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JP5205185B2 - Yarn - Google Patents
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JP5205185B2 - Yarn - Google Patents

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Description

本発明は、ポンプやバルブ等の流体機器のシール部品として使用されるグランドパッキンに好適に用いられるヤーンに関するものである。   The present invention relates to a yarn suitably used for a gland packing used as a seal part of a fluid device such as a pump or a valve.

ポンプ、バルブ等の流体機器の軸封部などに用いるグランドパッキンや、それに用いるヤーン（編み糸）に関する従来技術としては、従来から膨張黒鉛を用いたものが知られている。そして、特許文献１や特許文献２においては、膨張黒鉛に加えてＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）も用いて成るものが開示されている。   As a conventional technique related to a gland packing used for a shaft seal portion of a fluid device such as a pump and a valve and a yarn (knitting yarn) used for the gland packing, a technique using expanded graphite has been conventionally known. And in patent document 1 and patent document 2, what consists of using PTFE (polytetrafluoroethylene) in addition to expanded graphite is disclosed.

つまり、膨張黒鉛本来の高い圧縮復元性及びなじみ性を維持しつつ、引張り強さ及び靭性の高いヤーンを形成し、それによってパッキンとして高い封止特性を発揮可能となることを目指して創作されたものである。しかしながら、それら前記特許文献１，２のものでは、次のような問題があった。   In other words, it was created with the aim of forming yarns with high tensile strength and toughness while maintaining the original high compression recovery property and conformability of expanded graphite, thereby enabling high sealing properties as packing. Is. However, these Patent Documents 1 and 2 have the following problems.

即ち、コアとなる膨張黒鉛又は高強度材料の回りにＰＴＦＥ等のシートを巻回することによって成るもの、或いは膨張黒鉛テープの表面にＰＴＦＥをラミネートすることによって成るものであるので、コア材料（膨張黒鉛）が露出し易い。また、シートを螺旋状に巻き付けて行くものであるから、製作するに比較的多くの時間が掛る不利もあった。   That is, it is formed by winding a sheet of PTFE or the like around expanded graphite or a high-strength material as a core, or by laminating PTFE on the surface of expanded graphite tape. Graphite) is easily exposed. Further, since the sheet is wound spirally, there is a disadvantage that it takes a relatively long time to manufacture.

要約すると、巻回（螺旋巻き）製法によって成るヤーンは、コア材の回りにＰＴＦＥ等のシートを巻付けているから、コア材料が露出し易い傾向があるととも多くの製作時間を要する。そして、ラミネート法によって成るヤーンでは、シートの両端部にコア材が露出する問題が残る。
特開２０００−３２０６８１号公報 実用新案登録第２６００８８７号公報 In summary, a yarn made by a winding (spiral winding) manufacturing method has a sheet of PTFE or the like wound around a core material, so that the core material tends to be easily exposed and requires a lot of production time. And in the yarn made of the laminate method, there remains a problem that the core material is exposed at both ends of the sheet.
JP 2000-320681 A Utility Model Registration No. 2600887

本発明の目的は、グランドパッキン用として好適な膨張黒鉛とＰＴＦＥとを用いて成るヤーンが、コア材である膨張黒鉛が露出することがなく、かつ、簡便に作成することが可能なものに改良して提供する点にある。   An object of the present invention is to improve a yarn made of expanded graphite and PTFE suitable for gland packing so that the expanded graphite as a core material is not exposed and can be easily produced. The point is to provide.

請求項１に係る発明は、ヤーンにおいて、ＰＴＦＥフィルム２と膨張黒鉛シート材１とが互いに長手方向が揃えられる状態において、フィルム状のものを、その一端と他端との重なり代を有する状態に捻って巻くことであるよろい巻きされるＰＴＦＥフィルム２で前記膨張黒鉛シート材１が包まれて成る基材３が加撚されることで形成されることを特徴とするものである。 In the yarn according to the first aspect of the present invention, in the yarn, in the state where the PTFE film 2 and the expanded graphite sheet material 1 are aligned with each other in the longitudinal direction, the film-like material has an overlap margin between one end and the other end. It is formed by twisting a base material 3 formed by wrapping the expanded graphite sheet material 1 with a PTFE film 2 that is twisted and wound .

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のヤーンにおいて、よろい巻きされる前記ＰＴＦＥフィルム２で包まれる前記膨張黒鉛シート材１が、丸められた断面形状を有していることを特徴とするものである。 The invention according to claim 2 is characterized in that, in the yarn according to claim 1, the expanded graphite sheet material 1 wrapped by the PTFE film 2 to be wound has a rounded cross-sectional shape. To do.

