JP5235513B2 - 紙製筒型容器 - Google Patents

Description

本発明は、内部に食品、薬品その他の物品を収容するのに適する紙製筒形容器に関する。

内部に食品、薬品その他の物品を収容する紙製筒形容器の従来例としては、例えば図１６に示すようなものがあった。図１６は、従来の紙製筒型容器の筒状体に蓋が装着された状態の構成を示す断面図である。図１６に示す紙製筒型容器は、有底筒状の紙製の容器本体としての筒状本体２０１と、筒状本体２０１の上端の開口２０３を囲むように形成したリング状部２０２に着脱可能に取り付けて、開口２０３を閉じる紙材製の蓋体２０４と、リング状部２０２と蓋体２０４の縁部とを挟んで締め付け固定し、筒状本体２０１内の気密性を保持する緊締リング２０５と、を備える。なお、筒状本体２０１の下端開口は、紙材製の底板により封止するが、図示は省略する。
特開２００３−２３７７６０号公報

このような構成の紙製筒型容器は、複数個ごとに取り扱われることが多く、保管、搬送、展示等のためには、高さ方向に積載するとスペースを有効に利用できるため好ましい。しかしながら、従来の紙製筒型容器の構成では、一時的な積載は可能であっても、安定性に欠けるため、わずかな振動でも崩れるおそれがあって、取り扱いが不便である。

そこで本発明は、複数個を高さ方向に積載可能な構成を備えた紙製筒型容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の紙製筒型容器は、上部開口２および下部開口５を備えた紙製の円筒体１の下部開口縁部５ａに、円板状からなる紙製の底板を接着して有底円筒体からなる容器本体を形成し、該容器本体としての円筒体１の上部開口２を塞ぐように被せ、取り付けられる紙製の蓋１１とからなる紙製筒型容器であり、前記容器本体としての円筒体１の下部には、環状で下方に突出する凸部７ｂを形成し、蓋１１には環状の凹溝部１１ｂを形成し、複数の紙製筒型容器を高さ方向に積載する状態において、蓋１１の凹溝部１１ｂに積載する紙製筒型容器の下方に突出する凸部７ｂを嵌合することを可能とする紙製筒型容器にあって、前記容器本体としての円筒体１の上部開口２は、上部開口縁部２ａとその近傍部位を外巻きに曲げて変形させてリング状部４を形成してなり、前記容器本体としての円筒体１の下部開口５は、下部開口縁部５ａとその近傍部位を円筒体１の内側に折り曲げ、変形させて折り曲げ部７を形成し、該折り曲げ部７は環状で下方に突出する凸部７ｂと、円筒体１の中心軸１ａに略垂直な平面内において、中心軸１ａに向かうように折り曲げられた先端部７ａとを備え、折り曲げ部７の先端部７ａを、底上板８と底下板９とからなる前記円板状から紙製の底板とで上下から挟み込むようにして接着し、圧着して有底円筒体からなる容器本体とし、一方蓋１１は、容器本体としての円筒体１のリング状部４に外側から被せる略半円形状のフランジ部１１ａと、円筒体１の上部開口縁部２ａの内側の近傍部位に位置する前記環状の凹溝部１１ｂ備えるように厚紙をプレスして形成し、積載する紙製筒型容器の環状で下方に突出する凸部７ｂが蓋１１の凹溝部１１ｂの形状に対応し、凸部７ｂを凹溝部１１ｂ内に嵌合し、複数の紙製筒型容器を積載保持することを可能にしている。

また本発明の紙製筒型容器は、前記容器本体としての円筒体１の下部開口５における折り曲げ部７の形成を、円筒体１の下部開口縁部５ａとその近傍部位に切れ込み６を形成し、該切れ込み６を内側に折り曲げ、変形させて行うこととしている。

また本発明の紙製筒型容器は、前記容器本体としての円筒体１の下部開口５における折り曲げ部７の形成を、円筒体１の下部開口縁部５ａとその近傍部位を成形装置４０の上型４１と下型４２の間で挟むことにより変形させ、成形させるものとしている。

また本発明の紙製筒型容器は、前記容器本体としての円筒体１の下部開口５における折り曲げ部７に対する底上板８と底下板９とからなる紙製の底板の接着を、折り曲げ部７の先端部７ａを底上板８と底下板９でプレス装置５０の上型５１と下型５２により挟むようにして圧着し行うものであるとしている。

