面に嵌挿孔５２が穿設されており、
（ハ）前記嵌挿孔５２には、その先端が前記コネクトピン２０ａの頭部３４ａに設けられた凹部４０に挿入され、且つ後端が径方向に膨出して前記嵌挿孔５２周辺の前記ジョイントブロック２０ｂの側面に当接する頭部５６が形成された係合ピン２０ｃが着脱可能に圧入されている
（ニ）ことを特徴とする板材固定具２０、である。

「請求項７」に記載した発明は、請求項６に記載の板材固定具２０において、「前記ジョイントブロック２０ｂにおける係合ピン２０ｃ取付側の側面には、前記嵌挿孔５２の周囲に、一方向の幅Ｌ１が前記係合ピン２０ｃの頭部５６の直径より小さく、この一方向の幅Ｌ１と交差する他方向の長さＬ２が前記係合ピン２０ｃの頭部５６の直径より大きな凹所５８が設けられている」ことを特徴とするもので、これにより、この凹所５８から係合ピン２０ｃの頭部５６の裏面側にマイナスドライバーなどを容易に差し込むことができる。その結果、てこの原理を利用して嵌挿孔５２に嵌挿させた係合ピン２０ｃを簡単に抜くことができ、組立てＡＶラック１０の組立てのみならず解体をも簡単に行なうことができるようになる。つまり、組立てＡＶラック１０の組立て及び解体を簡単に繰り返し行なうことができるようになる。

本発明によれば、組立てに工具が不要であるのはもとより、組立て後の外表面に突起物の生じることがなく、誰でもワンタッチで簡単に且つ精度よく組立てることが可能な組立てＡＶラックとこれに用いられる板材固定具とを提供することができる。

本発明の組立てＡＶラックの一例を示す斜視図である。 図１におけるＡ矢視部分切欠図である。 図１におけるＢ−Ｂ断面図である。 本発明における板材固定具の一例を示す分解斜視図である。 本発明における組立てＡＶラックの要部を示す説明図である。

以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。図１は、本発明における組立てＡＶラック１０の一例を示す斜視図であり、図２は、図１におけるＡ矢視部分切欠図であり、図３は、図１におけるＢ−Ｂ断面図である。これらの図が示すように、本発明の組立てＡＶラック１０は、大略、背板１２，左右一対の側板１４，天板１６，底板１８及び板材固定具２０で構成されている。

この組立てＡＶラック１０の背板１２，側板１４，天板１６及び底板１８を構成する各板材は、挽材、合板、木質繊維板(インシュレーションボード[ＩＢ]，中質繊維板[ＭＤＦ]等)、木削片板(パーティクルボード、ストランドボード、配向性ストランドボード[ＯＳＢ]等)、集成材及び単板積層材などを単独或いはこれらを任意複合した材料などで形成されており、その表面は、必要に応じて、化粧紙，化粧樹脂含浸紙，化粧合成樹脂シート及び化粧単板等からなる化粧材を貼着することによって、或いは着色塗装，柄模様印刷及び透明塗装などを施すことによって装飾・保護されている。

背板１２は、組立てＡＶラック１０の背面を形作る矩形の板材で、その左右両端部には、略同じ高さに形成された一対の側板１４，１４がヒンジ２２を介して回動自在に枢着されている(図５参照)。

側板１４は、組立てＡＶラック１０の側面を形作る矩形の板材で、この側板１４同士が互いに対面する内表面の上端部および下端部には、後述する板材固定具２０のコネクトピン２０ａが螺着される鬼目ナット(図示せず)が前後各１カ所ずつ計４カ所埋め込まれている。

また、この側板１４の内表面には、前後一組のダボ穴２４が高さ方向に複数段(図３に示す例の場合上中下の３段)穿設されており、このダボ穴２４にダボ２６を埋め込み、インサイドボード２８の一端を支持するようになっている。なお、組立てＡＶラック１０が広幅の場合には、図１及び図２に示すように、中仕切り板３０を立設し、この中仕切り板３０の表面にもダボ穴(図示せず)やダボ(図示せず)を設け、インサイドボード２８の他端を支持するようにしてもよい。

ここで、この側板１４が回動自在に枢着された背板１２には、側板１４を背板１２に向けて折り畳んだ際に、側板１４に取り付けられた板材固定具２０のコネクトピン２０ａが当接する位置に、配線取り出し口１２ａが開設されている。このような位置に配線取り出し口１２ａを設けることにより、コネクトピン２０ａを取り付けた側板１４の表面を背板１２の表面に隙間なくピッタリと重ね合わせることができるようになり(図５参照)、側板１４が枢着された組立て前の背板１２の運搬や梱包を容易にすることができる。