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のヤーンにおいて、前記膨張黒鉛シート材１の内部及び／又は外部に補強材Ｈが配備されていることを特徴とするものである。 The invention according to claim 3 is characterized in that, in the yarn according to claim 1 or 2 , a reinforcing material H is disposed inside and / or outside of the expanded graphite sheet material 1 .

請求項４に係る発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載のヤーンにおいて、前記膨張黒鉛シート材１と前記ＰＴＦＥフィルム２とが又は／及び前記ＰＴＦＥフィルム２の重ね合わさり部分どうし５，６が接着されていることを特徴とするものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the yarn according to any one of the first to third aspects, the expanded graphite sheet material 1 and the PTFE film 2 are / and / or the overlapping portions of the PTFE film 2 5. , 6 are bonded together .

請求項５に係る発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載のヤーンにおいて、前記ＰＴＦＥフィルム２の重量割合が５〜３０％に設定されていることを特徴とするものである。 The invention according to claim 5 is characterized in that in the yarn according to any one of claims 1 to 4, the weight ratio of the PTFE film 2 is set to 5 to 30% .

請求項１の発明によれば、膨張黒鉛シート材をＰＴＦＥフィルムでよろい巻きして包み込む構造、即ち、従来のような螺旋状巻き付けではなく、膨張黒鉛シート材と長手方向を揃えた状態でフィルムを捻るようにして重ね代を設けて巻き付けるように覆う構造であるから、膨張黒鉛の弾性を維持しつつ、膨張黒鉛の露出が生じない。しかも、ＰＴＦＥフィルムをその長手方向に沿って捻ることで形成されるよろい巻きで膨張黒鉛シート材を覆うようにしたので、被覆構造が単純化されて製作が容易化されるとともに、ＰＴＦＥフィルムの必要量の低減による低コスト化も可能となる。その結果、膨張黒鉛とＰＴＦＥとを用いて成るヤーンを、コア材である膨張黒鉛が露出することがなく、かつ、簡便に作成することが可能なものに改良して提供することができる。   According to the first aspect of the present invention, the expanded graphite sheet material is wrapped and wrapped with the PTFE film, that is, the film is not aligned with the spiral winding as in the prior art, but the expanded graphite sheet material is aligned in the longitudinal direction. Since the structure is such that it is twisted and covered so as to be wound, the expanded graphite is not exposed while maintaining the elasticity of the expanded graphite. In addition, since the expanded graphite sheet material is covered with a flexible winding formed by twisting the PTFE film along its longitudinal direction, the covering structure is simplified and the manufacturing is facilitated, and the need for the PTFE film is also provided. The cost can be reduced by reducing the amount. As a result, the yarn made of expanded graphite and PTFE can be improved and provided so that the expanded graphite as the core material is not exposed and can be easily produced.

そして、請求項１のように、膨張黒鉛シート材を包んでよろい巻きされて成る基材をさらに加撚してヤーンとすれば強度改善が可能となって好都合である。また、請求項２のように、丸められた膨張黒鉛シート材をＰＴＦＥフィルムで包む構造とすれば、ヤーンとして好適な断面形状のものとすることができる。 Further, as in claim 1, it is advantageous that the base material formed by wrapping the expanded graphite sheet material and twisting is further twisted to obtain a yarn, whereby the strength can be improved. Moreover, if it is set as the structure which wraps a round expanded graphite sheet material with a PTFE film like Claim 2 , it can be set as the thing of a cross-sectional shape suitable as a yarn.

請求項３の発明によれば、ＰＴＦＥフィルムと膨張黒鉛シート材との互いの長手方向が揃っているので、膨張黒鉛シート材の長手方向に合致される状態で強度向上のために内包される補強材を、よろい巻きされるＰＴＦＥフィルムで容易に包み込むことが可能となる利点が追加される。 According to the invention of claim 3 , since the longitudinal directions of the PTFE film and the expanded graphite sheet material are aligned, the reinforcement included for improving the strength in a state matched with the longitudinal direction of the expanded graphite sheet material. An added advantage is that the material can be easily wrapped with a PTFE film that is rolled up.

