JP5238950B2

JP5238950B2 - Stiffening structure of steel brace and its construction method

Info

Publication number: JP5238950B2
Application number: JP2007252348A
Authority: JP
Inventors: 浄松尾; 一夫村上; 和彦磯田; 智糸久; 久志山村; 京太郎宮崎
Original assignee: Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Corp
Priority date: 2007-09-27
Filing date: 2007-09-27
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2027-09-27
Also published as: JP2009084795A

Description

本発明は、鉄骨ブレースの補剛構造およびその施工方法に関する。 The present invention relates to a stiffening structure for a steel brace and a construction method thereof.

既存構造物の耐震強度を増大させる耐震補強技術として、柱梁架構の内側に壁を新設する技術があるが、工事自体が大規模となって工期やコストが増大するという問題や、構造物の重量が増大して構造上不利になるという問題、それまで利用可能であったスペースが塞がれることにより建物の利用計画に影響を与えるという問題、工事に騒音や振動が伴うことにより建物を利用しながら補強工事を行うことが難しいという問題等がある。 As a seismic reinforcement technology to increase the seismic strength of existing structures, there is a technology to newly install a wall inside the column beam frame, but there is a problem that the construction itself becomes large and the construction period and cost increase, The problem of increased weight and structural disadvantages, the problem of affecting the use plan of the building by blocking the previously available space, and the use of the building due to noise and vibration in the construction However, there is a problem that it is difficult to carry out reinforcement work.

そこで、従来、構造物の架構内に設けられた鉄骨ブレースを補剛することにより構造物の耐震強度を増大させる技術が提案されている。従来の鉄骨ブレースの補剛技術としては、鉄骨ブレースに補剛用の鋼管を外装させる技術がある。この技術の一例として、特許文献１に開示されているように、鋼管に取り付けられたボルトを捻じ込み、そのボルトの先端を鉄骨ブレースに押し付けることにより、鋼管を鉄骨ブレースに固定するものがある。また、特許文献２に開示されているように、鋼管の内周面に突設された鋼板で鉄骨ブレースを両側から挟み込むものがある。さらに、特許文献３に開示されているように、鋼管の内周面に設けられた受け材に鉄骨ブレースの側端を嵌め込むものがある。これらの技術によれば、鋼管によって鉄骨ブレースの座屈が防止され、構造物の耐震強度を増大させることができる。 Therefore, conventionally, a technique for increasing the seismic strength of the structure by stiffening a steel brace provided in the frame of the structure has been proposed. As a conventional steel brace stiffening technique, there is a technique for externally mounting a steel pipe for stiffening on a steel brace. As an example of this technique, as disclosed in Patent Document 1, there is one that fixes a steel pipe to a steel brace by screwing a bolt attached to the steel pipe and pressing the tip of the bolt against the steel brace. Moreover, as disclosed in Patent Document 2, there is a steel plate that sandwiches a steel brace from both sides with a steel plate protruding from an inner peripheral surface of a steel pipe. Further, as disclosed in Patent Document 3, there is one in which a side end of a steel brace is fitted into a receiving material provided on an inner peripheral surface of a steel pipe. According to these technologies, buckling of the steel brace is prevented by the steel pipe, and the seismic strength of the structure can be increased.

また、従来の鉄骨ブレースの補剛技術として、鉄骨ブレースを鉄筋コンクリートで被覆する技術がある。この技術は、特許文献４に開示されているように、鉄骨ブレースを囲うように鉄筋を配筋した後、この鉄筋を囲うように型枠を筒状に組み立てて、この型枠内にコンクリートを打設することで、鉄骨ブレースを鉄筋コンクリートで被覆するものである。この技術によれば、被覆した鉄筋コンクリートによって鉄骨ブレースの座屈が防止され、構造物の耐震強度を増大させることができる。 Further, as a conventional stiffening technique for a steel brace, there is a technique for covering a steel brace with reinforced concrete. In this technique, as disclosed in Patent Document 4, after reinforcing bars are arranged so as to surround a steel brace, a mold is assembled in a cylindrical shape so as to surround the reinforcing bars, and concrete is placed in the mold. By placing, the steel brace is covered with reinforced concrete. According to this technique, buckling of the steel brace is prevented by the coated reinforced concrete, and the seismic strength of the structure can be increased.

さらに、従来の鉄骨ブレースの補剛技術として、鉄骨ブレースを鋼管コンクリートで被覆する技術がある。この技術は、特許文献５に開示されているように、鉄骨ブレースに鋼管を外装させ、この鋼管内にコンクリートを打設するものである。この技術によれば、被覆した鋼管コンクリートによって鉄骨ブレースの座屈が防止され、構造物の耐震強度を増大させることができる。
特開平１１−２９９７８号公報特開平９−２２１８３０号公報特開平１１−１５２８０１号公報特開平７−３２４３７９号公報特開平９−３２８８１３号公報 Further, as a conventional stiffening technique for a steel brace, there is a technique for coating a steel brace with steel pipe concrete. In this technique, as disclosed in Patent Document 5, a steel pipe is externally mounted on a steel brace, and concrete is placed in the steel pipe. According to this technique, buckling of the steel brace is prevented by the coated steel pipe concrete, and the seismic strength of the structure can be increased.
JP-A-11-29978 JP-A-9-221830 JP-A-11-152801 JP 7-324379 A Japanese Patent Laid-Open No. 9-328813

しかしながら、上記した鉄骨ブレースに鋼管を外装させる従来の技術では、補剛用の鋼管として、厚肉で相当な重量の鋼管が用いられるため、この鋼管を揚重したり定置したりする作業には、大型の揚重機等の大規模な設備が必要であるという問題がある。また、既存の鉄骨ブレースに鋼管を外装させる際、鋼管を例えば半割りして２つの分割体に分け、それらの分割体を鉄骨ブレースの両側から挟み込んで管状に形成するが、従来は、分割体同士の合わせ目を溶接することで分割体を連結しているため、鋼管を組み立てる作業が煩雑であるという問題がある。また、鋼管に取り付けられたボルトの先端を鉄骨ブレースに押し付けて鋼管を固定する補剛構造では、分割体同士を溶接した後、複数のボルトの捻じ込みを調整する必要があり、工事がさらに煩雑になる。 However, in the conventional technique for mounting a steel pipe on the steel brace described above, a thick steel pipe with a considerable weight is used as a steel pipe for stiffening. There is a problem that large-scale equipment such as a large lifting machine is necessary. In addition, when a steel pipe is externally mounted on an existing steel brace, the steel pipe is divided into two divided bodies, for example, and these divided bodies are sandwiched from both sides of the steel brace and formed into a tubular shape. Since the divided bodies are connected by welding the seams between them, there is a problem that the work of assembling the steel pipe is complicated. In addition, in the stiffening structure that fixes the steel pipe by pressing the tip of the bolt attached to the steel pipe against the steel brace, it is necessary to adjust the screwing of multiple bolts after welding the divided parts, making the construction more complicated become.

また、上記した鉄骨ブレースを鉄筋コンクリートで被覆する従来の技術では、鉄筋の配筋を行った後、型枠を建て込み、その後、コンクリート打設し、コンクリートの固化後に型枠を解体しなければならない。このように複数の作業を順次行う必要があり、工事が煩雑であり、工期も長くなるという問題がある。また、通常、上記作業には騒音や振動が伴うので、構造物を利用しながら工事を行うのが難しい場合がある。 In addition, in the conventional technique of covering the steel brace described above with reinforced concrete, after the reinforcing bars are placed, the formwork must be built, and then the concrete must be placed and the formwork must be disassembled after the concrete is solidified. . Thus, it is necessary to sequentially perform a plurality of operations, and there is a problem that the construction is complicated and the construction period becomes long. In addition, since the above work usually involves noise and vibration, it may be difficult to perform the construction while using the structure.

また、上記した鉄骨ブレースを鋼管コンクリートで被覆する従来の技術では、上述した鋼管を外装させる従来技術と同様に、既存の鉄骨ブレースに対して補剛構造を施工する際、鋼管の分割体同士の合わせ目を溶接するため、工事が煩雑であるという問題がある。 In addition, in the conventional technique of covering the steel brace with steel pipe concrete as described above, when constructing a stiffening structure for an existing steel brace, as in the conventional technique of covering the steel pipe described above, Since the seam is welded, there is a problem that the construction is complicated.

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、小規模な工事で容易に施工することができるとともに工期の短縮を図ることができ、さらに、騒音や振動等が抑えられ、構造物を利用しながら工事することができる鉄骨ブレースの補剛構造およびその施工方法を提供することを目的としている。 The present invention takes the above-mentioned conventional problems into consideration, can be easily constructed with a small-scale construction, can shorten the construction period, further suppresses noise, vibration, etc., and has a structure. It is an object of the present invention to provide a steel brace stiffening structure that can be constructed while using an object, and a construction method thereof.

本発明に係る鉄骨ブレースの補剛構造は、既存構造物の鉄骨ブレースに補剛材が外装されることで前記鉄骨ブレースの座屈が防止される鉄骨ブレースの補剛構造において、前記補剛材は、前記鉄骨ブレースに巻き付けられたマット状の袋体内に硬化性流動体からなる充填材が充填された構成からなることを特徴としている。 The steel brace stiffening structure according to the present invention is the steel brace stiffening structure in which buckling of the steel brace is prevented by covering the steel brace of the existing structure with the stiffener. Is characterized in that a mat-like bag wound around the steel brace is filled with a filler made of a curable fluid.

