JP5223658B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録装置に関する。

インクを利用した画像やデータ等を記録の一つとして、インクジェット記録方式がある。このインクジェット記録方式も含め、インクを利用した記録方式では、浸透媒体や非浸透媒体などの多様な記録媒体に対し高画質で記録を行うために、中間転写体に記録した後、記録媒体に転写する方式が提案されている。

例えば、特許文献１には、飛翔インク滴が中間転写体に転写されるのに先だって、中間転写体の表面に液体を付着させ、その液体上にインクを付着させてから、中間転写体上のインクを液体とともに被印刷体に転写することを特徴とする記録方法について開示されている。

また、特許文献２には、中間体上に、紫外線照射により効果する物質を含むインクを吐出して画像層を形成し、この画像層に紫外線を照射して部分的に硬化させた後に、記録媒体と中間体上の画像層とを接触させて転写する技術が開示されている。

特開平２００１−２１２９５６号公報 特開２００７−１５２９４５号公報

本発明は、中間転写体から記録媒体への硬化性溶液層の転写における密着性と、画像乱れの抑制と、の双方の実現された記録装置を提供することを目的とする。

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、中間転写体と、外部からの刺激により硬化する硬化性樹脂を少なくとも含む硬化性溶液を前記中間転写体上に供給する供給手段と、前記供給手段によって前記硬化性溶液が前記中間転写体上に供給されることにより該中間転写体上に形成された硬化性溶液層にインクを吐出する第１の吐出手段と、前記硬化性溶液層に硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出する第２の吐出手段と、前記インク及び前記硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出された前記硬化性溶液層を記録媒体に接触させ、前記中間転写体から前記記録媒体に前記硬化性溶液層を転写する転写手段と、前記硬化性溶液層を硬化させる前記刺激を前記硬化性溶液層に供給する刺激供給手段と、画像データに基づいて、該画像データの画像の各画素に応じたドットを記録するためのインクを吐出するように前記第1の吐出手段を制御すると共に、該インクの吐出によって前記硬化性溶液層上に形成される画像領域以外の非画像領域に前記硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出するように前記第２の吐出手段を制御する制御手段と、を備えた記録装置である。

請求項２に係る発明は、前記制御手段は、前記画像データに基づいて、前記画像データの画像の各画素に応じたドットを記録するためのインクの最大吐出量を算出する算出手段を含み、前記非画像領域の各画素に対応する領域に、０を超え且つ前記最大吐出量以下の前記硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出するように前記第２の吐出手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の記録装置である。

請求項３に係る発明は、前記制御手段は、前記硬化性溶液層上の、前記非画像領域及び前記画像領域の双方に前記硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出するように前記第２の吐出手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の記録装置である。

請求項４に係る発明は、前記制御手段は、前記画像データに基づいて、前記画像データの画像の各画素に応じたドットを記録するためのインクの最大吐出量を算出する算出手段を含み、前記画像領域の各画素に応じたドットを記録するために吐出される前記インクの吐出量と、該ドットが記録される領域に吐出される硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量と、の総量が前記最大吐出量となるように、該画像領域の各画素に対応する領域に吐出される前記硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量を画素毎に定め、該定めた吐出量の硬化性溶液層表面凹凸調整液を対応する各画素に対応する領域に吐出するように前記第２の吐出手段を制御すると共に、前記非画像領域の各画素に対応する領域に、０を超え且つ前記最大吐出量以下の前記硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出するように前記第２の吐出手段を制御することを特徴とする請求項３に記載の記録装置である。

請求項５に係る発明は、前記制御手段は、前記硬化性溶液層上に形成される前記画像領域の外縁に沿った領域を前記非画像領域として定め、該非画像領域に前記硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出するように前記第２の吐出手段を制御する請求項１に記載の記録装置である。

請求項６に係る発明は、前記制御手段は、前記非画像領域として定めた画像領域の外縁に沿った領域について、該画像領域と非画像領域との境界から離れるほど前記硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量が少なくなるように、前記第２の吐出手段を制御する請求項５に記載の記録装置である。

請求項７に係る発明は、前記制御手段は、前記画像データに基づいて、前記画像データの画像の各画素に応じたドットを記録するためのインクの最大吐出量を算出する算出手段を含み、前記非画像領域として定めた画像領域の外縁に沿った領域の画素の内の、該画像領域と非画像領域との境界に連続する画素に対応する領域に０を超え且つ前記最大吐出量以下の硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出し、該境界から離れるほど前記硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量が小さくなるように、前記第２の吐出手段を制御することを特徴とする請求項６に記載の記録装置である。

請求項１に係る発明によれば、非画像領域に硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出しない場合に比べて、中間転写体から記録媒体への硬化性溶液層の密着性と、画像乱れの抑制と、の双方が実現される、という効果を奏する。

請求項２に係る発明によれば、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量を調整しない場合に比べて、中間転写体から記録媒体への硬化性溶液層の密着性と、画像乱れの抑制と、の双方が更に効果的に実現される、という効果を奏する。

請求項３に係る発明によれば、非画像領域にのみ硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出する場合に比べて、更に、中間転写体から記録媒体への硬化性溶液層の密着性と、画像乱れの抑制と、の双方が更に効果的に実現される、という効果を奏する。

請求項４に係る発明によれば、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量を調整しない場合に比べて、中間転写体から記録媒体への硬化性溶液層の密着性が更に向上される、という効果を奏する。

請求項５に係る発明によれば、画像領域の外縁に沿った領域以外にも硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出する場合に比べて、少ない硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出により効果的に、中間転写体から記録媒体への硬化性溶液層の密着性と、画像乱れの抑制と、の双方が更に効果的に実現される、という効果を奏する。

請求項６に係る発明によれば、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量を調整しない場合に比べて、中間転写体から記録媒体への硬化性溶液層の密着性と、画像乱れの抑制と、の双方が更に効果的に実現される、という効果を奏する。

請求項７に係る発明によれば、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量を０を超え且つ最大吐出量以下としない場合に比べて、中間転写体から記録媒体への硬化性溶液層の密着性と、画像乱れの抑制と、の双方が更に効果的に実現される、という効果を奏する。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に同じ機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略する場合がある。

＜第１の実施の形態＞
図１は、第１の実施の形態に係る記録装置を示す構成図である。

第１の実施の形態に係る記録装置１０１は、図１に示すように、例えば、無端ベルト状の中間転写ベルト１０の周囲に、中間転写ベルト１０の移動方向（矢印方向）における上流側から順に、中間転写ベルト１０上に離型剤層２４Ｂ（詳細後述）を形成する離型剤塗布装置２４、該離型剤層２４Ｂ上に硬化性溶液１２Ａ（詳細後述）を供給し被硬化層１２Ｂを形成する溶液供給装置１２、中間転写ベルト１０上に形成された被硬化層１２Ｂに形成対象の画像の各画素に応じてインク滴１４Ａを吐出してドットを形成することにより該被硬化層１２Ｂ上に画像を形成するインクジェット記録ヘッド１４、被硬化層１２Ｂ上に硬化性溶液層表面凹凸調整液（詳細後述）１５Ａを吐出する硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５、インク滴１４Ａ及び硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出された被硬化層１２Ｂを記録媒体Ｐに接触させ圧力を加えることにより該被硬化層１２Ｂを記録媒体Ｐ上に転写する転写装置１６、及び中間転写ベルト１０表面に残留する被硬化層１２Ｂの残留物や付着した異物（記録媒体Ｐの紙粉等）等を除去するクリーニング装置２０が配置されている。

また、中間転写ベルト１０の内側には、被硬化層１２Ｂ及び記録媒体Ｐの接触中に被硬化層１２Ｂを硬化させる刺激を被硬化層１２Ｂに供給する刺激供給装置１８（刺激供給手段）が設けられている。すなわち、被硬化層１２Ｂが記録媒体Ｐと接触している領域に対向して刺激供給装置１８を設置している。

また、記録装置１０１には、記録装置１０１に設けられた装置各部を制御するためのメインコントローラ３０が設けられており、図示は省略するが装置各部に信号授受可能に接続されている。

なお、記録装置１０１が本発明の記録装置に相当し、中間転写ベルト１０が本発明の記録装置の中間転写体に相当する。また、硬化性溶液供給装置１２が本発明の記録装置の供給手段に相当し、インクジェット記録ヘッド１４が本発明の記録装置の第１の吐出手段に相当する。また、硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５が本発明の記録装置の第２の吐出手段に相当する。転写装置１６は本発明の記録装置の転写手段に相当し、刺激供給装置１８は本発明の記録装置の刺激供給手段に相当する。また、メインコントローラ３０が本発明の記録装置の制御手段に相当し、メインコントローラ３０に設けられた後述する算出部３９Ａが本発明の記録装置の算出手段に相当する。

中間転写ベルト１０は、例えば、３つの支持ロール１０Ａから１０Ｃ、及び加圧ロール１６Ｂにより内周面側から張力を掛けつつ回転するように支持されて配設されている。また中間転写ベルト１０は、記録媒体Ｐの幅と同等又はそれ以上の幅（軸方向長さ）を有している。

中間転写ベルト１０の材料としては、一般に中間転写ベルトとして用いられている公知の材料、例えば、各種の樹脂（例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテルサルフォン、フッ素系樹脂等）、各種のゴム（例えば、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ウレタンゴム、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等）等、ステンレス等の金属材料等が挙げられる。中間転写ベルト１０は、単層構成でもよいし、積層構成でもよい。

上記の通り、本実施形態においては、刺激供給装置１８が中間転写ベルト１０の内側に設けられているため、刺激は中間転写ベルト１０を透過した後に被硬化層１２Ｂに供給される。したがって、中間転写ベルト１０は、被硬化層１２Ｂに効率よく刺激を供給させるため、刺激透過性の高いものが望ましい。また、中間転写ベルト１０は、耐刺激性の高いものが望ましい。

例えば、刺激供給装置１８が紫外線照射装置である場合、中間転写ベルト１０は、紫外線透過性が高く、紫外線に対する耐久性が高いものが望ましい。具体的には、例えば、中間転写ベルト１０の紫外線透過率が７０％以上であることが望ましい。中間転写ベルト１０の紫外線透過率が上記範囲であることにより、被硬化層１２Ｂの硬化反応に必要な紫外線エネルギーが効率よく被硬化層１２Ｂに供給されると共に、中間転写ベルト１０が紫外線を吸収すること等による熱の発生が抑制される。
このような中間転写ベルト１０を形成する材料としては、具体的には、例えば、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリオレフィン系フィルム等が挙げられる。

また、本実施形態においては、被硬化層１２Ｂに接する表面における中間転写ベルト１０の表面自由エネルギー（γ_Ｔ）が低いことが望ましい。特に、表面自由エネルギー（γ_Ｔ）は、被硬化層１２Ｂに接する表面における記録媒体Ｐの表面自由エネルギー（γ_Ｐ）よりも低いことが望ましく、下記式が成り立つ条件であることがより望ましい。
式：γ_Ｐ−γ_Ｔ＞１０

表面自由エネルギーの値は、例えば、以下の方法により求められる。
具体的には、接触角計ＣＡＭ−２００（ＫＳＶ社製）を用い、Ｚｉｓｍａｎ法を用いた装置内臓のプログラム計算にて算出した。

離型剤塗布装置２４は、中間転写ベルト１０の移動方向において、溶液供給装置１２よりもさらに上流側に配置されている。すなわち離型剤塗布装置２４は、中間転写ベルト１０の周囲において、溶液供給装置１２とクリーニング装置２０との間に配置されている。
離型剤塗布装置２４は、例えば、離型剤２４Ａを収納する筐体２４Ｃ内に、離型剤２４Ａを中間転写ベルト１０へ供給する供給ローラ２４Ｄと、供給された離型剤２４Ａにより形成された離型剤層２４Ｂの層厚を規定するブレード２４Ｅと、を含んで構成され、必要に応じて、離型剤２４Ａを加熱溶融させる加熱手段（図示せず）を含んでもよい。

離型剤塗布装置２４は、供給ローラ２４Ｄが中間転写ベルト１０に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写ベルト１０から離間する構成としてもよい。また離型剤塗布装置２４は、上記構成に限られず、公知の塗布法（例えば、バーコーター塗布、スプレー方式の塗布、インクジェット方式の塗布、エアーナイフ方式の塗布、ブレード方式の塗布、ロール方式の塗布等）などを利用した装置が適用される。

離型剤２４Ａとしては、具体的には、シリコーン系オイル、フッ素系オイル、炭化水素系・ポリアルキレングリコール、脂肪酸エステル、フェニルエーテル、リン酸エステル等が挙げられ、これらの中でもシリコーン系オイル、フッ素系オイル、ポリアルキレングリコールが望ましい。

シリコーン系オイルとしては、例えば、ストレートシリコーンオイル、変性シリコーンオイルが挙げられる。
ストレートシリコーンオイルとしては、例えばジメチルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルが挙げられる。
変性シリコーンオイルとしては、例えばメチルスチリル変性オイル、アルキル変性オイル、高級脂肪酸エステル変性オイル、フッ素変性オイル、アミノ変性オイルが挙げられる。

ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、ポリブチレングリコールが挙げられ、これらの中でも、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールが望ましい。

なお、本実施の形態では、中間転写ベルト１０上に離型剤２４Ａを塗布する場合を説明するが、中間転写ベルト１０として、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）のような表面離型性の良好な材料を用いた場合には、離型剤２４Ａの塗布は必要無い。

本実施形態に係る記録装置１０１では、溶液供給装置１２により中間転写ベルト１０表面に硬化性溶液１２Ａを供給する前に、予め、離型剤塗布装置２４により中間転写ベルト１０表面に離型剤２４Ａを塗布し離型剤層２４Ｂが形成される。次に、溶液供給装置１２により、中間転写ベルト１０上の離型剤層２４Ｂに硬化性溶液１２Ａが供給される。

溶液供給装置１２は、例えば、硬化性溶液１２Ａを収納する筐体１２Ｃ内に、当該硬化性溶液１２Ａを中間転写ベルト１０へ供給する供給ローラ１２Ｄと、供給された硬化性溶液１２Ａにより形成された被硬化層１２Ｂの層厚を規定するブレード１２Ｅと、を含んで構成されている。

溶液供給装置１２は、その供給ローラ１２Ｄが中間転写ベルト１０に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写ベルト１０から離間する構成としてもよい。また、溶液供給装置１２は、独立した溶液供給システム（図示せず）より硬化性溶液１２Ａを筐体１２Ｃへ供給させ、硬化性溶液１２Ａの供給がとぎれないようにしてもよい。硬化性溶液１２Ａの詳細については後述する。

溶液供給装置１２は、上記構成に限られず、公知の供給法（塗布法：例えば、ダイコータ、バーコーター塗布、スプレー方式の塗布、インクジェット方式の塗布、エアーナイフ方式の塗布、ブレード方式の塗布、ロール方式の塗布等）などを利用した装置が適用される。

インクジェット記録ヘッド１４は、中間転写ベルト１０の外周面側に向かってインク滴を吐出する。このインクジェット記録ヘッド１４としては、例えば、中間転写ベルト１０の移動方向上流側から、ブラックインク滴を吐出するためのインクジェット記録ヘッド１４Ｋと、シアンインク滴を吐出するためのインクジェット記録ヘッド１４Ｃと、マゼンタインク滴を吐出するためのインクジェット記録ヘッド１４Ｍと、イエローインク滴を吐出するためのインクジェット記録ヘッド１４Ｙと、の各色のインクジェット記録ヘッドを含んで構成されている。無論、インクジェット記録ヘッド１４の構成は上記構成に限られず、例えば、インクジェット記録ヘッド１４Ｋのみで構成してもよいし、インクジェット記録ヘッド１４Ｃ、インクジェット記録ヘッド１４Ｍ、及びインクジェット記録ヘッド１４Ｙのみで構成してもよい。

各インクジェット記録ヘッド１４は、張力が掛けられて回転支持された中間転写ベルト１０における非屈曲領域上で、且つ中間転写ベルト１０表面とインクジェット記録ヘッド１４のノズル面との距離が例えば０．７から１．５ｍｍに調整されて配置されている。

