JP5218836B2

JP5218836B2 - Paper folding device

Info

Publication number: JP5218836B2
Application number: JP2008270504A
Authority: JP
Inventors: 康樹松浦
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2008-10-21
Filing date: 2008-10-21
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2028-10-21
Also published as: JP2010100347A

Description

本発明は、複写機及び印刷機等の画像形成装置から排出された用紙（シート）を折り加工する用紙折り装置に関し、さらに詳しくは、二つ折り、内三つ折り、外三つ折り、Ｚ折り、四つ折り、観音折り等の多種類の折り曲げ処理をする用紙折り装置に関するものであり、複写機、プリンタ等の画像形成装置における用紙後処理装置などに適用することが可能である。 The present invention relates to a sheet folding apparatus that folds a sheet (sheet) discharged from an image forming apparatus such as a copying machine and a printing machine. More specifically, the present invention relates to a two-fold, an inner three-fold, an outer three-fold, a Z-fold, and a four-fold. The present invention relates to a sheet folding apparatus that performs various types of folding processing such as folding and kannon folding, and can be applied to a sheet post-processing apparatus in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer.

画像形成装置から排出される用紙（シート）を折り加工する用紙折り装置としては、例えば、特許第３８１７４２４号公報、特許第３１９１４９２号公報、及び特開２０００−３５５４５６号公報に記載されているものが、既に知られている。
上記特許第３８１７４２４号公報（「シート折り装置及びこれを備えた画像形成装置」、特許文献１）に記載されている「Ｚ折り処理部」は、図１２(ａ)に示されるように、Ｚ折り処理をするシートＰを搬送ローラ対８１により第１折りパス８２へ搬送し、シート先端受けストッパ８３で受け止める。このシートＰの先端をシート先端受けストッパ８３に当接させたまま搬送を継続すると、該シートＰは案内壁８４の開口部８５からはみ出して撓んで、第１及び第２折りローラ８６、８７により形成されるニップ部Ｘに接近して、該シートＰのループ状の部分をニップ部Ｘに侵入させる。 Examples of the paper folding device for folding paper (sheet) discharged from the image forming apparatus include those described in Japanese Patent No. 3817424, Japanese Patent No. 3191492, and Japanese Patent Laid-Open No. 2000-355456. Already known.
As shown in FIG. 12A, the “Z-folding processing unit” described in the above-mentioned Japanese Patent No. 3817424 (“Sheet folding apparatus and image forming apparatus including the same”, Patent Document 1) The sheet P to be folded is conveyed to the first folding path 82 by the conveyance roller pair 81 and received by the sheet leading edge receiving stopper 83. When the conveyance is continued with the leading edge of the sheet P in contact with the sheet leading edge receiving stopper 83, the sheet P protrudes from the opening 85 of the guide wall 84 and bends by the first and second folding rollers 86 and 87. Approaching the nip portion X to be formed, the loop-shaped portion of the sheet P enters the nip portion X.

シートＰは、第１及び第２折りローラ８６、８７により２つ折りにされて第２折りパス８８へ搬送され、シートＰの折り端はシート折り端受けストッパ９０に当接する。その後、折りガイド９１の下端に対向するシートＰの部分が撓みを開始してループ状になり、既に２つ折りにされている部分と一緒に第２及び第３折りローラ８７、９２のニップ部Ｙに接近して、ループ状の部分を第２及び第３折りローラ８７、９２に進入させる。
その結果、シートＰは正確に３つ折りにされて、第２及び第３折りローラ８７、９２から排出される。 The sheet P is folded in half by the first and second folding rollers 86 and 87 and conveyed to the second folding path 88, and the folded end of the sheet P contacts the sheet folded end receiving stopper 90. After that, the portion of the sheet P facing the lower end of the folding guide 91 starts to bend and forms a loop, and the nip portion Y of the second and third folding rollers 87 and 92 together with the already folded portion. , And the loop-shaped portion enters the second and third folding rollers 87 and 92.
As a result, the sheet P is accurately folded in three and discharged from the second and third folding rollers 87 and 92.

上記第１〜第３折りローラ８６、８７、９２は、図１２(ｂ)に示されるように、ローラのシート搬送中央部に大径部８６a、８７a、９２aと、シートの最大サイズより外側に位置するシート搬送両端部に別の大径部８６ｂ、８７ｂ、９２ｂがそれぞれ設けられており、上記中央部の大径部８６a、８７a、９２aの両側には、シート幅に対応して小径部が設けられている。
このような構成によれば、ニップ部ＸとＹでシートＰを挟持する際、シートＰと各折りローラとは、シート搬送中央部の大径部８６a、８７a、９２aで接触し挟持搬送される。その結果、シートＰと第１〜第３折りローラ８６、８７、９２との接触面積を減らすことが可能となり、シートの折りシワが発生する部位に掛かるシート折り時の前記ローラ両軸端方向からの圧力に対する逃げ場が確保され、折りシワの発生を防止できる。 As shown in FIG. 12 (b), the first to third folding rollers 86, 87, and 92 have large-diameter portions 86a, 87a, and 92a at the center of the sheet conveyance of the roller, and outside the maximum sheet size. Separate large-diameter portions 86b, 87b, and 92b are provided at both ends of the sheet conveying position, and small-diameter portions corresponding to the sheet width are provided on both sides of the central large-diameter portions 86a, 87a, and 92a. Is provided.
According to such a configuration, when the sheet P is sandwiched between the nip portions X and Y, the sheet P and each folding roller come into contact with each other at the large-diameter portions 86a, 87a, and 92a at the central portion of the sheet conveyance and are nipped and conveyed. . As a result, it is possible to reduce the contact area between the sheet P and the first to third folding rollers 86, 87, 92, and from the two shaft end directions when the sheet is folded on the portion where the sheet is folded. The escape space against the pressure is secured and the occurrence of folding wrinkles can be prevented.

上記特許第３１９１４９２号公報（「シート処理装置」、特許文献２）には、中綴じしたシートを２つ折りするシート処理装置が記載されている。このシート処理装置では、記録シートが所定枚数中綴じ用コンパイルトレイに収納され、サドルステープラにより中綴じが行われた後、シート位置調節部材が降下して、中綴じされたシートの中央部をシート折曲装置に位置させて、ナイフエッジを中綴じ用コンパイルトレイ内に突出させる。このナイフエッジが中綴じされたシートの中央を垂直に押圧して、１対の折りローラの間に押し込み、この１対の折りローラにより中綴じされたシートを折曲する。 Japanese Patent No. 3191492 (“Sheet Processing Apparatus”, Patent Document 2) describes a sheet processing apparatus that folds a saddle-stitched sheet in two. In this sheet processing apparatus, a predetermined number of recording sheets are stored in a saddle stitching compilation tray, and after saddle stitching is performed by a saddle stapler, the sheet position adjusting member is lowered, and the center portion of the saddle stitched sheet is moved to the sheet. Positioned in the folding device, the knife edge protrudes into the saddle stitching compilation tray. The center of the sheet on which the knife edge is saddle-stitched is pressed vertically and pushed between a pair of folding rollers, and the sheet that has been saddle-stitched is bent by the pair of folding rollers.

上記特開２０００−３５５４５６号公報（「画像形成装置の記録紙後処理装置」、特許文献３）には、画像形成装置で画像記録された記録紙を複数枚束ねた記録紙束に中綴じ処理を行い、２つ折りにする記録紙後処理装置が記載されている。
この記録紙後処理装置では、図１３に示されるように、中折り位置で綴じられた記録紙束Ｐｎを、中折り板９５の先端部分が中折りローラ９６のニップ位置に達するまで前進させ、記録紙束が中折りローラ９６に挟まれる。この記録紙束Ｐｎを挟み込む中折りローラ９６は、中折り板９５の駆動動作とほぼ同時に回転を始め、記録紙束を挟み込んだまま排出していく。このようにして、記録紙束Ｐｎを複数枚まとめて束ねた冊子状のものが製本される。
このような記録紙後処理装置により、中折り位置で綴じられていない記録紙束を、中折り板９５の先端部分が中折りローラ９６のニップ位置に達するまで前進させ、記録紙束が中折りローラ９６に挟まれることによって中折りする場合、この中折りローラ９６と接触する最も外側の記録紙１枚のみが、折られてしまうことがある。 In Japanese Patent Laid-Open No. 2000-355456 (“Recording Paper Post-Processing Device for Image Forming Apparatus”, Patent Document 3), saddle stitching is performed on a recording sheet bundle obtained by bundling a plurality of recording sheets on which an image is recorded by the image forming apparatus. And a recording paper post-processing device that folds into two is described.
In this recording paper post-processing apparatus, as shown in FIG. 13, the recording paper bundle Pn bound at the center folding position is advanced until the leading end of the center folding plate 95 reaches the nip position of the center folding roller 96, The recording paper bundle is sandwiched between the folding rollers 96. The middle folding roller 96 that sandwiches the recording paper bundle Pn starts rotating almost simultaneously with the driving operation of the middle folding plate 95, and discharges while the recording paper bundle is sandwiched. In this way, a booklet in which a plurality of recording paper bundles Pn are bundled together is bound.
With such a recording paper post-processing device, the recording paper bundle that is not bound at the center folding position is advanced until the leading end of the center folding plate 95 reaches the nip position of the center folding roller 96, and the recording paper bundle is folded halfway. When the paper is folded by being sandwiched between the rollers 96, only the outermost recording sheet that comes into contact with the middle folding roller 96 may be folded.

特許第３８１７４２４号公報(特開２００２−１９３５４４号公報)Japanese Patent No. 3817424 (JP 2002-193544 A) 特許第３１９１４９２号公報(特開平７−４８０６２号公報）Japanese Patent No. 3191492 (Japanese Patent Laid-Open No. 7-48062) 特開２０００−３５５４５６号公報JP 2000-355456 A

上記特許文献１に記載されたシート折り装置では、シートＰの折り位置を決めるストッパ８３、９０のストッパ爪は、案内壁８４により一定の隙間で形成されている搬送路（折りパス８２、８８）に対して垂直に配置されている。
折りローラ８６、８７、９２のニップ部Ｘ、Ｙは中央部にあるから、この折りローラを通過したシートＰは、中央部がしっかり折られており、両端部は折りがあまい（折りクセが付いている）状態である。この両端部の折りがあまい部分の搬送を考慮して、案内壁８４間は通常のシート１枚を搬送する場合よりも広くする必要がある。そのため、しっかり折られているシートの中央部は広い案内壁８４間を搬送され、ストッパ８３、９０のストッパ爪に突き当たり停止する時にバラツキが発生してしまうので、シートの停止位置が不安定になり折り位置の精度が悪くなる。 In the sheet folding apparatus described in Patent Document 1, the stopper claws of the stoppers 83 and 90 that determine the folding position of the sheet P are transport paths (folding paths 82 and 88) formed by the guide wall 84 with a certain gap. It is arranged perpendicular to.
Since the nip portions X and Y of the folding rollers 86, 87, and 92 are in the central portion, the sheet P that has passed through the folding roller is firmly folded in the central portion, and both ends are not folded (folded lines are attached). State). Considering the conveyance of the unfolded portion at both ends, it is necessary to make the space between the guide walls 84 wider than the case of conveying a normal sheet. For this reason, the central portion of the sheet that is firmly folded is conveyed between the wide guide walls 84, and the stopper stops at the stopper claws of the stoppers 83 and 90, resulting in variations. Therefore, the sheet stopping position becomes unstable. The accuracy of the folding position is deteriorated.