このような特徴により、上記した補剛材は、鉄骨ブレースに袋体を巻き付けた後、その袋体の中に充填材を充填することで形成される。このとき、袋体は軽量であるため容易に鉄骨ブレースに巻き付けられる。また、上記した補剛材を形成する際には、溶接作業が不要であり、また、袋体が充填材の型枠の役目を果たすため、補剛材を形成する際に鉄骨ブレースの周りに型枠を建て込んだり型枠を解体したりする必要もない。また、上記した袋体及び充填材からなる補剛材は、架構内に組み込まれる耐震壁等と比べて軽量である。また、充填材と鉄骨ブレースとの間には袋体が介在されることになり、充填材と鉄骨ブレースとは縁が切られた状態となる。 Due to such a feature, the stiffener described above is formed by filling a bag with a filler after winding the bag around a steel brace. At this time, since the bag is lightweight, it can be easily wound around the steel brace. In addition, when forming the above-mentioned stiffener, no welding work is required, and the bag serves as a formwork for the filler, so that the steel brace is formed around the stiffener when forming the stiffener. There is no need to build a formwork or dismantle the formwork. Moreover, the stiffener made of the bag and the filler described above is lighter than a seismic wall or the like incorporated in the frame. Moreover, a bag body will be interposed between the filler and the steel brace, and the edge of the filler and the steel brace will be cut.

また、本発明に係る鉄骨ブレースの補剛構造は、前記補剛材に外側鋼管が外装されていることが好ましい。 In the steel brace stiffening structure according to the present invention, it is preferable that an outer steel pipe is externally mounted on the stiffener.

これにより、補剛構造の断面二次モーメントと断面係数（耐力と剛性）が向上する。なお、この外側鋼管は上記補剛材を補強するためのものであるので、従来の補剛用鋼管よりも薄肉で軽量の鋼管を用いることができる。 Thereby, the cross-sectional secondary moment and section modulus (proof strength and rigidity) of the stiffening structure are improved. Since this outer steel pipe is for reinforcing the stiffener, a steel pipe that is thinner and lighter than the conventional stiffening steel pipe can be used.

また、本発明に係る鉄骨ブレースの補剛構造は、前記外側鋼管が、該外側鋼管を周方向に分割した複数の分割体からなり、隣り合う前記分割体同士が、一方の分割体に設けられた爪部と他方の分割体に設けられた被掛止部とが掛合することで連結されており、前記爪部と前記被掛止部とは、前記充填材の充填によって前記袋体が膨張して隣り合う前記分割体同士が互いに離間する方向へ押圧されることでかしめられていることが好ましい。 Further, in the stiffening structure of the steel brace according to the present invention, the outer steel pipe is composed of a plurality of divided bodies obtained by dividing the outer steel pipe in the circumferential direction, and the adjacent divided bodies are provided in one divided body. The claw portion and the hooked portion provided on the other divided body are connected to each other, and the claw portion and the hooked portion are expanded by filling the filler. Then, it is preferable that the adjacent divided bodies are caulked by being pressed in directions away from each other.

これにより、既存の鉄骨ブレースに対して外側鋼管が溶接せずに設置される。すなわち、鉄骨ブレースに袋体を巻き付けた後、複数の分割体を袋体の外周を囲うように配置する。このとき、爪部と被掛止部とは緩い状態で掛け合わされている。次に、袋体の中に充填材を充填する。このとき、袋体は充填材の充填に伴い徐々に膨張する。この袋体の膨張により、隣り合う分割体同士が互いに離間する方向にそれぞれ押圧され、掛け合わされた爪部と被掛止部とがかしめられ、隣り合う分割体同士が強固に連結される。 Thereby, an outside steel pipe is installed without welding to an existing steel brace. That is, after the bag body is wound around the steel brace, the plurality of divided bodies are arranged so as to surround the outer periphery of the bag body. At this time, the claw portion and the hooked portion are hung in a loose state. Next, the bag is filled with a filler. At this time, the bag body gradually expands as the filler is filled. Due to the expansion of the bag body, the adjacent divided bodies are pressed in directions away from each other, the hooked claw portions and the hooked portions are caulked, and the adjacent divided bodies are firmly connected to each other.

また、本発明に係る鉄骨ブレースの補剛構造は、前記袋体に繊維補強が施されていることが好ましい。 In the steel brace stiffening structure according to the present invention, it is preferable that fiber reinforcement is applied to the bag body.

これにより、補剛材の耐力と剛性が向上する。 Thereby, the yield strength and rigidity of the stiffener are improved.

また、本発明に係る鉄骨ブレースの補剛構造は、前記鉄骨ブレースと前記補剛材との間に緩衝材が介在されていることが好ましい。 In the steel brace stiffening structure according to the present invention, it is preferable that a cushioning material is interposed between the steel brace and the stiffener.

これにより、鉄骨ブレースと充填材との間には、袋体の厚さと緩衝材の厚さを足した寸法の間隔があくことになるため、緩衝材の厚さを変更することで鉄骨ブレースと充填材との間隔寸法が適宜調整可能である。したがって、鉄骨ブレースに圧縮力が作用した際の材軸直交方向への歪が大きい場合（例えば制振ブレース等）にも対応可能である。 As a result, there is a gap between the steel brace and the filler, which is a dimension obtained by adding the thickness of the bag and the thickness of the cushioning material. Therefore, by changing the thickness of the cushioning material, The space | interval dimension with a filler can be adjusted suitably. Therefore, it is possible to cope with a case where distortion in the direction perpendicular to the material axis when a compressive force is applied to the steel brace is large (for example, a vibration-damping brace).

また、本発明に係る鉄骨ブレースの補剛構造の施工方法は、既存構造物の鉄骨ブレースに補剛材が外装されることで前記鉄骨ブレースの座屈が防止される鉄骨ブレース補剛構造の施工方法において、前記鉄骨ブレースにマット状の袋体を巻き付けた後、該袋体内に硬化性流動体からなる充填材を充填することで、前記補剛材を形成することを特徴としている。 In addition, the method for constructing a steel brace stiffening structure according to the present invention is a construction of a steel brace stiffening structure in which buckling of the steel brace is prevented by covering the steel brace of an existing structure with a stiffener. In the method, the stiffener is formed by winding a mat-shaped bag around the steel brace and then filling the bag with a filler made of a curable fluid.

このような特徴により、既存の鉄骨ブレースに対して請求項１記載の補剛構造が形成される。このとき、袋体は軽量であるため鉄骨ブレースに容易に巻き付けられる。また、補剛材の形成する際には、溶接作業が不要であり、また、袋体が充填材の型枠の役目を果たすため、補剛材を形成する際に鉄骨ブレースの周りに型枠を建て込んだり型枠を解体したりする必要はない。 With such a feature, the stiffening structure according to claim 1 is formed for the existing steel brace. At this time, since the bag is lightweight, it can be easily wound around the steel brace. Also, when forming the stiffener, no welding work is required, and since the bag serves as a formwork for the filler, the formwork is placed around the steel brace when forming the stiffener. There is no need to build or dismantle the formwork.

また、本発明に係る鉄骨ブレースの補剛構造の施工方法は、前記鉄骨ブレースの補剛範囲のうちの少なくとも下端位置に、前記鉄骨ブレースに巻き付けた前記袋体を支持するための袋体支持部材を設置することが好ましい。 The method for constructing a steel brace stiffening structure according to the present invention includes a bag support member for supporting the bag wound around the steel brace at least at a lower end position in a stiffening range of the steel brace. It is preferable to install.

これにより、鉄骨ブレースに巻き付けられた袋体が鉄骨ブレースに沿って摺り落ちないように仮受けされる。 Thereby, the bag body wound around the steel brace is provisionally received so as not to slide down along the steel brace.

また、本発明に係る鉄骨ブレースの補剛構造の施工方法は、前記袋体を前記鉄骨ブレースに巻き付ける際、粘着材を介して前記袋体を前記鉄骨ブレースに巻き付けることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the construction method of the stiffening structure of the steel brace according to the present invention winds the bag body around the steel brace via an adhesive when the bag body is wound around the steel brace.

これにより、鉄骨ブレースに巻き付けられた袋体が鉄骨ブレースから外れないように粘着材によって鉄骨ブレースに仮固定される。 Thereby, the bag wound around the steel brace is temporarily fixed to the steel brace by the adhesive so that it does not come off from the steel brace.

本発明に係る鉄骨ブレースの補剛構造およびその施工方法によれば、型枠の建て込みや解体、厚肉で重量のある鋼管の揚重や定置、鋼管組み立て時の現場溶接等の作業が不要であるため、比較的規模の小さい工事となり、容易且つ安全に施工することができる。また、上記した補剛材を形成する作業は騒音や振動が小さく、工事中における周辺環境への影響が少ないため、構造物を利用しながら工事することができる。 According to the steel brace stiffening structure and its construction method according to the present invention, there is no need for work such as erection and dismantling of formwork, lifting and placement of thick and heavy steel pipes, and on-site welding during steel pipe assembly. Therefore, the construction is relatively small and can be easily and safely constructed. In addition, since the work for forming the stiffener described above has low noise and vibration and has little influence on the surrounding environment during construction, construction can be performed while using a structure.

