JP5241186B2

JP5241186B2 - 太陽電池モジュールおよびその製造方法

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Inventors: 達也屋敷; 茂宮崎
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Description

本発明は太陽電池モジュールおよびその製造方法に関するものである。

太陽電池モジュールは、複数の太陽電池素子がインターコネクタにより電気的に接続された構造を有する。

このようなインターコネクタは、製造工程でボビンに巻かれた配線材料が準備され、配線材料がボビンから引き出されて切断されて複数の太陽電池素子間を接続できるインターコネクタとなる。
特開２００６−５４３５５号公報

しかしながら、上記従来の構成において、インターコネクタは、ボビンなどのケースに数百メートルの単位で巻き取られているため、製造工程や保管時において、カールやねじれ、蛇行などが生じており、全体的に屈曲していた。このように全体的に屈曲したインターコネクタにより複数の太陽電池素子間が接続された場合、インターコネクタが太陽電池素子の電極の外側にはみ出して太陽電池素子の受光面の影となり、発電効率が低下するという問題があった。また、インターコネクタと太陽電池素子の電極とが固定される面積が小さくなり、直列抵抗が上昇して太陽電池モジュールの出力が低下するという問題があった。

本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的は高効率で信頼性の高い太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。

本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、第１の太陽電池素子と、第２の太陽電池素子と、屈曲した配線材料と、を準備する工程と、配線材料の第１の部分を引っ張り、第１の部分の屈曲を矯正する工程と、配線材料の第１の部分から離れた第２の部分を引っ張り、第２の部分の屈曲を矯正する工程と、配線材料の第１の部分を、第１の太陽電池素子に固定する工程と、配線材料の前記第２の部分を、第２の太陽電池素子に固定し、配線材料の第１の部分と第２の部分との間に位置しており引っ張られていない部分を、第１の太陽電池素子と第２の太陽電池素子との間に配置する工程と、を有する太陽電池モジュールの製造方法であって、前記第１の部分の屈曲を矯正する工程、および、前記第２の部分の屈曲を矯正する工程において、前記配線材料は、前記第１の部分と前記第２の部分との間の第３の部分が伸びないように、前記第１の部分と前記第３の部分との境界部と、前記第２の部分と第３の部分との境界部とで固定されていることを特徴とする。

本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、インターコネクタの複数箇所を引っ張り、インターコネクタの屈曲を部分的に矯正する工程を有する。そして、インターコネクタのうち屈曲が矯正された部分を太陽電池素子の電極に固定し、引っ張られていない部分を複数の太陽電池素子間に配置することにより、インターコネクタが太陽電池素子の電極からはみだして太陽電池素子の受光面の影となりにくく、また、インターコネクタから太陽電池素子にかかる応力を低減することができる。従って、インターコネクタと太陽電池素子との固定を強固とすることができ、太陽電池モジュールの出力が向上し、高効率で信頼性の高い太陽電池モジュールを提供することが可能になる。

本発明の太陽電池モジュールの実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態について図１〜４を用いて説明する。図１は、第１の実施の形態の太陽電池モジュールの受光面側の外観を示した平面図である。図２は、図１に示した太陽電池モジュールのX-X'線における断面図である。

本実施の形態の太陽電池モジュールは、透光性基板１と、裏面シート９と、透光性基板１と裏面シート９との間に配置された第1の充填材（受光面側充填材）７および第2の充填材（裏面側充填材）８と、第1の充填材７と第2の充填材８との間に配置された複数の太陽電池素子（光電変換素子）２と、を有する。また、複数の太陽電池素子２のうち、互いに隣り合う太陽電池セル２の一方の電極と他方の電極とは、インターコネクタ３によって電気的に接続されている。図１に示す太陽電池モジュールは、外周部に枠体４が取り付けられている。

本実施形態に用いられる透光性基板１としては、ガラスやポリカーボネート樹脂などからなる基板が用いられる。ガラス板については、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラスなどが用いられるが、一般的には厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の白板強化ガラスが使用される。他方、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂からなる基板を用いた場合には、厚みが５ｍｍ程度のものが多く使用される。

