JP5207701B2 - Adhesive composition and concrete joining method - Google Patents
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Description
本発明は、トンネル等の垂直面又は天井面等の水平上面ではない既設のコンクリート又はモルタル等下地に新たなモルタル又はコンクリートを打ち継ぐ際に、打ち継ぎ面に塗付する接着剤組成物に関し、詳しくは垂直面又は天井面等の水平上面ではない面に塗付しても垂れることがない接着剤組成物及びコンクリート打ち継ぎ方法に関するものである。 The present invention relates to an adhesive composition that is applied to a joining surface when a new mortar or concrete is handed over to a ground such as existing concrete or mortar that is not a vertical upper surface such as a tunnel or a horizontal upper surface such as a ceiling surface, Specifically, the present invention relates to an adhesive composition that does not sag even when applied to a surface that is not a horizontal upper surface, such as a vertical surface or a ceiling surface, and a concrete joining method.
従来、既設コンクリート又はモルタル等下地に新たなコンクリート又はモルタルを打ち継ぐ際には、打ち継ぎ面のレイタンス層やセメントペースト層などの脆弱層をサンディング等によって除去した後、水湿しをして新たなコンクリート又はモルタルを打設している。しかし、水湿しの量の管理が難しく、また既設コンクリートの吸水状態は均一でないため、部分的に水湿しの量が不足し、当該部分では新たなコンクリートが打設された際、その水分が既設コンクリート側に吸い込まれることになる。このため新たなコンクリート側の打設界面部分の水量が不足し、当該部分のセメントの水和が不十分となって強度が低下するという課題があった。 Conventionally, when new concrete or mortar is handed over to the ground such as existing concrete or mortar, brittle layers such as the latency layer and cement paste layer of the joint surface are removed by sanding or the like, and then wetted with water. Naive concrete or mortar. However, it is difficult to manage the amount of water dampening, and the water absorption state of the existing concrete is not uniform.Therefore, the amount of water dampening is partially insufficient, and when new concrete is placed in that part, the water content Will be sucked into the existing concrete side. For this reason, there was a problem that the amount of water in the casting interface portion on the new concrete side was insufficient, and the cement in that portion was insufficiently hydrated, resulting in a decrease in strength.
これに対して、分散質としてアクリル酸エステル系単量体単位、メタアクリル酸エステル系単量体単位、スチレン系単量体単位及びジエン系単量体単位の中から選ばれた少なくとも一種の単量体単位からなる単独重合体又は共重合体を含有し、かつ分散剤として末端にメルカプト基を有するポリビニルアルコール系重合体を含有する水性エマルジョンからなるセメントモルタル用打ち継ぎ材を打ち継ぎ面に塗布し、皮膜の高い耐アルカリ性によって新たに打設されるコンクリートの水分の既設コンクリート側への移行を抑制し、新たなコンクリートの接着力を著しく向上させることが開示されている（特許文献１）。 On the other hand, as the dispersoid, at least one unit selected from an acrylate monomer unit, a methacrylate ester monomer unit, a styrene monomer unit, and a diene monomer unit. A cement mortar joint material made of an aqueous emulsion containing a homopolymer or copolymer consisting of monomer units and a polyvinyl alcohol polymer having a mercapto group at the end as a dispersant is applied to the joint surface. However, it is disclosed that moisture of concrete newly placed due to high alkali resistance of the film is suppressed from moving to the existing concrete side, and the adhesive strength of the new concrete is remarkably improved (Patent Document 1).
また、エポキシ樹脂と、ポリアミン系硬化剤とを含有し、またはエポキシ樹脂と、ポリアミン系硬化剤と、ポリサルファイドポリマーと、３級アミン化合物とを含有し、ポリアミン系硬化剤をエポキシ樹脂１当量に対し、０．１〜０．６当量配合したプライマー組成物により、湿潤した既設コンクリートにも打ち継ぎ可能なプライマー組成物及びコンクリートの打ち継ぎ方法が開示されている（特許文献２、特許文献３）。 Moreover, it contains an epoxy resin and a polyamine curing agent, or contains an epoxy resin, a polyamine curing agent, a polysulfide polymer, and a tertiary amine compound, and the polyamine curing agent is added to 1 equivalent of the epoxy resin. In addition, a primer composition blended with 0.1 to 0.6 equivalents of primer composition that can be spliced to wet existing concrete and a method of splicing concrete are disclosed (Patent Documents 2 and 3).
また、硬化コンクリートに新たなコンクリートを打ち継ぐ場合において、硬化コンクリートの打ち継ぎ面にポリマーセメント、ポリマーセメントモルタルあるいはポリマーセメントコンクリートを厚さ３〜１０ｃｍ打設し、このポリマーセメントに接して新たなコンクリートを打設することにより、打ち継ぎ部のクラック発生を抑制するコンクリートの打ち継ぎ方法と当該打ち継ぎ部を有するコンクリート硬化体が開示されている（特許文献４）。 In addition, when a new concrete is handed over to the hardened concrete, a polymer cement, a polymer cement mortar or a polymer cement concrete is placed 3 to 10 cm thick on the joint surface of the hardened concrete, and the new concrete is in contact with the polymer cement. A concrete joining method that suppresses the occurrence of cracks in the joint portion by placing and a hardened concrete body having the joint portion is disclosed (Patent Document 4).