また、各インクジェット記録ヘッド１４は、例えば、記録媒体Ｐの幅と同等又はそれ以上の幅を持つライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、従来のスキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いてもよい。
各インクジェット記録ヘッド１４によるインク吐出方式は、インク滴を吐出可能な構成であればよく、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク滴の吐出可能な方式であれば制限はない。なお、インクの詳細については後述する。

硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５は、中間転写ベルト１０の外周面側に向かって硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出する。
この硬化性溶液層表面凹凸調整液は、インク液１４Ａによって形成される画像領域Ｔの色相に影響を与えない色相であり（例えば、白色や透明等）被硬化層１２Ｂに吐出することで該被硬化層１２Ｂの表面凹凸状態を調整する液体である。この硬化性溶液層表面凹凸調整液の詳細な組成は後述する。なお、「透明」とは、可視領域の波長の光に対する透過率が５０％以上であることを示す。

この硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５は、上記インクジェット記録ヘッド１４と同様に、張力が掛けられて回転支持された中間転写ベルト１０における非屈曲領域上で、且つ中間転写ベルト１０表面と硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５のノズル面との距離が例えば０．７から１．５ｍｍに調整されて配置されている。

また、硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５は、例えば、記録媒体Ｐの幅と同等又はそれ以上の幅を持つライン型インクジェット記録ヘッドの吐出する液体をインクから硬化性溶液層表面凹凸調整液に替えたものを用いる事が望ましいが、従来のスキャン型のインクジェット記録ヘッドの吐出する液体をインクから硬化性溶液層表面凹凸調整液に替えたものを用いてもよい。
硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５による硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出方式は、硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出可能な構成であればよく、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出可能な方式であれば制限はない。

転写装置１６は、以下のように構成されている。具体的には、例えば、加圧ロール１６Ｂ及び支持ロール１０Ｃにより中間転写ベルト１０を張架し、非屈曲領域を形成している。中間転写ベルト１０の非屈曲領域において、加圧ロール１６Ｂ及び支持ロール１０Ｃに対向する位置には、記録媒体Ｐを支持する支持体２２が設けられている。また、加圧ロール１６Ａは、中間転写ベルト１０の加圧ロール１６Ｂと対向する位置に配置され、支持体２２に設けられた開口部（図示せず）を通して記録媒体Ｐに接触する。
すなわち、中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐが加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂにより挟み込まれた位置（以下、「接触開始位置」と称する場合がある）から、支持ロール１０Ｃ及び支持体２２により挟み込まれた位置（以下、「剥離位置」と称する場合がある）までの転写領域においては、被硬化層１２Ｂは中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態となっている。

刺激供給装置１８は、中間転写ベルト１０の内側に設けられ、転写領域の中間転写ベルト１０を介して、中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態の被硬化層１２Ｂに刺激を供給する。

刺激供給装置１８の種類は、適用する硬化性溶液１２Ａに含まれる硬化性樹脂の種類に応じて選択される。具体的には、例えば、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化性樹脂を適用する場合、刺激供給装置１８としては硬化性溶液１２Ａ（これにより形成された被硬化層１２Ｂ）に紫外線を照射する紫外線照射装置を適用する。また、電子線の照射により硬化する電子線硬化性樹脂を適用する場合、刺激供給装置１８として硬化性溶液１２Ａ（これにより形成された被硬化層１２Ｂ）に電子線を照射する電子線照射装置を適用する。また、熱の付与により硬化する熱硬化性樹脂を適用する場合、刺激供給装置１８として硬化性溶液１２Ａ（これにより形成された被硬化層１２Ｂ）に熱を付与する熱付与装置を適用する。

ここで、紫外線照射装置としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、デイープ紫外線ランプ、マイクロ波を用い外部から無電極で水銀灯を励起するランプ、紫外線レーザー、キセノンランプ、ＵＶ−ＬＥＤなどが適用される。

ここで、紫外線の照射条件としては、特に制限はなく、紫外線硬化性樹脂種、被硬化層１２Ｂの厚みなどに応じて選択し得るが、例えば、メタルハライドランプを用いた場合で、積算光量２０から１０００ｍＪ／ｃｍ^２等である。

また、電子線照射装置としては、例えば、走査型／カーテン型等があり、カーテン型はフィラメントで生じた熱電子を、真空チャンバー内のグリッドによって引き出し、さらに高電圧（例えば７０乃至３００ｋＶ）によって、一気に加速させ、電子流となり、窓箔を通過して、大気側に放出する装置である。電子線の波長は一般的に１ｎｍより小さく、またエネルギーは大きいもので数ＭｅＶに及ぶが、電子線の波長数がｐｍのオーダーでエネルギーが数十乃至数百ｋｅＶが適用される。

ここで、電子線の照射条件としては、特に制限はなく、電子線硬化性樹脂種、被硬化層１２Ｂの厚みなどに応じて選択し得るが、例えば、電子線量は５乃至１００ｋＧｙレベル等である。

また、熱付与装置としては、例えば、ハロゲンランプ、セラミックヒータ、ニクロム線ヒータ、マイクロ波加熱、赤外線ランプなどが適用される。また、熱付与装置としては、電磁誘導方式の加熱装置も適用される。

ここで、熱の付与条件としては、特に制限はなく、熱硬化性樹脂種、被硬化層１２Ｂの厚みなどに応じて選択し得るが、例えば、空気中において、２００℃環境で５ｍｉｎ等である。

記録媒体Ｐとしては、浸透媒体（例えば、普通紙や、コート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用される。記録媒体Ｐは、これらに限られず、その他、鋼板や半導体基板など工業製品も含まれる。

このような全体構成とされた記録装置１０１においては、中間転写ベルト１０が回転駆動され、まず、離型剤塗布装置２４により中間転写ベルト１０表面に離型剤層２４Ｂが形成され、この離型剤層２４Ｂ上に、溶液供給装置１２により硬化性溶液１２Ａが供給されて、被硬化層１２Ｂが形成される。

ここで、被硬化層１２Ｂの層厚（平均膜厚）は、特に制限はないが、画像形成性と転写性とを両立させる観点から、１μｍ以上５０μｍ以下が望ましく、３μｍ以上２０μｍ以下がより望ましい。

また、例えば、被硬化層１２Ｂの厚みをインク滴１４Ａが被硬化層１２Ｂの最下層まで到達しない程度とすれば、記録媒体Ｐへの転写後では被硬化層１２Ｂのうちインク滴１４Ａが存在する領域が露出せず、インク滴１４Ａが存在しない領域が硬化後には保護層として機能する。

次に、インクジェット記録ヘッド１４により、後述するメインコントローラ３０の制御によって該被硬化層１２Ｂ上へ、形成対象の画像データの画像の各画素に応じたドットを記録するためのインク滴１４Ａが吐出される。これによって、この被硬化層１２Ｂには、吐出されたインク滴により記録されたドットにより画像領域が形成される。なお、本実施の形態では、この被硬化層１２Ｂ上にインク滴１４Ａが吐出されることで記録されたドットの形成された領域を、「画像領域」と称して説明する。ここで被硬化層１２Ｂは、インクを付与されたときにインク色材を固定化する特性を有することが好ましい。

そして、さらに、被硬化層１２Ｂ上には、硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５によって硬化性溶液層表面凹凸調整液が吐出されて、該被硬化層１２Ｂの少なくとも非画像領域に硬化性溶液層表面凹凸調整液が吐出される（詳細後述）。本実施の形態では、この「非画像領域」とは、被硬化層１２Ｂ上の上記画像領域以外の領域である。この非画像領域は、詳細には、記録装置１０１において画像を記録する対象の記録媒体Ｐに対応する、被硬化層１２Ｂ上の領域内において、該領域内における上記画像領域以外の領域を示している。

なお、このインクジェット記録ヘッド１４によるインク滴１４Ａの吐出、及び硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５による硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出は、張力の掛けられた状態で回転支持された中間転写ベルト１０における非屈曲領域上で行われる。つまり、ベルト表面がたわみのない状態で被硬化層１２Ｂにインク滴１４Ａ及び硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出される。

なお、本実施の形態では、被硬化層１２Ｂ上にインクジェット記録ヘッド１４によってインク滴１４Ａが吐出された後に、硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５によって硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出が行われる場合を説明するが、硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５によって被硬化層１２Ｂへの硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出が行われた後に、インクジェット記録ヘッド１４によって被硬化層１２Ｂへのインク滴１４Ａの吐出が行われる構成であってもよい。この場合には、インクジェット記録ヘッド１４より中間転写ベルト１０の搬送方向上流側で且つ溶液供給装置１２より搬送方向加硫側に硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５を設けた構成とすればよい。
しかし、インク滴１４Ａの吐出された後に硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出する構成である方が、被硬化層表面での着弾インクの広がりに影響を与えにくいと言う理由から好ましい。

次に、転写装置１６の加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂにより記録媒体Ｐと中間転写ベルト１０とを挟み込んで圧力をかける。このとき、中間転写ベルト１０上の被硬化層１２Ｂが記録媒体Ｐに接触する（接触開始位置）。その後、支持ロール１０Ｃ及び支持体２２によって挟まれた位置（剥離位置）までは、被硬化層１２Ｂが中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態が維持される。

次に、刺激供給装置１８によって、中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態の（接触中の）被硬化層１２Ｂに、中間転写ベルト１０を介して刺激が供給されることで、被硬化層１２Ｂが硬化する。具体的には、中間転写ベルト１０上の被硬化層１２Ｂが記録媒体Ｐに接触した後（接触開始位置を通過した後）に刺激供給を開始し、被硬化層１２Ｂが中間転写ベルト１０から剥離される前（剥離位置に到達する前）に刺激供給を終了する。

刺激供給量としては、被硬化層１２Ｂが、完全に硬化する量であることが望ましい。具体的には、例えば刺激が紫外線である場合、転写効率及び発熱抑制の観点から、積算光量で１０ｍＪ／ｃｍ^２以上１０００ｍＪ／ｃｍ^２以下範囲が望ましい。
また、被硬化層１２Ｂが、中間転写ベルト１０から剥離可能な程度に硬化する量の刺激供給量を与える場合には、転写/剥離後に被硬化層１２Ｂが完全に硬化する為の、刺激量を供給すれば良い。
なお、本実施の形態では、刺激供給装置１８によって、中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態の被硬化層１２Ｂに中間転写ベルト１０を介して刺激を供給することで、被硬化層１２Ｂを硬化させる場合を説明するが、さらに、記録媒体Ｐに転写された後の被硬化層１２Ｂを完全に硬化させるための、転写後の完全硬化用刺激供給装置（図示省略）を更に備えた構成とし、記録媒体Ｐに転写された被硬化層１２Ｂを更に硬化させてもよい。

次に、剥離位置において被硬化層１２Ｂが中間転写ベルト１０から剥離されることにより、インク滴１４Ａによる画像領域Ｔの形成された硬化性樹脂層（画像層）が記録媒体Ｐに形成される。

そして、被硬化層１２Ｂが記録媒体Ｐへ転写された後の中間転写ベルト１０表面に残った被硬化層１２Ｂの残留物や異物をクリーニング装置２０により除去し、再び、中間転写ベルト１０上に、溶液供給装置１２により硬化性溶液１２Ａを供給して被硬化層１２Ｂを形成し、画像記録プロセスが繰り返される。

以上のようにして、本実施形態に係る記録装置１０１では、画像記録が行われる。

図２には、メインコントローラ３０の概略ブロック図を示した。図２に示すように、メインコントローラ３０は、制御部３２、色変換部３４、画像処理部３６、記録データ作成部３８、及び画像記録部４０を含んで構成されている。
なお、メインコントローラ３０は、記録装置１０１に設けられた図示を省略する入出力装置を介して外部装置から無線回線または有線回線を介して、記録装置１０１で記録する対象の画像データを取得するものとする。この画像データは、後述する色変換部３４に入力される。
なお、色変換部３４に入力される画像データには、画像形成対象の記録媒体Ｐの全領域の各画素のデータが含まれているものとする。すなわち、該画像データには、画像領域及び非画像領域の双方に対応する画素のデータが含まれているものとする。
この各画素のデータには、各画素の記録媒体Ｐ上の位置（例えば、行方向の位置、列方向の位置）、各画素の色を示す情報（例えば、ＲＧＢデータ）が含まれているものとする。

制御部３２は、色変換部３４、画像処理部３６、記録データ作成部３８、及び画像記録部４０を統括制御する。なお、画像記録部４０は、図１を参照して説明した記録装置１０１のうち画像の記録に関する構成要素を含むものである。

ここで、本実施の形態では、インクジェット記録ヘッド１４には、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色のインク滴各々を吐出するインクジェット記録ヘッド１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、及び１４Ｋの各々が設けられている。
このため、色変換部３４は、例えば記録媒体Ｐやインクの特性に応じた色補正や濃度補正を行うと共に、入力された形成対象の画像の画像データがＲＧＢデータの場合は、記録装置１０１に設けられたインクジェット記録ヘッド１４から吐出されるインク滴の色の種類に応じて、該ＲＧＢデータをＣＭＹＫデータに変換する処理を画素毎に行う。
なお、色補正処理は、一般にＬＵＴ（Ｌｏｏｋ Ｕｐ Ｔａｂｌｅ）と呼ばれる補正テーブルを用いて行う。

画像処理部３６は、画素毎に、所謂ハーフトーン処理を実行する。すなわち２５６階調等の比較的高階調のデータから、画像記録部４０で記録可能な階調数の画像データに変換する。この処理は、各画素のＹＭＣＫの色毎に行われる。

なお、記録装置１０１のインクジェット記録ヘッド１４で記録可能な階調数は一般的には２〜８階調であるが、本実施形態では一例として、説明を簡略化するために、ＹＭＣＫの各色共２階調、すなわち各色のインクジェット記録ヘッド１４（インクジェット記録ヘッド１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、及び１４Ｋ）の各々のノズルから吐出されるインク滴１４Ａの種類が２階調（すなわち、吐出無し、または通常量吐出）の場合について説明する。

また、詳細は後述するが、本実施の形態では、硬化性溶液層表面凹凸調整液については、インクジェット記録ヘッド１４から吐出されるインクの種類に応じて、５階調の場合について説明する。このため、硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５からは、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出無しと、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量が各色インクジェット記録ヘッド１４の内の１色のインクジェット記録ヘッド１４の１つのノズルから１回に吐出されるインク量と同量（すなわち通常量）の場合と、該通常量の２倍の場合（２色分）と、該通常量の３倍の場合（３色分）と、及び該通常量の４倍の場合（４色分）と、の５種類と、である場合について説明する。

なお、本実施の形態では、各色のインクジェット記録ヘッド１４の各々のノズルから吐出されるインク滴１４Ａの種類が上記２階調であり、硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５から吐出される硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの量は、上記５階調である場合を説明するが、これらの階調に限られないことはいうまでもない。

記録データ作成部３８は、画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データを画像記録部４０が解読可能なデータ構造に変換し、記録順序（転送順序）にデータを並び替えて画像記録部４０へ出力する。このとき、インクジェット記録ヘッドやノズルの配列にマッピングさせた吐出タイミングやデータ配列も考慮して記録データを作成する。

また、本実施形態に係る記録データ作成部３８では、ＹＭＣＫの４色のインクを吐出するだけでなく、形成対象の画像データの各画素値に基づいて、被硬化層１２Ｂ上にインク滴１４Ａが吐出されることで記録されたドットにより形成された画像領域以外の非画像領域に硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出するための硬化性溶液層表面凹凸調整液データを作成する。この硬化性溶液層表面凹凸調整液データは、記録データ作成部３８に設けられた硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部３９で作成される（詳細は後述）。

画像記録部４０は、記録データ作成部３８で作成されたＹＭＣＫの記録データに従って、各色インクジェット記録ヘッド１４のノズルからインク滴１４Ａを吐出させると共に、記録データ作成部３８に設けられた硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部３９で作成された硬化性溶液層表面凹凸調整液データに従って、硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５のノズルから硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出させる。
これにより、被硬化層１２Ｂ上にインク滴１４Ａが吐出されて、該被硬化層１２Ｂ上に形成対象の画像の画素に応じたドットが形成されて画像領域が形成されると共に、該被硬化層１２Ｂ上の画像領域以外の非画像領域に硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出される。

