JP5260486B2 - KEY SHEET MEMBER, ITS MANUFACTURING METHOD, KEY PANEL AND ELECTRONIC DEVICE - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、キーシート用部材、その製造方法、キーパネルおよび電子機器に関するものである。 The present invention relates to a key sheet member, a manufacturing method thereof, a key panel, and an electronic device.
携帯電話などの各種電子機器に設けられているキーシートには、多様なデザインニーズがあり、このようなニーズのひとつとして、金属調のデザインが挙げられる。金属調のデザインを有するキーシートとしては、たとえば、アルミニウム箔とバインダー樹脂と溶剤とを含有するミラーインクを用いて形成された表示印刷層をキートップの底面又は天面に設けたキーシート用カバーが提案されている（特許文献１）。 There are various design needs for key sheets provided in various electronic devices such as mobile phones, and one of such needs is a metallic design. As a key sheet having a metallic design, for example, a key sheet cover in which a display printing layer formed using a mirror ink containing an aluminum foil, a binder resin, and a solvent is provided on the bottom surface or top surface of the key top Has been proposed (Patent Document 1).
このミラーインクを用いて形成される層（以下、「ミラーインク層」と称す場合がある）による金属調や金属光沢感をより強調するためには、ミラーインク層中に占めるアルミニウム箔などのような金属調を呈する色材成分の割合できるだけ多くする必要がある。
しかし、アルミニウム箔などの金属粒子は、顔料や染料などの通常の色材と異なり、周囲に存在する樹脂材料等に対して化学的結合等の形成により接着力を発現する官能基を有していない。このため、ミラーインク層などの塗工層中において、金属粒子とその周囲に存在する樹脂材料等との接着力は、通常の色材とその周囲に存在する樹脂材料等との接着力よりも弱い。このため、ミラーインク層中に溶剤成分が浸透すると、金属粒子とその周囲の樹脂材料等との剥離が生じ易い。
In order to further emphasize the metallic tone and metallic luster of the layer formed using this mirror ink (hereinafter sometimes referred to as “mirror ink layer”), an aluminum foil or the like occupying the mirror ink layer is used. It is necessary to increase the ratio of the color material component exhibiting a good metallic tone as much as possible.
However, unlike ordinary color materials such as pigments and dyes, metal particles such as aluminum foil have a functional group that develops an adhesive force by forming a chemical bond or the like with the surrounding resin material. Absent. For this reason, in the coating layer such as the mirror ink layer, the adhesive force between the metal particles and the resin material existing around the metal particle is more than the adhesive force between the normal color material and the resin material existing around the metal material. weak. For this reason, when the solvent component penetrates into the mirror ink layer, the metal particles and the surrounding resin material and the like are likely to be peeled off.
また、ミラーインク層中において同一方向に積層配列されることで巨視的に鏡面の表面状態を作り出す金属箔片は、略球形状の顔料と比べて、単位体積当たりの表面積が相対的に大きい。よって、塗工層中における顔料の配合量と金属箔片の配合量とが同程度の場合、顔料よりも金属箔片の方が、塗工層を補強する効果を有する樹脂材料に対する接触面積が大きくなる。それゆえ、顔料と樹脂材料との界面に溶剤成分が入りこむ場合と比べて、金属箔片と樹脂材料との界面に溶剤成分が入りこんだ場合、界面での接着強度の低下が著しい。以上に説明したような理由から、キートップの底面側にミラーインク層を設けた金属調のキーシート用部材を製造しようとした場合、キートップとミラーインク層との界面近傍での剥離が生じ易い。 In addition, a metal foil piece that macroscopically creates a mirror-like surface state by being laminated and arranged in the same direction in the mirror ink layer has a relatively large surface area per unit volume as compared with a substantially spherical pigment. Therefore, when the blending amount of the pigment in the coating layer and the blending amount of the metal foil piece are approximately the same, the metal foil piece has a contact area with the resin material having an effect of reinforcing the coating layer rather than the pigment. growing. Therefore, when the solvent component enters the interface between the metal foil piece and the resin material, the adhesive strength at the interface is significantly reduced as compared with the case where the solvent component enters the interface between the pigment and the resin material. For the reasons described above, when an attempt is made to produce a metallic key sheet member with a mirror ink layer on the bottom side of the key top, peeling occurs near the interface between the key top and the mirror ink layer. easy.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、キートップの底面側に、ミラーインク層などのような金属成分を含む加飾層を設けたキーシート用部材を製造する場合においても、当該加飾層とキートップの底面側との界面近傍での剥離が抑制されたキーシート用部材、その製造方法、当該キーシート用部材を用いたキーパネルおよび電子機器を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and in the case of manufacturing a key sheet member provided with a decorative layer containing a metal component such as a mirror ink layer on the bottom surface side of the key top, It is an object to provide a key sheet member in which peeling in the vicinity of the interface between the decorative layer and the bottom side of the key top is suppressed, a manufacturing method thereof, a key panel using the key sheet member, and an electronic device. To do.
上記課題は以下の本発明により達成される。すなわち、
本発明のキーシート用部材は、樹脂製のキートップと、キートップの片面に設けられ、金属成分を含む高輝性インクを用いて形成された加飾層と、加飾層上に設けられた保護層と、キートップの加飾層が設けられた側に配置されるベースシートと、保護層とベースシートとの間に配置される接着層と、を少なくとも備え、保護層が、紫外線硬化型樹脂を用いて形成されたことを特徴とする。
The above-mentioned subject is achieved by the following present invention. That is,
The key sheet member of the present invention is provided on a resin key top, a decorative layer provided on one side of the key top, and formed using a high gloss ink containing a metal component, and the decorative layer. The protective layer includes at least a base sheet disposed on the side of the key top on which the decorative layer is provided, and an adhesive layer disposed between the protective layer and the base sheet. It is formed using resin.