本発明によると、内部に食品、薬品その他の物品を収容するのに適した紙製筒型容器を複数個高さ方向に積載することができる。

以下、本発明の実施形態に係る紙製筒型容器について図面を参照しつつ詳しく説明する。
まず、紙製筒型容器の製造工程の概要について、図１を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る紙製筒型容器の製造工程を概略的に示す図である。なお、紙製筒型容器の製造は、図１に示す順序以外の順序で行うこともできる。

紙製筒型容器を製造するには、まず紙材、例えばロール状のクラフト紙を型ローラに巻き付ける等して円筒体１を形成する（図１（Ａ））。この工程は公知であるので、図示及び詳細な説明は省略する。次に、円筒体１（筒状体）の上部開口２の開口縁（以下、上部開口縁部）２ａとその近傍部位の内外周面に例えばクラフトテープやガムテープ等の粘着テープ３を貼着する（図１（Ｂ））。

次に、円筒体１の下部開口５の開口縁（以下、下部開口縁部）５ａ及びその近傍部位に、逆Ｖ字状の切り込み６を入れる（図１（Ｃ））。つづいて切り込み６を円筒体１の内側へ折り曲げて、折り曲げ部７を形成する（図１（Ｄ））。折り曲げ部７は、下方に突出する凸部７ｂと、円筒体１の中心軸１ａに略垂直な平面内において、中心軸１ａに向かうようにさらに折り曲げられた先端部７ａと、を備える。さらに、折り曲げ部７の先端部７ａを上下から挟むように円板状の底上板８及び底下板９（それぞれ例えば板紙製）を接着して圧着する（図１（Ｄ））。

一方、粘着テープ３を貼着した上部開口縁部２ａとのその近傍部位は、外巻きに曲げられ、リング状部４が形成される（図１（Ｄ））。
このように形成した有底円筒形の容器本体に対し、別途製造した蓋１１を被せる（図１（Ｅ））。その後、断面がコ字形状の緊締リング１２（取り付け部材）を嵌着して上部開口２を閉じ、筒形容器（紙製筒型容器）とする（図１（Ｅ））。
以下、各製造工程及び紙製筒型容器の構成について詳細に説明する。

図２から図６を参照して、円筒体１への粘着テープ３の貼着工程（図１（Ｂ））について説明する。
図２は、図１（Ｂ）に示すように円筒体１の上部開口縁部２ａとその近傍部位に粘着テープ３を貼着する貼着装置２０の構成を一部を切り欠いて示す側面図である。図３は、図２に示す貼着装置２０の内部構成を上方からみた図である。

図２に示すように、貼着装置２０は、基台２１の上部に支柱２２、２２を立てるとともに、基台２１の上面に昇降台２３を配し、その上方に粘着テープ３の供給装置２４を設けて構成してある。昇降台２３は、支柱２２に案内されて昇降可能であり、この昇降台２３の上面には円筒体１が載置可能となっている。

この貼着装置２０では、円筒体１の上部開口縁部２ａを上方に位置させる状態で昇降台２３の上面に載置し、昇降台２３を上昇させることにより、図２中に二点鎖線で示すように粘着テープ３の供給装置２４により上部開口縁部２ａとその近傍部位の内外周面へ粘着テープ３を貼り付ける。

粘着テープ３の供給装置２４は、粘着テープ３の供給部２５と、供給部２５から供給される粘着テープ３を円筒体１の上部開口縁部２ａへ貼り付ける多段ローラ装置２６とから構成してある。図３に示すように、粘着テープ３の供給部２５は、内部にロール状に巻回された粘着テープ３（例えばクラフトテープ）を保持し、この粘着テープ３を円筒体１側に向けて矢印Ｂ方向に供給できる。供給部２５には矢印Ｃ方向に揺動可能な回動レバー２７を備え、回動レバー２７と多段ローラ装置２６の間にはカッター２８が粘着テープ３の切断手段として配してある。