さらには、既設の硬化体と、当該硬化体に打ち継がれる透水性コンクリートの間に介在させて用いるためのペースト又はモルタルであって、セメント又はセメントを含む粉体混合物１００重量部と、細骨材０〜３００重量部と、ポリマー０．５〜２０重量部と、ペーストまたはモルタルのＪロートの流下時間が３〜１５秒となるように配合される水とを含むことを特徴とする透水コンクリート打ち継ぎ用ペースト又はモルタルを、打ち継ぎ面に２ｍｍ〜４０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜３０ｍｍ厚みに塗布することによって既設コンクリートに透水性コンクリートを打ち継ぐことが開示されている（特許文献５）。
特許文献１では、既設コンクリート表面が乾燥している場合は水性エマルションの水分が既設コンクリート表面に含浸して皮膜を形成するが、既設コンクリート表面が湿潤している場合は塗付された水性エマルションの造膜が十分に行われず、その状態で新たなコンクリートが打設されると、造膜が不十分な部分が脆弱層となり、打ち継ぎ部における新旧コンクリートの接着性が低下する場合がある。また皮膜によって下地の凹凸が小さくなって、新たに打設されるモルタル又はコンクリートの凹凸に対する引っかかりが少なくなり、略水平表面でない下地にモルタル又はコンクリートを打ち継ぐ際は、当該モルタル又はコンクリートが流下したり落下したりすることがあった。 In Patent Document 1, when the existing concrete surface is dry, the water content of the aqueous emulsion impregnates the existing concrete surface to form a film, but when the existing concrete surface is wet, the applied aqueous emulsion If film formation is not sufficiently performed and new concrete is cast in that state, a portion where film formation is insufficient becomes a fragile layer, and the adhesiveness of old and new concrete at the joint may decrease. In addition, the unevenness of the ground becomes smaller due to the film, and the catch on the unevenness of newly placed mortar or concrete is reduced. When mortar or concrete is handed over to the ground that is not a substantially horizontal surface, the mortar or concrete flows down. Sometimes dropped.
特許文献２及び３ではポリアミン系硬化剤によってはコンクリートの水和を阻害する場合があり、その場合新たに打設されるコンクリートの打ち継ぎ界面でセメントが未水和となって上記同様に打ち継ぎ部の接着性が低下する場合がある。また下地表面の含水率が過度に高いトンネルのコンクリート等に対しては打ち継ぎ部の接着性が不十分であった。さらには既設コンクリート又はモルタル下地の凹凸が著しい場合は刷毛等により均一に塗付することが難しかった。加えてエポキシ樹脂接着剤の塗布量は接着力を確保するため通常は０．３ｋｇ／ｍ２〜１．０ｋｇ／ｍ２が好ましいが、垂直面や天井面等の水平上面ではない面へ当該塗付量のエポキシ樹脂接着剤を塗布すると、接着剤自身が垂れたり落下して、新しく打ち継いだモルタル又はコンクリートが硬化前に流下したり落下することがあった。 In Patent Documents 2 and 3, depending on the polyamine type hardener, the hydration of the concrete may be inhibited. In this case, the cement becomes unhydrated at the jointing interface of the newly placed concrete, and the jointing is performed in the same manner as described above. The adhesiveness of the part may decrease. Also, the adhesiveness of the joints was insufficient for concrete in tunnels where the moisture content of the foundation surface was excessively high. Furthermore, when the unevenness of the existing concrete or mortar base is remarkable, it was difficult to apply it uniformly with a brush or the like. Additionally epoxy coating amount of the resin adhesive is usually preferably 0.3kg / m 2 ~1.0kg / m 2 to ensure the adhesion, the coating to the non-horizontal upper surface plane of such vertical surface or a ceiling surface When an appreciable amount of epoxy resin adhesive was applied, the adhesive itself dripped or dropped, and the newly handed mortar or concrete sometimes flowed down or dropped before curing.
特許文献４では、ポリマーセメントを既設コンクリートに３ｃｍ以上、特許文献５では少なくとも２ｍｍ以上打設または塗布するとして、ポリマーセメントの比重が２．０程度の場合、ｍ２塗付量としては２ｍｍ厚のときは約４ｋｇ／ｍ２、３ｃｍ厚みでは約６０ｋｇ／ｍ２塗付する必要があり、略水平表面のコンクリートの打ち継ぎには使用できても垂直面や天井面等の水平上面ではない面には塗布することが出来ず、従って水平上面ではない面でのモルタル又はコンクリートの打ち継ぎを行うことが出来なかった。 In Patent Document 4, when polymer cement is cast or applied to existing concrete at 3 cm or more, and Patent Document 5 is at least 2 mm or more, when the specific gravity of polymer cement is about 2.0, m 2 coating amount is 2 mm thick. When it is about 4kg / m 2 and 3cm thick, it is necessary to apply about 60kg / m 2 , and it can be used to pour concrete on a substantially horizontal surface, but it is not a horizontal surface such as a vertical surface or a ceiling surface. Could not be applied, so mortar or concrete could not be spliced on a surface that was not the horizontal top surface.
