JP5225232B2 - 金型装置 - Google Patents

Description

本発明は、金型装置に関する。

金型を利用して所望の成型品を成形する金型装置が知られている。かかる金型装置には、金型のキャビティに加熱溶融したアルミ等の金属を流し込んで成型品を成形するダイカスト鋳造装置や、金型のキャビティに加熱溶融したプラスチック等の樹脂材料を射出及び冷却固化させて成型品を成形する射出成形機等がある。

かかる金型装置においては、金型のキャビティへの金属の流し込みや樹脂材料の射出の前に、この金型を加熱することで予め適温まで昇温させることが望ましい（特許文献１参照）。これは、キャビティにおける金属の流動性の低下や材料の早期の冷却固化を防ぐとともに、表面状態が良く内部ひずみの少ない成形品を得るためである。

特許文献１には、上記の射出成形機に関して、金型内に流路を設け、この流路に射出成形機の駆動用の油圧装置の戻り油を循環させる技術が開示されている。この技術によれば、油圧装置の戻り油を利用して、小型な構成で経済的に金型を加熱することができる。

また、この技術では、金型内の流路に感温センサを備えた自動制御弁を設けている。このような構成により、感温センサによって設定温度より低いと判断されると、自動制御弁を開いて戻り油を循環させる。そのため、金型の温度が低いときすなわち金型を加熱する必要があるときに限って、金型を加熱することができる。

実公昭６０−８９７６号公報

しかしながら、特許文献１に開示された技術は、自動制御弁や自動制御弁を開閉するための部材等を設けるため、部品点数が多くなって構成が複雑になる問題があった。その他にも、これらの部材等が、加熱されて温度が高くなった金型の熱によって壊れてしまう等の耐久性の問題があった。

本発明は、このような技術的課題を鑑みてなされたもので、簡易な構成で耐久性を確保しつつ、金型を加熱することができる金型装置を提供することを目的とする。

本発明は、可動型と固定型との間に形成されるキャビティに金属溶湯を射出充填することで、所望の成型品を成形する金型装置であって、前記可動型及び前記固定型のうちの一方の金型の内部に形成され、前記一方の金型の温度調整用の流体が充填される管路と、前記一方の金型の内部又はその近傍に設けられたピストン式ポンプと、を備え、前記ピストン式ポンプは、前記ピストン式ポンプのロッド部が型締め動作時に前記可動型及び前記固定型のうちの他方の金型に押されることで動作し、前記管路の内部で前記流体を流動させる、ことを特徴とする。

本発明によれば、一方の金型の内部又はその近傍にピストン式ポンプピストン式が設けられる。ピストン式ポンプは、ロッド部が型締め動作時に可動型及び固定型のうちの他方の金型に押されることで動作し、管路の内部での流体の流動を可能としている。そのため、簡易な構成で耐久性を確保しつつ、金型を加熱することができる。

金型装置の概略構成を示す図である。 高温部及び低温部の具体的構成を説明する図である。 ピストン式ポンプの第１の例に係る断面図である。 ピストン式ポンプの第２の例に係る断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、本発明を横型の金型装置（ダイカスト鋳造装置）に適用した場合を例に説明する。

（金型装置１０の概略構成）
図１は、金型装置１０の概略構成を示す図である。図１に示す金型装置１０は、可動型１、固定型２、キャビティ３、射出部４、エジェクターピン５、ピストン式ポンプ６、管路７、高温部８、低温部９等を有する構成である。この金型装置１０は、射出部４を構成する溶湯路４２からキャビティ３に金属溶湯を射出充填することで成型品Ｘを成形する。

以下、金型装置１０の各構成要素について説明する。

可動型１は、固定型２に対して移動可能な金型である。この可動型１は、不図示の装置本体に取り付けるための可動側取付板１１と、成型品Ｘの裏面（図の左側の面）を成型するための可動側型板１２と、これらの板間に取り付けられるスペーサブロック１３と、により構成される。

固定型２は、位置が固定されている金型である。この固定型２は、不図示の装置本体に取り付けるための固定側取付板２１と、成型品Ｘの表面（図の右側の面）を成型するための固定側型板２２と、により構成される。

キャビティ３は、可動側型板１２と固定側型板２２との間が閉じたときに形成され、成型品Ｘと略同一形状を有する空間である。このキャビティ３には、射出部４により射出された溶湯が溶湯路４２から流れ込む。