次に、本実施の形態の作用として、硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部３９で実行される硬化性溶液層表面凹凸調整液データの作成について、図３を用いて説明する。

まず、ステップ１００では、被硬化層１２Ｂ上に形成される画像領域Ｔ中のインク最大吐出量Ｍを算出する。
ステップ１００の処理は、上記画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データに基づいて被硬化層１２Ｂ上に形成される画像領域を構成する各ドットの内の、最も多量にインク滴１４Ａを吐出されることによって形成されるドットを検索し、該検索したドットを記録するための吐出されるＹＭＣＫのインク滴１４Ａの総量を算出する処理である。

本実施の形態では、画像処理部３６において各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化（吐出無し、または通常量吐出）がなされるとして説明している。

例えば、被硬化層１２Ｂ上に形成される画像領域を構成するドットの中で最もインク滴を多量に吐出されるドットが、ＹＭＣＫの各色のインク滴１４Ａの内の３色のインクが各々通常量吐出されることで形成されるドットである場合には、該通常量を１００％とすると、その３倍である３００％の吐出量（通常量の３倍（３色分））が、インク最大吐出量Ｍとして算出される。本実施の形態では、同一ドットに打ち込まれるインク滴１４Ａの最大量は、３００％の吐出量であるとして説明する。

なお、このステップ１００におけるインク最大吐出量Ｍの算出処理は、硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部３９に設けられた算出部３９Ａによって行われる。

次のステップ１０２では、上記ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍを示す情報をメモリ３９Ｂに記憶する。

次のステップ１０４では、メモリ３９Ｂに記憶されていた硬化性溶液層表面凹凸調整液データを初期化する。この硬化性溶液層表面凹凸調整液データは、中間転写ベルト１０上に形成された被硬化層１２Ｂ上の、形成対象の記録媒体Ｐに対応する領域内の各画素に応じた各領域について硬化性溶液層表面凹凸調整液の量が定義されたデータである。
本実施の形態では、硬化性溶液層表面凹凸調整液の量としては、通常量の３倍、通常量の２倍、通常量の１倍（通常量）、及びなし、の４種類（４階調）が設定され、各々‘３’、‘２’、‘１’、‘０’として表されるものとする。
このステップ１０４では、被硬化層１２Ｂ上の記録媒体Ｐに対応する領域内の各画素に応じたドット毎の硬化性溶液層表面凹凸調整液データを全て‘０’とすることで初期化する。これにより、記録装置１０１において画像形成対象の記録媒体Ｐに対応する全領域における各画素の各ドットについて、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出が無しに設定される。

ステップ１０６では、色変換部３４に入力され、上記画像処理部３６で二値化された画像データの各画素の内の、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量算出のための選択のなされていない１の画素（例えば、画像データのｉ行ｊ列の画素）を選択する。
ステップ１０６の選択は、例えば、メモリ３９Ｂに、上記画像処理部３６で二値化された画像データの各画素の内の、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量を示すデータが対応づけて記憶させていない画素の内の１つを選択することで可能である。

次のステップ１０８では、上記ステップ１０６で選択した画素が、被硬化層１２Ｂに形成されたときに画像領域Ｔを形成するドットに対応する画素であるか否かを判別する。ステップ１０８の判断は、例えば、上記画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データの内の、上記ステップ１０６で選択した画素に対応するドットを記録する、ＹＭＣＫ各色インク滴１４Ａの吐出量の内の少なくとも１つが通常量吐出を示す“１”であるか否かを判別し、少なくとも１つが通常量吐出を示す‘１’である場合には、画像領域Ｔに対応する画素であると判別すればよい。また、上記ステップ１０６で選択した画素に対応するドットを記録するＹＭＣＫ各色インク滴１４Ａの吐出量が全て吐出無を示す“０”である場合には、非画像領域であると判別すればよい。

上記ステップ１０８で肯定されて、上記ステップ１０６またはステップ１１６の内の直前に選択した画素が、被硬化層１２Ｂに形成されたときに画像領域Ｔを形成するドットに対応する画素である場合にはステップ１１０へ進む。
ステップ１１０では、該選択した画素に対応する領域に吐出する硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして、吐出無を示す‘０’を設定する。

次のステップ１１２では、上記ステップ１１０で設定した硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔと、対応する選択した画素を示す情報（例えば、ｉ行ｊ列）と、を対応づけてメモリ３９Ｂへ記憶する。

ステップ１０８、ステップ１１０、及びステップ１１２の処理によって、被硬化層１２Ｂ上の画像領域の各画素に対応するドットには硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出を行わない事を示す硬化性溶液層表面凹凸調整液データが作成されたこととなる。

次のステップ１１４では、上記画像処理部３６で二値化された画像データの各画素の内の全ての画素について、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔの設定が終了したか否かを判別し、肯定されると本ルーチンを終了し、否定されると、上記ステップ１０６へ戻る。

一方、上記ステップ１０８で否定されて、選択した画素が非画像領域である場合には、ステップ１１８へ進む。
ステップ１１８では、該選択した画素に対応する領域に吐出する硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして、上記ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍに基づいて、該インク最大吐出量Ｍに対応する吐出量Ｘをメモリ３９Ｂから読み取り、読み取った該。値“Ｘ”を、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして設定する。

次のステップ１２０では、上記ステップ１１８で設定した硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔと、対応する選択した画素を示す情報（例えば、ｉ行ｊ列）と、を対応づけてメモリ３９Ｂへ記憶した後に、上記ステップ１１４へ進む。

このステップ１１８で設定する硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量である“Ｘ”は、インク滴１４Ａの吐出によって被硬化層１２Ｂに形成される画像領域Ｔと、該画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂとの凹凸が抑制される量であればよい。このため、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量である“Ｘ”は、ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍに応じて定めればよい。
具体的には、上記吐出量“Ｘ”は、ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍ以下の値であって、該インク最大吐出量Ｍに対応する吐出量Ｘを予めメモリ３９Ｂに記憶しておいて、上記ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍに対応する吐出量Ｘの値を読み取ることによって設定すればよい。

例えば、ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍとして、通常量（１００％の吐出量）を示す情報に対応づけて、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量である“Ｘ”として通常量（１００％）を示す‘１’を予め対応づけてメモリ３９Ｂに記憶する。
また、ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍとして、通常量の２倍（２００％の吐出量）を示す情報に対応づけて、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量である“Ｘ”として、通常量の２倍を示す‘２’、または通常量（１００％）を示す‘１’を予め対応づけてメモリ３９Ｂ記憶する。
また、ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍとして、通常量の３倍（３００％の吐出量）を示す情報に対応づけて、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量である“Ｘ”として、通常量の２倍を示す‘２’を予め対応づけてメモリ３９Ｂ記憶する。

上述のように、インク最大吐出量Ｍに対応する‘Ｘ’の値をメモリ３９Ｂに記憶しておけば、例えば、ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍが通常量‘１’である場合には、該インク最大吐出量Ｍに対応する通常量を示す‘１’または吐出無しを示す‘０’がメモリ３９Ｂから読み取られて、インク最大吐出量Ｍに応じた、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量である“Ｘ”が適宜定められる。

ステップ１０８、ステップ１１８、及びステップ１２０の処理によって、被硬化層１２Ｂ上の非画像領域の各画素に対応する領域に、上記値Ｘの吐出量の硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａ吐出を示す硬化性溶液層表面凹凸調整液データが作成されたこととなる。

硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部３９において上記ステップ１００〜ステップ１２０の処理が実行されることで硬化性溶液層表面凹凸調整液データが作成される。
そして、上述のように、画像記録部４０において、記録データ作成部３８で作成されたＹＭＣＫの記録データに従って、各色インクジェット記録ヘッド１４のノズルからインク滴１４Ａが吐出されることで、被硬化層１２Ｂ上には形成対象の画像の画素に応じたドットが形成されて画像領域Ｔが形成される。
そして、該被硬化層１２Ｂ上の画像領域Ｔ以外の非画像領域には、記録データ作成部３８に設けられた硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部３９で作成された硬化性溶液層表面凹凸調整液データに従って、硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５のノズルから硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが、上記ステップ１１８で設定された吐出量Ｘ吐出される。
このため、図４に示すように中間転写ベルト１０上に形成された被硬化層１２Ｂ上の、インク滴１４Ａの吐出によって形成された画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂには、各画素に対応する領域に吐出量Ｘの硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出された状態となる。

この被硬化層１２Ｂのインク滴１４Ａ及び硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出された領域は、中間転写ベルト１０の回動によって転写装置１６の設けられた位置に達すると、上述のように、加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂによって挟み込んで圧力をかけられて、その後、支持ロール１０Ｃ及び支持体２２によって挟まれた位置（剥離位置）までは、被硬化層１２Ｂが中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態が維持される。そして、刺激供給装置１８によって、中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態の被硬化層１２Ｂに、中間転写ベルト１０を介して刺激が供給されることで、被硬化層１２Ｂが硬化する。そして、剥離位置において被硬化層１２Ｂが中間転写ベルト１０から剥離されることにより、インク滴１４Ａによる画像領域Ｔの形成された硬化性樹脂層（画像層）が記録媒体Ｐに形成される。

ここで、被硬化層１２Ｂ上にインクジェット記録ヘッド１４によってインク滴１４Ａが吐出されると、被硬化層１２Ｂ中の後述する吸液樹脂がインクを吸液することによって、被硬化層１２Ｂの体積が増加する。このため、被硬化層１２Ｂ上のインク滴１４Ａを吐出された領域の厚みは、インク滴１４Ａの吐出されていない領域に比べて厚くなる。
このため、被硬化層１２Ｂ上に画像に応じたインク滴１４Ａの吐出により被硬化層１２Ｂ上には画像領域Ｔが形成されるが、本実施の形態の記録装置１０１のような硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出されない場合には、図５に示すように、中間転写ベルト１０上の被硬化層１２Ｂの画像領域Ｔと非画像領域Ｂとの厚みの差が、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出がなされる場合に比べて大きく、表面に凹凸が形成されたような状態となると考えられる。
このように被硬化層１２Ｂの表面に凹凸の形成された状態では、加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂによって記録媒体Ｐへ転写される時の被硬化層１２Ｂと記録媒体Ｐとの密着性が該凹凸により阻害される場合がある。

一方、本実施の形態の記録装置１０１によれば、被硬化層１２Ｂ上にインク滴１４Ａを吐出されることで記録されたドットにより形成された画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂには、被硬化層１２Ｂ上に形成される画像領域Ｔ中のインク最大量Ｍに応じた量の、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出されることから、被硬化層１２Ｂの非画像領域Ｂにおける吸液樹脂が硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吸液することによって、被硬化層１２Ｂが膨潤して体積が増加する。そして、画像領域Ｔについても、被硬化層１２Ｂの画像領域Ｔにおける吸液樹脂がインク滴１４Ａを吸液することによって、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが膨潤して体積が増加する。このため、インク滴１４Ａを吸液した画像領域Ｔと同様に、非画像領域Ｂについても、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吸収によって、吸収前に比べて層厚が厚くなる。このため、この非画像領域Ｂへの硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出がなされない場合に比べて、被硬化層１２Ｂ表面の画像領域Ｔ及び非画像領域Ｂ間の厚みの差が抑制される。
従って、被硬化層１２Ｂが加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂによって記録媒体Ｐへ転写される時の被硬化層１２Ｂと記録媒体Ｐとの密着性が向上する。

また、非画像領域Ｂに硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出されない場合には、加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂによって挟み込んで圧力をかけることで記録媒体Ｐに被硬化層１２Ｂを転写するために、画像領域Ｔと非画像領域Ｂとの間の層厚の差を考慮して高い圧力（例えば、１０ｋＰａ以上（５０ｋＰａ以下））をかける必要があった。しかし、圧力を高くするほど、被硬化層１２Ｂと記録媒体Ｐとの密着性は向上するものの、被硬化層１２Ｂに形成された画像領域Ｔを構成する各ドットのインクが画像領域Ｔ外へとはみ出し、画像乱れが発生する場合があった。

一方、本実施の形態の記録装置１０１においては、非画像領域Ｂに硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ｂを吐出することから、被硬化層１２Ｂ上の画像領域Ｔと非画像領域Ｂとの層厚の差が、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出がなされない場合に比べて抑制される。このため、加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂによって加える圧力を、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出しない場合に比べて低くすることが可能と考えられる。従って、本実施の形態の記録装置１０１においては、記録媒体Ｐと被硬化層１２Ｂとの密着性の向上と共に、画像乱れの抑制の双方が実現される。

また、被硬化層１２Ｂの非画像領域Ｂの各画素に対応する領域には、０を超えて、且つ画像領域Ｔ中のインク最大吐出量Ｍ以下の硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出されることから、非画像領域Ｂに硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出されない場合に比べて、効果的に画像領域Ｔと非画像領域Ｂとの厚みの差が抑制され、記録媒体Ｐと被硬化層１２Ｂとの密着性の向上が効果的に図れる。

なお、本実施形態においては、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッド１４から画像データに基づいて選択的にインク滴１４Ａが付与されてフルカラーの画像が記録媒体Ｐに記録されるようになっているが、記録媒体Ｐ上への文字や画像の記録に限定されるものではない。すなわち、工業的に用いられる液滴付与（噴射）装置全般、また版を用いた転写による画像を形成する方法、スクリーン印刷による画像形成方法などにも本発明に係る装置を適用される。

―硬化性溶液―
以下、硬化性溶液１２Ａの詳細について説明する。

硬化性溶液１２Ａは、外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性樹脂を少なくとも含んでいる。ここで、硬化性溶液１２Ａに含有される「外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性樹脂」とは、外部からの刺激によって硬化し、「硬化性樹脂」となる材料を意味する。具体的には、例えば、硬化性のモノマー、硬化性のマクロマー、硬化性のオリゴマー、硬化性のプレポリマー等が挙げられる。

硬化性樹脂としては、例えば、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。紫外線硬化性樹脂は、硬化がし易く、他のものに比べ硬化速度も速く、取り扱いやすいため、最も望ましい。電子線硬化性樹脂は、重合開始剤が不要であり、硬化後の層の着色制御が実施しやすい。熱硬化性樹脂は、大掛りな装置を必要とすることなく硬化される。なお、硬化性樹脂は、これらに限られず、例えば湿気、酸素等により硬化する硬化性樹脂も適用される。

紫外線硬化性樹脂を硬化することにより得られる「紫外線硬化性樹脂」としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイミド樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルエーテル樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液１２Ａは、紫外線硬化性のモノマー、紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、及び紫外線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また、硬化性溶液１２Ａは、紫外線硬化反応を進行させるための紫外線重合開始剤を含んでいることが望ましい。さらに硬化性溶液１２Ａは、必要に応じて、重合反応をより進行させるための、反応助剤、重合促進剤等を含んでいてもよい。

ここで、紫外線硬化性のモノマーとしては、例えば、アルコール／多価アルコール／アミノアルコール類のアクリル酸エステル、アルコール／多価アルコール類のメタクリル酸エステル、アクリル脂肪族アミド、アクリル脂環アミド、アクリル芳香族アミド類等のラジカル硬化性樹脂；エポキシモノマー、オキセタンモノマー、ビニルエーテルモノマー等のカチオン硬化性樹脂；などが挙げられる。上記紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、紫外線硬化性のプレポリマーとしては、これらモノマーを所定の重合度で重合させたものの他、エポキシ、ウレタン、ポリエステル、ポリエーテル骨格に、アクリロイル基やメタクリロイル基の付加した、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエステルメタクリレート等のラジカル硬化性樹脂が挙げられる。

硬化反応がラジカル反応により進行するタイプである場合、紫外線重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、チオキサントン系、ベンジルジメチルケタール、α-ヒドロキシケトン、α-ヒドロキシアルキルフェノン、 α-アミノケトン、α-アミノアルキルフェノン、モノアシルフォスフィンオキサイド、ビスアシルフォスフィンオキサイド、ヒドロキシベンゾフェノン、アミノベンゾフェノン、チタノセン型、オキシムエステル型、オキシフェニル酢酸エステル型などが挙げられる。
また硬化反応がカチオン反応により進行するタイプである場合、紫外線重合開始剤としては、例えば、アリールスルホニウム塩、アリールジアゾニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、アレン-イオン錯体誘導体、トリアジン系開始剤等が挙げられる。

