JP5241365B2 - インクジェット画像形成方法、インクジェットカラー画像形成方法、及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、普通紙に対して画像を形成するインクジェット画像形成方法、インクジェットカラー画像形成方法、及びインクジェット記録装置に関する。

インクジェット記録システムの普及に伴い、インクジェット記録により普通紙に記録を行った場合の、記録の高速化、文字、写真等の記録画像の品位の向上が要求されている。

例えば、オフィス文書や、デジタルカメラの写真画像、ホームページ等に掲載されている各種情報を、普通紙に、高速で、且つ両面に記録することが要求されている。また、レーザービームプリンタによる記録で得られる記録画像のような、鮮明な画像品位が要求されている。さらに、文字画像を印字した場合、高い画像濃度を得ることができ、文字画像が小さい小文字に関しても、シャープで、文字のつぶれを抑制することが要求されている。

また、カラーの写真や表等の記録画像においては、複数の異なる色の記録インクが接触することによって生ずる、色の境界の部分のにじみ（ブリーディング）を抑制することも要求されている。

このような要求に対して、インク中に平均粒径０．５μｍ以下の内部３次元架橋した有機超微粒子を含有させ、普通紙に対して、ブリーディングを抑制し、高濃度の画像を得るインクが提案されている（特開２００４−１９５７０６号公報参照）。また、インク中の浸透性付与剤の含有量を、その含有量の増加に伴うインク組成物の表面張力の低下が停止する量よりも多くするインクが提案されている（特開２００３−３０１１２９号公報参照）。
特開２００４−１９５７０６号公報 特開２００３−３０１１２９号公報

本発明は、普通紙に対して記録画像を形成する際に好適な画像形成方法、記録装置に関するものである。達成しようとする課題を以下に示す。
１）インクの定着が高速である。
２）記録画像が高濃度で鮮明である。
３）記録画像のインク間でのブリーディングが抑制される。
４）記録画像の裏抜けが抑制される。
５）小さな文字を印刷した場合にも、文字がシャープで、文字のつぶれが抑制される。
６）記録画像の耐水性、定着性が良好である。
７）目詰まりの抑制等、吐出特性が良好である。

特開２００４−１９５７０６号公報、特開２００３−３０１１２９号公報に記載されているインクによれば、耐水性や２色のインク間のブリーディングはある程度防止される。しかし、これらは上記７つの課題全てを満たすものではなく、特に記録画像の濃度を高くすることや、記録画像の裏抜けの抑制、小文字の良好な印字に課題がある。

このように、近年の普通紙での高品位記録への要求である上記７つの課題の全てを同時に十分満足できるインクジェット画像形成方法は見当たらない。

したがって本発明の目的は、上記課題１）〜７）を同時に十分満足するインクジェット画像形成方法、インクジェットカラー画像形成方法、及び記録装置を提供することにある。

上記の目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明の第一の発明は、０．５ｐｌ以上、６．０ｐｌ以下の定量のインクを普通紙へ付与することによって画像を形成するインクジェット画像形成方法であって、前記インクは、自己分散顔料と、水と、下記式（Ａ）で定義される親疎水度係数が０．３７以上の水溶性物質と、下記式（Ａ）で定義される親疎水度係数が０．２５以下の水溶性物質とを含有し、且つ表面張力が３４ｍＮ／ｍ以下であり、前記画像を形成するための基本マトリクス中に、８０％デューティー以上で且つインクの総付与量が５．０μｌ／ｃｍ²以下となる部分を有する画像を形成する際に、インクの付与を複数回の分割回数に分割し、且つ分割されたそれぞれの回のインクの付与量が０．７μｌ／ｃｍ²以下であることを特徴とするインクジェット画像形成方法である。
式（Ａ）

本発明の第二の発明は、少なくともブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの４色のインクを、それぞれ０．５ｐｌ以上、６．０ｐｌ以下の定量で普通紙へ付与することによって画像を形成するインクジェットカラー画像形成方法であって、前記４色のインクのそれぞれが、自己分散顔料と、水と、式（Ａ）で定義される親疎水度係数が０．３７以上の水溶性物質と、式（Ａ）で定義される親疎水度係数が０．２５以下の水溶性物質とを含有し、且つ表面張力が３４ｍＮ／ｍ以下であり、前記画像を形成するための基本マトリクス中に、８０％デューティー以上で且つインクの総付与量が５．０μｌ／ｃｍ²以下となる部分を有する画像を形成する際に、インクの付与を複数回の分割回数に分割し、且つ分割されたそれぞれの回のインクの付与量が０．７μｌ／ｃｍ²以下であることを特徴とするインクジェットカラー画像形成方法である。

本発明の第三の発明は、０．５ｐｌ以上、６．０ｐｌ以下の定量のインクを普通紙へ付与することによって画像を形成する記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置であって、前記画像を形成するための基本マトリクス中に、８０％デューティー以上で且つインクの総付与量が５．０μｌ／ｃｍ²以下となる部分を有する画像を形成する際に、インクの付与を複数回の分割回数に分割し、且つ分割されたそれぞれの回のインクの付与量を０．７μｌ／ｃｍ²以下とする制御機構を有し、前記インクが、自己分散顔料と、水と、式（Ａ）で定義される親疎水度係数が０．３７以上の水溶性物質と、式（Ａ）で定義される親疎水度係数が０．２５以下の水溶性物質とを含有し、且つ表面張力が３４ｍＮ／ｍ以下のインクであることを特徴とするインクジェット記録装置である。

本発明のインクジェット画像形成方法、インクジェットカラー画像形成方法及びインクジェット記録装置によれば、普通紙に対してインクを付与した場合に、インクの目詰まりを抑制し、インクの定着を高速に行なうことが可能である。また、十分な耐水性と画像濃度を有し、かつブリーディングを抑制した鮮明で高品位な画像を得ることが可能である。また、小文字を印刷した場合にも、文字がシャープで、文字のつぶれを抑制することが可能である。さらに、裏抜けが抑制され、両面印刷にも適した画像の形成が可能である。これらは、本願発明の上記の構成要件の全てが揃って初めて発現する、従来技術からは予測できない顕著な効果である。

本発明者らは、普通紙に対し、高速に定着し、十分な耐水性と画像濃度を有し、鮮明で高品位な画像を提供し、吐出の際の目詰まりを抑制し、両面印刷に適したインクジェット記録方法及び装置について検討した。その結果、普通紙上に着弾後に、顔料と水性媒体が速やかに固液分離するインク構成、インク物性、記録装置側で制御されるインクのインク量、インクの分割付与条件を精密に制御することで、これらが相乗的に作用し、前記目的を達成することを見出した。