請求項４の発明によれば、接着によって基材としての強度向上、或いはＰＴＦＥフィルムの重ね合せ部分が開いて内部の膨張黒鉛シート材が露出するおそれを皆無とすることが可能であり、より安定性や信頼性に優れる利点も有するヤーンを提供することができる。 According to the invention of claim 4 , it is possible to improve the strength as a base material by adhesion, or to eliminate the possibility that the expanded portion of the PTFE film is opened and the expanded graphite sheet material inside is exposed, and is more stable. It is possible to provide a yarn having an advantage of excellent properties and reliability.

請求項５の発明によれば、ヤーンを用いて製品（グランドパッキン等）に形成した場合における特性、即ちシール特性に優れるものとなるヤーンを提供することができる。 According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to provide a yarn having excellent characteristics when formed into a product (gland packing or the like) using the yarn, that is, excellent sealing characteristics.

以下に、本発明によるヤーンの実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は参考実施例１によるヤーンとその作り方を示す斜視図、図２は図１のヤーンの断面図、図３はＰＴＦＥフィルムのよろい巻きの原理を示す作用図、図４は参考実施例２によるヤーンとその作り方を示す作用図、図５は実施例１によるヤーンの部分図である。 In the following, embodiments of the yarn according to the present invention will be described with reference to the drawings. Figure 1 is a perspective view showing how to make a yarn according to Reference Example 1, FIG. 2 is a cross-sectional yarn of FIG 1, FIG 3 is operational view showing the principle of armor-winding of PTFE film, 4 Reference Example 2 FIG. 5 is a partial view of the yarn according to the first embodiment .

〔参考実施例１〕
参考実施例１によるヤーンＹは、図１，図２に示すように、ＰＴＦＥフィルム２と膨張黒鉛シート材１とが互いに長手方向が揃えられる状態において、よろい巻きされるＰＴＦＥフィルム２で膨張黒鉛シート材１が包まれて形成される。つまり、後述するが、丸められて外径２ｍｍとなる内補強膨張黒鉛シート材１をＰＴＦＥフィルム２にて包み込んで成るヤーン（編み糸）である。 [ Reference Example 1 ]
As shown in FIGS. 1 and 2, the yarn Y according to the reference example 1 is expanded PTFE film 2 and is expanded graphite sheet 2 in a state where the longitudinal direction of PTFE film 2 and expanded graphite sheet material 1 are aligned with each other. The material 1 is formed by being wrapped. That is, as will be described later, it is a yarn (knitting yarn) formed by wrapping an inner reinforcing expanded graphite sheet material 1 which is rolled to an outer diameter of 2 mm with a PTFE film 2.

コア材である膨張黒鉛シート材１は、複数の補強線１ｈ（補強材Ｈの一例）を並列状態で内装する断面形状が扁平矩形で長尺状の膨張黒鉛（内補強膨張黒鉛）を用いて形成されている。この膨張黒鉛シート材１を、その幅方向の一端１ａが他端１ｂの内側（又は外側）となる状態に内側に巻き込むように長手方向に沿って単純に折り曲げることにより、ロール状シート材１Ｌ（図２も参照）に形成する。   The expanded graphite sheet material 1 that is a core material uses expanded graphite (inner reinforced expanded graphite) that has a flat rectangular cross-section and includes a plurality of reinforcing wires 1h (an example of the reinforcing material H) arranged in parallel. Is formed. By simply bending the expanded graphite sheet material 1 along the longitudinal direction so that the one end 1a in the width direction is inside (or outside) the other end 1b, the rolled sheet material 1L ( (See also FIG. 2).

ＰＴＦＥフィルム２は、例えば図１に示すように、ロール状に巻回されているフィルムロール２Ｒから巻き解されての長尺状のものとして用いられる。長手方向に引き出されたＰＴＦＥフィルム２は、図３に示すよろい巻きの原理のように、幅方向の一端２ａが幅方向の他端２ｂの内側（又は外側）となるようにその長手方向どうしを互いに逆方向に捻るように巻いて、即ちよろい巻きすることでロール状フィルム２Ｌとなり、そのロール状フィルム２Ｌでロール状シート材１Ｌを覆って包むことにより、ヤーンＹが作成される。   For example, as shown in FIG. 1, the PTFE film 2 is used as a long film that is unwound from a film roll 2 </ b> R wound in a roll shape. As shown in FIG. 3, the PTFE film 2 drawn in the longitudinal direction is arranged with its longitudinal direction so that one end 2a in the width direction is inside (or outside) the other end 2b in the width direction. A roll-shaped film 2L is obtained by winding in a direction opposite to each other, i.e., winding, and the roll-shaped film 2L covers and wraps the roll-shaped sheet material 1L, whereby a yarn Y is created.