電子線硬化性樹脂を硬化することにより得られる「電子線硬化性樹脂」としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液１２Ａは、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、及び電子線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。

ここで、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、電子線硬化性のプレポリマーとしては、紫外線硬化性の材料と同様のものが挙げられる。

熱硬化性樹脂を硬化することにより得られる「熱硬化性樹脂」としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液１２Ａは、熱硬化性のモノマー、熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、及び熱硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また重合の際に硬化剤を添加してもよい。また、硬化性溶液１２Ａは、熱硬化反応を進行させるための熱重合開始剤を含んでもよい。

ここで、熱硬化性のモノマーとしては、例えば、フェノール、ホルムアルデヒド、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン、シアヌリル酸アミド、尿素、グリセリン等のポリアルコール、無水フタル酸、無水マレイン酸、アジピン酸等の酸などが挙げられる。熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、熱硬化性のプレポリマーとしては、これらのモノマーを所定の重合度で重合させたものや、エポキシプレポリマー、ポリエステルプレポリマーなどが挙げられる。

熱重合開始剤としては、例えば、プロトン酸／ルイス酸等の酸、アルカリ触媒、金属触媒などが挙げられる。

以上のように、硬化性樹脂は、紫外線、電子線、熱等の外部エネルギーにより硬化（例えば、重合反応が進行することによる硬化）するものであれば何でもよい。
上記硬化性樹脂の中でも、画像記録の高速化という観点を考慮すると、硬化速度の速い材料（例えば、重合の反応速度が速い材料）が望ましい。このような硬化性樹脂としては、例えば、放射線硬化型の硬化性樹脂（上記紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等）が挙げられる。

硬化性樹脂は、中間転写体等との濡れ性を考慮して、Ｓｉやフッ素等による変性がされていてもよい。また硬化性樹脂は、硬化速度と硬化度を考慮すると、多官能のプレポリマーを含有するのが望ましい。

また、硬化性溶液には、上記硬化反応に寄与する主成分（モノマー、マクロマー、オリゴマー、及びプレポリマー、重合開始剤等）を溶解又は分散するための水や有機溶媒を含んでいてもよい。但し、当該主成分の比率が例えば３０質量％以上、望ましくは６０質量％以上、より望ましくは９０質量％以上の範囲が挙げられる。

また、硬化性溶液は、硬化後の層の着色制御を行う目的で各種色材を含んでいてもよい。

また、硬化性溶液の粘度は、５ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下、望ましくは１０ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下、より望ましくは１５ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ以下の範囲が挙げられる。また、硬化性溶液の粘度は、インクの粘度よりも高いことがよい。

上記硬化性溶液１２Ａは、インク中の着色剤を固定化する材料を含むことが望ましい。
また、これらの材料としては、インクに対して吸液性を有する材料（吸液性材料）が好ましい。吸液性材料とは、吸液性材料とインクを重量比３０：１００で２４時間混合した後、混合液中からフィルターにより吸液性材料を取り出した時、吸液性材料の重量がインク混合前に対して５％以上増加するものである。
このように、硬化性溶液１２Ａがインク吸液性材料を含有することによって、速やかにインク液体成分（例えば、水、水性溶媒）が、樹脂層に取り込まれ画像が固定化するため、インク間の境界部での混色や、画像均一性、さらには転写時の圧力によるインクの不均一な転写が軽減される。

吸液性材料は、例えば樹脂（以下、吸液樹脂と称する場合がある）や、表面親インク性を持たせた無機粒子（例えば、シリカ、アルミナ、ゼオライトなど）等があげられ、用いるインクに応じて適宜選択される。
具体的には、インクとして水性インクを用いる場合は、吸液性材料として吸水材料を用いることが望ましい。また、インクとして油性インクを用いる場合は、吸液性材料として吸油材料を用いることが望ましい。

吸水材料としては、具体的には、例えば、ポリアクリル酸及びその塩、ポリメタクリル酸及びその塩、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸およびその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸およびその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、ポリマレイン酸およびその塩、スチレン−マレイン酸及びその塩から構成される共重合体等、前記それぞれの樹脂のスルホン酸変性体、それぞれの樹脂のリン酸変性体等、等が挙げられ、望ましくは、ポリアクリル酸およびその塩、スチレン−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸およびその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、が挙げられる。これら樹脂は、未架橋でも架橋されていてもよい。

また吸油材料としては、具体的には、例えば、ヒドロキシステアリン酸、コレステロール誘導体、ベンジリデンソルビトールといった低分子ゲル化剤や、ポリノルボルネン、ポリスチレン、ポリプロピレン、スチレン−ブタジエン共重合体、各種ロジン類等が挙げられ、望ましくは、ポリノルボルネン、ポリプロピレン、ロジン類が挙げられる。

吸液性材料が粒子状である場合には、硬化性溶液１２Ａの安定性と画質との両立といった観点から、体積平均粒径が０．０５μｍ以上２５μｍの範囲であることが望ましく、０．０５μｍ以上５μｍ以下がより望ましい。

この吸液性材料の硬化性溶液１２Ａ全体に対する比率は、例えば質量比で１０％以上望ましくは２０％以上であり、より望ましくは２５％以上７０％以下の範囲が挙げられる。

次に、硬化性溶液１２Ａに含まれる、その他の添加剤について説明する。
硬化性溶液１２Ａは、インクの成分を凝集又は増粘させる成分を含んでもよい。

この機能を有する成分は、上記吸液樹脂粒子を構成する樹脂（樹脂吸水性樹脂）の官能基として含んでもよいし、化合物として含んでもよい。当該官能基としては、例えば、カルボン酸、多価金属カチオン、ポリアミン類等などが挙げられる。

また、当該化合物としては、無機電解質、有機酸、無機酸、有機アミンなどの凝集剤が好適に挙げられる。

無機電解質としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン及び、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、及び、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸及び、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。

有機酸としては、具体的にはアルギニン酸、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、システイン、シュウ酸、フマル酸、フタル酸、マレイン酸、マロン酸、リシン、リンゴ酸、及び、一般式（１）で表される化合物、これら化合物の誘導体などが挙げられる。

ここで、式中、Ｘは、Ｏ、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ_１、Ｓ、又はＳＯ_２を表す。Ｒ_１はアルキル基を表し、Ｒ_１として望ましくは、ＣＨ_３，Ｃ_２Ｈ_５、Ｃ_２Ｈ_４ＯＨである。Ｒはアルキル基を表し、Ｒとして望ましくは、ＣＨ_３，Ｃ_２Ｈ_５、Ｃ_２Ｈ_４ＯＨである。なお、Ｒは式中に含んでいてもよいし、含んでいなくても構わない。Ｘとして望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ，Ｏであり、より望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、Ｏである。Ｍは、水素原子、アルカリ金属又はアミン類を表す。Ｍとして望ましくは、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等であり、より望ましくは、Ｈ、Ｎａ，Ｋであり、更に望ましくは、水素原子である。ｎは、３以上７以下の整数である。ｎとして望ましくは、複素環が６員環又は５員環となる場合であり、より望ましくは、５員環の場合である。ｍは、１又は２である。一般式（１）で表される化合物は、複素環であれば、飽和環であっても不飽和環であってもよい。ｌは、１以上５以下の整数である。

有機アミン化合物としては、１級、２級、３級及び４級アミン及びそれらの塩のいずれであっても構わない。

より望ましくは、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、エタノールアミン、プロパンジアミン、プロピルアミンなどが使用される。

これら凝集剤の中でも、多価金属塩（Ｃａ（ＮＯ_３）、Ｍｇ（ＮＯ_３）、Ａｌ（ＯＨ_３）、ポリ塩化アルミニウム等）が好適に用いられる。

凝集剤は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、凝集剤の含有量としては、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが望ましい。より望ましくは、０．１質量％以上１５質量％以下であり、更に望ましくは、１質量％以上１５質量％以下である。

―インク―
以下、インクの詳細について説明する。

インクとしては、溶媒として水性溶媒を含む水性インク、溶媒として油性溶媒を含む油性インク、紫外線硬化型インク、相変化型のワックスインクなどが挙げられる。本実施形態においては、水性インク又は油性インクを用い、記録媒体として非浸透媒体を用いた場合でも、ヒーター等により溶媒を揮発させることなく良い画像定着性が得られる。

水性インクとしては、例えば、記録材として水溶性染料又は顔料を水性溶媒に分散又は溶解したインクが挙げられる。また、油性インクとしては、例えば、記録材として油溶性染料を油性溶媒に溶解したインク、記録材として染料又は顔料を逆ミセル化して分散したインクが挙げられる。

油性インクを用いる場合は、低揮発性又は不揮発性の溶媒を用いた油性インクを用いることが望ましい。油性インクの溶媒が低揮発性又は不揮発性であることにより、ヘッドノズル端部において、溶媒揮発によるインク状態変化が起きにくいため、ヘッドノズル耐目詰まり性が良い。また油性インクの溶媒が低揮発性又は不揮発性であることにより、インク滴を受容した被硬化層が記録媒体に転写された後に、油性インクの溶媒が記録媒体に浸透しても、カール・カックルが生じにくい。さらに油性インクの溶媒は、カチオン硬化性のものであってもよい。

本実施形態においては、インクとして水性インクを用いることが望ましい。水性インクを用いることで、紫外線硬化型インクや相変化型インクなどに比べ、インクジェットヘッドやメンテナンス時、長期保管時の信頼性を向上することができる。この場合、上記硬化性溶液１２Ａに含まれる吸液性材料としては、吸水材料を用いることが望ましい。

まず、記録材について説明する。記録材としては、主に色材が挙げられる。色材としては、染料、顔料のいずれも用いられるが、耐久性の点で顔料であること望ましい。顔料としては有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料ではファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用してもよい。また、本発明のために、新規に合成した顔料でも構わない。

また、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等を顔料として使用する方法もある。

黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００（コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ（キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１（デグッサ社製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２， Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ −１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

黄色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

ここで、色材として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用される顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。

高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、縮合系重合体と付加重合体とが使用される。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いられる。

親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。

疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。

高分子分散剤として用いられる、望ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。

上記高分子分散剤としては、例えば重量平均分子量で２０００乃至５００００のものが挙げられる。

これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。顔料分散剤の添加量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、一般に顔料に対し、合計で０．１乃至１００質量％が挙げられる。

色材として水に自己分散可能な顔料も用いられる。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。

また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２６０Ｍ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２５０Ｃ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２７０Ｙ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−１０２７Ｒ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−５５４Ｂ、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用される。

自己分散顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが望ましい。より望ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。

更に、樹脂により被覆された顔料等も使用される。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料だけでなく、本発明のために試作されたマイクロカプセル顔料等も使用される。

また、高分子物質を上記顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も用いられる。

記録材としては、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などが挙げられる。

記録材の含有量（濃度）は、例えばインクに対して５乃至３０質量％の範囲が挙げられる。

記録材の体積平均粒径は、例えば１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲が挙げられる。

記録材の体積平均粒径とは、記録材そのものの粒径、又は記録材に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定装置には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ９３４０ （Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製）を用いた。その測定は、インク４ｍｌを測定セルに入れ、所定の測定法に従って行った。なお、測定時の入力値として、粘度にはインクの粘度を、分散粒子の密度は記録材の密度とした。

次に水性溶媒について説明する。水性溶媒としては、水が挙げられ、特にイオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用することがよい。また、水性溶媒と共に、水溶性有機溶媒を用いてもよい。水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。

水溶性有機溶媒の具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類、キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類等が挙げられる。

多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。

含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。

水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等も用いられる。

水溶性有機溶媒は、少なくとも１種類以上使用してもよい。水溶性有機溶媒の含有量としては、例えば１質量％以上７０質量％以下の範囲が挙げられる。

次に、油性溶媒について説明する。油性溶媒としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、アルコール類、ケトン類、エステル類、エーテル類、グリコール類、含窒素溶媒、植物油等の有機溶媒が使用される。脂肪族炭化水素の例として、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、メチルヘキサン、ｎ−オクタン、メチルヘプタン、ジメチルヘキサン、ノナン、デカン等が挙げられ、アイソパーなどのｎ−パラフィン系溶剤、ｉｓｏ−パラフィン系溶剤、シクロパラフィン系溶剤などのパラフィン系溶剤でも構わない。また、芳香族炭化水素としては、トルエン、エチルベンゼン、キシレン等が挙げられる。アルコール類としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、ベンジルアルコール等が挙げられる。ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン、ペンタノン、ヘキサノン、ヘプタノン、シクロヘキサノン等が挙げられる。エステル類としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ビニル、プロピオン酸エチル、酪酸エチル等が挙げられる。エーテル類としては、ジエチルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルイソプロピルエータル等が挙げられる。グリコール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロパンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、ポリプロピレングリコール等が挙げられる。その他、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル等のグリコール誘導体を溶媒として用いても良い。植物油としては、乾性油、半乾性油、不乾性油などが挙げられる。乾性油としては、荏の油、アマニ油、桐油、ケシ油、くるみ油、紅花油、ひまわり油などが挙げられ、半乾性油としては菜種油、不乾性油としては、ヤシ油が挙げられる。上記溶媒は単独もしくは二種以上併用しても良い。

次に、その他の添加剤について説明する。インクには、その他、必要に応じて、界面活性材が添加される。

これら界面活性剤の種類としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、望ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。

これらの界面活性剤は単独で使用しても混合して使用してもよい。また界面活性剤の親水性／疎水性バランス（ＨＬＢ）は、溶解性等を考慮すると例えば３乃至２０の範囲が挙げられる。

これらの界面活性剤の添加量は、例えば０．００１乃至５質量％、望ましくは０．０１乃至３質量％の範囲が挙げられる。

また、インクには、その他、浸透性を調整する目的で浸透剤、インク吐出性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も添加される。

次に、インクの好適な特性について説明する。まず、インクの表面張力は、例えば２０乃至４５ｍＮ／ｍの範囲が挙げられる。

ここで、表面張力としては、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値を採用した。

インクの粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下、望ましくは１．５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下の範囲が挙げられる。ヘッド吐出性の観点からは、インクの粘度は２０ｍＰａ・ｓ以下が望ましい。また、インクの粘度は、上記硬化性溶液の粘度に比べ低いことがよい。

ここで、粘度としては、レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、測定温度は２３℃、せん断速度は１４００ｓ^−１の条件で測定した値を採用した。

なお、インクは、上記構成に限定されるものではない。記録材以外に、例えば、液晶材料、電子材料など機能性材料を含むものであってもよい。

―硬化性溶液層表面凹凸調整液―
以下、硬化性溶液層表面凹凸調整液の詳細について説明する。
硬化性溶液層表面凹凸調整液としては、上述のように、インク液１４Ａによって形成される画像領域Ｔの色相に影響を与えない色相であり（例えば、白色や透明等）被硬化層１２Ｂに吐出することで該被硬化層１２Ｂの表面凹凸状態を調整する液体であればよいが、好ましくは、被硬化層１２Ｂの硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａに対する膨潤度が、被硬化層１２Ｂのインク滴１４Ａに対する膨潤度と、同じであることが好ましい。

なお、膨潤度が同じであるとは、一方の膨潤度を１００％としたときの膨潤度の差が、±２０％以下である事を意味している。

この被硬化層１２Ｂの膨潤度とは、インク滴１４Ａまたは硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出される前後における、該被硬化層１２Ｂの層厚の変化率であって、膨潤前の測定値を層厚１、膨潤後の測定値を膜厚２として、次式（１）により算出される値をいう。なお、この膨潤度測定のためのインク滴１４Ａ及び硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量は、同量であればよい。

（膨潤度）＝（膜厚２）／（膜厚１）×１００［単位：％］・・・式（１）

このような硬化性溶液層表面凹凸調整液としては、上記インク中の記録材（顔料や染料）を含まない形態が挙げられる。

なお、記録装置１０１のインクジェット記録ヘッド１４から吐出されるインク滴１４Ｂとして水性インクを用いる場合には、水性の硬化性溶液層表面凹凸調整液を用いることが好ましい。また、インクジェット記録ヘッド１４から吐出されるインクジェット記録ヘッド１４Ｂが油性インクである場合には、透油性の硬化性溶液層表面凹凸調整液を用いることが好ましい。

