JP5213487B2 - 鋼帯の連続圧延方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数の鋼帯を順次溶接で接続しながら圧延する鋼帯の連続圧延方法に関する。

鋼帯の圧延は、１鋼帯ずつ単独で行われる場合と、複数の鋼帯を順次溶接で接続しながら連続して行われる場合とがある。単独圧延は、サービステールと称されるリールへのチャッキング用の補助鋼帯を、圧延工程の前後で圧延鋼帯の両端に着脱しなければならないので、圧延効率が低くなる。サービステールを用いない場合でも、単独圧延は、１鋼帯ごとに、圧延前に鋼帯の先端を圧延機に通過させてリールにチャッキングし、圧延後に鋼帯の尾端をリールから外して圧延機に通過させて巻き取らなければならないので、圧延効率が低くなる。また、サービステールを用いない単独圧延では、鋼帯の先端および尾端を圧延することができないので、板厚公差を外れる部分が多く、歩留が低くなる。連続圧延は、鋼帯同士を連続して接続しなければならないが、１鋼帯毎にその両端にサービステールを着脱する必要がないので、単独圧延に比べて圧延効率が向上する。

近年、鋼帯の多種多様なニーズは、多品種少量生産を求める。単独圧延は、１鋼帯ずつ圧延するので、多品種少量生産に適するけれども、圧延効率が低いという問題がある。連続圧延は、圧延効率向上を目的とし、基本的に大量生産に適する圧延方法である。連続圧延で多品種少量生産を行おうとすると、同じ鋼種で板厚の異なる鋼帯を接続し、また鋼種の異なる鋼帯を接続し、圧延の途中で圧延条件の設定を変更しなければならないという問題がある。しかし、単独圧延での１鋼帯毎にサービステールを着脱することによる効率低下に比較すると、連続圧延での圧延途中の条件変更の方が生産性阻害に対する影響が小さい。そこで、圧延途中で条件変更しなければならないという問題があるけれども、鋼種や板厚が異なる鋼帯を接続して連続圧延で多品種少量生産が行われている。

連続圧延する途中で圧延条件の設定を変更する位置を設定変更点と呼ぶ。設定変更点は、極端な場合一つの鋼帯の途中に設定されることもあるが、一般的には鋼帯と鋼帯とを溶接で接続する溶接部に設定される。連続圧延では、溶接部前後の鋼帯が同じ鋼種で圧延仕上げ厚さも同じであれば、圧下率の設定を途中で変更しないので、溶接部の圧延に特に問題がない。しかし、連続圧延では、設定変更点に該当する溶接部で圧下率の設定を変更すると、圧延張力が変動するという問題がある。設定変更点に該当する溶接部は、たとえば、前鋼帯の板厚に対して後鋼帯の板厚の方が厚い場合、また、前鋼帯の鋼種が軟質であるのに対して後鋼帯の鋼種が硬質である場合などである。

図５は、前後の鋼帯の板厚が異なる溶接部を圧延する状態を示す。溶接部１よりも圧延方向前方にある前鋼帯２の板厚ｔｆに対して、溶接部１よりも圧延方向後方にある後鋼帯３の板厚ｔｂの方が厚い。この場合、圧延目標厚さは、通常、後鋼帯３の方が前鋼帯２より厚くなるように設定される。そこで、溶接部１が圧延ロール４に噛み込まれる前に、ロール間隙を開くように圧下条件を設定変更する。しかし、後鋼帯３を圧延して板厚を薄くするので、後鋼帯３の元厚さｔｂ以上にロール間隙を開かない。したがって、溶接部１は、その厚さｔｂよりも狭いロール間隙に侵入しなければならないので、接続される後鋼帯３の先端が圧延ロール４へ噛み込む時に抵抗を受ける。溶接部１が抵抗を受けることによって、後鋼帯３は圧延ロール４の入側で圧延速度が低下する。圧延張力は、圧延ロール４入側での後鋼帯３の圧延速度低下に伴って低下する。