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、新たに打設するコンクリート又はモルタルに含まれるセメントの水和を阻害することが無く、また既設コンクリート又はモルタルの打継ぎ面が湿潤している場合であっても打ち継ぎ部の接着性が高く、さらには垂直面又は天井面等の水平上面ではない面のコンクリート又はモルタルに新たにモルタル又はコンクリートを打ち継ぐ際にも、打ち継ぎ面に塗付する接着剤組成物が垂れることがなく、さらには打ち継いだモルタル又はコンクリートが流下したり落下したりすることのない接着剤組成物及びモルタル打ち継ぎ方法を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-mentioned conventional problems, does not hinder the hydration of cement contained in newly placed concrete or mortar, and the existing concrete or mortar joint surface is wet. Even when the mortar or concrete is newly handed over to a concrete or mortar that is not a horizontal top surface such as a vertical surface or a ceiling surface, the joint surface is highly adhesive. It is an object of the present invention to provide an adhesive composition and a mortar joining method in which the attached adhesive composition does not sag, and further, the joined mortar or concrete does not flow down or fall.
請求項１記載の発明は、既設コンクリート又はモルタル下地に新たなコンクリート又はモルタルを打ち継ぐ際に打ち継ぎ面に塗付する接着剤組成物であって、エポキシ樹脂と水分散性ポリアミンエポキシアダクトと水硬性セメントとポリオレフィン樹脂系パルプ状物質とから成り、水分散性ポリアミンエポキシアダクトが、（Ａ）ポリアミンに、ポリアミンの第一アミノ基の１０〜５０％と反応する量のモノエポキシドと、ポリアミンの残留第一アミノ基の５〜６５％と反応する量のポリエポキシドとの混合物を添加反応させて形成した、水相溶性のポリアミン−エポキシアダクト０．２５〜４重量部および（Ｂ）第一アミノ基を有するポリアミンとモノエポキシド又はポリエポキシドとの反応によって得られた樹脂相溶性のポリアミン−エポキシアダクト１重量部とからなり、ポリアミンの残留アミノ基の少なくとも２５％がホルムアルデヒドと反応し、ポリアミンは引き続いて酸との反応によって少なくとも部分的に中和されている前記水相溶性のポリアミン−エポキシアダクトと前記樹脂相溶性ポリアミン−エポキシアダクトとの混合物であること、を特徴とする接着剤組成物であり、新たなモルタル又はコンクリートの水和を阻害することが無く、既設コンクリートまたはモルタルの打ち継ぎ面が湿潤していても打ち継ぎ部の接着強度が高く、水平上面ではない垂直面や天井面等のコンクリートやモルタルに新たにモルタル又はコンクリートを打ち継ぐ際にも、打ち継いだモルタル又はコンクリートが流下したり落下したりすることの無い接着剤組成物を提供する。
The invention described in claim 1 is an adhesive composition that is applied to a joint surface when a new concrete or mortar is handed over to an existing concrete or mortar base, and includes an epoxy resin, a water-dispersible polyamine epoxy adduct, and water. Ri consists a hydraulic cement and a polyolefin resin-based pulp-like material, water-dispersible polyamine epoxy adduct, the (a) polyamine, in an amount which reacts with 10-50% of the primary amino groups of the polyamine and the monoepoxide, polyamine 0.25-4 parts by weight of a water-compatible polyamine-epoxy adduct formed by addition reaction of a mixture of polyepoxide in an amount that reacts with 5-65% of the remaining primary amino groups and (B) primary amino groups Resin-compatible polyamines obtained by reacting polyamines having a monoepoxide or polyepoxide with Said water-compatible polyamine-epoxy adduct comprising 1 part by weight of xiaduct, wherein at least 25% of the residual amino groups of the polyamine are reacted with formaldehyde and the polyamine is subsequently at least partially neutralized by reaction with an acid And a resin-compatible polyamine-epoxy adduct, an adhesive composition characterized in that it does not hinder the hydration of new mortar or concrete, and the joint surface of existing concrete or mortar Even when the mortar is wet, the joint strength of the joint is high, and when the mortar or concrete is newly handed over to a concrete or mortar such as a vertical surface or ceiling surface that is not the horizontal top surface, the handed over mortar or concrete flows down. An adhesive composition that does not drop or fall is provided.
請求項２記載の発明は、既設コンクリート又はモルタル下地に新たなモルタル又はコンクリートを打ち継ぐにあたって、請求項１記載の接着剤組成物を既設コンクリート又はモルタルの打ち継ぎ面に塗付し、当該接着剤組成物に接して新しくモルタル又はコンクリートを打設することを特徴とするコンクリート打ち継ぎ方法であり、既設コンクリート又はモルタルの打ち継ぎ面が湿潤していても打ち継ぎ部の接着強度が高く、水平上面ではない垂直面又は天井面等のコンクリートやモルタルに新たにモルタル又はコンクリートを打ち継ぐ際にも、打ち継いだモルタル又はコンクリートが流下したり落下したりすることが無い、作業効率の高いコンクリート打ち継ぎ方法を提供する。
The invention described in claim 2 applies the adhesive composition according to claim 1 to the joint surface of the existing concrete or mortar when the new mortar or concrete is handed over to the existing concrete or mortar base, and the adhesive A concrete joining method characterized by placing a new mortar or concrete in contact with the composition. Even if the joining surface of the existing concrete or mortar is wet, the joint strength is high and the horizontal top surface newly when splicing out the mortar or concrete as well, it is not that the strike succeeded's mortar or concrete or fall or flow down, high work efficiency concrete beating joint in concrete or mortar, such as a vertical surface or ceiling surface is not a Provide a method.
