JP5221627B2

JP5221627B2 - 水耕栽培装置及び水耕栽培方法

Info

Publication number: JP5221627B2
Application number: JP2010252186A
Authority: JP
Inventors: 雅則阿部; 圭助阿部
Original assignee: 株式会社グランパ
Priority date: 2010-06-22
Filing date: 2010-11-10
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2030-11-10
Also published as: JP2012024076A

Description

本発明は、連続的に植物の育成・収穫が可能な水耕栽培装置及び水耕栽培方法に関する。

植物は種子より発芽して育成により日々大きくなり収穫されるものである。その際、種蒔き時の種子間の間隔は小さく、そのままで全てを育成して収穫するものではない。通常は二葉の出てきた辺りから、育成に従って随時間引きを行い、最終的には適度な株間の植物だけが収穫まで育成されることになる。この場合には、最終収穫量に対して必要な耕地面積を最初から確保しておく必要があり、間引きによる育成植物の無駄も多い。

これに対して、種蒔き時には間隔を小さくし、育成に従って株間距離を大きくするスペーシングという技術がある。例えば、特許文献１（特開平９−２３７７４号公報）において、山葵などの植物を短い栽培期間で効率良く養液栽培する方法を提供する発明が開示されている。この発明によると、この養液栽培方法は先ず、断熱性と遮光性を有する細長い板状の本体に複数の定植穴を１条または２条配列したスペーシングカセットを複数組み合わせてなる定植ユニットを用意する。そして各スペーシングカセットを水耕栽培ベットに整列配置すると共に、それらの定植穴に植物の苗を固定して栽培を開始し、生育に応じてそのスペーシングカセットの整列間隔を広げていく。

さらに、特許文献２（特開平７−１４７８５６号公報）においては、搬送経路の長さを確保しながら長大化を回避できるパネル式搬送栽培装置および運転方法が開示されている。この発明によると、互いに平行逆向きの送りラインおよび戻りラインと、送りラインからのパネルを戻りラインに送るレーンシフタを設けて第１〜第３のステージを構成する。各ステージ間はパネルサーバでパネルを交換しながらスペーシングマシンで株を移植してゆく。これにより長い搬送経路を確保しながらコンパクト化できるようにする。

また、特許文献３（特開平８−２３８０４号公報）においては、葉菜類を定植した多数のトラフのピッチを成長に応じて違え、かつ、日毎の移動の際に少しずつ大きいピッチとなるように配置変更できる発明が開示されている。この発明では、同一ピッチにあるトラフを一体にしたトラフ群を移動する移送用ブロックが、一定のストローク長で往復変位するスペーシングロッドによって動かされる。スペーシングロッドに固定した往行用プッシャと移送用ブロックの往行用押面との間隔もしくは復行用押面と復行用プッシャとの間隔は、最も離れた状態において、一定のストローク長から該当するトラフ群におけるトラフピッチを差し引いた長さに選定される。全ての移送用ブロックを前進・後退させると共に、その前後でトラフ群に離接させることによりウォーキング運動を行わせる。各往行用押面が当接した時点で該当する移送用ブロックが移動し、トラフのピッチが順次増大される。

また、特許文献４（特開平８−３０８４０９号公報）においては、栽培バーの間隔を設定するスペーシング作業を人手を用いずに能率的に、しかも経済的に行うことができる水耕栽培装置を提供することを目的とする発明が開示されている。この発明は、栽培ベットと、被栽培物を保持し栽培ベット上に並べて配置される複数の栽培バーと、栽培バーを保持して栽培ベット上に被栽培物の生育段階に応じた間隔で並べて配置する栽培バースペーシング装置とを具備し、栽培バースペーシング装置は、栽培ベット上を走行する本体と、栽培バーの並び方向に並ぶ複数の吊りレバーを動作して各栽培バーを保持する保持機構と、各吊りレバーを栽培バーの並び方向に移動して各吊りレバーの間隔を被栽培物の生育段階に応じた各栽培バーの間隔の大きさに調節する配置位置調節機構と、保持機構および配置位置調節機構を昇降する昇降機構とを備えることを特徴とする。