図３を用いてよろい巻きの原理を説明すると、例えば、図３（ａ）に示すように、ある長さを有する長尺状のＰＴＦＥフィルム２の長手方向の一端２ｃを矢印イ方向に捻るとともに、長手方向の他端２ｄを矢印イ方向とは反対の矢印ロ方向に捻ることにより、長手方向に沿って丸め始める。そして、図３（ｂ）に示すように、長手方向の一端２ｃを続けて捻ることにより、幅方向の一端２ａが幅方向の他端２ｂの内側に入る状態でそれら一端２ａと他端２ｂとが重なり代を持つ状態でロール状に巻かれて行く。   Referring to FIG. 3, the principle of armor winding will be described. For example, as shown in FIG. 3 (a), one end 2c in the longitudinal direction of a long PTFE film 2 having a certain length is twisted in the direction of arrow A. Then, the other end 2d in the longitudinal direction is twisted in the direction of the arrow B opposite to the direction of the arrow A to start rounding along the longitudinal direction. Then, as shown in FIG. 3 (b), by continuously twisting the one end 2c in the longitudinal direction, the one end 2a and the other end 2b in the state where the one end 2a in the width direction enters the inside of the other end 2b in the width direction. Is rolled into a roll with a margin of overlap.

さらに、長手方向の一端２ｃを矢印イ方向に捻ることにより、図３（ｃ）に示すように、幅方向の一端２ａが幅方向の他端２ｂの内側に入って内外の重なり代５，６を有してロール状に巻かれた、即ちＰＴＦＥフィルム２をよろい巻きして成るロール状フィルム２Ｌが作成される。つまり、本明細書において「よろい巻き」とは、フィルム状（シート状や板状でも可）のものを、その一端と他端との重なり代を有する状態に捻って巻くことであると定義できる。   Further, by twisting one end 2c in the longitudinal direction in the direction of arrow A, as shown in FIG. 3C, one end 2a in the width direction enters the inside of the other end 2b in the width direction, and the inner and outer overlap margins 5, 6 A roll-shaped film 2L is prepared which is wound in a roll shape, that is, a PTFE film 2 is wound around. That is, in this specification, “smooth winding” can be defined as winding a film-like (sheet-like or plate-like) one in a state where there is an overlap margin between one end and the other end. .

ヤーンＹ３は、図２に示すように、丸められた断面形状を有する膨張黒鉛シート材１がＰＴＦＥフィルム２でよろい巻きされて成るもの、即ち、膨張黒鉛シート材１が露出されない状態で全体として丸められた断面形状を呈している。実施例１によるヤーンＹにおけるＰＴＦＥフィルム２の重量割合（単位長さ当りのヤーンＹの重量に対するＰＴＦＥフィルム２の重量割合）は２２．１％であった。   As shown in FIG. 2, the yarn Y3 is obtained by rolling an expanded graphite sheet material 1 having a rounded cross-sectional shape with a PTFE film 2, that is, the expanded graphite sheet material 1 is rounded as a whole without being exposed. It exhibits a cross-sectional shape. The weight ratio of the PTFE film 2 in the yarn Y according to Example 1 (the weight ratio of the PTFE film 2 to the weight of the yarn Y per unit length) was 22.1%.

尚、膨張黒鉛シート材１とＰＴＦＥフィルム２とが、即ちロール状シート材１Ｌの外周面とロール状フィルム２Ｌの内周面とが接着剤を用いる等して接着されるようにしても良いし、ＰＴＦＥフィルム２の、即ちロール状フィルム２Ｌの重ね合わさり部分５，６どうしが接着されているようにしても良い。また、それら双方共に接着されている構成でも良   The expanded graphite sheet material 1 and the PTFE film 2, that is, the outer peripheral surface of the roll-shaped sheet material 1L and the inner peripheral surface of the roll-shaped film 2L may be bonded using an adhesive or the like. The overlapping portions 5 and 6 of the PTFE film 2, that is, the roll film 2L may be adhered to each other. In addition, a configuration in which both of them are bonded together is acceptable.