本発明の接着剤組成物は、既設コンクリート又はモルタル等下地に新たなモルタル又はコンクリートを打ち継ぐ際に打ち継ぎ面に塗付する接着剤組成物であって、エポキシ樹脂と水分散性ポリアミンエポキシアダクトと水硬性セメントとポリオレフィン樹脂系パルプ状物質とから成ることを特徴とする接着剤組成物であって、水分散性ポリアミンエポキシアダクトが（Ａ）ポリアミンに、ポリアミンの第一アミノ基の１０〜５０％と反応する量のモノエポキシドと、ポリアミンの残留第一アミノ基の５〜６５％と反応する量のポリエポキシドとの混合物を添加反応させて形成した、水相溶性のポリアミン‐エポキシアダクト０．２５〜４重量部および（Ｂ）第一アミノ基を有するポリアミンとモノエポキシド又はポリエポキシドとの反応によって得られた樹脂相溶性のポリアミン‐エポキシアダクト１重量部とからなり、ポリアミンの残留アミノ基の少なくとも２５％がホルムアルデヒドと反応し、ポリアミンは引き続いて酸との反応によって少なくとも部分的に中和されている前記水相溶性のポリアミン‐エポキシアダクトと前記樹脂相溶性ポリアミン‐エポキシアダクトとの混合物であることにより、新たに打設するモルタルのセメント分の水和を阻害することが無いという効果がある。 The adhesive composition of the present invention is an adhesive composition that is applied to a joining surface when a new mortar or concrete is handed over to a ground such as existing concrete or mortar, comprising an epoxy resin and a water-dispersible polyamine epoxy adduct An adhesive composition comprising a water-soluble cement and a polyolefin resin-based pulp-like substance, wherein the water-dispersible polyamine epoxy adduct is (A) polyamine and 10 to 50 of the primary amino group of the polyamine. % Water-compatible polyamine-epoxy adduct 0.25 formed by addition reaction of a mixture of an amount of monoepoxide that reacts with 5% and an amount of polyepoxide that reacts with 5 to 65% of the residual primary amino groups of the polyamine. By reaction of -4 parts by weight and (B) a polyamine having a primary amino group with a monoepoxide or polyepoxide. 1 part by weight of a resin-compatible polyamine-epoxy adduct obtained in this way, at least 25% of the residual amino groups of the polyamine react with formaldehyde, and the polyamine is subsequently at least partially neutralized by reaction with an acid. The mixture of the water-compatible polyamine-epoxy adduct and the resin-compatible polyamine-epoxy adduct has the effect of not inhibiting the hydration of the newly placed mortar cement. .
また、既設コンクリートまたはモルタルの打ち継ぎ面が湿潤していても打ち継ぎ部の接着強度が高く、さらには垂直面又は天井面等の水平上面ではない打ち継ぎ面に塗付しても接着剤組成物が垂れることが無く、リシンガン等で容易にこれらの打ち継ぎ面に吹き付け塗布することが可能であり、結果として作業性が極めて良好であるという効果がある。特に打ち継ぎ面に塗付した後は、接着剤組成物中の水分が下地コンクリート又はモルタルに吸い込まれると共に、接着剤組成物中の水硬性セメントの水和に急速に消費され、又は空気中に揮発することによって接着剤組成物の粘度の増加が短時間で著しい。このため垂直面又は天井面等の水平上面ではない打ち継ぎ面に塗付した当該接着剤組成物が垂れることなく留まることは確実であり、この効果は大きい。さらにはポリオレフィン樹脂系パルプ状物質を配合していることでそのタレ止め効果は増幅される効果がある。ポリオレフィン樹脂系パルプ状物質は水分が揮発等した接着剤組成物の自身の凝集力を高める効果もあり、新たに打ち継がれるモルタルやコンクリートに接着剤組成物が引っ張られても、ポリオレフィン樹脂系パルプ状物質によって接着剤組成物がせん断破壊することがなく、この効果によって新たに打ち継がれるモルタルやコンクリートがずり落ちたり落下したりすることがない。従って大面積な垂直面又は天井面等の水平上面でない既設コンクリート又はモルタルに新たにモルタル又はコンクリートを打ち継ぐ際には極めて有効な接着剤組成物及びコンクリート打ち継ぎ方法である。 Also, the adhesive strength of the joint is high even when the joint surface of existing concrete or mortar is wet, and even if applied to a joint surface that is not a horizontal upper surface such as a vertical surface or a ceiling surface, the adhesive composition There is no dripping, and it is possible to easily spray and apply these joint surfaces with a ricin gun or the like. As a result, there is an effect that workability is extremely good. Especially after being applied to the joint surface, the moisture in the adhesive composition is sucked into the underlying concrete or mortar and consumed rapidly in the hydration of the hydraulic cement in the adhesive composition, or into the air Due to volatilization, the viscosity of the adhesive composition increases significantly in a short time. For this reason, it is certain that the adhesive composition applied to a joining surface that is not a horizontal upper surface such as a vertical surface or a ceiling surface will remain without dripping, and this effect is great. Furthermore, the blending effect of the polyolefin resin pulp-like substance has an effect of amplifying the sagging prevention effect. Polyolefin resin-based pulp-like substances also have the effect of increasing the cohesive strength of the adhesive composition whose moisture has volatilized, and the polyolefin resin-based pulp even if the adhesive composition is pulled by newly inherited mortar or concrete The adhesive composition does not shear and break due to the material, and the mortar and concrete to be newly joined by this effect do not slide down or fall. Therefore, it is an adhesive composition and a concrete joining method that are extremely effective when handing over mortar or concrete to existing concrete or mortar that is not a horizontal upper surface such as a large vertical surface or ceiling surface.