図３に示すように、多段ローラ装置２６は、昇降台２３上で支持される円筒体１の上部開口縁部２ａに沿うように配した第１〜第９のローラ装置２９ａ〜２９ｉを備える。これら９つのローラ装置２９ａ〜２９ｉのうち、最も供給部２５側に位置する第１ローラ装置２９ａは、一対のローラ３０ａ、３０ｂからなり、このローラ対３０ａ、３０ｂは、図中矢印で示すように接離方向で移動可能としてある。一方、最も供給部２５から離れた位置に位置する第９ローラ装置２９ｉも、一対のローラ３１ａ、３１ｂからなり、このローラ対３１ａ、３１ｂも、図中矢印で示すように接離方向で移動可能としてある。

次に、図４から図６を参照しつつ、円筒体１の上部開口縁部２ａに対する粘着テープ３の貼り付け動作について説明する。ここで、図４は、ローラ対３０ａ、３０ｂの構造及び円筒体１との関係について示す縦断面図である。なおローラ対３１ａ、３１ｂについてもローラ対３０ａ、３０ｂと同様の構造及び円筒体１との関係を有している。図５は、粘着テープ３の供給部２５の内部構成を示す図であり、（Ａ）は回動レバー２７を粘着テープ３から離間させた状態を示す図、（Ｂ）は回動レバー２７を粘着テープ３に押しつけた状態を示す図である。図６は、第３ローラ装置２９ｃの部位の拡大断面図（Ａ）、第５ローラ装置２９ｅ部分の拡大断面図（Ｂ）、第７ローラ装置２９ｇの部位の拡大断面図（Ｃ）、第９ローラ装置２９ｉの部位の拡大断面図（Ｄ）である。

まず、図２に示すように昇降台２３の上に円筒体１を載置し、その状態で昇降台２３を所定の位置まで上昇させる（図２の二点鎖線で示す状態）。その後、円筒体１から離間していた回動レバー２７（図５（Ａ））を円筒体１側へ揺動させ、図３中の矢印Ｂ方向に繰り出した粘着テープ３の先端を円筒体１の上部開口縁部２ａの外側に押し付ける（図５（Ｂ））。続いて、第１ローラ装置２９ａ及び第９ローラ装置２９ｉの各ローラ３０ａ、３０ｂ、３１ａ、３１ｂ同士を、互いに近接する方向にスライドさせ、各ローラ３０ａ〜３１ｂで円筒体１の上部開口縁部２ａとその近傍部位を挟み、各ローラ３０ａ〜３１ｂを回転駆動する。各ローラ３０ａ〜３１ｂの駆動手段は図示を省略してあるが、適宜公知の手段を採用すればよい。またローラ３０ａ〜３１ｂをすべて駆動する必要はなく、一方を駆動側とし、他方を従動側としてもよい。

すると円筒体１がその中心０の周りで図３中の矢印Ｄ方向に回転するので、回動レバー２７で円筒体１の上部開口縁部２ａ外周面に押し付けられた粘着テープ３が円筒体１の回転とともに順次繰り出され、まず第１ローラ装置２９ａの各ローラ３０ａ、３０ｂ間に挟まれ、その状態で円筒体１の上部開口縁部２ａ及びその近傍部位の外周面に接着される（図４）。このとき、粘着テープ３の幅方向で約下半分が円筒体１に接着するように繰り出し位置を調整しておく必要がある。また粘着テープ３の貼着作業中は、回動レバー２７を円筒体１の外周面に摺接する状態（図５（Ｂ））に保つ。

次に第２ローラ装置２９ｂ、第３ローラ装置２９ｃにより、粘着テープ３の幅方向で約上半分を上部開口縁部２ａに沿って折り（図６（Ａ））、さらに第４ローラ装置２９ｄ、第５ローラ装置２９ｅにより、折り返した粘着テープ３の上半分を円筒体１の底部と対向するように折る（図６（Ｂ））。さらに、第６ローラ装置２９ｆ、第７ローラ装置２９ｇ、さらに第８ローラ装置２９ｈにより、折り返した粘着テープ３の上半分を円筒体１の上部開口縁部２ａの内側へ折り曲げ（図６（Ｃ））、第９ローラ装置２９ｉのローラ対３１ａ、３１ｂにより、折り曲げた粘着テープ３の上半分を円筒体１の上部開口縁部２ａの内周面に貼り付ける（図６Ｄ）。すなわち、円筒体１が１回転する間に上部開口縁部２ａとその近傍部位の全周にわたって粘着テープ３が貼着される。