さらに、一次元的なスペーシングではなく２次元的なスペーシングを達成するものとして、特許文献５（特開平９−４７１７０号公報）においては、構造が簡単で低コストで大型で多量生産に適し、定植間隔を二次元的に任意の距離に調整可能な植物搬送体及びこれを用いた植物栽培装置を提供する発明が開示されている。この発明においては、植物搬送体は、長い栽培カラムと短い栽培ボードとの組合せを備えた第１植物搬送体と、これらに加えてボード間に介装される栽培スペーサとの組合せを備えた第２植物搬送体から成る。栽培ボードの丸穴には、立方体形状のウレタンチューブが嵌め込まれる。植物栽培装置は、第１、第２搬送体をそれぞれ別々の隣接したラインに多数並設し、定植、ライン方向及びこれに直角方向のスペーシング及び収穫装置を備える。

さらに、全体として円形形状の水槽を備えたものとして、特許文献６（特開平８−２０５７０１号公報）においては、野菜、果物、花等の作物を水耕栽培するための水耕栽培水槽に関し、特にハウス栽培に適した作業性の高い水耕栽培水槽を提供するとした発明が開示されている。この発明においては、水耕栽培水槽が支柱と同心状に配設され、該水耕栽培水槽は半径Ｒの短円筒状の外周壁と、該外周壁より小径で同心状の半径ｒの短円筒状の内周壁と、該外周壁および内周壁の下縁に水密に一体に接合された底壁とよりなり、また水耕栽培水槽の外周壁および内周壁の上端縁切欠きに、案内棒の両端部が係合されている。

特開平９−２３７７４号公報特開平７−１４７８５６号公報特開平８−２３８０４号公報特開平８−３０８４０９号公報特開平９−４７１７０号公報特開平８−２０５７０１号公報

本発明が解決しようとする課題は、植物の水耕栽培装置において、効率的で自動的な２次元スペーシングを行えるような水耕栽培装置の構成と水耕栽培方法を提供するものである。

さらに、本発明が解決しようとする課題は、全体的に円形状の（楕円形状や多角形状を含む）水耕栽培槽を備えた装置であって、水槽の周方向と半径方向の２方向にスペーシングを達成する水耕栽培装置の構成と水耕栽培方法を提供するものである。つまり、植物の育成に従って、前後左右の平面的なスペーシングを達成するものである。

さらに、本発明が解決しようとする更なる課題は、全体的に円形状（楕円形状や多角形状を含む）の水耕栽培槽を備えた装置であって、播種ユニットを水槽の中心部から投入し、育成植物を円形水槽の外周部の１箇所から収穫する水耕栽培装置の構成と水耕栽培方法を提供するものである。

植物の育成に必要な耕地面積は育成植物の最終的な大きさによって決定されるが、種子から育成の過程においてはそれ程までに広い面積を必要とはしていない。そこで考えられた手法がスペーシングの考え方であるが効果的に且つ安価に２次元方向（縦横の広がり）のスペーシングを実現できる装置及び方法は未だ提案されていない。本発明は安価で且つ効果的な２次元方向（縦横の広がり）のスペーシングを実現できる装置及び方法を提供することである。

そこで、本発明の水耕栽培装置は、育成する植物を播種して定植した複数の播種ユニットを水耕栽培槽で育成し、この水耕栽培槽の中央部に播種ユニット供給エリアを設けるとともに、外周部に収穫エリアを設けた植物の水耕栽培装置であって、
前記播種ユニット供給エリアから前記収穫エリアまでの間、前記播種ユニットを支持して案内する案内手段としての搬送レールと、この案内手段で支持した前記播種ユニットを一定方向に回動させる回転駆動手段と、この回転駆動手段による前記播種ユニットの回転動作と連動して播種ユニットを漸次外周方向に送り出す送り出し機構とを備え、当該送り出し機構は、前記搬送レールによって回転搬送される前記播種ユニットの同心円状の回動軌跡上に位置して当該播種ユニットと当接する複数の送り出しバーから成る送り出しエリアを構成しており、この各送り出しバーを前記播種ユニットの同心円状の回転方向に対して交叉するように傾斜させて配置し、前記搬送レールで支持した播種ユニットを前記回転駆動手段により回動させることによって、前記搬送レールで支持した前記播種ユニットが前記送り出しエリアに到達するまでは同心円状の軌跡を描いて回転搬送され、前記送り出しエリアに到達すると前記送り出しバーの傾斜に沿って外側に押し出され、当該送り出しエリアを通過すると再び同心円状の軌跡を描いて回転搬送され、次の送り出しエリアに到達すると送り出しバーとの当接によって、再度外側に押し出されることにより前記播種ユニットを前記播種ユニット供給エリアから前記収穫エリアへと断続的に移送させ、育成した植物が前記収穫エリアにおいて収穫されることを特徴とする。