射出部４は、固定型２に設けられ、キャビティ３にアルミ等の金属溶湯を射出する。この射出部４は、溶湯を給湯する給湯口４１、給湯口４１から給湯された金属溶湯の流路である溶湯路４２、溶湯路４２の溶湯をキャビティ３に向かって射出する射出ブランジャ４３等により構成される。

エジェクターピン５は、可動側型板１２に組み入れられ、先端が成型品Ｘの裏面を押し出す押し出しピンである。このエジェクターピン５は、成型品Ｘの成型が終了して可動側型板１２と固定側型板２２との間が開いたときに、可動側型板１２から突き出すよう動作制御される。これにより、可動側型板１２から成型品Ｘを押し出すことができる。

ピストン式ポンプ６は、固定側型板２２の上部に組み入れられるとともに、後述する管路７に接続され、管路７の内部を通流する流体を流動（循環）させる流体流動（循環）装置である。このピストン式ポンプ６は、ポンプ本体部６１、ロッド部６２、により構成される。ポンプ本体部６１は、固定側型板２２に内蔵されるこのピストン式ポンプ６の本体部である。ロッド部６２は、ポンプ本体部６１に取り付けられ、原点位置において可動側型板１２に向かって固定側型板２２から突き出した棒状の部材である。このロッド部６２は、可動側型板１２の移動方向つまり図の左右方向に往復動可能である。このピストン式ポンプ６の具体的な構成及び動作については後述する。

管路７は、固定側型板２２の内部において上下方向の全体に亘って形成された中空状の空間である。この管路７は、第１管路７１、第２管路７２、により構成される。第１管路７１は、上下端がそれぞれポンプ本体部６１、高温部８に接続され、管路途中に低温部９を介装する。第２管路７２は、上下端がそれぞれポンプ本体部６１、高温部８に接続される。

かかる構成により、管路７は、ピストン式ポンプ６、高温部８及び低温部９を介して一つの閉じた循環系路を構成している。またこの管路７には、油等の伝熱性を有する流体が充填される。この充填された流体は、ピストン式ポンプ６によって図の矢印方向に通流する。

高温部８は、固定側型板２２の溶湯路４２の近傍に設けられた中空状の流体路であって、第１管路７１及び第２管路７２の下端に接続されている。管路７に充填された流体は、第２管路７２から高温部８を通過して第１管路７１に通流する。

また、この高温部８の内部を流れる流体は、溶湯路４２を流れる溶湯金属（約５００℃から６００℃）からの放熱により加熱されて高温になる。そのため、第２管路７２を通ってこの高温部８に流入した流体は、高温部８を通過する際に加熱されて高温になった後に第１管路７１に流出する。なお、固定側型板２２における高温部８の配置は、溶湯路４２を流れる溶湯金属からの放熱により加熱されて高温（例えば約２００℃から２５０℃）になることが可能な程度に溶湯路４２から離間した位置と言い換えることができる。この高温部８の具体的な構成については後述する。

低温部９は、高温部８よりも溶湯路４２から離間したキャビティ３の近傍の位置に設けられた中空状の流体路であって、第１管路７１に介装されている。管路７に充填された流体は、第１管路７１（図の下側）から低温部９を通過して第１管路７１（図の上側）に通流する。

この低温部９の近傍は、溶湯路４２から離間しているため低温になる。従来、この低温部９の近傍をいかに加熱するかが、固定側型板２２の全体を適温（約２００℃前後）に制御する際の重要な課題の一つであった。そこで、本実施形態によれば、高温部８において加熱されて高温になった流体を通過させることで、この低温部９を加熱している。なお、固定側型板２２における低温部９の配置は、温度が低いために加熱させる必要性が高い位置と言い換えることができる。この低温部９の具体的な構成については後述する。

以上説明してきたように、本実施形態に係る金型装置１０では、固定側型板２２の全体を適温に昇温させるべく、ピストン式ポンプ６、管路７、高温部８及び低温部９を設けている。

なお、図１では、第１管路７１が第２管路７２よりも可動側型板１２の側に配置されるよう模式的に図示している。厳密には、第１管路７１と第２管路７２とは図の横方向に対して垂直な同一平面上に、且つ、第１管路７１が第２管路７２よりも図の奥行き方向の側に配置される。