本実施形態に用いられる太陽電池素子２は、上面および下面にそれぞれ電極を有する。太陽電池素子２は、太陽光が、透光性基板１と第1の充填材７を通して太陽電池素子２に受光されることによって電力を生じる。このような太陽電池素子２を図３に示す。図３は、太陽電池素子２の受光面側の外観を示す平面図である。また、図４は、図３に示す太陽電池素子２の受光面側と裏面側の電極５，１０にインターコネクタ３が接続された太陽電池素子２を受光面側から観た平面図である。

図３において太陽電池素子２はバスバー電極５と、バスバー電極５に接続されたフィンガー電極６とを有する。図４において、インターコネクタ３の一端は、太陽電池素子２の受光面側バスバー電極５上にハンダ付けすることにより取り付けられている。また、インターコネクタ３の他端は、隣接する別の太陽電池素子（第２の太陽電池素子）の裏面側バスバー電極に半田付けされている。

太陽電池素子２は、例えば、厚み０．２〜０．４ｍｍ程度、大きさ１５０〜１６０ｍｍ角程度の単結晶シリコンや多結晶シリコンからなる。この太陽電池素子２は、ボロンなどのＰ型不純物を多く含んだP層とリンなどのＮ型不純物を多く含んだＮ層とが接したＰN接合を内部に有する。このような太陽電池素子２の表面に形成されたフィンガー電極６は、光生成キャリヤーを収集する機能を有しており、例えば、幅０．１〜０．２ｍｍ程度で、太陽電池素子の辺と平行におよそ２〜４ｍｍの間隔で多数本形成される。また、太陽電池素子２の表面に形成されたバスバー電極５は、収集された光キャリヤーを集電する機能を有しており、バスバー電極５の表面にはインターコネクタ３が固定される。このようなバスバー電極５は、例えば、幅１〜３ｍｍ程度で、フィンガー電極６と垂直に交わるように２〜３本程度太陽電池素子に形成されている。本実施形態において、バスバー電極５の表面は、ほぼ全面にわたりハンダコートされており、これによりバスバー電極５の保護がなされるとともにインターコネクタが取り付けやすくされている。このようなバスバー電極５とフィンガー電極６は、太陽電池素子２の裏面（非受光面）側にも同様に形成されており、銀ペーストなどの導電ペーストがスクリーンプリントなどされることにより形成される。

インターコネクタ３は、複数の太陽電池素子間を接続する機能を有しており、本実施の形態において部分的に塑性歪みが異なる。

また、本実施の形態において、インターコネクタ３は、図５に示すように、第1の太陽電池素子２Ａの第１の電極（裏面電極１０）と、第2の太陽電池素子２Ｂの第２の電極（表面電極５）と、を接続している。また、インターコネクタ３は、図５に示すように、第1の太陽電池素子２Ａの第1の電極１０に固定された第1の部分２５と、第2の太陽電池素子２Ｂの第2の電極５に固定された第２の部分２６と、第1の部分２５と第2の部分２６との間に位置し、第1の部分２５および第2の部分２６より塑性歪みが小さい第3の部分２７とを有する。このようなインターコネクタ３は、例えば銅（無酸素銅）、アルミニウム、クラッド材のような低抵抗の材料からなる。本実施形態において、インターコネクタ３の表面は、半田によりコートされてなる。

図４において、インターコネクタ３の幅は、太陽電池素子２のバスバー電極５の幅と同程度の幅とされている。このように、インターコネクタ３の幅がバスバー電極５の幅と同じか同等以下の幅であることにより、インターコネクタ３がバスバー電極５に半田付けされる際にインターコネクタ３が太陽電池素子２の受光面に影を作りにくい。

また、図４において、インターコネクタ３の長さは、太陽電池素子２のバスバー電極５の長さ方向のほぼ全域に重なる長さであり、さらに、隣り合う太陽電池素子（第２の太陽電池素子）の裏面側のバスバー電極に重なる長さである。このように、太陽電池素子２のバスバー電極５のほぼ全面に重なるように配線材料が配置されることにより、太陽電池素子の抵抗成分は少なくなる。一般的な１５０ｍｍ角程度の多結晶シリコン太陽電池素子が使用される場合、インターコネクタ３の幅は１〜３ｍｍ程度、厚さは０．１〜０．３ｍｍ程度、その長さは１４０〜３００ｍｍ程度である。