〔参考実施例２〕
参考実施例２によるヤーンＹは、図４に示すように、膨張黒鉛シート材１によるロール状シート材１Ｌと共に外補強材としてのステンレス線４（補強材Ｈの一例）を、ステンレス線（例：太さ０．１ｍｍ）巻きロール４Ｒから巻き解して、よろい巻きされるＰＴＦＥフィルム２でロール状シート材１Ｌと共に包み込まれて成るものである。つまり、参考実施例１によるヤーンＹに外補強が追加されたものであり、内補強である補強線１ｈ（Ｈ）と外補強であるステンレス線４（Ｈ）との内外の補強により、より機械的特性に優れるヤーンＹが実現される。 [ Reference Example 2 ]
As shown in FIG. 4, the yarn Y according to the reference example 2 is made of a stainless steel wire 4 (an example of the reinforcing material H) and a stainless steel wire (example: reinforcing material H) together with a rolled sheet material 1 </ b > L made of the expanded graphite sheet material 1. (Thickness 0.1 mm) The roll roll 4R is unwound and wrapped with a PTFE film 2 wound together with the roll sheet 1L. In other words, an external reinforcement is added to the yarn Y according to the reference example 1 , and the inner and outer reinforcements of the reinforcing wire 1h (H) as the inner reinforcement and the stainless wire 4 (H) as the outer reinforcement are used to make the machine more mechanical. Yarn Y with excellent mechanical properties is realized.

〔実施例１〕
実施例１によるヤーンＹは、図５に示すように、参考実施例１及び／又は参考実施例２によるヤーンＹを基材３〔図５（ａ）参照〕として、さらに矢印ハ方向に加撚することで成るもの〔図５（ｂ）参照〕である。つまり、図５（ｂ）に示すように、膨張黒鉛シート材１をＰＴＦＥフィルム２でよろい巻きして成る基材３が加撚されることで形成されるヤーンＹである。加撚されることにより、機械的性質がより改善されるヤーンＹとすることができる利点がある。尚、図３に示すｍは、加撚による撚り目である。 [ Example 1 ]
As shown in FIG. 5, the yarn Y according to Example 1 is twisted in the direction indicated by the arrow C, using the yarn Y according to Reference Example 1 and / or Reference Example 2 as the base material 3 (see FIG. 5A). (See FIG. 5B). That is, as shown in FIG. 5B, the yarn Y is formed by twisting a base material 3 formed by rolling an expanded graphite sheet material 1 with a PTFE film 2. By twisting, there exists an advantage which can be set as the yarn Y whose mechanical property is improved more. In addition, m shown in FIG. 3 is the twist by twisting.

〔グランドパッキン〕
グランドパッキンは、図示は省略するが、上述（参考実施例１，２、実施例１）のヤーンＹの複数本（例：８本）を芯材の周りに（芯材が無くても良い）集束してひねり加工又は編組（８打角編等）して紐状に構成されたものであり、これを連続して丸めて圧縮成形することにより、断面が矩形で全体形状がドーナツ型のリング形のグランドパッキンとすることができる。例えば、グランドパッキンは、回転軸の軸方向に複数個並ぶ状態でパッキンボックスに装備され、かつ、パッキン蓋によって軸方向に押圧されることにより、回転軸の外周面に対してシール作用するように用いられる。 [Gland packing]
Although not shown in the drawings, the gland packing is provided with a plurality of yarns Y (e.g., 8) of the above-described ( Reference Examples 1, 2, and Example 1 ) around the core material (the core material may be omitted). Concentrated, twisted or braided (8-hitting angle knitting, etc.) to form a string. By continuously rolling and compressing this, a ring with a rectangular cross-section and a donut-shaped overall shape It can be a gland packing of the shape. For example, a plurality of gland packings are mounted on the packing box in a state of being arranged in the axial direction of the rotary shaft, and are pressed against the outer peripheral surface of the rotary shaft by being pressed in the axial direction by the packing lid. Used.

本発明によるヤーンＹによれば次の１．〜５．のような作用や効果を得ることができる。１．膨張黒鉛シート材１を長手方向に引き揃えたＰＴＦＥフィルム２で包み込む構造のため、膨張黒鉛の弾性を維持しつつ、膨張黒鉛の露出が生じない。２．ＰＴＦＥフィルム２と膨張黒鉛シート材１との互いの長手方向が揃っているので、膨張黒鉛シート材１の長手方向に合致される状態で強度向上のために内包される金属線や炭素繊維等の補強用線材を容易にＰＴＦＥフィルム２で同時に包み込むことが可能になる。   According to the yarn Y according to the present invention, the following 1. ~ 5. The following actions and effects can be obtained. 1. Since the expanded graphite sheet material 1 is wrapped with the PTFE film 2 aligned in the longitudinal direction, the expanded graphite is not exposed while maintaining the elasticity of the expanded graphite. 2. Since the longitudinal directions of the PTFE film 2 and the expanded graphite sheet material 1 are aligned with each other, such as metal wires and carbon fibers included for improving the strength in a state matched with the longitudinal direction of the expanded graphite sheet material 1. It becomes possible to easily wrap the reinforcing wire with the PTFE film 2 at the same time.