（高温部８と低温部９の具体的構成）
図２は、高温部８と低温部９の具体的構成を説明する図である。図２では、高温部８の具体的構成の一例を示している。なお、低温部９も同様の構成である。

高温部８は、加工穴８１と、仕切り部材８２と、により形成される。加工穴８１は、固定側型板２２の内部において固定側取付板２１の側から機械加工により形成された略円柱状の穴である。この加工穴８１は、第１管路７１を二分して両者を連通するとともに、固定側型板２２の表面（図の左側の面）から一定の間隙を隔てた位置まで形成される。仕切り部材８２は、加工穴８１に挿入され、加工穴８１の一部を仕切ることで加工穴８１の内部に横Ｕ字状の通路を形成する部材である。この仕切り部材８２の先端側は、平面板状に構成される。横Ｕ字状の通路を形成するためである。また、この仕切り部材８２の後端側は、加工穴９１との間で嵌合される形状に構成される。加工穴８１から固定側取付板２１への流体の流出を防ぐためである。

かかる構成により、第１管路７１を図の下方から通流してきた流体がこの高温部８に流入すると、この流体は横Ｕ字状の通路を通流する。その後、再び第１管路７１に戻って図の上方に通流する。つまり、これら高温部８及び低温部９は、管路７の流路長を部分的に長くするよう機能している。

かかる構成の高温部８は、前述のように溶湯路４２の近傍に設けられている。また、溶湯路４２を流れる溶湯金属の温度は約５００℃から６００℃と高温になっている。そのため、高温部８の内部を流れる流体を、溶湯路４２からの放熱によって高温（例えば約２００℃から２５０℃）に加熱することができる。

他方、かかる構成の低温部９は、前述のように溶湯路４２から離間した側のキャビティ３の近傍の位置に設けられる。そのため、高温部８において高温（例えば約２００℃から２５０℃）に加熱された流体がこの低温部９を通過することで、低温部９の近傍の固定側型板２２の温度を適温（約２００℃前後）まで昇温させることができる。

（ピストン式ポンプ６の第１の例）
図３は、ピストン式ポンプ６の第１の例に係る断面図である。図３に示すピストン式ポンプ６は、図１に示したポンプ本体部６１及びロッド部６２に加えて、バネ６３、スペーサ６４等を有する構成である。

（第１の例に係るピストン式ポンプ６の構成）
以下、第１の例に係るピストン式ポンプ６の構成について説明する。

ポンプ本体部６１は、貯留部６１Ａ、流入部６１Ｂ、流出部６１Ｃ等を有する中空状の筐体である。貯留部６１Ａは、管路７を通流する流体を貯留すべくポンプ本体部６１の内部に設けられた中空空間である。この貯留部６１Ａは、ピストン部６２Ｂよりも可動側型板１２の側（図の左側）の第１貯留部６１Ａ−１と、ピストン部６２Ｂよりも可動側型板１２と逆側（図の右側）の第２貯留部６１Ａ−２と、により構成される。これら第１貯留部６１Ａ−１及び第２貯留部６１Ａ−２は、通流部６２Ｄを介して連通している。流入部６１Ｂは、この貯留部６１Ａと第１管路７１とを連通する連通孔である。この流入部６１Ｂには、第１管路７１から貯留部６１Ａに向かう方向にのみ流体の通流を可能とするワンウェイバルブ等が設けられる。流出部６１Ｃは、貯留部６１Ａと第２管路７２とを連通する連通孔である。この流出部６１Ｃには、貯留部６１Ａから第２管路７２に向かう方向にのみ流体の通流を可能とするワンウェイバルブ等が設けられる。