以下、本発明に係る鉄骨ブレースの補剛構造およびその施工方法の実施の形態について、図面に基いて説明する。 Embodiments of a steel brace stiffening structure and its construction method according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は鉄骨構造物の架構１を表した側面図である。
図１に示すように、鉄骨造の架構１の内側には、風や地震等の水平力に抵抗して架構１の面内変形を防ぐための鉄骨ブレース２が組み込まれている。この鉄骨ブレース２は、架構１の内側に斜めに延在させて架設された耐震ブレースであり、例えばＨ型鋼等の鋼材からなる。本実施の形態では、鉄骨ブレース２は、その弱軸（フランジに対して垂直な方向）が架構１の構面内にくるような向きで設置されている。つまり、鉄骨ブレース２のウェブが架構１の構面と平行になるような向きで配置されている。なお、本発明は、上記した鉄骨ブレース２の向きに限定されるものではなく、例えば、その強軸（ウェブに対して垂直な方向）が架構１の構面内にくるような向きで鉄骨ブレース２を設置してもよい。また、鉄骨ブレース２のうち、後述する補剛材３で拘束していない部分、つまり、鉄骨ブレース２の両端部分には、降伏しないように耐力と剛性を高めるための補強リブ３０を設けておくことが好ましい。 FIG. 1 is a side view showing a frame 1 of a steel structure.
As shown in FIG. 1, a steel brace 2 for preventing in-plane deformation of the frame 1 by resisting horizontal forces such as wind and earthquake is incorporated inside the steel frame 1. This steel brace 2 is an earthquake-resistant brace that is obliquely extended inside the frame 1 and is made of a steel material such as H-shaped steel. In the present embodiment, the steel brace 2 is installed in such an orientation that its weak axis (direction perpendicular to the flange) is within the frame of the frame 1. In other words, the web of the steel brace 2 is arranged in an orientation that is parallel to the surface of the frame 1. Note that the present invention is not limited to the orientation of the steel brace 2 described above. For example, the steel brace is oriented so that its strong axis (direction perpendicular to the web) is within the frame 1 of the frame 1. 2 may be installed. In addition, reinforcing ribs 30 are provided at portions of the steel brace 2 that are not restrained by the stiffener 3 described later, that is, at both ends of the steel brace 2, so as to increase yield strength and rigidity so as not to yield. It is preferable.

上記した鉄骨ブレース２の中間部分には、鉄骨ブレース２の座屈を防止するための補剛材３が外装されている。補剛材３は、鉄骨ブレース２が軸方向に圧縮力を受けた場合にその中間部分が座屈によって弱軸方向にたわみ変形することがないように鉄骨ブレース２を補剛する部材であり、鉄骨ブレース２の中間部分を被うように鉄骨ブレース２に外装されている。 A stiffener 3 for preventing buckling of the steel brace 2 is externally provided at an intermediate portion of the steel brace 2 described above. The stiffener 3 is a member that stiffens the steel brace 2 so that when the steel brace 2 receives a compressive force in the axial direction, an intermediate portion thereof does not bend and deform in the weak axial direction due to buckling. The steel brace 2 is sheathed so as to cover the middle part of the steel brace 2.

図２は補剛材３により補剛された鉄骨ブレース２の側面図であり、図３は補剛材３により補剛された鉄骨ブレース２の断面図である。
図２，図３に示すように、補剛材３は、鉄骨ブレース２に巻き付けられた袋体４内に充填材５が充填された構成からなる。
充填材５は、充填性に優れた硬化性流動体からなり、例えば無収縮モルタルやセメントペースト等からなる。 FIG. 2 is a side view of the steel brace 2 stiffened by the stiffener 3, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the steel brace 2 stiffened by the stiffener 3.
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the stiffener 3 has a configuration in which a bag 5 wound around a steel brace 2 is filled with a filler 5.
The filler 5 is made of a curable fluid excellent in filling properties, such as non-shrink mortar or cement paste.

袋体４は、その中に充填材５が詰められるマット状（座布団状）の袋体であり、充填材５を充填する際の型枠の役目を果たすものである。袋体４は、充填材５の圧入や鋼材エッジ部との接触に耐え得る程度の耐久性を有するとともに、鉄骨ブレース２に巻き付けられる程度の可撓性（易変形性）を有する材質のものからなる。また、袋体４は、充填材５の圧入により若干膨張する程度の膨張性を有する材質のものからなることが好ましく、例えば、塩化ビニール製、ポリアミド系繊維製のものを使用することが好ましい。 The bag body 4 is a mat-like (cloth cushion-like) bag body in which the filler 5 is packed, and serves as a formwork when the filler 5 is filled. The bag body 4 is made of a material having durability enough to withstand the press-fitting of the filler 5 and contact with the steel material edge portion and having flexibility (easily deformable) enough to be wound around the steel brace 2. Become. In addition, the bag body 4 is preferably made of a material having an expansibility that is slightly expanded by the press-fitting of the filler 5, and for example, a material made of vinyl chloride or polyamide fiber is preferably used.

また、上記した袋体４には、繊維補強が施されていることが好ましい。繊維補強としては、例えば、アラミド繊維による補強やポリエステル補強糸を施したりする。具体的に説明すると、図１２、図１３に示すように、アラミド繊維からなる緯糸が織り込まれた筒状織物を用いて袋体４を形成する。そして、その袋体４を鉄骨ブレース２に巻き付けるとともに袋体４内に充填材５を充填する。なお、、補剛材３は円筒形状に形成される。なお、勿論、繊維補強が施されていない袋体４を用いることも可能である。
さらに、袋体４は、充填材５としてモルタル等を使用する場合には、遮水性を有することが好ましい。例えば、シリコンコーティングを施した袋体を用いることが好ましい。 Moreover, it is preferable that fiber reinforcement is given to the above-described bag body 4. As fiber reinforcement, for example, aramid fiber reinforcement or polyester reinforcement yarn is applied. More specifically, as shown in FIGS. 12 and 13, the bag body 4 is formed using a tubular woven fabric in which wefts made of aramid fibers are woven. Then, the bag body 4 is wound around the steel brace 2 and the bag body 4 is filled with the filler 5. The stiffener 3 is formed in a cylindrical shape. Of course, it is also possible to use the bag body 4 which is not subjected to fiber reinforcement.
Furthermore, the bag body 4 preferably has water shielding properties when mortar or the like is used as the filler 5. For example, it is preferable to use a bag body to which silicon coating is applied.

また、上記した袋体４は、鉄骨ブレース２の全周に亘って巻き付けられて筒状に形成されており、袋体４の両側端の合わせ目は、鉄骨ブレース２の強軸に平行する面の中央位置で密着されている。つまり、袋体４は、その合わせ目が鉄骨ブレース２のフランジ面（図３においては上フランジ面）の幅方向中央位置にくるように鉄骨ブレース２に巻き付けられている。 Further, the bag body 4 is wound around the entire circumference of the steel brace 2 and formed into a cylindrical shape, and the joints at both ends of the bag body 4 are surfaces parallel to the strong axis of the steel brace 2. It is closely attached at the center position. That is, the bag body 4 is wound around the steel brace 2 so that the joint is located at the center position in the width direction of the flange surface of the steel brace 2 (upper flange surface in FIG. 3).

また、鉄骨ブレース２のフランジ間にある両側の凹部分には、ブロック体６，６がそれぞれ嵌め込まれている。ブロック体６，６は、フランジ間の凹部分に隙間無く嵌合される長方形のものである。また、ブロック体６，６は軽量なものであり、例えば発泡スチロールなどからなる。このブロック体６，６は、鉄骨ブレース２の中間部分、つまり上記した補剛材３によって補剛して座屈を防止する範囲（補剛範囲Ｌ）に配置されている。また、ブロック体６，６の全長（長手方向の長さ）は補剛範囲Ｌ（補剛材３）の全長よりも若干長く、ブロック体６，６の両端部は補剛材３の両端からそれぞれ突出されている。なお、上記したブロック状のブロック体６，６を配置せず、フランジ間に鋼板を溶接してフランジ間の凹部分を鋼板で塞ぐ構成にしてもよい。また、鉄骨ブレース２が鋼管からなる場合には、上記したブロック体６，６や鋼板は不要である。 Further, the block bodies 6 and 6 are respectively fitted in the concave portions on both sides between the flanges of the steel brace 2. The block bodies 6 and 6 are rectangular shapes that are fitted into the recesses between the flanges without any gaps. Moreover, the block bodies 6 and 6 are lightweight, for example, consist of a polystyrene foam etc. The block bodies 6 and 6 are arranged in an intermediate portion of the steel brace 2, that is, a range (stiffening range L) in which stiffening is prevented by the stiffener 3 described above to prevent buckling. Further, the overall length (length in the longitudinal direction) of the block bodies 6 and 6 is slightly longer than the overall length of the stiffening range L (stiffener 3), and both end portions of the block bodies 6 and 6 extend from both ends of the stiffener 3 Each is protruding. Instead of arranging the block-like block bodies 6 and 6, the steel plate may be welded between the flanges, and the concave portion between the flanges may be closed with the steel plate. Moreover, when the steel brace 2 consists of a steel pipe, the above-mentioned block bodies 6 and 6 and a steel plate are unnecessary.