本発明のキーシート用部材の一実施態様は、加飾層に含まれる上記金属成分の含有量が１０質量％以上８０質量％以下の範囲内であることが好ましい。 In one embodiment of the key sheet member of the present invention, the content of the metal component contained in the decorative layer is preferably in the range of 10% by mass to 80% by mass.
本発明のキーシート用部材の他の実施態様は、接着層が、シアノアクリレート系接着剤を用いて形成されるものであることが好ましい。 In another embodiment of the key sheet member of the present invention, the adhesive layer is preferably formed using a cyanoacrylate adhesive.
本発明のキーシート用部材の他の実施態様は、接着層が、印刷インクを用いて形成されるものであることが好ましい。 In another embodiment of the key sheet member of the present invention, the adhesive layer is preferably formed using a printing ink.
本発明のキーシート用部材製造方法は、金属成分を含む高輝性インクを用いて加飾層を形成する加飾層形成工程と、加飾層上に、紫外線硬化型樹脂を用いて保護層を形成する保護層形成工程と、溶剤を含む接着剤を、保護層表面およびベースシート表面から選択される少なくとも一方の表面に塗布した後、キートップとベースシートとを接着する接着工程と、を少なくとも経ることにより、本発明のキーシート用部材を製造することを特徴とする。 The key sheet member manufacturing method of the present invention includes a decorative layer forming step of forming a decorative layer using a high-brightness ink containing a metal component, and a protective layer using an ultraviolet curable resin on the decorative layer. A protective layer forming step to be formed, and an adhesive step of adhering the key top and the base sheet after applying an adhesive containing a solvent to at least one surface selected from the surface of the protective layer and the surface of the base sheet. By passing, it is characterized by manufacturing the member for key sheets of the present invention.
本発明のキーパネルは、本発明のキーシート用部材を備えたことを特徴とする。 The key panel of the present invention includes the key sheet member of the present invention.
本発明の電子機器は、本発明のキーパネルを備えたことを特徴とする。 An electronic apparatus according to the present invention includes the key panel according to the present invention.
本発明の電子機器の一実施態様は、携帯電話であることが好ましい。 One embodiment of the electronic device of the present invention is preferably a mobile phone.
本発明によれば、キートップの底面側に、ミラーインク層などのような金属成分を含む加飾層を設けたキーシート用部材を製造する場合においても、当該加飾層とキートップの底面側との界面近傍での剥離が抑制されたキーシート用部材、その製造方法、当該キーシート用部材を用いたキーパネルおよび電子機器を提供することができる。 According to the present invention, even in the case of manufacturing a key sheet member in which a decorative layer containing a metal component such as a mirror ink layer is provided on the bottom surface side of the key top, the decorative layer and the bottom surface of the key top are produced. It is possible to provide a key sheet member in which peeling in the vicinity of the interface with the side is suppressed, a manufacturing method thereof, a key panel using the key sheet member, and an electronic device.
本実施形態のキーシート用部材は、樹脂製のキートップと、キートップの片面に設けられ、金属成分を含む高輝性インクを用いて形成された加飾層と、加飾層上に設けられた保護層と、キートップの加飾層が設けられた側に配置されるベースシートと、保護層とベースシートとの間に配置される接着層と、を少なくとも備え、保護層が、紫外線硬化型樹脂を用いて形成されたことを特徴とする。 The key sheet member of the present embodiment is provided on a resin key top, a decoration layer provided on one side of the key top, and formed using a high gloss ink containing a metal component, and the decoration layer. A protective layer, a base sheet disposed on the keytop decorative layer side, and an adhesive layer disposed between the protective layer and the base sheet. It is formed using a mold resin.
本実施形態のキーシート用部材では、キートップの片面、すなわち、ベースシートが配置される側の面（底面）に金属成分を含む高輝性インクを用いて形成された加飾層が設けられる。この加飾層は、何がしかのデザイン性の付与や文字情報の表示等を目的として設けられる一般的な加飾層と比べると、色材として機能する金属成分と樹脂成分と界面の接着力が弱い。それゆえ、本来的には、加飾層とキートップとの界面近傍での剥離が生じ易いと言える。しかしながら、上述したような保護層を設けた本実施形態のキーシート用部材では、この剥離の発生を抑制できる。このような効果が得られる理由は以下の通りであると推定される。 In the key sheet member of the present embodiment, a decoration layer formed using high-brightness ink containing a metal component is provided on one surface of the key top, that is, the surface (bottom surface) on the side where the base sheet is disposed. Compared to general decorative layers provided for the purpose of providing some design and displaying character information, this decorative layer has an adhesive force between the metal component that functions as a colorant and the resin component. Is weak. Therefore, it can be said that peeling in the vicinity of the interface between the decorative layer and the key top is likely to occur. However, in the key sheet member of this embodiment provided with the protective layer as described above, the occurrence of this peeling can be suppressed. The reason why such an effect is obtained is estimated as follows.