その後、円筒体１の外周面に摺接していた回動レバー２７を揺動、離間させ（図５（Ａ））、円筒体１を矢印Ｄ方向に若干回転させて粘着テープ３が第１ローラ装置２９ａと供給部２５との間で引っ張られるようにしてテンションを掛け、その状態でカッター２８により粘着テープ３を切断し、上部開口縁部２ａに対する粘着テープ３の貼着作業を完了する。

つづいて、図７から図９を参照しつつ、下部開口５への折り曲げ部７の形成工程（図１（Ｄ））及び折り曲げ部７の構成について説明する。図７は、円筒体１の下部開口縁部５ａとその近傍部位を変形させて折り曲げ部７を形成する成形型装置４０に円筒体１を装着した状態を示す側面図である。図８は、成形型装置４０の上型４１と下型４２とで挟むことによって成形を行っている状態を示す側面図である。図９は、糊付けプレス装置５０によって折り曲げ部７の先端部７ａを上下から挟むように底上板８及び底下板９を接着した状態を示す側面図である。

成形型装置４０は、上型４１と下型４２とを備える。上型４１の下面４１ｓは、平面形状が略円形であって、外周に沿って環状の第１溝部４１ａが形成されている。また、上型４１の下面４１ｓには、第１溝部４１ａよりも中心側に、環状の第２溝部４１ｂが形成されている。

一方、下型４２の上面４２ｓは、平面形状が略円形であって、その外周に上方に突出する環状の第１突起部４２ａが形成されている。また、下型４２の上面４２ｓには、第１突起部４２ａよりも中心側に、環状の第２突起部４２ｂが形成されている。

また、上型４１及び下型４２の少なくとも一方には、不図示のヒータが内蔵されている。このヒータは、電気によるヒータが好ましいが、その他のものであっても良い。

下型４２の第１突起部４２ａは、円筒体１の下部開口縁部５ａに形成する凸部７ｂに対応した形状を備える。上型４１の第１溝部４１ａは、内部に第１突起部４２ａを嵌合可能な形状を備える。下型４２の第２突起部４２ｂは、先端部７ａの設計形状に対応した位置に形成する。上型４１の第２溝部４１ｂは、第１溝部４１ａに第１突起部４２ａを嵌合したときに、第２突起部４２ｂに対応する位置に、第２突起部４２ｂを嵌合可能な形状で設けられる。

折り曲げ部７の形成においては、まず、下部開口縁部５ａが上側、すなわち上型４１側にくるように、円筒体１を下型４２にセットする（図７）。このとき、下部開口縁部５ａ及びその近傍部位が第１突起部４２ａよりも上型４１側へ突出する。この突出部分には、切り込み６のすべてが含まれるが、切り込み６を設けていない部分までを突出させることが好ましい。また、図７に示すように、この突出部分を下型４２の中心側に湾曲させると折り曲げ部７の形成がしやすくなるため好ましい。

このように形成された折り曲げ部７には、プレス装置５０を用いて底上板８及び底下板９が接着される（図９）。プレス装置５０は、上型５１と下型５２とを備える。下型５２の上面５２ｓは、折り曲げ部７が形成された円筒体１の内径と略一致する外径を備えた平面円板状をなしている。一方、上型５１の下面５１ｓは、凸部７ｂよりも小さな外径を備え、環状の外周側部分５１ａは、先端部７ａの形状に対応して、中心側部分５１ｂよりも薄肉形状となっている。このような形状を備えた上型５１と下型５２により、所定の圧力をかけ、かつ、内蔵するヒータ（不図示）で加熱しつつ、折り曲げ部７の先端部７ａを挟むように円板状の底上板８及び底下板９をそれぞれ折り曲げ部７に接着して圧着することによって、下部開口５を閉じる（図９）。

なお、凸部７ｂは、図９に示すような湾曲した断面形状に限らず任意の断面形状とすることができる。また、折り曲げ部７を複数回折り曲げて複数の環状の凸部を設けても良い。さらに底上板８及び底下板９をそれぞれ折り曲げ部７に接着する際、凸部７ｂ内に紙材や接着剤を充填するようにしてもよい。