以下、好ましい実施の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。

本発明においては、１回に付与するインクを、０．５ｐｌ以上、６．０ｐｌ以下の定量とする。好ましくは１．０ｐｌ以上であり、より好ましくは１．５ｐｌ以上である。また、好ましくは５．０ｐｌ以下であり、より好ましくは４．５ｐｌ以下である。０．５ｐｌ未満の場合は、画像の定着性、耐水性に劣る場合があるので好ましくない。６．０ｐｌを越えると、２ポイント（１ポイント≒０．３５mm）から５ポイント程度の小さな文字を印刷した場合に、文字太りによって文字がつぶれる場合がある。

インクの吐出体積は、インクの裏抜けに大きく影響することから、両面印刷への適用の点でも重要である。普通紙には、一般的に、０．５μｍから５．０μｍを中心として、０．１μｍから１００μｍの大きさの細孔が分布している。尚、本発明において普通紙とは、プリンタや複写機等で大量に使用されている市販の上、中質紙、ＰＰＣ用紙等のコピー用紙や、ボンド紙等のことを言う。普通紙への水性インクの浸透現象としては、普通紙のセルロース繊維自身にインクが直接吸収されて浸透するファイバー吸収と、セルロース繊維間に形成される細孔（ポア）に吸収されて浸透するポア吸収に大きく分けられる。後述するが、本発明で用いられるインクはポア吸収が主体となるインクである。このため、本発明で用いられるインクが普通紙に付与され、普通紙表面に存在する１０μｍ程度以上の大きめな細孔にインクの一部が接触すると、Ｌｕｃａｓ−Ｗａｓｈｂｕｒｎの式にしたがって、インクは大きめな細孔に集中して吸収され、浸透する。結果、この部分は特に深くインクが浸透することになるので、普通紙での高発色の発現において極めて不利となる。一方、インクが小さくなるほど、一滴のインク当りの大きめな細孔への接触確率は低くなるので、大きめな細孔へ集中して吸収されにくい。さらに、たとえ大きめな細孔への接触しても、インクが小さければ、深く浸透するインクは少量で済むことになる。この結果、普通紙上で得られる画像は高発色となる。

インクの６．０ｐｌという上限の臨界値は、本発明者により実験的に得られたものである。６．０ｐｌのインクを球と仮定すると、普通紙に着弾すると、直径２３μｍ程度となる。普通紙における１０μｍ程度以上の大きめな細孔の分布状態を考えると、インクがこの直径以下であると、大きめな細孔とインクの着弾時の接触確率が低くなり、深い浸透が生じない好ましい状態になると考えられる。

本発明において定量のインクとは、記録ヘッドを構成するノズルの構造を各ノズル間で異ならせず、付与する駆動エネルギーを変化させる設定をしていない状態で吐出されたインクを意味する。即ち、このような状態であれば、装置の製造誤差等による僅かな吐出のばらつきがあっても、付与されるインクは定量である。付与されるインクを定量とすることにより、インクの浸透深さが安定し、記録画像の画像濃度が高く、画像の均一性が良好となる。逆に、付与されるインクの量を変化させることを前提としたシステム等によると、インクは定量ではなく、異なった体積のインクが混在するため、インクの浸透深さのばらつきが大きくなる。特に記録画像の高デューティー部では、浸透深さのばらつきのため、記録画像の画像濃度が低い箇所が存在するなどし、画像の均一性が良好でなくなる。

インクの定量化に適した付与方式としては、インクの付与を熱エネルギーの作用により行なうサーマルインクジェット方式が、吐出のメカニズムの点で好ましい。即ち、サーマルインクジェット方式は、インクの浸透深さのばらつきを抑え、記録画像は高濃度で、均一性が良好となる。さらに、サーマルインクジェット方式は、圧電素子を用いてインクを付与する方式に比べて多ノズル化と高密度化に適しており、高速記録にも好適である。

次に、本発明の課題は、画像を形成するための基本マトリクス中に、８０％デューティー以上となる部分を有する画像を形成する場合に要求されるものである。デューティーを算出する部分は、最小で５０μｍ×５０μｍである。８０％デューティー以上の部分を有する画像とは、デューティーを算出する部分のマトリクス中の格子のうち、８０％以上の格子にインクが付与されて形成される部分を有する画像である。格子の大きさは、基本マトリクスの解像度によって決定される。例えば、基本マトリクスの解像度が１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉの場合、１つの格子の大きさは、１／１２００ｉｎｃｈ×１／１２００ｉｎｃｈである。

基本マトリクス中の８０％デューティー以上となる部分を有する画像とは、基本マトリクス中に１色のインクで８０％デューティー以上となる部分を有する画像のことである。即ち、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色のインクを用いる場合では、これらの少なくとも１色により、基本マトリクス中に８０％デューティー以上となる部分を有する画像のことである。一方、基本マトリクス中に８０％デューティー以上となる部分を有していない画像は、着弾したインク間の重なりが比較的少なく、印字プロセスの工夫をしなくとも、文字のつぶれやブリーディング等の問題が生じない場合も多い。

本発明の基本マトリクスは、記録装置等により自由に設定できる。基本マトリクスの解像度としては、６００ｄｐｉ以上が好ましく、１２００ｄｐｉ以上がより好ましい。また、４８００ｄｐｉ以下が好ましい。解像度は、この範囲内にあれば、縦と横が同一であっても異なっていてもよい。

また、本発明の課題は、画像を形成するための基本マトリクス中に、インクの総付与量が５．０μｌ／ｃｍ²以下となる部分を有する画像を形成する場合に要求されるものである。インクの総付与量を算出する部分は、前記のデューティーを算出する部分と同じである。インクの総付与量が５．０μｌ／ｃｍ²を越える部分を有する画像を形成する場合は、鮮明な画像が得られなかったり、裏抜けが発生して両面印刷に適さない場合がある。

本発明では、画像を形成するための基本マトリクス中に、８０％デューティー以上で且つインクの総付与量が５．０μｌ／ｃｍ²以下となる部分を有する画像を形成する際に、インクの付与を複数回の分割回数に分割する。分割されたそれぞれの回の、画像へのインクの付与量は、０．７μｌ／ｃｍ²以下、好ましくは０．６μｌ／ｃｍ²以下、より好ましくは０．５μｌ／ｃｍ²以下である。分割されたそれぞれの回の、画像へのインクの付与量が０．７μｌ／ｃｍ²を越えると、裏抜けや文字のつぶれ、ブリーディングが発生する場合がある。

本発明で、画像を形成する際に、インクの付与を複数回の分割回数に分割することが必須要件である理由は、分割をしない場合と、分割をした場合では、格段の性能差があることに基づいている。分割回数は少なくとも２回以上であるが、３回以上であると、記録画像はより高濃度となり、発色性が良好である。また、好ましくは８回以下、より好ましくは４回以下である。分割回数が８回を越えると、ブリーディングの抑制や、小文字の良好な印字には効果的だが、普通紙表面でのインクの隠蔽率が低下し、発色性が劣化する傾向となる。