ロッド部６２は、ポンプ本体部６１に取り付けられ、図の矢印方向（可動側型板１２の移動方向と同じ）に移動可能な移動体である。このロッド部６２は、ロッド本体部６２Ａ、ピストン部６２Ｂ、受圧部６２Ｃ、通流部６２Ｄ、により構成される。ロッド本体部６２Ａは、ポンプ本体部６１の内外に亘って図の矢印方向に沿って配設された棒状の部材である。ピストン部６２Ｂは、このロッド本体部６２Ａの一端側に取り付けられ、貯留部６１Ａの内面を図の矢印方向に往復摺動可能な部材である。受圧部６２Ｃは、ロッド本体部６２Ａの他端に取り付けられることでピストン部６２Ｂと一体化されている。この受圧部６２Ｃは、原点位置において可動側型板１２に向かって突き出している。また、可動側型板１２と固定側型板２２（いずれも不図示）との間が閉じるすなわち型締めする際には、この型締めに係る圧力を可動側型板１２から受圧する。型締めに係る圧力を受圧すると、可動側型板１２の移動方向に移動する。これに伴い、ピストン部６２Ｂも同方向に移動する。通流部６２Ｄは、ピストン部６２Ｂの下部に設けられ、第１貯留部６１Ａ−１と、第２貯留部６１Ａ−２と、を連通する連通孔である。この通流部６１Ｄには、第１貯留部６１Ａ−１から第２貯留部６１Ａ−２に向かう方向にのみ流体の通流を可能とするワンウェイバルブ等が設けられる。

バネ６３は、ポンプ本体部６１と受圧部６２Ｃとの間に設けられた弾性部材である。このバネ６３は、一端がポンプ本体部６１の外周に固定されるとともに、他端が弾性力によって受圧部６２Ｃを図の左方向に付勢する。

スペーサ６４は、一定厚みを有し、受圧部６２Ｃに着脱可能且つ交換可能な部材である。このスペーサ６４が受圧部６２Ｃに取り付けられると、スペーサ６４の厚みに応じてピストン部６２Ｂの往復摺動に係るストローク長が可変になる。具体的には、スペーサ６４の厚みが大きいほど、受圧部６２Ｃの移動量が長くなる。これに伴い、ピストン部６２Ｂのストローク長も長くなる。一方、スペーサ６４の厚みが小さいほど、受圧部６２Ｃの移動量が短くなる。これに伴い、ピストン部６２Ｂのストローク長も短くなる。

（第１の例に係るピストン式ポンプの動作）
以下、第１の例に係るピストン式ポンプ６が可動側型板１２及び固定側型板２２の開閉に応じて行う動作について、具体的に説明する。

可動側型板１２と固定側型板２２とが閉じたときには、受圧部６２Ｃが、型締めに係る圧力を受けてポンプ本体部６１の方向（図の右方向）に移動する。そうすると、これに伴いピストン部６２Ｂも貯留部６１Ａの内面を同方向に摺動する。その結果、第２貯留部６１Ａ−２の内部の圧力が高くなり、第２貯留部６１Ａ−２に貯留された流体は、流出部６１Ｃを通って第２管路７２に流出する。加えて、第１貯留部６１Ａ−１の内部の圧力が低くなり、第１貯留部６１Ａ−１には、流体が流入部６１Ｂを通って第１管路７１から流入する。

したがって、ピストン式ポンプ６は、第２貯留部６１Ａ−２に貯留された流体を流出させるとともに、第１貯留部６１Ａ−１に流体を流入させるよう動作する。

一方、可動側型板１２と固定側型板２２との間が開いたときには、受圧部６２Ｃが、バネ６３の弾性力を受けてポンプ本体部６１の方向と逆方向（図の左方向）に移動する。そうすると、これに伴いピストン部６２Ｂも貯留部６１Ａの内面を同方向に摺動する。その結果、第２貯留部６１Ａ−２の内部の圧力が第１貯留部６１Ａ−１の内部の圧力よりも低くなり、第１貯留部６１Ａ−１から第２貯留部６１Ａ−２に流体が通流する。

したがって、ピストン式ポンプ６は、バネ６３の弾性力を利用して、第１貯留部６１Ａ−１から第２貯留部６１Ａ−２に流体を通流させるよう動作する。

以上のことから、第１の例に係るピストン式ポンプ６は、可動側型板１２及び固定側型板２２の開閉に応じて、すなわち可動側型板１２の移動に機械的に連動して、型板１２、２２の型締めに係る圧力又はバネ６３の弾性力を利用して動作する。これにより、第１管路７１から第２管路７２に向かう流体の流動を可能としている。特に、かかる動作を繰り返すことで、管路７における流体の循環を可能としている。

（ピストン式ポンプ６の第２の例）
図４は、ピストン式ポンプ６の第２の例に係る断面図である。図４に示すピストン式ポンプ６は、バネ６３が第２貯留部６１Ａ−２に設けられている点において、前述の第１の例に係るピストン式ポンプ６と異なる。なお、以下では前述の第１の例（図３）と同様の機能を果たす部分には同一の符号を付して重複する説明を適宜省略する。