また、補剛材３（袋体４）と鉄骨ブレース２との間や、補剛材３（袋体４）とブロック体６，６との間には、巻き付けた袋体４を鉄骨ブレース２側に仮止めするための粘着材７…が介在されている。この粘着材７…は、鉄骨ブレース２の材軸方向に延在する帯状の粘着材であり、例えば、アクリル系やシリコン系の両面粘着テープや粘着剤などを用いることができる。また、上記した粘着材７…は、ブロック体６，６の全長に亘って延在されており、また、鉄骨ブレース２のフランジ中央位置、フランジ側端面、及びブロック体６，６の中央位置にそれぞれ配設されている。なお、上記した粘着材７…の形状や位置、延在方向等は適宜変更可能であり、例えば、帯状以外の形状（例えば四角形等）の粘着材を配設させてもよく、或いは、帯状の粘着材を鉄骨ブレース２の四隅位置だけに配設させてもよく、或いは、帯状の粘着材を鉄骨ブレース２の周方向に延在させてもよい。 Further, the wrapped bag body 4 is placed between the stiffener 3 (bag 4) and the steel brace 2 or between the stiffener 3 (bag 4) and the block bodies 6 and 6 with the steel brace 2. Adhesives 7 for temporarily fixing to the side are interposed. These adhesive materials 7 are strip-shaped adhesive materials extending in the axial direction of the steel brace 2, and for example, acrylic or silicon-based double-sided adhesive tapes or adhesives can be used. Moreover, the above-mentioned adhesive material 7 ... is extended over the full length of the block bodies 6 and 6, and the flange center position of the steel brace 2, the flange side end surface, and the center position of the block bodies 6 and 6 are used. Each is arranged. In addition, the shape, position, extending direction, and the like of the above-described adhesive material 7 can be appropriately changed. For example, an adhesive material having a shape other than a belt shape (for example, a square shape) may be provided, or The adhesive material may be disposed only at the four corner positions of the steel brace 2, or the belt-like adhesive material may be extended in the circumferential direction of the steel brace 2.

上記した補剛材３には、補剛材３の耐力と剛性を向上させるための外側鋼管８が外装されている。この外側鋼管８としては、断面矩形（ロ字形）の鋼管が用いられている。この外側鋼管８を構成する鋼管は、上記した補剛材３の断面二次モーメントと断面係数（耐力と剛性）を補うためのものであり、補剛材３と組み合わせて鉄骨ブレース２の座屈を防止することができる程度の厚さを有している。 The above-described stiffener 3 is provided with an outer steel pipe 8 for improving the proof stress and rigidity of the stiffener 3. As the outer steel pipe 8, a steel pipe having a rectangular cross section (b-shaped) is used. The steel pipe constituting the outer steel pipe 8 is intended to supplement the above-described secondary moment and section modulus (proof strength and rigidity) of the stiffener 3, and is combined with the stiffener 3 to buckle the steel brace 2. The thickness is such that can be prevented.

また、外側鋼管８は、外側鋼管８の周方向に２つに分割された、つまり、鋼管を材軸方向に切断した断面コ字形の一対の半割り鋼管８ａ，８ｂ（分割体）からなり、一対の半割り鋼管８ａ，８ｂを筒状（断面ロ字状）に組み合わせてその合わせ目部分を連結した構成からなっている。また、上記した一対の半割り鋼管８ａ，８ｂは、補剛材３に装着される際に鉄骨ブレース２の強軸方向からそれぞれ被せられており、鉄骨ブレース２の強軸に平行する補剛材３の側面の位置で一対の半割り鋼管８ａ，８ｂの端部同士が連結されている。つまり、一対の半割り鋼管８ａ，８ｂの合わせ目は、鉄骨ブレース２のフランジ面の幅方向中央位置にある。また、外側鋼管８は、材軸方向には分割されていない、つまり、材軸直交方向に切断していなく、半割り鋼管８ａ，８ｂは、補剛範囲Ｌの全長に亘って延在されている。 The outer steel pipe 8 is divided into two in the circumferential direction of the outer steel pipe 8, that is, a pair of half steel pipes 8a and 8b (divided bodies) having a U-shaped cross section obtained by cutting the steel pipe in the material axis direction. The pair of half steel pipes 8a and 8b are combined in a cylindrical shape (in a cross-sectional shape), and the joints are connected. Further, the pair of half steel pipes 8 a and 8 b described above are respectively covered from the strong axis direction of the steel brace 2 when attached to the stiffener 3, and are stiffeners parallel to the strong axis of the steel brace 2. The ends of the pair of half steel pipes 8a and 8b are connected to each other at the position of the three side surfaces. That is, the seam of the pair of half steel pipes 8 a and 8 b is at the center in the width direction of the flange surface of the steel brace 2. Further, the outer steel pipe 8 is not divided in the material axis direction, that is, is not cut in the direction perpendicular to the material axis, and the half steel pipes 8a and 8b are extended over the entire length of the stiffening range L. Yes.

なお、本実施の形態では、外側鋼管８として断面ロ字状の鋼管が使用されているが、本発明は、断面円形の鋼管からなる外側鋼管であってもよい。また、上記した外側鋼管８を仕上げ材を兼ねている構成であってもよく、例えば、美観や耐候性を向上させるべく、ステンレス鋼やメッキ鋼材からなる外側鋼管を使用してもよい。 In the present embodiment, a steel pipe having a square cross section is used as the outer steel pipe 8, but the present invention may be an outer steel pipe made of a steel pipe having a circular cross section. Moreover, the structure which serves as a finishing material may be sufficient as the outer side steel pipe 8 mentioned above, for example, in order to improve an external appearance and a weather resistance, you may use the outer side steel pipe which consists of stainless steel or a plated steel material.

図４は一対の半割り鋼管８ａ，８ｂの合わせ目部分の連結構造を表した拡大断面図である。
図４に示すように、上記した一対の半割り鋼管８ａ，８ｂの合わせ目部分は、かみ合わせ継手により連結されている。具体的に説明すると、一方の半割り鋼管８ａの端部には、フック状の爪部１２が設けられ、他方の半割り鋼管８ｂの端部には、爪部１２が掛止される被掛止部１３が設けられており、これらの爪部１２と被掛止部１３とが掛合することで、一対の半割り鋼管８ａ，８ｂの合わせ目部分は連結されている。なお、このかみ合わせ継手は、一対の半割り鋼管８ａ，８ｂを組み合わせた当初は、爪部１２と被掛止部１３との間には隙間があり、爪部１２と被掛止部１３とは緩く掛け合わされた状態になっている。そして、後述する充填材５の充填によって袋体４が膨張して一対の半割り鋼管８ａ，８ｂ同士が互いに離間する方向（図４に示す矢印方向）へ押圧されることで、爪部１２と被掛止部１３とがかしめられて固定される。また、爪部１２と被掛止部１３の各係合面はテーパー面となっており、強固にかみ合わされる。
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing the connection structure of the joint portion of the pair of half steel pipes 8a and 8b.
As shown in FIG. 4, the joint portions of the pair of half steel pipes 8a and 8b described above are connected by a meshing joint. More specifically, a hook-like claw portion 12 is provided at an end portion of one half steel pipe 8a, and a hook portion on which the claw portion 12 is hooked at an end portion of the other half steel pipe 8b. The stop part 13 is provided and the joint part of a pair of half steel pipe 8a, 8b is connected because these nail | claw parts 12 and the to-be-latched part 13 engage. In this engagement joint, when the pair of half steel pipes 8a and 8b are combined, there is a gap between the claw portion 12 and the hooked portion 13, and the claw portion 12 and the hooked portion 13 are separated from each other. It is in a loosely crossed state. And the bag body 4 expand | swells by filling with the filler 5 mentioned later, and a pair of half steel pipes 8a and 8b are pressed in the direction (arrow direction shown in FIG. 4 ) mutually separated, and the nail | claw part 12 and The hooked portion 13 is caulked and fixed. Moreover, each engaging surface of the nail | claw part 12 and the to-be-latched part 13 is a taper surface, and it meshes | couples firmly.

次に、上記した構成からなる鉄骨ブレース２の補剛構造の施工方法について説明する。なお、本実施の形態では、既存の鉄骨ブレース２に上記した構成からなる補剛構造を施工する方法について説明する。 Next, the construction method of the stiffening structure of the steel frame brace 2 which consists of an above-described structure is demonstrated. In addition, this Embodiment demonstrates the method of constructing the stiffening structure which consists of an above-described structure to the existing steel brace 2. FIG.

図５（ａ）、図６（ａ）、図７（ａ）は鉄骨ブレース２を表す側面図であり、図５（ｂ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）は鉄骨ブレース２を表す断面図である。
まず、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、既存の鉄骨ブレース２のフランジ間にある両側の凹部分にブロック体６，６をそれぞれ嵌合させる工程を行う。ブロック体６，６は、材軸方向に圧縮力を受けた場合に座屈が生じるおそれがある鉄骨ブレース２の中間部分に配置する。 5 (a), 6 (a) and 7 (a) are side views showing the steel brace 2, and FIGS. 5 (b), 6 (b) and 7 (b) show the steel brace 2. It is sectional drawing to represent.
First, as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), a process of fitting the block bodies 6 and 6 into the concave portions on both sides between the flanges of the existing steel brace 2 is performed. The block bodies 6 and 6 are arrange | positioned in the intermediate part of the steel frame brace 2 which may produce buckling, when a compressive force is received to a material axial direction.

次に、鉄骨ブレース２やブロック体６，６の表面に粘着材７…を貼着させる工程を行う。具体的に説明すると、鉄骨ブレース２のフランジの幅方向の中央位置、フランジの両側の幅方向の側端面、及びブロック体６，６の高さ方向の中央位置（上下のフランジの中間位置）に、帯状の粘着材７…をそれぞれ長手方向に延在させて貼り付ける。この粘着材７…は、少なくとも袋体４が巻き付けられる補剛範囲Ｌに亘って貼り付ける。 Next, the process of sticking adhesive material 7 ... on the surface of the steel brace 2 or the block bodies 6 and 6 is performed. Specifically, at the center position in the width direction of the flange of the steel brace 2, the side end surfaces in the width direction on both sides of the flange, and the center position in the height direction of the block bodies 6 and 6 (intermediate position between the upper and lower flanges). The strip-shaped adhesive materials 7 are attached so as to extend in the longitudinal direction. The adhesive materials 7 are pasted over at least a stiffening range L around which the bag body 4 is wound.