また、本実施形態のインターコネクタ３として、０．２％耐力値が１２０ＭＰａ以下のものが用いられる場合、インターコネクタ３のうち太陽電池素子２のバスバー電極５に半田付けされる部分の両端部での応力集中を緩和することができる。

受光面側充填材７及び裏面側充填材８は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）から成り、Ｔダイと押し出し機により厚さ０．４〜１ｍｍ程度のシート状に成形されたものが用いられる。これらはラミネート装置により減圧下にて加熱加圧を行うことで、軟化、融着して他の部材と一体化する。

また、裏面側充填材８に用いるＥＶＡやＰＶＢは透明でも構わないし、太陽電池モジュールの設置される周囲の設置環境に合わせ酸化チタンや顔料等を含有させ白色等に着色させても構わない。

裏面シート９は水分を透過しないようにアルミ箔を挟持した耐候性を有するフッ素系樹脂シートやアルミナまたはシリカを蒸着したポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）シートなどが用いられる。

≪太陽電池モジュールの製造方法≫
次に、本実施形態の太陽電池モジュールの製造方法について図６〜図９を用いて説明する。

図６は、太陽電池素子接続用の配線材料１１が巻き取られたボビン１２から配線材料１１を引き出して適当な長さに切断し、インターコネクタ３とする太陽電池モジュールの製造装置の一例を示した概略図である。

図６において、太陽電池モジュールの製造装置は、配線材料１１が巻き取られたボビン１２を有している。ボビン１２から引き出された配線材料１１は、テンションプーリー１３、引き回し用プ−リー１４、べンディングプーリー１５を介して、固定部１６において保持され、固定されている。配線材料は、固定部１６と並んで設けられた第1の可動部１７と、第2の可動部１８とに接続されている。

本実施形態のボビン１２は、円柱形状であり、連続した配線材料１１が巻かれている。このようなボビン１２は、例えば、樹脂からなり、配線材料１１が連続して５〜１０Ｋｇ程度巻き取られている。本実施形態において、ボビン１２の中心軸は中空となっており、ボビン１２の中心軸は回転シャフトに嵌め込まれている。そしてボビン１２が、タイマーなどで一定の時間毎にインターコネクタ３の長さ分回転されることにより、配線材料１１が送り出される。

本実施形態において、ボビン１２から引き出されて屈曲した配線材料１１は、まず、第1の部分２５が引っ張られて屈曲が矯正され、次に、第1の部分２５から離れた第2の部分２６が引っ張られて屈曲が矯正されて、部分的に屈曲が矯正される。本実施形態において、配線材料１１は、中央部分２７が伸びないように固定されており、このような配線材料１１の一端を固定し、他端側１１ｅから引っ張ることで配線材料１１の屈曲が部分的に矯正される。配線材料１１は、所望の流さにカットされることによりインターコネクタ３とされる。

図７は、この配線材料１１の屈曲を部分的に矯正するための構成を示す側面図であり、図６の一部を省略したものである。図７において、配線材料１１は、固定部１６と第１の可動部１７との間に位置する第１の部分２５と、第２の可動部１８と引っ張り部１９との間に位置する第２の部分２６と、第１の可動部１７と第２の可動部１８との間（第１の部分２５と第２の部分２６との間）に位置する第３の部分２７と、固定部１６より左側（ボビン側）に位置し、べンディングプーリー１５、引き回し用プ−リー１４を経由してボビン１２と繋がっている第４の部分２８と、引っ張り部１９より図において右側に位置しており、引っ張り部１９と配線材料１１の端部１１ｅとの間に位置する第５の部分２９と、からなる。