上記特許文献２に記載されたシート処理装置や、特許文献３に記載された記録紙後処理装置では、綴じていない用紙束を同時に折るとき、折りローラに接触する最も外側の記録紙のみが折られるのを避けるためには、折りブレード（中折り板）を折りローラのニップ部を越える位置まで押し込む必要がある。このとき、折りローラが折りブレードを挟持してしまうと、折りローラの回転負荷が大きくなる。
このような折りローラの回転負荷の増大を防ぐには、折りローラの折りブレードが押し込まれる位置ではニップしないように逃がし部を設ける必要があるが、折りローラに複数のニップ部と非ニップ部を設けると、ニップ部と非ニップ部において用紙の搬送に差が生じ、折り動作中に用紙に撓みが生じてシワの発生する原因となる。 In the sheet processing apparatus described in Patent Document 2 and the recording paper post-processing apparatus described in Patent Document 3, when an unbound paper bundle is folded at the same time, only the outermost recording paper contacting the folding roller is folded. In order to avoid this, it is necessary to push the folding blade (center folding plate) to a position beyond the nip portion of the folding roller. At this time, if the folding roller pinches the folding blade, the rotational load of the folding roller increases.
In order to prevent such an increase in the rotational load of the folding roller, it is necessary to provide a relief portion so as not to nip at the position where the folding blade of the folding roller is pushed. However, the folding roller has a plurality of nip portions and non-nip portions. If provided, there is a difference in the conveyance of the paper between the nip portion and the non-nip portion, which causes the paper to bend during the folding operation and cause wrinkles.

そこで、本発明の技術課題は、従来の用紙折り装置が有する問題を解決するために、複数枚の用紙の用紙束を確実に折ることができ、折るときにシワが発生しないように、用紙を折る折りローラを工夫することであり、また用紙の折り位置の精度を高くすることができるように、用紙を折る位置を規制するストッパにおいて搬送路を工夫することである。 Therefore, the technical problem of the present invention is to solve the problem of the conventional paper folding device, so that the paper bundle of a plurality of papers can be reliably folded and the paper is not wrinkled when folded. In other words, the folding roller is devised, and the conveyance path is devised in a stopper that regulates the folding position of the paper so that the accuracy of the folding position of the paper can be increased.

(１) 本発明に係る用紙折り装置は、画像形成装置から排出される用紙を搬送する搬送路に設けた折りローラ対により、用紙を挟持して折り加工を行う用紙折り装置を前提として、
搬送中の用紙を撓ませることにより、撓み部を上記折りローラ対に挟持させ搬送方向の折り位置を決定するストッパと、
上記ストッパに突き当てることにより、用紙に撓みを形成させる搬送ローラとを備えて成り、
上記折りローラ対は、互いに密接し第１折りローラと第２折りローラで形成される第１挟持部と、上記第２折りローラと第３折りローラで形成される第２挟持部と、第４折りローラと第５折りローラで形成される第３挟持部とを構成し、
上記第１挟持部を構成する第１及び第２折りローラは、大径部と、複数の中径部と、複数の小径部を備えることである。 (1) Paper folding equipment according to the present invention, the pair of folding rollers provided in the conveying path for conveying the sheet ejected from the image forming apparatus, assuming the paper folding apparatus for machining folded by sandwiching the paper,
A stopper that determines the folding position in the conveyance direction by pinching the bent portion between the pair of folding rollers by bending the paper being conveyed.
It comprises a conveying roller that forms a deflection on the paper by abutting against the stopper,
The pair of folding rollers is in close contact with each other, a first clamping unit formed by a first folding roller and a second folding roller, a second clamping unit formed by the second folding roller and the third folding roller, and a fourth configure the folding roller and the third pinching section formed by the fifth folding rollers,
The first and second folding rollers constituting the first clamping unit include a large diameter part, a plurality of medium diameter parts, and a plurality of small diameter parts.

このように構成することによって、第１挟持部を構成する第１及び第２折りローラが、大径部、中径部、及び小径部を備えることにより、大径部で用紙が折られ、中径部と小径部ではそれらの隙間により用紙の撓みが逃がされ、また小径部に折りブレードを挿入することができるので、用紙の１枚折りのみならず、複数枚重ねた用紙束の折りも、シワの発生のない状態で確実に行うことが可能である。
また、中径部を設けることにより、用紙に折りくせを付けることができるので、搬送路の搬送隙間内で搬送することが可能である。このような中径部がなく小径部のみの場合は、折りくせを付けることができないため、搬送路内で搬送抵抗になり用紙の搬送に不具合が発生する。 By comprising in this way, the 1st and 2nd folding roller which comprises a 1st clamping part is provided with a large diameter part, a medium diameter part, and a small diameter part, and a sheet is folded at a large diameter part, The bending of the paper is released by the gap between the diameter part and the small diameter part, and a folding blade can be inserted into the small diameter part, so that not only folding one sheet but also folding a stack of multiple sheets. It is possible to carry out reliably without wrinkles.
Further, since the medium diameter portion is provided, the sheet can be folded, so that it can be transported within the transport gap of the transport path. In the case where there is no medium-diameter part and only a small-diameter part is used, folding cannot be performed, which causes a conveyance resistance in the conveyance path and causes a problem in conveyance of the paper.

(２) また、上記(１)の用紙折り装置において、第１挟持部を構成する第１及び第２折りローラは、中央部において大径部により互いに密着するニップ部を形成することができる。
このように構成することによって、用紙の中央部にはしっかり折り目が付けられ、両端部は折りくせが付けられるので、用紙は搬送路内をバランスがよく円滑に搬送され、折り位置の精度を高くすることができる。 (2) In the sheet folding device according to (1), the first and second folding rollers constituting the first clamping unit can form a nip portion that is in close contact with each other by the large-diameter portion at the center portion.
With this configuration, the center of the paper is firmly creased and both ends are creased, so the paper is transported in a well-balanced and smooth manner in the transport path, and the folding position is highly accurate. can do.

(３) また、上記(２)の用紙折り装置において、折り位置を決定するストッパが設けられる搬送路において、当該搬送路を形成するガイド板の間隔に対して、該搬送路の中央部を上記ストッパにより狭くすることができる。（請求項１に対応）
このように構成することによって、ストッパにおいて、搬送路の中央部の隙間を両端部より狭くすることができるため、しっかり折られている用紙の中央部は狭い隙間を通ることにより挙動が安定し、また、折りくせが付けられているだけの用紙の両端部は広い隙間を通ることにより搬送抵抗を受けないので、用紙がストッパへ突き当たり停止するときのバラツキがなくなる。 (3) Further, in the sheet folding apparatus of the above (2), in the conveying path stopper to determine the folding position is provided, with respect to the spacing of the guide plate forming the conveyance path, the central portion of the conveying path It can be narrowed by a stopper. (Corresponding to claim 1 )
By configuring in this way, in the stopper, the gap at the center of the conveyance path can be made narrower than both ends, so that the behavior of the central part of the firmly folded paper is stabilized by passing through the narrow gap, In addition, since both ends of the paper that is only folded are not subjected to conveyance resistance by passing through a wide gap, there is no variation when the paper hits the stopper and stops.

(４) また、上記(２)の用紙折り装置において、折り位置を決定するストッパが設けられる搬送路において、当該搬送路を形成するガイド板により、該搬送路の中央部を端部に対して狭くすることができる。（請求項２に対応）
このように構成することによって、上記(３)の用紙折り装置と同様に、ストッパにおいて、搬送路の中央部の隙間を両端部より狭くすることができるため、しっかり折られている用紙の中央部は狭い隙間を通ることにより挙動が安定し、また、折りくせが付けられているだけの用紙の両端部は広い隙間を通ることにより搬送抵抗を受けないので、用紙がストッパへ突き当たり停止するときのバラツキがなくなる。 (4) Further, in the sheet folding apparatus of the above (2), in the conveying path stopper to determine the folding position is provided by the guide plate forming the conveyance path, relative to the end of the central portion of the conveying path Can be narrowed. (Corresponding to claim 2 )
By configuring in this way, as in the paper folding device of (3) above, in the stopper, the gap at the central portion of the transport path can be made narrower than both ends, so that the central portion of the firmly folded paper Since the behavior stabilizes by passing through a narrow gap, and both ends of the paper that is only folded are not subjected to conveyance resistance by passing through the wide gap, the paper stops when it hits the stopper and stops. Dispersion disappears.

本発明の効果を整理すると次のとおりである。
第１挟持部を構成する第１及び第２折りローラに大径部、中径部、及び小径部を形成することにより、用紙の１枚折りのみならず、複数枚重ねた用紙束の折りも、シワの発生のない状態で確実に行うことができる。
また、中径部を設けることにより、用紙に折りくせを付けることができるので、搬送路の搬送隙間内で搬送することが可能である。 When organizing the effect of the present invention is as follows.
By forming the large-diameter portion, the medium-diameter portion, and the small-diameter portion on the first and second folding rollers constituting the first clamping portion, not only one sheet of paper but also a plurality of stacked paper bundles can be folded. , It can be carried out reliably without wrinkles.
Further, since the medium diameter portion is provided, the sheet can be folded, so that it can be transported within the transport gap of the transport path.

そして、ストッパにおいて、搬送路の中央部の隙間を両端部より狭くすることができるので、しっかり折られている用紙の中央部は狭い隙間を通ることにより挙動が安定し、また、折りくせが付けられているだけの用紙の両端部は広い隙間を通ることにより搬送抵抗を受けない。これにより、用紙がストッパへ突き当たり停止するときのバラツキがなくなり、用紙の折り位置の精度を高くすることができる。 In the stopper, the gap at the center of the transport path can be made narrower than both ends, so that the behavior of the central part of the firmly folded paper can be stabilized by passing through the narrow gap, and it can be folded. The both ends of the paper that is just passed through the wide gap do not receive a conveyance resistance. Thereby, there is no variation when the paper hits the stopper and stops, and the accuracy of the folding position of the paper can be increased.

本発明の実施例１及び実施例２による用紙（シート）折り装置について、図１−１〜図１１を参照しながら説明する。 A sheet (sheet) folding apparatus according to the first and second embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.