さらに、本発明の水耕栽培装置は、前記搬送レールの両側に一対のフロート板を配置し、前記搬送レールを前記水耕栽培槽に浮動的に配置したことを特徴とする。

さらに、本発明の水耕栽培装置は、複数台の水耕栽培装置を、夫々の収穫エリアが近傍に位置するように配置して構成したことを特徴とする。

さらに、本発明の水耕栽培方法は、前記水耕栽培装置を用いた水耕栽培方法であって、育成する植物を播種して定植した複数の播種ユニットを水耕栽培槽で育成し、この水耕栽培槽の中央部に前記播種ユニットの供給エリアを設けるとともに、外周部に収穫エリアを設け、前記播種ユニット供給エリアから前記収穫エリアまでの間、前記播種ユニットを回転移送しながら送り出し機構によって、漸次外周方向に移動させて、育成した植物が前記収穫エリアにおいて収穫されることを特徴とする。

本発明は、以上のような水耕栽培の構成により、比較的に小さな耕地面積であっても高い収穫率を得ることができるものである。したがって、この水耕栽培装置を複数台集約して配置することにより、大規模水耕栽培施設を構築することも容易である。

さらに、本発明は、以上のような構成により、育成のスタート点は水耕栽培装置の中心部であり、収穫地点はその外周部の所定地点であるために、効率的な育成・収穫作業が実現可能なものである。

さらに、本発明は、以上のような構成により、植物が螺旋状を移動しながら育成されることにより、日当たりが東西南北に影響されずに全ての育成植物に均等になる効果がある。

さらに、本発明は、以上のような構成により、比較的少ない敷地面積で収穫量の大きな農場を達成することができ、ハウス全体の容積を小さくすることが可能で空調に要するエネルギーの消費を効率的に節約することができるものである。

本発明の実施例１を示す水耕栽培装置の発明思想を説明する概念図である。図１に示した水耕栽培装置の断面構成の概念図である。（Ａ）（Ｂ）は播種ユニットの詳細と、その支持構成図である。本発明の実施例２を示す水耕栽培装置の発明思想を説明する概念図である。送り出し機構を模式的に表した説明図である。搬送レールの断面図である。搬送レールの一部を切り欠いた斜視図である。送り出し機構の回動軌跡を示す説明図である。送り出し機構を示す構成図である。送り出し機構の変形例を示す構成図である。（Ａ）（Ｂ）は本発明の水耕栽培装置をハウス内に設置した場合の上面図及び側面図である。本発明の水耕栽培装置を複数台設けた植物育成プラントの配置図である。

以下、図面を用いて本発明の実施例１について説明する。なお、本明細書において上下方向は図２に示した方向で表現する。従って、製品に適用する場合には天地が逆に配置されたり、左右配置であったり、前後配置となることは設計的事項であり、本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明の水耕栽培装置及び水耕栽培方法におけるスペーシングの概念を図１及び図２を用いて説明する。図１及び図２は、寸法や数については実際の製品とは大きな相違があるが、本願発明の概念的な技術思想を理解するにはより的確である。本発明のスペーシングの概念は、円の中心から渦巻状に巻かれた渦巻きの一周分の距離は半径の外側に行くほど長くなることを前提としているものである。