天板１６は、左右一対の側板１４の上端部に架設される板材で、その下表面の左右両端部には、側板１４に取り付けられたコネクトピン２０ａに対応する位置に、板材固定具２０のジョイントブロック２０ｂが固定されている。

底板１８は、左右一対の側板１４の下端部に架設される板材で、その上表面の左右両端部には、側板１４に取り付けられたコネクトピン２０ａに対応する位置に、板材固定具２０のジョイントブロック２０ｂが固定されており、下表面の幅方向所定位置(図１及び２に示す例の場合、左右両端部と中央部)には、奥行き前後にキャスター３２が取り付けられている。

板材固定具２０は、各板材によって形成されるコーナー部分を接続して固定するための部材で、上述したように、主としてコネクトピン２０ａとジョイントブロック２０ｂとで構成されており、必要に応じて係合ピン２０ｃが設けられる(図４参照)。

なお、本実施例では、コネクトピン２０ａを側板１４に取り付けると共に、ジョイントブロック２０ｂを天板１６及び底板１８に取り付ける場合を中心に説明するが、コネクトピン２０ａ及びジョイントブロック２０ｂの取り付け位置は、各板材によって形成されるコーナー部分をワンタッチで接続・固定できるものであれば如何なる態様であってもよく、例えば、コネクトピン２０ａを天板１６や底板１８に取り付けると共に、ジョイントブロック２０ｂを側板１４に取り付けるようにしてもよい。

コネクトピン２０ａは、シャフト３４の先端が径方向に膨出した頭部３４ａを有すると共に、シャフト３４の後端部に雄ネジ３４ｂが螺設された金属部品である。このコネクトピン２０ａの軸方向略中央には、シャフト３４の外径が径方向にて円盤状に拡大した座金部３６が設けられており、コネクトピン２０ａを側板１４に設けられた鬼目ナット(図示せず)に螺着させて取り付ける際に、この座金部３６が側板１４の表面に当接して側板１４に対するコネクトピン２０ａの取り付け位置(深さ)を規制するようになっている。

またシャフト３４の先端に設けられた頭部３４ａの先端面には、マイナスドライバーなどの工具を係合させるための溝３８が設けられると共に、シャフト３４の軸線上に当たる頭部３４ａの中心には、必要に応じて後述する係合ピン２０ｃの先端が挿入される円形状の凹部４０が設けられている。

なお、図４に示す例では、シャフト３４の頭部３４ａに工具係合用の溝３８を設ける場合を示したが、このような溝３８を設けずに、頭部３４ａの外周を多角形状とし、レンチ類などの工具で頭部３４ａを挟持して回転させるようにしてもよい。

ジョイントブロック２０ｂは、ポリアミド系樹脂などの強靭性，耐衝撃性及び柔軟性を兼ね備えた樹脂からなる側面視略台形ブロック状の本体を有する。この本体の前後両端部４２には、ネジ４４の頭部を収納してこれを係止するネジ孔４６が設けられており(図３の部分拡大部参照)、このようなネジ孔４６に通したネジ４４を使ってジョイントブロック２０ｂが天板１６或いは底板１８の所定位置に固定される。

また、ネジ孔４６に挟まれた本体４２の表面中央部分には、コネクトピン２０ａの頭部３４ａが嵌め込まれる嵌合溝４８が掘削されている。この嵌合溝４８は、短辺側の幅Ｗが奥へ向かうほど狭くなっており、コネクトピン２０ａの頭部３４ａが嵌め込まれる最奥部では、その幅Ｗがコネクトピン２０ａの頭部３４ａの厚みより若干小さくなるように形成されている。つまり、この嵌合溝４８は、その開口面積が奥へ向かうほど減少するように形成されている。この場合、嵌合溝４８にコネクトピン２０ａの頭部３４ａを嵌め込む際に、該嵌合溝４８に対して頭部３４ａを圧入しなければならないが、この嵌合溝４８の最奥部まで圧入して該嵌合溝４８に嵌着された頭部３４ａは、若干弾性変形した嵌合溝４８内壁との摩擦によって、該嵌合溝４８から簡単には抜け出ないようになる。

ここで、図４中の符号５０は、嵌合溝４８から側材１４側の端面に亘って設けられ、嵌合溝４８にコネクトピン２０ａの頭部３４ａを嵌め込む際にシャフト３４が通過して頭部３４ａと嵌合溝４８とが係合する「切欠き部」である。

