JP5216205B2 - 液体噴射発生装置のノズルバー - Google Patents

Description

この発明の対象は、ノズルバーに沿って案内された繊維帯の繊維を編むことが奏される液体噴射発生装置のノズルバーに関する。

欧州特許第１４７２３９７号明細書（特許文献１）から、既にノズルバーに沿って案内された繊維帯の繊維を編む液体噴射発生装置のノズルバーは知られており、繊維帯の作業幅に渡って延びる上部材と液密に繊維帯に固定された下部材とから成る。上部材には、その長さにわたり圧力室が配置されて、圧力下にある液体が例えば尖端側に供給される。それと平行に中間壁により分離された圧力分配室が設けられ、圧力室と中間壁に配置された液体貫流孔を介して接続されている。下部材にはノズルプレートがノズル室用の孔により液密に支承されている。圧力分配室には、ノズルプレートの孔への液体流の接触を奏するために、貫流孔への方向に円状圧力分配室の軸線に偏心して丸いバッフル体が保持されている。

設備が特定繊維、例えば木綿繊維によって運転されるときに、圧力分配室において特に繰り返し繰り返し細菌培養の定住をもたらし、これの場合に細菌が特にバッフルロッド上に定住することが観測されていた。それに対して、他の繊維、例えば純粋な化学繊維の加工の場合に、この種の問題が決して観測しない。この細菌培養は、設備経営者の知識により高い衛生学的基準が適用される衛生物品の生産の際に特に受け入れられない水循環の望まれない汚染を生じる。

それ故に、圧力分配室とバッフル体とを規則的に清掃し、バッフル体をそこに定住された微生物から開放することが必要である。

けれども、この種の清掃は、清掃するために清掃ランツの圧力分配室への挿入が必要であり、それが無論、前もってバッフル体が取り除かれたときに初めて行われることによってつらいものとなる。

圧力分配室からバッフル体の除去は技術的に驚く程に費用がかかる。それ故に、バッフル体は圧力分配室内の孔にしっかりとねじ込まれ、前もってノズルバーの全下部材が分解されるときにのみ、取り除かれ得る。しかし、それは水縫い商品帯の生産の時間の長い中断を生じる。
欧州特許第１４７２３９７号明細書

それ故に、この課題は、圧力分配室とバッフル体との清掃が容易に実施され得る新たなノズルバーを開発することである。特に、バッフル体を圧力分配室から取り除き得て、同時にノズルバーの下部材を分解する必要がないことを生じる。この目標は、バッフル体がもはや圧力分配室内にねじ止めされず、むしろこの圧力分配室内差し込まれるので、バッフル体が横に圧力分配室から難なく引き出され得ることによって達成される。この場合には、圧力分配室内のバッフル体の必要な偏心位置は、圧力分配室内のその位置が中断された金属リングとしての下方へ開放する間隔リングによってバッフル体上に移動されて一定間隔に配置されている間隔保持体によって調整されることにより達成される。

それ故に、この発明の対象は、繊維帯の作業幅に渡って延びる上部材と液密に繊維帯に固定された下部材とから成る繊維帯の繊維を噴射編みするための液体噴射発生装置のノズルバーであって、ａ）上部材にはその長さにわたり圧力室が配置されて、圧力下にある液体が圧力室に供給されており、ｂ）中間壁と平行に圧力分配室が設けられ、圧力室と中間壁に配置された液体貫流孔を介して連結されており、ｃ）下部材にはノズルプレートがノズル室用の孔により液密に支承されており、ｄ）圧力分配室が液体貫流孔に対して位置する領域にてノズルプレートの孔上に流入するスリットに流出し、ｅ）液体貫流孔とスリットの間の圧力分配室には、バッフル体がスリットの長さにわたり配置されおり、ｆ）長さにわたり且つその横断面にわたり自由に転向流可能に圧力分配室に配置されており、そしてバッフル体がノズルバーとねじ止めされず、むしろノズルバーに挿入されて、ノズルバーから引き出され、この場合にバッフル体が間隔保持体によって中心或いは偏心位置に保持されていることを特徴とする液体噴射発生装置のノズルバーである。

この発明による装置では、ノズルバーがバッフル体を備えており、このバッフル体は特に貫流孔への方向に偏心的に圧力分配室内に配置されている。バッフル体の転向流がそれによってより均一になり、圧力分配室内でより僅かな渦巻を生じることが示されてた。液体の流出領域から液体貫流孔へやバッフル体の周りへの液体流は、ノズルプレートに形成する水噴射のより少ない外観を可能とし、このバッフル体は圧力分配室の壁に対する偏心配列によって生じた渦巻の接続する比較程度の大きな自由空間を開放させる。

追加的に液体比較程度のために既に圧力分配室に供給されるときに、好ましい。液体流が圧力分配室においてばかりではなく、むしろ拡大する流出領域にも比較できるので、この供給が可能であり、この流出領域では中間壁の貫流孔が液体流出方向において直径を初めに狭く、次により大きく形成されている。

この発明による種類の装置は、図面に例として図示されている。

図１はこの発明によるノズルバーを示す。ノズルバーのハウジングは、下部材２としばしば長さにわたり下方からねじ止めされる上部材１から成る。この上部材１は二つの孔室３と４を有し、この内の上部が圧力室３であり、下部が圧力分配室４である。両室は前側に開放して、他の側面に液密にねじ止めされる。そこに存在する開口を通して圧力室３内に圧力下にある液体が導入され得る。両室３と４は中間壁５によって互いに分離されている。ノズルバーの長さにわたり中間壁５の多数の貫流孔６が両室を接続するので、圧力室３内に流入する液体が長さにわたり均一に分配されて圧力分配室４に流出する。この圧力分配室は、同様にバーの長さにわたり延びている細いスリットを通して下方へ開放している。