図１及び図２に示す本発明の水耕栽培装置１００の概念図は、円形の水耕栽培槽１１０内には水耕栽培用の養液Ｗが満たされて循環されており、本実施例１においては、前記播種ユニット供給エリア１４０から収穫エリア１５０まで間、前記播種ユニット１０を支持する支持し、該播種ユニット１０を漸次外周方向に案内する連続した渦巻状搬送レール１２０が配置されている。すなわち、本実施例では播種ユニット１０の支持手段と案内手段を渦巻状搬送レール１２０で兼用した構成である。さらに水耕栽培槽１１０内には、中心から放射状の延びる回転駆動手段として複数本の回転桿１３０，１３０・・・が設けられている。ここにおいて、複数本の隣り合う回転桿１３０，１３０・・・と連続した渦巻状搬送レール１２０との交点の距離を見れば、渦巻状の外側に行くほど距離が長い（広がっている）ことが容易に理解される。さらに渦巻状搬送レール１２０の半径方向（放射方向）のピッチを漸次大きくしていけば、縦方向（半径方向）及び横方向（円弧方向）の距離を大きくすることができる。これにより植物Ａが生育するに従って必要なスペースを確保して栽培が可能となる。

この水耕栽培装置１００の外周形状は、図示したように円形である必要はなく、本水耕栽培装置１００を設置する地形に応じて柔軟に選択することが可能である。例えば三角形であっても、その内部に設けられた渦巻状搬送レールを外周形状に沿った形状に配置することで実現が可能である。従って、６角形や８角形、或いは楕円形状であっても問題はない。但し、以下の実施例においては、外周形状は円形に限定して説明する。

まず、本発明の水耕栽培装置１００の、栽培の基本となる播種ユニット１０から説明する。図３の播種ユニット１０は、シリンダー状本体１１に円形のフランジ１２が形成されたものであり、そのシリンダー本体１１内に多孔質のウレタン樹脂１３が充填挿入されており、その多孔質ウレタン樹脂１３内に育成植物の種子１４が植え込まれている。播種された播種ユニット１０は、適度な温度と水量の制御により発芽作業が行われる。この播種作業から発芽作用までは本発明とは直接的には関係はないのでこれ以上の説明はしない。

発芽後の播種ユニット１０は、１日分の収穫量の数だけが、図１に示す水耕栽培装置１００の中心部に配置された播種ユニット供給エリア１４０に供給され、その播種ユニット供給エリア１４０から、連続した渦巻状搬送レール１２０に対して一つずつ投入供給される。渦巻状搬送レール１２０は、所定距離だけ離した一対のレール１２０，１２０から成っている。その一対のレール１２０，１２０間の所定距離は、播種ユニット１０のシリンダー状本体１１の直径よりも僅かに大きな距離であり、それにより当該一対のレール１２０，１２０間を播種ユニット１０が自由に移動可能にされている。播種ユニット１０は、円形フランジ１２によって一対のレール１２０，１２０上に支持可能に構成されている。播種ユニット１０では、天地の向きが重力に対してどうなっても重力屈性と呼ばれる発芽の際の重力反応により芽は上に出てくるので問題はないが、播種ユニット１０を支持した際に、天地の向きを所定方向となるようにするために円形フランジ１２は中央部から何れかの方向にずらして配置されている。勿論、何れかの側を少し重くしておくことも考えられる。

図３（Ａ）に示すように、播種ユニット供給エリア１１０から連続した渦巻状搬送レール１２０に対して一つずつ投入供給された播種ユニット１０，１０・・・は、一対の渦巻状搬送レール１２０，１２０間に円形フランジ１２によって支持され、下方は円形水耕栽培槽１１０内の養液Ｗ内に浸漬されて成長を続ける。この渦巻状搬送レール１２０の下方には、一対の回転桿１３０，１３０が一方向に回転可能に配置されている。この回転桿１３０の回転方向は、渦巻状搬送レール１２０の配置方向により決定されるものであり、例えば図１の方向で渦巻状搬送レール１２０が配置されている場合には反時計周りとなる。