具体的には、水性の硬化性溶液層表面凹凸調整液としては、水性溶媒が挙げられる。また、油性の硬化性溶液層表面凹凸調整液としては、油性溶媒が挙げられる。
この水性溶媒としては、上記水性インクの組成として説明した水性溶媒が挙げられる。また、油性溶媒としては、上記油性インクの組成として説明した油性溶媒が挙げられる。
なお、インク滴との間で、被硬化層１２Ｂの吸液による膨潤の度合いに差が生じることを抑制するために、硬化性溶液層表面凹凸調整液に用いられる溶媒（水性溶媒または油性溶媒）は、同じ記録装置１０１に設けられたインクジェット記録ヘッド１４から吐出されるインク滴１４Ａに含まれる溶媒と同じ溶媒を用いることが好ましい。

これらの水性溶媒または油性溶媒には、インクと同様に、添加剤として界面活性剤や、浸透性を調整する目的で浸透剤、吐出性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等を添加してもよい。界面活性剤としては、インク滴１４Ａに添加される添加剤として挙げた界面活性剤が挙げられる。
なお、インク滴との間で、被硬化層１２Ｂの吸液による膨潤の度合いに差が生じることを抑制するために、硬化性溶液層表面凹凸調整液に用いられる添加剤は、インク滴１４Ａに含まれる添加剤と同じ種類の添加剤を同じ含有量で用いることが好ましい。

この硬化性溶液層表面凹凸調整液の表面張力、及び粘度等の特性は、同じ記録装置１０１のインクジェット記録ヘッド１４から吐出されるインク滴１４Ａと同じまたは±２０％の範囲内で同じ値であることが、被硬化層１２Ｂの吸液による膨潤の度合いに差が生じることを抑制する観点から好ましい。

具体的には、硬化性溶液層表面凹凸調整液の表面張力は、例えば２０乃至４５ｍＮ／ｍの範囲が挙げられる。この表面張力は、インクと同じ方法で測定した値である。
また、硬化性溶液層表面凹凸調整液の粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下、望ましくは１．５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下の範囲が挙げられる。ヘッド吐出性の観点からは、硬化性溶液層表面凹凸調整液の粘度は２０ｍＰａ・ｓ以下が望ましい。また、硬化性溶液層表面凹凸調整液の粘度は、上記硬化性溶液の粘度に比べ低いことがよい。この粘度は、インクと同じ方法で測定した値である。

＜第２の実施の形態＞
第１の実施の形態では、被硬化層１２Ｂ上の非画像領域Ｂに硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出する場合を説明した。本実施の形態では、被硬化層１２Ｂ上の非画像領域Ｂと共に、画像領域Ｔについても硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出する形態を説明する。

第２の実施の形態に係る記録装置１０２は、図６に示すように、中間転写ベルト１０、離型剤塗布装置２４、硬化性溶液１２Ａ（詳細後述）を供給し被硬化層１２Ｂを形成する溶液供給装置１２、中間転写ベルト１０上に形成された被硬化層１２Ｂに形成対象の画像の各画素に応じてインク滴１４Ａを吐出してドットを形成することにより該被硬化層１２Ｂ上に画像を形成するインクジェット記録ヘッド１４、被硬化層１２Ｂ上に硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出する硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５、転写装置１６、刺激供給装置１８、クリーニング装置２０、及びメインコントローラ３１が設けられている。

なお、本実施の形態の記録装置１０２は、第１の実施の形態で説明した記録装置１０１の、メインコントローラ３０に替えてメインコントローラ３１が設けられている以外は、記録装置１０１と同一の構成であるため、同一機能を有する部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。

メインコントローラ３１は、記録装置１０２に設けられた装置各部を制御し、図示は省略するが装置各部に信号授受可能に接続されている。

なお、記録装置１０２が本発明の記録装置に相当し、中間転写ベルト１０が本発明の記録装置の中間転写体に相当する。また、溶液供給装置１２が本発明の記録装置の供給手段に相当し、インクジェット記録ヘッド１４が本発明の記録装置の第１の吐出手段に相当する。また、硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５が本発明の記録装置の第２の吐出手段に相当する。転写装置１６は本発明の記録装置の転写手段に相当し、刺激供給装置１８は本発明の記録装置の刺激供給手段に相当する。また、メインコントローラ３１が本発明の記録装置の制御手段に相当し、メインコントローラ３１に設けられた後述する算出部４１Ａが本発明の記録装置の算出手段に相当する。

図７には、メインコントローラ３１の概略ブロック図を示した。図７に示すように、メインコントローラ３１は、制御部３２、色変換部３４、画像処理部３６、記録データ作成部４２、及び画像記録部４０を含んで構成される。
この記録データ作成部４２には、第１の実施の形態で説明した硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部３９に替えて、硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部４１が設けられている。この硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部４１は、算出部４１Ａ及び各種データを記憶するメモリ４１Ｂを含んで構成されている。

なお、メインコントローラ３１は、記録装置１０２に設けられた図示を省略する入出力装置を介して外部装置から無線回線または有線回線を介して、記録装置１０２で記録する対象の画像データを取得するものとする。この画像データは、後述する色変換部３４に入力される。なお、第１の実施の形態と同様に、色変換部３４に入力される画像データには、画像形成対象の記録媒体Ｐの全領域の各画素のデータが含まれているものとする。すなわち、該画像データには、画像領域及び非画像領域の双方に対応する画素のデータが含まれているものとする。この各画素のデータには、各画素の記録媒体Ｐ上の位置（例えば、行方向の位置、列方向の位置）、各画素の色を示す情報（例えば、ＲＧＢデータ）が含まれているものとする。

制御部３２は、色変換部３４、画像処理部３６、記録データ作成部４２、及び画像記録部４０を統括制御する。なお、画像記録部４０は、本実施の形態では、図６を参照して説明した記録装置１０２のうち画像の記録に関する構成要素を含むものである。

メインコントローラ３１の構成についても、第１の実施の形態で説明した硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部３９に替えて、硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部４１が設けられている以外は、同じ構成であるため、同一部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。

なお、本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、一例として、説明を簡略化するために、ＹＭＣＫの各色共２階調、すなわち各色のインクジェット記録ヘッド１４（インクジェット記録ヘッド１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、及び１４Ｋ）の各々のノズルから吐出されるインク滴の種類が２階調（すなわち、吐出無し、または通常量吐出）の場合について説明する。

また、硬化性溶液層表面凹凸調整液についても、第１の実施の形態と同様に、本実施の形態では、インクジェット記録ヘッド１４から吐出されるインクの種類に応じて、４階調の場合について説明する。
すなわち、本実施の形態では、硬化性溶液層表面凹凸調整液の量としては、通常量の３倍、通常量の２倍、通常量の１倍（通常量）、及びなし、の４種類（４階調）である場合について説明する。

記録データ作成部４２は、画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データを画像記録部４０が解読可能なデータ構造に変換し、記録順序（転送順序）にデータを並び替えて画像記録部４０へ出力する。このとき、インクジェット記録ヘッドやノズルの配列にマッピングさせた吐出タイミングやデータ配列も考慮して記録データを作成する。

また、本実施形態に係る記録データ作成部４２では、ＹＭＣＫの４色のインクを吐出するだけでなく、形成対象の画像データの各画素値に基づいて、被硬化層１２Ｂ上にインク滴１４Ａが吐出されることで記録されたドットにより形成された画像領域Ｔと、該画像領域以外の非画像領域Ｂと、の双方に硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出するための硬化性溶液層表面凹凸調整液データを作成する。
この硬化性溶液層表面凹凸調整液データは、記録データ作成部４２に設けられた硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部４１で作成される（詳細は後述）。

画像記録部４０は、記録データ作成部４２で作成されたＹＭＣＫの記録データに従って、各色インクジェット記録ヘッド１４のノズルからインク滴１４Ａを吐出させると共に、記録データ作成部４２に設けられた硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部４１で作成された硬化性溶液層表面凹凸調整液データに従って、硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５のノズルから硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出させる。
これにより、被硬化層１２Ｂ上にインク滴１４Ａが吐出されて、該被硬化層１２Ｂ上に形成対象の画像の画素に応じたドットが形成されて画像領域Ｔが形成されると共に、該画像領域Ｔと、画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂと、の双方に硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出される。

次に、本実施の形態の作用として、硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部４１で実行される硬化性溶液層表面凹凸調整液データの作成について、図８を用いて説明する。

まず、ステップ２００では、被硬化層１２Ｂ上に形成される画像領域Ｔ中のインク最大吐出量Ｍを算出する。
ステップ２００の処理は、上記画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データに基づいて被硬化層１２Ｂ上に形成される画像領域を構成する各ドットの内の、最も多量にインク滴１４Ａを吐出されることによって形成されるドットに、吐出されるインク滴１４Ａの総量を算出する処理である。

本実施の形態では、画像処理部３６において各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化（吐出無し、または通常量吐出）がなされる。
例えば、被硬化層１２Ｂ上に形成される画像領域を構成するドットの中で最もインク滴を多量に吐出されるドットが、ＹＭＣＫの各色のインク滴１４Ａの内の３色のインクが各々通常量吐出されることで形成されるドットである場合には、該通常量を１００％とすると、その３倍である３００％の吐出量（通常量の３倍（３色分））が、インク最大吐出量Ｍとして算出される。本実施の形態では、同一ドットに打ち込まれるインク滴１４Ａの最大量は、３００％の吐出量であるとして説明する。

なお、このステップ２００におけるインク最大吐出量Ｍの算出処理は、硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部４１に設けられた算出部４１Ａによって行われる。

次のステップ２０２では、上記ステップ２００で算出したインク最大吐出量Ｍを示す情報をメモリ４１Ｂに記憶する。

次のステップ２０４では、メモリ４１Ｂに記憶されていた硬化性溶液層表面凹凸調整液データを初期化する。
この硬化性溶液層表面凹凸調整液データは、中間転写ベルト１０上に形成された被硬化層１２Ｂ上の、形成対象の記録媒体Ｐに対応する領域内の各画素に応じた各領域について硬化性溶液層表面凹凸調整液の量が定義されたデータである。
なお、この画像データには、画像形成対象の記録媒体Ｐに対応する全領域の各画素を示すデータから構成されていることから、画像領域及び非画像領域の双方に対応する画素のデータが含まれている。

本実施の形態では、硬化性溶液層表面凹凸調整液の量としては、通常量の３倍、通常量の２倍、通常量の１倍（通常量）、及びなし、の４種類（４階調）が設定され、各々‘３’、‘２’、‘１’、‘０’として表されるものとする。
このステップ２０４では、被硬化層１２Ｂ上の記録媒体Ｐに対応する領域内の各画素に応じたドット毎の硬化性溶液層表面凹凸調整液データを全て‘０’とすることで初期化する。これにより、記録装置１０２において画像形成対象の記録媒体Ｐに対応する全領域における各画素の各ドットについて、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出が無しに設定される。

ステップ２０６では、色変換部３４に入力され、上記画像処理部３６で二値化された画像データの各画素の内の、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量算出のための選択のなされていない１の画素を選択する。
ステップ１０６の選択は、例えば、メモリ３９Ｂに、上記画像処理部３６で二値化された画像データの各画素の内の、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量を示すデータが対応づけて記憶させていない画素の内の１つ（例えば、画像データのｉ行ｊ列の画素）を選択することで可能である。

次のステップ２０８では、画像処理部３６で二値化された画像データに基づいて、上記ステップ２０６で選択した画素に応じたドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの総量としての、インク吐出量Ｓを読み取る。このインク吐出量Ｓは、具体的には、画像処理部３６で二値化された画像データの、該ステップ２０６で選択した画素の、各ＹＭＣＫの色毎の二値化データを読取り、該画素に対応するドットを記録するために吐出される各色のインク滴１４Ａの吐出量の総量を算出し、この算出結果を読み取ることによって得られる。

例えば、上記ステップ２０６で選択した画素に対応するドットが、ＹＭＣＫの４色の内の３色のインク滴１４Ａを各々通常量吐出することで形成される場合には、該通常量を１００％とすると、その３倍である３００％の吐出量（通常量の３倍（３色分））が、インク吐出量Ｓとして読み取られる。

次のステップ２１０では、上記ステップ２００で算出したインク最大吐出量Ｍと、ステップ２０８で読み取られたインク吐出量と、が同じであるか否かを判別する。

ステップ２１０で肯定され、インク最大吐出量Ｍと、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量の算出対象の画素に対応するドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの総量であるインク吐出量Ｓと、が同じである場合には、ステップ２１２へ進む。
ステップ２１２では、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量算出対象として選択した画素に対応する領域に吐出する硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして、吐出無を示す‘０’を設定する。

次のステップ２１４では、上記ステップ２１２で設定した硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔと、対応する、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量算出対象として選択した画素を示す情報（例えば、ｉ行ｊ列）と、を対応づけてメモリ４１Ｂへ記憶する。

上記ステップ２１０及びステップ２１２の処理によって、被硬化層１２Ｂ上に形成される画像領域Ｔを構成する各ドット中の、インク滴１４Ａの吐出量が、画像領域Ｔ中のインク最大吐出量Ｍであるドットには、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出がなされないように、硬化性溶液層表面凹凸調整液データが作成される。

次のステップ２１６では、上記画像処理部３６で二値化された画像データの各画素の内の全ての画素について、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔの設定が終了したか否かを判別し、肯定されると本ルーチンを終了し、否定されると、上記ステップ２０６へ戻る。

一方、ステップ２１０で否定され、インク最大吐出量Ｍと、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量の算出対象の画素に対応するドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの総量であるインク吐出量Ｓと、が異なる場合には、ステップ２２２へ進む。

ステップ２２２では、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量算出対象として選択した画素に対応する領域に吐出する硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして、上記ステップ２００で算出したインク最大吐出量Ｍから、ステップ２０８で読み取ったインク吐出量Ｓを減算した値を、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして設定する。

次のステップ２２４では、上記ステップ２２２で設定した硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔと、対応する、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量算出対象として選択した画素を示す情報（例えば、ｉ行ｊ列）と、を対応づけてメモリ４１Ｂへ記憶する。

上記ステップ２１０、ステップ２２２、及びステップ２２４の処理によって、被硬化層１２Ｂ上に形成される画像領域Ｔを構成する各ドット中の、インク滴１４Ａの吐出量が、画像領域Ｔ中のインク最大吐出量Ｍより少ないドットには、同一ドットに吐出されるインク滴１４Ａ及び硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの総量が、インク最大吐出量Ｍと同量となるように、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量が定められる。
また、上記ステップ２１０、ステップ２２２、及びステップ２２４の処理によって、被硬化層１２Ｂ上に形成される画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂには、該非画像領域Ｂの各画素に対応する領域には、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量として、インク最大吐出量Ｍと同量の吐出量が定められる。

硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部４１において上記ステップ２００〜ステップ２２４の処理が実行されることで硬化性溶液層表面凹凸調整液データが作成される。
そして、上述のように、画像記録部４０において、記録データ作成部４２で作成されたＹＭＣＫの記録データに従って、各色インクジェット記録ヘッド１４のノズルからインク滴１４Ａが吐出されることで、被硬化層１２Ｂ上には形成対象の画像の画素に応じたドットが形成されて画像領域Ｔが形成される。
そして、該被硬化層１２Ｂ上の画像領域Ｔ、及び画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂの双方に、記録データ作成部４２に設けられた硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部４１で作成された硬化性溶液層表面凹凸調整液データに従って、硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５のノズルから硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが、上記ステップ２２２で設定された吐出量Ｘ吐出される。

このため、図９に示すように中間転写ベルト１０上に形成された被硬化層１２Ｂ上の、インク滴１４Ａの吐出によって形成された画像領域Ｔ及び非画像領域Ｂの各々の各画素に対応する各領域には、吐出されるインク滴１４Ａ及び硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの総量が画像領域Ｔのインク最大吐出量Ｍとなるように、インク滴１４Ａ、またはインク滴１４Ａ及び硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出されることとなる。