次に、図１０から図１２を参照しつつ、上部開口２へのリング状部４の形成工程（図１（Ｄ）及びリング状部４の構成について説明する。
図１０は、円筒体１の上部開口縁部２ａとその近傍部位を変形させてリング状部４を形成する成形型装置６０を示す斜視図である。図１１は、図１０に示す成形型装置６０の一部拡大縦断面図である。図１２は成形状態における成形型装置６０の要部拡大縦断面図である。

図１０に示すように、成形型装置６０は、台盤６１上に固定した固定型６２と、固定型６２を対向して挟むように位置する可動型６３とから構成してある。固定型６２は、図１１からわかるように、円筒体１の上部開口２内へ嵌入させる部位の先端部６４が、上部開口２から筒状体１の内側へスムーズに挿入できるように先細テーパ状で薄肉の円錐形状を有し、基部６５は薄肉の直円筒形状を有する。ただし、基部６５も先細テーパ状としてもよい。また固定型６２の基部６５の付け根部分には、略半円形の断面形状を有するように掘り込んだ環状溝６６が形成してあり、さらにその外側には可動型６３をスライドさせる際のガイド面６７が設けてある。

固定型６２の下面側には、環状の凹部６８が形成してあり、この凹部６８内には加熱用のヒータ６９が配してあり、特に固定型６２の環状溝６６の近傍を暖め得るようにしてある。ヒータ６９は電気によるヒータが好ましいが、その他のものであっても良い。

一方、可動型６３は台盤６１上に設けた一対のレール７０、７０によって固定型６２に対して接離可能に配してある。可動型６３の固定型６２に対面する端部には、下面側に約４分の一円形の断面形状とした凹部７１が環状に形成してある。なお可動型６３の駆動手段は図示及び説明を省略するが、適宜公知の手段を採用すればよい。

次に、粘着テープ３を貼り付けた上部開口縁部２ａにリング状部４を形成する動作について説明する。
まず、上部開口縁部２ａに粘着テープ３を貼り付けた円筒体１を、上部開口縁部２ａが下になるようにひっくり返し、成形型装置６０の固定型６２上に位置させ、適宜の力で上部開口２内に固定型６２の先端部６４が入り込むように押圧する。図１１はこの状態を示している。このときには可動型６３は固定型６２から若干離しておく。またヒータ６９には通電して固定型６２を加熱しておく。

すると、円筒体１の上部開口縁部２ａとその近傍部位は固定型６２の先端部６４のテーパ形状にしたがって押し拡げられてゆく。押し拡げられた上部開口縁部２ａはそのまま環状溝６６内へ入り、環状溝６６の断面半円形の内壁面に沿って外向きに曲ってゆく。そしてついには環状溝６６から外側上方へと突出する。

その状態で可動型６３を駆動し、固定型６２に対して接近させ、先端部で上部開口縁部２ａを円筒体１側へ押し戻し、凹部７１で上部開口縁部２ａとそのすぐ近傍部位をさらに丸めるように曲げる。図１２はこの状態を示している。なお図１２の状態で、可動型６３の先端と円筒体１の外周面との間に若干の隙間ができるように構成しておくことが好ましい。なお本願発明者等が行った実験では、ファイバードラムと称される紙製筒形容器に通常用いられている紙材を使用し、リング状部４の高さ寸法Ｈを１０ｍｍとすることを目的として成形する場合、例えば０．５ｍｍ程度の隙間Ｃとすると、リング状部４の高さＨが±０．５ｍｍ程度で精度良く成形され、可動型６３の先端が円筒体１を傷めたりすることがなく、製造歩留まりが向上した。

次に、図１３、図１４を参照しつつ、蓋１１の製造工程及び蓋１１の構成について説明する。
図１３は、蓋１１の加工形成工程を示す縦断面図である。図１４は、形成された蓋１１の構成を示す縦断面図である。

本実施形態の蓋１１は、円筒体１のリング状部４に外側から被せる略半円形状のフランジ部１１ａと、円筒体１の上部開口縁部２ａの内側近傍に位置する環状の凹溝部１１ｂと、を有する。この凹溝部１１ｂは、折り曲げ部７の凸部７ｂを嵌合可能な形状を備える。また、凹溝部１１ｂと凸部７ｂは、紙製筒型容器を高さ方向に積載したときに対応する位置に配置されている。