まず、従来のキーシート用部材の製造に際しては、キートップの底面に加飾層を形成し、必要に応じて更にその他の層を形成した後、キートップの底面側とベースシートとを溶剤を含む接着剤により貼り合わせる。しかし、接着剤をキートップの底面側に塗布した後、または、接着剤をベースシート側に塗布して貼り合わせ後は、接着剤中に残留していた溶剤は、加飾層側へと拡散する。この際、既に乾燥固化した状態にある加飾層は、再び溶剤を吸収して膨潤することになる。しかしながら、層の柔軟性を支配する樹脂成分との接着力の弱い金属成分を含む加飾層では、樹脂成分と金属成分との界面近傍での剥離破壊を伴うことなく、膨潤による層の変形を緩和することが難しい。そして、この場合は、キートップと加飾層との界面近傍で剥離が生じる。したがって、剥離を抑制するためには、接着剤中に残留している溶剤が、加飾層側へと拡散しないようにする必要がある。 First, when manufacturing a member for a conventional key sheet, after forming a decorative layer on the bottom surface of the key top and further forming other layers as necessary, the bottom surface side of the key top and the base sheet are mixed with a solvent. Bond together with the adhesive. However, after the adhesive is applied to the bottom side of the key top, or after the adhesive is applied to the base sheet side and bonded, the solvent remaining in the adhesive diffuses to the decorative layer side. To do. At this time, the decorative layer already dried and solidified absorbs the solvent and swells again. However, in a decorative layer containing a metal component that has a weak adhesive force with the resin component that governs the flexibility of the layer, deformation of the layer due to swelling is not accompanied by peeling failure near the interface between the resin component and the metal component. Difficult to ease. In this case, peeling occurs near the interface between the key top and the decorative layer. Therefore, in order to suppress peeling, it is necessary to prevent the solvent remaining in the adhesive from diffusing to the decorative layer side.
これに対して、本実施形態のキーシート用部材では、貼り合わせ後に形成される接着層と、加飾層との間に保護層が設けられている。このため、接着剤中に残留している溶剤が、加飾層へと拡散するためには、保護層を通過しなければならない。しかしながら、この保護層は、紫外線硬化型樹脂のように、溶剤含有量が非常に少ない材料を用いて形成されている。それゆえ、このような材料により形成された保護層は、多量の溶剤が揮発して乾燥固化した場合と比べて非常に緻密な構造を有している。このため、接着剤中に残留している溶剤分子のような嵩の小さい分子であっても、保護層中を拡散するのが困難である。これに加えて、保護層中には、その形成の際に残留している溶剤の量が少ないため、接着層から拡散してきた溶剤を吸収してそのままトラップし続ける能力が高い。それゆえ、保護層を設けることにより、接着剤層中に残留している溶剤の加飾層への拡散を抑制でき、結果として、加飾層とキートップとの剥離を抑制することができる。なお、保護層の形成に際しては、紫外線硬化型樹脂の代わりに、溶媒含有量の少ない水系インクを用いてもよい。 On the other hand, in the member for key sheets of this embodiment, the protective layer is provided between the contact bonding layer formed after bonding, and a decorating layer. For this reason, in order for the solvent remaining in the adhesive to diffuse into the decorative layer, it must pass through the protective layer. However, this protective layer is formed using a material having a very low solvent content, such as an ultraviolet curable resin. Therefore, the protective layer formed of such a material has a very dense structure as compared with a case where a large amount of solvent is volatilized and dried and solidified. For this reason, even a small molecule such as a solvent molecule remaining in the adhesive is difficult to diffuse in the protective layer. In addition, since the amount of the solvent remaining in the protective layer is small in the protective layer, it has a high ability to absorb the solvent diffused from the adhesive layer and keep it trapped as it is. Therefore, by providing the protective layer, diffusion of the solvent remaining in the adhesive layer to the decorative layer can be suppressed, and as a result, peeling between the decorative layer and the key top can be suppressed. In forming the protective layer, water-based ink having a low solvent content may be used instead of the ultraviolet curable resin.
以上に説明した本実施形態のキーシート用部材は、（ｉ）樹脂製のキートップの片面に、金属成分を含む高輝性インクを用いて加飾層を形成する加飾層形成工程と、（ｉｉ）加飾層上に、紫外線硬化型樹脂を用いて保護層を形成する保護層形成工程と、（ｉｉｉ）溶剤を含む接着剤を、保護層表面およびベースシート表面から選択される少なくとも一方の表面に塗布した後、キートップとベースシートとを接着する接着工程と、を少なくとも経ることにより製造することができる。なお、この他に、必要に応じてその他の工程を実施することもできる。たとえば、ボタン操作の際に、押圧力を入力信号に変換するタクティールスイッチに対して、指先の押圧力をタクティールスイッチに伝達する押圧子が、キーシート用部材の表面側から完全に隠蔽されるように、樹脂材料と白色顔料とを主成分とする隠蔽層を形成する隠蔽層形成工程を、加飾層形成工程後、かつ、保護層形成工程前に実施してもよい。次に、本実施形態のキーシート用部材を構成する各部材の詳細について説明する。 The member for key sheet of this embodiment demonstrated above is (i) the decoration layer formation process which forms a decoration layer in the single side | surface of resin-made keytops using the high gloss ink containing a metal component, ( ii) a protective layer forming step of forming a protective layer on the decorative layer using an ultraviolet curable resin, and (iii) an adhesive containing a solvent, at least one selected from the surface of the protective layer and the surface of the base sheet After the application to the surface, it can be manufactured by at least a bonding step of bonding the key top and the base sheet. In addition to this, other steps may be performed as necessary. For example, when a button is operated, a presser that transmits the pressing force of the fingertip to the tactile switch is completely hidden from the surface side of the key sheet member with respect to the tactile switch that converts the pressing force into an input signal. Moreover, you may implement the concealment layer formation process which forms the concealment layer which has a resin material and a white pigment as a main component after a decoration layer formation process and before a protective layer formation process. Next, the detail of each member which comprises the member for key sheets of this embodiment is demonstrated.