この被硬化層１２Ｂのインク滴１４Ａ及び硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出された領域は、中間転写ベルト１０の回動によって転写装置１６の設けられた位置に達すると、上述のように、加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂによって挟み込んで圧力をかけられて、その後、支持ロール１０Ｃ及び支持体２２によって挟まれた位置（剥離位置）までは、被硬化層１２Ｂが中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態が維持される。そして、刺激供給装置１８によって、中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態の被硬化層１２Ｂに、中間転写ベルト１０を介して刺激が供給されることで、被硬化層１２Ｂが硬化する。そして、剥離位置において被硬化層１２Ｂが中間転写ベルト１０から剥離されることにより、インク滴１４Ａによる画像領域Ｔの形成された硬化性樹脂層（画像層）が記録媒体Ｐに形成される。

このように、本実施の形態の記録装置１０２によれば、被硬化層１２Ｂ上のインク滴１４Ａ及び硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量が、形成対象の画像の各画素に対応する領域間で同じになるように調整される。このため、被硬化層１２Ｂ上の画像領域Ｔ及び非画像領域Ｂ間の吸液による被硬化層１２Ｂの膨潤度合いが均一とされ、非画像領域Ｂへの硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出がなされない場合に比べて、被硬化層１２Ｂにおける画像領域Ｔと非画像領域Ｂとの層厚の差が抑制される。
従って、被硬化層１２Ｂが加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂによって記録媒体Ｐへ転写される時の被硬化層１２Ｂと記録媒体Ｐとの密着性が向上する。

本実施の形態の記録装置１０２においては、画像領域Ｔと非画像領域Ｂとの双方に硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ｂを吐出することで、被硬化層１２Ｂの画像領域Ｔと非画像領域Ｂとの間の吸液量の差による層厚の差の発生が抑制されることから、被硬化層１２Ｂと記録媒体Ｐとの密着性を維持しつつ、且つ加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂによって加える圧力を、非画像領域Ｂに硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出しない場合に比べて低くすることが可能となる。このため、本実施の形態の記録装置１０２においては、記録媒体Ｐと被硬化層１２Ｂとの密着性の向上と共に、画像乱れの抑制の双方が実現される。

また、本実施の形態の記録装置１０２においては、非画像領域Ｂのみならず、画像領域Ｔについても硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出し、被硬化層１２Ｂの非画像領域Ｂ及び画像領域Ｔの吸液による膨潤の度合いを調整することから、非画像領域Ｂにのみ硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出する場合に比べて、更に、被硬化層１２Ｂにおける画像領域Ｔ及び非画像領域Ｂ全体の厚みのばらつき（すなわち凹凸）が抑制され、記録媒体Ｐと被硬化層１２Ｂとの密着性の更なる向上が図れる、と考えられる。

＜第３の実施の形態＞
第１の実施の形態では、被硬化層１２Ｂ上の非画像領域Ｂ全体に硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出する場合を説明した。本実施の形態では、被硬化層１２Ｂ上の非画像領域Ｂの内の、画像領域Ｔの外縁に沿った領域のみを硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出する対象の非画像領域Ｂ’とし、該非画像領域Ｂ’に硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出する形態を説明する。

第３の実施の形態に係る記録装置１０３は、図１０に示すように、中間転写ベルト１０、離型剤塗布装置２４、硬化性溶液１２Ａ（詳細後述）を供給し被硬化層１２Ｂを形成する溶液供給装置１２、中間転写ベルト１０上に形成された被硬化層１２Ｂに形成対象の画像の各画素に応じてインク滴１４Ａを吐出してドットを形成することにより該被硬化層１２Ｂ上に画像を形成するインクジェット記録ヘッド１４、被硬化層１２Ｂ上に硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出する硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５、転写装置１６、刺激供給装置１８、クリーニング装置２０、及びメインコントローラ３３が設けられている。

なお、本実施の形態の記録装置１０３は、第１の実施の形態で説明した記録装置１０１の、メインコントローラ３０に替えてメインコントローラ３３が設けられている以外は、記録装置１０１と同一の構成であるため、同一機能を有する部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。

メインコントローラ３３は、記録装置１０３に設けられた装置各部を制御し、図示は省略するが装置各部に信号授受可能に接続されている。

なお、記録装置１０３が本発明の記録装置に相当し、中間転写ベルト１０が本発明の記録装置の中間転写体に相当する。また、溶液供給装置１２が本発明の記録装置の供給手段に相当し、インクジェット記録ヘッド１４が本発明の記録装置の第１の吐出手段に相当する。また、硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５が本発明の記録装置の第２の吐出手段に相当する。転写装置１６は本発明の記録装置の転写手段に相当し、刺激供給装置１８は本発明の記録装置の刺激供給手段に相当する。また、メインコントローラ３３が本発明の記録装置の制御手段に相当し、メインコントローラ３３に設けられた後述する算出部４６Ａが本発明の記録装置の算出手段に相当する。

図１１には、メインコントローラ３３の概略ブロック図を示した。図１１に示すように、メインコントローラ３２は、制御部３２、色変換部３４、画像処理部３６、記録データ作成部４４、及び画像記録部４０を含んで構成される。
この記録データ作成部４４には、第１の実施の形態で説明した硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部３９に替えて、硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部４６が設けられている。この硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部４６は、算出部４６Ａ及び各種データを記憶するメモリ４６Ｂを含んで構成されている。

なお、メインコントローラ３３は、記録装置１０３に設けられた図示を省略する入出力装置を介して外部装置から無線回線または有線回線を介して、記録装置１０３で記録する対象の画像データを取得するものとする。この画像データは、後述する色変換部３４に入力される。なお、第１の実施の形態と同様に、色変換部３４に入力される画像データには、画像形成対象の記録媒体Ｐの全領域の各画素のデータが含まれているものとする。すなわち、該画像データには、画像領域及び非画像領域の双方に対応する画素のデータが含まれているものとする。この各画素のデータには、各画素の記録媒体Ｐ上の位置（例えば、行方向の位置、列方向の位置）、各画素の色を示す情報（例えば、ＲＧＢデータ）が含まれているものとする。

制御部３２は、色変換部３４、画像処理部３６、記録データ作成部４４、及び画像記録部４０を統括制御する。なお、画像記録部４０は、本実施の形態では、図１０を参照して説明した記録装置１０３のうち画像の記録に関する構成要素を含むものである。

メインコントローラ３３の構成についても、第１の実施の形態で説明した硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部３９に替えて、硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部４６が設けられている以外は、同じ構成であるため、同一部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。

なお、本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、一例として、説明を簡略化するために、ＹＭＣＫの各色共２階調、すなわち各色のインクジェット記録ヘッド１４（インクジェット記録ヘッド１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、及び１４Ｋ）の各々のノズルから吐出されるインク滴の種類が２階調（すなわち、吐出無し、または通常量吐出）の場合について説明する。

また、硬化性溶液層表面凹凸調整液についても、第１の実施の形態と同様に、本実施の形態では、インクジェット記録ヘッド１４から吐出されるインクの種類に応じて、５階調の場合について説明する。このため、硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５からは、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出無しと、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量が各色インクジェット記録ヘッド１４の内の１色のインクジェット記録ヘッド１４の１つのノズルから１回に吐出されるインク量と同量（すなわち通常量）の場合と、該通常量の２倍の場合（２色分）と、該通常量の３倍の場合（３色分）と、及び該通常量の４倍の場合（４色分）と、の５種類と、である場合について説明する。

記録データ作成部４４は、画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データを画像記録部４０が解読可能なデータ構造に変換し、記録順序（転送順序）にデータを並び替えて画像記録部４０へ出力する。このとき、インクジェット記録ヘッドやノズルの配列にマッピングさせた吐出タイミングやデータ配列も考慮して記録データを作成する。

また、本実施形態に係る記録データ作成部４４では、ＹＭＣＫの４色のインクを吐出するだけでなく、形成対象の画像データの各画素値に基づいて、被硬化層１２Ｂ上にインク滴１４Ａが吐出されることで記録されたドットにより形成された画像領域Ｔの外縁に沿った領域のみを硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出する対象の非画像領域Ｂ’とし、該非画像領域Ｂ’に硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出するための硬化性溶液層表面凹凸調整液データを作成する。
この硬化性溶液層表面凹凸調整液データは、記録データ作成部４４に設けられた硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部４６で作成される（詳細は後述）。

画像記録部４０は、記録データ作成部４４で作成されたＹＭＣＫの記録データに従って、各色インクジェット記録ヘッド１４のノズルからインク滴１４Ａを吐出させると共に、記録データ作成部４４に設けられた硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部４６で作成された硬化性溶液層表面凹凸調整液データに従って、硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５のノズルから硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出させる。
これにより、被硬化層１２Ｂ上にインク滴１４Ａが吐出されて、該被硬化層１２Ｂ上に形成対象の画像の画素に応じたドットが形成されて画像領域Ｔが形成されると共に、該画像領域Ｔの外縁に沿った領域のみを硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出する対象の非画像領域Ｂ’とし、該非画像領域Ｂ’に硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出される。

次に、本実施の形態の作用として、硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部４６で実行される硬化性溶液層表面凹凸調整液データの作成について、図１２を用いて説明する。

まずステップ３００では、上記画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データに基づいて、被硬化層１２Ｂ上に形成される画像領域Ｔを構成する各ドットの内の、画像領域Ｔの縁を構成する各ドットに対応する画素の各々について、各ドットを記録するための吐出するインク滴１４Ａの吐出量の総量ｍを算出する処理である。

本実施の形態では、画像処理部３６において各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化（吐出無し、または通常量吐出）がなされる。このため、例えば、被硬化層１２Ｂ上に形成される画像領域Ｔを構成するドットの内の、画像領域Ｔの縁を構成する各ドットが、例えば、ＹＭＣＫの４色内の２色のインク滴１４Ａが各々通常量吐出されることで形成されるドットである場合には、該通常量を１００％とすると、その２倍である２００％の吐出量（通常量の２倍（２色分））が、対応するドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの吐出量ｍとして算出される。

次のステップ３０２では、上記ステップ３００の処理によって算出された、画像領域Ｔの縁を構成する各ドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの吐出量ｍを示す情報を、対応する画素を示すデータに対応づけてメモリ４６Ｂに記憶する。

次のステップ３０４では、メモリ４６Ｂに記憶されていた硬化性溶液層表面凹凸調整液データを初期化する。この硬化性溶液層表面凹凸調整液データは、中間転写ベルト１０上に形成された被硬化層１２Ｂ上の、形成対象の記録媒体Ｐに対応する領域内の各画素に応じた各領域について硬化性溶液層表面凹凸調整液の量が定義されたデータである。
なお、この画像データには、画像形成対象の記録媒体Ｐに対応する全領域の各画素を示すデータから構成されていることから、画像領域及び非画像領域の双方に対応する画素のデータが含まれている。

本実施の形態では、硬化性溶液層表面凹凸調整液の量としては、通常量の３倍、通常量の２倍、通常量、及びなし、の４種類が設定され、各々‘３’、‘２’、‘１’、‘０’として表されるものとする。
このステップ３０４では、被硬化層１２Ｂ上の記録媒体Ｐに対応する領域内の各画素に応じたドット毎の硬化性溶液層表面凹凸調整液データを全て‘０’とすることで初期化する。これにより、記録装置１０３において画像形成対象の記録媒体Ｐに対応する全領域における各画素の各ドットについて、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出が無しに設定される。

ステップ３０５では、上記画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データに基づいて、被硬化層１２Ｂ上の非画像領域Ｂの内の、画像領域Ｔの外縁に沿った領域を、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出する対象の非画像領域Ｂ’として設定する。
ステップ３０５の処理は、例えば、該画像データに基づいて、被硬化層１２Ｂ上の画像領域Ｔの縁（周縁）に相当する領域を構成する各画素について、各画素から非画像領域Ｂ側に連続する３画素の群から構成される領域を、非画像領域Ｂ’として設定する。

ステップ３０５の処理によって、被硬化層１２Ｂ上の画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂ中の、画像領域Ｔの外縁に沿った領域が、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出する対象の非画像領域Ｂ’として設定される。なお、本実施の形態では、説明を簡略化するために、非画像領域Ｂ中の、画像領域Ｔの外縁に向かって３画素分の領域を、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出する対象の非画像領域Ｂ’として設定する場合を説明するが、３画素分に限られない。

次のステップ３０６では、上記ステップ３００でインク滴１４Ｂの吐出量ｍを算出した、画像領域Ｔの縁（周縁）を構成する複数の画素の内の、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量算出のための選択のなされていない１の画素を選択する。

ステップ３０６の選択は、例えば、上記ステップ３００でインク滴１４Ｂの吐出量ｍを算出した、画像領域Ｔの縁（周縁）を構成する複数の画素の内の、非画像領域Ｂ’側に連続する画素の硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量が未設定の１の画素（例えば、画像データのｉ行ｊ列の画素）を選択することで可能である。

次のステップ３０８では、上記ステップ３０６で選択した画素に対応するドットを記録するためのインク吐出量ｍをメモリ４６Ｂから読み取る。ステップ３０８の処理は、上記ステップ３００の処理によってメモリ４６Ｂに記憶された、上記ステップ３０６で選択した画素を示すデータに対応して記憶されているインク吐出量ｍを読み取ることによって可能である。

次のステップ３１０では、上記ステップ３０５で設定した非画像領域Ｂ’内の、上記ステップ３０６で選択した画素から、非画像領域Ｂ’側に連続する画素を読み取る。本実施の形態では、該連続する画素として、該選択した画素から非画像領域Ｂ’側に連続する３つの画素を読み取るものとして説明する。

なお、本実施の形態では、３つの画素を読み取るものとして説明するが、１画素以上であればよく、１画素、２画素、４画素等であってもよい。この場合には、上記ステップ３０５において、各々非画像領域Ｂ’として、画像領域Ｔから非画像領域Ｂ側に連続する画素として、各々１画素、２画素、４画素の領域を定めればよい。

次のステップ３１２では、上記ステップ３１０で選択した３画素の内の、上記ステップ３０６で選択した画素に一番目に連続する画素（すなわち、隣接する画素）を選択する。
次のステップ３１４では、上記ステップ３１２で選択した画素への硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして、上記ステップ３０８で読みとったインク吐出量ｍを設定する。

次のステップ３１６では、上記設定したインク吐出量ｍと、上記ステップ３１２で選択した画素を示すデータと、を対応づけて４６Ｂへ記憶する。

次のステップ３１８では、上記ステップ３１０で選択した３画素の内の、上記ステップ３０６で選択した画素に２番目に連続する画素を選択する。
次のステップ３２０では、上記ステップ３１８で選択した画素への硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａ吐出量Ｔとして、上記ステップ３０８で読みとったインク吐出量ｍの１／２の量である１／２ｍを設定する。

次のステップ３２２では、上記設定したインク吐出量１／２ｍと、上記ステップ３１８で選択した画素を示すデータと、を対応づけて４６Ｂへ記憶する。

次のステップ３２４では、上記ステップ３１０で選択した３画素の内の、上記ステップ３０６で選択した画素に３番目に連続する画素を選択する。
次のステップ３２６では、該ステップ３２４で選択した画素への硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａ吐出量Ｔとして、上記ステップ３０８で読みとったインク吐出量ｍの１／３の量である１／３ｍを設定する。

次のステップ３２８では、上記設定したインク吐出量１／３ｍと、上記ステップ３１８で選択した画素を示すデータと、を対応づけて４６Ｂへ記憶する。

次のステップ３３０では、上記ステップ３０５で設定した非画像領域Ｂ’の全画素について、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔの設定が終了したか否かを判別し、肯定されると本ルーチンを終了し、否定されると、上記ステップ３０６へ戻る。

硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部４６において上記ステップ３００〜ステップ３３０の処理が実行されることで硬化性溶液層表面凹凸調整液データが作成される。
この硬化性溶液層表面凹凸調整液データは、上記ステップ３００〜ステップ３３０の処理によって作成されたものであることから、被硬化層１２Ｂ上の画像領域Ｔの外縁の画像領域Ｂ’に吐出される硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの量が、該画像領域Ｔの縁から非画像領域Ｂ側へ向かって段階滴に吐出量が少なくなるように設定されている。