本発明の実施例１による用紙折り装置について、図１−１〜図８を参照しながら説明する。
〔用紙折り装置の構成〕
先ず、図１−１に示されている用紙折り装置の構成について説明する。図１−１には、用紙折り装置の全体レイアウトを示す。
この用紙折り装置には、一側に用紙入口Ａが設けられ、他側に用紙出口Ｂが設けられている。この用紙入口Ａには画像形成装置から排紙される用紙（シート）が供給され、用紙出口Ｂから排紙される用紙は後処理装置へ送られる。上記用紙入口Ａと用紙出口Ｂの間には水平搬送路１３が形成され、この水平搬送路１３には、上記用紙入口Ａと用紙出口Ｂの近くに入口搬送ローラ対１３ａと出口搬送ローラ対１３ｆが設けられると共に、用紙を搬送するための複数の搬送ローラ対１３ｂ〜１３ｅが設けられている。
上記水平搬送路１３の入口搬送ローラ対１３ａの下流側には、この水平搬送路１３からそれぞれ分岐する第１搬送路１と第１０搬送路１０が形成され、これらの分岐点には第１切替爪３１が設けられる。この第１切替爪３１は、用紙入口Ａから供給された用紙を水平搬送路１３の下流側、第１搬送路１、又は第１０搬送路１０のいずれか１つへ案内するものである。 A sheet folding apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[Configuration of paper folding device]
First, the configuration of the sheet folding device shown in FIG. 1-1 will be described. FIG. 1-1 shows an overall layout of the sheet folding apparatus.
This paper folding apparatus is provided with a paper inlet A on one side and a paper outlet B on the other side. A sheet (sheet) discharged from the image forming apparatus is supplied to the sheet inlet A, and the sheet discharged from the sheet outlet B is sent to the post-processing apparatus. A horizontal conveyance path 13 is formed between the paper inlet A and the paper outlet B, and the horizontal conveyance path 13 has an inlet conveyance roller pair 13a and an outlet conveyance roller pair 13f near the paper inlet A and the paper outlet B. And a plurality of transport roller pairs 13b to 13e for transporting paper.
A first transport path 1 and a tenth transport path 10 are formed on the downstream side of the pair of entrance transport rollers 13a of the horizontal transport path 13 and branch from the horizontal transport path 13, respectively. A nail 31 is provided. The first switching claw 31 guides the paper supplied from the paper inlet A to the downstream side of the horizontal conveyance path 13, the first conveyance path 1, or the tenth conveyance path 10.

上記第１搬送路１には、重ね折り順狂い防止機構６１とスキュー補正機構６５が設けられると共に、用紙を搬送するための搬送ローラ対１ａ、１ｂが設けられている。上記第１搬送路１の下流側には、該第１搬送路１に連通する第２搬送路２が形成されており、この第２搬送路２には、重ね折り用紙横揃え機構（ジョガー）６７、重ね折り用紙縦揃え機構（叩きコロ）６６、及び第１ストッパー５１が設けられている。
上記第２搬送路２の上流側（第１搬送路１側）には、上記第１搬送路１や第２搬送路２に連通する第３搬送路３が形成されており、この第３搬送路３には第２ストッパー５２が設けられている。また、上記第３搬送路３の上流側（第２搬送路２側）には、該第３搬送路３に連通する第４搬送路４が形成されており、この第４搬送路４には搬送ローラ対４ａと第３ストッパー５３が設けられている。 The first conveyance path 1 is provided with an overfolding order error prevention mechanism 61 and a skew correction mechanism 65, and is provided with conveyance roller pairs 1a and 1b for conveying paper. A second transport path 2 communicating with the first transport path 1 is formed on the downstream side of the first transport path 1. The second transport path 2 has a double folded paper horizontal alignment mechanism (jogger). 67, a stacked folding sheet vertical alignment mechanism (striking roller) 66, and a first stopper 51 are provided.
A third transport path 3 communicating with the first transport path 1 and the second transport path 2 is formed on the upstream side of the second transport path 2 (on the first transport path 1 side). A second stopper 52 is provided on the path 3. A fourth transport path 4 communicating with the third transport path 3 is formed on the upstream side of the third transport path 3 (on the second transport path 2 side). A conveying roller pair 4a and a third stopper 53 are provided.

上記第２搬送路２の上流側と第３搬送路３の上流側の間には、第１挟持部Ｋ１を形成する第１折りローラ２１と第２折りローラ２２が設けられている。この第１及び第２折りローラ２１、２２の近傍には、上記第１挟持部Ｋ１に対向して折りブレード６２が設けられると共に、上記第３搬送路３の上流側で内三つ折り先端めくれ防止機構６３とガイド部材６８が設けられている。
また、上記第３搬送路３の上流側と第４搬送路４の上流側の間には、第２挟持部Ｋ２を形成する第２折りローラ２２と第３折りローラ２３が設けられている。 Between the upstream side of the second conveyance path 2 and the upstream side of the third conveyance path 3, a first folding roller 21 and a second folding roller 22 that form a first clamping unit K1 are provided. A folding blade 62 is provided in the vicinity of the first and second folding rollers 21 and 22 so as to face the first sandwiching portion K1 and prevents the inner trifold end from turning up on the upstream side of the third conveying path 3. A mechanism 63 and a guide member 68 are provided.
In addition, a second folding roller 22 and a third folding roller 23 that form a second clamping unit K2 are provided between the upstream side of the third conveyance path 3 and the upstream side of the fourth conveyance path 4.

上記第４搬送路４の中間部分には、この第４搬送路４から分岐する第６搬送路６が形成されている。この第６搬送路６は、第７搬送路７と第９搬送路９経て、上記水平搬送路１３の出口搬送ローラ対１３ｆの上流に接続されている。
上記第４搬送路４と第６搬送路６の間には、第３挟持部Ｋ３を形成する第４折りローラ２４と第５折りローラ２５が設けられており、この第３挟持部Ｋ３に対向する第４搬送路４側には、観音四つ折り先端めくれ防止機構６４が設けられている。上記第６搬送路６には搬送ローラ対６ａ、６ｂが設けられ、上記第７搬送路７には搬送ローラ対７ａ〜７ｇが設けられており、その内の搬送ローラ対７ａ〜７ｆは増し折りローラ群２６を構成している。 A sixth transport path 6 branched from the fourth transport path 4 is formed at an intermediate portion of the fourth transport path 4. The sixth transport path 6 is connected to the upstream transport roller pair 13 f of the horizontal transport path 13 through the seventh transport path 7 and the ninth transport path 9.
Between the 4th conveyance path 4 and the 6th conveyance path 6, the 4th folding roller 24 and the 5th folding roller 25 which form the 3rd clamping part K3 are provided, and this 3rd clamping part K3 is opposed. On the side of the fourth conveying path 4, a guinnon quadruple tip turning prevention mechanism 64 is provided. The sixth transport path 6 is provided with transport roller pairs 6a and 6b, and the seventh transport path 7 is provided with transport roller pairs 7a to 7g, of which the transport roller pairs 7a to 7f are additionally folded. A roller group 26 is configured.

上記第４搬送路４の搬送ローラ対４ａの下流側と、上記第７搬送路７の搬送ローラ対７ａの上流側との間には、上記第４及び第５折りローラ２４、２５をバイパスする第５搬送路５が接続されている。この第５搬送路５には搬送ローラ対５ａ〜５ｃが設けられ、第５搬送路５の第４搬送路４からの分岐点には第２切替爪３２が設けられている。
また、上記第７搬送路７の搬送ローラ対７ｇの下流側と、上記水平搬送路１３の搬送ローラ対１３ｄの下流側との間には、第８搬送路８が接続されている。この第８搬送路８には搬送ローラ対８ａが設けられると共に、該第８搬送路８の第７搬送路７からの分岐点には第３切替爪３３が設けられ、水平搬送路１３への合流点には第４切替爪３４が設けられている。 The fourth and fifth folding rollers 24 and 25 are bypassed between the downstream side of the transport roller pair 4a in the fourth transport path 4 and the upstream side of the transport roller pair 7a in the seventh transport path 7. A fifth conveyance path 5 is connected. The fifth conveyance path 5 is provided with conveyance roller pairs 5 a to 5 c, and a second switching claw 32 is provided at a branch point of the fifth conveyance path 5 from the fourth conveyance path 4.
An eighth conveyance path 8 is connected between the downstream side of the conveyance roller pair 7g of the seventh conveyance path 7 and the downstream side of the conveyance roller pair 13d of the horizontal conveyance path 13. The eighth conveyance path 8 is provided with a pair of conveyance rollers 8a, and a third switching claw 33 is provided at a branch point of the eighth conveyance path 8 from the seventh conveyance path 7 to the horizontal conveyance path 13. A fourth switching claw 34 is provided at the junction.

上記第１０搬送路１０は、用紙収容部４１へ接続される排紙搬送路１２へ連通されている。この第１０搬送路１０には搬送ローラ対１０ａが設けられ、上記排紙搬送路１２には搬送ローラ対１２ａ〜１２ｃが設けられている。
上記水平搬送路１３の搬送ローラ対１３ｃの上流側と、上記排紙搬送路１２の搬送ローラ対１２ａの上流側との間には、第１１搬送路１１が接続されている。この第１１搬送路１１には搬送ローラ対１１ａ〜１１ｃが設けられ、該第１１搬送路１１の水平搬送路１３からの分岐点には第５切替爪３５が設けられている。 The tenth transport path 10 communicates with the paper discharge transport path 12 connected to the paper storage unit 41. The tenth conveyance path 10 is provided with a conveyance roller pair 10a, and the discharge conveyance path 12 is provided with conveyance roller pairs 12a to 12c.
An eleventh transport path 11 is connected between the upstream side of the transport roller pair 13 c of the horizontal transport path 13 and the upstream side of the transport roller pair 12 a of the paper discharge transport path 12. The eleventh transport path 11 is provided with transport roller pairs 11 a to 11 c, and a fifth switching claw 35 is provided at a branch point of the eleventh transport path 11 from the horizontal transport path 13.

〔各折りの折り動作〕
以上のような用紙折り装置の構成により、二つ折り、Ｚ折り、外三つ折り、内三つ折り、単純四つ折り、及び観音四つ折りの折り動作が可能となる。以下に、図１−１〜図１−４に基づいて、それぞれの折り動作を動作別に説明する。図１−２〜図１−４は、折りブレード、ガイド部材、及び内三つ折り先端めくれ防止機構の動作説明図である。
〈Ｚ折り（用紙出口Ｂ側へ排紙）〉
図１−２に示されるように、Ｚ折りが選択されると、折りブレード６２が第１挟持部Ｋ１へ向かって移動し所定の動作位置となる。この折りブレード６２には搬送可能なガイド面６２ａが構成されているため、第１搬送路１に案内された用紙は折りブレード６２のガイド面６２ａによって、第１折りローラ２１と第２折りローラ２２により形成される第１挟持部Ｋ１へ案内される。
そこで、用紙入口Ａから供給される用紙（シート）は、第１切替爪３１によって第１搬送路１に案内され、第１折りローラ２１と第２折りローラ２２により形成される第１挟持部Ｋ１のニップ部を通過する。用紙の先端が、第３搬送路３に配置されて折り位置に移動可能な第２ストッパ５２に突き当たり、該用紙の撓み部分を第２折りローラ２２と第３折りローラ２３により形成される第２挟持部Ｋ２のニップ部に進入させ、１回目の折りを行う。 [Folding action for each fold]
With the configuration of the sheet folding apparatus as described above, folding operations such as bi-folding, Z-folding, outer tri-folding, inner tri-folding, simple four-folding, and kannon quadrufolding are possible. Hereinafter, the respective folding operations will be described for each operation based on FIGS. 1-1 to 1-4. FIGS. 1-2 to 1-4 are operation explanatory views of the folding blade, the guide member, and the inner tri-folded tip turning prevention mechanism.
<Z-fold (discharge to paper exit B side)>
As shown in FIG. 1-2, when the Z-folding is selected, the folding blade 62 moves toward the first sandwiching portion K1 and reaches a predetermined operating position. Since the folding blade 62 is configured with a guide surface 62 a that can be conveyed, the sheet guided to the first conveyance path 1 is guided by the guide surface 62 a of the folding blade 62 to the first folding roller 21 and the second folding roller 22. Is guided to the first clamping part K1 formed by the above.
Therefore, the sheet (sheet) supplied from the sheet inlet A is guided to the first conveyance path 1 by the first switching claw 31 and is formed by the first folding roller 21 and the second folding roller 22. Pass through the nip. The leading edge of the sheet abuts against a second stopper 52 that is disposed in the third conveyance path 3 and can move to the folding position, and a bent portion of the sheet is formed by the second folding roller 22 and the third folding roller 23. The first fold is performed by entering the nip portion of the clamping portion K2.