また、鉄骨ブレース２の補剛範囲Ｌのうちの下端位置、つまり、上記したブロック体６，６の下端部の位置に袋体支持部材９を取り付ける工程を行う。袋体支持部材９は、鉄骨ブレース２に巻き付けた袋体４が鉄骨ブレース２に沿って摺り落ちないように支持するための仮設材であり、鉄骨ブレース２に対して着脱可能に取り付けられている。 Moreover, the process which attaches the bag body supporting member 9 to the lower end position in the stiffening range L of the steel brace 2, ie, the position of the lower end part of the above-mentioned block bodies 6 and 6, is performed. The bag body support member 9 is a temporary member for supporting the bag body 4 wound around the steel brace 2 so as not to slide down along the steel brace 2 and is detachably attached to the steel brace 2. .

図８（ａ），図８（ｂ），図８（ｃ）に示すように、袋体支持部材９は、鉄骨ブレース２を両側（両方のフランジ側）から挟み込むコ字形の板材２２，２３からなり、このコ字形の板材２２，２３同士は当て板２４を介して接合されている。板材２２，２３にはスタッドボルト２５…が突設されており、このスタッドボルト２５…が当て板２４に形成されたボルト孔にそれぞれ挿通させてナット２６…でそれぞれ締め付けられている。また、コ字形の板材２２，２３の中央部分には、鉄骨ブレース２のフランジ面に重ねられる鍔部２２ａ，２３ａが、板材２２，２３に対して垂直に突設されており、この鍔部２２ａ，２３ａを鉄骨ブレース２のフランジに万力やＣクランプなどの締結具２７で固定させることで、袋体支持部材９が鉄骨ブレース２に固定されている。なお、上記した袋体支持部材９では、万力やＣクランプなどの締結具２７を用いて袋体支持部材９の板材２２，２３を鉄骨ブレース２に取り付けているが、本発明は、点溶接によって袋体支持部材９を鉄骨ブレース２に取り付けてもよい。その場合は、鍔部２２ａ，２３ａは不要となる。また、袋体支持部材９には、後述する注入口１０に連通する孔２１が形成されている。 As shown in FIGS. 8 (a), 8 (b), and 8 (c), the bag support member 9 is formed from U-shaped plate members 22 and 23 that sandwich the steel brace 2 from both sides (both flange sides). Thus, the U-shaped plate members 22 and 23 are joined to each other via a contact plate 24. The plate members 22 and 23 are provided with stud bolts 25. The stud bolts 25 are inserted into bolt holes formed in the contact plate 24 and tightened with nuts 26. In addition, flange portions 22a and 23a that are superimposed on the flange surface of the steel brace 2 are protruded perpendicularly to the plate materials 22 and 23 at the center portions of the U-shaped plate members 22 and 23, and the flange portions 22a. , 23a are fixed to the flange of the steel brace 2 with a fastener 27 such as a vise or a C clamp, so that the bag body supporting member 9 is fixed to the steel brace 2. In the bag support member 9 described above, the plate members 22 and 23 of the bag support member 9 are attached to the steel brace 2 by using a fastener 27 such as a vise or a C clamp. The bag support member 9 may be attached to the steel brace 2 by In that case, the flanges 22a and 23a are unnecessary. In addition, the bag body support member 9 is formed with a hole 21 communicating with an injection port 10 to be described later.

次に、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、鉄骨ブレース２の補剛範囲Ｌに袋体４を巻き付ける工程を行う。具体的に説明すると、袋体４の両側端の合わせ目が鉄骨ブレース２のフランジ面の幅方向中央位置にくるように、袋体４を鉄骨ブレース２に巻き付ける。このとき、袋体４の下端面が袋体支持部材９によって支持されており、鉄骨ブレース２に巻き付けられた袋体４の摺り落ちが防止されている。また、筒状に巻かれた袋体４は、その内周面が粘着材７…を介して鉄骨ブレース２やブロック体６，６に接着されている。 Next, as shown in FIGS. 6A and 6B, a step of winding the bag body 4 around the stiffening range L of the steel brace 2 is performed. More specifically, the bag body 4 is wound around the steel brace 2 so that the joint of both side ends of the bag body 4 is located at the center in the width direction of the flange surface of the steel brace 2. At this time, the lower end surface of the bag body 4 is supported by the bag body supporting member 9, and the bag body 4 wound around the steel brace 2 is prevented from sliding off. Further, the bag body 4 wound in a cylindrical shape has an inner peripheral surface bonded to the steel brace 2 and the block bodies 6 and 6 via adhesive materials 7.

また、上記した袋体４の一端（下端）には、充填材５を充填させるための注入口１０を形成しておき、また、袋体４の他端（上端）には、充填材５の充填時における空気抜きと充填材５の充填完了を確認するためのホース１１を取り付けておく。詳しく説明すると、上記した注入口１０は、袋体４が鉄骨ブレース２に巻き付けられて筒状に形成された状態において、袋体４の下端部のうち、鉄骨ブレース２の下フランジを被う部分に配設されている。一方、上記したホース１１は、袋体４が鉄骨ブレース２に巻き付けられて筒状に形成された状態において、袋体４の上端部のうち、鉄骨ブレース２の上フランジを被う部分に配設されている。すなわち、マット状の袋体４が広げられた状態において、袋体４の一方側の部分の略中央部分の位置に注入口１０が設けられ、袋体４の他方側の部分の隅部の位置にホース１１が設けられている。 In addition, an inlet 10 for filling the filler 5 is formed at one end (lower end) of the bag body 4, and the other end (upper end) of the bag body 4 is filled with the filler 5. A hose 11 for confirming the completion of air venting and filling of the filler 5 at the time of filling is attached. More specifically, the inlet 10 described above is a portion of the lower end portion of the bag body 4 that covers the lower flange of the steel brace 2 when the bag body 4 is wound around the steel brace 2 and formed into a cylindrical shape. It is arranged. On the other hand, the above-described hose 11 is disposed in a portion of the upper end portion of the bag body 4 that covers the upper flange of the steel brace 2 when the bag body 4 is wound around the steel brace 2 and formed into a cylindrical shape. Has been. That is, in the state where the mat-like bag body 4 is unfolded, the injection port 10 is provided at the position of the substantially central portion of the one side portion of the bag body 4, and the position of the corner portion of the other side portion of the bag body 4. A hose 11 is provided.

次に、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、鉄骨ブレース２に巻き付けられた袋体４の外側に外側鋼管８を外装させる工程を行う。具体的に説明すると、鉄骨ブレース２に巻き付けられた袋体４を一対の半割り鋼管８ａ，８ｂで挟み込むように、両側から半割り鋼管８ａ，８ｂをそれぞれ被せて装着される。このとき、一方の半割り鋼管８ａの端部に設けられた爪部１２は、他方の半割り鋼管８ｂの端部に設けられた被掛止部１３の内側に嵌め込まれるが、爪部１２と被掛止部１３との間には隙間があり、爪部１２と被掛止部１３とは緩く掛け合わされた状態になっている。 Next, as shown in FIG. 7A and FIG. 7B, a process of covering the outer steel pipe 8 on the outer side of the bag 4 wound around the steel brace 2 is performed. More specifically, the half steel pipes 8a and 8b are covered and attached from both sides so that the bag 4 wound around the steel brace 2 is sandwiched between the pair of half steel pipes 8a and 8b. At this time, the claw portion 12 provided at the end portion of the one half steel pipe 8a is fitted inside the hooked portion 13 provided at the end portion of the other half steel tube 8b. There is a gap between the hooked portion 13 and the claw portion 12 and the hooked portion 13 are loosely hooked.

図９は充填材５の充填状況を表した側面図である。
次に、図９に示すように、袋体４の中に充填材５を充填する工程を行う。具体的に説明すると、袋体４に設けられた注入口１０と充填材５を圧送する圧送ポンプ１４とを圧送用ホース１５を介して接続する。そして、圧送ポンプ１４によって充填材５を圧送し、注入口１０から袋体４の中に充填材５を充填する。このとき、注入口１０の反対側に設けられたホース１１から袋体４内の空気を抜きつつ、袋体４内に充填材５が充填される。上記した注入口１０は袋体４の下端部に設けられ、ホース１１は袋体４の上端部に設けられているため、注入口１０から圧入された充填材５が上方向に押し上げられながら袋体４内に充填され、袋体４の中に充填材５が密実に充填される。 FIG. 9 is a side view showing the filling state of the filler 5.
Next, as shown in FIG. 9, a process of filling the filler 5 into the bag body 4 is performed. More specifically, the injection port 10 provided in the bag body 4 and the pumping pump 14 for pumping the filler 5 are connected via a pumping hose 15. Then, the filler 5 is pumped by the pumping pump 14, and the filler 5 is filled into the bag body 4 from the inlet 10. At this time, the bag 5 is filled with the filler 5 while the air in the bag 4 is removed from the hose 11 provided on the opposite side of the inlet 10. Since the inlet 10 described above is provided at the lower end portion of the bag body 4 and the hose 11 is provided at the upper end portion of the bag body 4, the filler 5 press-fitted from the inlet port 10 is pushed upward while the bag is pushed up. The body 4 is filled and the bag 5 is filled with the filler 5 densely.