本発明の接着剤組成物は、既設コンクリート又はモルタル等下地に新たなモルタル又はコンクリートを打ち継ぐ際に打ち継ぎ面に塗付する接着剤組成物であり、液状エポキシ樹脂と水分散性ポリアミン−エポキシアダクトである水系硬化剤を混合することにより強制的に乳化させたポリマーディスパーションと、水硬性セメント及びポリオレフィン樹脂系パルプ状物質を混合したものである。 The adhesive composition of the present invention is an adhesive composition that is applied to a joint surface when a new mortar or concrete is handed over to an existing concrete or mortar base, such as a liquid epoxy resin and a water-dispersible polyamine-epoxy. A polymer dispersion forcibly emulsified by mixing an aqueous hardener as an adduct, a hydraulic cement, and a polyolefin resin pulp-like substance are mixed.
本発明のエポキシ樹脂は、液状であり、常温硬化するものであればよく、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、ジアリールスルホン型エポキシ樹脂、ヒドロキノン型エポキシ樹脂およびそれらの変性物などを単独あるいは併せて用いてもよく、また、希釈剤を用いて液状化してもよい。最も多く配合するエポキシ樹脂の軟化点は、３５℃以下が好ましい。このような液状エポキシ樹脂としては、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が、汎用性、コスト等で好ましい。 The epoxy resin of the present invention may be liquid and can be cured at room temperature. Bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, phenol novolac type epoxy resin, bisphenol AD type epoxy resin, biphenyl type epoxy resin, naphthalene Type epoxy resin, cycloaliphatic epoxy resin, glycidyl ester type epoxy resin, glycidyl amine type epoxy resin, heterocyclic epoxy resin, diaryl sulfone type epoxy resin, hydroquinone type epoxy resin and their modified products, either alone or in combination Alternatively, it may be liquefied using a diluent. The softening point of the epoxy resin compounded most is preferably 35 ° C. or less. As such a liquid epoxy resin, a liquid bisphenol A type epoxy resin is preferable in terms of versatility and cost.
また本発明の水分散性ポリアミンエポキシアダクトである水系硬化剤は、前記エポキシ樹脂と混合し、また水分を良好に分散させることができるものであればよく、当該水分散性ポリアミンエポキシアダクトは、（A）ポリアミンに、ポリアミンの第一アミノ基の１０〜５０％と反応する量のモノエポキシドと、ポリアミンの残留第一アミノ基の５〜６５％と反応する量のポリエポキシドとの混合物を添加反応させて形成した、水相溶性のポリアミン‐エポキシアダクト０．２５〜４重量部および（B）第一アミノ基を有するポリアミンとモノエポキシド又はポリエポキシドとの反応によって得られた樹脂相溶性のポリアミン‐エポキシアダクト１重量部とからなり、ポリアミンの残留アミノ基の少なくとも２５％がホルムアルデヒドと反応し、ポリアミンは引き続いて酸との反応によって少なくとも部分的に中和されている前記水相溶性のポリアミン‐エポキシアダクトと前記樹脂相溶性ポリアミン‐エポキシアダクトとの混合物であって、特許２６６１６７８号公報に記載されているものである。これに該当する水分散性ポリアミンエポキシアダクトには、ジョリシールＪＢＸ−１４０Ｂ（アイカ工業（株）製エポキシ樹脂硬化剤、商品名、活性水素当量３８０、固形分３３％水溶液、粘度９０ｍＰａｓ／２３℃）がある。 Further, the water-based curing agent that is the water-dispersible polyamine epoxy adduct of the present invention may be any one that can be mixed with the epoxy resin and can disperse water well. A) A polyamine is added and reacted with a mixture of a monoepoxide in an amount that reacts with 10 to 50% of the primary amino group of the polyamine and a polyepoxide in an amount that reacts with 5 to 65% of the residual primary amino group of the polyamine. 0.25-4 parts by weight of a water-compatible polyamine-epoxy adduct formed and (B) a resin-compatible polyamine-epoxy adduct obtained by reacting a polyamine having a primary amino group with a monoepoxide or polyepoxide 1 part by weight, at least 25% of the residual amino groups of the polyamine react with formaldehyde A polyamine is a mixture of the water-compatible polyamine-epoxy adduct and the resin-compatible polyamine-epoxy adduct that is subsequently at least partially neutralized by reaction with an acid, and is described in Japanese Patent No. 2661678. It is what. For the water-dispersible polyamine epoxy adduct corresponding to this, Joliseal JBX-140B (epoxy resin curing agent manufactured by Aika Industry Co., Ltd., trade name, active hydrogen equivalent 380, solid content 33% aqueous solution, viscosity 90 mPas / 23 ° C.) There is.