−キートップ−
キートップは光透過性を有する。ここで、「光透過性」とは、本願明細書において可視光域の波長（約４００〜８００ｎｍ）の光に対する透過率が６０％〜１００％の範囲であることを意味し、８０％〜１００％の範囲内が好ましい。透過率が、６０％未満では、夜間の屋外などの暗い場所でＬＥＤ等のバックライトによりキーシート用部材を裏面側から照光しても、十分な視認性が確保できない。このキートップは熱可塑性樹脂を用いて射出成型により作製したものでもよいし、金型に流し込んだ紫外線硬化型樹脂を光硬化させて作製したものでもよい。また、キートップを構成する樹脂材料としては、たとえば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂）、ＰＭＭＡ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＡ樹脂（ポリアミド樹脂）が挙げられる。
-Key top-
The key top is light transmissive. Here, “light transmittance” means that the transmittance for light having a wavelength in the visible light region (about 400 to 800 nm) is in the range of 60% to 100% in the present specification, and 80% to 100%. % Is preferable. When the transmittance is less than 60%, sufficient visibility cannot be ensured even when the key sheet member is illuminated from the back side by a backlight such as an LED in a dark place such as outdoors at night. This key top may be produced by injection molding using a thermoplastic resin, or may be produced by photocuring an ultraviolet curable resin poured into a mold. The resin material constituting the key top is, for example, polycarbonate resin, acrylic resin, polyester resin, vinyl chloride resin, ABS resin (acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer resin), PMMA resin, PBT resin, PA resin (polyamide). Resin).
−加飾層−
加飾層は、オフセット印刷、スクリーン印刷などの公知の印刷方法によりキートップの底面に形成される。ここで、加飾層形成用の材料としては、固形分として色材成分と樹脂成分とを含むインクを用いる。ここで、色材としては、加飾層の色調および光沢感の調整を目的として用いられる物であれば特に限定されないが、顔料、金属薄片、フレーク状ガラスの表面に金属および／または金属酸化物をコーティングした光輝性無機顔料などが挙げられ、２種類以上を併用してもよい。なお、金属調のデザインを付与する観点からは、色材として、アルミニウム箔などの金属薄片を用いた加飾層形成用の材料（高輝性インク（いわゆるミラーインク））を用いることが特に好ましい。このミラーインクとしてはアルミニウム箔などの金属成分と樹脂成分とを含むものであれば特に制限なく利用できるが、全固形分中に占め金属成分の含有割合は１０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上７０質量％以下であることがより好ましい。全固形分中に占め金属成分の含有割合を１０質量％以上とすることにより、よりメタリック感の高いキーシートを得ることができる。また、全固形分中に占め金属成分の含有割合を８０質量％以下とすることにより、加飾層中に柔軟性を有する樹脂成分がより多く含まれ、加飾層自体の強度が増加する。このため、加飾層側の破壊に起因する剥離をより容易に抑制できる。
-Decorative layer-
The decorative layer is formed on the bottom surface of the key top by a known printing method such as offset printing or screen printing. Here, as a material for forming the decorative layer, an ink containing a color material component and a resin component as a solid content is used. Here, the coloring material is not particularly limited as long as it is a material used for the purpose of adjusting the color tone and glossiness of the decorative layer, but a metal and / or metal oxide on the surface of a pigment, a metal flake, or flake glass. Illustrative inorganic pigments coated with, and the like may be used, and two or more kinds may be used in combination. From the viewpoint of imparting a metallic design, it is particularly preferable to use a decorative layer forming material (high-brightness ink (so-called mirror ink)) using metal flakes such as aluminum foil as a colorant. The mirror ink can be used without particular limitation as long as it contains a metal component such as an aluminum foil and a resin component, but the content of the metal component in the total solid content is 10% by mass or more and 80% by mass or less. It is preferably 10% by mass or more and 70% by mass or less. By making the content ratio of the metal component in the total solid content 10% by mass or more, a key sheet having a higher metallic feeling can be obtained. Moreover, the resin component which has a softness | flexibility is contained more in a decoration layer by making the content rate of a metal component into 80 mass% or less in total solid content, and the intensity | strength of a decoration layer itself increases. For this reason, the peeling resulting from the destruction of the decoration layer side can be suppressed more easily.
−保護層−
保護層は、加飾層の表面に直接形成してもよいし、加飾層表面に隠蔽層などのその他の層を形成してから、この層の表面に形成してもよい。また、保護層は、オフセット印刷やスクリーン印刷などの公知の印刷方法により形成することができる。
-Protective layer-
The protective layer may be formed directly on the surface of the decorative layer, or may be formed on the surface of this layer after other layers such as a concealing layer are formed on the surface of the decorative layer. The protective layer can be formed by a known printing method such as offset printing or screen printing.
ここで、保護層形成用の材料として用いられる紫外線硬化型樹脂としては、ウレタン系、エポキシ系、ポリエステル系、イミド系のアクリレートやメタクリレートの他、フェノール変性、ビスフェノール変性されたアクリレート、メタクリレートでもよい。 Here, the ultraviolet curable resin used as the material for forming the protective layer may be urethane-based, epoxy-based, polyester-based, imide-based acrylate or methacrylate, or phenol-modified or bisphenol-modified acrylate or methacrylate.