上記のように袋体４の中に充填材５を充填することによって袋体４が膨張する。そして、膨張した袋体４によって一対の半割り鋼管８ａ，８ｂがそれぞれ押圧され、一対の半割り鋼管８ａ，８ｂ同士が互いに離間する方向へ押圧される。これにより、爪部１２と被掛止部１３とがかしめられて固定される。すなわち、膨張する袋体４により、一対の半割り鋼管８ａ，８ｂの間隔が押し広げられ、一対の半割り鋼管８ａ，８ｂの継手部分が引っ張られるようにして爪部１２と被掛止部１３とがかしめられる。 By filling the bag 4 with the filler 5 as described above, the bag 4 is expanded. And a pair of half steel pipe 8a, 8b is pressed by the expanded bag body 4, respectively, and a pair of half steel pipe 8a, 8b is pressed to the direction which mutually spaces apart. Thereby, the nail | claw part 12 and the to-be-latched part 13 are crimped, and are fixed. That is, the gap between the pair of half steel pipes 8a and 8b is expanded by the expanding bag body 4, and the joint portions of the pair of half steel pipes 8a and 8b are pulled, so that the claw portion 12 and the hooked portion 13 are engaged. It is caulked.

そして、ホース１１から充填材５が吐出した時点で、充填材５の充填が完了したとみて、圧送ポンプ１４による充填材５の圧送を停止させる。充填材５の充填完了後、注入口１０やホース１１が設けられた袋体４の両端部を閉止して袋体４を閉塞させる。 Then, when the filler 5 is discharged from the hose 11, it is considered that the filling of the filler 5 is completed, and the pumping of the filler 5 by the pressure pump 14 is stopped. After the filling of the filler 5 is completed, the both ends of the bag body 4 provided with the inlet 10 and the hose 11 are closed to close the bag body 4.

次に、袋体４内に充填された充填材５が硬化した後、袋体４の両端で硬化した不要な充填材５や、仮設のホース１１や袋体支持部材９，９等を撤去する工程を行う。この撤去工程は、型枠のように十分強度が発現するまで待つ必要はなく、一般的な充填材５では翌日には行える。このため、現場施工期間を短縮することが可能となる。 Next, after the filler 5 filled in the bag body 4 is cured, the unnecessary filler 5 cured at both ends of the bag body 4, the temporary hose 11, the bag support members 9, 9, etc. are removed. Perform the process. This removal process does not need to wait until sufficient strength is developed as in the case of a mold, and can be performed on the next day with a general filler 5. For this reason, it becomes possible to shorten an on-site construction period.

また、図１０に示すように、補剛材３のずれ止め防止のためのずれ止め部材１６を設置することが好ましい。このずれ止め部材１６は、補剛材３の下側の位置に配設されて補剛材３を支持する部材であり、例えば鉄骨ブレース２に溶接されたアングル等からなる。なお、下側の袋体支持部材９が溶接等により鉄骨ブレース２に固定されている場合には、充填材５の硬化後に下側の袋体支持部材９を撤去せずにずれ止め部材として利用してもよい。 In addition, as shown in FIG. 10, it is preferable to install a stopper member 16 for preventing the stiffener 3 from slipping. The slip prevention member 16 is a member that is disposed at a lower position of the stiffener 3 and supports the stiffener 3, and includes, for example, an angle welded to the steel brace 2. In addition, when the lower bag body supporting member 9 is fixed to the steel brace 2 by welding or the like, the lower bag body supporting member 9 is used as a slip prevention member without being removed after the filler 5 is cured. May be.

上記した構成からなる鉄骨ブレースの補剛構造およびその施工方法によれば、型枠の建て込みや解体、厚肉で重量のある鋼管の揚重や定置、鋼管組み立て時の現場溶接等の作業が不要であるため、比較的規模の小さい工事となり、容易且つ安全に施工することができる。
また、上記した補剛材３を形成する作業は騒音や振動が小さく、工事中における周辺環境への影響が少ないため、構造物を利用しながら工事することができる。 According to the steel brace stiffening structure having the above-mentioned structure and its construction method, work such as building and dismantling of formwork, lifting and placing of thick and heavy steel pipes, and on-site welding at the time of steel pipe assembly Since it is unnecessary, the construction is relatively small and can be easily and safely constructed.
In addition, since the work for forming the stiffener 3 described above has low noise and vibration and has little influence on the surrounding environment during construction, construction can be performed while using a structure.

また、充填材５と鉄骨ブレース２との間には袋体４が介在されるため、充填材５と鉄骨ブレース２とは切り離されて力学的に縁が切られた状態となるため、鉄骨ブレース２はその材軸方向に拘束されてなく、鉄骨ブレース２の材軸方向への変位を許容することができる。また、鉄骨ブレース２の材軸直交方向への圧縮歪に対しては、充填材５と鉄骨ブレース２との間にある袋体４の厚みで対応可能である。一方、地震などにより鉄骨ブレース２に材軸直交方向の変形が生じた場合、補剛材３や外側鋼管８により鉄骨ブレース２が拘束されて鉄骨ブレース２の座屈を防止することができ、これにより、構造物の耐震性能を向上させることができる。 Further, since the bag 4 is interposed between the filler 5 and the steel brace 2, the filler 5 and the steel brace 2 are separated from each other and are mechanically cut off. 2 is not restrained in the direction of the material axis, and can allow displacement of the steel brace 2 in the direction of the material axis. Further, the compressive strain of the steel brace 2 in the direction perpendicular to the material axis can be dealt with by the thickness of the bag 4 between the filler 5 and the steel brace 2. On the other hand, when the steel brace 2 is deformed in the direction perpendicular to the material axis due to an earthquake or the like, the steel brace 2 is restrained by the stiffener 3 or the outer steel pipe 8, and the buckling of the steel brace 2 can be prevented. Thus, the earthquake resistance performance of the structure can be improved.

また、上記した補剛構造によれば、架構の開口部を塞ぐことがないため、建物の利用計画に与える影響は極めて小さくて済む。また、耐震壁等と比べて重量増加を抑えることができ、構造物の構造上有利である。また、上記した補剛構造は、架構内に耐震壁等を設置する場合に比べて工事規模が小さくなり、工期短縮及びコストダウンを図ることができる。 Further, according to the stiffening structure described above, the opening of the frame is not blocked, so that the influence on the use plan of the building can be extremely small. Moreover, an increase in weight can be suppressed as compared with a seismic wall or the like, which is advantageous in terms of the structure of the structure. Moreover, the above-mentioned stiffening structure has a smaller construction scale than the case where a seismic wall or the like is installed in the frame, and can shorten the work period and reduce the cost.

また、補剛材３に外側鋼管８が外装されているため、鉄骨ブレース２を補剛する効果としての断面二次モーメントと断面係数（耐力と剛性）が確保される。これによって、鉄骨ブレース２の座屈を防止することができる。 In addition, since the outer steel pipe 8 is externally mounted on the stiffener 3, the cross-sectional secondary moment and the section modulus (proof strength and rigidity) as an effect of stiffening the steel brace 2 are ensured. Thereby, buckling of the steel brace 2 can be prevented.

また、充填材５の充填により袋体４が膨張することを利用して、一対の半割り鋼管８ａ，８ｂの合わせ目部分を連結する爪部１２と被掛止部１３とがかしめる構成になっているため、現場で溶接作業を行わずに一対の半割り鋼管８ａ，８ｂを強固に連結させることができる。 Further, by utilizing the fact that the bag body 4 is expanded by filling the filler 5, the claw portion 12 that connects the joint portions of the pair of half steel pipes 8 a and 8 b and the hooked portion 13 are caulked. Therefore, the pair of half-cut steel pipes 8a and 8b can be firmly connected without performing welding work on site.

また、図１２、図１３に示すように、袋体４に繊維補強を施すことで、補剛材３の耐力と剛性を向上させることができる。これにより、補剛材３の耐力と剛性が向上し、鉄骨ブレース２の座屈によって補剛材３が変形したり破壊したりすることを防止することができる。 Moreover, as shown in FIGS. 12 and 13, the proof strength and rigidity of the stiffener 3 can be improved by applying fiber reinforcement to the bag body 4. Thereby, the yield strength and rigidity of the stiffener 3 are improved, and the stiffener 3 can be prevented from being deformed or broken due to buckling of the steel brace 2.

また、鉄骨ブレース２の補剛範囲Ｌの下端位置に袋体支持部材９を設置し、この袋体支持部材９に、鉄骨ブレース２に巻き付けた袋体４を支持させているため、鉄骨ブレース２に巻き付けられた袋体４が鉄骨ブレース２に沿って摺り落ちることが防止され、補剛材３を形成する作業を効率良く行うことができる。 Moreover, since the bag body supporting member 9 is installed at the lower end position of the stiffening range L of the steel brace 2, and the bag body 4 wound around the steel brace 2 is supported by the bag body supporting member 9, the steel brace 2 The bag body 4 wound around is prevented from sliding down along the steel brace 2, and the work of forming the stiffener 3 can be performed efficiently.

また、袋体４を鉄骨ブレース２に巻き付ける際、粘着材７…を介して袋体４を鉄骨ブレース２に巻き付けているため、鉄骨ブレース２に巻き付けられた袋体４が鉄骨ブレース２から外れないように粘着材７…によって鉄骨ブレース２に仮固定される。これによって、補剛材３を形成する作業を効率良く行うことができる。 Further, when the bag body 4 is wound around the steel brace 2, the bag body 4 is wound around the steel brace 2 via the adhesive material 7... So that the bag body 4 wound around the steel brace 2 is not detached from the steel brace 2. Thus, it is temporarily fixed to the steel brace 2 by the adhesive material 7. Thereby, the operation | work which forms the stiffener 3 can be performed efficiently.