水硬性成分はセメントであり、セメントとしては水硬性であれば特に限定されることはなく、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント等の混合セメントや、アルミン酸石灰質セメント、ケイ酸アルミン酸石灰質セメント、リン酸セメント等が使用できる。特に白セメントすなわち白色ポルトランドセメントは、流動性が良い点で好ましい。当該水硬性セメントの配合量はエポキシ樹脂100重量部に対して好ましくは５０重量部から２５０重量部を配合することで本発明の効果が顕著であるが、50重量部未満２５０重量部超であっても塗付作業性に支障がなく打ち継ぎ部の接着が良好で、また塗付面における本発明の接着剤組成物に垂れを生じたり、さらには新たに打設するコンクリート又はモルタルが流下したり落下することがなければ、その範囲で配合量を調整することが出来る。 The hydraulic component is cement, and the cement is not particularly limited as long as it is hydraulic. Mixed cements such as Portland cement, blast furnace cement, silica cement, fly ash cement, aluminate calcareous cement, silicic acid aluminate calcareous cement, phosphate cement and the like can be used. In particular, white cement, that is, white Portland cement, is preferable in terms of good fluidity. The blending amount of the hydraulic cement is preferably 50 parts by weight to 250 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the epoxy resin, but the effect of the present invention is remarkable, but it is less than 50 parts by weight and more than 250 parts by weight. However, there is no hindrance to the workability of the application, the adhesion of the joint portion is good, the adhesive composition of the present invention on the coated surface is dripped, and the newly placed concrete or mortar flows down. If it does not fall, the blending amount can be adjusted within that range.
ポリオレフィン樹脂系パルプ状物質は、ポリオレフィン系樹脂の極細繊維をフィブリル化したものであり、代表的な商品にケミベスト（三井化学株式会社、商品名）がある。当該製品は繊維の原料或いは後処理により、親水性と疎水性のタイフ゜があり、どちらも効果が得られ、また繊維長も各種あるが、打ち継ぎ面へのローラー刷毛での塗付、又は吹き付け塗付の作業性から繊維長０．１ｍｍのものが好ましい。当該ポリオレフィン樹脂系パルプ状物質の配合量はエポキシ樹脂100部に対して好ましくは5重量部から１０重量部を配合することで本発明の効果が顕著であるが、５重量部未満１０重量部超であっても塗付作業性に支障がなく、また塗付面における本発明の接着剤組成物に垂れを生じたり、さらには新たに打設するコンクリート又はモルタルが流下したり落下することがなければ、その範囲で配合量を調整することが出来る。 The polyolefin resin-based pulp-like substance is a fibrillated ultrafine fiber of polyolefin-based resin, and a typical product is Chemibest (trade name, Mitsui Chemicals). The product has both hydrophilic and hydrophobic types depending on the fiber raw material or post-treatment, both of which are effective, and there are various fiber lengths, but it can be applied to the joint surface with a roller brush or sprayed. A fiber length of 0.1 mm is preferable from the viewpoint of coating workability. The blending amount of the polyolefin resin pulp-like substance is preferably 5 to 10 parts by weight with respect to 100 parts of the epoxy resin, and the effect of the present invention is remarkable, but less than 5 parts by weight and more than 10 parts by weight. However, there is no hindrance to the coating workability, the adhesive composition of the present invention on the coated surface does not sag, and the newly placed concrete or mortar does not flow down or fall. For example, the blending amount can be adjusted within the range.
配合物の混合形態として、エポキシ樹脂、水分散性ポリアミンエポキシアダクト、水、水硬性セメント及びポリオレフィン樹脂系パルプ状物質が主たる配合物であるが、２液、１粉体とするのが使用に際して好ましい。すなわち、エポキシ樹脂、水分散性ポリアミンエポキシアダクトと水とポリオレフィン樹脂系パルプ状物質、及び水硬性セメントとするのが、混合・分散不十分、特性の失活、計量ミス・誤差を防ぐには好ましいが、別個に配合しても構わない。 As a mixed form of the blend, an epoxy resin, a water-dispersible polyamine epoxy adduct, water, a hydraulic cement, and a polyolefin resin-based pulp-like substance are main blends. . In other words, epoxy resin, water-dispersible polyamine epoxy adduct, water and polyolefin resin-based pulp-like material, and hydraulic cement are preferable to prevent insufficient mixing / dispersion, deactivation of characteristics, measurement errors and errors. However, you may mix | blend separately.
