JP5280496B2 - 照明装置 - Google Patents

Description

本発明は、光源の周囲を覆う透光性のカバー部材を備えた照明装置に関するものである。

従来、光源の周囲を透光性のカバー部材（例えば、透明あるいは半透明のカバー部材）で覆った照明装置が広く用いられている。この種の照明装置としては、例えば、ＬＥＤ、フィラメント、冷陰極管等の各種光源を用いた電球や電灯などが挙げられる。

例えば、特許文献１には、アルミニウムの一体成型品からなる部材であって円筒状の周壁部と当該周壁部の軸方向一端側を閉じるように配置された光源取付部とを有する部材における上記周壁部と上記光源取付部とが一体的に連続する部位（光源取付部の周部）に、外面に開放された環状のカバー取付溝を形成し、光源カバーの環状の開口縁部を上記カバー取付溝に嵌合させ、接着剤によって接着するようにしたランプが開示されている。

特開２００９−２８９６９７号公報（平成２１年１２月１０日公開）

しかしながら、上記特許文献１の技術では、長期間の使用等によって接着剤の劣化が生じた場合などに、光源カバーが落下してしまう虞がある。すなわち、特許文献１の技術では、光源カバーの環状の開口縁部を環状のカバー取付溝に嵌合させ、その嵌合状態を接着剤により保持する構成なので、接着剤が劣化した場合には光源カバーの自重を支えきれずに光源カバーが落下してしまう虞がある。また、接着剤が劣化した状態で照明装置を取り外す際に、光源カバーにかけられる力により光源カバーがカバー取付溝から外れる虞がある。特に、照明装置の光源としてＬＥＤを用いる構成では、従来のフィラメントを用いた照明装置よりも寿命がはるかに長いので、使用期間の末期に接着剤の経年劣化が生じやすく、上記の問題が生じやすい。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、光源の周囲を覆うように備えられるカバー部材が脱落することを長期間にわたって安定して防止することのできる照明装置を提供することにある。

本発明の照明装置は、上記の課題を解決するために、筒状の筐体部と、上記筐体部と別体に形成されて上記筐体部の一端側に取り付けられた天板部と、上記天板部に配置された光源部と、上記光源部および上記天板部を覆うように配置された透光性を有するカバー部材とを備えた照明装置であって、上記天板部および上記カバー部材のうちの少なくとも一方における他方の部材との対向部に設けられた係合部と、上記他方の部材における上記係合部に対応する位置に設けられた被係合部とを備え、上記カバー部材は、当該カバー部材が筒状の上記筐体部の軸方向に移動することを規制するように上記係合部と上記被係合部とを係合させることにより上記天板部に取り付けられていることを特徴としている。

上記の構成によれば、上記カバー部材は、当該カバー部材が筒状の上記筐体部の軸方向に移動することを規制するように上記係合部と上記被係合部とを係合させた状態で上記天板部に取り付けられている。これにより、光源の周囲を覆うように備えられるカバー部材が脱落することを長期間にわたって安定して防止できる。

また、上記天板部は成型加工によって形成されたものであり、当該天板部に備えられる上記係合部または上記被係合部は当該天板部を形成するための上記成型加工によって形成されたものである構成としてもよい。

上記の構成によれば、上記天板部に設けられる係合部または被係合部を、当該天板部を形成する際の成型工程によって形成するので、係合部または被係合部を形成するための機械加工を行う必要がなく、製造コストを低減できる。

また、上記被係合部は、上記筐体部の軸方向に開口した上記係合部が挿入される被挿入部と、当該被挿入部の一部から上記軸方向に対して直交する方向に連通して形成され上記係合部を収容する収容部とを有する構成としてもよい。

上記の構成によれば、上記被係合部を上記収容部に収容することにより、上記カバー部材の上記軸方向への移動を規制するように上記係合部と上記被係合部とを容易に係合させることができる。

また、上記係合部は上記カバー部材に設けられており、上記カバー部材は、上記筐体部側に円形の開口縁部を有する中空の立体形状を有する部材であり、上記係合部は、上記カバー部材の上記開口縁部から当該開口縁部が成す円の径方向内側に突出する形状であってもよい。あるいは、上記係合部は上記カバー部材に設けられており、上記カバー部材は、上記筐体部側に円形の開口縁部を有する中空の立体形状を有する部材であり、上記係合部は、上記カバー部材の上記開口縁部から当該開口縁部が成す円の径方向外側に突出する形状であってもよい。

上記各構成によれば、カバー部材の開口縁部に設けられた被係合部と、天板部における上記被係合部に対応する位置に設けられた係合部とを容易に係合させることができる。また、上記被係合部が筐体部とは別体に形成される天板部に設けられるので、特許文献１のように光源取付部（天板部）と周壁部（筐体部）とが一体成型によって形成されている構成とは異なり、成型工程の後にカバー取付溝を形成するための機械加工を行う必要がなく、製造コストを低減できる。