以上、本発明に係る鉄骨ブレースの補剛構造およびその施工方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記した実施の形態では、耐震ブレースである鉄骨ブレース２に対する補剛構造について説明しているが、本発明に係る鉄骨ブレースは制震ダンパーも含み、制震ダンパーを補剛する補剛構造であってもよい。この場合、図１１に示すように、鉄骨ブレース２´（制震ダンパー）と袋体４との間に緩衝材１８を介在させることが好ましい。上述した実施の形態のように、鉄骨ブレース２が耐震ブレースである場合には、圧縮時の軸直交ひずみは０．１％以下と僅かであるため、充填材５と鉄骨ブレース２との間にある袋体４の材厚で上記したひずみに対応することができる。一方、上記したように、鉄骨ブレース２´が制震ダンパーである場合、圧縮時の軸直交ひずみは０．５％以上と大きいため、鉄骨ブレース２´と袋体４内の充填材５との間に鉄骨ブレース２´のフランジ幅の１％程度の伸縮に対応できる程度の隙間が必要となる。したがって、制震ダンパーを補剛する場合、鉄骨ブレース２´と袋体４との間に緩衝材１８を介在させることが好ましく、これによって、上記した伸縮に対応できるだけの隙間を確保する。緩衝材１８としては、発泡ウレタンシートやゴムシート等を使用することができる。緩衝材１８を鉄骨ブレース２´と袋体４との間に介在させる方法としては、例えば、鉄骨ブレース２´に袋体４を巻き付ける前に、鉄骨ブレース２´に緩衝材１８を巻き付け、この緩衝材１８の上から袋体４を巻き付ける方法がある。勿論、シート状の緩衝材１８を鉄骨ブレース２に貼り付けてもよく、或いは、袋体４の内面側に緩衝材１８を貼り付けてもよい。 As mentioned above, although the embodiment of the stiffening structure of the steel brace and its construction method according to the present invention has been described, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and is appropriately changed without departing from the spirit thereof. Is possible. For example, in the above-described embodiment, the stiffening structure for the steel brace 2 which is a seismic brace is described. However, the steel brace according to the present invention includes a vibration damping damper and stiffens the vibration damping damper. It may be. In this case, as shown in FIG. 11, it is preferable that a buffer material 18 is interposed between the steel brace 2 ′ (damping damper) and the bag body 4. When the steel brace 2 is an earthquake-resistant brace as in the above-described embodiment, the axial orthogonal strain at the time of compression is as small as 0.1% or less, so the gap between the filler 5 and the steel brace 2 is small. The thickness of a certain bag body 4 can cope with the strain described above. On the other hand, as described above, when the steel brace 2 'is a damping damper, the axial orthogonal strain during compression is as large as 0.5% or more, so the steel brace 2' and the filler 5 in the bag body 4 A gap that can accommodate expansion and contraction of about 1% of the flange width of the steel brace 2 'is required between them. Therefore, when stiffening the damping damper, it is preferable to interpose the cushioning material 18 between the steel brace 2 'and the bag body 4, thereby ensuring a gap that can accommodate the above-described expansion and contraction. As the buffer material 18, a foamed urethane sheet, a rubber sheet, or the like can be used. As a method of interposing the cushioning material 18 between the steel brace 2 'and the bag body 4, for example, before the bag body 4 is wrapped around the steel brace 2', the cushioning material 18 is wound around the steel brace 2 'and this cushioning is performed. There is a method of winding the bag 4 from above the material 18. Of course, the sheet-like cushioning material 18 may be affixed to the steel brace 2, or the cushioning material 18 may be affixed to the inner surface side of the bag body 4.

なお、制震ダンパーを補剛する場合であっても、袋体４の材厚を厚くすることで緩衝材１８を省略することも可能である。また、鉄骨ブレースが制震ダンパー以外である場合に、鉄骨ブレースと補剛材との間に緩衝材を介在させてもよく、これにより、鉄骨ブレースと充填材との間には、袋体の厚さと緩衝材の厚さを足した寸法の間隔があくことになるため、鉄骨ブレースと充填材との間隔寸法が適宜調整可能である。これによって、歪みが大きくなる鉄骨ブレースにも対応することができる。ここでは、外側鋼管８を２分割して鉄骨ブレース２のフランジ中央位置で接合する例を示したが、これと直交する面のウェブ中央位置で接合してもよい。 Even when the damping damper is stiffened, the cushioning material 18 can be omitted by increasing the thickness of the bag body 4. In addition, when the steel brace is other than the vibration damper, a cushioning material may be interposed between the steel brace and the stiffener, so that there is no bag between the steel brace and the filler. Since there is a distance between the thickness and the thickness of the cushioning material, the distance between the steel brace and the filler can be adjusted as appropriate. As a result, it is possible to cope with a steel brace with increased distortion. Here, an example in which the outer steel pipe 8 is divided into two parts and joined at the center position of the flange of the steel brace 2 has been shown.

また、上記した実施の形態では、補剛材３に、補剛材３の耐力と剛性を向上させるための外側鋼管８が外装されているが、本発明は、要求される耐力と剛性が補剛材自体で確保されている場合には外側鋼管を設けなくてもよい。 In the embodiment described above, the stiffener 3 is provided with the outer steel pipe 8 for improving the proof stress and rigidity of the stiffener 3, but the present invention provides the required proof strength and rigidity. If the rigid material itself is secured, the outer steel pipe need not be provided.

また、上記した実施の形態では、外側鋼管８が２分割されており、一対の半割り鋼管８ａ，８ｂ（分割体）を組み合わせて筒状の外側鋼管８が形成されているが、本発明は、外側鋼管が３分割以上になっていてもよく、例えば、４つの断面視く字形状（山形）の分割体を組み合わせて角筒形状の外側鋼管を形成することも可能である。 Further, in the above-described embodiment, the outer steel pipe 8 is divided into two, and the cylindrical outer steel pipe 8 is formed by combining a pair of half steel pipes 8a and 8b (divided bodies). The outer steel pipe may be divided into three or more parts. For example, it is also possible to form a square tube-shaped outer steel pipe by combining four cross-sectionally divided (mountain-shaped) divided bodies.

また、上記した実施の形態では、充填材５が充填されることで袋体４が膨張することを利用して爪部１２と被掛止部１３とがかしめられ、一対の半割り鋼管８ａ，８ｂ（分割体）の合わせ目部分が連結されているが、本発明は、分割体の合わせ目部分を他の機械式の継手構造によって連結させることも可能であり、或いは、分割体の合わせ目部分を溶接により接合させることも可能である。 Moreover, in above-mentioned embodiment, the nail | claw part 12 and the hooking part 13 are caulked using the expansion | swelling of the bag body 4 by being filled with the filler 5, and a pair of half steel pipe 8a, Although the joint portion of 8b (divided body) is connected, according to the present invention, the joint portion of the divided body can be connected by another mechanical joint structure, or the joint portion of the divided body can be connected. It is also possible to join the parts by welding.

また、上記した実施の形態では、一対の半割り鋼管８ａ，８ｂの両側の合わせ目部分にそれぞれ設けられた両側のかみ合わせ継手構造（爪部１２、被掛止部１３）が、一対の半割り鋼管８ａ，８ｂの外周面側にそれぞれ配設されているが、本発明は、両側のかみ合わせ継手構造のうちの少なくとも一方が、一対の半割り鋼管８ａ，８ｂの内周面側に配設されていてもよい。具体的に説明すると、図１４に示すように、一方の半割り鋼管８ａには、一方の端部（図１４における上側）の外周面に爪部１２が設けられているとともに、他方の端部（図１４における上側）の内周面に爪部１２が設けられている。また、他方の半割り鋼管８ｂには、一方の端部（図１４における上側）の外周面に被掛止部１３が設けられているとともに、他方の端部（図１４における上側）の内周面に被掛止部１３が設けられている。上記した構成にすると、一対の半割り鋼管８ａ，８ｂをかみ合わせる際、まず、一方の半割り鋼管８ａと他方の半割り鋼管８ｂとを図１４における縦方向にずらして配置し、その後、一方の半割り鋼管８ａと他方の半割り鋼管８ｂとを図１４における縦方向に寄せて合体させることができる。 Further, in the above-described embodiment, the meshing joint structures (the claw portion 12 and the hooked portion 13) on both sides provided at the joint portions on both sides of the pair of half steel pipes 8a and 8b are formed into a pair of half split steel pipes. Although the steel pipes 8a and 8b are respectively disposed on the outer peripheral surface side, in the present invention, at least one of the meshing joint structures on both sides is disposed on the inner peripheral surface side of the pair of half steel pipes 8a and 8b. It may be. Specifically, as shown in FIG. 14, one half steel pipe 8a is provided with a claw portion 12 on the outer peripheral surface of one end (upper side in FIG. 14) and the other end. A claw portion 12 is provided on the inner peripheral surface (upper side in FIG. 14). The other half-divided steel pipe 8b is provided with a hooked portion 13 on the outer peripheral surface of one end (upper side in FIG. 14) and the inner periphery of the other end (upper side in FIG. 14). A hooked portion 13 is provided on the surface. With the above configuration, when the pair of half steel pipes 8a and 8b are engaged, first, the one half steel pipe 8a and the other half steel pipe 8b are shifted in the vertical direction in FIG. The half steel pipe 8a and the other half steel pipe 8b can be brought together in the longitudinal direction in FIG.