本発明の接着剤組成物はコンクリートに０．２〜１．５ｋｇ／ｍ２塗付するが、０．７ｋｇ／ｍ２が塗付作業性の点で適当である。０．２ｋｇ未満／ｍ２では下地上に均一に塗付することが難しい。１．５ｋｇ／ｍ２以下の塗付量であればリシンガンで容易に塗布することが出来る。 The adhesive composition of the present invention will be 2 with coating 0.2~1.5kg / m concrete, 0.7 kg / m 2 is appropriate from the viewpoint of coating workability. If it is less than 0.2 kg / m 2 , it is difficult to apply uniformly on the substrate. A coating amount of 1.5 kg / m 2 or less can be easily applied with a lysing gun.
以下、実施例及び比較例にて詳細に説明する。 Hereinafter, it demonstrates in detail in an Example and a comparative example.
攪拌機にＪＢＸ−１４０Ａ（アイカ工業（株）製エポキシ樹脂、商品名、エポキシ当量１８０、固形分１００％、粘度１３００ｍＰａｓ／２３℃）１００重量部とジョリシールＪＢＸ−１４０Ｂ（アイカ工業（株）製水分散性ポリアミンエポキシアダクト、活性水素当量３８０、固形分３３％水溶液、粘度９０ｍＰａｓ／23℃、商品名）２００重量部およびポリオレフィン樹脂系パルプ状物質（ケミベストＦＤＤＳＳ−５０、繊維長０．１ｍｍ、三井化学株式会社製、商品名）８重量部を入れ、普通ポルトランドセメント１５０重量部を配合した接着剤組成物を調製し塗付量は０．７ｋｇ／ｍ２とし、実施例とした。 JBX-140A (epoxy resin, trade name, epoxy equivalent 180, solid content 100%, viscosity 1300 mPas / 23 ° C.) 100 parts by weight and Joliseal JBX-140B (Aika Kogyo Co., Ltd. water) Dispersible polyamine epoxy adduct, active hydrogen equivalent 380, solid 33% aqueous solution, viscosity 90 mPas / 23 ° C., 200 parts by weight and polyolefin resin pulp material (Chemibest FDDSS-50, fiber length 0.1 mm, Mitsui Chemicals) 8 parts by weight (trade name, manufactured by Co., Ltd.) was added, and an adhesive composition containing 150 parts by weight of ordinary Portland cement was prepared. The application amount was 0.7 kg / m 2, and this was used as an example.
比較例１
実施例１に換えてアクリルエマルション（ウルトラゾールＣＭＸ−２４３、ガンツ化成株式会社製、商品名：アクリル酸エステル共重合体エマルション、固形分４５%、ＰＨ５．０、粘度２０ｍＰａｓ／25℃）、を水で希釈して固形分１０％に調整した）を、比較例１とした。
Comparative Example 1
In place of Example 1, an acrylic emulsion (Ultrazol CMX-243, manufactured by Ganz Kasei Co., Ltd., trade name: acrylate copolymer emulsion, solid content 45%, PH 5.0, viscosity 20 mPas / 25 ° C.), water Was adjusted to a solid content of 10%) as Comparative Example 1.
比較例２
実施例１の普通ポルトランドセメントの配合量を０重量部とし、エポキシ樹脂であるジョリシールＪＢＸ−１４０Ａと水分散性ポリアミンエポキシアダクトであるジョリシールＪＢＸ−１４０Ｂの混合物のみとして、比較例２とした。
Comparative Example 2
The blending amount of the ordinary Portland cement of Example 1 was set to 0 part by weight, and Comparative Example 2 was made using only a mixture of Joliseal JBX-140A, which is an epoxy resin, and Jolliseal JBX-140B, which is a water-dispersible polyamine epoxy adduct.
比較例３
実施例１に換えてエポキシ樹脂（ジョリシールJB−８Ａ、アイカ工業株式会社製、商品名：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂５２．５％）４００重量部とポリアミン系硬化剤（ジョリシールＪＢ−８Ｂ、アイカ工業株式会社製、商品名：変性脂肪族ポリアミン１００％（内メタキシリレンジアミン４％、ポリチオール２０％））１００重量部を撹拌機に入れて混合し（混合物粘度５Ｐａｓ／２０℃、硬化物比重１．３）、比較例３とした。
Comparative Example 3
In place of Example 1, 400 parts by weight of an epoxy resin (Joliseal JB-8A, manufactured by Aika Industry Co., Ltd., trade name: bisphenol A type epoxy resin 52.5%) and a polyamine-based curing agent (Joliseal JB-8B, Aika) Made by Kogyo Co., Ltd., trade name: 100% by weight of a modified aliphatic polyamine 100% (internal metaxylylenediamine 4%, polythiol 20%) is mixed in a stirrer (mixture viscosity 5 Pas / 20 ° C., cured product specific gravity 1.3) and Comparative Example 3.
比較例４
上記実施例において、ポリオレフィン樹脂系パルプ状物質を配合しない接着剤組成物を調製し比較例４とした。
Comparative Example 4
In the said Example, the adhesive composition which does not mix | blend polyolefin resin pulp-like substance was prepared, and it was set as the comparative example 4.