（第２の例に係るピストン式ポンプ６の構成）
以下、第２の例に係るピストン式ポンプ６の構成のうちの第１の例との違いについて説明する。

バネ６３は、第２貯留部６１Ａ−２の内部においてピストン部６２Ｂと第２貯留部６１Ａ−２の内壁との間に設けられた弾性部材である。このバネ６３は、一端が第２貯留部６１Ａ−２の内壁に固定されるとともに、他端が弾性力によってピストン部６２Ｂを図の左方向に付勢する。

（第２の例に係るピストン式ポンプの動作）
第２の例に係るピストン式ポンプ６が可動側型板１２及び固定側型板２２の開閉に応じて行う動作は、前述の第１の例に係る動作と同様であるとして、ここでは説明を省略する。

以上のことから、第２の例に係るピストン式ポンプ６は、前述の第１の例に係るピストン式ポンプ６と同様に、第１管路７１から第２管路７２に向かう流体の流動を可能としている。特に、上記の動作を繰り返すことで、管路７における流体の循環を可能としている。

（本実施形態に係る金型装置１０による効果）
以上、本実施形態に係る金型装置１０について説明してきた。本実施形態に係る金型装置１０によれば、以下のような効果がある。

まず、別途加熱装置を設けることによる装置の大型化を防ぐとともに、低コストに固定側型板２２を適温まで加熱することができることである。これは、固定側型板２２の内部において溶湯路４２の近傍を通過する管路７を形成し、この管路７に伝熱性を有する油等の流体を充填させるという簡易な構成により、溶湯路４２を通流する金属溶湯からの放熱を用いて固定側型板２２を加熱させているためである。

また、固定側型板２２の全体を適温に制御する上で重要な課題の一つである低温部９の近傍の加熱を、簡易な構成で且つ低コストに実現できることである。これは、高温部８及び低温部９を設けるとともに、高温部８において約２００℃から２５０℃に加熱された流体を低温部９に通過させるという簡易な構成により、別途加熱装置を設けることなく低温部９の近傍を加熱できるためである。

また、簡易な構成で且つ耐久性を確保しつつ、管路７の内部を通流する流体を流動（循環）させることができることである。これは、ピストン式ポンプ６という一つの装置によって、金型装置１０にとって必須の動作である可動側型板１２と固定側型板２２との間の型締め動作を駆動源として、自動的且つ機械的に流体を流動（循環）させているためである。特に、耐久性を確保できるのは、熱によって壊れてしまう制御回路等を設けなくてもよいためである。

また、固定側型板２２の温度を簡易に調整することができることである。これは、受圧部６２Ｃに取り付けるスペーサ６４の厚みを変更することで、流体の流動量（循環量）を増減させて低温部９の近傍の加熱の程度を制御することができるためである。具体的には、固定側型板２２の温度を高温に調整したいときには、スペーサ６４の厚みを厚くして流体の流動量（循環量）を増加させる。他方、固定側型板２２の温度を低温に調整したいときには、スペーサ６４の厚みを薄くして流体の流動量（循環量）を低減させる。

（まとめ）
以上のように、本実施形態によれば、可動型１及び固定型２のうちの一方の金型（例えば固定型２、以下同様）の内部に温度調整用の流体が充填される管路７を形成するとともに、固定型２と可動型１との型締めに連動して動作し、この管路７の内部で流体を流動させるピストン式ポンプ６を設けている。このような構成により、ピストン式ポンプ６という一つの機械装置によって、管路７の内部での流体の流動を可能としている。そのため、簡易な構成で耐久性を確保しつつ、金型を加熱することができる（請求項１に記載の発明の効果）。

また、本実施形態によれば、ピストン式ポンプ６は、金型の内部又はその近傍に設けられており、流体を貯留する貯留部６１Ａと、貯留部６１Ａの内部を往復動するピストン部６２Ｂと、ピストン部６２Ｂに一体化されて可動型１から型締めに係る圧力を受圧する受圧部６２Ｃと、この受圧部６２Ｃを型締めに係る圧力の受圧方向と逆方向に付勢するバネ６３と、を有する。この構成により、金型装置１０にとって必須の動作である可動型１と固定型２との間の型締め動作を駆動源として、自動的且つ機械的に流体を流動させている。そのため、金型の加熱を省力化させることができる（請求項２に記載の発明の効果）。