また、上記した実施の形態では、鉄骨ブレース２の補剛範囲Ｌの下端位置に袋体支持部材９を設置し、この袋体支持部材９に、鉄骨ブレース２に巻き付ける袋体４を支持させているが、本発明は、鉄骨ブレース２の補剛範囲Ｌの上下両端位置に袋体支持部材９をそれぞれ設置してもよい。また、本発明は、上記したような袋体支持部材９を用いずに、袋体４を鉄骨ブレース２に単に巻き付けるだけでもよい。例えば、粘着材７…による粘着力だけで袋体４の摺り落ちを防止できるのならば上記した袋体支持部材９は不要であり、その他の手段により袋体４の摺り落ちを防止してもよい。 Further, in the above-described embodiment, the bag support member 9 is installed at the lower end position of the stiffening range L of the steel brace 2, and the bag support member 9 supports the bag 4 wound around the steel brace 2. However, in the present invention, the bag support members 9 may be respectively installed at the upper and lower end positions of the stiffening range L of the steel brace 2. In the present invention, the bag body 4 may be simply wrapped around the steel brace 2 without using the bag support member 9 as described above. For example, if the bag body 4 can be prevented from sliding off only by the adhesive force of the adhesive material 7..., The above-described bag body supporting member 9 is unnecessary, and the bag body 4 can be prevented from sliding off by other means. Good.

また、上記した実施の形態では、袋体４を鉄骨ブレース２に巻き付ける際、粘着材７…を介して袋体４を鉄骨ブレース２に巻き付けているが、本発明は、上記したような粘着材７…を袋体４と鉄骨ブレース２との間に介在させずに、袋体４を鉄骨ブレース２に単に巻き付けるだけでもよい。 In the above-described embodiment, when the bag body 4 is wound around the steel brace 2, the bag body 4 is wound around the steel brace 2 via the adhesive material 7... 7 may be simply wrapped around the steel brace 2 without interposing between the bag 4 and the steel brace 2.

また、上記した実施の形態では、既存の鉄骨ブレース２に対して補剛材３等を施工して既存の鉄骨ブレース２を補剛しているが、本発明は、新設する鉄骨ブレースを補剛してもよい。このように新設の鉄骨ブレースを補剛する場合、外側鋼管として半割りの鋼管を用いる必要はなく、例えば、鉄骨ブレースのブレース本体に袋体を予め巻き付けておき、そのブレース本体を筒状の外側鋼管の中に挿通させて外側鋼管の中に袋体を配置させ、充填材を注入し、その後、当該ブレース本体を架構内に組み込めばよい。 In the above-described embodiment, the existing steel brace 2 is stiffened by constructing the stiffener 3 and the like on the existing steel brace 2. However, the present invention stiffens the newly installed steel brace. May be. When stiffening a new steel brace as described above, it is not necessary to use a half steel pipe as the outer steel pipe. For example, a bag body is wound around the brace body of the steel brace in advance, and the brace body is attached to the cylindrical outer side. What is necessary is just to insert in a steel pipe, to arrange | position a bag body in an outer side steel pipe, inject | pour a filler, and to incorporate the said brace main body in a frame after that.

また、上記した実施の形態では、鉄骨構造物の架構１内に組み込まれた鉄骨ブレース２を補剛する場合について説明しているが、本発明は、鉄骨ブレースが組み込まれる架構の構造は如何なる構造であってもよく、例えば、鉄筋コンクリート構造の架構であってもよく、その他の構造であってもよい。
また、本発明は、補剛構造の耐火性能を向上させるべく、補剛材や外側鋼管の周りに珪酸カルシウム板や耐火被覆等の耐火材を設置させてもよい。 In the above-described embodiment, the case where the steel brace 2 incorporated in the frame 1 of the steel structure is stiffened has been described. However, the present invention is not limited to the structure of the frame in which the steel brace is incorporated. For example, it may be a reinforced concrete structure or another structure.
Further, in the present invention, in order to improve the fire resistance performance of the stiffening structure, a fireproof material such as a calcium silicate plate or a fireproof coating may be provided around the stiffener and the outer steel pipe.

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, in the range which does not deviate from the main point of this invention, it is possible to replace suitably the component in above-mentioned embodiment with a well-known component, and you may combine the above-mentioned modification suitably.

本発明の実施の形態を説明するための鉄骨ブレースが組み込まれた架構の側面図である。It is a side view of a frame in which a steel brace for explaining an embodiment of the present invention is incorporated. 本発明の実施の形態を説明するための鉄骨ブレースの補剛構造を表す側面図である。It is a side view showing the stiffening structure of the steel brace for demonstrating embodiment of this invention. 本発明の実施の形態を説明するための鉄骨ブレースの補剛構造を表す断面図である。It is sectional drawing showing the stiffening structure of the steel brace for demonstrating embodiment of this invention. 本発明の実施の形態を説明するための外側鋼管の接合部を表す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the junction part of the outer side steel pipe for demonstrating embodiment of this invention. 本発明の実施の形態を説明するための鉄骨ブレースの補剛構造の施工状況を表す図であり、（ａ）は鉄骨ブレースの側面図、（ｂ）は鉄骨ブレースの断面図である。It is a figure showing the construction condition of the stiffening structure of the steel brace for demonstrating embodiment of this invention, (a) is a side view of a steel brace, (b) is sectional drawing of a steel brace. 本発明の実施の形態を説明するための鉄骨ブレースの補剛構造の施工状況を表す図であり、（ａ）は鉄骨ブレースの側面図、（ｂ）は鉄骨ブレースの断面図である。It is a figure showing the construction condition of the stiffening structure of the steel brace for demonstrating embodiment of this invention, (a) is a side view of a steel brace, (b) is sectional drawing of a steel brace. 本発明の実施の形態を説明するための鉄骨ブレースの補剛構造の施工状況を表す図であり、（ａ）は鉄骨ブレースの側面図、（ｂ）は鉄骨ブレースの断面図である。It is a figure showing the construction condition of the stiffening structure of the steel brace for demonstrating embodiment of this invention, (a) is a side view of a steel brace, (b) is sectional drawing of a steel brace. 本発明の実施の形態を説明するためのチューブ固定部材を表す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は平面図である。It is a figure showing the tube fixing member for demonstrating embodiment of this invention, (a) is sectional drawing, (b) is a side view, (c) is a top view. 本発明の実施の形態を説明するための鉄骨ブレースの補剛構造の施工状況を表す側面図である。It is a side view showing the construction condition of the stiffening structure of the steel brace for demonstrating embodiment of this invention. 本発明の実施の形態を説明するための鉄骨ブレースの補剛構造を表す部分側面図である。It is a partial side view showing the stiffening structure of the steel brace for demonstrating embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態を説明するための鉄骨ブレースの補剛構造を表す断面図である。It is sectional drawing showing the stiffening structure of the steel brace for demonstrating other embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態を説明するための鉄骨ブレースの補剛構造を表す側面図である。It is a side view showing the stiffening structure of the steel brace for demonstrating other embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態を説明するための鉄骨ブレースの補剛構造を表す断面図である。It is sectional drawing showing the stiffening structure of the steel brace for demonstrating other embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態を説明するための鉄骨ブレースの補剛構造を表す断面図である。It is sectional drawing showing the stiffening structure of the steel brace for demonstrating other embodiment of this invention.

Explanation of symbols

２，２´ 鉄骨ブレース
３補剛材
４袋体
５充填材
７粘着材
８外側鋼管
８ａ，８ｂ半割り鋼管（分割体）
９袋体支持部材
１２爪部
１３被掛止部
１８緩衝材 2,2 'Steel brace 3 Stiffening material 4 Bag body 5 Filling material 7 Adhesive material 8 Outer steel pipe 8a, 8b Half-divided steel pipe (divided body)
9 Bag body support member 12 Claw portion 13 Hook portion 18 Buffer material

Claims

In the steel brace stiffening structure in which buckling of the steel brace is prevented by covering the steel brace of the existing structure with a stiffener,
The stiffening structure for a steel brace is characterized in that the stiffener comprises a mat-like bag wound around the steel brace and filled with a filler made of a curable fluid.

The stiffening structure for a steel brace according to claim 1,
A stiffening structure for a steel brace, characterized in that an outer steel pipe is sheathed on the stiffener.

The stiffening structure for a steel brace according to claim 2,
The outer steel pipe is composed of a plurality of divided bodies obtained by dividing the outer steel pipe in the circumferential direction,
The adjacent divided bodies are connected by engaging a claw portion provided in one divided body and a hooked portion provided in the other divided body,
The claw portion and the hooked portion are caulked by the bag body being expanded by being filled with the filler and being pressed in a direction in which the adjacent divided bodies are separated from each other. Reinforced steel brace structure.

In the stiffening structure of the steel brace according to any one of claims 1 to 3,
A steel brace stiffening structure, wherein the bag body is reinforced with fibers.

In the stiffening structure of the steel brace according to any one of claims 1 to 4,
A stiffening structure for a steel brace, wherein a buffer material is interposed between the steel brace and the stiffener.

In the construction method of the steel brace stiffening structure in which buckling of the steel brace is prevented by covering the steel brace of the existing structure with a stiffener,
The steel brace stiffening structure is characterized by forming the stiffener by wrapping a mat-shaped bag around the steel brace and then filling the bag with a filler made of a curable fluid. Construction method.

In the construction method of the steel brace stiffening structure according to claim 6,
The construction method of the steel brace stiffening structure characterized by installing a bag support member for supporting the bag wound around the steel brace at least at the lower end position in the stiffening range of the steel brace.

In the construction method of the steel brace stiffening structure according to claim 6 or 7,
A method for constructing a steel brace stiffening structure, wherein the bag is wound around the steel brace via an adhesive when the bag is wound around the steel brace.