図６は、溶接部の圧延前後の圧延張力の推移を示す。前鋼帯２の本体を圧延中の圧延張力は、Ｔｓに保たれる。鋼帯の本体とは、鋼帯の溶接部以外の部分をいう。前鋼帯２の本体の圧延が進み溶接部１を圧延ロール４に噛み込む時、圧延張力はＴｓからＴｄだけ減少してＴｐまで低下する。溶接部１が圧延された後、後鋼帯３の本体の圧延張力は、張力制御によりＴｓに復帰する。溶接部１を圧延する時の圧延張力が大きく低下してＴｐが小さな値になる場合、後鋼帯３は、圧延ロール４の手前で緩むので、圧延ロール４に巻き込まれて絞込みを発生することがある。このような現象は、前鋼帯２が軟質鋼種で後鋼帯３が硬質鋼種の場合にも発生する。圧延仕上げ厚さが同じであっても、後鋼帯３が硬質であると、軟質の前鋼帯２よりも圧下を強くしなければ同じ厚さにすることができない。したがって、溶接部１の手前でロール間隙を狭くするように圧下設定を変更するので、後鋼帯３は、圧延ロール４への噛み込み時に抵抗を受けて圧延張力の低下を生じる。溶接部１が圧延ロール４への噛み込み時の抵抗が大きくなるような設定変更点に該当すると、溶接部１の圧延時に圧延張力が低下する。

設定変更点を含む鋼帯の連続圧延における圧延張力制御に関する先行技術は、種々提案されている。その一つは、前鋼帯と後鋼帯とで板厚変更点を２ケ所、たとえば前鋼帯に第１の板厚変更点および前鋼帯と後鋼帯との接続部に第２の板厚変更点を設けることによって、板厚変更点での圧延張力の低下または過大を防止する方法である（特許文献１参照）。また他の一つは、前鋼帯の圧延張力と後鋼帯の圧延張力との比を１．５以下になるように、後鋼帯の先端から一定の長さだけ圧延スケジュールで決定される板厚よりも厚くなるように圧延する方法である（特許文献２参照）。
特開平１０−１９２９３６号公報 特開平１１−１５６４１５号公報

しかし、特許文献１の方法は、設定変更点を２ケ所設定するけれども、後鋼帯の板厚の方が前鋼帯の板厚より厚い場合、接続部が圧延ロールに噛み込む時に抵抗を受けることに変わりない。したがって、圧延ロールへの噛み込み時における圧延張力低下の問題は解消されない。また、特許文献２の方法は、前鋼帯の圧延張力と後鋼帯の圧延張力との比が１．５以下で１．０超えの場合、後鋼帯の圧延張力が前鋼帯の圧延張力より低くなるので、後鋼帯が緩み絞込みを発生するおそれが解消しない。

本発明の目的は、複数の鋼帯を順次溶接で接続しながら連続圧延する場合、溶接部での局部的な圧延張力低下を回避し、圧延トラブルを防止することができる鋼帯の連続圧延方法を提供することである。

本発明は、複数の鋼帯を順次溶接で接続しながら圧延する鋼帯の連続圧延方法において、
溶接部を圧延する前に、溶接部が入側の所定位置に達すると、溶接部前後の鋼帯の違いおよび板厚の差に応じて、溶接部での圧延張力低下のデータを集積した経験則に基づいて定められる増加率（α）に従って圧延張力を増加しておき、
溶接部の圧延時に圧延張力が低下しても圧延張力増加前と同等の圧延張力が保たれるようにして、
溶接部の圧延後にも、溶接部が出側の所定位置に達するまで圧延張力の増加を続けることを特徴とする鋼帯の連続圧延方法である。

また、本発明で、複数の圧延スタンドを連続配置して設け、前記連続圧延をタンデム式に行い、
前記溶接部を圧延する前には、最前の圧延スタンド入側の圧延張力、圧延スタンド間の圧延張力および最後の圧延スタンド出側の圧延張力を、すべて同じ増加率に従って増加する。