蓋１１は、例えば、厚さが０．３ないし０．７ｍｍ程度の厚紙（ドラム原紙等と称されている）９０を用意し、これを図１３に示すように上型９１と下型９２からなる型成形装置内に入れ、例えば６０から１１０℃の温度で５、６回にわたってプレスを繰り返して絞り加工を施すことにより、上述のフランジ部１１ａ、凹溝部１１ｂその他の凹凸断面形状を成形する。凹溝部１１ｂは、上型９１の突出部９１ａを、これに対応する形状を備えた、下型９２の溝部９２ａ内に押圧することにより形成する。

リング状部４及び折り曲げ部７を形成した円筒体１に、蓋１１を被せ、さらに緊締リング１２を嵌着して上部開口２を閉じ、紙製筒型容器が完成する（図１（Ｅ））。

図１５は、以上のように形成した紙製筒型容器を高さ方向に積載する状態を示す側面図である。
円筒体１の下部には、環状に下方に突出する凸部７ｂを備えた折り曲げ部７が形成されており、蓋１１には、凸部７ｂに対応した位置に凹溝部１１ｂが形成されており、さらに、凸部７ｂが凹溝部１１ｂの形状に対応した形状を備えているため、凸部７ｂを凹溝部１１ｂ内に嵌合することができる。これにより、複数の紙製筒型容器を安定した状態で積載保持することが可能となり、保管、搬送、展示その他の場面での取り扱い性が向上する。

ここで、凸部７ｂ及び凹溝部１１ｂは、紙製筒型容器の構成、内容物の重量その他の条件に応じて、安定して積載できるように、任意に形状を設定することができる。

また、例えば、凸部７ｂの外面に突起を、凹溝部１１ｂの内面の凸部７ｂの突起に対応する位置に凹部を、それぞれ設けて、凹部内に突起を嵌合させるようにすると、積載時の保持力が向上するため好ましい。

さらにまた、凸部７ｂの外面に突起を、凹溝部１１ｂの内面の凸部７ｂの突起に対応する位置に突起を、それぞれ設けて、凹溝部１１ｂ内に凸部７ｂを押入するときに凸部７ｂの突起が凹溝部１１ｂ内の突起を乗り越えるようにすると、これらの突起の当接によって積載時の保持力が向上させることもできる。

また、上記実施形態では、円筒体１に下方に突出する凸部７ｂを、蓋１１に下方に凹んだ凹溝部１１ｂをそれぞれ形成していたが、これに代えて、又は、これに加えて、円筒体１に上方に凹んだ凹溝部を設けるとともに、この凹溝部に対応するように、蓋１１に上方に突出する凸部を形成してもよい。

本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。

以上のように、本発明に係る紙製筒型容器は、複数個又は多数個を取り扱うことの多い容器に適している。

本発明の実施形態に係る紙製筒型容器の製造工程を概略的に示す図である。 本発明の実施形態に係る円筒体の上部開口縁部とその近傍部位に粘着テープを貼着する貼着装置の構成を一部を切り欠いて示す側面図である。 図２に示す貼着装置２０の内部構成を上方からみた図である。 本発明の実施形態に係るローラ対の構造及び円筒体との関係について示す縦断面図である。 粘着テープの供給部の内部構成を示す図であり、（Ａ）は回動レバーを粘着テープから離間させた状態を示す図、（Ｂ）は回動レバーを粘着テープに押しつけた状態を示す図である。 第３ローラ装置の部位の拡大断面図（Ａ）、第５ローラ装置部分の拡大断面図（Ｂ）、第７ローラ装置の部位の拡大断面図（Ｃ）、第９ローラ装置の部位の拡大断面図（Ｄ）である。 本発明の実施形態に係る円筒体の下部開口縁部とその近傍部位を変形させて折り曲げ部を形成する成形型装置に円筒体を装着した状態を示す側面図である。 図７の成形型装置の上型と下型とで挟むことによって成形を行っている状態を示す側面図である。 糊付けプレス装置によって折り曲げ部の先端部を上下から挟むように底上板及び底下板を接着した状態を示す側面図である。 本発明の実施形態に係る円筒体の上部開口縁部とその近傍部位を変形させてリング状部を形成する成形型装置を示す斜視図である。 図７に示す成形型装置の一部拡大縦断面図である。 成形状態における成形型装置の要部拡大縦断面図である。 蓋の加工形成工程を示す縦断面図である。 形成された蓋の構成を示す縦断面図である。 紙製筒型容器を高さ方向に積載する状態を示す側面図である。 従来の紙製筒型容器の筒状体に蓋が装着された状態の構成を示す断面図である。