１回目の折りが行われた後、その用紙は、第２切替爪３２の案内により第４搬送路４に搬送される。用紙の先端が、第４搬送路４に配置されて折り位置に移動可能な第３ストッパ５３に突き当たり、用紙の撓み部分を第４折りローラ２４と第５折りローラ２５により形成される第３挟持部Ｋ３のニップ部に進入させて２回目の折りを行う。これにより、「Ｚ折り」が完了する。
このようにしてＺ折りが完了した用紙は、第６搬送路６と第７搬送路７を通り、増し折りローラ群２６により増し折りされながら搬送される。さらに、この用紙は、第９搬送路９へ切り替えられている第３切替爪３３により第９搬送路９へ案内され、用紙出口Ｂから後処理装置側へ排紙される。 After the first folding, the sheet is conveyed to the fourth conveyance path 4 by the guidance of the second switching claw 32. The leading edge of the sheet abuts against a third stopper 53 that is disposed in the fourth conveyance path 4 and is movable to the folding position, and a third bent portion formed by the fourth folding roller 24 and the fifth folding roller 25 forms a bent portion of the sheet. The second fold is performed by entering the nip portion of the portion K3. Thereby, “Z-folding” is completed.
The sheet that has been Z-folded in this way passes through the sixth conveyance path 6 and the seventh conveyance path 7 and is conveyed while being further folded by the additional folding roller group 26. Further, the sheet is guided to the ninth conveyance path 9 by the third switching claw 33 that has been switched to the ninth conveyance path 9 and discharged from the sheet exit B to the post-processing apparatus side.

〈Ｚ折り（用紙収容部４１へ排紙）〉
用紙入口Ａから供給される用紙は、上述の「Ｚ折り（用紙出口Ｂ側へ排紙）」の場合と同様に、第２折りローラ２２と第３折りローラ２３により形成される第２挟持部Ｋ２によって１回目の折りを行うと共に、第４折りローラ２４と第５折りローラ２５により形成される第３挟持部Ｋ３によって２回目の折りを行うことにより、「Ｚ折り」が完了となる。
このようにしてＺ折りが完了した用紙は、第６搬送路６と第７搬送路７を通り、増し折りローラ群２６により増し折りされながら搬送され、第８搬送路８へ切り替えられている第３切替爪３３により第８搬送路８へ案内される。この第８搬送路８を通った用紙は、水平搬送路１３の中央部分を経由して、さらに、第１１搬送路１１へ切り替えられている第５切替爪３５により第１１搬送路１１へ案内され、この第１１搬送路１１と排紙搬送路１２を通って用紙収容部４１へ排紙される。 <Z-fold (paper discharge to paper storage unit 41)>
The paper supplied from the paper inlet A is a second clamping unit formed by the second folding roller 22 and the third folding roller 23 as in the case of the above-described “Z-folding (paper discharge to the paper outlet B side)”. The first folding is performed by K2, and the second folding is performed by the third clamping unit K3 formed by the fourth folding roller 24 and the fifth folding roller 25, whereby the “Z folding” is completed.
The sheet that has been Z-folded in this way passes through the sixth conveyance path 6 and the seventh conveyance path 7, is conveyed while being further folded by the additional folding roller group 26, and is switched to the eighth conveyance path 8. The third switching claw 33 guides the eighth transport path 8. The paper that has passed through the eighth transport path 8 is guided to the eleventh transport path 11 by the fifth switching claw 35 that is switched to the eleventh transport path 11 via the central portion of the horizontal transport path 13. Then, the paper is discharged to the paper storage unit 41 through the eleventh transport path 11 and the paper discharge transport path 12.

〈二つ折り〉
図１−３に示されるように、二つ折りが選択されると、ガイド部材６８が所定の動作位置に移動する。このガイド部材６８にはガイド面６８ａが形成されているため、第１挟持部Ｋ１を通った用紙はこのガイド面６８ａによって、第２折りローラ２２と第３折りローラ２３により形成される第２挟持部Ｋ２へ案内される。
用紙入口Ａから供給される用紙は、第１切替爪３１により第１搬送路１へ案内され、この第１搬送路１を経由して第２搬送路２へ搬送される。用紙の先端が、第２搬送路２に配置されて折り位置に移動可能な第１ストッパ５１に突き当たり、用紙の撓み部分を第１折りローラ２１と第２折りローラ２２により形成される第１挟持部Ｋ１のニップ部に進入させて１回目の折りを行い、「二つ折り」が完了する。 <Fold in half>
As shown in FIG. 1-3, when the half-fold is selected, the guide member 68 moves to a predetermined operating position. Since the guide surface 68a is formed on the guide member 68, the sheet that has passed through the first clamping portion K1 is held by the second folding roller 22 and the third folding roller 23 by the guide surface 68a. Guided to part K2.
The paper supplied from the paper inlet A is guided to the first transport path 1 by the first switching claw 31 and is transported to the second transport path 2 via the first transport path 1. The leading edge of the sheet hits the first stopper 51 that is disposed in the second transport path 2 and can move to the folding position, and the bent portion of the sheet is formed by the first folding roller 21 and the second folding roller 22. The first fold is performed by entering the nip portion of the portion K1, and the “two-fold” is completed.

このようにして「二つ折り」が完了した用紙は、第３搬送路３へは進入せずに、第２折りローラ２２と第３折りローラ２３により形成される第２挟持部Ｋ２のニップ部を通過し、第４搬送路４へ搬送される。このとき、第２切替爪３２は第５搬送路５へ切り替えられているので、用紙は第５搬送路５を経由して第７搬送路７へ案内され、増し折りローラ群２６により増し折りされながら搬送される。さらに、この用紙は、第３切替爪３３と第５切替爪３５の案内により、第８搬送路８と水平搬送路１３と第１１搬送路１１を経由して、排紙搬送路１２へ搬送されて用紙収容部４１へ排紙される。 The sheet that has been “folded in half” in this way does not enter the third conveyance path 3 and passes through the nip portion of the second clamping portion K2 formed by the second folding roller 22 and the third folding roller 23. Passes and is transported to the fourth transport path 4. At this time, since the second switching claw 32 is switched to the fifth conveyance path 5, the sheet is guided to the seventh conveyance path 7 via the fifth conveyance path 5 and is further folded by the additional folding roller group 26. It is conveyed while. Further, the sheet is conveyed to the paper discharge conveyance path 12 through the eighth conveyance path 8, the horizontal conveyance path 13, and the eleventh conveyance path 11 by the guidance of the third switching claw 33 and the fifth switching claw 35. The paper is discharged to the paper storage unit 41.

〈外三つ折り、内三つ折り、単純四つ折り〉
用紙入口Ａから供給される用紙は、第１切替爪３１により第１搬送路１に案内され、この第１搬送路１を経由して第２搬送路２へ搬送される。用紙の先端が、第２搬送路２に配置されて折り位置に移動可能な第１ストッパ５１に突き当たり、用紙の撓み部分を第１折りローラ２１と第２折りローラ２２により形成される第１挟持部Ｋ１のニップ部に進入させて、１回目の折りを行う。
１回目の折りが行われた後、用紙は第３搬送路３に搬送される。用紙の先端が、第３搬送路３に配置されて折り位置に移動可能な第２ストッパ５２に突き当たり、用紙の撓み部分を第２折りローラ２２と第３折りローラ２３により形成される第２挟持部Ｋ２のニップ部に進入させて２回目の折りを行い、「外三つ折り」、「内三つ折り」又は「単純四つ折り」が完了する。このとき、それぞれの折りモードと用紙サイズにより、第１ストッパ５１と第２ストッパ５２は、制御された位置に停止されている。
内三つ折り先端めくれ防止機構６３は、図１−４に示されるように、「内三つ折り」の２回目の折りを行う時に、内三つ折りめくれ防止爪６３ａにより用紙後端を押さえ、第２折りローラ２２と第３折りローラ２３により形成される第２挟持部Ｋ２へ案内し、用紙後端が第２折りローラ２２に衝突するのを防止している。（図１−４のＳ部分を参照） <Outer tri-fold, inner tri-fold, simple four-fold>
The paper supplied from the paper inlet A is guided to the first transport path 1 by the first switching claw 31 and is transported to the second transport path 2 via the first transport path 1. The leading edge of the sheet hits the first stopper 51 that is disposed in the second transport path 2 and can move to the folding position, and the bent portion of the sheet is formed by the first folding roller 21 and the second folding roller 22. The first fold is performed by entering the nip portion of the portion K1.
After the first folding, the sheet is conveyed to the third conveyance path 3. The leading edge of the sheet abuts against a second stopper 52 that is disposed in the third conveyance path 3 and can move to the folding position, and a bent portion of the sheet is formed by the second folding roller 22 and the third folding roller 23. The second fold is performed by entering the nip portion of the portion K2, and the “outer trifold”, “inner trifold” or “simple fourfold” is completed. At this time, the first stopper 51 and the second stopper 52 are stopped at controlled positions according to the respective folding modes and paper sizes.
As shown in FIG. 1-4, the inner tri-fold leading edge curling prevention mechanism 63 presses the rear end of the sheet with the inner tri-fold curling prevention claw 63a when the second folding of “inner tri-folding” is performed. The paper is guided to the second clamping portion K2 formed by the folding roller 22 and the third folding roller 23, and the rear end of the sheet is prevented from colliding with the second folding roller 22. (Refer to S in Fig. 1-4)

このようにして「外三つ折り」、「内三つ折り」又は「単純四つ折り」が完了した用紙は、第４搬送路４へ搬送される。このとき、第２切替爪３２は第５搬送路５へ切り替えられているので、用紙は第５搬送路５を経由して第７搬送路７へ案内され、増し折りローラ群２６により増し折りされながら搬送される。さらに、この用紙は、第３切替爪３３と第５切替爪３５の案内により、第８搬送路８と水平搬送路１３と第１１搬送路１１を経由して、排紙搬送路１２へ搬送されて用紙収容部４１へ排紙される。 In this way, the paper for which “outer tri-fold”, “inner tri-fold” or “simple four-fold” is completed is conveyed to the fourth conveyance path 4. At this time, since the second switching claw 32 is switched to the fifth conveyance path 5, the sheet is guided to the seventh conveyance path 7 via the fifth conveyance path 5 and is further folded by the additional folding roller group 26. It is conveyed while. Further, the sheet is conveyed to the paper discharge conveyance path 12 through the eighth conveyance path 8, the horizontal conveyance path 13, and the eleventh conveyance path 11 by the guidance of the third switching claw 33 and the fifth switching claw 35. The paper is discharged to the paper storage unit 41.