図７において、固定部１６は太陽電池モジュールの製造装置本体に強固に固定されており、第１の可動部１７と第２の可動部１８は水平方向に遊動可能である。また引っ張り部１９はモーターなどにより配線材料１１が引き出される方向（＋Ｈ方向）に駆動可能である。さらに固定部１６、第１の可動部１７、第２の可動部１８、引っ張り部１９の各上部には、コの字状の治具が具備されており、コの字状の治具と各部の本体との間に配線材料１１が挟持され固定される。また第１の可動部１７と第２の可動部１８との間は連結シャフト２０により繋がっている。

配線材料１１は、ボビン１２から引き出された後、固定部１６、第１の可動部１７、第２の可動部１８を通過し、さらに引っ張り部１９を通過した後、固定部１６、第１の固定部１７、第２の固定部１８、引っ張り部１９に固定される。その後引っ張り部１９を配線材料１１の引き出される方向（図の+Ｈ方向）に移動させて、配線材料１１を引っ張る。その後配線材料１１を送り、固定部１６の外側にある配線材２８を３０ｍｍ以内、望ましくは２０〜２５ｍｍ程度のところで、切断機２１、切断用台２２で切断する。

このように、配線材料１１のうち、第４の部分２８と第５の部分２９とには、張力は加わらない。また第１の可動部１７と第２の可動部１８とは連結シャフト２０により固定されているため、配線材料１１のうち第３の部分２７には張力が加わらない。従って、第３の部分２７，第４の部分２８，第５の部分２９は、耐力値が上昇することはない。また配線材料１１の第１の部分２５と第２の部分２６とは、張力が加わり、これらの部分のカールやねじれ、蛇行などの屈曲は矯正されることになる。従って、ボビン１２から引き出されて屈曲した配線材料１１は、第1の部分２５と、第1の部分２５から離れた第2の部分２６とが引っ張られて、屈曲が矯正されることにより、配線材料１１は部分的に直線状に矯正されることになる。従って、本実施形態により製造された太陽電池モジュールは、従来、耐力値の上昇に起因して発生していた太陽電池素子のクラックや割れが発生しにくく、また、インターコネクタ３が太陽電池素２の電極からはみ出しにくい太陽電池モジュールとすることができる。

このような配線材料１１は、固定部１６と引っ張り部１９との間の長さが、引っ張る前に比べて０．２％以上０．７％以下増加するように引っ張られる。０．２％以下では配線材料１１の矯正が不十分となり、ねじれなどの癖が残り太陽電池素子の電極とのハンダ付け面積が不十分になるなどの問題が生じる場合がある。さらに０．７％を越すと配線材料１１の耐力値が大きくなりすぎ、太陽電池素子の大きなソリなどを生じ、後工程で太陽電池モジュールの割れなどが生じる場合がある。

このような配線材料１１の第１の部分２５、第２の部分２６の長さは第３の部分２７、第４の部分２８、第５の部分２９と太陽電池素子のバスバー電極の長さを考慮して決定される。また、第３の部分２７の長さは二つの太陽電池素子２の電極への接続部の各３０ｍｍ以内と太陽電池素子間の寸法の和であるが、太陽電池素子２の電極への接続部が望ましくは各々２０〜２５ｍｍ程度、複数の太陽電池素子２間が５〜８ｍｍ程度であるため、４５〜５８ｍｍ程度である。第４の部分２８はべンディングプーリー１５、引き回し用プ−リー１４を経由してボビン１２と繋がっており、引っ張り部１９の外側にある配線材２９の長さは３０ｍｍ以内、望ましくは２０〜２５ｍｍ程度が好適である。

そして、本実施形態においては、配線材料１１を部分的に引っ張り、屈曲の矯正を行なった後、配線材料１１を切断機２１、切断用台２２を用いて切断してインターコネクタ３とされる。このようなインターコネクタ３は半田により太陽電池素子２の電極に接続される。なお、本実施形態においては配線材料１１を部分的に引っ張った後で切断しているが、配線材料１１を切断して複数個に分割した後で切断された各々の配線材料を部分的に引っ張ってもよい。配線材料１１の切断が配線材料１１を引っ張った後になされる場合、引っ張った後に元の状態に戻る量がばらつきにくく、インターコネクタ３の長さが不均一となりにくい。また、配線材料１１の切断後に各々の配線材料１１を引っ張る場合、切断時に生じた配線材料のひずみに応じて配線材料を引っ張ることができる。