図３（Ａ）及び（Ｂ）においては、渦巻状搬送レール１２０及び回転桿１３０共に一対とする構成で図示されているが、回転桿１３０は１本で構成することも可能である。

図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すとおり、一対の渦巻状搬送レール１２０，１２０内に支持された播種ユニット１０，１０・・・は、一対の回転桿１３０，１３０がゆっくりと回動することにより、連続した渦巻状搬送レール１２０，１２０内を外周部に向かって押し進められることになり、播種ユニット１０，１０の半径方向（放射方向）の間隔と、円周方向（横方向）の間隔とが漸次大きくなっていく。このように、育成中の植物Ａは、回転桿１３０の回転により漸次外側に移動させられ、終点の収穫エリア１５０において収穫される。

図４〜図１１は本発明の実施例２を示しており、前記実施例１と共通する部分には共通する符号を付し、重複する部分の説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

前記実施例１においては、播種ユニット１０の送り出し機構として連続した渦巻状搬送レール１２０によって構成し、この渦巻状搬送レール１２０で播種ユニット１０を案内して播種ユニット１０を連続的に終点の収穫エリア１５０へと送り出した例を示したが、本実施例２においては、後述する送り出し機構によって播種ユニット１０を断続的に送り出す。すなわち、本実施例２では、播種ユニット１０は、播種ユニット供給エリア１４０から前記収穫エリア１５０まで半径方向に延びる一対の搬送レール３００によって案内するように構成している。この一対の搬送レール３００は、図４の概念図に示すように、多数の搬送レール３００群が水耕栽培装置１００の中心（播種ユニット供給エリア１４０）から放射状に延びて収穫エリア１５０へと指向するように配置されている。また、前記左右一対の搬送レール３００はそれぞれフロート板３０１に固定され、この各フロート板３０１と前記左右一対の搬送レール３００とを交互に配置することによって、このフロート板３０１によって搬送レール３００が水耕栽培槽１１０内に貯めた養液Ｗに浮いて配置されることになる。

前記搬送レール３００を支える前記フロート板３０１は、例えば、発泡スチロールなど成形加工が容易で浮力を有する素材によって形成されるとともに、各フロート板３０１は、収穫エリア１５０に向かうに従って次第に幅広となる扇型に成形されている。また、搬送レール３００は図６、図７に示すように、下部に前記フロート板３０１の両端を嵌合する溝部３０２を有し、この溝部３０２の両端にフロート板３０１に食い込ませるフランジ部３０３を形成するとともに、搬送レール３００は上部に播種ユニット１０のシリンダー状本体３１１をスライド自在に案内するコ字形の案内溝３０５を形成し、この案内溝３０５の先端部にシリンダー状本体３１１の抜け出し防止用のフランジ部３０６を形成している。

前記シリンダー状本体３１１は全体として上下を開口した円筒部３１２と、その円筒部３１２の上面から水平方向に突出した正方形状のスライド案内板３１３とからなり、そのスライド案内板３１３の両端縁にそれぞれ倒Ｌ型のレール３１４を形成し、このレール３１４を前記案内溝３０５に嵌合させている。これにより、シリンダー状本体３１１を搬送レール３００に沿わせてスライドさせるとともに、案内溝３０５に形成した抜け出し防止用のフランジ部３０６によって、シリンダー状本体３１１と、その両側に配した左右一対の搬送レール３００及びフロート板３０１とを連結することによって、左右のフロート板３０１が外側に離れることなく一体化する。すなわち、フロート板３０１はシリンダー状本体３１１を介してシリンダー状本体３１１の両側に配置され、そのフロート板３０１間をスライドすることから、左右一対の搬送レール３００間に配置される各フロート板３０１を相互に固定して各フロート板３０１の間隔を保持した場合、シリンダー状本体３１の移送路を遮ることになる。そこで、シリンダー状本体３１１に形成するレール３１４を左右のフロート板３０１に固定した搬送レール３００の案内溝３０５に嵌合させることによって、シリンダー状本体３１１の移送路を遮ることなく、各フロート板３０１の間隔を一定の間隔で保持するとともに、シリンダー状本体３１（播種ユニット１０）が搬送レール３００に沿って自由にスライドして移動可能となる。なお、図５、図６において符号３１６は前記シリンダー状本体３１１の円筒部３１２に形成した通水用の開口部である。