次に、本発明のインク、並びにインクジェット記録装置について説明する。

＜インク＞
（色材）
本発明で用いられるインクで使用する色材は自己分散顔料である。複数色のインクを用いてカラー画像を形成する際の、インクのセットとしては、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローが基本となるが、必要に応じて、レッド、ブルー、グリーン、グレー、淡シアン、淡マゼンタ等を追加することができ、これらのインクに含まれる顔料も自己分散顔料であることが好ましい。本発明に関する画像形成プロセスで自己分散顔料を用いると、良好な耐水性を示す。さらに自己分散顔料は、本発明において併用される水溶性物質と相乗効果を発現し、インクが紙に着弾した後の固液分離がスムーズに進行する。これにより、発色性が優れる。本発明においては、自己分散顔料を用いることで、インクの付与条件と相乗的に作用することにより、例えば樹脂分散方式の顔料を用いた場合と比較して、スムーズに固液分離し、顔料自体が普通紙の内部に深く浸透しにくくなり、発色性が非常に良好となる。

自己分散顔料は、基本的には分散剤を必須とせず、顔料表面に直接あるいは他の原子団を介して、水溶性の官能基を導入して水溶性化した顔料である。水溶性化する前の顔料としては様々タイプのものが使用できる。

ブラックインクに使用される顔料としては、カーボンブラックが好適に使用される。例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料である。カーボンブラック顔料の特性としては、次のような特性が好ましい。一次粒子径が１５ｎｍ以上４０ｎｍ以下、ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ²／ｇ以上、４００ｍ²／ｇ以下、ＤＢＰ吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ以上、２００ｍｌ／１００ｇ以下、揮発分が０．５ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下の特性である。

カラーインクに使用される顔料としては、有機顔料が好適に使用される。具体的には、以下の各顔料を挙げることができる。トルイジンレッド、トルイジンマルーン、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、ピラゾロンレッド等の不溶性アゾ顔料。リトールレッド、ヘリオボルドー、ピグメントスカーレット、パーマネントレッド２Ｂ等の水溶性アゾ顔料。アリザリン、インダントロン、チオインジゴマルーン等の建染染料からの誘導体。フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系顔料。キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ等のキナクリドン系顔料。ペリレンレッド、ペリレンスカーレット等のペリレン系顔料。イソインドリノンイエロー、イソインドリノンオレンジ等のイソインドリノン系顔料。ベンズイミダゾロンイエロー、ベンズイミダゾロンオレンジ、ベンズイミダゾロンレッド等のイミダゾロン系顔料。ピランスロンレッド、ピランスロンオレンジ等のピランスロン系顔料。チオインジゴ系顔料。縮合アゾ系顔料。ジケトピロロピロール系顔料。フラバンスロンイエロー、アシルアミドイエロー、キノフタロンイエロー、ニッケルアゾイエロー、銅アゾメチンイエロー、ペリノンオレンジ、アンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ジオキサジンバイオレット等の顔料。

また、有機顔料を、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーにて示す。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１３、１４、１７、２０、２４、５５、７４、８３、８６、９３、９７、９８。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、１１０、１１７、１２０、１２５、１２８、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１６６、１６８、１８０、１８５。Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、４８、４９、５２、５３、５７、９７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７５、１７６、１７７、１８０、１９２。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、２０９、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２３８、２４０．２５４、２５５、２７２。Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３０．３７、４０、５０。Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：３、１５：４、１５：６、２２、６０、６４。Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６。Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、２５、２６。以上のものが例示できる。これらの顔料の中で、次の顔料が更に好ましい。イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、１７、５５、７４、９３、９７、９８、１１０、１２８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５。マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２、２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９。シアン顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、１５：４。勿論、上記の顔料以外でも使用することができる。

以上の顔料を原料とした自己分散顔料に導入される親水性基は、顔料の表面に直接結合させることができる。あるいは、他の原子団を顔料表面と上記したような親水性基との間に介在させ、親水性基を顔料表面に間接的に結合させてもよい。導入されるアニオン性の官能基例としては、例えば、次のようなものが挙げられる。−ＣＯＯ（Ｍ）、−ＳＯ₃（Ｍ）、−ＰＯ₃（Ｍ）₂等の親水性基（但し、式中のＭは、水素原子、アルカリ金属、アンモニウムまたは有機アンモニウムを表す。）を結合させたものである。該親水性基中の「Ｍ」として表したもののうち、アルカリ金属の具体例としては、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ及びＣｓ等が挙げられる。また、有機アンモニウムの具体例としては次のようなものが挙げられる。メチルアンモニウム、ジメチルアンモニウム、トリメチルアンモニウム、エチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム。モノヒドロキシメチル（エチル）アミン、ジヒドロキシメチル（エチル）アミン、トリヒドロキシメチル（エチル）アミン。以上のものが挙げられる。

介在させる他の原子団の具体例としては、例えば、炭素原子数１〜１２の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキレン基、置換もしくは未置換のフェニレン基、置換もしくは未置換のナフチレン基が挙げられる。フェニレン基及びナフチレン基の置換基としては、例えば、炭素数１〜６の直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。また、他の原子団と親水性基の組み合わせの具体例としては、例えば、−Ｃ₂Ｈ₄−ＣＯＯ（Ｍ）、−Ｐｈ−ＳＯ₃（Ｍ）、−Ｐｈ−ＣＯＯ（Ｍ）（但し、Ｐｈはフェニル基を表す）等が挙げられる。

顔料の表面に直接水溶性基を導入する製造方法の具体例としては、例えばカーボンブラックを次亜塩素酸ソーダで酸化処理する方法等が挙げられる。この方法によれば、カーボンブラック表面に、親水性基である−ＣＯＯ（Ｍ）基やラクトン基を導入させることができ、本発明で特に良好に使用できる。

水溶性基としてカチオン性のものを導入する場合は、例えば、フェニル基、ベンジル基、フェナシル基、ナフチル基等の少なくとも１つの芳香族基、又はピリジル基等の複素環基と、少なくとも１つのカチオン性基とからなっていることが好ましい。更に好ましくは、カーボンブラックの表面に結合されているカチオン性基が、第４級アンモニウム基であることが好ましい。

本発明に用いる自己分散顔料の平均粒子径は、液中での動的光散乱法により求められたものであり、好ましくは６０ｎｍ以上であり、より好ましくは７０ｎｍ以上、さらに好ましくは７５ｎｍ以上である。また、好ましくは１４５ｎｍ以下であり、より好ましくは１４０ｎｍ以下、さらに好ましくは１３０ｎｍ以下である。具体的な平均粒子径の測定方法としては、レーザ光の散乱を利用した、ＦＰＡＲ−１０００（大塚電子製、キュムラント法解析）、ナノトラックＵＰＡ １５０ＥＸ（日機装製、５０％の積算値の値とする）等を使用して測定できる。

顔料は必要に応じて２種類以上を組み合わせて同一インク中に用いることができる。

以上の自己分散顔料のインク中への添加量は、インク全量に対して好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、さらに好ましくは２質量％以上である。また、好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは８質量％以下である。