符号の説明

１ 円筒体
１ａ 中心軸
２ 上部開口
２ａ 上部開口縁部
３ 粘着テープ
４ リング状部
５ 下部開口
５ａ 下部開口縁部
６ 切り込み
７ 折り曲げ部
７ａ 先端部
７ｂ 凸部
８ 底上板
９ 底下板
１１ 蓋
１１ａ フランジ部
１１ｂ 凹溝部
１２ 緊締リング（取り付け部材）
２０ 貼着装置
４０ 成形型装置
４１ 上型
４１ａ 第１溝部
４１ｂ 第２溝部
４１ｓ 下面
４２ 下型
４２ａ 第１突起部
４２ｂ 第２突起部
４２ｓ 上面
５０ プレス装置
５１ 上型
５２ 下型
６０ 成形型装置
６２ 固定型
６３ 可動型
６６ 環状溝
６７ ガイド面
６８ 凹部
６９ ヒータ
９０ 厚紙
９１ 上型
９１ａ 突出部
９２ 下型
９２ａ 溝部

Claims (4)

1. 上部開口２および下部開口５を備えた紙製の円筒体１の下部開口縁部５ａに、円板状からなる紙製の底板を接着して有底円筒体からなる容器本体を形成し、該容器本体としての円筒体１の上部開口２を塞ぐように被せ、取り付けられる紙製の蓋１１とからなる紙製筒型容器であり、
   前記容器本体としての円筒体１の下部には、環状で下方に突出する凸部７ｂを形成し、蓋１１上には環状の凹溝部１１ｂを形成し、複数の紙製筒型容器を高さ方向に積載する状態において、蓋１１の凹溝部１１ｂに積載する紙製筒型容器の下方に突出する凸部７ｂを嵌合することを可能とする紙製筒型容器にあって、
   前記容器本体としての円筒体１の上部開口２は、上部開口縁部２ａとその近傍部位を外巻きに曲げて変形させてリング状部４を形成してなり、
   前記容器本体としての円筒体１の下部開口５は、下部開口縁部５ａとその近傍部位を円筒体１の内側に折り曲げ、変形させて折り曲げ部７を形成し、該折り曲げ部７は環状で下方に突出する凸部７ｂと、円筒体１の中心軸１ａに略垂直な平面内において、中心軸１ａに向かうように折り曲げられた先端部７ａとを備え、折り曲げ部７の先端部７ａを、底上板８と底下板９とからなる前記円板状から紙製の底板で上下から挟み込むようにして接着し、圧着して有底円筒体からなる容器本体とし、
   一方蓋１１は、容器本体としての円筒体１のリング状部４に外側から被せる略半円形状のフランジ部１１ａと、円筒体１の上部開口縁部２ａの内側の近傍部位に位置する前記環状の凹溝部１１ｂ備えるように厚紙をプレスして形成し、
   積載する紙製筒型容器の環状で下方に突出する凸部７ｂが蓋１１の凹溝部１１ｂの形状に対応し、凸部７ｂを凹溝部１１ｂ内に嵌合し、複数の紙製筒型容器を積載保持することを可能とする紙製筒型容器。
2. 容器本体としての円筒体１の下部開口５における折り曲げ部７の形成は、円筒体１の下部開口縁部５ａとその近傍部位に切れ込み６を形成し、該切れ込み６を内側に折り曲げ、変形させて行うこととした請求項１に記載の紙製筒型容器。
3. 容器本体としての円筒体１の下部開口５における折り曲げ部７の形成は、円筒体１の下部開口縁部５ａとその近傍部位を成形装置４０の上型４１と下型４２の間で挟むことにより変形させ、成形させるものである請求項１に記載の紙製筒型容器。
4. 容器本体としての円筒体１の下部開口５における折り曲げ部７に対する底上板８と底下板９とからなる紙製の底板の接着は、折り曲げ部７の先端部７ａを底上板８と底下板９でプレス装置５０の上型５１と下型５２により挟むようにして圧着し行うものである請求項１に記載の紙製筒型容器。

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