保護層の厚みとしては特に限定されないが、接着剤中に残留している溶剤が、加飾層へと拡散するのをより確実に抑制するためには、３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましい。なお、厚みの上限は特に限定されないが、実用上は２０μｍ以下とすることが好ましい。 Although it does not specifically limit as thickness of a protective layer, In order to suppress more reliably that the solvent which remains in an adhesive agent diffuses into a decoration layer, it is preferable that it is 3 micrometers or more, and 5 micrometers or more. It is more preferable that In addition, although the upper limit of thickness is not specifically limited, It is preferable to set it as 20 micrometers or less practically.
−隠蔽層−
本実施形態のキーシート用部材には、必要に応じて隠蔽層を、加飾層と保護層との間に設けることができる。この隠蔽層は、樹脂成分と白色顔料とを主成分として含む材料を用いて、オフセット印刷、スクリーン印刷などの公知の印刷方法により形成することができる。なお、保護層が、十分な隠蔽性を有している場合には、隠蔽層を設けなくてもよい。保護層に対して隠蔽性を付与／保護層の隠蔽性を高める方法としては、たとえば、保護層形成用の材料に白色顔料を添加する方法が挙げられる。
-Concealment layer-
In the key sheet member of the present embodiment, a concealing layer can be provided between the decorative layer and the protective layer as necessary. This hiding layer can be formed by a known printing method such as offset printing or screen printing using a material containing a resin component and a white pigment as main components. Note that when the protective layer has sufficient concealing property, the concealing layer may not be provided. Examples of a method for imparting concealing property to the protective layer / enhancing the concealing property of the protective layer include a method of adding a white pigment to the material for forming the protective layer.
−ベースシート−
ベースシートとしては、予めフィルム状に形成されたシートを用いることができ、キートップと接着される面と反対側の面に、予め押圧子（凸部）が設けられていてもよい。このベースシートを構成する材料としては、たとえば、ウレタン樹脂やシリコーン樹脂、ポリエステル樹脂などを用いることができる。
-Base sheet-
As the base sheet, a sheet formed in advance in a film shape can be used, and a presser (convex portion) may be provided in advance on the surface opposite to the surface to be bonded to the key top. As a material constituting this base sheet, for example, urethane resin, silicone resin, polyester resin, or the like can be used.
−接着層−
接着層は、オフセット印刷、スクリーン印刷などの公知の印刷方法により保護層表面およびベースシート表面から選択される少なくとも一方の表面に塗布した後、上記キートップとベースシートとを接着する接着工程を経て形成される。なお、接着剤の塗付後は、そのまま貼り合わせを行ってもよいが、ハンドリング性を向上させるために、室温または高温乾燥を行い、接着剤の種類や使用量等に応じて、６０℃〜１００℃の範囲内で、少なくとも２分〜９０分間の乾燥処理を行う。また、貼り合わせに際しては、単に圧着するだけでなく、圧着と同時に加熱する接着方式（いわゆる融着）を採用してもよい。
-Adhesive layer-
The adhesive layer is applied to at least one surface selected from the surface of the protective layer and the surface of the base sheet by a known printing method such as offset printing or screen printing, and then subjected to an adhesion process for adhering the key top and the base sheet. It is formed. In addition, after application of the adhesive, bonding may be performed as it is, but in order to improve handling properties, room temperature or high temperature drying is performed, and depending on the type and amount of the adhesive used, 60 ° C to Drying is performed at a temperature in the range of 100 ° C. for at least 2 minutes to 90 minutes. In addition, the bonding may be performed not only by pressure bonding but also by an adhesion method (so-called fusion) in which heating is performed simultaneously with pressure bonding.
なお、貼り合わせに用いられる接着剤としては、特に限定されるものではないが、たとえば、シアノアクリレート系の接着剤、または、印刷インクを用いることができる。ここで、印刷インクを用いる場合は、融着により接着を行うことが好ましい。 The adhesive used for the bonding is not particularly limited, and for example, a cyanoacrylate adhesive or printing ink can be used. Here, when printing ink is used, it is preferable to perform adhesion by fusing.
ここで、「印刷インク」とは、溶媒により希釈され、かつ、印刷可能なウレタン系またはエポキシ系の反応型接着剤を意味する。 Here, “printing ink” means a urethane-based or epoxy-based reactive adhesive diluted with a solvent and printable.
−キーシート用部材の具体例−
次に、本実施形態のキーシート用部材の具体例を図面により説明する。図１は本実施形態のキーシート用部材の層構造の一例を示す模式断面図である。図１に示すキーシート用部材１は、ベースシート１０の表面に、接着層１２、保護層１４、隠蔽層１６、加飾層１８およびキートップ２０がこの順に積層された層構造を有している。なお、保護層１４が隠蔽層１６の機能も発揮する場合、隠蔽層１６は省略することができる。
-Specific examples of key sheet members-
Next, a specific example of the key sheet member of the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the layer structure of the key sheet member of the present embodiment. The key sheet member 1 shown in FIG. 1 has a layer structure in which an adhesive layer 12, a protective layer 14, a concealing layer 16, a decorative layer 18 and a key top 20 are laminated in this order on the surface of a base sheet 10. Yes. In addition, when the protective layer 14 also exhibits the function of the hiding layer 16, the hiding layer 16 can be omitted.
−キーパネル、電子機器−
本実施形態のキーパネルは、少なくとも本実施形態のキーシート用部材を備えたものである。ここで、本願明細書において、「キーパネル」とは操作スイッチを有する操作盤のことである。キーパネルは、スイッチ操作による操作対象となる電子機器本体と一体に設けられたものであってもよいし、スイッチ操作による操作対象となる電子機器本体と物理的に分離して設けられたものであってもよい。なお、後者の場合は、キーパネルと電子機器とが、有線接続されるタイプであってもよいし、キーパネルと電子機器とが赤外線通信などによって信号のやり取りが可能なワイヤレスタイプであってもよい。代表的な例としては、エアーコンディショナ、インターホン、テレビ等のリモートコントローラ、デスクトップタイプのパーソナルコンピューターのキーボードなどに用いられる操作盤が挙げられる。また、キーパネルを備えた電子機器（キーパネルが電子機器本体と一体化した電子機器）としては、電子辞書、携帯電話、電卓、ノートタイプのパーソナルコンピューター、パーソナルディジタルアシスタンス（ＰＤＡ）、ＭＰ３プレーヤ等の音楽再生機能を持つ携帯型プレーヤなどが挙げられる。
-Key panels, electronic devices-
The key panel of this embodiment includes at least the key sheet member of this embodiment. Here, in the present specification, the “key panel” refers to an operation panel having an operation switch. The key panel may be provided integrally with the electronic device main body to be operated by the switch operation, or physically separated from the electronic device main body to be operated by the switch operation. There may be. In the latter case, the key panel and the electronic device may be a wired type, or the key panel and the electronic device may be a wireless type capable of exchanging signals by infrared communication or the like. Good. Typical examples include operation panels used for air conditioners, intercoms, remote controllers such as televisions, keyboards for desktop personal computers, and the like. In addition, as an electronic device having a key panel (an electronic device in which the key panel is integrated with the electronic device main body), an electronic dictionary, a mobile phone, a calculator, a notebook type personal computer, a personal digital assistance (PDA), an MP3 player, etc. And a portable player having a music playback function.
本実施形態のキーシート用部材をキーパネルとして利用する場合、キーシート用部材の裏面（キートップの加飾層が設けられた側の面）又は側面に光源が更に設けられる。ここで、「光源」とは、裏面側を照射するために自らが発光する光源を意味する。なお、光源がキーシート用部材の側面側に配置される場合は、キーシート用部材の裏面側に、導光板のように光源から照射される光を裏面側に導く部材を、キーシート用部材と略平行に配置し、この部材の側面側に光源を配置する。ここで自らが発光する光源としては、ＬＥＤやエレクトロルミネッセンスシート（ＥＬシート）等が利用できる。 When the key sheet member of this embodiment is used as a key panel, a light source is further provided on the back surface (the surface on the side where the key top decorating layer is provided) or the side surface of the key sheet member. Here, the “light source” means a light source that emits light to irradiate the back side. When the light source is disposed on the side surface of the key sheet member, a member for guiding light emitted from the light source to the back surface, such as a light guide plate, is provided on the back surface side of the key sheet member. And a light source is arranged on the side of the member. Here, as a light source that emits light, an LED, an electroluminescence sheet (EL sheet), or the like can be used.
本実施形態の電子機器は、上述したキーパネルを電子機器本体と一体的に有するものであればその用途は特に限定されないが、携帯型の電子機器；例えば、携帯電話、電子辞書、ＰＤＡ、ノートタイプのパーソナルコンピューターなどであることが好ましく、特に携帯電話であることが最も好ましい。 The use of the electronic device of the present embodiment is not particularly limited as long as it has the above-described key panel integrally with the main body of the electronic device. However, the electronic device is not limited to a portable electronic device; It is preferably a personal computer of the type, and most preferably a mobile phone.
以下に本発明を、実施例を挙げてより具体的に説明するが本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
（実施例３）
図１に示す層構造を有するキーシート用部材を以下の手順で準備した。まず、ポリカーボネート製のキートップの底面にミラーインク（ＭＩＲ９１００、帝国インキ社製）を印刷して、厚みが２μｍの加飾層を形成した。次に、この加飾層の表面に隠蔽層形成用の材料（ＭＩＢ、帝国インキ社製）を印刷して、厚みが５μｍの隠蔽層を形成した。続いて、この隠蔽層の表面に紫外線硬化型樹脂からなるＵＶインク（ＵＶ−ＰＡＬ、帝国インキ社製）を印刷し、さらに紫外線照射を行うことで、厚みが１０μｍの保護層を形成した。その後、この保護層の表面に印刷インク系の接着剤（ＳＧ７４０、セイコーアドバンス社製）を印刷し、８０℃で３０分間の乾燥処理を行った。なお、各材料の印刷は、スクリーン印刷により実施した。
(Example 3)
A key sheet member having the layer structure shown in FIG. 1 was prepared by the following procedure. First, a mirror ink (MIR9100, manufactured by Teikoku Ink) was printed on the bottom surface of a polycarbonate key top to form a decorative layer having a thickness of 2 μm. Next, a masking layer forming material (MIB, manufactured by Teikoku Ink Co., Ltd.) was printed on the surface of the decorative layer to form a masking layer having a thickness of 5 μm. Subsequently, UV ink made of an ultraviolet curable resin (UV-PAL, manufactured by Teikoku Ink Co., Ltd.) was printed on the surface of the concealing layer, and further irradiated with ultraviolet rays to form a protective layer having a thickness of 10 μm. Thereafter, a printing ink adhesive (SG740, manufactured by Seiko Advance Co., Ltd.) was printed on the surface of the protective layer, and a drying treatment was performed at 80 ° C. for 30 minutes. Each material was printed by screen printing.
次に、キートップの接着剤が塗付された面と、ベースシート（ウレタン樹脂製、ＭＦ１００Ｔ、日清紡ケミカル製）とを１５０℃で１０秒間、加熱加圧することで接着し、キーシート用部材を得た。なお、加飾層の形成に使用したミラーインクの全固形分中に占める金属成分の割合、すなわち、加飾層中の金属成分含有量は、４０質量％であった。 Next, the surface of the key top coated with the adhesive and the base sheet (urethane resin, MF100T, manufactured by Nisshinbo Chemical Co., Ltd.) are bonded by heating and pressing at 150 ° C. for 10 seconds. Obtained. In addition, the ratio of the metal component which occupies in the total solid of the mirror ink used for formation of a decoration layer, ie, metal component content in a decoration layer, was 40 mass%.
（実施例１、２、４、５、７、８）
実施例３において、加飾層中の金属成分含有量を表１に示すように変更した以外は、実施例３と同様にしてキーシート用部材を作製した。なお、ミラーインク（ＭＩＲ９１００、帝国インキ社製）に対してアルミニウムペースト（ＴＲ−２１００、旭化成ケミカルズ社）、または、ＭＩＲ９１００メジウムベース（帝国インキ社製）を添加して金属成分の含有割合を調整したミラーインクを用いることで、加飾層中の金属成分含有量を表１に示す値となるように調整した。
(Examples 1, 2, 4, 5, 7, 8)
A member for a key sheet was produced in the same manner as in Example 3 except that the metal component content in the decorative layer was changed as shown in Table 1 in Example 3. In addition, the aluminum paste (TR-2100, Asahi Kasei Chemicals) or MIR9100 medium base (made by Teikoku Ink) was added to the mirror ink (MIR9100, Teikoku Ink) to adjust the content ratio of the metal component. By using the mirror ink, the metal component content in the decorative layer was adjusted to the value shown in Table 1.
（実施例６）
実施例３において、印刷インク系の接着剤の代わりに、シアノアクリレート系接着剤（２０１、東亜合成社製）を用い、かつ、接着剤印刷後の乾燥処理を省略した以外は、実施例３と同様にしてキーシート用部材を得た。
(Example 6)
In Example 3, a cyanoacrylate adhesive (201, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.) was used instead of the printing ink adhesive, and the drying process after printing the adhesive was omitted. Similarly, a key sheet member was obtained.
（比較例１）
保護層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にしてキーシート用部材を得た。
(Comparative Example 1)
A key sheet member was obtained in the same manner as in Example 1 except that the protective layer was not formed.
（比較例２）
保護層を形成しなかった以外は、実施例２と同様にしてキーシート用部材を得た。
(Comparative Example 2)
A key sheet member was obtained in the same manner as in Example 2 except that the protective layer was not formed.
（比較例３）
保護層を形成しなかった以外は、実施例３と同様にしてキーシート用部材を得た。
(Comparative Example 3)
A key sheet member was obtained in the same manner as in Example 3 except that the protective layer was not formed.
（比較例４）
保護層を形成しなかった以外は、実施例４と同様にしてキーシート用部材を得た。
(Comparative Example 4)
A key sheet member was obtained in the same manner as in Example 4 except that the protective layer was not formed.
（比較例５）
実施例３において、ＵＶインクを用いて形成された保護層の代わりに、溶剤系２液硬化型インク（ＩＰＳ、帝国インキ製造社製）を用いて保護層を形成した以外は実施例３と同様にしてキーシート用部材を得た。なお、この溶剤系インクの溶剤含有量は６０質量％である。また、保護層の形成に際しては、溶剤系インクを印刷後、８０℃で３０分間乾燥処理した。
(Comparative Example 5)
Example 3 is the same as Example 3 except that a protective layer is formed using a solvent-based two-component curable ink (IPS, manufactured by Teikoku Ink Co., Ltd.) instead of the protective layer formed using UV ink. Thus, a key sheet member was obtained. The solvent content of this solvent-based ink is 60% by mass. In forming the protective layer, the solvent-based ink was printed and then dried at 80 ° C. for 30 minutes.
＜評価＞
各実施例および比較例のキーシート用部材について、垂直引張り試験を行い、接着強度および剥離箇所の観察を行った。また、得られたキーシートのメタリック感についても評価した。結果を表１および表２に示す。
<Evaluation>
About the member for key sheets of each Example and a comparative example, the vertical tension test was done and the adhesive strength and the peeling location were observed. Moreover, the metallic feeling of the obtained key sheet was also evaluated. The results are shown in Tables 1 and 2.
なお、表１および表２中、接着強度、剥離箇所、および、メタリック感の項目について示す結果は、以下に示す評価方法および評価基準に基づくものである。 In Tables 1 and 2, the results shown for the items of adhesive strength, peeled portion, and metallic feeling are based on the following evaluation methods and evaluation criteria.
−接着強度−
接着強度の評価に際しては、引張り試験器（日本電産シンポ社製、ＦＧＰ−１０）を用いた。まず、キートップの上部をクランプに固定し、垂直引き上げ速度１０ｍｍ／ｍｉｎにて、上方に向かって垂直に引き上げた。一方、ベースシートは、下方に力を加え固定した。そして、この際のキートップとベースシートとの剥離に要する最大応力を１０個のサンプルについて測定し、その平均値を求めた。評価基準は以下の通りである。
◎：最大応力の平均値が、５ｋｇ／ｃｍ２
以上
○：最大応力の平均値が、３ｋｇ／ｃｍ２以上５ｋｇ／ｃｍ２未満
△：最大応力の平均値が、１ｋｇ／ｃｍ２以上３ｋｇ／ｃｍ２未満
×：最大応力の平均値が、１ｋｇ／ｃｍ２
未満
-Adhesive strength-
In evaluating the adhesive strength, a tensile tester (manufactured by Nidec Shinpo Co., Ltd., FGP-10) was used. First, the upper part of the key top was fixed to the clamp, and was pulled up vertically at a vertical pulling speed of 10 mm / min. On the other hand, the base sheet was fixed by applying a downward force. Then, the maximum stress required for peeling between the key top and the base sheet at this time was measured for 10 samples, and the average value was obtained. The evaluation criteria are as follows.
A: The average value of the maximum stress is 5 kg / cm 2
Above: Average value of maximum stress is 3 kg / cm 2 or more and less than 5 kg / cm 2 Δ: Average value of maximum stress is 1 kg / cm 2 or more and less than 3 kg / cm 2 ×: Average value of maximum stress is 1 kg / cm cm 2
Less than
−剥離箇所−
剥離箇所は、引っ張り試験終了後のキーシートを目視観察し、剥離が生じている箇所を確認することで評価した。評価基準は以下の通りである。
Ａ：ベースシート側の破壊により剥離が発生
Ｂ：加飾層側の破壊により剥離が発生
Ｃ：キートップと加飾層との間の層間で剥離が発生
-Peeling location-
The peeled part was evaluated by visually observing the key sheet after completion of the tensile test and confirming the part where peeling occurred. The evaluation criteria are as follows.
A: Peeling occurs due to breakage on the base sheet side B: Peeling occurs due to breakage on the decorative layer side C: Peeling occurs between the layers between the key top and the decorative layer
−メタリック感−
メタリック感は、蛍光灯照明下の室内にてキーシートのキートップ側の面を目視観察して、金属調の度合いを評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：反射光の輝度が十分に高く、鏡面状態を呈している
○：金属調を呈するが、鏡面状態ではない。
△：反射光の輝度が低く、金属調の質感も低い。
-Metallic feeling-
The metallic feeling was evaluated by visually observing the key top side surface of the key sheet in a room under fluorescent light illumination to evaluate the degree of metallic tone. The evaluation criteria are as follows.
A: Brightness of reflected light is sufficiently high and presents a specular state. O: Presents a metallic tone but is not in a specular state.
(Triangle | delta): The brightness | luminance of reflected light is low and the metal-like texture is also low.
１ キーシート用部材
１０ ベースシート
１２ 接着層
１４ 保護層
１６ 隠蔽層
１８ 加飾層
２０ キートップ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Key sheet member 10 Base sheet 12 Adhesive layer 14 Protective layer 16 Concealing layer 18 Decorating layer 20 Key top
Claims (8)
該キートップの片面に設けられ、金属成分を含む高輝性インクを用いて形成された加飾層と、
該加飾層上に設けられた保護層と、
上記キートップの上記加飾層が設けられた側に配置されるベースシートと、
上記保護層と上記ベースシートとの間に配置される接着層と、を少なくとも備え、
上記保護層が、紫外線硬化型樹脂を用いて形成されたことを特徴とするキーシート用部材。 Resin key top,
A decorative layer provided on one side of the key top and formed using a high-brightness ink containing a metal component;
A protective layer provided on the decorative layer;
A base sheet disposed on the side of the key top on which the decorative layer is provided;
An adhesive layer disposed at least between the protective layer and the base sheet,
A key sheet member, wherein the protective layer is formed using an ultraviolet curable resin.
前記加飾層に含まれる上記金属成分の含有量が１０質量％以上８０質量％以下の範囲内であることを特徴とするキーシート用部材。 In the key sheet member according to claim 1,
Content of the said metal component contained in the said decoration layer exists in the range of 10 mass% or more and 80 mass% or less, The member for key sheets characterized by the above-mentioned.
前記接着層が、シアノアクリレート系接着剤を用いて形成されることを特徴とするキーシート用部材。 The key sheet member according to claim 1 or 2,
The key sheet member, wherein the adhesive layer is formed using a cyanoacrylate adhesive.
前記接着層が、印刷インクを用いて形成されることを特徴とするキーシート用部材。 In the key sheet member according to any one of claims 1 and 2,
The key sheet member, wherein the adhesive layer is formed using printing ink.
上記加飾層上に、紫外線硬化型樹脂を用いて保護層を形成する保護層形成工程と、
溶剤を含む接着剤を、上記保護層表面およびベースシート表面から選択される少なくとも一方の表面に塗布した後、上記キートップとベースシートとを接着する接着工程と、を少なくとも経ることにより、
請求項１〜４のいずれか１つに記載のキーシート用部材を製造することを特徴とするキーシート用部材製造方法。 A decorative layer forming step of forming a decorative layer on one side of a resin key top using a high-brightness ink containing a metal component;
A protective layer forming step of forming a protective layer using an ultraviolet curable resin on the decorative layer;
After applying an adhesive containing a solvent to at least one surface selected from the surface of the protective layer and the surface of the base sheet, the adhesive step of adhering the key top and the base sheet is performed at least,
A key sheet member manufacturing method, comprising: manufacturing the key sheet member according to claim 1.
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