（水性媒体）
本発明にかかるインクは、水を必須成分とするが、インク中の水の含有量は、インク全質量に対して、３０質量％以上であることが好ましい。また、９５質量％以下であることが好ましい。更に、水に加えて、必須成分である２種類の水溶性物質を併用して、水性媒体とする。この水溶性物質とは、２０質量％濃度の水との混合液で水と相分離せずに混ざり合う、親水性の高いものである。更に固液分離や目詰まり防止への点から蒸発しやすいものは好ましくなく、２０℃での蒸気圧が０．０４ｍｍＨｇ以下の物質が好ましい。

さらに本発明にかかるインクは、下記式（Ａ）で定義される親疎水度係数が０．３７以上の水溶性物質と、下記式（Ａ）で定義される親疎水度係数が０．２５以下の水溶性物質を必須成分とする。
式（Ａ）

式中の水分活性値とは、
水分活性値＝（水溶液の水蒸気圧）／（純水の水蒸気圧）
で示されるものである。水分活性値の測定方法は、様々な方法があり、いずれの方法にも特定されないが、中でもチルドミラー露点測定法は、本発明で使用する材料測定に好適である。本明細書での値は、この測定法によるアクアラブＣＸ−３ＴＥ（ＤＥＣＡＧＯＮ社製）を用いて、各水溶性物質の２０％水溶液を２５℃で測定したものである。

ラウールの法則に従えば、希薄溶液の蒸気圧の降下率は溶質のモル分率に等しく、溶媒及び溶質の種類に無関係であるので、水溶液中の水のモル分率と水分活性値は等しくなる。しかし、各種水溶性物質の水溶液の水分活性値を測定すると、水分活性値は、水のモル分率と一致しないものも多い。

水溶液の水分活性値が水のモル分率より低い場合は、水溶液の水蒸気圧が理論計算値より小さいこととなり、水の蒸発が溶質の存在によって抑制されている。このことから、溶質は水和力の大きい物質であることがわかる。逆に、水溶液の水分活性値が水のモル分率より高い場合は、溶質が水和力の小さい物質と考えられる。

本発明者らは、インクに含有される水溶性物質の親水性、あるいは疎水性の程度が、自己分散顔料と水性媒体との固液分離の推進、さらに、各種インク性能に及ぼす影響が大きいものと着眼した。このことから、式（Ａ）に示す親疎水度係数という係数を定義した。水分活性値は、２０質量％の一律の濃度で、各種水溶性物質の水溶液を測定しているが、式（Ａ）に換算することによって、溶質の分子量が異なって水のモル分率が違っても、各種溶質の親水性、あるいは疎水性の程度の相対比較が可能である。また水溶液の水分活性値が1を越えることはないので、親疎水度係数の最大値は1である。

インクジェット用インクに用いられる水溶性物質の、式（Ａ）によって得られた親疎水度係数を表１に示す。ただし、本発明の水溶性物質は、これらにのみ限定されるものではない。

水溶性物質は、インクジェット記録用インクとしての適性を有する各種の水溶性物質の中から、目的とする親疎水度係数を有する水溶性物質を選択して用いることができる。

本発明者らは、親疎水度係数の異なる水溶性物質がインク中に含まれた場合の、水溶性物質と各種インク性能との関係を検討した結果、以下の知見を得た。

２色間のブリーディングや文字の太りといった小文字の印字特性は、親疎水度係数が０．３７以上の疎水的傾向の大きい水溶性物質を用いると、極めて良好となった。中でも炭素数４〜７の炭化水素のグリコール構造を有するものは、特に好ましいものであった。これらの水溶性物質は、インクが紙に着弾した後、水や自己分散顔料やセルロース繊維との親和力が比較的小さく、自己分散顔料との固液分離を強力に推進する役割があるためと考えられる。また、この中でも、特に、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオールが好ましい。

一方、ノズル内での目詰まり防止の観点からは、水分の蒸発によるインクの固化が起こり難いことが重要である。本発明者らは、ある程度以上の水和力を持った水溶性物質を併用することで、ノズル内でのインクの目詰まりを防止することを見出した。親疎水度係数が０．３７以上の水溶性物質に加えて、親疎水度係数が０．２５以下の水溶性物質を併用すると、これらが相乗的に作用し、得られる画像のブリーディングや文字の太りを抑制し、さらにノズル内でのインクの目詰まりを防止することが可能となった。また、この中でも、特に、グリセリン、ジグリセリン、数平均分子量２００以上のポリエチレングリコールが好ましい。

親疎水度係数が０．３７以上の水溶性物質（Ａ）と、親疎水度係数が０．２５以下の水溶性物質（Ｂ）のインク中での含有量は、合計で好ましくは５質量％以上、より好ましくは６質量％以上、さらに好ましくは７質量％以上である。また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下である。また、水溶性物質（Ａ）と水溶性物質（Ｂ）のインク中での含有量の割合「（Ａ）／（Ｂ）」は、好ましくは１／２０以上、より好ましくは１／１０以上、さらに好ましくは１／５以上である。また、好ましくは２０／１以下、より好ましくは１０／１以下、さらに好ましくは５／１以下である。

本発明に使用するインクは、これらの水溶性物質に加えて、更に親疎水度係数が０．２６以上０．３７未満の水溶性物質を含有することが好ましい。このような構成とすることで、親疎水度係数が０．２６以上０．３７未満の水溶性物質と、親疎水度係数が０．３７以上の水溶性物質と、親疎水度係数が０．２５以下の水溶性物質とが相乗的に作用し、ブリーディングや文字の太りをより良好に抑制する。また、インクの目詰まりをより良好に防止できる。親疎水度係数が０．２６以上０．３７未満の水溶性物質のインク中での含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上である。また、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。親疎水度係数が０．２６以上０．３７未満の水溶性物質としては、特に、トリメチロールプロパンが好ましい。

（界面活性剤）
本発明に使用するインクは、よりバランスのよい吐出安定性を得るために、インク中に界面活性剤を含有することが好ましい。中でもノニオン界面活性剤を含有することが好ましい。ノニオン界面活性剤の中でもポリオキシエチレンアルキルエーテル、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物が特に好ましい。これらのノニオン系界面活性剤のＨＬＢ値（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）は、１０以上である。こうして併用される界面活性剤の含有量は、好ましくはインク中に０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上、さらに好ましくは０．３質量％以上である。また、好ましくは５質量％以下、より好ましくは４質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下である。

（その他の添加剤）
また、本発明にかかるインクは、所望の物性値を有するインクとするために、上記した成分の他に必要に応じて、添加剤として、粘度調整剤、消泡剤、防腐剤、防カビ剤、酸化防止剤、浸透剤等を添加することができる。

（表面張力）
本発明に使用するインクの表面張力は、３４ｍＮ／ｍ以下である。このインクの表面張力は、３２ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、３０ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。