〈観音四つ折り〉
用紙入口Ａから供給される用紙は、第１切替爪３１によって第１搬送路１へ案内され、この第１搬送路１を経由して第２搬送路２へ搬送される。用紙の先端が、第２搬送路２に配置されて折り位置に移動可能な第１ストッパ５１に突き当たり、用紙の撓み部分を第１折りローラ２１と第２折りローラ２２により形成される第１挟持部Ｋ１のニップ部に進入させて、１回目の折りを行う。 <Kannon fourfold>
The paper supplied from the paper inlet A is guided to the first transport path 1 by the first switching claw 31 and is transported to the second transport path 2 via the first transport path 1. The leading edge of the sheet hits the first stopper 51 that is disposed in the second transport path 2 and can move to the folding position, and the bent portion of the sheet is formed by the first folding roller 21 and the second folding roller 22. The first fold is performed by entering the nip portion of the portion K1.

１回目の折りが行われた用紙は、第３搬送路３に搬送される。用紙の先端が、第３搬送路３に配置されて折り位置に移動可能な第２ストッパ５２に突き当たり、用紙の撓み部分を第２折りローラ２２と第３折りローラ２３により形成される第２挟持部Ｋ２のニップ部に進入させて、２回目の折りを行う。
２回目の折りが行われた用紙は、第４搬送路４へ案内される。このとき、第２切替爪３２は第４搬送路４へ切り替えられている。用紙の先端が、第４搬送路４に配置されて折り位置に移動可能な第３ストッパ５３に突き当たり、用紙の撓み部分を第４折りローラ２４と第５折りローラ２５により形成される第３挟持部Ｋ３のニップ部に進入させて３回目の折りを行い、「観音四つ折り」が完了する。 The first folded paper is conveyed to the third conveyance path 3. The leading edge of the sheet abuts against a second stopper 52 that is disposed in the third conveyance path 3 and can move to the folding position, and a bent portion of the sheet is formed by the second folding roller 22 and the third folding roller 23. The second fold is performed by entering the nip portion of the portion K2.
The sheet that has been folded a second time is guided to the fourth conveyance path 4. At this time, the second switching claw 32 is switched to the fourth transport path 4. The leading edge of the sheet abuts against a third stopper 53 that is disposed in the fourth conveyance path 4 and is movable to the folding position, and a third bent portion formed by the fourth folding roller 24 and the fifth folding roller 25 forms a bent portion of the sheet. The third fold is performed by entering the nip portion of the portion K3, and the “Kannon four-fold” is completed.

上記３回目の折りが行われるとき、観音四つ折り先端めくれ防止機構６４が撓み部分を押さえることにより、１回目の折りと２回目の折りで折り込まれた用紙先端部と後端部を押さえることができるので、用紙端部がめくれることなく３回目の折りを行うことが可能である。
このようにして「観音四つ折り」が完了した用紙は、第６搬送路６を経由して第７搬送路７へ案内され、増し折りローラ群２６により増し折りされながら搬送される。さらに、この用紙は、第３切替爪３３と第５切替爪３５の案内により、第８搬送路８と水平搬送路１３と第１１搬送路１１を経由して、排紙搬送路１２へ搬送されて用紙収容部４１へ排紙される。 When the third folding is performed, the front-end and rear-end portions of the paper folded in the first and second folds can be pressed by the quasi-folded four-fold front end turning prevention mechanism 64 by pressing the bent portion. Therefore, the third folding can be performed without turning the edge of the sheet.
In this way, the sheet that has been “quarterly folded” is guided to the seventh conveyance path 7 via the sixth conveyance path 6 and conveyed while being further folded by the additional folding roller group 26. Further, the sheet is conveyed to the paper discharge conveyance path 12 through the eighth conveyance path 8, the horizontal conveyance path 13, and the eleventh conveyance path 11 by the guidance of the third switching claw 33 and the fifth switching claw 35. The paper is discharged to the paper storage unit 41.

〈複数枚重ね折り〉
「複数枚重ね折り」の折り動作について、３枚重ね折りを例にとって説明する。
用紙入口Ａから供給される用紙は、１枚目が第１切替爪３１によって第１搬送路１に案内され、この第１搬送路１を経由して第２搬送路２へ搬送される。この用紙の先端が、第２搬送路２に配置されて折り位置に移動可能な第１ストッパ５１に突き当たり、そこで停止される。重ね折り用紙縦揃え機構（叩きコロ）６６により、確実に第１ストッパ５１に突き当てられ、また、重ね折り用紙横揃え機構（ジョガー）６７により、幅方向の用紙揃えが行われる。そして、重ね折り順狂い防止機構６１が用紙後端側を押さえる。 <Multiple fold>
The folding operation of “multiple-sheet folding” will be described by taking three-sheet folding as an example.
The first sheet of paper supplied from the paper inlet A is guided to the first transport path 1 by the first switching claw 31 and is transported to the second transport path 2 via the first transport path 1. The leading edge of the sheet hits the first stopper 51 that is arranged in the second conveyance path 2 and can move to the folding position, and stops there. The overlapped paper vertical alignment mechanism (striking roller) 66 reliably abuts against the first stopper 51, and the overlapped paper horizontal alignment mechanism (jogger) 67 aligns the paper in the width direction. Then, the stacking / folding order error prevention mechanism 61 presses the rear end side of the sheet.

続いて、２枚目の用紙が第１切替爪３１によって第１搬送路１に案内され、この第１搬送路１を経由して第２搬送路２へ搬送される。上記重ね折り順狂い防止機構６１が１枚目の用紙の後端側を押さえているため、１枚目に重なるように搬送される。２枚目の用紙の先端が、第２搬送路２に配置されて折り位置に移動可能な第１ストッパ５１に突き当たり、そこで停止する。上記重ね折り用紙縦揃え機構（叩きコロ）６６により、確実に第１ストッパ５１に突き当てられ、縦揃えが行われる。また、重ね折り用紙横揃え機構（ジョガー）６７により、幅方向の用紙揃えが行われる。そして、上記重ね折り順狂い防止機構６１が、１枚目と２枚目の用紙後端側を押さえる。 Subsequently, the second sheet is guided to the first transport path 1 by the first switching claw 31 and is transported to the second transport path 2 through the first transport path 1. Since the stacking / folding order error prevention mechanism 61 presses the rear end side of the first sheet, it is conveyed so as to overlap the first sheet. The leading edge of the second sheet hits the first stopper 51 that is arranged in the second conveyance path 2 and can move to the folding position, and stops there. The stacked folded paper vertical alignment mechanism (striking roller) 66 is surely abutted against the first stopper 51 to perform vertical alignment. In addition, a paper alignment in the width direction is performed by an overlapping folded paper horizontal alignment mechanism (jogger) 67. Then, the above-described folding / folding order preventing mechanism 61 presses the rear end side of the first and second sheets.

次に、３枚目の用紙が第１切替爪３１によって第１搬送路１に案内され、この第１搬送路１を経由して第２搬送路２へ搬送される。上記重ね折り順狂い防止機構６１が１枚目と２枚目の用紙の後端側を押さえているため、２枚目に重なるように搬送される。このとき、搬送されてきた順番（１枚目、２枚目、３枚目）が狂うことなく搬送される。３枚目の用紙の先端が、第２搬送路に配置されて折り位置に移動可能な第１ストッパ５１に突き当たり、そこで停止する。上記重ね折り用紙縦揃え機構（叩きコロ）６６により、確実に第１ストッパ５１に突き当てられ、縦揃えが行われる。上記重ね折り用紙横揃え機構（ジョガー）６７により、幅方向の用紙揃えが行われる。そして、上記重ね折り順狂い防止機構６１が、１枚目、２枚目、３枚目の用紙後端側を押さえる。 Next, the third sheet is guided to the first transport path 1 by the first switching claw 31 and is transported to the second transport path 2 via the first transport path 1. Since the above-described folding / folding order preventing mechanism 61 presses the rear end side of the first and second sheets, it is conveyed so as to overlap the second sheet. At this time, the transported order (first sheet, second sheet, third sheet) is transported without being out of order. The leading edge of the third sheet hits the first stopper 51 that is arranged in the second conveyance path and can move to the folding position, and stops there. The stacked folded paper vertical alignment mechanism (striking roller) 66 is surely abutted against the first stopper 51 to perform vertical alignment. The sheet is aligned in the width direction by the overlapping folded sheet horizontal alignment mechanism (jogger) 67. Then, the overfolding order prevention mechanism 61 presses the rear end side of the first, second, and third sheets.

次に、折りブレード６２により、第１折りローラ２１と第２折りローラ２２により形成される第１挟持部Ｋ１のニップ部に３枚の用紙を同時に押し込み、１回目の折りを行う。このとき、上記折りブレード６２の先端は、第１折りローラ２１と第２折りローラ２２のニップ部の位置を越えるまで押し込まれる（折りブレード６２が挿入される箇所は、後ほど詳述する）。これにより、折りローラに接触している最外紙（例えば、３枚目の用紙）のみが折られる現象が無くなる。２回目以降の折りと排紙動作は、上記折り動作と排紙動作の説明と同じである。 Next, three sheets of paper are simultaneously pushed into the nip portion of the first clamping unit K1 formed by the first folding roller 21 and the second folding roller 22 by the folding blade 62, and the first folding is performed. At this time, the leading end of the folding blade 62 is pushed in until it exceeds the position of the nip portion between the first folding roller 21 and the second folding roller 22 (the place where the folding blade 62 is inserted will be described in detail later). This eliminates the phenomenon that only the outermost sheet (for example, the third sheet) in contact with the folding roller is folded. The second and subsequent folding and paper discharge operations are the same as described above for the folding operation and the paper discharge operation.

〔第１及び第２折りローラの構成と動作〕
次に、第１折りローラ２１と第２折りローラ２２の構成について、図２を参照しながら説明する。図２は第１及び第２折りローラの正面図である。
第１狭持部Ｋ１を構成する第１折りローラ２１と第２折りローラ２２の径は、ΦＡ〜ΦＤに形成されている。ΦＡの部分は、第１折りローラ２１と第２折りローラ２２が挟持する径である。ΦＡ、ΦＢ、ΦＣ及びΦＤは、それぞれΦＡ＞ΦＢ、ΦＡ＞ΦＣ、ΦＡ＞ΦＤの関係にある。 [Configuration and operation of first and second folding rollers]
Next, the configuration of the first folding roller 21 and the second folding roller 22 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a front view of the first and second folding rollers.
The diameters of the first folding roller 21 and the second folding roller 22 constituting the first holding portion K1 are formed to be ΦA to ΦD. The portion ΦA is a diameter between the first folding roller 21 and the second folding roller 22. ΦA, ΦB, ΦC, and ΦD are in a relationship of ΦA> ΦB, ΦA> ΦC, and ΦA> ΦD, respectively.