また、上記カバー部材は、成型加工によって夫々別体に形成された複数の分割部材を接合することによって形成されたものであり、当該カバー部材に備えられる上記被係合部または上記係合部は上記成型加工によって上記分割部材に形成されたものであってもよい。

上記の構成によれば、カバー部材の開口縁部に被係合部または係合部が設けられる構成であっても、当該被係合部または係合部を含むカバー部材を成型加工によって容易に形成できる。特に、カバー部材の開口縁部から当該開口縁部が成す円の径方向内側に突出する係合部を備える構成の場合、従来の一般的な製造方法のようにカバー部材全体を一体成型によって形成する構成では、中空部分の内側に配置される金型が係合部に引っ掛かるため、そのような係合部を設けることが困難であった。これに対して、上記の構成によれば、成型加工によって別々に形成された第１カバー部材と第２カバー部材とを接合することによってカバー部材を形成するので、開口縁部が成す円の径方向内側に突出する係合部であっても容易に形成することができる。

また、上記カバー部材および上記天板部の少なくとも一方に、上記カバー部材が上記係合部と上記被係合部との係合位置から上記天板部に対して上記周方向に所定角度以上回転することを規制する回転規制部を備えている構成としてもよい。

上記の構成によれば、カバー部材が係合位置に対して所定角度以上回転することを規制することができるので、カバー部材と天板部とを安定して係合させることができる。

また、当該照明装置をソケットに取り付けるための螺旋状のネジ山を有する口金を備え、上記回転規制部は、当該照明装置を上記ソケットから取り外す際の当該照明装置の回転方向への上記カバー部材の上記天板部に対する回転を規制するように設けられている構成としてもよい。

上記の構成によれば、接着剤の接着力が低下している場合であっても照明装置をソケットから取り外す際にカバー部材と天板部との係合状態が解除されてカバー部材のみが外れてしまうことを防止できる。

また、当該照明装置をソケットに取り付けるための螺旋状のネジ山を有する口金を備え、上記回転規制部は、当該照明装置を上記ソケットに取り付ける際の当該照明装置の回転方向への上記カバー部材の上記天板部に対する回転を規制するように設けられている構成としてもよい。

上記の構成によれば、照明装置をソケットに取り付ける際に照明装置を必要以上に回転させてしまうことによりカバー部材と天板部との係合状態が解除されてカバー部材が外れてしまうことを防止できる。

以上のように、本発明の照明装置によれば、カバー部材が脱落することを長期間にわたって安定して防止することのできる照明装置を提供することができる。

（ａ）は本発明の一実施形態にかかる照明装置に備えられるグローブカバーの斜視図であり、（ｂ）はその照明装置に備えられる放熱板の斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる照明装置の全体構成を示す平面図である。 図２に示した照明装置の分解斜視図である。 （ａ）は図２に示した照明装置に備えられる放熱板および放熱部材の側面図であり、（ｂ）はその上面図である。 （ａ）は本発明の他の実施形態にかかる照明装置に備えられるグローブカバーの斜視図であり、（ｂ）はその底面の平面図である。 （ａ）は本発明の他の実施形態にかかる照明装置に備えられる放熱板および放熱部材の側面図であり、（ｂ）はその上面図である。 （ａ）は本発明のさらに他の実施形態にかかる照明装置に備えられるグローブカバーの斜視図であり、（ｂ）はその底面の平面図である。 （ａ）は本発明のさらに他の実施形態にかかる照明装置に備えられる放熱板および放熱部材の側面図であり、（ｂ）はその上面図である。 （ａ）は図６（ｂ）に示したＡ−Ａ断面の断面図であり、（ｂ）は図６（ｂ）に示したＢ−Ｂ断面の断面図である。 （ａ）は本発明のさらに他の実施形態にかかる照明装置に備えられるグローブカバーの底面の平面図であり、（ｂ）は（ａ）に示したＥ−Ｅ断面の断面図である。 （ａ）は本発明のさらに他の実施形態にかかる照明装置に備えられる放熱板および放熱部材の側面図であり、（ｂ）はその上面図である。

〔実施形態１〕
本発明の一実施形態について説明する。

（１−１．照明装置１０の全体構成）
図２は本実施形態に係る照明装置１０の側面図であり、図３はその分解斜視図である。

図２に示すように、照明装置１０は、発光部１、支持部２、絶縁リング３、および口金４がこの順に配置された構成である。

発光部１は、図３に示すように、光源となる複数のＬＥＤ（光源部）１１と、各ＬＥＤ１１が実装されたＬＥＤ基板（光源部）１２と、各ＬＥＤ１１およびＬＥＤ基板１２を覆うグローブカバー（カバー部材）１３とを備えている。本実施形態では、ＬＥＤ基板１２として円盤状のセラミックからなる基板を用い、このＬＥＤ基板１２上に複数のＬＥＤ１１を略均等に配置した。

グローブカバー１３は、中空の球形（ボール形、立体形状）の一部をこの球形の中心を通る平面に平行な切断面で切り取った形状を有しており、各ＬＥＤ１１およびＬＥＤ基板１２を覆うように後述する放熱板（天板部）２１に取り付けられている（グローブカバー１３と放熱板２１との取付部の詳細については後述する）。

グローブカバー１３は、ＬＥＤ１１およびＬＥＤ基板１２を保護する機能、およびＬＥＤ１１が発する光を透過または拡散させる機能を有している。グローブカバー１３の材質は特に限定されるものではないが、ＬＥＤ１１の点灯に伴う発熱によって大幅な変形・変質等が生じない程度の耐熱性を有する材料であることが好ましい。グローブカバー１３の材料としては、例えば、合成樹脂あるいはガラスを用いることができる。本実施形態では、耐衝撃性、耐熱性、光拡散性に優れた材料である、乳白色のポリカーボネート樹脂からなるグローブカバー１３を用いた。なお、本実施形態では、図２に示すように、上部（分割部材）１３ａと下部（分割部材）１３ｂとをポリカーボネート樹脂を成型加工することによって別々に形成した後、上部１３ａと下部１３ｂとを接合面１３ｃで接合することによってグローブカバー１３を形成した。上部１３ａと下部１３ｂとの接合方法は特に限定されるものではなく、例えば、溶着によって接合してもよく、接着剤を用いて接着してもよい。

支持部２は、照明装置１０の本体部である。図２に示したように、支持部２の一方の端部（上端）には、発光部１が装着され、他方の端部（下端）には絶縁リング３（接続部材）が装着されている。支持部２は、図３に示したように、放熱板（天板部）２１，放熱部材（筐体部）２２、電源モジュール２３、ホルダ２４、ポッティング樹脂部２５、およびＯリング２６を備えている。

放熱板２１は、発光部１と支持部２とを仕切る円盤状の部材であり、筒状の放熱部材２２における一端側の開口部を覆うように放熱部材２２に取り付けられている。放熱板２１の直径は、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄの内径と同一または開口縁部１３ｄの内径よりもわずかに小さく設定されている。放熱板２１は、発光部１（ＬＥＤ１１，ＬＥＤ基板１２）で発生する熱を、外部に放熱したり、放熱部材２２に伝導したりする。また、放熱板２１の上面には、ネジ１５によりＬＥＤ基板１２が固定される。また、放熱板２１の外縁部には複数の切欠部４１が形成されており、これらの切欠部４１を用いてグローブカバー１３が放熱板２１に係合されるようになっている（グローブカバー１３と放熱板２１との取付部の詳細については後述する）。

放熱板２１の材質は、熱伝導性が高い材質であれば特に限定されるものではなく、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）等の金属またはこれらの合金、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、シリコーンカーバイト（ＳｉＣ）などの工業材料、あるいは高熱伝導性樹脂等の合成樹脂を用いることができる。本実施形態では、切欠部４１を含む放熱板２１の全体を、アルミニウムを鋳造加工（成型加工）することによって形成した。

放熱部材２２は、筒状の中空部材であり、電源モジュール２３が保持されたホルダ２４を内部に収容する。放熱部材２２は、ＬＥＤ１１や電源モジュール２３等の熱源から放出される熱を照明装置１０の外部に放熱する。放熱部材２２の上面の外縁部には、Ｏリング２６が設けられている。これにより、放熱板２１が、放熱部材２２の上面に密着して嵌合されるようになっている。なお、放熱板２１を放熱部材２２に対してネジ留めや溶接等によって固定してもよい。一方、放熱部材２２の下端部には、絶縁リング３が装着されている。放熱部材２２の材質としては、放熱板２１と同様、熱伝導性の高い材質が好ましく、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）等の金属またはこれらの合金、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、シリコーンカーバイト（ＳｉＣ）などの工業材料、あるいは高熱伝導性樹脂等の合成樹脂を用いることができる。本実施形態では、アルミニウムを鋳造加工（成型加工）することによって製造した放熱部材２２を用いた。なお、本実施形態では、放熱板２１と放熱部材２２とをそれぞれ別々の成型工程によって製造した後、放熱板２１を放熱部材２２に取り付けている。

電源モジュール２３は、配線を有するプリント基板である電源回路基板２３ａと電源回路基板２３ａの両面に実装された複数の電子部品２３ｂとを備えている。電子部品２３ｂは、発光部１（ＬＥＤ１１,ＬＥＤ基板１２）への電力供給、およびＬＥＤ１１の点灯状態（発光色、発光量等）の制御などを行う。電源回路基板２３ａは、放熱性を高めるために、アルミニウム等の熱伝導性の良好な金属で構成されることが好ましい。ただし、電源回路基板２３ａの材質はこれに限るものではなく、例えば、ガラスエポキシ材等の非金属性の部材、あるいはセラミックスからなる基板を用いてもよい。電子部品２３ｂは、電解コンデンサ、セラミックコンデンサ、カレントトランス、フィルムコンデンサ、ＲＥＣ（整流素子、ダイオードブリッジ）、抵抗、トランジスタ、スイッチング素子などからなり、ＬＥＤ１１の点灯制御、調光、または調色を行う。なお、電源モジュール２３は、ホルダ２４の内部に装着され、このホルダ２４とともに放熱部材２２内に収容される。

ホルダ２４は内部に電源モジュール２３を保持するホルダである。ホルダ２４の側面には開口部が形成されており、この開口部に電子部品２３ｂを対向させて電源モジュール２３が配置される。これにより、電子部品２３ｂで発生した熱が、開口部を介して効率よく放熱部材２２に伝導される。ホルダ２４は内部に電源モジュール２３を保持した状態で放熱部材２２内に収容されるとともに、ホルダ２４の一方の端部にはネジ２７ａにより放熱板２１が固定され、ホルダ２４の他方の端部にはネジ２７ｂにより絶縁リング３が固定される。なお、ホルダ２４は、電気絶縁性および熱伝導性を有する材料から形成されていることが好ましく、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂等を用いることができる。

ポッティング樹脂部２５は、支持部２と絶縁リング３とにより形成される内部空間に充填されている。これにより、電源モジュール２３が電気的に絶縁されると共に、放熱部材２２内に固定される。また、ポッティング樹脂部２５は、支持部２内で発生した電源モジュール２３からの熱、および、ＬＥＤ１１からの熱を放熱部材２２に伝導する。このため、ポッティング樹脂部２５は、熱伝導性の高い樹脂から形成されていることが好ましい。また、ポッティング樹脂部２５は、高い熱伝導性に加えて、電気絶縁性と耐熱性とを有していることが好ましく、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂が好適である。

絶縁リング３は、電気絶縁材料から形成されており、絶縁リング３の上端部は、放熱部材２２の下端部に装着される。また、絶縁リング３の外側面にはねじ山が形成されており、口金４の内部に螺合して接続される。すなわち、口金４の内側面には絶縁リング３の外側面に形成されたねじ山に係合するねじ山が形成されている。これにより、絶縁リング３が口金４に螺合して接続される。

口金４は、照明装置１０を被取付部に取り付けるための外部接続用の金具であり、例えば、一般的なＥ２６型の金具である。口金４の外側面には螺旋状のねじ山が形成されており、このねじ山を被取付部に設けられたソケットに螺合することにより、照明装置１０が被取付部に装着されるようになっている。また、口金４は、外部電源（図示せず）から供給される電力を電源モジュール２３に供給する機能を有している。

また、照明装置１０は、２対の電線５ａ・５ｂ，６ａ・６ｂを備えている。電線５ａ,５ｂの一方の端部は電源モジュール２３に接続されており、他方の端部は放熱板２１に設けられた貫通孔（図示せず）および放熱板２１の上面（発光部１側の面）に設けられたスリーブ１４を通ってＬＥＤ基板１２に接続されている。また、電線６ａ・６ｂは電源モジュール２３に給電するための給電線であり、これら電線６ａ・６ｂの一方の端部は電源モジュール２３に接続されており、他方の端部は支持部２（ホルダ２４、放熱部材２２）および絶縁リング３の内部を経て口金４に接続されている。なお、電線６ａの口金４側の端部は口金４の底部のアイレット部に接続（仮止め）されており、電線６ｂの口金４側の端部は口金４の内側面に半田付けされている。

このような構成により、照明装置１０の口金４を電力供給源（例えば商用電源等）に接続されたソケットに螺合して取り付けると、口金４に接続された電線６ａ・６ｂを介して電源モジュール２３に電力が供給される。そして、電線５ａ,５ｂを介してＬＥＤ基板１２に適切な電力が供給され、ＬＥＤ１１（照明装置１０）が点灯する。

（１−２．グローブカバー１３の取付部の構成）
次に、グローブカバー１３と放熱板２１との取付部の詳細について説明する。図１（ａ）および図１（ｂ）は、それぞれグローブカバー１３および放熱板２１の斜視図である。また、図４（ａ）および図４（ｂ）は、それぞれ放熱部材２２に取り付けられた状態の放熱板２１の側面図および上面図である。

図１（ａ）に示すように、グローブカバー１３における放熱板２１との対向部である開口縁部１３ｄには、この開口縁部１３ｄが成す円の径方向内側に向かって突出する複数（本実施形態では３つ）の矩形形状の突出部３１が設けられている。すなわち、グローブカバー１３は、上述したように、中空の球形（ボール形）の一部をこの球形の中心を通る平面に平行な切断面で切断した形状を有しており、これによって放熱板２１との対向部となる略円形の開口縁部１３ｄが形成されている。そして、この開口縁部１３ｄには、上記切断面に略平行かつ開口縁部１３ｄが成す円の径方向内側に向かって突出する矩形形状からなる突出部３１が周方向に沿って複数設けられている。なお、各突出部３１の間隔は等間隔であってもよく、非等間隔であってもよい。

なお、一般に、樹脂材料からなるグローブカバーを用いる場合、グローブカバー全体が一度の成型加工によって形成されるが、その方法では上記突出部３１のように開口縁部１３ｄの径方向内側に向かって突出する突出部を設けることが困難であった。すなわち、そのような突出部を設けると、成型加工時にグローブカバーの内側（内部）に配置される金型を取り外す際に当該突出部が金型に干渉してしまうため、そのような突出部を設けることは困難であった。また、グローブカバーとしてガラスを用いる場合には、十分な強度を有する突出部を設けることが困難であった。これに対して、本実施形態では、グローブカバー１３の上部１３ａと下部１３ｂとを成型加工によって別々に形成した後、上部１３ａと下部１３ｂとを接合面１３ｃで接合することによってグローブカバー１３を形成している。なお、上部１３ａと下部１３ｂは、接合面１３ｃが接合された球状のグローブカバー１３の略中心を通るよう夫々分割されて成型される。これにより、金型の取り外し時に突出部が金型に干渉することを防止し、上記の突出部３１を容易に形成できるようになっている。

なお、本実施形態においてはカバー部材としてのグローブカバー１３は球状をなすよう上部１３ａと下部１３ｂに分割された部材にて構成されるが、グローブカバー１３の形状は球状に限定されず、例えば半球状等であってもよい。また、グローブカバー１３を複数の部材に分割して別体成型する構成に限らず、一体的に成型してもよい。

また、図１（ｂ）、図４（ａ）、および図４（ｂ）に示すように、放熱板２１の周縁部には、グローブカバー１３の各突出部（係合部）３１とそれぞれ対応する位置に、周縁部の一部が切り欠かれた切欠部（被係合部）４１が設けられている。

具体的には、各切欠部４１は、円盤状の放熱板２１の上面側から下面側に貫通し、放熱板２１の周縁部の径方向外側が開放した第１切欠部（被挿入部）４１ａと、この第１切欠部４１ａの一部から放熱板２１の面内方向に略平行な方向に連通して形成された第２切欠部（収容部）４１ｂとを有している。より具体的には、放熱板２１を上面側から見たときに第１切欠部４１ａに対して反時計回り方向に隣接する位置には、上面が放熱板２１の上面と略同一面であり、かつ放熱板２１の厚さよりも薄い庇部（軸方向移動規制部）４１ｄが設けられている。さらに、庇部４１ｄにおける放熱板２１の下面側の領域は、放熱板２１の下面側および放熱板２１の周縁部の径方向外側が開放されている。これにより、庇部４１ｄと放熱部材２２との間に第２切欠部４１ｂが形成されている。放熱板２１が放熱部材２２に取り付けられることで、第２切欠部４１ｂが放熱板２１と放熱部材２２との間に溝状に形成される。

なお、第１切欠部４１ａにおける放熱板２１の周方向に沿った幅ａは、グローブカバー１３の突出部３１における開口縁部１３ｄが成す円の周方向の幅と同じまたはそれよりもわずかに大きくなっている。また、第１切欠部４１ａおよび第２切欠部４１ｂにおける放熱板２１の径方向の幅ｃは、グローブカバー１３の突出部３１における開口縁部１３ｄが成す円の径方向の幅と同じまたはそれよりもわずかに大きくなっている。また、第２切欠部４１ｂにおける放熱板２１の面内方向に垂直な方向の高さｄ、すなわち放熱板２１の厚さと庇部４１ｄの厚さとの差は、グローブカバー１３の突出部３１における開口縁部１３ｄを含む面に垂直な方向の幅と同じまたはそれよりもわずかに大きくなっている。また、第２切欠部４１ｂにおける第１切欠部４１ａと反対側の端部には閉塞部（回転規制部）４１ｃが設けられている。また、第２切欠部４１ｂの第１切欠部４１ａからの深さ（第１切欠部４１ａから閉塞部４１ｃまでの距離）ｂは、グローブカバー１３の突出部３１における開口縁部１３ｄの周方向の幅以上になっている。

これにより、グローブカバー１３の各突出部（係合部）３１を放熱板２１における当該各突出部３１に対応する切欠部（被係合部）４１の第１切欠部（被挿入部）４１ａに挿入した後、グローブカバー１３を放熱板２１の面内方向（周方向）に沿った取付方向（本実施形態では放熱板２１の上面側から見て半時計回り方向）に回転させることにより、各突出部３１が対応する切欠部（被係合部）４１の第２切欠部（収容部）４１ｂに収容され、グローブカバー１３が放熱板２１に係合される。したがって、突出部３１は、切欠部４１に係合された状態では庇部（軸方向移動規制部）４１ｄおよび放熱部材２２の上面により放熱板２１の面内方向に垂直な方向（放熱部材２２の軸方向）への移動が規制される。したがって、たとえ後述するグローブカバー１３と、放熱板２１とを接着する接着剤が劣化したとしても、庇部４１ｄにより、グローブカバー１３が落下することを防止することができる。

また、第２切欠部４１ｂの端部には閉塞部（回転規制部）４１ｃが設けられているので、グローブカバー１３が所定の係合位置を超えて取付方向に所定角度以上回転することが規制される。このように、閉塞部４１ｃを照明装置１０の口金４がソケットから取り外す方向（放熱板２１の上面側から見て半時計回り方向）に回転することを規制するように設けることで、長期間使用した後に照明装置１０を取り外す場合などに、後述する接着剤の接着力が低下していたとしても、照明装置１０を取り外す方向に回転させる力がグローブカバー１３に加えられてグローブカバー１３が放熱板２１から外れることを防止することができる。

なお、本実施形態では、第１切欠部４１ａが放熱板２１の上面から下面まで貫通しているが、これに限らず、少なくとも第１切欠部４１ａは、放熱板２１の上面側が開放されていればよい。また、本実施形態では、第２切欠部４１ｂにおける放熱板２１の下面側が開放されているが、これに限らず下面側は閉塞されていてもよく、例えば本実施形態の庇部４１ｄ等によって少なくとも放熱板２１の上面側が閉塞されていればよい（第２切欠部４１ｂに収容された突出部３１が放熱板２１の上面側へ移動することを規制できればよい）。

また、本実施形態では、グローブカバー１３を放熱板２１に取り付ける際、グローブカバー１３の各突出部３１と放熱板２１の各切欠部４１とを係合させるとともに、グローブカバー１３と、放熱板２１とを接着剤により接着している。上記接着剤の材質は特に限定されるものではないが、耐熱性および電気絶縁性を有し、紫外線や湿気等に対する耐久性を有していることが好ましい。このような特性を有する接着剤としては、例えば、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂等からなる接着剤が挙げられる。なお、接着剤を塗布するタイミングは、接着剤の硬化時間等に応じて適宜設定すればよく、グローブカバー１３と放熱板２１とを係合させる前であっても、係合させた後であってもよい。また、接着剤の塗布位置は、グローブカバー１３および放熱板２１の少なくとも一方における他方との対向部のうちの少なくとも一部を含んでいればよい。ただし、上記接着剤は突出部３１の閉塞部４１ｃと反対側への移動を規制すべく突出部３１と放熱板２１との間に塗布することがより好ましく、それによりグローブカバー１３を放熱板２１により強固に保持させることができる。

また、本実施形態では、放熱板２１と放熱部材２２とをそれぞれ別々の成型工程によって別体に製造した後、放熱板２１を放熱部材２２に取り付けている。これにより、放熱板２１に備えられる切欠部４１を、この放熱板２１を製造するための成型工程によって形成することができる。

より詳細に説明すると、切欠部４１は、グローブカバー１３の突出部３１が放熱部材２２の軸方向に移動することを規制するために、放熱板２１の周縁部の上面側および外側が開放された第１切欠部４１ａと、第１切欠部４１ａの一部から放熱板２１の面内方向に略平行な方向に連通して形成された、放熱板２１の周縁部の上面側が庇部４１ｄによって閉塞され、下面側が開放されている第２切欠部４１ｂとを有する構成になっている。このため、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する場合、当該成型工程で用いる金型を放熱部材２２の軸方向に抜こうとすると、当該金型における第２切欠部４１ｂの部分が放熱板２１の庇部４１ｄに引っ掛かって抜けないので、上記のような構成を有する切欠部４１を成型工程によって形成することが困難であった。したがって、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する場合には、切欠部４１を除く放熱板２１と放熱部材２２とを成型工程によって形成した後、切削加工（機械加工）によって切欠部４１を形成するする必要があり、製造工程が増えるために製造コストの増大を招いてしまっていた。

なお、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する際、当該成型工程で用いる金型を放熱部材２２の軸方向に垂直な方向に抜くことも考えられるが、その場合、金型が切欠部４１に干渉することを防止するためには、金型を切欠部４１の数に応じた数（本実施形態では３個）に分割する必要があり、実現が困難であった。

これに対して、本実施形態では、放熱板２１と放熱部材２２とをそれぞれ別々の成型工程によって製造した後、放熱板２１を放熱部材２２に取り付けている。このため、放熱板２１を形成するための成型工程において、当該成型工程で用いる金型を放熱板２１の面内方向に垂直な方向（放熱部材２２の軸方向に対応）に抜く場合であっても、当該金型が庇部４１ｄに引っ掛かることがない。したがって、切欠部４１を含む放熱板２１の全体を一度の成型工程で形成することができるので、切欠部４１を含む放熱板２１を容易かつ低コストで製造することができる。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１と同じ機能を有する部材については同じ符号を付し、その説明を省略する。

実施形態１では、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄからこの開口縁部１３ｄが成す円の径方向内側に向かって突出する突出部３１を設ける構成について説明した。これに対して、本実施形態では、実施形態１の突出部３１に代えて、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄからこの開口縁部１３ｄが成す円の径方向外側に向かって突出する突出部を設ける。

図５（ａ）は本実施形態にかかるグローブカバー１３の斜視図であり、図５（ｂ）はこのグローブカバー１３の下面側の平面図である。また、図６（ａ）および図６（ｂ）は、図５（ａ），図５（ｂ）に示したグローブカバー１３が係合される放熱板２１の側面図および上面図である。また、図９（ａ）は図６（ｂ）に示したＡ−Ａ断面の断面図であり、図９（ｂ）は図６（ｂ）に示したＢ−Ｂ断面の断面図である。

図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、グローブカバー１３は、実施形態１のグローブカバー１３における各突出部３１に代えて、開口縁部１３ｄからこの開口縁部１３ｄが成す円の径方向外側に向かって突出する複数の突出部（係合部）３２を備えている。なお、各突出部３２の間隔は等間隔であってもよく、非等間隔であってもよい。

また、図６（ａ）、図６（ｂ）、図９（ａ）、および図９（ｂ）に示すように、放熱板２１の周縁部における各突出部３２に対応する位置には、それら各突出部３２に係合する複数の溝部（被係合部）４２が設けられている。各溝部４２は、放熱板２１の周縁部から径方向外側に突出する第１部分（回転規制部）４２ａと第１部分４２ａの先端から放熱板２１の周縁部に対向するように伸びる第２部分（軸方向移動規制部）４２ｂとを有する溝形成部４２ｃを備えている。第２部分４２ｂと放熱板２１の周縁部とはグローブカバー１３の厚さに応じた間隔を隔てて対向しており、それによって第２部分４２ｂと放熱板２１の周縁部との間に第１溝部（被挿入部）４２ｄが形成されている。また、第２部分４２ｂの上面は放熱板２１の上面と同一面であり、第２部分４２ｂの厚さは放熱板２１の厚さよりも突出部３１の厚さに応じた厚さだけ薄くなっている。これにより、第２部分４２ｂと放熱部材２２の周縁部の上面との間に第２溝部（収容部）４２ｅが形成されている。

なお、第２部分４２ｂにおける放熱板２１の周方向に沿った長さ、すなわち第１溝部４２ｄおよび第２溝部４２ｅの放熱板２１の周方向に沿った長さｅは、突出部３２における開口縁部１３ｄの周方向に沿った長さｅ’と同じまたはそれよりも大きく設定されている。また、第１溝部４２ｄにおける放熱板２１の径方向の幅は、グローブカバー１３の曲面部の厚さと同じまたはそれよりも大きく設定されている。また、第２部分４２ｂと放熱部材２２の周縁部の上面との間隔、すなわち第２溝部４２ｅにおける放熱板２１の厚さ方向の深さｇは、突出部３２の厚さｇ’と同じまたはそれよりも大きく設定されている。

これにより、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄを放熱部材２２の周縁部の上面に対向させた状態でグローブカバー１３を放熱部材２２および放熱板２１に対して相対的に回転させることにより、グローブカバー１３の突出部３２が第２部分４２ｂと放熱部材２２との間に形成される第２溝部（収容部）４２ｅに収容されて係合される。第２溝部４２ｅに収容された突出部３２は、第２部分（軸方向移動規制部）４２ｂによって放熱部材２２の軸方向への移動を規制される。また、第２溝部４２ｅに収容された突出部３２は、第１部分（回転規制部）４２ａによって所定の係合位置を越えて所定角度以上回転することを規制される。なお、実施形態１と同様、グローブカバー１３は、上記の係合状態において接着剤により放熱板２１に接合されている。