また、前記各搬送レール３００の基部はそれぞれ円盤状の連結盤３２１に固定され、この連結盤３２１によって各搬送レール３００を一体化している。また、本実施例では回転駆動手段として出没自在な回動レバー（図示しない）を設け、この回動レバーを搬送レール３００の中央部より外側に係合させ、搬送レール３００に回動レバーを引っ掛けた状態で搬送レール３００を水平方向に回転させるように押し出すことによって、連結盤３２１を介して一体化した各搬送レール３００とフロート板３０１及び搬送レール３００間に配置された播種ユニット１０を一斉に回転する。すなわち、前記回動レバーは、該回動レバーと係合する一部の搬送レール３００を回転させることによって、連結盤３２１を介して一体化した各搬送レール３００，フロート板３０１及び搬送レール３００で案内する播種ユニット１０の全てを全体的に回転させることができる。また、回動レバーは、この回動レバーと係合する搬送レール３００を連続的に回転駆動するのではなく、所定の角度だけ回転させた後、搬送レール３００との係合を解除して初期位置に復帰させ、再び別の搬送レール３００と係合させ、その搬送レール３００を所定角度、押し出して回動させる動作を繰り返すことによって搬送レール３００によって案内されるシリンダー状本体３１（播種ユニット１０）を一方向に回転搬送するようにしている。また、各搬送レール３００は、その一端を連結盤３２１に固定して片持ち状に支持されているため、各搬送レール３００の先端側が自由端となり、搬送レール３００自体が撓む虞がある。しかし、本実施例では等間隔毎に配置した複数のフロート板３０１の間に搬送レール３００を配置することによって、そのフロート板３０１の浮力によって各搬送レール３００を支持することにより、搬送レール３０の撓みを抑えて安定状態に保つことができる。

次に搬送レール３００間に配置された前記シリンダー状本体３１１（播種ユニット１０）の送り出し機構について説明する。図８に示すように、円形水耕栽培槽１１０内には、搬送レール３００によってスライド自在に案内される播種ユニット１０を外側、すなわち、収穫エリア１５０方向に送り出す送り出しエリアＢが配置されている。なお、図８においては、送り出しエリアＢは１箇所設けた場合を例として本実施例の概略を説明するが、移送エリアＢを等間隔毎に複数箇所設けてもよく、送り出しエリアＢの個数は問わない。送り出しエリアＢは、搬送レール３００間に配置したシリンダー状本体３１１の回動軌跡Ｃ上に配置した複数の送り出しバー３５０からなる。この各送り出しバー３５０は図５に示すように、搬送レール３００で回転搬送されるシリンダー状本体３１１の進行方向Ｘに対して斜め上方に傾斜しており、搬送レール３００によって回転搬送するシリンダー状本体３１１と各送り出しバー３５０とが当接し、送り出しバー３５０の傾斜に沿ってシリンダー状本体３１１が断続的に送り出される。

すなわち、移送エリアＢに到達するまではシリンダー状本体３１１は同心円状の軌跡を描いて回転搬送され、送り出しエリアＢに到達したシリンダー状本体３１１は送り出しバー３５０の傾斜に沿って送り出しバー３５０による段差分、外側に押し出され、送り出しエリアＢを通過したシリンダー状本体３１１は再び同心円状の軌跡を描いて回転搬送され、次に送り出しエリアＢに到達することによって送り出しバー３５０とシリンダー状本体３１１との当接によって、再度、送り出しバー３５０による段差分、外側に押し出される。このような移送工程を繰り返して最終的に終点の収穫エリア１５０へと搬送し、この収穫エリア１５０において収穫される。つまり、前記実施例１では、シリンダー状本体１１を渦巻状搬送レール１２０，１２０に沿わせて回転桿１３０によって押し出すことによって収穫エリア１５０に向かって渦巻状の回動軌跡を描いて収穫エリア１５０へと搬送させているのに対し、本実施例２では、送り出しバー３５０を配置した送り出しエリアＢにおいてシリンダー状本体３１１を各送り出しバー３５０によって断続的に送り出し、最終的に終点となる収穫エリア１５０へと搬送する点において実施例１と異なる。