ここで、用紙を挟持する部分は、図２に示されるように、径がΦＡである大径部ｋ１、ｋ４であり、径がΦＢである第１中径部ｋ２と径がΦＣである第２中径部ｋ３は、挟持しない径である。また、径がΦＤである小径部ｋ５は、折りブレード６２が挿入される部分である。そして、上記第１及び第２中径部ｋ２、ｋ３の径は、ΦＢ＝ΦＣの関係にあっても良い。
用紙折り装置として、用紙３枚までの重ね折りが可能な場合を例にとって説明すると、上記第１及び第２中径部ｋ２、ｋ３の径がΦＢとΦＣの部分は隙間が形成されており、この隙間の大きさは、例えば用紙６枚分の隙間であることが好ましい。上記小径部ｋ５の径がΦＤの部分の隙間の大きさは、折りブレード６２の厚みと用紙６枚分の厚みを加えた隙間であることが好ましい。 Here, as shown in FIG. 2, the portion for sandwiching the paper is the large diameter portions k1 and k4 having a diameter of ΦA, the first medium diameter portion k2 having a diameter of ΦB, and a diameter of ΦC. 2 Medium diameter part k3 is a diameter which is not pinched. Moreover, the small diameter part k5 whose diameter is ΦD is a part into which the folding blade 62 is inserted. The diameters of the first and second medium diameter portions k2 and k3 may be in a relationship of ΦB = ΦC.
As an example of a case where the sheet folding apparatus can fold up to three sheets, a gap is formed between the first and second medium diameter portions k2 and k3 having a diameter of ΦB and ΦC. The size of the gap is preferably a gap for six sheets of paper, for example. The size of the gap where the diameter of the small diameter portion k5 is ΦD is preferably a gap obtained by adding the thickness of the folding blade 62 and the thickness of six sheets of paper.

上記大径部ｋ１、ｋ４の径がΦＡの部分は、中央部の大径部ｋ１で用紙を折る働きをし、両端部の大径部ｋ４は用紙幅に対して外側に形成され、第１折りローラ２１と第２折りローラ２２の軸間距離を安定させる働きをする。上記中央部の大径部ｋ１の幅は、重ね折りを行う最小紙サイズ幅（例えば、Ｂ５幅：１８２ｍｍ）よりも小さい。この大径部ｋ１の幅によっては、上記軸間距離を安定させる両端部の大径部ｋ４はなくても良い。 The portions where the diameters of the large-diameter portions k1 and k4 are ΦA serve to fold the paper at the large-diameter portion k1 at the center, and the large-diameter portions k4 at both ends are formed outside the paper width. It functions to stabilize the distance between the axes of the folding roller 21 and the second folding roller 22. The width of the large-diameter portion k1 in the central portion is smaller than the minimum paper size width (for example, B5 width: 182 mm) for performing overlapping folding. Depending on the width of the large-diameter portion k1, the large-diameter portions k4 at both ends that stabilize the distance between the axes may be omitted.

３枚の用紙束Ｐｎが折られる場合について、図３を参照しながら説明する。図３は、第１及び第２折りローラにより３枚の用紙束が折られる場合に、小径部に折りブレードを挿入したときの側面図である。
折りブレード６２によって３枚の用紙束Ｐｎが折られる場合、上記小径部ｋ５に折りブレードが挿入される。この折りブレード６２は、ニップ位置に対してオーバーラップする位置まで挿入される。用紙束Ｐｎは中央部の大径部ｋ１（径がΦＡ）で折られて搬送され、上記第１及び第２中径部ｋ２、ｋ３と小径部ｋ５は、それらの隙間によって用紙の撓みを逃がすようになっている。 A case where three sheet bundles Pn are folded will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a side view when a folding blade is inserted into the small diameter portion when three sheet bundles are folded by the first and second folding rollers.
When the sheet bundle Pn is folded by the folding blade 62, the folding blade is inserted into the small diameter portion k5. The folding blade 62 is inserted to a position that overlaps the nip position. The sheet bundle Pn is folded and conveyed at the large-diameter portion k1 (diameter ΦA) at the center, and the first and second medium-diameter portions k2 and k3 and the small-diameter portion k5 release the deflection of the paper by the gap between them. It is like that.

１枚の用紙Ｐが折られる場合について、図４を参照しながら説明する。図４は、第１及び第２折りローラにより１枚の用紙が折られる場合の説明図である。
用紙Ｐの先端が、第２搬送路２に配置されて折り位置に移動可能な第１ストッパ５１に突き当たり、用紙Ｐの撓み部分を第１折りローラ２１と第２折りローラ２２により形成される第１挟持部Ｋ１のニップ部に進入させて、１回目の折りを行う。中央部の大径部ｋ１（径がΦＡの部分）で用紙の中央部Ｐｃの折りを行い、次の折り位置を規制するストッパまでの搬送を行う。このとき、第１及び第２中径部ｋ２、ｋ３と小径部ｋ５には隙間が設けられているため、用紙の両端部Ｐｓでは折りくせが付けられるのみである。 A case where one sheet P is folded will be described with reference to FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram when one sheet is folded by the first and second folding rollers.
The leading edge of the sheet P hits the first stopper 51 that is disposed in the second transport path 2 and can move to the folding position, and a bent portion of the sheet P is formed by the first folding roller 21 and the second folding roller 22. The first fold is made to enter the nip portion of the first clamping portion K1. The central portion Pc of the sheet is folded at the large-diameter portion k1 (portion having a diameter of ΦA) at the center, and transported to a stopper that regulates the next folding position. At this time, since the first and second medium diameter portions k2, k3 and the small diameter portion k5 are provided with a gap, only the folds are attached at both ends Ps of the sheet.

ここで、小径部ｋ５以外の大径部ｋ１、ｋ４と第１及び第２中径部ｋ２、ｋ３を同じ径にした場合は、小径部ｋ５は搬送力を持たないが、ｋ１、ｋ２、ｋ３、ｋ４は同じ径なので搬送力を持つ。この搬送力の有無により用紙の搬送に速度差が生じ、折り搬送中に用紙に撓みが生じてしまう。第１及び第２中径部ｋ２、ｋ３に隙間がないと、その撓みが逃げることができないため、シワが発生する。この第１及び第２中径部ｋ２、ｋ３に隙間が設けられていると、その撓みを逃がすことができ、シワが発生することはない。 Here, when the large-diameter portions k1 and k4 other than the small-diameter portion k5 and the first and second medium-diameter portions k2 and k3 have the same diameter, the small-diameter portion k5 has no conveyance force, but k1, k2, and k3. , K4 has the same diameter and therefore has a conveying force. Due to the presence or absence of this conveying force, a speed difference occurs in the conveyance of the sheet, and the sheet is bent during the folding conveyance. If there is no gap in the first and second medium diameter portions k2, k3, the bending cannot escape, and thus wrinkles occur. If a gap is provided in the first and second medium diameter portions k2, k3, the bending can be released and no wrinkle is generated.

第１折りローラ２１と第２折りローラ２２により折られた用紙Ｐについて、図５を参照しながら説明する。図５(ａ)は、用紙に付けられた折り目について説明する全体の斜視図であり、図５(ｂ)及び(ｃ)は図５(ａ)のＢ−Ｂ及びＣ−Ｃ断面図である。
第１折りローラ２１と第２折りローラ２２によって折られた用紙Ｐは、その中央部Ｐｃでしっかり折り目が付けられており、両端部Ｐｓには折りくせが付くだけであり、折り目部分は膨らんだ状態である。 The paper P folded by the first folding roller 21 and the second folding roller 22 will be described with reference to FIG. FIG. 5A is an overall perspective view for explaining a crease attached to a sheet, and FIGS. 5B and 5C are sectional views taken along lines BB and CC in FIG. 5A. .
The sheet P folded by the first folding roller 21 and the second folding roller 22 is firmly creased at the central portion Pc, and only the folds are attached to both end portions Ps, and the fold portion is swollen. State.

〔搬送路及びストッパの構成と動作〕
用紙の折り位置を規制するストッパが移動可能に設けられる搬送路について、第２ストッパ５２を有する第３搬送路３を例にとって、図６〜図８を参照しながら説明する。図６は第２ストッパを有する第３搬送路の斜視図であり、図７は第２ストッパの斜視図である。また、図８(ａ)は第３搬送路における第２ストッパの中央部領域での搬送路の断面図であり、図８(ｂ)は同じく第２ストッパの端部領域での搬送路の断面図である。
第３搬送路３は、図６及び図８に示されるように、対向して配置される第１ガイド板１５と第２ガイド板１６によって構成されている。この第１ガイド板１５には複数のスリット１５ａが形成されており、該第２ガイド板１６には上記複数のスリット１５ａに対向してガイド溝１６ａが形成されている。第２ストッパ５２は、第１ガイド板１５上において、駆動手段（図示を省略）により用紙搬送方向に移動可能に設けられており、それぞれの折りモードや用紙サイズに応じて移動させ所定位置に停止させることにより、用紙の折り位置を規制することができる。
なお、図６に示される第１ガイド板１５の下部には、複数のガイド片１５ｂが形成されている。 [Configuration and operation of transport path and stopper]
A conveyance path in which a stopper for restricting the folding position of the sheet is movably provided will be described with reference to FIGS. 6 to 8 by taking the third conveyance path 3 having the second stopper 52 as an example. FIG. 6 is a perspective view of the third conveyance path having the second stopper, and FIG. 7 is a perspective view of the second stopper. FIG. 8A is a sectional view of the conveying path in the central region of the second stopper in the third conveying path, and FIG. 8B is a sectional view of the conveying path in the end region of the second stopper. FIG.
The 3rd conveyance path 3 is comprised by the 1st guide plate 15 and the 2nd guide plate 16 which are arrange | positioned facing, as FIG.6 and FIG.8 shows. A plurality of slits 15a are formed in the first guide plate 15, and a guide groove 16a is formed in the second guide plate 16 so as to face the plurality of slits 15a. The second stopper 52 is provided on the first guide plate 15 so as to be movable in the paper transport direction by driving means (not shown), and is moved according to each folding mode and paper size and stopped at a predetermined position. By doing so, the folding position of the paper can be regulated.
A plurality of guide pieces 15b are formed in the lower portion of the first guide plate 15 shown in FIG.