上述したように、本実施形態の太陽電池モジュールの製造方法において、インターコネクタ３は、部分的に引っ張られてなり、屈曲が矯正された部分２５，２６と矯正されていない部分２７，２８，２９とを有する。

図５において、インターコネクタ３の第４の部分２８は、太陽電池素子２ａの裏面側電極１０の外側端部に接続され、第１の部分２５は太陽電池素子２ａの裏面側電極１０の中央部分に接続され、第３の部分２７は第１の太陽電池素子２Ａと第２の太陽電池素子２Ｂとの間に配置されており、第１の太陽電池素子２Ａの裏面側電極１０の内側端部と第２の太陽電池素子２Ｂの表面側電極５の内側端部とに接続されている。またインターコネクタ３の第２の部分２６は第２の太陽電池素子２Ｂの表面側電極５の中央部分に接続され、第５の部分２９は第２の太陽電池素子２Ｂの表面側電極５の外側端部に接続される。つまり、インターコネクタ３のうちテンションが付加され屈曲が矯正された部分は太陽電池素子２の電極に固定され、インターコネクタ３のうちテンションが付加されず撓んだままの部分は複数の太陽電池素子間に配置される。ここで、インターコネクタの第１の部分２５〜第５の部分２９は、配線材料１１の第１の部分２５〜第５の部分２９にそれぞれ対応する。

インターコネクタ３の線膨張係数と太陽電池素子のシリコン基板の線膨張係数の差異により発生する応力は、インターコネクタ３の太陽電池素子２の電極にハンダ付けされる部分の両端に、特に集中しやすい。従って、インターコネクタ３のうち電極の両端に配置される第３の部分２７、第４の部分２８、第５の部分２９は屈曲を矯正せず耐力値を低いままとし、また、インターコネクタ３のうち応力が集中しにくい太陽電池素子の電極の中央部分にハンダ付けされる第１の部分２５、第２の部分２６は矯正を行った部分とすることにより、応力の集中による太陽電池素子のわれやクラックの発生を防ぎ、さらにインターコネクタのカールやねじれ、蛇行などに起因した外観の悪化や発電効率の低下、ハンダ付け面積が不十分となることのよる太陽電池モジュールの出力低下や信頼性の低下を防ぐことができる。

ここで、配線材料１１がボビン１２から下方へ引き出される構成について、図８（ａ）（ｂ）を用いて説明する。

図８（ａ）に示す構成において、配線材料１１は、ボビン１２からガイドローラーを通して下方向へ引き出される。このような構成により、配線材料１１は、引き出される位置が一定となる。

また、配線材料１１がボビン１２から下方へ引き出される別の構成を図８（ｂ）に示す。図８（ｂ）において、ボビン１２は、配線材料１１の動きに応じてサーボモーターなどにより横方向（±Ｈ）に追動する。配線材料１１がボビン１２の回転軸方向に対して垂直方向（+Ｖ）に引き出されることにより、配線材料１１を曲げることなく直線状に引き出すことができ、配線材料１１の耐力値の上昇を低減できる。このような構成としては、例えば、光センサー２４などにより配線材料１１の動きを感知させるという方法が挙げられる。

ボビン１２から引き出された配線材料１１は、図６に示すようにテンションプーリー１３により上方向に曲げられる。テンションプーリー１３は、上下方向に自在に可動であり、配線材料１１がボビン１２から引き出される毎に図６に示す状態から上方向に上昇する。このような構成とすることで、ボビン１２から配線材料１１が引き出された際の張力は、ボビン１２に直接加わりにくく、ボビンが惰性で回転しにくい。従って、一定の張力で配線材料１１が引き出されやすい。そして、ボビン１２が回転して配線材料１１が引き出された後、テンションプーリー１３は、自重により落下して元の状態に戻る。このようにテンションプーリー１３の自重は、張力として配線材料１１に係ることになり、配線材料１１に張力が係ると配線材料１１の耐力値は上昇することになる。このため本実施形態の太陽電池モジュールの製造装置におけるテンションプーリー１３は、できる限り軽量で、配線材料１１と接する側面部は鏡面研磨し、その上下方向の移動は、リニアスライダーなどでできる限りスムーズに動くようにすることが望ましい。