このように、本実施例では、搬送レール３００によって回転搬送するシリンダー状本体３１１と各送り出しバー３５０とを当接させてシリンダー状本体３１１を円形水耕栽培槽１１０の中心部（収穫エリア１５０）から円形水耕栽培槽１１０の外側（収穫エリア１５０）へと断続的に送り出しているが、そのシリンダー状本体３１１と各送り出しバー３５０とを当接させるタイミングは各送り出しバー３５０の配置次第で変更可能である。すなわち、図９に示すように、各送り出しバー３５０群をシリンダー状本体３１１から放射状に配置し、搬送レール３００に配置させた複数のシリンダー状本体３１１と各送り出しバー３５０との当接ポイントｆを結ぶ仮想線Ｙを円形水耕栽培槽１１０の中心線と一致するように直線状に並べた場合、各シリンダー状本体３１１と各送り出しバー３５０とが一斉に各送り出しバー３５０と当接することになる。この場合、各シリンダー状本体３１１は、各送り出しバー３５０によって同時に送り出されるが、図９に示すように、各送り出しバー３５０とこれを一体化する基台１３６に固定する場合、送り出しバー３５０と基台３５１とをコンパクトに纏めて配置できる利点を有する。一方、円形水耕栽培槽１１０を大型化して搬送レール３００で搬送するシリンダー状本体３１（播種ユニット１０）の量が増えると、このシリンダー状本体３１（播種ユニット１０）と各送り出しバー３５０とを一斉に当接させる構造においては、シリンダー状本体３１（播種ユニット１０）と各送り出しバー３５０との当接時において、シリンダー状本体３１（播種ユニット１０）が受ける反力が搬送レール３００へと直接的に伝わり、搬送レール３００に外側に向かうモーメントが作用する。この場合、図１０に示すように、シリンダー状本体３１１と各送り出しバー３５０との当接ポイントｆをずらして当接ポイントｆを結ぶ仮想線Ｙを傾斜させるように各送り出しバー３５０を配置すれば、シリンダー状本体３１（播種ユニット１０）が受ける反力、ひいては、搬送レール３００が外側へと向かうモーメントも分散でき、結果的に搬送レール３００を駆動する回動レバーに加わる負荷も分散させることができる利点を有しており、これらシリンダー状本体３１１と各送り出しバー３５０との当接ポイントｆを決める各送り出しバー３５０の配置は、収穫量や施設の規模などに応じてレイアウト自在であり、さらに、図９及び図１０に示すように、各送り出しバー３５０を纏めることなく、それぞれ分離して配置してもよく、要は、搬送レール３００によって回転搬送するシリンダー状本体３１１の回動軌跡上に送り出しバー３５０を配置すればよい。また、送り出しバー３５０はシリンダー状本体３１１を挟み込むように、間隔をおいて一対の送り出しバー３５０を配置するようにしてもよい（図１０において上部に部分的に示す）。

以上のように、本実施例では、搬送レール３００によって回転搬送するシリンダー状本体３１１と各送り出しバー３５０とを当接させてシリンダー状本体３１１を円形水耕栽培槽１１０の中心部（収穫エリア１５０）から円形水耕栽培槽１１０の外側（収穫エリア１５０）へと断続的に送り出す構成としたことにより、実施例１のような渦巻状搬送レール１２０，１２０のような大型な機構を用いることなく、シリンダー状本体３１１の送り出し機構をコンパクト化できるとともに、送り出し機構を簡略化でき、送り出し機構としての送り出しバー３５０の成形加工も容易となる。

次に、図１１（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、本発明の実施例１及び実施例２における水耕栽培装置１００をハウス内に設置した場合についての構成を説明する。一般的な本発明の水耕栽培装置１００の水槽外径は２０ｍとし、その外周には外周レール１６０が配置され、その外側には外周通路１６０が環状に配置されている。外周通路１６０の更に外側には機械設置スペース１８０を配置することが望ましい。そして、この水耕栽培装置１００全体が、ハウス１９０により覆われている。その際の外径は、２７ｍ程度となる。