３．ＰＴＦＥフィルム２を表面に配置し、コア材料である膨張黒鉛の露出が無くなるので、耐食性と摺動特性の向上を図ることが可能になる。４．ＰＴＦＥフィルム２による膨張黒鉛シート材１の被覆構造として、従来のような螺旋状巻き付けではなく、よろい巻きして包み込むようにしたので、ＰＴＦＥフィルム２の必要量の低減が可能になり、高温での安定性を得ながらも低コスト化が図れる。５．ＰＴＦＥフィルム２による膨張黒鉛シート材１の被覆構造が、よろい巻きすることで包み込むものであるから、ＰＴＦＥフィルム２自身の引張強度が利用できてヤーンＹとしての強度向上が図れる。   3. Since the PTFE film 2 is arranged on the surface and the expanded graphite as the core material is not exposed, the corrosion resistance and the sliding characteristics can be improved. 4). As the covering structure of the expanded graphite sheet material 1 with the PTFE film 2, it is possible to reduce the necessary amount of the PTFE film 2, because it is wrapped in a wrapping manner instead of spiral winding as in the past. Cost reduction can be achieved while obtaining stability. 5. Since the covering structure of the expanded graphite sheet material 1 by the PTFE film 2 is wrapped by wrapping, the tensile strength of the PTFE film 2 itself can be used and the strength of the yarn Y can be improved.

〔別実施例〕
ＰＴＦＥフィルム２は、多孔質なものや充填材入りのものであっても良い。 [Another Example]
The PTFE film 2 may be porous or filled.

参考実施例１によるヤーンとその作り方を示す斜視図 The perspective view which shows the yarn by the reference example 1 , and how to make it 図１のヤーンの断面図1 is a cross-sectional view of the yarn of FIG. ＰＴＦＥフィルムのよろい巻きの原理を示す作用図Action diagram showing the principle of winding of PTFE film 参考実施例２によるヤーンとその作り方を示す斜視図 The perspective view which shows the yarn by Reference Example 2 , and how to make it 実施例１によるヤーンを示す部分図Partial view showing yarn according to Example 1

１ 膨張黒鉛シート材
２ ＰＴＦＥフィルム
３ 基材
５，６ 重ね合わさり部分
Ｈ 補強材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Expanded graphite sheet material 2 PTFE film 3 Base material 5,6 Overlapping part H Reinforcement material

Claims (5)

ＰＴＦＥフィルムと膨張黒鉛シート材とが互いに長手方向が揃えられる状態において、フィルム状のものを、その一端と他端との重なり代を有する状態に捻って巻くことであるよろい巻きされるＰＴＦＥフィルムで前記膨張黒鉛シート材が包まれて成る基材が加撚されることで形成されるヤーン。 In a state in which the PTFE film and the expanded graphite sheet material are aligned in the longitudinal direction, the film-like material is twisted and wound in a state having an overlap margin between one end and the other end. A yarn formed by twisting a base material wrapped with the expanded graphite sheet material. よろい巻きされる前記ＰＴＦＥフィルムで包まれる前記膨張黒鉛シート材が、丸められた断面形状を有している請求項１に記載のヤーン。 The yarn according to claim 1, wherein the expanded graphite sheet material wrapped with the PTFE film to be wound has a rounded cross-sectional shape . 前記膨張黒鉛シート材の内部及び／又は外部に補強材が配備されている請求項１又は２に記載のヤーン。 The yarn according to claim 1 or 2, wherein a reinforcing material is provided inside and / or outside the expanded graphite sheet material . 前記膨張黒鉛シート材と前記ＰＴＦＥフィルムとが又は／及び前記ＰＴＦＥフィルムの重ね合わさり部分どうしが接着されている請求項１〜３の何れか一項に記載のヤーン。 The yarn according to any one of claims 1 to 3, wherein the expanded graphite sheet material and the PTFE film or / and the overlapping portions of the PTFE film are bonded to each other . 前記ＰＴＦＥフィルムの重量割合が５〜３０％に設定されている請求項１〜４の何れか一項に記載のヤーン。 The yarn according to any one of claims 1 to 4, wherein a weight ratio of the PTFE film is set to 5 to 30% .
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