また、テンションプーリー１３により配線材料１１が曲げられて、配線材料１１の耐力値が上昇することを考慮し、テンションプーリー１３の直径は、できる限り大きくされる方が望ましい。例えば、下記の２つのテンションプーリーについて考える。

・テンションプーリー（ａ）
材料・・・ステンレス製
形状・・・棒状（内部までステンレスが詰まっている）
直径・・・２０ｍｍ
重さ・・・役８１０ｇ
配線材と接する側面の処理・・・研磨しない
・テンションプーリー（ｂ）
材料・・・アルミ製
形状・・・パイプ状（内部が中空）
直径・・・４０ｍｍ
重さ・・・約１９０ｇ
配線材と接する側面の処理・・・鏡面研磨加工
ボビン１２に巻き取られた配線材料１１の耐力値を１００とした場合、（ａ）のテンションプーリー１３を通過した後の配線材料１１の耐力値は、１３６であった。これに対し（ｂ）のテンションプーリー１３を通過した後の配線材料１１の耐力値は、１２０であった。

またさらにテンションプーリー１３の上下方向での駆動をエアシリンダーやサーボモーターなどで行い、配線材料１１が引っ張られるのと同時にテンションプーリー１３を引き上げ、配線材料１１にテンションプーリー１３の自重が係らないようにしても良い。

テンションプーリー１３を通過した配線材料１１は、引き回し用プ−リー１４により再度下方向に向きを変えてさらにべンディングプーリー１５により水平方向に向きを変える。この引き回し用プ−リー１４、べンディングプーリー１５も同様の理由により、できる限り直径を大きくし、配線材料１１と接する部分は鏡面研磨を施すことが望ましい。

また本実施形態に係る太陽電池モジュールの製造装置においては、この水平部分で配線材料１１に部分的な矯正を行なうことを特徴とする。

図９は、この太陽電池素子２にインターコネクタ３をハンダ付けする装置を示したものである。

インターコネクタ３の太陽電池素子２上のバスバー電極５への取り付けは、取り付ける太陽電池素子２のバスバー電極５の上へインターコネクタ３を持ってくる。その後押しつけピン３２を下ろし、インターコネクタ３をバスバー電極５に押しつける。それと同時にノズル３１から、４００〜５００℃程度の熱風を数秒、上記の押しつけピン３２でインターコネクタ３をバスバー電極５に押しつけている部分に吹き付け、インターコネクタ３のハンダとバスバー電極５のハンダを融かし両者を接合する。その後ハンダが固化したら、押しつけピン３２を上げる。この様にして太陽電池素子２の受光面側と裏面側のバスバー電極にそれぞれインターコネクタをハンダ付けすることにより所定の数の太陽電池素子を互いに電気的に接続する。

（第２の実施形態）
配線材料１１の屈曲を部分的に矯正する方法の第２の実施の形態を図１０に示す。

本実施形態において、インターコネクタ３は、中央部分（第３の部分）２７が伸びないように固定されており、両端から引っ張ることで、インターコネクタの屈曲が部分的に矯正される。

図１０において、配線材料１１は、第1の部分と２５第2の部分２６との間が伸びないように固定されている。第１の固定部３７、第２の固定部３８は装置本体に強固に固定されており、第１の引っ張り部３６は、配線材料１１の引き出される方向とは反対の方向（−Ｈ方向）に駆動可能なようになっている。また、第２の引っ張り部３９は配線材料１１の引き出される方向（+Ｈ方向）に駆動可能である。さらに第１の、第２の固定部３７、３８と第１、第２の引っ張り部３６、３９の上部には、コの字状の治具が具備されており、配線材料１１は、コの字状の治具と各部の本体との間に挟持され、固定される。

本実施形態において、配線材料１１は、引っ張り部３６、第１、第２の固定部３７、３８を通りさらに引っ張り部３９を通過して、その各々に固定される。その後第１、第２の引っ張り部３６、３９を互いに反対の方向に移動し、配線材料１１を引っ張る。