画像記録部４０においては、記録データ作成部４４で作成されたＹＭＣＫの記録データに従って、各色インクジェット記録ヘッド１４のノズルからインク滴１４Ａが吐出されることで、被硬化層１２Ｂ上には形成対象の画像の画素に応じたドットが形成されて画像領域Ｔが形成される。
また、画像記録部４０においては、硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部４６において作成された硬化性溶液層表面凹凸調整液データに従って、硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド１５のノズルから硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出されることで、該被硬化層１２Ｂ上の画像領域Ｔの外縁に沿った領域である非画像領域Ｂ’に、画像領域Ｔから非画像領域Ｂに向かって段階的に少ない吐出量となるように硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出される。

このため、例えば、図１３に示すように、被硬化層１２Ｂ上の画像領域Ｔの外縁の画像領域Ｂ’において、該画像領域Ｔの縁から非画像領域Ｂ側へ向かって段階滴に吐出量が少なくなるように、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出される。例えば、図１３に示すように、被硬化層１２Ｂの画像領域Ｔの外側に隣接する領域である非画像領域Ｂ１には、画像領域Ｔの縁部を構成するドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの量と同量の硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出される。そして、該非画像領域Ｂ１の更に非画像領域Ｂ側に隣接する領域である非画像領域Ｂ２には、画像領域Ｔの縁部を構成するドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの量の１／２の量の硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出され、さらに外側の非画像領域Ｂ３には、該インク滴１４Ａの量の１／３の量の硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出される。

このため、被硬化層１２Ｂの画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂの内の、画像領域Ｔの外側に沿った非画像領域Ｂ’に、画像領域Ｔに近い位置から離れるに従って少ない量の硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出されることとなる。

この被硬化層１２Ｂのインク滴１４Ａ及び硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出された領域は、中間転写ベルト１０の回動によって転写装置１６の設けられた位置に達すると、上述のように、加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂによって挟み込んで圧力をかけられて、その後、支持ロール１０Ｃ及び支持体２２によって挟まれた位置（剥離位置）までは、被硬化層１２Ｂが中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態が維持される。そして、刺激供給装置１８によって、中間転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態の被硬化層１２Ｂに、中間転写ベルト１０を介して刺激が供給されることで、被硬化層１２Ｂが硬化する。そして、剥離位置において被硬化層１２Ｂが中間転写ベルト１０から剥離されることにより、インク滴１４Ａによる画像領域Ｔの形成された硬化性樹脂層（画像層）が記録媒体Ｐに形成される。

上述のように、本実施の形態の記録装置１０３によれば、被硬化層１２Ｂの画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂの内の、画像領域Ｔの外側に沿った非画像領域Ｂ’に、画像領域Ｔに近い位置から離れるに従って少ない量の硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが吐出される。このため、被硬化層１２Ｂ上の画像領域Ｔと、該画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂとの境界から非画像領域Ｂに向かって硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが段階的に少なくなるように吐出されることから、被硬化層１２Ｂにおける、画像領域Ｔと非画像領域Ｂとの境界の層厚の差が抑制される。
従って、被硬化層１２Ｂが加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂによって記録媒体Ｐへ転写される時の被硬化層１２Ｂと記録媒体Ｐとの密着性が向上する。

また、本実施の形態の記録装置１０３においては、画像領域Ｔと非画像領域Ｂとの境界から非画像領域Ｂに向かって硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａが段階的に少なくなるように吐出されることで、被硬化層１２Ｂにおける画像領域Ｔと非画像領域Ｂとの間の層厚の差が抑制されることから、被硬化層１２Ｂと記録媒体Ｐとの密着性を維持しつつ、且つ加圧ロール１６Ａ及び１６Ｂによって加える圧力を、非画像領域Ｂに硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出しない場合に比べて低くすることが可能となる。このため、本実施の形態の記録装置１０３においては、記録媒体Ｐと被硬化層１２Ｂとの密着性の向上と共に、画像乱れの抑制の双方が実現される。

また、本実施の形態の記録装置１０３においては、画像領域Ｔの占める面積が非画像領域Ｂの占める面積に比べて少ない場合、例えば、画像領域Ｔが１または複数の文字による文章領域である場合に特に有効であり、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量が抑制される。

なお、本実施の形態の記録装置１０３においては、画像領域Ｔと非画像領域Ｂ’との境界から非画像領域Ｂに向かって硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量が段階的に少なくなるように吐出される場合を説明したが、画像領域Ｔの外周に沿った非画像領域Ｂ’内に、画像領域Ｔの外縁を構成する画素に対応するドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの吐出量ｍと同量の硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出するようにしてもよい（図１５参照）。

また、本実施の形態の記録装置１０３においては、画像領域Ｔと非画像領域Ｂ’との境界から非画像領域Ｂに向かって、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量が段階的に少なくなるように吐出される場合を説明したが、該境界から非画像領域Ｂに向かって、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａのカバレッジ（網点面積率）が少なくなるように、一定の吐出量の硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａを吐出してもよい（図１４参照）。

また、本実施の形態の記録装置１０３においては、画像領域Ｔと非画像領域Ｂ’との境界から非画像領域Ｂに向かって、硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量が１倍、１／２倍、１／３倍と段階的に少なくなるように吐出される場合を説明したが、画像領域Ｔと非画像領域Ｂ’との境界から離れるほど硬化性溶液層表面凹凸調整液１５Ａの吐出量が少なくなれば良く、このような倍率に限られない。

以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制限するものではない。

（実施例１）
上記第１の実施の形態と同様な構成の記録装置（図１参照）を用いて、溶液供給装置により硬化性溶液を中間転写ベルトに供給して被硬化層を形成し、その被硬化層にインクジェット記録ヘッドにより各色インクを吐出して、該被硬化層上に画像領域を形成した。また、被硬化層上の該画像領域以外の非画像領域には、硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出した。
なお、画像領域は、各ドットについて、２色分のインク滴を吐出することで、各ドットに２ｐｌ×２＝４ｐｌのインク滴を吐出することで形成した。
また、非画像領域には、各画素に対応する領域に２ｐｌのインク滴を吐出した。この非画像領域に硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出するための硬化性溶液層表面凹凸調整液データは、図３に示す処理ルーチンを硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部で実行することにより行った。なお、図３中のインク最大吐出量Ｍは、上述のように４ｐｌとし、ステップ１１８における非画像領域の各画素に対応する領域に吐出する硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量であるＸは、２ｐｌに設定した。
そして、このインク滴及び硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出された被硬化層を、転写装置により記録媒体へ被硬化層を接触させながら刺激供給手段により刺激を供給し被硬化層を硬化させて中間転写ベルトから剥離し、評価を行った。条件は以下の通りである。なお、下記紫外線照射強度及び積算光量は、中間転写ベルトを透過した後の紫外線照射強度及び積算光量である。

・中間転写ベルト：厚さ０．１ｍｍ、ベルト幅３５０ｍｍ、外径Φ１６８ｍｍのＥＴＦＥ製無端ベルト（プロセス速度：４００ｍｍ／ｓ）
・溶液供給装置：グラビアロールコーター（被硬化層の層厚１５μｍ）
・各インクジェット記録ヘッド：ピエゾ方式のインクジェット記録ヘッド（解像度解像度１２００×１２００ｄｐｉ（ｄｐｉ：１インチ当たりのドット数、以下同様である）、ドロップサイズ２ｐＬ）
・硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド：ピエゾ方式のインクジェット記録ヘッド（解像度解像度１２００×１２００ｄｐｉ（ｄｐｉ：１インチ当たりのドット数、以下同様である）、ドロップサイズ２ｐＬ）
・転写装置（加圧ロール）：径３０ｍｍの鋼製パイプにシリコーンゴムを被覆したもの（中間転写ベルトに対する押し当て圧力：５ｋＰａ）
・刺激供給装置：メタルハライドランプ（紫外線照射強度２４０Ｗ／ｃｍを積算光量で１００ｍＪ／ｃｍ^２照射）
・記録媒体：アート紙（ＯＫ金藤）

また、硬化性溶液、及び各色のインク、及び硬化性溶液層表面凹凸調整液は、以下のように作製したものを用いた。

−硬化性溶液（ラジカル硬化性樹脂）−
・ポリウレタンアクリレート：４０重量部
・アクリロイルモルホリン（ＵＶ硬化モノマー）：２０．０重量部
・ポリアクリル酸ナトリウム（吸液樹脂、ボールミル粉砕により数平均粒子径２．５μｍとしたもの）：３５．０重量部
・メチルベンゾイルベンゾエート（光重合開始剤）：５重量部

−ブラックインク−
Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００（キャボット社製）を超音波ホモジナイザーで３０分間処理した後、遠心分離処理（７０００ｒ．ｐ．ｍ．，２０分間）して顔料分散液（カーボン濃度１２．８％）を得た。

次に、下記の各成分を十分混合し、１μｍフィルターで加圧ろ過し、インクを調製した
・上記顔料分散液：４０重量部
・グリセリン：２０重量部
・サーフィノール４６５：１．５重量部
・純水：３５重量部

−インク作成方法１−
顔料３０重量部に、スチレン−マレイン酸共重合体のナトリウム中和塩を３重量部加え、さらにイオン交換水を加えて、総量を３００重量部とした。この液を超音波ホモジナイ
ザーを用いて分散した。この液を遠心分離装置で、遠心分離をし、残部分１００重量部を除去した。この上澄み液を１μｍのフィルターに通過させて、分散液を得た。適量の前記分散液に、グリセリン１０重量部、ジエチレングリコールモノブチルエーテル５重量部、界面活性剤０．０３重量部、イソプロピルアルコール３重量部、イオン交換水及び水酸化ナトリウムを適量加え、総量が１００重量部、顔料濃度が５重量％となるように調整した。これを、混合し、１μｍのフィルターを通過させることにより、目的とするインクを得た。

−シアンインク−
上記インク作成方法１に従い以下に示す組成のインクを得た
・Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１９９：５重量部
・スチレン−マレイン酸−マレイン酸ナトリウム共重合体：０．３重量部
・グリセリン：１５重量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：５重量部
・界面活性剤（サーフィノール４６５：日信化学社製）：１．０重量部
・イソプロピルアルコール：３重量部
・イオン交換水：残部
計１００重量部

−マゼンタインク−
上記インク作成方法１に従い以下に示す組成のインクを得た
・Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２：３．５重量部
・スチレン−マレイン酸−マレイン酸ナトリウム共重合体：０．３重量部
・グリセリン：１５重量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：５重量部
・界面活性剤（サーフィノール４６５：日信化学社製）：１．０重量部
・イオン交換水：残部
計１００重量部

−イエローインク−
上記インク作成方法１に従い以下に示す組成のインクを得た
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロ８６：４．０重量部
・スチレン−マレイン酸−マレイン酸ナトリウム共重合体：０．４重量部
・グリセリン：１５重量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：１０重量部
・界面活性剤（サーフィノール４６５：日信化学社製）：１．０重量部
・イオン交換水：残部
計１００重量部

−硬化性溶液層表面凹凸調整液作成方法−
上記インク作成方法１において、顔料を用いなかった以外は同様にして、以下に示す組成の硬化性溶液層表面凹凸調整液を得た
・スチレン−マレイン酸−マレイン酸ナトリウム共重合体：０．３重量部
・グリセリン：２０重量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：５重量部
・界面活性剤（サーフィノール４６５：日信化学社製）：１．０重量部
・イソプロピルアルコール：３重量部
・イオン交換水：残部
計１００重量部

＜評価＞
上記溶液供給装置によって形成された層厚１５μｍの被硬化層上に、４ｐｌのインク滴（上記マゼンタインク、イエローインク、シアンインク）の各々を、各々１回吐出する毎に場所を変えて吐出し、被硬化層１２Ｂ上に形成された複数のドットの内の任意の
２０点を選択し、４ｐｌのインク滴の吐出によって被硬化層上に形成された凸部の高さの最大値を測定したところ、９μｍであった。
この凸部の高さは、レーザー３次元形状測定装置（キーエンス株式会社製 ＶＫ−８７００）にて、被硬化層表面の画像部と非画像部のプロファイルを測定することによって測定した。

また、同様にして、上記溶液供給装置によって中間転写体上に形成された層厚１５μｍの被硬化層上に、２ｐｌの硬化性溶液層表面凹凸調整液を各々１回吐出する毎に場所を変えて吐出し、被硬化層上に硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出された複数の領域の内の任意の２０点を選択し、２ｐｌの硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出によって被硬化層上に形成された凸部の高さの最大値を測定したところ、４．５μｍであった。この凸部の高さは、上記インク滴による凸部の高さと同じ方法を用いて測定した。

このため、上記条件で記録装置において被硬化層上にインク滴及び硬化性溶液層表面凹凸調整液が吐出されると、被硬化層上のインク滴の吐出によって形成された画像領域と、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出された非画像領域との層厚の差は、４．５μｍであるといえる。ここで、被硬化層上に硬化性溶液層表面凹凸調整液が吐出されない場合には、インク滴の吐出によって形成された画像領域と、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出されない非画像領域と、の層厚の差は９．５μｍである。
このため、被硬化層上の画像領域と非画像領域との厚みの差が抑制されたといえる。

＜中間転写体から記録媒体への被硬化層の密着性の評価＞
アート紙（ＯＫ金藤 王子製紙社製）を記録媒体として、５枚連続で印字テストを実施。テスト後のアート紙上の転写被硬化層の画像部と非画像部の境界部を拡大観察を行い、境界部が浮いているか(空気が残留しているか)否かで、密着性を評価した。境界部の浮きが、観察境界部総長さの１０％未満である場合には密着性良好と判断し、１０％以上である場合には密着性不良と判断した。

実施例１においては、アート紙上の画像部と非画像部の境界部の浮きが３％未満の結果が得られ、良好な密着性が得られた。

＜画像乱れの評価＞
―画像乱れ評価―
中間転写ベルト上に形成された被硬化層に、上記と同様に２ポイントから１０ポイントまでの文字を構成する画素に応じたドットを形成することで画像領域とし、該画像領域以外の非画像領域には硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出させた。
なお、画像領域については、各画素に対応するドットを形成するためには、マゼンタインク２ｐｌ及びシアンインク２ｐｌを吐出することで、４ｐｌインク画像を形成した。また、非画像領域については、非画像領域の各画素に対応する領域に２ｐｌのインク滴を吐出した。
このインク滴及び硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出された被硬化層について、転写装置により記録媒体へ被硬化層を転写した。このときの転写装置（加圧ロール）における、中間転写ベルトに対する押し当て圧力は、上述のように、５ｋＰａとした。
そして、上記画像について、記録媒体に１００枚連続で印字する印字テストを実施した。１００枚目の印刷画像について、評価を行った。

―評価基準―
以下の評価基準で評価を行った。
Ｇ１：線画像に、局地的な太りは見られず、また文字が鮮明である。
Ｇ２：線画像に、部分的な太りが見られて、つぶれた文字が確認される。
Ｇ３：線画像に、ほぼ全域に太りが見られて、文字もほぼ全部つぶれが確認される。

実施例１においては、全ての文字画像についてＧ１の結果が得られた。

このため、実施例１においては、記録媒体への良好な密着性と画像乱れの防止の双方が実現されたといえる。

（実施例２）
上記第２の実施の形態と同様な構成の記録装置（図６参照）を用いて、溶液供給装置により硬化性溶液を中間転写ベルトに供給して被硬化層を形成し、その被硬化層にインクジェット記録ヘッドにより各色インクを吐出して、該被硬化層上に画像領域を形成した。また、被硬化層上の画像領域及び該画像領域以外の非画像領域の双方に、硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出した。
なお、画像領域は、各ドットについて、２色分のインク滴を吐出することで、各ドットに２ｐｌ×２＝４ｐｌのインク滴を吐出した領域と、１色分のインク滴を吐出することで、各ドットに２ｐｌのインク滴を吐出した領域を、を有するものとした。
そして、画像領域中の、２ｐｌのインク滴の吐出された領域には２ｐｌの硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出し、非画像領域には、各画素に対応する領域に４ｐｌのインク滴を吐出した。この非画像領域に硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出するための硬化性溶液層表面凹凸調整液データは、図８に示す処理ルーチンを硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部で実行することにより行った。なお、図８中のインク最大吐出量Ｍは、上述のように４ｐｌとし、ステップ２２２におけるＳは、画像領域の各ドットに４ｐｌのインク滴の吐出される画素については４ｐｌとし、画像領域のドットに２ｐｌのインク滴の吐出される画素については２ｐｌとした。また、Ｓは、非画像領域の各画素については０ｐｌとした。

そして、この画像領域にインク滴、及び画像領域と非画像領域の双方に硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出された被硬化層を、転写装置により記録媒体へ被硬化層を接触させながら刺激供給手段により刺激を供給し被硬化層を硬化させて中間転写ベルトから剥離し、実施例１と同様にして評価を行った。なお、本実施例２では、転写装置（加圧ロール）における、中間転写ベルトに対する押し当て圧力を２ｋＰａとした以外の画像記録条件は実施例１と同じ条件とした。

＜評価＞
溶液供給装置によって形成された層厚１５μｍの被硬化層上に、４ｐｌのインク滴（上記マゼンタインク、イエローインク、シアンインク）の各々を、各々１回吐出する毎に場所を変えて吐出し、被硬化層１２Ｂ上に形成された複数のドットの内の任意の２０点を選択し、４ｐｌのインク滴の吐出によって被硬化層上に形成された凸部の高さの最大値を実施例１と同様にして測定したところ、９μｍであった。

また、同様にして、上記溶液供給装置によって中間転写体上に形成された層厚１５μｍの被硬化層上に、４ｐｌの硬化性溶液層表面凹凸調整液を各々１回吐出する毎に場所を変えて吐出し、被硬化層上に硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出された複数の領域の内の任意の２０点を選択し、４ｐｌの硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出によって被硬化層上に形成された凸部の高さの最大値を測定したところ、９μｍであった。この凸部の高さは、上記インク滴による凸部の高さと同じ方法を用いて測定した。

また、溶液供給装置によって形成された層厚１５μｍの被硬化層上に、２ｐｌのインク滴（上記マゼンタインク、イエローインク、シアンインク）の各々を、各々１回吐出する毎に場所を変えて吐出した後に、各ドットに対応する位置の各々に、２ｐｌの硬化性溶液層表面凹凸調整液を各々吐出した。そして、被硬化層１２Ｂ上に形成された複数のドットの内の任意の２０点を選択し、２ｐｌのインク滴と２ｐｌの硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出によって被硬化層上に形成された凸部の高さの最大値を測定したところ、９μｍであった。

このため、上記条件で記録装置において被硬化層上にインク滴及び硬化性溶液層表面凹凸調整液が吐出されると、被硬化層上のインク滴の吐出によって形成された画像領域の全領域の層厚が均一とされていると共に、画像領域と非画像領域との層厚の差が抑制されて均一となっているといえる。
このため、被硬化層上の画像領域内、及び画像領域と非画像領域との厚みの差が抑制されたといえる。

＜中間転写体から記録媒体への被硬化層の密着性の評価＞
実施例１と同じ評価方法により、密着性の評価を行ったところ、アート紙上の画像部と非画像部の境界部の浮きが１％未満の結果が得られ、良好な密着性が得られた。

＜画像乱れの評価＞
インク滴及び硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量を変更した以外は、実施例１と同じ評価方法により画像乱れの評価を行った。
具体的には、実施例２では、画像領域については、各画素に対応するドットを形成するためには、マゼンタインク２ｐｌ及びシアンインク２ｐｌを吐出することで、４ｐｌインク滴の吐出により記録されたドットと、マゼンタインク２ｐｌのみを吐出することで２ｐｌのインク滴の吐出により記録されたドットと、が混在するようにした。また、画像領域内の上記２ｐｌのインク滴の吐出により記録されたドットの領域の各々には、さらに２ｐｌの硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出した。また、非画像領域については、非画像領域の各画素に対応する領域に４ｐｌのインク滴を吐出した。
このインク滴及び硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出された被硬化層について、転写装置により記録媒体へ被硬化層を転写した。このときの転写装置（加圧ロール）における、中間転写ベルトに対する押し当て圧力は、２ｋＰａとした。
そして、上記画像について、記録媒体に１００枚連続で印字する印字テストを実施した。１００枚目の印刷画像について、評価を行った。

実施例２においても、全ての文字画像についてＧ１の結果が得られた。
このため、実施例２においても、記録媒体への良好な密着性と画像乱れの防止の双方が実現されたといえる。

（実施例３）
上記第３の実施の形態と同様な構成の記録装置（図１０参照）を用いて、溶液供給装置により硬化性溶液を中間転写ベルトに供給して被硬化層を形成し、その被硬化層にインクジェット記録ヘッドにより各色インクを吐出して、該被硬化層上に画像領域を形成した。また、被硬化層上の画像領域及び該画像領域以外の非画像領域の双方に、硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出した。
なお、画像領域は、各ドットについて、１色分のインク滴を吐出することで、各ドットに２ｐｌ×２＝４ｐｌのインク滴を吐出した。
実施例３では、硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出対象の非画像領域として、画像領域の外縁に沿った３画素分の領域を定めた。そして、画像領域と非画像領域との境界から離れるほど、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量が４ｐｌ、２ｐｌ、０ｐｌとなるように吐出した。この非画像領域に硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出するための硬化性溶液層表面凹凸調整液データは、図１２に示す処理ルーチンを硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部で実行することにより行った。なお、図１２中の画像領域中の画像縁部のインク吐出量ｍは、上述のように４ｐｌとし、ステップ３１４において設定される硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出量Ｔは４ｐｌとし、ステップ３２０で設定される硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出量は２ｐｌとし、ステップ３２６で設定される硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出量は０ｐｌとした。

そして、この画像領域にインク滴、及び画像領域と非画像領域の双方に硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出された被硬化層を、転写装置により記録媒体へ被硬化層を接触させながら刺激供給手段により刺激を供給し被硬化層を硬化させて中間転写ベルトから剥離し、実施例１と同様にして評価を行った。なお、本実施例３では、転写装置（加圧ロール）における、中間転写ベルトに対する押し当て圧力を５ｋＰａとした以外の画像記録条件は実施例１と同じ条件とした。

＜評価＞
溶液供給装置によって形成された層厚１５μｍの被硬化層上に、４ｐｌのインク滴（上記マゼンタインク、イエローインク、シアンインク）の各々を、各々１回吐出する毎に場所を変えて吐出し、被硬化層１２Ｂ上に形成された複数のドットの内の任意の
２０点を選択し、４ｐｌのインク滴の吐出によって被硬化層上に形成された凸部の高さの最大値を測定したところ、９μｍであった。

また、同様にして、上記溶液供給装置によって中間転写体上に形成された層厚１５μｍの被硬化層上に、４ｐｌの硬化性溶液層表面凹凸調整液を各々１回吐出する毎に場所を変えて吐出し、被硬化層上に硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出された複数の領域の内の任意の２０点を選択し、４ｐｌの硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出によって被硬化層上に形成された凸部の高さの最大値を測定したところ、９μｍであった。この凸部の高さは、上記インク滴による凸部の高さと同じ方法を用いて測定した。

また、溶液供給装置によって形成された層厚１５μｍの被硬化層上に、２ｐｌのインク滴（上記マゼンタインク、イエローインク、シアンインク）の各々を、各々１回吐出する毎に場所を変えて吐出した。そして、被硬化層１２Ｂ上に形成された複数のドットの内の任意の２０点を選択し、２ｐｌの硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出によって被硬化層上に形成された凸部の高さの最大値を測定したところ、４．５μｍであった。

このため、上記条件で記録装置において被硬化層上にインク滴及び硬化性溶液層表面凹凸調整液が吐出されると、被硬化層上のインク滴の吐出によって形成された画像領域の端部から離れるほど、インク滴または硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出により形成された凸部の高さが９μｍから４．５μｍ、０μｍと段階的に低くなっているといえる。このため、画像領域と非画像領域との境界における層厚の差が抑制されたといえる。
このため、被硬化層上の画像領域内、及び画像領域と非画像領域との境界における厚みの差が抑制されたといえる。

＜中間転写体から記録媒体への被硬化層の密着性の評価＞
実施例１と同じ評価方法により、密着性の評価を行ったところ、アート紙上の画像部と非画像部の境界部の浮き３％未満の結果が得られ、良好な密着性が得られた。

＜画像乱れの評価＞
インク滴及び硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量を変更した以外は、実施例１と同じ評価方法により画像乱れの評価を行った。
具体的には、実施例３では、画像領域については、各画素に対応するドットを形成するためには、マゼンタインク２ｐｌ及びシアンインク２ｐｌを吐出することで、４ｐｌインク滴の吐出を行った。また、非画像領域については、画像領域との境界から離れるほど４ｐｌ、２ｐｌ、０ｐｌと段階的に硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量が少なくなるようにした。
このインク滴及び硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出された被硬化層について、転写装置により記録媒体へ被硬化層を転写した。このときの転写装置（加圧ロール）における、中間転写ベルトに対する押し当て力は、線圧５０ｋＰａ／ｃｍとした。
そして、上記画像について、記録媒体に１００枚連続で印字する印字テストを実施した。１００枚目の印刷画像について、評価を行った。

実施例３においても、全ての文字画像についてＧ１の結果が得られた。
このため、実施例３においても、記録媒体への良好な密着性と画像乱れの防止の双方が実現されたといえる。

（比較例１）
実施例１において、硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出を行わなかった以外は実施例１と同じ条件で、中間転写体から記録媒体への被硬化層の密着性の評価、及び画像乱れの評価を行った。

密着性の評価については、実施例１と同じ評価方法により、密着性の評価を行ったところ、アート紙上の画像部と非画像部の境界部の浮きが５０％以上の結果が得られ、実施例１に比べて密着性が低下した。

画像乱れの評価については、転写装置（加圧ロール）における、中間転写ベルトに対する押し当て圧力を、５ｋＰａとした場合には、印字テストにおける１００枚目の印刷画像の評価結果としては、Ｇ２であり、線画像に、部分的な太りが見られて、つぶれた文字が確認された。

そこで、中間転写ベルトに対する押し当て圧力を、２０ｋＰａとすると、密着性の評価については、アート紙上の画像部と非画像部の境界部の浮きが８％未満の結果が得られ、実施例１と同等の良好な評価結果が得られたが、画像乱れの評価としてはＧ３であり、線画像に、ほぼ全域に太りが見られて、文字もほぼ全部つぶれが確認された。

第１の実施の形態に係る記録装置を示す構成図である。 第1の実施の形態に係る記録装置のメインコントローラを示す概略ブロック図である。 第1の実施の形態に係る記録装置の硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部で実行される硬化性溶液層表面凹凸調整液データの作成を示すフローチャートである。 中間転写ベルト上に形成された被硬化層上の、インク滴の吐出によって形成された画像領域と、画像領域以外の非画像領域と、を示す模式図である。 中間転写ベルト上の被硬化層の画像領域と非画像領域が記録媒体Ｐに転写される工程を示す模式図である。 第２の実施の形態に係る記録装置を示す構成図である。 第２の実施の形態に係る記録装置のメインコントローラを示す概略ブロック図である。 第２の実施の形態に係る記録装置の硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部で実行される硬化性溶液層表面凹凸調整液データの作成を示すフローチャートである。 中間転写ベルト上に形成された被硬化層上の、インク滴の吐出によって形成された画像領域と、画像領域以外の非画像領域と、を示す模式図である。 第３の実施の形態に係る記録装置を示す構成図である。 第３の実施の形態に係る記録装置のメインコントローラを示す概略ブロック図である。 第３の実施の形態に係る記録装置の硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部で実行される硬化性溶液層表面凹凸調整液データの作成を示すフローチャートである。 中間転写ベルト上に形成された被硬化層上の、インク滴の吐出によって形成された画像領域と、画像領域以外の非画像領域と、を示す模式図である。 中間転写ベルト上に形成された被硬化層上の、インク滴の吐出によって形成された画像領域と、画像領域以外の非画像領域と、を示す模式図である。 中間転写ベルト上に形成された被硬化層上の、インク滴の吐出によって形成された画像領域と、画像領域以外の非画像領域と、を示す模式図である。

符号の説明

１０ 中間転写ベルト
１２ 溶液供給装置
１２Ａ 硬化性溶液
１２Ｂ 被硬化層
１４ インクジェット記録ヘッド
１５ 硬化性溶液層表面凹凸調整液吐出ヘッド
１４Ａ インク滴
１５Ａ 硬化性溶液層表面凹凸調整液
１６ 転写装置
１８ 刺激供給装置
２６ 中間転写ドラム
２８ 刺激供給装置
３０、３１、３３ メインコントローラ
３９、４１、４６ 硬化性溶液層表面凹凸調整液データ作成部
３９Ａ、４１Ａ、４６Ａ 算出部
１０１、１０２、１０３ 記録装置

Claims (7)

1. 中間転写体と、
   外部からの刺激により硬化する硬化性樹脂を少なくとも含む硬化性溶液を前記中間転写体上に供給する供給手段と、
   前記供給手段によって前記硬化性溶液が前記中間転写体上に供給されることにより該中間転写体上に形成された硬化性溶液層にインクを吐出する第１の吐出手段と、
   前記硬化性溶液層に硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出する第２の吐出手段と、
   前記インク及び前記硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出された前記硬化性溶液層を記録媒体に接触させ、前記中間転写体から前記記録媒体に前記硬化性溶液層を転写する転写手段と、
   前記硬化性溶液層を硬化させる前記刺激を前記硬化性溶液層に供給する刺激供給手段と、
   画像データに基づいて、該画像データの画像の各画素に応じたドットを記録するためのインクを吐出するように前記第1の吐出手段を制御すると共に、該インクの吐出によって前記硬化性溶液層上に形成される画像領域以外の非画像領域に前記硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出するように前記第２の吐出手段を制御する制御手段と、
   を備えた記録装置。
2. 前記制御手段は、
   前記画像データに基づいて、前記画像データの画像の各画素に応じたドットを記録するためのインクの最大吐出量を算出する算出手段を含み、
   前記非画像領域の各画素に対応する領域に、０を超え且つ前記最大吐出量以下の前記硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出するように前記第２の吐出手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記制御手段は、前記硬化性溶液層上の、前記非画像領域及び前記画像領域の双方に前記硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出するように前記第２の吐出手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
4. 前記制御手段は、
   前記画像データに基づいて、前記画像データの画像の各画素に応じたドットを記録するためのインクの最大吐出量を算出する算出手段を含み、
   前記画像領域の各画素に応じたドットを記録するために吐出される前記インクの吐出量と、該ドットが記録される領域に吐出される硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量と、の総量が前記最大吐出量となるように、該画像領域の各画素に対応する領域に吐出される前記硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量を画素毎に定め、該定めた吐出量の硬化性溶液層表面凹凸調整液を対応する各画素に対応する領域に吐出するように前記第２の吐出手段を制御すると共に、
   前記非画像領域の各画素に対応する領域に、０を超え且つ前記最大吐出量以下の前記硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出するように前記第２の吐出手段を制御することを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
5. 前記制御手段は、前記硬化性溶液層上に形成される前記画像領域の外縁に沿った領域を前記非画像領域として定め、該非画像領域に前記硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出するように前記第２の吐出手段を制御する請求項１に記載の記録装置。
6. 前記制御手段は、前記非画像領域として定めた画像領域の外縁に沿った領域について、該画像領域と非画像領域との境界から離れるほど前記硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量が少なくなるように、前記第２の吐出手段を制御する請求項５に記載の記録装置。
7. 前記制御手段は、
   前記画像データに基づいて、前記画像データの画像の各画素に応じたドットを記録するためのインクの最大吐出量を算出する算出手段を含み、
   前記非画像領域として定めた画像領域の外縁に沿った領域の画素の内の、該画像領域と非画像領域との境界に連続する画素に対応する領域に０を超え且つ前記最大吐出量以下の硬化性溶液層表面凹凸調整液を吐出し、該境界から離れるほど前記硬化性溶液層表面凹凸調整液の吐出量が小さくなるように、前記第２の吐出手段を制御することを特徴とする請求項６に記載の記録装置。