インクジェット専用紙である光沢紙やマット紙は、普通紙と異なり、多孔質のインク受容層が紙表面に形成されているため、インクの表面張力の影響をほとんど受けずに、速やかにインクの浸透が進行する。

しかし、普通紙は、撥水効果のあるサイズ剤が内添及び／または外添されているため、インクの浸透が阻害される場合が多い。即ち、普通紙は、インクにより速やかに表面を濡らすことができるかどうかの指標である臨界表面張力が、インクジェット専用紙よりも低い。

インクの表面張力が３４ｍＮ／ｍより高い場合は、普通紙の臨界表面張力より高いこととなるので、インクが紙に着弾しても、すぐには濡れず速やかに浸透を開始することはない。表面張力が高い場合は、紙との濡れ性を多少向上させて、インクと紙との接触角を低減させても、高速には定着しにくい。さらに、定着性が劣化する傾向にある。インクの表面張力３４ｍＮ／ｍ以下の場合は、ポア吸収が主体となり、３４ｍＮ／ｍより高いとファイバー吸収が主体となる。これら２タイプの吸収によるインクの紙への吸収速度は、ポア吸収の方が圧倒的に速い。そこで本発明では、ポア吸収が主体となるインクとすることによって、高速定着を実現している。

ポア吸収が主体となるインクは、異色の２種類のインクを隣接させて記録した場合のブリーディングを抑制する点でも有利である。これは、紙表面で２種類のインクが同時に滞留することが抑制されるためである。また、高い画像濃度を得る点でも有利である。

一方、インクの操作性という別の観点から、本発明に使用するインクの表面張力は２０ｍＮ／ｍ以上であることが好ましい。表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上であれば、ノズル内でメニスカスを維持することができる。よって、インクが吐出口の外に出てしまい、ノズル内からインクが抜けてしまう「インク落ち」を抑制することができる。

＜インクジェット記録装置＞
次に、本発明に関するインクジェット記録装置について説明する。本発明に好適な装置としては、０．５ｐｌ以上６ｐｌ以下の定量のインクを付与する記録ヘッドを搭載したものである。本願発明のインクジェット記録装置の記録ヘッドは、インクに熱エネルギーを作用させて付与させる記録ヘッドであることが好ましい。このような記録ヘッドは、圧電素子を用いてインクを吐出させる記録ヘッドに比べてノズルの高密度化に適している。さらに、インクを定量とすることに優れているので、インクの浸透深さのばらつきを抑え、記録画像の均一性を良好とし、画像濃度を高める点で優れている。

インクに熱エネルギーを作用させて付与させる記録ヘッドの代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第４７２３１２９号明細書、米国特許第４７４０７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である。これらの中ではオンデマンド型のものが有利である。すなわち、オンデマンド型の場合には、インクが保持されているシートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号が印加される。この印加によって、電気熱変換体に熱エネルギーが発生させ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応したインク内の気泡を形成することができる。この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介してインクを吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるのでインクが定量であり、応答性にも優れたインクの吐出が達成でき、より好ましい。

図１は、本発明に係るインクジェット記録装置の一実施態様の概略を示す正面図である。キャリッジ２０には、インクジェット方式の複数の記録ヘッド２１１〜２１４が搭載されている。また、記録ヘッド２１１〜２１４にはインクを吐出するためのインク吐出口が複数配列されている。２１１、２１２、２１３及び２１４は、夫々、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びブラック（Ｋ）のインクを吐出するための記録ヘッドである。

インクカートリッジ２２１〜２２４は、記録ヘッド２１１〜２１４、及びこれらにインクと供給するためのインクタンクとから構成されている。

４０は、濃度センサである。濃度センサ４０は反射型の濃度センサであり、キャリッジ２０の側面に設置された状態で、記録媒体に記録されたテストパターンの濃度を検出できる構成となっている。

記録ヘッド２１１〜２１４への制御信号等は、フレキシブルケーブル２３を介して転送される。

普通紙等のセルロース繊維の露呈した記録媒体２４は、不図示の搬送ローラを経て排紙ローラ２５に挟持され、搬送モータ２６の駆動に伴い矢印方向（副走査方向）に搬送される。

ガイドシャフト２７、及びリニアエンコーダ２８により、キャリッジ２０は案内支持されている。キャリッジ２０は、キャリッジモータ３０の駆動により、駆動ベルト２９を介して、ガイドシャフト２７に沿って主走査方向に往復運動される。

記録ヘッド２１１〜２１４のインク吐出口の内部（液路）には、インク吐出用の熱エネルギーを発生する発熱素子（電気・熱エネルギ変換体）が設けられている。リニアエンコーダ２８の読みとりタイミングに伴い、上記発熱素子を記録信号に基づいて駆動し、記録媒体上にインク滴を吐出し、付着させることで画像を形成する。

記録領域外に配置されたキャリッジ２０のホームポジションには、キャップ部３１１〜３１４を持つ回復ユニット３２が設置されている。記録を行わないときには、キャリッジ２０をホームポジションに移動させて、記録ヘッド２１１〜２１４のインク吐出口面をそれぞれが対応するキャップ３１１〜３１４によって密閉する。これにより、インク溶剤の蒸発に起因するインクの固着あるいは塵埃等の異物の付着等による目詰まりを防止することができる。また、キャップ部のキャッピング機能は、記録頻度の低いインク吐出口の吐出不良や目詰まりを解消するために利用される。具体的には、キャップ部は、インク吐出口から離れた状態にあるキャップ部へインクを吐出させる吐出不良防止のための空吐出に利用される。更に、キャップ部は、キャップした状態で不図示のポンプによりインク吐出口からインクを吸引して吐出不良を起こした吐出口の吐出回復に利用される。

インク受け部３３は、記録ヘッド２１１〜２１４が記録動作直前に上部を通過する時に、予備的に吐出されたインク滴を受容する役割を果たす。また、キャップ部に隣接した位置に不図示のブレード、拭き部材を配置することにより、記録ヘッド２１１〜２１４のインク吐出口形成面をクリーニングすることが可能でとなっている。

以上説明したように、記録装置の構成に、記録ヘッドに対する回復手段、予備的な手段等を付加することは、記録動作を一層安定にできるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる予備加熱手段等がある。また、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを備えることも安定した記録を行うために有効である。

加えて、上記の実施形態で説明した記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。さらに、装置本体に装着されることで、装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッドを用いてもよい。

図２は、記録ヘッド２１１〜２１４の構成図である。図において、記録ヘッド２１１〜２１４の記録走査方向は、図の矢印で示した方向とする。各記録ヘッド２１１〜２１４には、記録走査方向と略直行する方向に配列した複数のノズルの吐出口が配備されている。記録ヘッドは、図の記録走査方向へ移動走査しながら、各吐出口より所定のタイミングでインク滴を吐出する。これにより、記録媒体には、ノズルの配列密度に応じた記録解像度で画像が形成される。この際、記録ヘッドは、記録走査方向のどちらの方向で記録動作を行ってもよい。また、往復のどちらで記録動作を行ってもよい。