本発明によれば、溶接部を圧延する前には、溶接部前後の鋼帯の鋼種の違いおよび板厚の差に応じて、予め定める増加率に従って圧延張力を増加する。予め圧延張力を増加することによって、溶接部が圧延ロールへ噛み込む時に抵抗を受けて圧延張力が低下する場合でも、その低下する圧延張力値を高く、たとえば鋼帯本体圧延時の張力と同程度に保つことができる。溶接部圧延時の圧延張力を鋼帯の本体圧延時と同等の高い値に保つことができるので、圧延張力低下に起因する絞込みのような圧延トラブルを防止することができる。

また、タンデム圧延で溶接部を圧延する前には、最前の圧延スタンド入側の圧延張力、最後の圧延スタンド出側の圧延張力および圧延スタンド間の圧延張力を、すべて同じ増加率に従って増加する。このように、溶接部をタンデム圧延するに際し、各所の圧延張力を同じ比率で増加するという簡便な方法で、溶接部の圧延張力の低下を防止し、圧延トラブルの発生を防止することができる。

図１は、本発明の実施の形態である鋼帯の連続圧延方法の概要を示す。複数の鋼帯を順次溶接で接続しながら圧延する連続圧延で、溶接部を圧延する前には、増加率（α）に従って圧延張力を増加するように制御する。溶接部が圧延スタンド入側の所定位置に達する時のタイミングｔｓ１になるまでは、前鋼帯を圧延張力Ｔ１ｂで圧延する。タイミングｔｓ１で圧延張力の増加を開始する。圧延張力の増加は、溶接部前後の鋼種の違いおよび板厚の差に応じて予め定める増加率（α）に従って行う。タイミングｔｓ１後であって溶接部を圧延するより前のタイミングｔｓ２で、圧延張力を（１＋α）×Ｔ１ｂまで増加する。溶接部が圧延されるより前に、時間の余裕を持ってタイミングｔｓ２で圧延張力増加を完了するのは、圧延装置の作動誤差等も考慮し、溶接部が圧延される前に圧延張力を確実に増加しておくためである。

溶接部が圧延されるタイミングｔｗで、溶接部が噛み込みの抵抗を受けて圧延張力がＴｄだけ低下してＴｗになる。しかし、溶接部の圧延前に、圧延張力を（１＋α）×Ｔ１ｂまで予め増加させてあるので、溶接部の圧延張力Ｔｗは、前鋼帯の本体圧延中の圧延張力Ｔ１ｂとほぼ同じ値に保たれる。溶接部の圧延後、溶接部が圧延スタンド出側の所定位置に達する時のタイミングｔｅ１で圧延張力の復帰を開始する。溶接部が圧延された後に、時間の余裕を持ってタイミングｔｅ１で圧延張力復帰動作を開始するのは、入側と同じく、溶接部の圧延時に確実に圧延張力を高くしておくためである。その後のタイミングｔｅ２で圧延張力をＴ１ｂに復帰を完了し、圧延張力の制御を終える。

以下、鋼帯の連続圧延方法についてさらに詳細に説明する。まず、図２は、鋼帯の連続圧延方法に好適に用いられる圧延装置１０の構成を簡略化して示す。圧延装置１０は、前鋼帯１１ａと後鋼帯１１ｂとが接続される溶接部１２を含む複数の鋼帯１１を連続圧延することに用いられる。鋼帯を総称する場合には参照符１１で表し、鋼帯を前後で区別する場合には前鋼帯を参照符号１１ａ、後鋼帯を参照符号１１ｂで表す。圧延装置１０は、上および下ペイオフリール１３ａ，１３ｂ、溶接機１４、ブライドルロール１５、圧延機１６、溶接部検出器１７、走行距離計１８、３つの張力計１９ａ，１９ｂ，１９ｃ、制御部２０および上位コンピューター２１を含む。以後、上位コンピューター２１を上位ＣＰ２１と略記する。なお、圧延装置１０は、溶接機１４とブライドルロール１５との間に、不図示のルーパーを備える。ルーパーは、複数のロールを組み合わせて鋼帯１１をある程度の長さ蓄える機構であり、鋼帯同士を溶接機１４で接続する間も圧延機１６に鋼帯１１を供するために設けられる。

上および下ペイオフリール１３ａ，１３ｂは、鋼帯１１のコイルを、交互に巻戻して溶接機１４へ送り込む。溶接機１４は、既に圧延装置１０内へ送り込まれている前鋼帯１１ａの後端部と、たとえば上ペイオフリール１３ａから巻戻される後鋼帯１１ｂの先端部とを溶接して接続する。溶接機１４は、特に限定されるものではないが、たとえばフラッシュバット溶接機などが用いられる。ブライドルロール１５は、４つのロールを組み合わせて構成され、圧延機１６との間で鋼帯１１の圧延張力を調整する。なお、ブライドルロールは、圧延機１６の出側にも設けられるが、入側のブライドルロール１５と構成を同じくするので図示を省く。

圧延機１６は、２つの圧延スタンド２２，２３が連続的に配置されるタンデム式の圧延機である。便宜上圧延方向上流側の圧延スタンド２２を第１圧延スタンド２２と呼び、圧延方向下流側の圧延スタンド２３を第２圧延スタンド２３と呼ぶ。第１圧延スタンド２２と第２圧延スタンド２３とは、同一に構成されるので、第１圧延スタンド２２で代表して説明する。第１圧延スタンド２２は、１対のワークロール２４ａ，２４ｂ、１対の中間ロール２５ａ，２５ｂ、１対のバックアップロール２６ａ，２６ｂおよびロールを回転駆動するモーター２７を含む。第１圧延スタンド２２には圧下機構も含まれるが、圧下機構の図示を省く。第１および第２圧延スタンド２２，２３にそれぞれ設けられるモーターを第１モーター２７および第２モーター２８と呼ぶ。圧延機１６は、第１および第２圧延スタンド２２，２３で、鋼帯１１を圧延して所望の厚さに仕上げる。圧延装置１０は、圧延機１６の第１および第２モーター２７，２８の回転速度を変化させてワークロール２４ａ，２４ｂの周速度を変化させ、ロール周速度の調整によって、圧延スタンド間および圧延スタンドとブライドルロールとの間で圧延張力を制御する。

溶接部検出器１７は、溶接部１２を検出するセンサーであり、たとえば光センサーなどで実現できる。溶接部１２の溶接線上のいずれかの部分に貫通孔を形成し、貫通孔の走行ルート上に光センサーを設ける。溶接部１２の貫通孔が光センサーの位置に達するとき、光センサーから出射される光は貫通孔を通過する。光センサーは、貫通孔によって反射光を検知できなくなるので、溶接部１２を検出することができる。溶接部検出器１７による溶接部１２の検出結果は、制御部２０に対して出力される。

走行距離計１８は、鋼帯１１の走行距離を計測する。計測結果は、制御部２０に対して出力される。制御部２０は、溶接部検出器１７が溶接部１２を検出するたびに走行距離をリセットする。したがって、溶接部検出器１７で溶接部１２を検出するごとに、予め定める位置を基準にして溶接部１２の走行距離を得ることができる。すなわち、圧延装置１０内における溶接部１２の走行位置をトラッキングすることができる。

３つの張力計を、それぞれ第１張力計１９ａ、第２張力計１９ｂ、第３張力計１９ｃと呼ぶ。第１張力計１９ａは、第１圧延スタンド２２の入側に設けられる。第２張力計１９ｂは、第１圧延スタンド２２と第２圧延スタンド２３との間に設けられる。第３張力計１９ｃは、第２圧延スタンド２３の出側に設けられる。各張力計１９ａ〜１９ｃは、圧延中の鋼帯１１の圧延張力を測定し、測定結果を制御部２０に対して出力する。

制御部２０は、第１および第２モーター２７，２８に電力供給する電源であり、かつ、溶接部前後の鋼種の違いおよび板厚の差に応じて予め定められる増加率（α）に従って第１および第２モーター２７，２８の動作を制御する制御回路である。上位ＣＰ２１は、たとえばプロセスコンピュータである。上位ＣＰ２１は記憶部を備える。上位ＣＰ２１の記憶部は、前鋼帯１１ａおよび後鋼帯１１ｂの鋼種の違いと板厚の差に対応して予め定められる増加率（α）を、表１に例示するようなテーブルデータとして格納する。増加率（α）は、溶接部前後の鋼帯１１ａ，１１ｂが、同一鋼種で板厚差がある場合、異鋼種で板厚差はないが硬度差がある場合、異鋼種で板厚差および硬度差がある場合などについて、溶接部１２の圧延張力低下のデータを集積した経験則に基づいて定められる。

連続圧延される鋼帯１１の鋼種および板厚の情報は、圧延操業情報として圧延順位に従って上位ＣＰ２１に予め入力される。制御部２０は、圧延中の前鋼帯１１ａと、前鋼帯１１ａに接続される後鋼帯１１ｂとの情報を上位ＣＰ２１に送る。上位ＣＰ２１は、テーブルデータから圧延順位に基づく前後鋼帯１１ａ，１１ｂの鋼種の違いおよび板厚の差に対応する増加率（α）を選定し、制御部２０に出力する。

図３は、圧延装置１０による鋼帯の連続圧延方法を説明する。以下、圧延装置１０の第１圧延スタンド２２で溶接部１２を圧延する場合について説明する。前鋼帯１１ａと後鋼帯１１ｂとが溶接機１４で接続され、後鋼帯１１ｂが前鋼帯１１ａに導かれて圧延装置１０へ装入される状態で、鋼帯の連続圧延方法が開始する。

ステップａ１では、上位ＣＰ２１から増加率（α）を取得する。増加率（α）の取得は次のように行われる。オペレーターは、前鋼帯１１ａに後鋼帯１１ｂを接続する時点で、後鋼帯１１ｂの情報を圧延実績として制御部２０へ入力する。なお、圧延中の前鋼帯１１ａについての情報は、前鋼帯１１ａが先に後鋼帯として接続されるときに入力されている。制御部２０は、圧延中の前鋼帯１１ａおよび接続される後鋼帯１１ｂの情報を上位ＣＰ２１に送る。該情報を受ける上位ＣＰ２１は、前後鋼帯１１ａ，１１ｂの情報から圧延順位を照合し、当該圧延順位の組み合わせにおける前後鋼帯１１ａ，１１ｂの鋼種の違いおよび板厚の差に対応する増加率（α）を、テーブルデータから選定して制御部２０に出力する。テーブルデータから選定される増加率（α）について１例を示すと、次のようである。前鋼帯１１ａおよび後鋼帯１１ｂの鋼種がともに日本工業規格（ＪＩＳ）Ｇ３３０２に規定されるＳＧＣＣであり、前鋼帯の板厚が０．８ｍｍ、後鋼帯の板厚が１．４ｍｍであるとき、増加率（α）が２０％である。

ステップａ２では、溶接部１２が溶接部検出器１７の設けられる位置に達して検出される。検出結果は制御部２０へ出力される。ステップａ３では、溶接部検出信号を受けて鋼帯１１の積算走行距離がリセットされ、走行距離計１８による溶接部１２の新たな走行距離の計数が開始される。すなわち、溶接部１２の走行位置のトラッキングが開始される。トラッキングの基準位置は、たとえば溶接部検出器１７の設置位置が定められる。

ステップａ４では、溶接部１２が第１圧延スタンド２２の入側の所定位置に達したか否かが判定される。第１圧延スタンド２２の入側の所定位置とは、溶接部１２の手前で圧延張力の増加動作を開始する位置である。溶接部１２が当該所定位置に達する時は、前述の図１のタイミングｔｓ１に該当する。溶接部１２の直近で急激に圧延張力を増加すると衝撃的な力を加えることになり好ましくないので、ある程度手前の位置から圧延張力の増加動作を開始する。所定位置は、固定されるものでなく、制御部２０からの制御信号に対する第１モーター２７の応答速度や作動誤差等を考慮し、前述の図１の圧延前のタイミングｔｓ２までに圧延張力の増加を完了できるように適宜定められる。溶接部１２が所定位置に達するまでステップａ４を繰り返し、所定位置に達するとステップａ５に進む。

ステップａ５では、先に取得した増加率（α）に従い、圧延張力を（１＋α）倍に増加する。この圧延張力の増加は、制御部２０が第１モーター２７に供給する電流を制御してワークロール２４ａ，２４ｂの周速度を速くすることによって行われる。制御部２０は、第１張力計１９ａで測定される第１圧延スタンド２２入側の圧延張力が（１＋α）倍になるように、第１モーター２７の電流を制御する。

ステップａ６では、溶接部１２が第１圧延スタンド２２の出側の所定位置に達したか否かが判定される。第１圧延スタンド２２の出側の所定位置とは、溶接部１２の後方で圧延張力の復帰を開始する位置である。溶接部１２が当該所定位置に達する時が、前述の図１のタイミングｔｅ１にあたる。出側の所定位置も、入側と同様に固定されるものでなく適宜設定される。ステップａ４およびａ６における第１圧延スタンド２２の入側および出側の所定位置は、たとえばキーボードで制御部２０に予め入力して設定することができる。溶接部１２が所定位置に達するまでステップａ６を繰り返し、所定位置に達するとステップａ７に進む。ステップａ７では、圧延張力を調整前の値に復帰させる。この圧延張力の復帰は、制御部２０が第１モーター２７に供給する電流を制御して圧延ロール２４ａ，２４ｂの周速度を遅くすることによって行われる。

制御部２０は、第１張力計１９ａで測定される第１圧延スタンド２２の入側の圧延張力がＴ１ｂになるように、第１モーター２７の電流を制御する。圧延張力値が調整前の値に復帰すると一連の動作が終了する。さらに後の鋼帯１１が溶接で接続される場合、該後鋼帯１１の接続とともにステップａ１からの動作が繰り返される。

第２圧延スタンド２３で溶接部１２を圧延する場合も、第１圧延スタンド２２の場合と同様にして圧延張力制御が行われる。第１圧延スタンド２２と第２圧延スタンド２３との距離が短い場合、第１圧延スタンド２２で溶接部１２を圧延し、その直後に第２圧延スタンド２３で続けて圧延する。この場合、圧延張力を元に復帰する動作開始点である所定位置を第２圧延スタンド２３の出側に設定し、第１および第２圧延スタンド２２，２３を溶接部１２が続けて通過するまで、圧延張力を増加したままになるように制御する。

以下、第１圧延スタンド２２と第２圧延スタンド２３とで続けて圧延張力を増加する制御について説明する。図４は、圧延装置１０の圧延機１６における連続圧延の状態を示す。第１および第２圧延スタンド２２，２３ともに前鋼帯１１ａの本体を圧延しているとき、第１圧延スタンド２２入側の圧延張力はＴ１ｂ、第１圧延スタンド２２と第２圧延スタンド２３との間の圧延張力はＴ１２、第２圧延スタンド２３出側の圧延張力はＴ２ｆである。溶接部１２が第１圧延スタンド２２入側の所定位置に達すると、第１圧延スタンド２２入側の圧延張力Ｔ１ｂを（１＋α）倍に増加する。このとき、スタンド間張力Ｔ１２および第２圧延スタンド２３出側の圧延張力Ｔ２ｆも同じ増加率（α）で一律に（１＋α）倍に増加する。

圧延張力を増加する制御をロール周速度の増加によって行うので、圧延張力Ｔ１ｂを増加するべく第１圧延スタンド２２のロール周速度を増すと、第１圧延スタンド２２と第２圧延スタンド２３との間に送り込まれる鋼帯１１が増加する。スタンド間の圧延張力を無調整のまま放置すると、スタンド間で鋼帯１１が余る状態になり緩むので圧延張力が低下する。第２圧延スタンド２３入側の圧延張力を（１＋α）倍に増加するように制御する場合、第２圧延スタンド２３出側で鋼帯１１が余る状態になり緩んで圧延張力が低下する関係についても同じである。したがって、第１圧延スタンド２２入側、スタンド間および第２圧延スタンド２３出側の圧延張力を、第１圧延スタンド２２で溶接部１２を圧延する前から第２圧延スタンド２３で溶接部１２を圧延する後まで、すべて同じ増加率（α）に従って（１＋α）倍に増加する。複雑な制御を行う必要はなく、第１および第２モーター２７，２８の電流制御を通じてワークロール２４ａ，２４ｂの周速度を制御し、各圧延張力を一律に（１＋α）倍するだけでよい。

溶接部１２の圧延が終了し、溶接部１２が第２圧延スタンド２３出側の所定位置に達すると、後鋼帯１１ｂ本体の圧延になるので、各圧延張力を溶接部１２が圧延される前と同じ、Ｔ１ｂ、Ｔ１２およびＴ２ｆにそれぞれ復帰させる。

次に、鋼帯の連続圧延方法を溶接部の圧延に適用し、圧延張力の制御を行った実施例について説明する。鋼帯の種類がＪＩＳ−Ｇ３３０２に規定されるＳＧＣＣであり、溶接部の前後で板厚が異なる場合について、鋼帯の連続圧延方法を適用して溶接部の圧延張力を制御し、１ケ月間約４０００コイルの圧延を行った。その結果、絞込みの発生を皆無にすることができた。なお、鋼帯の連続圧延方法を適用する前の実績は、絞込みの発生回数が約２回／月であった。

以上で説明しているように、本実施の形態では、溶接部を圧延する前に圧延張力を増加する鋼帯の連続圧延方法を、２基の圧延スタンド２２，２３を備えるタンデム式圧延機１６について適用している。しかしながら、これに限定されることなく、圧延スタンドを３基以上備えるタンデム式圧延機に対しても、また、圧延スタンドが１基のみの圧延機に対しても有効に適用することができる。

本発明の実施の形態である鋼帯の連続圧延方法の概要を示す図である。 鋼帯の連続圧延方法に好適に用いられる圧延装置１０の構成を簡略化して示す図である。 圧延装置１０における鋼帯の連続圧延方法を説明するフローチャートである。 圧延装置１０の圧延機１６における連続圧延の状態を示す側面図である。 前後の鋼帯の板厚が異なる溶接部を圧延する状態を示す側面図である。 溶接部の圧延前後の圧延張力の推移を示す図である。

符号の説明

１０ 圧延装置
１１ 鋼帯
１２ 溶接部
１６ 圧延機
１７ 溶接部検出器
１８ 走行距離計
１９ 張力計
２０ 制御部
２１ 上位ＣＰ

Claims (2)

1. 複数の鋼帯を順次溶接で接続しながら圧延する鋼帯の連続圧延方法において、
   溶接部を圧延する前に、溶接部が入側の所定位置に達すると、溶接部前後の鋼帯の違いおよび板厚の差に応じて、溶接部での圧延張力低下のデータを集積した経験則に基づいて定められる増加率（α）に従って圧延張力を増加しておき、
   溶接部の圧延時に圧延張力が低下しても圧延張力増加前と同等の圧延張力が保たれるようにして、
   溶接部の圧延後にも、溶接部が出側の所定位置に達するまで圧延張力の増加を続けることを特徴とする鋼帯の連続圧延方法。
2. 複数の圧延スタンドを連続配置して設け、前記連続圧延をタンデム式に行い、
   前記溶接部を圧延する前には、最前の圧延スタンド入側の圧延張力、圧延スタンド間の圧延張力および最後の圧延スタンド出側の圧延張力を、すべて同じ増加率に従って増加することを特徴とする請求項１記載の鋼帯の連続圧延方法。

Images