JP5272155B2 - ホット充填包装方法 - Google Patents
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Description
このように従来の充填包装方法は、四隅貼りが必要な身・蓋タイプの箱(C式箱)を使用して身箱に包装材料を折り込み、その中に溶融チーズを入れた後冷却し、その後身箱を反転させてから蓋を被せるという、煩雑で作業効率の悪い包装方法であった。また、この包装材料は、溶融チーズの熱のみによるヒートシールが可能であるが、ヒートシール強度は弱く、小さな衝撃でも破れが発生しやすいのでシールの密封性が破綻しやすい。
なお符号24はこれらの内フラップ20〜23の付け根部分であって、左右側壁12,13の一端又は両端部に1又は複数個設ける空気抜き孔である。図のように本発明で用いるサック箱は、Gフルートの段ボールを使用して形成することが好ましく、このサック箱は、図に示すように本体の対向する面の上部又は下部に空気抜きの孔24を設けてある。この空気抜き孔は、チーズを充填した軟包装袋をサック貼りカートンに挿入する際に、箱内の空気を排出する機能を果たすものであって、カートンの向かい合う2面に少なくとも1個あればよい。図示は省略したが、蓋に空気抜き孔を設けてもよい。
符号25は差込フラップ操作用の指孔である。
上記のカートンは、側壁14の一端に連接した接合用の糊しろフラップ15を介して角筒状に組立使用するものであるが、組立ての際に、少なくともカートンの糊しろフラップ15をカートン胴に対して外貼りすることにより、カートンに挿入する内容物に糊しろフラップの跡がつかないようにする。
ここで用いる軟包装袋は後記のようなヒートシール性能を持つので、袋内に加熱溶融されたチーズを充填・包装するときは十分なシール強度を持ち密封される。
そのため、ガセット付きピロー包装として充填されたプロセスチーズ包装体は、サック箱に図3に示すようにスムーズに挿入され収納される。
なお包装体の寸法A B Cに対し、サック箱の寸法は、a=A+0〜+5mm a=A±5mm、b=B±5mm、c=C±5mmが望ましい。
また、ガセット付きピロー包装体の寸法A B Cは、任意の寸法に変更することにより
所望の大きさの直方体をなすことが出来る。
ポリアミドフィルム15μm厚とポリエチレンフィルム70μm厚を積層し包装材料を得た。本包装材料のフィルム幅は300mmとし、加熱溶融温度85℃のプロセスチーズ1kgを前述の方法で充填包装し、A=73mm、B=67mm、C=200mmのガセット付きピロー包装体をえた。ガセット付きピロー包装体は、包装体内に微細な穴から空気を送り込み圧力をかけるとき、
60kPaの圧力において空気漏れを認めない。ガセット付きピロー包装体をa=73mm、b=67mm、c=201mmサック式カルトンに挿入後、カルトンの蓋部を閉じ、冷蔵庫にて一昼夜放置した。その結果、ガセット付きピロー包装体は直方体形状を保ちプロセスチーズは固形化された。
11〜14 側壁
15 糊しろフラップ
16、18 蓋
24 空気抜き孔
30 軟包装袋
Claims (3)
- ヒートシール性を有するフィルム基材からなる包装材料で製袋され直方体をなすガゼット付軟包装袋と、箱内の空気を排出する空気抜き孔を1又は複数個設けた直方体をなすサック式紙箱とを用い、
前記ガゼット付軟包装袋の中に加熱溶融状態の粘稠物を充填し密封をする第1工程と、
密封後であって前記粘稠物が加熱溶融状態にあるときに、前記ガゼット付軟包装袋を前記サック式紙箱に挿入し、かつ前記ガゼット付軟包装袋を前記サック式紙箱の内形に添うように密着させて箱形に成型する第2工程と、
前記第2工程終了後に、前記ガゼット付軟包装袋が入った前記サック式紙箱を常温下で放置して自然冷却または冷却エアで強制冷却をして前記粘稠物を固化させる第3工程を含み、
前記ガゼット付軟包装袋の底面の横幅をA、奥行をBとし、前記サック式紙箱の底蓋の横幅をa、奥行をbとした場合に、a=A±5mmであり、かつb=B±5mmであることを特徴とする
ホット充填包装方法。 - 前記ガゼット付軟包装袋の側面の高さをCとし、前記サック式紙箱の側壁の高さをcとした場合に、c=C±5mmである
請求項1に記載のホット充填包装方法。 - 前記粘稠物はチーズである
請求項1又は請求項2に記載のホット充填包装方法。
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