また、以上の実施形態は記録ヘッドを走査して記録を行うシリアルタイプの記録装置であったが、記録媒体の幅に対応した長さを有する記録ヘッドを用いたフルラインタイプの記録装置であっても良い。フルラインタイプの記録ヘッドとしては、図２に開示されているようなシリアルタイプの記録ヘッドを千鳥状や並列に配列させて、長尺化し、目的の長さとする構成がある。あるいは、当初より長尺化したノズル列を有するように、一体的に形成された１個の記録ヘッドとした構成でもよい。

上記のシリアルタイプやラインタイプの記録装置は、独立化あるいは一体的に形成された４色インク（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を用いた４吐出口列（またはノズル列）構成のヘッドを搭載した例である。吐出口列数（またはノズル列数）を５〜１２程度として、４色インクの少なくとも１種については、同色のインクを複数の吐出口列（またはノズル列）に重複して搭載する形式も好ましい。例えば、図２に示したヘッドを２個ないし３個重ねてつなげた８吐出口列（またはノズル列）構成や１２吐出口列（またはノズル列）構成等が挙げられる。

本発明のインクジェット記録装置は、画像を形成するための基本マトリクス中に、８０％デューティー以上で且つインクの総付与量が５．０μｌ／ｃｍ²以下となる部分を有する画像を形成する際に、インクの付与を複数回の分割回数に分割して行なう。また、分割されたそれぞれの回のインクの付与量を０．７μｌ／ｃｍ²以下とする。本発明のインクジェット記録装置は、かかる分割付与を行なうための制御機構を有する。この制御機構により、インクジェット記録ヘッドの動作と、普通紙の紙送り動作のタイミングを制御し、かかる分割付与を行なう。

インクを付与する際の分割回数は、所望とする記録条件に応じて設定できる。図３に、２回に分割する例を示す。本例は、基本マトリクスの解像度は１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦）で、画像の１００％デューティーの部分を形成する場合の例である。図３では、１回目のインクの着弾位置を第１のインク、２回目のインクの着弾位置を第２のインクとして示している。第１のインク、第２のインクは、それぞれ定量である。

次に実施例、比較例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の記載で部、及び％とあるものは、特に断りのない限り質量基準である。平均粒径の測定は、ナノトラックＵＰＡ １５０ＥＸ（日機装製、５０％の積算値の値とする）を使用して測定した。

最初に、実施例及び比較例に使用するインクに含まれる顔料分散体の製造方法を説明する。

（製造例１）
（顔料分散体の製造）
＜自己分散顔料分散体Ａの製造＞
比表面積が２２０ｍ²／ｇでＤＢＰ吸油量が１０５ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック１００ｇと、ｐ−アミノ安息香酸３４．１ｇとを水７２０ｇによく混合した後、これに硝酸１６．２ｇを滴下して７０℃で攪拌した。１０分後、５０ｇの水に１０．７ｇの亜硝酸ナトリウムを溶かした溶液を加え、さらに１時間攪拌した。得られたスラリーを濾紙（商品名：東洋濾紙Ｎｏ．２；アドバンティス社製）で濾過し、濾取した顔料粒子を十分に水洗し、９０℃のオーブンで乾燥させた。以上の方法によりカーボンブラックの表面にｐ−アミノ安息香酸基を導入した自己分散ブラック顔料を得た。この顔料を濃度が１０％となるようにイオン交換水にて調整後、アンモニア水溶液にてｐＨ７．５とした。さらにプレフィルター及び１μｍフィルターを併用して濾過し、自己分散顔料分散体Ａを得た。

＜自己分散顔料分散体Ｂの製造＞
カーボンブラックの変わりにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を用いた以外は、自己分散顔料分散体Ａの製造と同様な処理をして自己分散顔料分散体Ｂを得た。

＜自己分散顔料分散体Ｃの製造＞
カーボンブラックの変わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を用いた以外は、自己分散顔料分散体Ａの製造と同様な処理をして自己分散顔料分散体Ｃを得た。

＜自己分散顔料分散体Ｄの製造＞
カーボンブラックの変わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用いた以外は、自己分散顔料分散体Ａの製造と同様な処理をして自己分散顔料分散体Ｄを得た。

＜インク１の調製＞
以下の全構成成分を合計１００部とし、２時間混合後、アンモニア水によりｐＨ８．５とし、２．５μｍフィルターを用いてろ過し、インク１を得た。表面張力は２９ｍＮ／ｍ、自己分散顔料の平均粒子径は１３０ｎｍであった。
・自己分散顔料分散体Ａ：４０部
・グリセリン（親疎水度係数 ０．１１）：１６部
・１，６−ヘキサンジオール（親疎水度係数 ０．７６）：４部
・イソプロピルアルコール：１部
・アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物
（商品名：オルフィンＥ１０１０、日信化学工業製、ＨＬＢ値１０以上）：１部
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル：０．５部
・水：残部
＜インク２の調製＞
以下の全構成成分を合計１００部とし、２時間混合後、アンモニア水によりｐＨ８．５とし、２．５μｍフィルターを用いてろ過してインク２を得た。表面張力は２９ｍＮ／ｍ、自己分散顔料の平均粒子径は１３０ｎｍであった。
・自己分散顔料分散体Ａ：４０部
・グリセリン（親疎水度係数 ０．１１）：８部
・トリメチロールプロパン（親疎水度係数 ０．３１）：８部
・１，２−ヘキサンジオール（親疎水度係数 ０．９７）：４部
・イソプロピルアルコール：１部
・アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物
（商品名：オルフィンＥ１０１０、日信化学工業製、ＨＬＢ値１０以上）：１部
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル：０．５部
・水：残部
＜インク３の調製＞
アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物の含有量を１部より０．１部に代えた以外は、インク１の調製と同様な処理をしてインク３を得た。表面張力は３６ｍＮ／ｍ、自己分散顔料の平均粒子径は１２５ｎｍであった。

＜インク４の調製＞
グリセリンを１，２−ペンタンジオール（親疎水度係数 ０．９３）に代えた以外は、インク１の調製と同様な処理をしてインク４を得た。表面張力は２８ｍＮ／ｍ、自己分散顔料の平均粒子径は１３５ｎｍであった。

＜インク５の調製＞
１，６−ヘキサンジオールをトリエチレングリコール（親疎水度係数 ０．０７）に代えた以外は、インク１の調製と同様な処理をしてインク５を得た。表面張力は３０ｍＮ／ｍ、自己分散顔料の平均粒子径は１３０ｎｍであった。

＜インク６の調製＞
自己分散顔料分散体Ａの代わりに自己分散顔料分散体Ｂを用いた以外は、インク１の調製と同様な処理をしてインク６を得た。表面張力は２９ｍＮ／ｍ、自己分散顔料の平均粒子径は１２５ｎｍであった。