上部材１は下部材２としっかりと且つ液密にねじ止めされる。気密性は上部材１のリング溝に位置するＯリング９によって奏される。Ｏリング９間の中心では、スリット８をばね突起１５が囲み、その突起は下部材の対応する溝に適合されて且つ外辺によりノズル薄板をノズルプレート１２との接触によって保持する。下部材２の溝の底には、さらに、リング溝が設けられ、この溝にはＯリング１０がノズルプレート１２を密封するように配置する。液体貫流孔６とスリット８の下部の直線では、下部材には同様にスリット１１が設けられ、このスリットはその上領域にて非常に狭く、ノズルプレート１２の有効ノズル開口の幅よりほんの僅か大きく開放される。

圧力分配室４はこの発明によると孔を通してノズルバーハウジング内に製造される。圧力分配室４からノズルプレート１２へと液体を流出するために、スリット８が設けられ、圧力分配室４の横断面より小さい横断面である。貫流孔６を通して流入する液体は分配室内に均一に分配される。そのために、圧力分配室４とバッフル体１３の容積が役立ち、孔６とスリット８の間の圧力分配室４の長さにわたり保持されている。バッフル体１３は中間壁５に対する距離により保持されていて、すべての面で液体を転流できる。この液体転流を可能とするために、バッフル体上に種々にノズルプレートの長さにわたり間隔保持体が設けられ、好ましくバッフル体と溶接されて下方に開放している。この方法では、液体は貫流孔からまず最初にバッフル体１３に衝突し、圧力分配室４に分配され、次に同じ圧力によりバーの長さにわたりノズルプレート１２の微細な孔を通して流れる。

図１が示されるように、円形バッフル体１３が中心ではなく、むしろ貫流孔６に対する方向にずれて配置されている。この偏心配列は、自由圧力分配室４ではノズルプレート１２に対して静止して損失のない流れの有効な液体流が生じることを奏する。その結果、より節約して形成された水噴射は、より高いエネルギーを商品帯上に伝達できる。

この発明による装置では、バッフル体１３がノズルバーとねじ止めされず、むしろ圧力分配室４に単に間隔保持体によってその位置に保持されるので、このバッフル体はその全長にわたり圧力分配室４から引き出され得る。この配列は、バッフル体が繰り返し繰り返し水噴射の渦巻を生じ、それで積層状流れの障害を生じる他の通常の下降孔を通して固定される必要はないという他の大きな利点を有する。バッフル体の全長にわたり今は表面が流れ省略なしに均一に且つ均質である。ねじれに対するバッフルロッドの阻止は無論、間隔保持体によってではなく、むしろバッフルロッドの前面における溝／バネ構造によって実現される。

この発明によると、圧力分配室４には消毒ランツが導入され得て、消毒ランツは消毒溶液により或いはお湯によって定住された微生物を除去する。圧力分配室４とバッフル体１３の清掃の後にこのバッフル体は再び圧力分配室４に挿入されて、この圧力分配室が蓋によって閉鎖される。

容易に引き出し得るバッフル体を備えるこの発明によるノズルバーは、ノズルバーの下部材の完全な分解を必要とせずに、複雑でない清掃と圧力分配体に定住した微生物の除去を可能とする。

図２はバッフル体上に載置した間隔保持体を示す。この間隔保持体によってバッフル体がねじれを阻止され、液体流れの比較程度を確定できる。

ノズルバーを通して横切る断面を示す。 バッフル体上に載置される間隔保持体を示す。

符号の説明

１．．．．．ノズルバーの上部材
２．．．．．ノズルバーの下部材
３．．．．．圧力室
４．．．．．圧力分配室
５．．．．．中間壁
６．．．．．貫流孔
７．．．．．流入開口
８．．．．．スリット
９．．．．．Ｏリング
１０．．．．Ｏリング
１１．．．．スリット
１２．．．．ノズルプレート
１３．．．．バッフル体
１４．．．．間隔保持体
１５．．．．ばね突起

Claims (3)

1. 繊維帯の作業幅に渡って延びる上部材と液密に上部材に固定された下部材とから成る繊維帯の繊維を噴射編みするための液体噴射発生装置のノズルバーであって、
   ａ）上部材にはその長さにわたり圧力室（３）が配置されて、圧力下にある液体が圧力室に供給されており、
   ｂ）圧力室（３）と平行に中間壁（５）を備えて圧力分配室（４）が設けられ、圧力室（３）と中間壁（５）に配置された液体貫流孔（６）を介して連結されており、
   ｃ）下部材にはノズル室用の孔を備えるノズルプレート（１２）が液密に支承されており、
   ｄ）圧力分配室（４）が液体貫流孔（６）に対して位置する領域にてノズルプレート（１２）の孔上に流入するスリット（８）に連通し、
   ｅ）圧力分配室（４）では、液体貫流孔（６）とスリット（８）の間にバッフル体（１３）がスリット（８）の長さにわたり配置されおり、
   ｆ）バッフル体がそれ自体の長さにわたり且つその横断面にわたり自由に還流可能に圧力分配室（４）に配置されている
   液体噴射発生装置のノズルバーにおいて、バッフル体（１３）がノズルバーとねじ止めされず、むしろノズルバーに挿入されて、ノズルバーから引き出され、この挿入状態の際にバッフル体が間隔保持体（１４）によって中心或いは偏心位置に保持されていることを特徴とするノズルバー。
2. 間隔保持体（１４）はバッフル体（１３）と溶接されていることを特徴とする請求項１に記載のノズルバー。
3. バッフル体（１３）に固定された間隔保持体（１４）は下向きに開放していることを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載のノズルバー。

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