表１に実施例及び比較例の結果を示す。 Table 1 shows the results of Examples and Comparative Examples.
試験条件 Test conditions
既存コンクリート下地：JISA５３７１付属書２ 普通平板 呼び３００の規定に適合する３００×３００×６０ｍｍのコンクリート平板表面を高圧水洗して表面の脆弱部を除去して既存コンクリート下地とした。下地は天井裏面となるようにその表面が下側になるように頭上に保持し、接着剤組成物は下面からリシンガンで吹きつけた。 Existing concrete foundation: JISA5371 Annex 2 Normal flat plate A 300 × 300 × 60 mm concrete flat surface conforming to the rules of nominal 300 was washed with high pressure water to remove the weak parts of the surface, and used as an existing concrete foundation. The base was held overhead so that the surface was the bottom of the ceiling, and the adhesive composition was sprayed from the bottom with a lysing gun.
養生温度と表面状態：養生温度は５℃と２０℃とし、上記普通平板の表面状態はケット水分計HI520にてコンクリートレンジで測定した値が５．０％以下になるように調整した表面状態を乾燥面とした。湿潤面は上記普通平板を７日間水中に浸漬した後、水中から取り出し、表面に浮き留まっている水をウェスで拭いた直後の状態とした。 Curing temperature and surface condition: Curing temperature is 5 ° C and 20 ° C, and the surface state of the above normal flat plate is a surface state adjusted so that the value measured with a concrete range with a ket moisture meter HI520 is 5.0% or less. It was set as the dry surface. The wet surface was immersed in water for 7 days, then removed from the water, and immediately after wiping the water floating on the surface with a waste cloth.
打設時間：実施例及び比較例１〜４の接着剤組成物を塗付し、各温度で３０分後と２時間を打設時間とし、当該時間を経過した後、市販コンクリート補修用モルタル（タフエース＃１０：タフエースエマルション＝２０：３．５（重量比）、ライオン株式会社製、商品名）を厚さ１０mmに金鏝にて塗付した。 Placing time: The adhesive compositions of Examples and Comparative Examples 1 to 4 were applied, and after 30 minutes and 2 hours at each temperature, the mortar ( Tuff Ace # 10: Tough Ace Emulsion = 20: 3.5 (weight ratio, product name, manufactured by Lion Corporation) was applied to a thickness of 10 mm with a hammer.
養生日数：上記モルタルを塗付した後、２８日間養生した。 Curing days: After applying the mortar, curing was performed for 28 days.
評価方法 Evaluation method
付着強度：付着性の評価は建研式付着力試験器を用いて付着強度と破壊状況を評価した。付着強度はモルタルを２８日間養生した後、その表面をサンドペーパー＃８０にて十分に研磨し、４０×４０ｍｍの鋼製ジグをエポキシ系接着剤にて接着する。接着剤が硬化後ダイヤモンドカッターにて鋼製ジグの周囲に普通平板に達する切込みを入れ建研式付着力試験器にて付着強度を測定した。付着強度は３．０MPa以上を○、２．０MPa以上３．０MPa未満を△、２．０MPa未満を×とした。 Adhesion strength: Adhesion was evaluated by using a Kenken-type adhesion tester to evaluate the adhesion strength and fracture condition. After the mortar is cured for 28 days, the surface is sufficiently polished with sandpaper # 80, and a 40 × 40 mm steel jig is bonded with an epoxy adhesive. After the adhesive was cured, a notch reaching a normal flat plate was made around the steel jig with a diamond cutter, and the adhesion strength was measured with a Kenken-type adhesion tester. The adhesion strength was evaluated as ◯ for 3.0 MPa or more, Δ for 2.0 MPa or more and less than 3.0 MPa, and x for less than 2.0 MPa.
破壊状況：上記建研式付着力試験器での付着強度測定後の鋼製ジグに付着したコンクリート片の状態を目視にて評価し、普通平板の破壊片が５０％以上鋼製ジグ側に付着しているものを、既存コンクリートの凝集破壊として○とし、５０％未満または普通平板とモルタルとの界面での破壊を×とした。 Fracture situation: Visually evaluate the condition of the concrete pieces adhering to the steel jig after measuring the adhesion strength with the Kenken-type adhesion tester. More than 50% of the normal flat pieces are attached to the steel jig side. What was done was set as ◯ as the cohesive failure of the existing concrete, and × at less than 50% or failure at the interface between the normal flat plate and the mortar.
付着性試験結果のまとめ：実施例の接着剤組成物では５℃及び２０℃の乾燥面及び湿潤面のすべてで付着強度は３．０MPa以上有し、破壊状況は５０％以上の普通平板の凝集破壊であったのに対し、比較例１乃至４では塗付したモルタルが落下するか、付着強度が３．０MPa以下、破壊状況が×評価であった。 Summary of Adhesion Test Results: The adhesive compositions of the examples have a bonding strength of 3.0 MPa or more on all dry and wet surfaces at 5 ° C. and 20 ° C., and agglomeration of ordinary flat plates with a fracture condition of 50% or more On the other hand, in Comparative Examples 1 to 4, the applied mortar was dropped or the adhesion strength was 3.0 MPa or less, and the breaking condition was x evaluation.
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