この時、配線材料１１のうち第１の引っ張り部３６の外側にある第４の部分２８、第２の引っ張り部３９の外側にある第５の部分２９には、張力は加わらない。また第１、第２の固定部３７、３８の間にある配線材料１１の第３の部分２７にも張力は係らない。この張力の係らない第３、第４、第５の部分２７、２８、２９はその耐力値は低いままで上昇することは無い。さらに第１の引っ張り部３６と第１の固定部３７との間にある第１の部分２５と第２の引っ張り部３９と第２の固定部３８との間にある第２の部分２６とは、張力が係り、屈曲が矯正される。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正及び変更を加えることができる。例えば太陽電池素子は単結晶や多結晶シリコンなどの結晶系太陽電池に限定されるものではなく、インターコネクタにより接続される薄膜系太陽電池などでも適用可能である。

またハンダ付けに使用するハンダは、錫−鉛の共晶ハンダ等の他鉛フリーハンダでも実施可能である。

第１の実施形態の太陽電池モジュールの受光面側の外観を示した平面図である。図１の太陽電池モジュールのＸ−Ｘ’線における断面図である。図１の太陽電池モジュールに用いられる太陽電池素子２の受光面側の外観を示した平面図である。図３の太陽電池素子の受光面側と裏面側のバスバー電極にインターコネクタを接続した状態を示す平面図である。複数の太陽電池素子間に配置されたインターコネクタを示す図である。ボビンから配線材料を引き出し、インターコネクタとして適当な長さに切断するまでの太陽電池モジュールの製造装置の一例を示した図である。配線材料の部分的な矯正の状態を示す図である。図８（ａ）はボビンと引き出された配線材とガイドローラーの位置関係を示した図である。図８（ｂ）はボビン１２と引き出された配線材と光センサーの位置関係を示した図である。太陽電池素子２にインターコネクタ３をハンダ付けする装置を示したものである。インターコネクタ３の矯正方法の第２の実施の形態を示す図である。

符号の説明

２（２Ａ、２Ｂ）；太陽電池素子
３；インターコネクタ
１１；配線材料
２５；配線材料の第１の部分
２６；配線材料の第２の部分
２７；配線材料の第１の部分２５と第２の部分２６との間に位置する第３の部分

Claims

第１の太陽電池素子と、第２の太陽電池素子と、屈曲した配線材料と、を準備する工程と、
前記配線材料の第１の部分を引っ張り、前記第１の部分の屈曲を矯正する工程と、
前記配線材料の前記第１の部分から離れた第２の部分を引っ張り、前記第２の部分の屈曲を矯正する工程と、
前記配線材料の前記第１の部分を、前記第１の太陽電池素子に固定する工程と、
前記配線材料の前記第２の部分を、前記第２の太陽電池素子に固定し、前記配線材料の前記第１の部分と前記第２の部分との間に位置しており引っ張られていない部分を、前記第１の太陽電池素子と前記第２の太陽電池素子との間に配置する工程と、
を有する太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記第１の部分の屈曲を矯正する工程、および、前記第２の部分の屈曲を矯正する工程において、前記配線材料は、前記第１の部分と前記第２の部分との間の第３の部分が伸びないように、前記第１の部分と前記第３の部分との境界部と、前記第２の部分と第３の部分との境界部とで固定されている太陽電池モジュールの製造方法。
前記配線材料はボビンに巻かれており、前記配線材料の前記第1の部分は前記ボビンか
ら引き出された後、引っ張られることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
前記配線材料は、前記ボビンが移動することにより前記ボビンの回転軸に対して垂直な方向に引き出されることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
前記部分的に引っ張られた配線材料を切断し、インターコネクタとする工程をさらに有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
請求項１〜４のいずれかに記載された太陽電池モジュールの製造方法により、前記第１の部分および前記第２の部分の耐力値よりも、前記第３の部分の耐力値を相対的に低くしたことを特徴とする太陽電池モジュール。
前記配線材料は銅箔であることを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール。
前記銅箔は、無酸素銅であることを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュール。
前記配線材料は、複数の金属が積層されたクラッド材からなることを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール。