JP5251118B2

JP5251118B2 - Draft roller

Info

Publication number: JP5251118B2
Application number: JP2007330694A
Authority: JP
Inventors: 成利太田; 直孝坂元
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2007-12-21
Filing date: 2007-12-21
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2027-12-21
Also published as: EP2072647A3; EP2072647A2; EP2072647B1; CN101463512A; JP2009150025A; CN101463512B

Description

紡績機を形成するドラフト装置に設けられるドラフトローラの技術に関する。 The present invention relates to a technique of a draft roller provided in a draft device forming a spinning machine.

従来、高速紡績機に使用されるドラフト装置には、装置の上流側から下流側に向けて一対のバックローラ、サードローラ、ミドルローラ、及びフロントローラが順次配設されている。各ドラフトローラ対は、駆動源により回転する駆動ローラと、駆動ローラと接触して従動する従動ローラとから構成されている。当該駆動ローラは金属製のローラであり、従動ローラはゴム製のローラである。スライバは駆動ローラ、及び従動ローラにより上下方向から把持されながらドラフト処理される。 Conventionally, in a draft device used in a high-speed spinning machine, a pair of back rollers, a third roller, a middle roller, and a front roller are sequentially arranged from the upstream side to the downstream side of the device. Each pair of draft rollers includes a driving roller that is rotated by a driving source and a driven roller that is driven in contact with the driving roller. The drive roller is a metal roller, and the driven roller is a rubber roller. The sliver is drafted while being gripped in the vertical direction by the drive roller and the driven roller.

ドラフト装置は、ドラフトローラ間の速度差によりスライバを細くするものである。そのため、ドラフトローラの駆動ローラは、繊維を確実に把持するために、ローラ周面に溝が形成されている。 The draft device narrows the sliver by the speed difference between draft rollers. Therefore, the drive roller of the draft roller has a groove formed on the peripheral surface of the roller in order to securely grip the fiber.

しかしながら、ローラ周面に溝を形成すると、溝の凸部により溝ピッチと同周期の周期斑がスライバに付与される。特に、サードローラの溝により付与される周期斑は、スライバの原料（例えば、綿、合成繊維）、サードローラの溝の数によっては、ミドルローラとフロントローラとの間でドラフト処理される際にスライバとともに引き延ばされる。これにより、処理後のスライバは、数ｃｍピッチの周期斑を有する糸条となる。このような糸条を織物の緯糸に使用すると織物に木目のような模様が生じる等の問題があった。 However, when grooves are formed on the roller peripheral surface, periodic spots having the same period as the groove pitch are given to the sliver by the convex portions of the grooves. In particular, the periodic unevenness imparted by the groove of the third roller may occur when drafting is performed between the middle roller and the front roller depending on the raw material of the sliver (for example, cotton, synthetic fiber) and the number of grooves of the third roller. It is stretched with the sliver. Thereby, the sliver after processing becomes a yarn having periodic spots with a pitch of several centimeters. When such a thread is used for a weft of a woven fabric, there is a problem that a pattern like a grain is generated on the woven fabric.

上記問題は、ドラフトローラのローラ周面に等ピッチで設けられた溝の凸部でスライバが把持され、周期的に引き抜かれることにより、スライバに周期的な斑（周期斑）が付与され、その周期斑の付与されたスライバがドラフト処理によりさらに引き延ばされることで、周期斑も同様に引き延ばされることから起こる。そこで、ドラフトローラのローラ周面に形成させる溝のピッチを不均一とした不等ピッチの溝を形成して、スライバが溝により引き抜かれる周期を変えることで、スライバの周期的な太さ斑を生じさせず、周期斑のない紡績糸を得ることができるドラフトローラが発明されている（例えば、特許文献１）。 The above problem is that the sliver is gripped by the convex portions of the grooves provided at equal pitch on the circumferential surface of the draft roller and periodically pulled, thereby giving periodic spots (periodic spots) to the sliver. This occurs because the sliver provided with periodic spots is further extended by the drafting process, and the periodic spots are similarly extended. Therefore, by forming grooves with unequal pitches that make the pitches of the grooves formed on the peripheral surface of the draft roller uneven, and changing the period in which the sliver is pulled out by the grooves, the periodic thickness unevenness of the sliver can be reduced. There has been invented a draft roller that can produce spun yarns that do not cause periodic unevenness (for example, Patent Document 1).

しかしながら、特許文献１のドラフトローラは、溝のピッチを不均一にするため、溝が等ピッチであるドラフトローラと比べ加工に手間、及びコストがかかるという問題点があった。 However, the draft roller of Patent Document 1 has a problem in that it takes time and effort to process compared to a draft roller in which the grooves have an equal pitch in order to make the pitch of the grooves uneven.

上述したように、ドラフトローラの溝ピッチに起因する周期斑は、スライバが溝の凸部で把持され、周期的に引き抜かれることにより生じる。そのため、ローラ面に形成する溝の数を増やし、溝の凸部の面を小さくすることで、周期斑の発生を抑えることができる。しかし、溝の数を増やすと溝が細かくなり、溝の断面積が小さくなるため、綿糖・カス等の異物が堆積し易くなる。これにより、ローラへの繊維の巻き付き、把持力が低下し、糸物性の劣化を起こす。そのため、ローラ面に形成する溝の数を増やす一方で、溝の断面積を大きくする必要がある。また、スライバに付与される周期斑は、スライバの原料、サードローラの溝の数によって、発生の頻度に差が生じる。例えば、溝の数が少ない（例えば５６個）サードローラを綿に使用した場合には周期斑が生じないが、合成繊維に使用した場合には、周期斑が生じる。さらに、溝への異物の堆積についても、スライバの原料、サードローラの溝の数によって、差が生じる。例えば、溝の数が多い（例えば１２０個）サードローラを合成繊維に使用した場合には、溝に異物が堆積しないが、綿に使用した場合には、溝に異物が堆積する。そこで、従来のドラフト装置では、周期斑の発生、及び溝への異物の堆積を防止するために、仕掛けるスライバの原料（糸種）に応じて、溝数の異なる数種のドラフトローラを使い分けていた。 As described above, the periodic unevenness caused by the groove pitch of the draft roller is generated when the sliver is gripped by the convex portion of the groove and pulled out periodically. Therefore, the occurrence of periodic spots can be suppressed by increasing the number of grooves formed on the roller surface and reducing the surface of the convex portion of the groove. However, if the number of grooves is increased, the grooves become finer and the cross-sectional area of the grooves becomes smaller, so that foreign matters such as cotton sugar and residue are easily deposited. Thereby, the wrapping of the fiber around the roller and the gripping force are reduced, and the yarn physical properties are deteriorated. Therefore, it is necessary to increase the cross-sectional area of the groove while increasing the number of grooves formed on the roller surface. In addition, the frequency of occurrence of periodic spots given to the sliver varies depending on the raw material of the sliver and the number of grooves of the third roller. For example, when a third roller having a small number of grooves (for example, 56) is used for cotton, periodic spots do not occur, but when used for synthetic fibers, periodic spots occur. Further, the deposit of foreign matter in the groove also varies depending on the sliver raw material and the number of grooves of the third roller. For example, when a third roller having a large number of grooves (for example, 120) is used for the synthetic fiber, foreign matters do not accumulate in the grooves, but when used for cotton, foreign matters accumulate in the grooves. Therefore, in the conventional draft device, in order to prevent the occurrence of periodic spots and the accumulation of foreign matter in the groove, several types of draft rollers having different numbers of grooves are used depending on the sliver material (thread type) to be installed. It was.

しかしながら、上記ドラフト装置は、処理するスライバの原料を変更するごとにスライバに対応したドラフトローラを組替える必要があり、手間がかかるという問題点があった。
特開平３−１２４８２０号公報 However, the draft device has a problem in that it is necessary to change the draft roller corresponding to the sliver every time the raw material of the sliver to be processed is changed.
Japanese Patent Laid-Open No. 3-124820

本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり、処理するスライバの原料（糸種）に関わらず、ドラフト処理時の溝ピッチに起因する周期斑の発生、及び溝への異物の堆積を防止するドラフトローラを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such problems. Regardless of the raw material (yarn type) of the sliver to be processed, the occurrence of periodic spots due to the groove pitch during the drafting process, and the accumulation of foreign matter in the groove. An object of the present invention is to provide a draft roller for preventing the above-described problem.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

第１の発明に係るドラフトローラは、
紡績機を形成するドラフト装置に設けられるドラフトローラであって、
ローラ面に軸方向に対して傾きを有する溝部を具備し、
前記ドラフトローラの直径をＲ、前記溝部の数をＮ、前記溝部の軸方向に対する傾きをθ、ドラフト装置により処理されるスライバの繊維幅をＤ、円周率をπとすると、
πＲ／Ｎ＜Ｄｔａｎθ
の関係を有し、
前記溝部の断面積をＡｍｍ ² とすると、
０．１５＜Ａ＜０．３０
の範囲とするものである。 The draft roller according to the first invention is:
A draft roller provided in a draft device forming a spinning machine,
The roller surface has a groove having an inclination with respect to the axial direction,
When the diameter of the draft roller is R, the number of the groove portions is N, the inclination of the groove portions with respect to the axial direction is θ, the fiber width of the sliver processed by the draft device is D, and the circumferential ratio is π,
πR / N <Dtanθ
Have the relationship
When the sectional area of the groove is Amm ² ,
0.15 <A <0.30
It is set as the range.

第２の発明に係るドラフトローラは、第１の発明に係るドラフトローラにおいて、
前記溝部の断面積を、
０．１７５≦Ａ≦０．２８
の範囲としたものである。 The draft roller according to the second invention is the draft roller according to the first invention,
The cross-sectional area of the groove is
0.175 ≦ A ≦ 0.28
This is the range.

第３の発明に係るドラフトローラは、第１又は第２の発明に係るドラフトローラにおいて、
前記溝部の深さをＦ（ｍｍ）とすると、
０．３＜Ｆ＜０．４５
の範囲のものである。 The draft roller according to the third invention is the draft roller according to the first or second invention,
When the depth of the groove is F (mm),
0.3 <F <0.45
Of the range.

第４の発明に係るドラフトローラは、第１から第３のいずれかの発明に係るドラフトローラにおいて、
前記溝部の底面のローラ周方向の幅をＴ（ｍｍ）とすると、
０．２５＜Ｔ＜０．４５
の範囲のものである。 A draft roller according to a fourth invention is the draft roller according to any one of the first to third inventions,
When the width in the roller circumferential direction of the bottom surface of the groove portion is T (mm),
0.25 <T <0.45
Of the range.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

第１発明においては、ドラフトローラを所定の関係（πＲ／Ｎ＜Ｄｔａｎθ）を有するものにすると、スライバの原料（糸種）に関わらず、溝ピッチに起因する周期斑の発生が防止できる。また、スライバの原料（糸種）に関わらず、ドラフトローラの構成を統一することができる。このため、ドラフトローラの加工、及び組替えに手間、コストがかからない。
また、ドラフトローラの溝部の断面積を所定の範囲（０．１５＜Ａ＜０．３０）にすると、スライバの原料（糸種）に関わらず、溝部への異物（綿糖、カス等）の堆積を防止できる。 In the first invention, when the draft roller has a predetermined relationship (πR / N <Dtanθ), it is possible to prevent occurrence of periodic spots due to the groove pitch regardless of the sliver raw material (yarn type). Further, the configuration of the draft roller can be unified regardless of the sliver raw material (yarn type). For this reason, labor and cost are not required for processing and recombination of the draft roller.
Further, when the cross-sectional area of the groove portion of the draft roller is set within a predetermined range (0.15 <A <0.30), foreign matter (cotton sugar, debris, etc.) in the groove portion regardless of the sliver raw material (thread type). Accumulation can be prevented.

第２発明においては、ドラフトローラの溝部の断面積を所定の範囲（０．１７５≦Ａ≦０．２８）にすると、スライバの原料（糸種）に関わらず、溝部への異物（綿糖、カス等）の堆積を防止できる。
In the second invention, when the cross-sectional area of the groove portion of the draft roller is within a predetermined range (0.175 ≦ A ≦ 0.28) , foreign matter (cotton sugar, Can be prevented.

第３発明においては、ドラフトローラの溝部の深さを所定の範囲（０．３０＜Ｆ＜０．４５）にすると、スライバの原料（糸種）に関わらず、溝部への異物（綿糖、カス等）の堆積を防止できる。 In the third invention, when the depth of the groove portion of the draft roller is within a predetermined range (0.30 <F <0.45), the foreign matter (cotton sugar, Can be prevented.

第４発明においては、ドラフトローラの溝部の底面のローラ周方向の幅を所定の範囲（０．２５＜Ｔ＜０．４５）にすると、スライバの原料（糸種）に関わらず、溝部への異物（綿糖、カス等）の堆積を防止できる。 In the fourth aspect of the invention, when the width of the bottom surface of the groove portion of the draft roller in the circumferential direction of the roller is set within a predetermined range (0.25 <T <0.45), regardless of the sliver raw material (thread type), Accumulation of foreign substances (cotton sugar, waste, etc.) can be prevented.

以下、本発明の実施形態に係る紡績機１００について図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施形態に係る紡績機１００についての側面断面図である。 Hereinafter, a spinning machine 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side sectional view of a spinning machine 100 according to an embodiment of the present invention.

紡績機１００は、スライバ供給ユニット１と、ドラフト装置２と、空気式の紡績装置３と、糸送り装置４と、糸欠点検出装置５と、巻取装置６と、を具備する。 The spinning machine 100 includes a sliver supply unit 1, a draft device 2, a pneumatic spinning device 3, a yarn feeding device 4, a yarn defect detecting device 5, and a winding device 6.

スライバ供給ユニット１は、原料となるスライバ１０と、スライバ１０を貯留するスライバケース１１と、スライバ１０をドラフト装置２へ案内するスライバガイド１２と、からなる。 The sliver supply unit 1 includes a sliver 10 that is a raw material, a sliver case 11 that stores the sliver 10, and a sliver guide 12 that guides the sliver 10 to the draft device 2.

ドラフト装置２は、スライバ１０を挟み込んで延伸するドラフトローラ対を四組備えるものである。前記四組のドラフトローラ対は、スライバ１０の搬送方向に沿って上流側から下流側に順次配置されるバックローラ対２１と、サードローラ対２２と、ミドルローラ対２３と、フロントローラ対２４と、からなる。また、ミドルローラ対２３には、皮又は合成ゴム製の無端帯であるエプロンバンド２５が巻回されている。前記四組のドラフトローラ対のそれぞれは、図示せぬ駆動源により回転する駆動ローラ（２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａ）と、駆動ローラと接触して従動する従動ローラ（２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂ、２４Ｂ）とで構成されている。駆動ローラ（２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａ）は、金属製のローラである。従動ローラ（２１Ｂ、２２Ｂ、２３Ｂ、２４Ｂ）はゴム製のローラである。 The draft device 2 includes four pairs of draft rollers that sandwich and extend the sliver 10. The four pairs of draft rollers include a back roller pair 21, a third roller pair 22, a middle roller pair 23, and a front roller pair 24 that are sequentially arranged from the upstream side to the downstream side along the conveying direction of the sliver 10. It consists of. Further, an apron band 25 that is an endless belt made of leather or synthetic rubber is wound around the middle roller pair 23. Each of the four pairs of draft rollers includes a driving roller (21A, 22A, 23A, 24A) that is rotated by a driving source (not shown), and a driven roller (21B, 22B, 23B, 24B) that is driven in contact with the driving roller. ) And. The drive rollers (21A, 22A, 23A, 24A) are metal rollers. The driven rollers (21B, 22B, 23B, 24B) are rubber rollers.

駆動ローラ（２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａ）はそれぞれ異なる速度で回転しており、バックローラ対２１、サードローラ対２２、ミドルローラ対２３、フロントローラ対２４の順で駆動ローラの回転速度を速くすることで、各ドラフトローラ対間で速度差を設けている。この各ドラフトローラ対の速度差により、スライバ１０を引き延ばす割合であるドラフト比が決まる。ミドルローラ対２３、フロントローラ対２４間のドラフト比は、バックローラ対２１、サードローラ対２２間のドラフト比より大きい。そのため、スライバ１０は、バックローラ対２１、サードローラ対２２間で引き延ばされる割合より、ミドルローラ対２３、フロントローラ対２４間で引き延ばされる割合の方が大きくなる。 The driving rollers (21A, 22A, 23A, 24A) rotate at different speeds, and the rotational speed of the driving rollers increases in the order of the back roller pair 21, the third roller pair 22, the middle roller pair 23, and the front roller pair 24. Thus, a speed difference is provided between each pair of draft rollers. The draft ratio, which is the rate at which the sliver 10 is extended, is determined by the speed difference between the draft roller pairs. The draft ratio between the middle roller pair 23 and the front roller pair 24 is larger than the draft ratio between the back roller pair 21 and the third roller pair 22. Therefore, the ratio of the sliver 10 that is extended between the pair of middle rollers 23 and the pair of front rollers 24 is larger than the ratio that is extended between the pair of back rollers 21 and the pair of third rollers 22.

紡績装置３は、ドラフト装置２で延伸したスライバ１０に旋回気流を作用させることで、糸（結束糸）４０を製造する空気式の紡績装置である。 The spinning device 3 is a pneumatic spinning device that produces a yarn (bundled yarn) 40 by causing a swirling airflow to act on the sliver 10 stretched by the draft device 2.

糸送り装置４は、紡績装置３で製造された糸４０を巻取装置６へ送り出す装置であり、デリベリローラ４１、及びニップローラユニット４２を備えている。ニップローラユニット４２は、レバー４３の一端部にニップローラ４４、他端部に回動支軸４５を備えている。回動支軸４５は、紡績機１００のフレームに支持されている。そして、ニップローラ４４がデリベリローラ４１に対して、接近・離脱可能となるように、回動支軸４５周りで回転自在に支持されている。 The yarn feeding device 4 is a device that feeds the yarn 40 manufactured by the spinning device 3 to the winding device 6, and includes a delivery roller 41 and a nip roller unit 42. The nip roller unit 42 includes a nip roller 44 at one end of the lever 43 and a rotation support shaft 45 at the other end. The rotation support shaft 45 is supported by the frame of the spinning machine 100. The nip roller 44 is supported so as to be rotatable about the rotation support shaft 45 so that the nip roller 44 can approach and leave the delivery roller 41.

糸欠点検出装置５は、巻取装置６へ送られる途中の糸４０の糸欠点を検出する装置である。糸欠点検出装置５での糸欠点検出情報に基づいて、糸欠点部位が除去され、不良な糸がパッケージ６１への巻き取られることを防止する。また、糸欠点検出装置５には、糸欠点の検出に応じて、糸４０を切断する図示せぬ切断装置や、糸欠点部位の切除のため一旦切断された糸４０の両端を繋ぐ図示せぬ糸継装置が備えられている。 The yarn defect detection device 5 is a device that detects a yarn defect of the yarn 40 being sent to the winding device 6. Based on the yarn defect detection information in the yarn defect detection device 5, the yarn defect portion is removed and the defective yarn is prevented from being wound around the package 61. Further, the yarn defect detecting device 5 includes a cutting device (not shown) that cuts the yarn 40 in response to detection of the yarn defect, and an illustration that connects both ends of the yarn 40 that has been cut once to cut the yarn defect portion. A yarn splicing device is provided.

巻取装置６は、紡績装置３で製造された糸４０を、ボビン６２の軸方向にトラバースして巻き取ってパッケージ６１を形成する装置である。パッケージ６１あるいはボビン６２は、駆動ドラム６３の駆動力を受けて回転し、ボビン６２に糸４０が巻かれてパッケージ６１となる。 The winding device 6 is a device that forms the package 61 by traversing and winding the yarn 40 manufactured by the spinning device 3 in the axial direction of the bobbin 62. The package 61 or the bobbin 62 rotates in response to the driving force of the driving drum 63, and the yarn 40 is wound around the bobbin 62 to form the package 61.

次に、サードローラ対２２の駆動ローラ２２Ａ（以下、サードローラ２２Ａとする）の構成について説明する。図２は、スライバ１０とサードローラ２２Ａの溝２９との関係を示す平面図である。図３は、サードローラ２２Ａの側面図である。図４ａは、サードローラ２２Ａの図３におけるＢ−Ｂ断面図、図４ｂは、サードローラ２２Ａの溝２９近傍の拡大断面図である。 Next, the configuration of the driving roller 22A (hereinafter referred to as the third roller 22A) of the third roller pair 22 will be described. FIG. 2 is a plan view showing the relationship between the sliver 10 and the groove 29 of the third roller 22A. FIG. 3 is a side view of the third roller 22A. 4A is a cross-sectional view of the third roller 22A taken along the line BB in FIG. 3, and FIG. 4B is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the groove 29 of the third roller 22A.

上述したように、サードローラ２２Ａにより周期斑が付与されると、その後のドラフト処理により、付与された周期斑はさらに引き延ばされる。そこで、サードローラ２２Ａ起因の周期斑を防止する必要がある。図２ａに示すように、周期斑は、サードローラ対２２に把持されるスライバ１０の先端１０ａがサードローラ２２Ａの溝２９と平行になる状態でドラフト処理された場合に生じる。従って、図２ｂに示すように、サードローラ２２Ａの溝２９をスライバ１０の搬送方向に対して一定の角度θ傾けることで、サードローラ対２２に把持されるスライバ１０の先端１０ａがサードローラ２２Ａの溝２９と平行の状態にならないため、サードローラ２２Ａ起因の周期斑を防止することができる。以上のことから、サードローラ２２Ａは以下のような構成となっている。 As described above, when periodic spots are applied by the third roller 22A, the applied periodic spots are further extended by the subsequent drafting process. Therefore, it is necessary to prevent periodic spots caused by the third roller 22A. As shown in FIG. 2 a, the periodic spots are generated when the sliver 10 held by the third roller pair 22 is drafted in a state where the tip 10 a is parallel to the groove 29 of the third roller 22 </ b> A. Therefore, as shown in FIG. 2b, by tilting the groove 29 of the third roller 22A by a certain angle θ with respect to the conveying direction of the sliver 10, the tip 10a of the sliver 10 gripped by the third roller pair 22 is moved to the third roller 22A. Since it does not become a state parallel to the groove | channel 29, the periodic spots resulting from the 3rd roller 22A can be prevented. From the above, the third roller 22A has the following configuration.

サードローラ２２Ａは、軸２６と、軸２６より大きな直径Ｒのローラ部２７と、が一体的に形成される金属製のローラである。ローラ部２７は、ローラ面２８に、軸２６方向に対して所定の傾きθを有する溝２９・２９・・・が、等間隔で形成されている。図４に示すように溝２９は、凸部７０・７０と、溝部７１と、から構成されている。凸部７０は、凸面７２と、斜面７３・７３と、から構成されている。 The third roller 22A is a metal roller in which a shaft 26 and a roller portion 27 having a diameter R larger than the shaft 26 are integrally formed. In the roller portion 27, grooves 29, 29,... Having a predetermined inclination θ with respect to the direction of the shaft 26 are formed on the roller surface 28 at equal intervals. As shown in FIG. 4, the groove 29 is composed of convex portions 70 and 70 and a groove portion 71. The convex portion 70 includes a convex surface 72 and slopes 73 and 73.

溝部７１は、ローラ面２８に等間隔でＮ個設けられている。溝部７１は、軸２６方向に対して所定の傾きθを有する。溝部７１は、斜面７３・７３と、底面７４と、から構成されている。溝部７１は、断面積（図３のＢ−Ｂ断面に対する面積）、すなわち、斜面７３・７３と、底面７４と、凸部７０の凸面７２から延長した仮想面上の仮想線７５と、で囲まれた面積をＡｍｍ^２とする。当該断面の形状は略台形である。溝部７１の深さ、すなわち、底面７４から仮想線７５までの高さをＦｍｍとする。底面７４のローラ周方向の幅をＴｍｍとする。 N groove portions 71 are provided on the roller surface 28 at equal intervals. The groove 71 has a predetermined inclination θ with respect to the direction of the axis 26. The groove portion 71 is composed of slopes 73 and 73 and a bottom surface 74. The groove portion 71 is surrounded by a cross-sectional area (area with respect to the BB cross section of FIG. 3), that is, the slopes 73 and 73, the bottom surface 74, and the virtual line 75 on the virtual surface extending from the convex surface 72 of the convex portion 70. and Amm ² of the area. The cross-sectional shape is substantially trapezoidal. The depth of the groove 71, that is, the height from the bottom surface 74 to the virtual line 75 is defined as Fmm. The width of the bottom surface 74 in the circumferential direction of the roller is Tmm.

次に、ドラフト装置２でのドラフト処理工程について説明する。図５はドラフト装置２の側面図である。
ドラフト装置２は、スライバ１０をバックローラ対２１とサードローラ対２２との間を通すことで１段階目のドラフトを行う。この時、駆動ローラであるサードローラ２２Ａの回転速度が、駆動ローラであるバックローラ２１Ａの回転速度より高速であるため、スライバ１０が引き伸ばされる。 Next, a draft processing process in the draft device 2 will be described. FIG. 5 is a side view of the draft device 2.
The draft device 2 performs the first stage draft by passing the sliver 10 between the back roller pair 21 and the third roller pair 22. At this time, since the rotation speed of the third roller 22A as the driving roller is higher than the rotation speed of the back roller 21A as the driving roller, the sliver 10 is stretched.

ドラフト装置２は、スライバ１０をサードローラ対２２とミドルローラ対２３との間を通すことで２段階目のドラフトを行う。この時、ミドルローラ対２３の駆動ローラ２３Ａ（以下、ミドルローラ２３Ａとする）の回転速度が、サードローラ２２Ａの回転速度より高速であるため、スライバ１０がさらに引き伸ばされる。 The draft device 2 performs the second stage draft by passing the sliver 10 between the third roller pair 22 and the middle roller pair 23. At this time, since the rotational speed of the drive roller 23A (hereinafter referred to as the middle roller 23A) of the middle roller pair 23 is higher than the rotational speed of the third roller 22A, the sliver 10 is further extended.

さらに、ドラフト装置２は、スライバ１０をミドルローラ対２３とフロントローラ対２４との間を通すことで３段階目のドラフトを行う。この時、フロントローラ対２４の駆動ローラ２４Ａ（以下、フロントローラ２４Ａとする）の回転速度が、ミドルローラ２３Ａの回転速度より高速であるため、スライバ１０がさらに引き伸ばされる。 Further, the draft device 2 performs a third-stage draft by passing the sliver 10 between the middle roller pair 23 and the front roller pair 24. At this time, since the rotational speed of the driving roller 24A (hereinafter referred to as the front roller 24A) of the pair of front rollers 24 is higher than the rotational speed of the middle roller 23A, the sliver 10 is further extended.

次に、従来のサードローラ２００を具備したドラフト装置２と、本発明のサードローラ２２Ａの一実施例であるサードローラ２２ａを具備したドラフト装置２とで、実際に紡績糸を製造しその糸品質を比較した。図６は、従来のサードローラ２００Ａを具備したドラフト装置２で処理した際に糸むら試験機で測定したチャート図である。図７は、サードローラ２２ａを具備したドラフト装置２で処理した際に糸むら試験機で測定したチャート図である。 Next, a spun yarn is actually manufactured by using the draft device 2 having the conventional third roller 200 and the draft device 2 having the third roller 22a which is an embodiment of the third roller 22A of the present invention. Compared. FIG. 6 is a chart diagram measured by a yarn unevenness testing machine when processed by the draft device 2 provided with the conventional third roller 200A. FIG. 7 is a chart diagram measured by a yarn unevenness tester when the draft device 2 including the third roller 22a is used for processing.

比較対象として、従来のサードローラ２００Ａには、直径が２５ｍｍ、溝部の数が５６個、溝部の軸方向に対する傾きθが５°、のローラを、サードローラ２２ａには、直径が２５ｍｍ、溝部の数が７２個、溝部の軸方向に対する傾きθが１０°、のローラをそれぞれ用いた。処理するスライバ１０の繊維幅は７．０ｍｍである。ドラフト装置２の処理条件は、サードローラと、ミドルローラとの間のドラフト比（ＩＤＲ）を１．７１５、ミドルローラと、フロントローラとの間のドラフト比（ＭＤＲ）を３５、デリベリローラ４１の引張度を０．９６とした。 As a comparison object, the conventional third roller 200A has a diameter of 25 mm, the number of grooves is 56, and the groove has an inclination θ of 5 ° with respect to the axial direction, and the third roller 22a has a diameter of 25 mm and a groove. Each of the rollers had a number of 72 and an inclination θ of 10 ° with respect to the axial direction of the groove portion. The fiber width of the sliver 10 to be processed is 7.0 mm. The processing conditions of the draft device 2 are: the draft ratio (IDR) between the third roller and the middle roller is 1.715, the draft ratio (MDR) between the middle roller and the front roller is 35, and the delivery roller 41 is pulled. The degree was 0.96.

スライバ１０は溝２９の凸部７０で把持され引き抜かれる。このため、溝２９の幅でスライバ１０に付与される周期斑の周期が決まる。従来のサードローラ２００Ａが付与する周期斑は、直径が２５ｍｍ、溝部の数が５６個であるため、２５ｍｍ×π／５６＝１．４ｍｍ（π≒３．１４）となり、計算上１．４ｍｍの周期性を有する。１．４ｍｍの周期性の周期斑を有するスライバ１０が、サードローラ対２２とミドルローラ対２３との間、及びミドルローラ対２３とフロントローラ対２４との間でそれぞれドラフト処理がなされることにより、周期斑の周期は長くなる。すなわち、従来のサードローラ２００Ａが付与する周期斑は、デリベリローラ４１通過時には、１．４ｍｍ×１．７１５×３５／０．９６＝８７．５４ｍｍとなり、計算上約８８ｍｍの周期性を持つ。
図６に示すように、糸むら試験機で測定した結果、８８ｍｍの位置でピーク８８が見られ、計算上の結果と一致した。 The sliver 10 is gripped by the convex portion 70 of the groove 29 and pulled out. For this reason, the period of the periodic spots given to the sliver 10 is determined by the width of the groove 29. The periodic spots provided by the conventional third roller 200A have a diameter of 25 mm and the number of groove portions of 56, so that 25 mm × π / 56 = 1.4 mm (π≈3.14), which is 1.4 mm in calculation. Has periodicity. The sliver 10 having periodic spots with a periodicity of 1.4 mm is drafted between the third roller pair 22 and the middle roller pair 23 and between the middle roller pair 23 and the front roller pair 24, respectively. , The period of periodic spots becomes longer. That is, the periodic spots given by the conventional third roller 200A are 1.4 mm × 1.715 × 35 / 0.96 = 87.54 mm when passing through the delivery roller 41, and have a periodicity of about 88 mm in calculation.
As shown in FIG. 6, as a result of measurement with a yarn unevenness testing machine, a peak 88 was observed at a position of 88 mm, which coincided with the calculation result.

一方、サードローラ２２ａが付与する周期斑は、直径が２５ｍｍ、溝部の数が７２個であるため、２５ｍｍ×π／７２＝１．０９ｍｍ（π≒３．１４）となり、計算上１．１ｍｍの周期性を有する。１．１ｍｍの周期性の周期斑を有するスライバ１０は、ドラフト処理がなされることにより、デリベリローラ４１通過時には、１．０９ｍｍ×１．７１５×３５／０．９６＝６８ｍｍとなり、計算上約６８ｍｍの周期性を持つ。
しかし、図７に示すように、糸むら試験機で測定した結果では、６８ｍｍの位置でピークは見られなかった。つまり、サードローラ２２ａを具備したドラフト装置２においては、スライバ１０に周期斑が付与されていないことになる。 On the other hand, since the periodic spots provided by the third roller 22a have a diameter of 25 mm and the number of groove portions is 72, 25 mm × π / 72 = 1.09 mm (π≈3.14), which is 1.1 mm in calculation. Has periodicity. The sliver 10 having periodic spots with a periodicity of 1.1 mm is 1.09 mm × 1.715 × 35 / 0.96 = 68 mm when passing through the delivery roller 41 due to the drafting process. Has periodicity.
However, as shown in FIG. 7, no peak was observed at a position of 68 mm as a result of measurement using a yarn unevenness tester. That is, in the draft device 2 including the third roller 22a, no periodic spots are given to the sliver 10.

このように、一定の要件を満たすサードローラ２２Ａを使用すれば、溝ピッチに起因する周期斑が発生しない。つまり、サードローラ２２Ａは、溝２９の軸方向に対する傾きを大きく取り、溝２９がスライバ１０の先端１０ａと平行にならないようにすれば、溝ピッチに起因する周期斑が発生しない。この周期斑が発生しないための一定の要件とは、サードローラ２２Ａの直径をＲ、サードローラ２２Ａの溝部７１の数をＮ、溝部７１の軸方向に対する傾きをθ、ドラフト装置２により処理されるスライバ１０の繊維幅をＤ、円周率をπとすると、πＲ／Ｎ＜Ｄｔａｎθの関係である。サードローラ２２Ａを所定の関係（πＲ／Ｎ＜Ｄｔａｎθ）を有するものにすると、スライバ１０の原料（糸種）に関わらず、溝ピッチに起因する周期斑の発生が防止できる。また、スライバ１０の原料（糸種）に関わらず、サードローラ２２Ａの構成を統一することができる。このため、サードローラ２２Ａの加工、及び組替えに手間、コストがかからない。 Thus, if the 3rd roller 22A which satisfy | fills a certain requirement is used, the periodic spots resulting from a groove pitch will not generate | occur | produce. That is, if the third roller 22A has a large inclination with respect to the axial direction of the groove 29 and prevents the groove 29 from being parallel to the tip 10a of the sliver 10, periodic spots caused by the groove pitch will not occur. The fixed requirements for preventing the occurrence of periodic spots are the diameter of the third roller 22A, R, the number of groove portions 71 of the third roller 22A, the inclination of the groove portion 71 with respect to the axial direction θ, and the draft device 2. When the fiber width of the sliver 10 is D and the circumferential ratio is π, the relationship is πR / N <Dtanθ. When the third roller 22A has a predetermined relationship (πR / N <Dtanθ), it is possible to prevent the occurrence of periodic spots due to the groove pitch regardless of the raw material (thread type) of the sliver 10. Further, the configuration of the third roller 22A can be unified regardless of the raw material (thread type) of the sliver 10. For this reason, labor and cost are not required for processing and recombination of the third roller 22A.

次に、サードローラ２２Ａの溝２９の形状、及びドラフトローラの溝ピッチに起因する周期斑について説明する。ドラフトローラの溝ピッチに起因する周期斑は、ローラ面に溝を形成することにより発生するため、ローラ面に形成する溝部の数を増やすことで周期斑の発生は防止できる。しかし、溝部の数を増やすと必然的に溝部の深さが浅くなるため、綿糖・カス等の異物が堆積し易くなる。これにより、ローラへの繊維の巻き付き、把持力が低下し、糸物性の劣化を起こす。そのため、ローラ面に形成する溝部の数を増やす一方で、溝部の深さを深くする必要がある。 Next, periodic spots caused by the shape of the groove 29 of the third roller 22A and the groove pitch of the draft roller will be described. Since the periodic spots due to the groove pitch of the draft roller are generated by forming grooves on the roller surface, the occurrence of periodic spots can be prevented by increasing the number of grooves formed on the roller surface. However, when the number of the groove portions is increased, the depth of the groove portions inevitably becomes shallow, so that foreign matters such as cotton sugar and scum are easily deposited. Thereby, the wrapping of the fiber around the roller and the gripping force are reduced, and the yarn physical properties are deteriorated. For this reason, it is necessary to increase the number of grooves formed on the roller surface while increasing the depth of the grooves.

そこで、従来のサードローラ２００Ａ、２１０Ａ、２２０Ａを具備したドラフト装置２と、本発明のサードローラ２２Ａの一実施例であるサードローラ２２ａを具備したドラフト装置２とで、実際に紡績糸を製造しサードローラへの異物の堆積度合いを比較した。図８は、従来のサードローラ２００Ａ、２１０Ａ、２２０Ａ、及びサードローラ２２ａの形状をまとめた表である。 Thus, the spun yarn is actually manufactured with the draft device 2 provided with the conventional third rollers 200A, 210A, 220A and the draft device 2 provided with the third roller 22a which is an embodiment of the third roller 22A of the present invention. The degree of foreign matter accumulation on the third roller was compared. FIG. 8 is a table summarizing the shapes of the conventional third rollers 200A, 210A, 220A and the third roller 22a.

各サードローラの直径をＲ（ｍｍ）、溝部の数をＮ（個）、溝部の軸方向に対する傾きをθ（°）、溝部の断面積、すなわち、斜面と、底面と、凸部の凸面から延長した仮想面上の仮想線と、で囲まれた面積をＡ（ｍｍ^２）、溝部の深さ、すなわち、底面から仮想線までの高さをＦ（ｍｍ）、溝部の底面のローラ周方向の幅をＴ（ｍｍ）、凸部の凸面のローラ周方向の幅をＷ（ｍｍ）とすると、比較対象となるサードローラは以下の値のローラを使用した。 The diameter of each third roller is R (mm), the number of grooves is N (pieces), the inclination of the grooves with respect to the axial direction is θ (°), and the cross-sectional area of the grooves, that is, the slope, the bottom, and the convex surface of the protrusion The area enclosed by the virtual line on the extended virtual surface is A (mm ² ), the depth of the groove, that is, the height from the bottom surface to the virtual line is F (mm), and the roller circumferential direction of the bottom surface of the groove When the width of the convex portion is T (mm) and the width of the convex surface of the convex portion in the circumferential direction of the roller is W (mm), the third roller to be compared was a roller having the following value.

従来のサードローラ２００Ａは、Ｒ＝２５ｍｍ、Ｎ＝５６個、θ＝５°、Ａ＝０．２８ｍｍ^２、Ｆ＝０．４３ｍｍ、Ｔ＝０．４０ｍｍである。Ｗ＝０．５０ｍｍである。なお、溝部の断面形状は略台形である。 The conventional third roller 200A has R = 25 mm, N = 56, θ = 5 °, A = 0.28 mm ² , F = 0.43 mm, and T = 0.40 mm. W = 0.50 mm. The cross-sectional shape of the groove is a substantially trapezoid.

従来のサードローラ２１０Ａは、Ｒ＝２５ｍｍ、Ｎ＝９０個、θ＝５°、Ａ＝０．０７ｍｍ^２、Ｆ＝０．２０ｍｍ、Ｔ＝０．２４ｍｍである。Ｗ＝０．４０ｍｍである。なお、溝部の断面形状は略台形である。 The conventional third roller 210A has R = 25 mm, N = 90, θ = 5 °, A = 0.07 mm ² , F = 0.20 mm, and T = 0.24 mm. W = 0.40 mm. The cross-sectional shape of the groove is a substantially trapezoid.

従来のサードローラ２２０Ａは、Ｒ＝２５ｍｍ、Ｎ＝１２０個、θ＝５°、Ａ＝０．０７ｍｍ^２、Ｆ＝０．２１ｍｍ、Ｔ＝０．２１ｍｍである。Ｗ＝０．２０ｍｍである。なお、溝部の断面形状は略台形である。 The conventional third roller 220A has R = 25 mm, N = 120, θ = 5 °, A = 0.07 mm ² , F = 0.21 mm, and T = 0.21 mm. W = 0.20 mm. The cross-sectional shape of the groove is a substantially trapezoid.

本実施例のサードローラ２２ａは、Ｒ＝２５ｍｍ、Ｎ＝７２個、θ＝１０°、Ａ＝０．１７５ｍｍ^２、Ｆ＝０．３５ｍｍ、Ｔ＝０．３０ｍｍである。Ｗ＝０．４０ｍｍである。なお、溝部の断面形状は略台形である。 The third roller 22a of this embodiment has R = 25 mm, N = 72, θ = 10 °, A = 0.175 mm ² , F = 0.35 mm, and T = 0.30 mm. W = 0.40 mm. The cross-sectional shape of the groove is a substantially trapezoid.

処理するスライバ１０の繊維幅は７．０ｍｍである。ドラフト装置２の処理条件は、サードローラと、ミドルローラとの間のドラフト比（ＩＤＲ）を１．７１５、ミドルローラと、フロントローラとの間のドラフト比（ＭＤＲ）を３５、デリベリローラ４１の引張度を０．９６とした。 The fiber width of the sliver 10 to be processed is 7.0 mm. The processing conditions of the draft device 2 are: the draft ratio (IDR) between the third roller and the middle roller is 1.715, the draft ratio (MDR) between the middle roller and the front roller is 35, and the delivery roller 41 is pulled. The degree was 0.96.

従来のサードローラ２００Ａ、２１０Ａ、２２０Ａを具備したドラフト装置２、及びサードローラ２２ａを具備したドラフト装置２でスライバ１０を上記条件で処理を行うと、サードローラ２１０Ａ（Ｎ＝９０個、Ａ＝０．０７ｍｍ^２、Ｆ＝０．２０ｍｍ、Ｔ＝０．２４ｍｍ）、及びサードローラ２２０Ａ（Ｎ＝１２０個、Ａ＝０．０７ｍｍ^２、Ｆ＝０．２１ｍｍ、Ｔ＝０．２１ｍｍ）で処理した場合には、溝部２１１、２２１に異物の堆積が見られた。
一方、サードローラ２００Ａ（Ｎ＝５６個、Ａ＝０．２８ｍｍ^２、Ｆ＝０．４３ｍｍ、Ｔ＝０．４０ｍｍ）、及びサードローラ２２ａ（Ｎ＝７２個、Ａ＝０．１７５ｍｍ^２、Ｆ＝０．３５ｍｍ、Ｔ＝０．３０ｍｍ）で処理した場合には、溝部２０１、溝部７１に異物の堆積が見られなかった。 When the sliver 10 is processed under the above conditions with the draft device 2 having the conventional third rollers 200A, 210A and 220A and the draft device 2 having the third roller 22a, the third roller 210A (N = 90, A = 0) .07 mm ² , F = 0.20 mm, T = 0.24 mm), and third roller 220A (N = 120, A = 0.07 mm ² , F = 0.21 mm, T = 0.21 mm) In this case, foreign matter was accumulated in the grooves 211 and 221.
On the other hand, the third roller 200A (N = 56, A = 0.28mm ² , F = 0.43mm, T = 0.40mm) and the third roller 22a (N = 72, A = 0.175mm ² , F = In the case of processing at 0.35 mm and T = 0.30 mm), no foreign matter was deposited on the groove 201 and the groove 71.

このように、一定の要件を満たすサードローラ（２００Ａ、２２ａ）を使用すれば、溝部に異物の堆積が見られない。当該一定条件とは、溝部の断面積をＡ（ｍｍ^２）とすると、断面積Ａが０．１５＜Ａ＜０．３０の範囲であり、溝部の深さをＦ（ｍｍ）とすると、溝部の深さＦが０．３＜Ｆ＜０．４５の範囲であり、溝部の底面のローラ周方向の幅をＴ（ｍｍ）とすると、底面の幅Ｔが０．２５＜Ｔ＜０．４５の範囲にあることである。 Thus, if the third roller (200A, 22a) satisfying certain requirements is used, no foreign matter is accumulated in the groove. The constant condition is that when the cross-sectional area of the groove is A (mm ² ), the cross-sectional area A is in the range of 0.15 <A <0.30, and the depth of the groove is F (mm). If the depth F of the groove is in the range of 0.3 <F <0.45, and the width of the bottom surface of the groove portion in the roller circumferential direction is T (mm), the width T of the bottom surface is 0.25 <T <0.45 It is in the range.

サードローラの溝部の断面積、深さ、底面のローラ周方向の幅を所定の範囲にすることにより、スライバの原料（糸種）に関わらず、溝部への異物（綿糖、カス等）の堆積を防止できる。また、溝部の断面が台形であることから、溝部への異物（綿糖、カス等）の堆積を防止できる。 By setting the cross-sectional area, depth, and width of the bottom surface of the roller in the third roller to the specified range, foreign matter (cotton sugar, debris, etc.) in the groove can be used regardless of the sliver material (thread type). Accumulation can be prevented. Moreover, since the cross section of the groove is trapezoidal, it is possible to prevent the accumulation of foreign matters (cotton sugar, debris, etc.) in the groove.

以上のように、サードローラの溝構造がπＲ／Ｎ＜Ｄｔａｎθ（式１）の関係を有する場合には、溝ピッチに起因する周期斑が発生しない。また、サードローラの溝構造が０．１５＜Ａ＜０．３０（式２）、０．３＜Ｆ＜０．４５（式３）、０．２５＜Ｔ＜０．４５（式４）の範囲にある場合には、溝部への異物（綿糖、カス等）の堆積がない。従って、サードローラの溝構造が、式１から式４の関係を満たせば、溝ピッチに起因する周期斑の発生、及び溝部への異物（綿糖、カス等）の堆積を防止することができる。 As described above, when the groove structure of the third roller has a relationship of πR / N <Dtanθ (Equation 1), periodic spots due to the groove pitch do not occur. The groove structure of the third roller is 0.15 <A <0.30 (Formula 2), 0.3 <F <0.45 (Formula 3), 0.25 <T <0.45 (Formula 4). When it is within the range, there is no accumulation of foreign matter (cotton sugar, debris, etc.) in the groove. Therefore, if the groove structure of the third roller satisfies the relationship of Expressions 1 to 4, it is possible to prevent the occurrence of periodic spots due to the groove pitch and the accumulation of foreign matters (cotton sugar, debris, etc.) in the groove part. .

本発明の実施形態に係る紡績機１００についての側面断面図。1 is a side cross-sectional view of a spinning machine 100 according to an embodiment of the present invention. スライバ１０とサードローラ２２Ａの溝２９との関係を示す平面図。The top view which shows the relationship between the sliver 10 and the groove | channel 29 of the 3rd roller 22A. サードローラ２２Ａの側面図。The side view of 3rd roller 22A. （ａ）はサードローラ２２Ａの図３におけるＢ−Ｂ断面図、（ｂ）はサードローラ２２Ａの溝２９近傍の拡大断面図。(A) is BB sectional drawing in FIG. 3 of the 3rd roller 22A, (b) is an expanded sectional view of the groove | channel 29 vicinity of the 3rd roller 22A. ドラフト装置２の側面図。The side view of the draft apparatus 2. FIG. 従来のサードローラ２００Ａを具備したドラフト装置２で処理した際に糸むら試験機で測定したチャート図。The chart figure measured with the yarn unevenness test machine, when processing with the draft device 2 equipped with the conventional third roller 200A. サードローラ２２ａを具備したドラフト装置２で処理した際に糸むら試験機で測定したチャート図。The chart figure measured with the yarn unevenness test machine, when processing with the draft device 2 provided with the third roller 22a. 従来のサードローラ２００Ａ、２１０Ａ、２２０Ａ、及びサードローラ２２ａの形状を示す表。The table | surface which shows the shape of the conventional 3rd roller 200A, 210A, 220A and the 3rd roller 22a.

Explanation of symbols

２ドラフト装置
１０スライバ
２２Ａサードローラ
２８ローラ面
７１溝部
７４底面
１００紡績機 2 Draft device 10 Sliver 22A Third roller 28 Roller surface 71 Groove 74 Bottom surface 100 Spinning machine

Claims

A draft roller provided in a draft device forming a spinning machine,
The roller surface has a groove having an inclination with respect to the axial direction,
When the diameter of the draft roller is R, the number of the groove portions is N, the inclination of the groove portions with respect to the axial direction is θ, the fiber width of the sliver processed by the draft device is D, and the circumferential ratio is π,
πR / N <Dtanθ
Have the relationship
When the sectional area of the groove is Amm ² ,
0.15 <A <0.30
A draft roller characterized by being in the range .

The cross-sectional area of the groove is
0.175 ≦ A ≦ 0.28
2. The draft roller according to claim 1, wherein

When the depth of the groove is Fmm,
0.30 <F <0.45
The draft roller according to claim 1, wherein the draft roller is in a range of

When the width in the roller circumferential direction of the bottom surface of the groove is Tmm,
0.25 <T <0.45
The draft roller according to any one of claims 1 to 3, wherein the draft roller is in a range of the following.