＜インク７の調製＞
自己分散顔料分散体Ａの代わりに自己分散顔料分散体Ｃを用いた以外は、インク１の調製と同様な処理をしてインク７を得た。表面張力は２９ｍＮ／ｍ、自己分散顔料の平均粒子径は８５ｎｍであった。

＜インク８の調製＞
自己分散顔料分散体Ａの代わりに自己分散顔料分散体Ｄを用いた以外は、インク１の調製と同様な処理をしてインク８を得た。表面張力は２９ｍＮ／ｍ、自己分散顔料の平均粒子径は１０５ｎｍであった。

（実施例１〜１０及び比較例１〜９）
製造例１の各インクを用いて、表２及び表３に示す条件で実施例１〜１０及び比較例１〜９の画像形成方法及び記録装置例とした。各例において、インクはインクジェット記録装置のブラックインクヘッド部に搭載した。表２は、画像へのインクの付与量を、各回ともに等分に分割した例である。表３は、画像へのインクの付与量を、各回毎で変化させた場合を含む例である。総付与量とは、最終的に画像を形成した際の、画像へのインクの付与量の合計量である。

記録画像の評価には、普通紙であるＰＰＣ／ＢＪ共用紙オフィスプランナー紙（キヤノンマーケティングジャパン社製）を用いた。使用したインクジェット記録装置は、以下の３機種である。
・Ｆ９３０（キヤノン製。記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル。インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高２４００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦）。以下プリンタＡとする。）
・Ｗ６２００（キヤノン製。記録ヘッド；６吐出口列、各１２８０ノズル。インク量８．５ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦）。以下プリンタＢとする。）
・Ｆ９５０（キヤノン製。記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル。インク量２．０ｐｌ（定量）、解像度最高２４００ｄｐｉ（横）×２４００ｄｐｉ（縦）。以下プリンタＣとする。）
本画像形成例では、基本マトリクスの解像度を、プリンタＡ；１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ、プリンタＢ；６００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ、プリンタＣ；２４００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉに設定した。

実施例１〜１０、比較例１〜９による記録物の画像濃度（Ｏ．Ｄ．）、裏抜け性、小文字印字、目詰まり性の評価を行った。結果を表４に示す。画像関連の評価はブラックヘッドを用いて、１００％デューティーの印字画像（３ｃｍ×３ｃｍ）と、小文字として５ポイントのＪＩＳ第１水準の漢字を印字して評価した。目詰まり性については、各条件での検討後、キャッピング状態で常温にて１ヶ月放置し、回復操作後の印字状況を観察した。なお、記録の評価方法及び基準は、以下の方法によった。
（画像濃度）
ベタ印字画像のＯ．Ｄ．を濃度計（マクベスＲＤ９１５：マクベス社製）にて測定した。
Ａ：１．４０以上であった
Ｂ：１．３５以上、１．４０未満であった。
Ｃ：１．３０以上、１．３５未満であった。
Ｄ：１．３０未満であった。
（裏抜け性）
ベタ印字画像を印字後、紙裏面への浸透の度合いを下記の評価基準で目視にて評価した。
Ａ：裏抜けの発生は確認されなかった。
Ｂ：わずかな裏抜けの発生が確認された。
Ｃ：裏抜けが確認された。
Ｄ：はっきりとした裏抜けが確認された。
（小文字印字）
印字した小文字（漢字）の尖鋭度について、下記の評価基準で目視にて評価した。
Ａ：複雑な小文字についても、輪郭の乱れは認められない。
Ｂ：複雑な小文字については、僅かに輪郭が乱れる。
Ｃ：複雑な小文字については、輪郭が乱れる。
Ｄ：単純な小文字でも乱れる場合がある。
（目詰まり性）
回復操作後のノズルチェックパターン印字の状況にて評価した。
Ａ：クリーニング操作（記録ヘッドの吐出口でインクを吸引する操作）１回で正常の印字ができる。
Ｂ：クリーニング操作１回では正常の印字ができないが、３回で正常の印字ができる。
Ｃ：クリーニング操作３回では正常の印字ができないが、強力クリーニング（クリーニング操作よりも、記録ヘッドの吐出口でインクを強く吸引する操作）３回で正常の印字ができる。
Ｄ：強力クリーニングを繰り返しても、安定した吐出ができず、正常の印字ができない。

実施例１〜４と比較例１を比較すると、本願発明のインクを用い、さらに画像を形成する際にインクの付与を分割することで、画像濃度、裏抜け性、小文字印字が非常に良好となることが分かる。実施例５と比較例２を比較すると、インクの表面張力を３４ｍＮ／ｍ以下とすることで画像濃度が良好となることが分かる。実施例５と比較例３、４を比較すると、インク中に親疎水度係数が０．３７以上の水溶性物質と、０．２５以下の水溶性物質を併用することで、画像濃度、裏抜け性、小文字印字、目詰まり性が同時に良好となることが分かる。実施例１〜７と比較例５を比較すると、インクの最終的な総付与量が５．０μｌ/ｃｍ²以下となる画像に対して本願発明の記録方法を適用した場合に、画像濃度、裏抜け性、小文字印字が良好となることが分かる。実施例１〜７と比較例６、７を比較すると、吐出するインクを０．５ｐｌ以上、６．０ｐｌ以下の定量のインクとすることで、画像濃度、裏抜け性、小文字印字が良好となることが分かる。実施例８〜１０と比較例８、９を比較すると、画像を形成する際に各回毎のインクの付与量が０．７μｌ／ｃｍ²以下であると、裏抜け性と小文字印字が良好となることが分かる。

（実施例１１、１２及び比較例１０〜１２）
各調製例のインクとプリンタＡを用いて、表５に示す４色のインクを搭載した組み合わせと条件で、実施例１１、１２及び比較例１０〜１２のカラー画像形成方法及び記録装置例とした。

記録画像の評価には、ＰＰＣ／ＢＪ共用紙オフィスプランナー紙（普通紙。キヤノンマーケティングジャパン製）を用いた。

実施例１１、１２、比較例１０〜１２の記録画像について、ブリーディング、目詰まり性の評価を行った。結果を表６に示す。ブリーディングに関しては、搭載した４インクの全ての組み合せ６通りを同条件で隣接してベタ印字画像を印字し、その境界部の様子を目視にて観察した。目詰まり性については，各条件での検討後、キャピング状態で常温にて１ヶ月放置し、回復操作後の印字状況を観察した。なお、記録の評価方法及び基準は、以下の方法によった。
（ブリーディング）
Ａ：ブリーディングが認められない。
Ｂ：ブリーディングが僅かに認められる。
Ｃ：ブリーディングが認められる。
Ｄ：ブリーディングが多く認められる。
（目詰まり性）
回復操作後のノズルチェックパターン印字の状況にて評価した。
Ａ：クリーニング操作（記録ヘッドの吐出口でインクを吸引する操作）１回で正常の印字ができる。
Ｂ：クリーニング操作１回では正常の印字ができないが、３回で正常の印字ができる。
Ｃ：クリーニング操作３回では正常の印字ができないが、強力クリーニング（クリーニング操作よりも、記録ヘッドの吐出口でインクを強く吸引する操作）３回で正常の印字ができる。
Ｄ：強力クリーニングを繰り返しても、安定した吐出ができず、正常の印字ができない。