上記第２ストッパ５２には、図７及び図８に示されるように、幅方向中央に中央ストッパ爪５５と、両側部に複数の端部ストッパ爪５６が形成されている。この中央ストッパ爪５５は、用紙搬送方向に垂直な平面部５５ａと、用紙搬送方向に平行な平面部５５ｂと、搬送路の厚みを減少させるように傾斜したテーパー部５５ｃにより形成されており、上記端部ストッパ爪５６は用紙搬送方向に垂直な平面部のみにより形成されている。
上記中央ストッパ爪５５と端部ストッパ爪５６は、第１ガイド板１５の外側から対応するそれぞれのスリット１５ａへ嵌入され、第３搬送路３を横断して第２ガイド板１６のそれぞれのガイド溝１６ａへ受け入れられており（図８を参照）、上記第２ストッパ５２が用紙搬送方向に移動されると、上記第１ガイド板１５のスリット１５ａや第２ガイド板１６のガイド溝１６ａに案内されて、第３搬送路３内で用紙搬送方向に移動される。 As shown in FIGS. 7 and 8, the second stopper 52 is formed with a central stopper claw 55 at the center in the width direction and a plurality of end stopper claws 56 at both sides. The central stopper claw 55 is formed by a flat surface portion 55a perpendicular to the paper transport direction, a flat surface portion 55b parallel to the paper transport direction, and a tapered portion 55c inclined so as to reduce the thickness of the transport path. The end stopper claw 56 is formed only by a flat portion perpendicular to the paper transport direction.
The central stopper claw 55 and the end stopper claw 56 are fitted into the corresponding slits 15 a from the outside of the first guide plate 15, and cross the third conveyance path 3 to the respective guide grooves of the second guide plate 16. 16a (see FIG. 8), when the second stopper 52 is moved in the paper transport direction, it is guided to the slit 15a of the first guide plate 15 and the guide groove 16a of the second guide plate 16. Thus, the sheet is moved in the third conveyance path 3 in the sheet conveyance direction.

上述の第３搬送路３と第２ストッパ５２の構成によれば、第１ガイド板１５と第２ガイド板１６により挟まれている第３搬送路３は、図８(ａ)に示されるように、第３搬送路３内に突出する中央ストッパ爪５５によって、その中央部で狭く（厚みが薄く）なっている。
第１折りローラ２１と第２折りローラ２２により折られた用紙Ｐが第３搬送路３へ搬送されると、しっかり折り目が付けられた用紙の中央部Ｐｃ（図５を参照）は中央ストッパ爪５５に突き当たるが、第３搬送路３の中央部の狭い隙間を通ることによって、用紙Ｐの挙動を安定させることができる。また、折りくせが付けられるのみで膨らんだ状態の用紙の両端部Ｐｓ（図５を参照）は端部ストッパ爪５６に突き当たるが、図８(ｂ)に示されるように、第３搬送路３の端部には十分な隙間が確保されているため、搬送抵抗を受けることなく、端部ストッパ爪５６に突き当たることができる。 According to the configuration of the third conveyance path 3 and the second stopper 52 described above, the third conveyance path 3 sandwiched between the first guide plate 15 and the second guide plate 16 is as shown in FIG. In addition, the central stopper claw 55 protruding into the third conveyance path 3 is narrow (thickness is thin) at the center.
When the paper P folded by the first folding roller 21 and the second folding roller 22 is conveyed to the third conveyance path 3, the central portion Pc (see FIG. 5) of the firmly creased paper is the central stopper claw. However, the behavior of the sheet P can be stabilized by passing through a narrow gap at the center of the third conveyance path 3. Further, both end portions Ps (see FIG. 5) of the sheet that is swollen only by being folded are abutted against the end stopper claws 56, but as shown in FIG. 8B, the third transport path 3 Since a sufficient gap is ensured at the end of the end, it can abut against the end stopper claw 56 without receiving a conveyance resistance.

なお、上記実施例１の用紙折り装置においては、第２ストッパ５２を有する第３搬送路３を例に挙げて説明しているが、第３ストッパ５３を有する第４搬送路４についても同様に構成することができる。 In the paper folding apparatus of the first embodiment, the third conveyance path 3 having the second stopper 52 is described as an example, but the same applies to the fourth conveyance path 4 having the third stopper 53. Can be configured.

次に、本発明の実施例２による用紙折り装置について説明する。
実施例２による用紙折り装置は、上記実施例１のものと殆どの部分で共通しており、ストッパと搬送路に関する構成のみが異なるので、この実施例２の説明では、ストッパが設けられる搬送路を中心に説明し、それ以外の構成と動作の説明については省略する。
〔搬送路及びストッパの構成と動作〕
本実施例２の用紙折り装置におけるストッパを有する搬送路について、第２ストッパ１５２を有する第３搬送路３を例にとって、図９−１〜図１１を参照しながら説明する。
図９−１は第２ストッパを有する第３搬送路の側面図であり、図９−２は第３搬送路を構成する第１ガイド板の斜視図であり、図９−３は第３搬送路を構成する第２ガイド板の斜視図である。また、図１０は第２ストッパを有する第３搬送路の平面図であり、図１１は第２ストッパの斜視図である。 Next, a paper folding apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described.
The paper folding apparatus according to the second embodiment is common to most parts of the above-described first embodiment, and only the configuration relating to the stopper and the conveyance path is different. Therefore, in the description of the second embodiment, the conveyance path in which the stopper is provided. The description of other configurations and operations will be omitted.
[Configuration and operation of transport path and stopper]
A conveyance path having a stopper in the sheet folding apparatus according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 9-1 to 11, taking the third conveyance path 3 having the second stopper 152 as an example.
FIG. 9-1 is a side view of the third conveyance path having the second stopper, FIG. 9-2 is a perspective view of the first guide plate constituting the third conveyance path, and FIG. 9-3 is the third conveyance path. It is a perspective view of the 2nd guide plate which comprises a path. FIG. 10 is a plan view of the third conveyance path having the second stopper, and FIG. 11 is a perspective view of the second stopper.

第３搬送路３は、図９−１〜図１０に示されるように、対向して配置される第１ガイド板１１５と第２ガイド板１１６によって構成されている。この第１ガイド板１１５には、図９−２に示されるように、上記実施例１の第１ガイド板１５（図６を参照）と同様の構成を備えており、第２ストッパ１５２の各ストッパ爪が嵌入される複数のスリット１１５ａと、ガイド片１１５ｂが形成されている。
上記第２ガイド板１１６の通紙面（用紙搬送路側の面）には、図９−３に示されるように、上記実施例１の第２ガイド板１６と同様に、第２ストッパ１５２の各ストッパ爪をスライド可能に受け入れる複数のガイド溝１１６ａが形成されている。これらのガイド溝１１６ａのうち中央のガイド溝（中央ストッパ爪１５５用のガイド溝）の両側には凸条１１６ｂが形成されており、この凸条１１６ｂにより上記第２ガイド板１１６の中央部は、その両側部よりも高く（厚く）なっている。これにより、第３搬送路３の幅方向の中央部分では、両側部分よりも搬送路の厚さ方向の隙間が狭くなっている。 As shown in FIGS. 9-1 to 10, the third transport path 3 is constituted by a first guide plate 115 and a second guide plate 116 that are arranged to face each other. As shown in FIG. 9B, the first guide plate 115 has the same configuration as the first guide plate 15 of the first embodiment (see FIG. 6). A plurality of slits 115a into which stopper claws are inserted and guide pieces 115b are formed.
As shown in FIG. 9C, each of the stoppers of the second stopper 152 is formed on the sheet passing surface (surface on the sheet conveyance path side) of the second guide plate 116 as in the second guide plate 16 of the first embodiment. A plurality of guide grooves 116a for slidably receiving the claws are formed. Of these guide grooves 116a, convex ridges 116b are formed on both sides of the central guide groove (guide groove for the central stopper claw 155), and the central portion of the second guide plate 116 is formed by these ridges 116b. It is higher (thicker) than its both sides. As a result, the gap in the thickness direction of the transport path is narrower at the center portion in the width direction of the third transport path 3 than at both side portions.

上記第２ストッパ１５２は、図９−１及び図９−２に示されるように、第１ガイド板１１５上において、駆動手段（図示を省略）により用紙搬送方向に移動可能に設けられており、それぞれの折りモードや用紙サイズに応じて移動され所定位置に停止させることにより、用紙の折り位置を規制することができる。
この第２ストッパ１５２には、図１１に示されるように、幅方向中央に中央ストッパ爪１５５と、両側部に複数の端部ストッパ爪１５６が形成されており、全てのストッパ爪１５５、１５６は、上記実施例１の第２ストッパ５２の端部ストッパ爪５６（図７を参照）と同様に、用紙搬送方向に垂直な平面部のみにより形成されている。 As shown in FIGS. 9A and 9B, the second stopper 152 is provided on the first guide plate 115 so as to be movable in the paper transport direction by a driving means (not shown). The folding position of the paper can be regulated by moving according to each folding mode and paper size and stopping at a predetermined position.
As shown in FIG. 11, the second stopper 152 is formed with a central stopper claw 155 at the center in the width direction and a plurality of end stopper claws 156 at both sides. Similarly to the end stopper claw 56 (see FIG. 7) of the second stopper 52 of the first embodiment, the second stopper 52 is formed only by a plane portion perpendicular to the sheet conveying direction.

上記中央ストッパ爪１５５と端部ストッパ爪１５６は、図９−１及び図９−２に示されるように、第１ガイド板１１５の外側から対応するスリット１１５ａへ嵌入され、第３搬送路３を横断して第２ガイド板１１６のそれぞれのガイド溝１１６ａへ受け入れられており、上記第２ストッパ１５２が用紙搬送方向に移動されると、上記第１ガイド板１１５のスリット１１５ａや第２ガイド板１１６のガイド溝１１６ａに案内されて、第３搬送路３内で用紙搬送方向に移動される。 The central stopper claw 155 and the end stopper claw 156 are fitted into the corresponding slits 115a from the outside of the first guide plate 115 as shown in FIGS. When the second stopper 152 is moved in the paper transport direction, the slit 115a of the first guide plate 115 or the second guide plate 116 is received. Is guided in the guide groove 116 a and moved in the paper transport direction in the third transport path 3.

本実施例２による第３搬送路３と第２ストッパ１５２の構成によれば、第１ガイド板１１５と第２ガイド板１１６により挟まれている第３搬送路３は、該第３搬送路３内に突出する第２ガイド板１１６の凸条１１６ｂによって、その中央部で狭く（厚みが薄く）なっている。
第１折りローラ２１と第２折りローラ２２により折られた用紙Ｐが第３搬送路３へ搬送されると、しっかり折り目が付けられた用紙の中央部Ｐｃ（図５を参照）は、中央ストッパ爪１５５に突き当たるが、第３搬送路３の中央部の狭い隙間を通ることによって、用紙Ｐの挙動を安定させることができる。また、折りくせが付けられるのみで膨らんだ状態の用紙の両端部Ｐｓ（図５を参照）は端部ストッパ爪１５６に突き当たるが、第３搬送路３の両端部には十分な隙間が確保されているため、搬送抵抗を受けることなく、端部ストッパ爪１５６に突き当たることができる。 According to the configuration of the third conveyance path 3 and the second stopper 152 according to the second embodiment, the third conveyance path 3 sandwiched between the first guide plate 115 and the second guide plate 116 is the third conveyance path 3. The convex portion 116b of the second guide plate 116 protruding inward is narrow (thickness is thin) at the center.
When the paper P folded by the first folding roller 21 and the second folding roller 22 is transported to the third transport path 3, the central portion Pc (see FIG. 5) of the firmly creased paper is the central stopper. Although it hits the claw 155, the behavior of the paper P can be stabilized by passing through a narrow gap at the center of the third conveyance path 3. Further, both end portions Ps (see FIG. 5) of the sheet that has been swollen only by being folded abut against the end stopper claw 156, but a sufficient gap is secured at both end portions of the third transport path 3. Therefore, it is possible to hit the end stopper claw 156 without receiving conveyance resistance.