このようなハウス１９０内に本発明の水耕栽培装置１００を設けることにより、所定量の収穫をするハウスとして容積を小さくすることが可能である。本実施例で説明した水耕栽培装置１００を設置した設備の施設面積は約５７０ｍ２であるが、通常のハウスに比較して収穫株数は約１．５倍で収穫重量は約２倍の収穫量を確保することが可能となる。また、結果的にハウス内での温度等の育成環境の調節に要するエネルギー消費も効率的にできるものである。

図１２は、本発明の水耕栽培装置１００を複数台（６台）設けた植物育成プラントの配置図である。本発明の水耕栽培装置１００は、図示のとおりに、６台の水耕栽培装置１００が略菱形の収穫作業スペース２１０を挟んで配置されている。その際に、各水耕栽培装置１００の収穫エリア１５０は隣接させて配置するのが収穫作業の面から望ましい。収穫作業スペース２１０には、収穫用のトラック２００が進入できるようなスペースを確保するのが望ましい。

以上、本発明の各実施例について詳述したが、本発明は前記各実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、播種ユニット１０を回転搬送するための回転駆動手段も前記実施例１、実施例２の構造に限らず、要は播種ユニット１０を一方向に回転させる構造であればよい。

Ａ育成植物
１０播種ユニット
１００水耕栽培装置
１１０水耕栽培槽
１２０渦巻状搬送レール（送り出し機構）
１３０回転桿（回転駆動手段）
１４０播種ユニット供給エリア
１５０収穫エリア
３００搬送レール
３０１フロート板
３５０送り出しバー（送り出し機構）

Claims

育成する植物を播種して定植した複数の播種ユニットを水耕栽培槽で育成し、この水耕栽培槽の中央部に播種ユニット供給エリアを設けるとともに、外周部に収穫エリアを設けた植物の水耕栽培装置であって、
前記播種ユニット供給エリアから前記収穫エリアまでの間、前記播種ユニットを支持して案内する案内手段としての搬送レールと、この案内手段で支持した前記播種ユニットを一定方向に回動させる回転駆動手段と、この回転駆動手段による前記播種ユニットの回転動作と連動して播種ユニットを漸次外周方向に送り出す送り出し機構とを備え、当該送り出し機構は、前記搬送レールによって回転搬送される前記播種ユニットの同心円状の回動軌跡上に位置して当該播種ユニットと当接する複数の送り出しバーから成る送り出しエリアを構成しており、この各送り出しバーを前記播種ユニットの同心円状の回転方向に対して交叉するように傾斜させて配置し、前記搬送レールで支持した播種ユニットを前記回転駆動手段により回動させることによって、前記搬送レールで支持した前記播種ユニットが前記送り出しエリアに到達するまでは同心円状の軌跡を描いて回転搬送され、前記送り出しエリアに到達すると前記送り出しバーの傾斜に沿って外側に押し出され、当該送り出しエリアを通過すると再び同心円状の軌跡を描いて回転搬送され、次の送り出しエリアに到達すると送り出しバーとの当接によって、再度外側に押し出されることにより前記播種ユニットを前記播種ユニット供給エリアから前記収穫エリアへと断続的に移送させ、育成した植物が前記収穫エリアにおいて収穫されることを特徴とする水耕栽培装置。
前記搬送レールの両側に一対のフロート板を配置し、前記搬送レールを前記水耕栽培槽に浮動的に配置したことを特徴とする請求項１記載の水耕栽培装置。
複数台の水耕栽培装置を、夫々の収穫エリアが近傍に位置するように配置して構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の水耕栽培装置。
前記請求項１〜３の何れか１項に記載の水耕栽培装置を用いた水耕栽培方法であって、育成する植物を播種して定植した複数の播種ユニットを水耕栽培槽で育成し、この水耕栽培槽の中央部に前記播種ユニットの供給エリアを設けるとともに、外周部に収穫エリアを設け、前記播種ユニット供給エリアから前記収穫エリアまでの間、前記播種ユニットを回転移送しながら送り出し機構によって、漸次外周方向に移動させて、育成した植物が前記収穫エリアにおいて収穫されることを特徴とする水耕栽培方法。