実施例１１、１２と比較例１０を比較すると、インクの表面張力を３４ｍＮ／ｍ以下とすることでブリーディングが良好に抑制されることが分かる。実施例１１、１２と比較例１１、１２を比較すると、インク中に親疎水度係数が０．３７以上の水溶性物質と、０．２５以下の水溶性物質を併用することで、ブリーディングと目詰まりが良好に抑制されることが分かる。

本発明に適用可能なインクジェット記録装置の概略を示す図である。 本発明に適用可能な記録ヘッドを示す図である。 本発明の画像形成方法の一例を示す図である。

Claims (19)

1. ０．５ｐｌ以上、６．０ｐｌ以下の定量のインクを普通紙へ付与することによって画像を形成するインクジェット画像形成方法であって、
   前記インクは、自己分散顔料と、水と、下記式（Ａ）で定義される親疎水度係数が０．３７以上の水溶性物質と、下記式（Ａ）で定義される親疎水度係数が０．２５以下の水溶性物質とを含有し、且つ表面張力が３４ｍＮ／ｍ以下であり、
   前記画像を形成するための基本マトリクス中に、８０％デューティー以上で且つインクの総付与量が５．０μｌ／ｃｍ²以下となる部分を有する画像を形成する際に、インクの付与を複数回の分割回数に分割し、且つ分割されたそれぞれの回のインクの付与量が０．７μｌ／ｃｍ²以下であることを特徴とするインクジェット画像形成方法。
   式（Ａ）
   

   
2. 前記基本マトリクスの解像度が６００ｄｐｉ以上、４８００ｄｐｉ以下である請求項１に記載のインクジェット画像形成方法。
3. 前記分割回数が２回以上、８回以下である請求項１または２に記載のインクジェット画像形成方法。
4. 前記分割回数が３回以上、８回以下である請求項１または２に記載のインクジェット画像形成方法。
5. 前記インクが親疎水度係数が０．２６以上０．３７未満の水溶性物質を更に含む請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット画像形成方法。
6. 前記分割されたそれぞれの回のインクの付与量が０．５μｌ／ｃｍ ² 以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット画像形成方法。
7. 前記自己分散顔料の平均粒子径が６０ｎｍ以上、１４５ｎｍ以下である請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット画像形成方法。
8. 前記インクの付与を熱エネルギーの作用により行なうことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェット画像形成方法。
9. 少なくともブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの４色のインクを、それぞれ０．５ｐｌ以上、６．０ｐｌ以下の定量で普通紙へ付与することによって画像を形成するインクジェットカラー画像形成方法であって、
   前記４色のインクのそれぞれが、自己分散顔料と、水と、下記式（Ａ）で定義される親疎水度係数が０．３７以上の水溶性物質と、下記式（Ａ）で定義される親疎水度係数が０．２５以下の水溶性物質とを含有し、且つ表面張力が３４ｍＮ／ｍ以下であり、
   前記画像を形成するための基本マトリクス中に、８０％デューティー以上で且つインクの総付与量が５．０μｌ／ｃｍ²以下となる部分を有する画像を形成する際に、インクの付与を複数回の分割回数に分割し、且つ分割されたそれぞれの回のインクの付与量が０．７μｌ／ｃｍ²以下であることを特徴とするインクジェットカラー画像形成方法。
   式（Ａ）
   

   
10. 前記基本マトリクスの解像度が６００ｄｐｉ以上、４８００ｄｐｉ以下である請求項９に記載のインクジェットカラー画像形成方法。
11. 前記分割回数が２回以上、８回以下である請求項９または１０に記載のインクジェットカラー画像形成方法。
12. 前記分割回数が３回以上、８回以下である請求項９または１０に記載のインクジェットカラー画像形成方法。
13. 前記インクが親疎水度係数が０．２６以上０．３７未満の水溶性物質を更に含む請求項９〜１２のいずれか１項に記載のインクジェットカラー画像形成方法。
14. 前記分割されたそれぞれの回のインクの付与量が０．５μｌ／ｃｍ ² 以下である請求項９〜１３のいずれか１項に記載のインクジェットカラー画像形成方法。
15. 前記自己分散顔料の平均粒子径が６０ｎｍ以上、１４５ｎｍ以下である請求項９〜１４のいずれか１項に記載のインクジェットカラー画像形成方法。
16. 前記インクの付与を熱エネルギーの作用により行なうことを特徴とする請求項９〜１５のいずれか１項に記載のインクジェットカラー画像形成方法。
17. ０．５ｐｌ以上、６．０ｐｌ以下の定量のインクを普通紙へ付与することによって画像を形成する記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置であって、
    前記画像を形成するための基本マトリクス中に、８０％デューティー以上で且つインクの総付与量が５．０μｌ／ｃｍ²以下となる部分を有する画像を形成する際に、インクの付与を複数回の分割回数に分割し、且つ分割されたそれぞれの回のインクの付与量を０．７μｌ／ｃｍ²以下とする制御機構を有し、
    前記インクが、自己分散顔料と、水と、下記式（Ａ）で定義される親疎水度係数が０．３７以上の水溶性物質と、下記式（Ａ）で定義される親疎水度係数が０．２５以下の水溶性物質とを含有し、且つ表面張力が３４ｍＮ／ｍ以下のインクであることを特徴とするインクジェット記録装置。
    式（Ａ）
    

    
18. 少なくとも、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの４色のインクを、それぞれ０．５ｐｌ以上、６．０ｐｌ以下の定量で普通紙へ付与することによって画像を形成する記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置であって、
    前記画像を形成するための基本マトリクス中に、８０％デューティー以上で且つインクの総付与量が５．０μｌ／ｃｍ²以下となる部分を有する画像を形成する際に、インクの付与を複数回の分割回数に分割し、且つ分割されたそれぞれの回のインクの付与量を０．７μｌ／ｃｍ²以下とする制御機構を有し、
    前記インクが、自己分散顔料と、水と、下記式（Ａ）で定義される親疎水度係数が０．３７以上の水溶性物質と、下記式（Ａ）で定義される親疎水度係数が０．２５以下の水溶性物質とを含有し、且つ表面張力が３４ｍＮ／ｍ以下のインクであることを特徴とするインクジェット記録装置。
    式（Ａ）
    

    
19. 前記記録ヘッドが、熱エネルギーの作用によりインクの付与を行なう記録ヘッドであることを特徴とする請求項１７または１８に記載のインクジェット記録装置。

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