なお、上記実施例２による用紙折り装置においては、第２ストッパ１５２を有する第３搬送路３を例に挙げて説明しているが、第３ストッパ５３を有する第４搬送路４についても同様に構成することができる。 In the paper folding apparatus according to the second embodiment, the third conveyance path 3 having the second stopper 152 is described as an example, but the same applies to the fourth conveyance path 4 having the third stopper 53. Can be configured.

は、本発明の実施例１による用紙折り装置の全体レイアウトを示す模式図である。These are the schematic diagrams which show the whole layout of the paper folding apparatus by Example 1 of this invention. は、同じく実施例１の用紙折り装置における折りブレードの動作を説明する図である。These are the figures explaining operation | movement of the folding blade in the paper folding apparatus of Example 1 similarly. は、同じく実施例１の用紙折り装置におけるガイド部材の動作を説明する図である。These are the figures explaining operation | movement of the guide member in the paper folding apparatus of Example 1 similarly. は、同じく実施例１の用紙折り装置における内三つ折り先端めくれ防止機構の動作を説明する図である。These are the figures explaining the operation | movement of the inner three fold front end turning prevention mechanism in the paper folding apparatus of Example 1. FIG. は、同じく用紙折り装置の第１折りローラと第２折りローラの正面図であり、第１及び第２折りローラにより形成される第１挟持部の説明図である。These are the front views of the 1st folding roller and 2nd folding roller of a paper folding device, and are explanatory views of the 1st clamping part formed by the 1st and 2nd folding rollers. は、同じく用紙折り装置の第１折りローラと第２折りローラの側面図であり、３枚の用紙束が折られる場合を示す。FIG. 5 is a side view of the first folding roller and the second folding roller of the sheet folding device, and shows a case where a bundle of three sheets is folded. は、同じく用紙折り装置の第１折りローラと第２折りローラにより、１枚の用紙が折られる場合の説明図である。These are explanatory drawings in the case where one sheet is folded by the first folding roller and the second folding roller of the sheet folding apparatus. は、同じく用紙折り装置によって、用紙に付けられた折り目についての説明図であり、(ａ)は折り目側からみた全体の斜視図、(ｂ)及び(ｃ)は(ａ)におけるＢ−Ｂ及びＣ−Ｃ断面図である。These are explanatory drawings about the fold made on the paper by the same paper folding device, (a) is an overall perspective view seen from the fold side, (b) and (c) are BB in (a) and It is CC sectional drawing. は、同じく用紙折り装置において、第２ストッパが移動可能に設けられた第３搬送路の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a third transport path in which a second stopper is movably provided in the same sheet folding device. は、同じく用紙折り装置における第２ストッパの斜視図である。These are the perspective views of the 2nd stopper in a paper folding apparatus similarly. は、同じく用紙折り装置における第３搬送路の内部形状を説明する概略断面図であり、(ａ)は第２ストッパの中央部領域での搬送路の断面形状を示し、(ｂ)は第２ストッパの端部領域での搬送路の断面形状を示す。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view for explaining the internal shape of the third conveyance path in the sheet folding apparatus, where (a) shows the cross-sectional shape of the conveyance path in the central region of the second stopper, and (b) shows the second shape. The cross-sectional shape of the conveyance path in the edge part area | region of a stopper is shown. は、本発明の実施例２による用紙折り装置において、第２ストッパが移動可能に設けられた第３搬送路の側面図である。These are the side views of the 3rd conveyance path in which the 2nd stopper was provided movably in the paper folding device by Example 2 of the present invention. は、同じく実施例２による用紙折り装置において、第３搬送路を構成する第１ガイド板の斜視図である。These are the perspective views of the 1st guide plate which comprises a 3rd conveyance path similarly in the paper folding apparatus by Example 2. FIG. は、同じく実施例２による用紙折り装置において、第３搬送路を構成する第２ガイド板の斜視図である。These are the perspective views of the 2nd guide plate which comprises a 3rd conveyance path similarly in the paper folding apparatus by Example 2. FIG. は、同じく実施例２による用紙折り装置において、第２ストッパが移動可能に設けられた第３搬送路の平面図である。These are the top views of the 3rd conveyance path in which the 2nd stopper was provided so that a movement was similarly possible in the paper folding apparatus by Example 2. FIG. は、同じく実施例２による用紙折り装置における第２ストッパの斜視図である。These are the perspective views of the 2nd stopper in the paper folding apparatus by Example 2 similarly. は、従来の用紙折り装置の説明図であり、(ａ)はＺ折り処理部の要部概略図、(ｂ)は第１〜第３折りローラの斜視図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a conventional sheet folding device, in which (a) is a schematic diagram of a main part of a Z-folding processing unit, and (b) is a perspective view of first to third folding rollers. は、従来の用紙後処理装置の要部概略図であり、(ａ)及び(ｂ)は用紙束の中折り動作についての説明図である。These are the principal part schematic of the conventional paper post-processing apparatus, (a) And (b) is explanatory drawing about the folding operation of a paper bundle.

Explanation of symbols

１〜９…第１〜第９搬送路
１ａ，１ｂ，４ａ，５ａ〜５ｃ，６ａ，６ｂ，７ａ〜７ｇ，８ａ…搬送ローラ対
１０〜１１…第１０〜第１１搬送路
１０ａ，１１ａ〜１１ｃ…搬送ローラ対
１２…排紙搬送路１２ａ〜１２ｃ…搬送ローラ対
１３…水平搬送路１３ａ…入口搬送ローラ対
１３ｂ〜１３ｅ…搬送ローラ対１３ｆ…出口搬送ローラ対
１５…第１ガイド板１５ａ…スリット
１６…第２ガイド板１６ａ…ガイド溝
２１〜２５…第１〜第５折りローラ２６…増し折りローラ群
３１〜３５…第１〜第５切替爪４１…用紙収容部
５１〜５３…第１〜第３ストッパ５５…中央ストッパ爪
５５ａ…用紙搬送方向に垂直な平面部５５ｂ…用紙搬送方向に平行な平面部
５５ｃ…テーパー部５６…端部ストッパ爪
６１…重ね折り順狂い防止機構６２…折りブレード
６３…内三つ折り先端めくれ防止機構６４…観音四つ折り先端めくれ防止機構
６５…スキュー補正機構
６６…重ね折り用紙縦揃え機構（叩きコロ）
６７…重ね折り用紙横揃え機構（ジョガー）
６８…ガイド部材
１１５…第１ガイド板１１５ａ…スリット
１１６…第２ガイド板１１６ａ…ガイド溝
１１６ｂ…凸条
１５２…第２ストッパ１５５…中央ストッパ爪
１５６…端部ストッパ爪
Ａ…用紙入口Ｂ…用紙出口
Ｐ…用紙（シート）Ｐｃ…用紙の中央部
Ｐｓ…用紙の端部
Ｋ１〜Ｋ３…第１〜第３挟持部ｋ１，ｋ４…大径部
ｋ２，ｋ３…第１、第２中径部ｋ５…小径部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1-9 ... 1st-9th conveyance path 1a, 1b, 4a, 5a-5c, 6a, 6b, 7a-7g, 8a ... Conveyance roller pair 10-11 ... 10th-11th conveyance path 10a, 11a-11c ... Conveying roller pair 12 ... Discharge conveying path 12a-12c ... Conveying roller pair 13 ... Horizontal conveying path 13a ... Inlet conveying roller pair 13b-13e ... Conveying roller pair 13f ... Exit conveying roller pair 15 ... First guide plate 15a ... Slit DESCRIPTION OF SYMBOLS 16 ... 2nd guide plate 16a ... Guide groove 21-25 ... 1st-5th folding roller 26 ... Additional folding roller group 31-35 ... 1st-5th switching claw 41 ... Paper storage part 51-53 ... 1st-1st Third stopper 55 ... Central stopper claw 55a ... Plane portion perpendicular to the sheet conveyance direction 55b ... Plane portion parallel to the sheet conveyance direction 55c ... Taper portion 56 ... End stopper claw 61 ... Overlapping folding order prevention mechanism 62 ... Folding blade 63 ... Tri-fold inner end turning prevention mechanism 64 ... Kannon quadruple tip turning prevention mechanism 65 ... Skew correction mechanism 66 ... Overlapping paper vertical alignment mechanism (tapping roller)
67 ... Overlapping paper horizontal alignment mechanism (jogger)
68 ... Guide member 115 ... First guide plate 115a ... Slit 116 ... Second guide plate 116a ... Guide groove 116b ... Projection 152 ... Second stopper 155 ... Central stopper claw 156 ... End stopper claw A ... Paper inlet B ... Paper Exit P ... sheet (sheet) Pc ... sheet center Ps ... sheet edge K1-K3 ... first to third clamping portions k1, k4 ... large diameter portions k2, k3 ... first and second medium diameter portions k5 ... small diameter part

Claims

In a sheet folding apparatus that performs folding processing by sandwiching a sheet by a pair of folding rollers provided in a conveyance path for conveying the sheet discharged from the image forming apparatus,
A stopper that determines the folding position in the conveyance direction by pinching the bent portion between the pair of folding rollers by bending the paper being conveyed.
It comprises a conveying roller that forms a deflection on the paper by abutting against the stopper,
The pair of folding rollers is in close contact with each other, a first clamping unit formed by a first folding roller and a second folding roller, a second clamping unit formed by the second folding roller and the third folding roller, and a fourth configure the folding roller and the third pinching section formed by the fifth folding rollers,
The first and second folding rollers constituting the first clamping unit include a large-diameter portion, a plurality of medium-diameter portions, and a plurality of small-diameter portions, and a nip portion that is in close contact with the large-diameter portion at the center portion Form the
A sheet folding apparatus , wherein a center portion of the conveyance path is narrowed by the stopper with respect to a distance between guide plates forming the conveyance path in a conveyance path provided with a stopper for determining the folding position .

In a sheet folding apparatus that performs folding processing by sandwiching a sheet by a pair of folding rollers provided in a conveyance path for conveying the sheet discharged from the image forming apparatus ,
A stopper that determines the folding position in the conveyance direction by pinching the bent portion between the pair of folding rollers by bending the paper being conveyed .
It comprises a conveying roller that forms a deflection on the paper by abutting against the stopper ,
The pair of folding rollers is in close contact with each other, a first clamping unit formed by a first folding roller and a second folding roller, a second clamping unit formed by the second folding roller and the third folding roller, and a fourth A third sandwiching portion formed by the folding roller and the fifth folding roller;
The first and second folding rollers constituting the first clamping unit include a large-diameter portion, a plurality of medium-diameter portions, and a plurality of small-diameter portions, and a nip portion that is in close contact with the large-diameter portion at the center portion Form the
In conveying path stopper for determining the folding position is provided by the guide plate forming the conveyance path, folded paper for you characterized by narrowing the central portion of the transport path to the end device.

Claim 1 or the sheet folding apparatus according to claim 2, images forming device you wherein applied it as a sheet post-processing apparatus.