そして、嵌合溝４８の最奥部にコネクトピン２０ａの頭部３４ａを嵌め込んだ際にコネクトピン２０ａのシャフト３４軸線上に位置するジョイントブロック２０ｂの本体の一方の側面には、必要に応じて係合ピン２０ｃを嵌挿するための嵌挿孔５２が穿設されている。

ここで、係合ピン２０ｃは、その先端がコネクトピン２０ａの頭部３４ａに設けられた凹部４０に挿入されるシャフト５４と、該シャフト５４の後端が径方向に膨出して嵌挿孔５２周辺のジョイントブロック２０ｂの本体４２側面に当接される頭部５６とで構成されている。

また、嵌挿孔５２の内面には、互いに平行する断面略三角形状のリブ５２ａが内周方向に複数条突設されており、このリブ５２ａの先端同士を結ぶ円の直径は、係合ピン２０ｃのシャフト５４の直径よりもやや小さく形成されている。このため、嵌挿孔５２に係合ピン２０ｃを嵌め込む際には、係合ピン２０ｃのシャフト５４を嵌挿孔５２に圧入しなければならないが、そうすることによって、嵌挿孔５２に嵌め込んだ係合ピン２０ｃのシャフト５４がリブ５２ａに食い込むようになり、嵌挿孔５２に嵌挿させた係合ピン２０ｃが容易に抜けないようにすることができる。なお、このようなリブ５２ａに換えて、係合ピン２０ｃのシャフト５４の外径と嵌挿孔５２の内径とをほぼ等しく形成すると共に、シャフト５４の外周面に抜け止め用のローレット加工を施すようにしてもよい。このような場合でも、嵌挿孔５２に係合ピン２０ｃを嵌め込む際には、係合ピン２０ｃのシャフト５４を嵌挿孔５２に圧入しなければならないが、シャフト５４のローレット加工部分が嵌挿孔５２の内周面に食い込むようになり、嵌挿孔５２に嵌挿させた係合ピン２０ｃが容易に抜けないようにすることができる。

さらに、本実施例の板材固定具２０では、ジョイントブロック２０ｂの本体における係合ピン２０ｃ取付側の側面の嵌挿孔５２を中心とした周囲に、一方向の幅Ｌ１が係合ピン２０ｃの頭部５６の直径より小さく、この一方向の幅と交差する他方向の長さＬ２が係合ピン２０ｃの頭部５６の直径より大きな範囲にて、ジョイントブロック２０ｂの本体側壁の剛性に影響を与えない深さの凹所５８が掘設されている。このような凹所５８を設けることにより、係る凹所５８から係合ピン２０ｃの頭部５６の裏面側にマイナスドライバーなどを容易に差し込むことができるようになり、てこの原理を利用して嵌挿孔５２に嵌挿させた係合ピン２０ｃを簡単に抜くことができるようになる。

なお、図１乃至図３における符号６０は、組立てＡＶラック１０の正面にて開閉自在に取り付けられるガラス扉である。係るガラス扉６０は、必要に応じて設けられるものである。

以上のように構成された組立てＡＶラック１０は、ノックダウン方式で製造されるものであることから、工場において背板１２の左右両端部に側板１４が枢着されると共に、側板１４の所定位置にコネクトピン２０ａが固定され、又、天板１６及び底板１８の所定位置にジョイントブロック２０ｂが固定された状態で出荷される。したがって、これら各部材のセットを購入等して入手した需要者は、開梱すると共に各部材を拡げて組立てＡＶラック１０の形状に位置合わせする。具体的には、背板１２表面に重ね合わされている側板１４を回動させてこれらが互いに略直交するように移動させると共に、側板１４の上端部及び下端部をそれぞれ天板１６及び底板１８で架設するように位置決めする。

そして、上下に配置された板材固定具２０のそれぞれについて、側板１４に取り付けられたコネクトピン２０ａの頭部３４ａを、天板１６及び底板１８に固定されたジョイントブロック２０ｂの嵌合溝４８に嵌め込むだけで、何ら工具を用いることなく、側板１４と天板１６及び側板１４と底板１８の連結が完了し、組立てＡＶラック１０が完成する。

なお、側板１４と天板１６及び側板１４と底板１８の連結が完全に外れないよう強固にするためには、嵌挿孔５２に係合ピン２０ｃを嵌挿して、嵌合溝４８に圧入したコネクトピン２０ａの頭部３４ａ(より具体的には、頭部３４ａに設けられた凹部４０)に係合ピン２０ｃの先端を係合させればよい。