また、本実施形態によれば、受圧部６２Ｃには、スペーサ６４が着脱可能に取り付けられる。取り付けるスペーサ６４の厚みを変更することで、ピストン部６２Ｂの往復動に係るストローク長を変化させている。そのため、流体の流動量（循環量）の増減、及び、固定型２の加熱の程度を容易に制御することができる（請求項３に記載の発明の効果）。

また、本実施形態によれば、管路７は、ピストン式ポンプ６を介して一つの循環経路を構成している。また、このピストン式ポンプ６は、繰り返しの型締めに連動して動作し、管路７の内部で流体を循環させる。この構成により、ピストン式ポンプ６という一つの機械装置によって、金型装置１０にとって必須の動作である可動側型板１２と固定側型板２２との間の型締め動作を駆動源として、自動的に且つ機械的に流体を循環させることができる（請求項４に記載の発明の効果）。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものであり、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

例えば、上記説明においては、固定側型板２２にピストン式ポンプ６、管路７、高温部８及び低温部９を設けた場合を例に説明してきたが、この場合に限らない。可動型１にかかるピストン式ポンプ６、管路７、高温部８及び低温部９を設けてもよい。

また、例えば、上記説明においては、ピストン式ポンプ６が固定側型板２２に内蔵された場合を例に説明してきたが、この場合に限らない。固定側型板２２の外部において固定側取付板２１に対して外付けで配設してもよい。

また、例えば、上記説明においては、管路７の全部が固定側型板２２の内部に設けられた場合を例に説明してきたが、この場合に限らない。例えば管路７の一部が、固定側取付板２１の内部に設けられる等のように経路については適宜設計変更可能である。

また、例えば、上記説明においては、スペーサ６４の厚みに応じてピストン部６２Ｂのストローク長が可変になると説明した。そのため、本実施形態に係る金型装置１０を使用する際の初期設定において、このスペーサ６４の厚みを、固定側型板２２の全体を目的の温度に制御できるストローク長になるような厚みに変更することが望ましい。

１ 可動型
２ 固定型
３ キャビティ
５ エジェクターピン
６ ピストン式ポンプ（流体流動（循環）装置）
７ 管路
８ 高温部
９ 低温部
１０ 金型装置
１２ 可動側型板
２２ 固定側型板
４２ 溶湯路
６１ ポンプ本体
６２ ロッド部
６２Ｂ ピストン部
６２Ｃ 受圧部
６３ バネ（付勢部）
６４ スペーサ
７１ 第１管路
７２ 第２管路

Claims (4)

1. 可動型と固定型との間に形成されるキャビティに金属溶湯を射出充填することで、所望の成型品を成形する金型装置であって、
   前記可動型及び前記固定型のうちの一方の金型の内部に形成され、前記一方の金型の温度調整用の流体が充填される管路と、
   前記一方の金型の内部又はその近傍に設けられたピストン式ポンプと、
   を備え、
   前記ピストン式ポンプは、前記ピストン式ポンプのロッド部が型締め動作時に前記可動型及び前記固定型のうちの他方の金型に押されることで動作し、前記管路の内部で前記流体を流動させる、
   ことを特徴とする金型装置。
2. 前記ピストン式ポンプは、
   前記管路に接続され、前記流体を貯留する貯留部と、
   前記貯留部の内部を往復動することで、前記流体を前記管路の内部に流動させるピストン部と、
   前記ピストン部に一体化されて前記貯留部から前記他方の金型に向かって突き出すとともに、前記他方の金型から型締めに係る圧力を受圧する受圧部を有する前記ロッド部と、
   前記受圧部を、前記型締めに係る圧力の受圧方向と逆方向に付勢する付勢部と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
3. 前記受圧部には、前記ピストン部の往復動に係るストローク長を変化させるスペーサが着脱可能に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の金型装置。
4. 前記管路は、前記ピストン式ポンプを介して一つの循環経路を構成しており、
   前記ピストン式ポンプは、繰り返しの前記型締め動作時に前記ロッド部が前記他方の金型に押されることで動作し、前記管路の内部で前記流体を循環させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の金型装置。