１０…組立てＡＶラック
１２…背板
１２ａ…配線取り出し口
１４…側板
１６…天板
１８…底板
２０…板材固定具
２０ａ…コネクトピン
２０ｂ…ジョイントブロック
２０ｃ…係合ピン
２２…ヒンジ
２４…ダボ穴
２６…ダボ
２８…インサイドボード
３０…中仕切り板
３２…キャスター
３４…(コネクトピンの)シャフト
３４ａ…(シャフトの)頭部
３４ｂ…雄ネジ
４０…(シャフト頭部の)凹部
４２…(ジョイントブロック本体の)本体の端部
４４…ネジ
４６…ネジ孔
４８…嵌合溝
５２…(ジョイントブロックの)嵌挿孔
５４…(係合ピンの)シャフト
５６…(係合ピンの)頭部
５８…凹所

Claims (7)

1. 背板と、前記背板の左右両端に蝶着可能に枢着された一対の側板と、前記側板の上端部間に架設される天板と、前記側板の下端部間に架設される底板とを有し、
   前記側板と前記天板及び前記側板と前記底板とのコーナー部分が、
   一方の板材の前記コーナー部分に取り付けられ、該板材の内表面側に突出したシャフトの先端に径方向に膨出した頭部を有するコネクトピンと、他方の板材のコーナー部分における前記コネクトピンに対応する位置に固定され、前記コネクトピンの頭部が嵌め込まれる嵌合溝及び前記嵌合溝から前記一方の板材に対面する端面に亘って設けられ、前記嵌合溝に前記コネクトピンの頭部を嵌め込む際に前記シャフトが通過して前記頭部と前記嵌合溝とが係合する切欠き部を有するジョイントブロックとで構成された板材固定具で接続・固定されていることを特徴とする組立てＡＶラック。
2. さらに、前記コネクトピンの頭部に、前記コネクトピンのシャフトの軸方向に開口した凹部が設けられると共に、前記ジョイントブロックの前記嵌合溝に前記コネクトピンの頭部を嵌め込んだ際に、前記コネクトピンのシャフトの軸線上に位置する前記ジョイントブロックの一方の側面に嵌挿孔が穿設されており、
   前記嵌挿孔には、その先端が前記コネクトピンの頭部に設けられた凹部に挿入される係合ピンが着脱可能に圧入されていることを特徴とする請求項１に記載の組立てＡＶラック。
3. 前記側板を前記背板に向けて折り畳んだ際に、前記コネクトピン又は前記ジョイントブロックが当接する前記背板の位置に、前記コネクトピン又は前記ジョイントブロックを収納可能な大きさの配線取り出し口が開設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の組立てＡＶラック。
4. 背板と、前記背板の左右両端に設けられる一対の側板と、前記側板の上端部に架設される天板と、前記側板の下端部に架設される底板とを備えた組立て家具における各板材間のコーナー部分の接続に用いる板材固定具であって、
   前記コーナー部分を形成する一方の板材の内表面側に取り付けられるシャフトの先端に、径方向に膨出した頭部が形成されたコネクトピンと、
   前記コーナー部分を形成する他方の板材の内表面側における前記コネクトピンに対応する位置に固定され、前記コネクトピンの頭部が嵌め込まれる嵌合溝及び前記嵌合溝から前記一方の板材側の端面に亘って設けられ、前記嵌合溝に前記コネクトピンの頭部を嵌め込む際に前記シャフトが通過して前記頭部と前記嵌合溝とが係合する切欠き部が設けられたジョイントブロックとを具備することを特徴とする板材固定具。
5. 前記嵌合溝の開口面積が奥へ向かうほど減少し、前記嵌合溝の最奥部にて前記コネクトピンの頭部が嵌着されることを特徴とする請求項４に記載の板材固定具。
6. さらに、前記コネクトピンの頭部に、前記コネクトピンのシャフトの軸方向に開口した凹部が設けられると共に、前記ジョイントブロックの前記嵌合溝に前記コネクトピンの頭部を嵌め込んだ際に、前記コネクトピンのシャフト軸線上に位置する前記ジョイントブロックの一方の側面に嵌挿孔が穿設されており、
   前記嵌挿孔には、その先端が前記コネクトピンの頭部に設けられた凹部に挿入され、且つ後端が径方向に膨出して前記嵌挿孔周辺の前記ジョイントブロックの側面に当接する頭部が形成された係合ピンが着脱可能に圧入されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の板材固定具。
7. 前記ジョイントブロックにおける係合ピン取付側の側面には、前記嵌挿孔の周囲に、一方向の幅が前記係合ピンの頭部の直径より小さく、この一方向の幅と交差する他方向の長さが前記係合ピンの頭部の直径より大きな凹所が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の板材固定具。
   

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