なお、本実施形態では、放熱板２１と放熱部材２２とをそれぞれ別々の成型工程によって製造した後、放熱板２１を放熱部材２２に取り付けている。これにより、放熱板２１に備えられる溝部４２を、この放熱板２１を製造するための成型工程によって形成することができる。

より詳細に説明すると、溝部４２は、グローブカバー１３の突出部３２が放熱部材２２の軸方向に移動することを規制するために、放熱板２１の周縁部から径方向外側に突出する第１部分４２ａと第１部分４２ａの先端から放熱板２１の周縁部に対向するように伸びる第２部分４２ｂとを有しており、第２部分４２ｂと放熱板２１の周縁部との間には第１溝部４２ｄが形成され、第２部分４２ｂの下面と放熱部材２２の周縁部の上面との間には第２溝部（収容部）４２ｅが形成されるようになっている。このため、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する場合には、当該成型工程で用いる金型が第２部分４２ｂに引っ掛かって放熱部材２２の軸方向にも軸方向に垂直な方向にも抜けないので、上記のような構成を有する切欠部４１を成型工程によって形成することが困難であった。したがって、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する場合には、放熱板２１と放熱部材２２とを成型工程によって形成した後、放熱板２１を切削加工（機械加工）することによって溝部４２を形成するする必要があり、製造工程が増えるために製造コストの増大を招いてしまっていた。

これに対して、本実施形態では、放熱板２１と放熱部材２２とをそれぞれ別々の成型工程によって製造した後、放熱板２１を放熱部材２２に取り付けている。このため、放熱板２１を形成するための成型工程において、当該成型工程で用いる金型が第２部分４２ｂに引っ掛かってしまうことがない。したがって、溝部４２を含む放熱板２１の全体を一度の成型工程で形成することができるので、溝部４２を含む放熱板２１を容易かつ低コストで製造することができる。

〔実施形態３〕
本発明のさらに他の実施形態について説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１，２と同じ機能を有する部材については同じ符号を付し、その説明を省略する。

実施形態２では、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄからこの開口縁部１３ｄが成す円の径方向外側に向かって突出する突出部３２を設け、放熱板２１における周縁部よりも径方向外側に溝部４２を設ける構成について説明した。これに対して、本実施形態では、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄに先端が径方向外側に向かって突出する複数の突出部を設け、放熱板２１の周縁部における上記各突出部に対応する位置に当該周縁部を径方向内側に切り欠いた切欠部を設け、上記各突出部と上記各切欠部とを係合させる構成について説明する。

図１０（ａ）は本実施形態にかかるグローブカバー１３の底面の平面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）に示したＥ−Ｅ断面の断面図である。また、図１１（ａ）および図１１（ｂ）は、図１０（ａ），図１０（ｂ）に示したグローブカバー１３が係合される放熱板２１の側面図および上面図である。

図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、グローブカバー１３は、実施形態２のグローブカバー１３における各突出部３２に代えて突出部（係合部）３４を備えている。各突出部３４は、開口縁部１３ｄから下方（開口縁部１３ｄが成す円の径方向に垂直かつ放熱部材２２側の方向）に向かって突出する第１部分３４ａと、第１部分３４ａの先端から開口縁部１３ｄが成す円の径方向外側に向かって突出する第２部分３４ｂとを有する突出部３４を備えている。

また、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、放熱板２１の周縁部における各突出部３４に対応する位置には、それら各突出部３４に係合する複数の切欠部（被係合部）５２が設けられている。各切欠部４２は、第１切欠部（被挿入部）５２ａ、第２切欠部（収容部）５２ｂ、第３切欠部（収容部）５２ｃ、および庇部５２ｄを備えている。第１切欠部５２ａは、放熱板２１の周縁部を径方向内側に切り欠いた形状を有しており、円盤状の放熱板２１の上面側から下面側に貫通し、放熱板２１の周縁部の径方向外側が開放している。第２切欠部５２ｂは、第１切欠部５２ａの一部から放熱板２１の周縁部に略平行な方向に連通して形成されており、第１切欠部５２ａと同様、放熱板２１の上面側から下面側に貫通している。また、第２切欠部５２ｂにおける第１切欠部５２ａと反対側の端部には閉塞部（回転規制部）５２ｅが設けられている。庇部５２ｄは、放熱板２１の周縁部に沿って第２切欠部５２に隣接するように配置されており、上面が放熱板２１の上面と略同一面であり、かつ厚さが放熱板２１の厚さよりも薄くなっている。これにより、庇部５２ｄの下面側に、第１切欠部５２ａおよび第２切欠部５２ｂと連通し、下面側および径方向外側が開放された第３切欠部５２ｃが形成されている。

なお、突出部３４の第１部分３４ａにおける開口縁部１３ｄから先端部までの長さｉは、放熱板２１の厚さｆと同じかそれよりもわずかに大きく設定されている。また、第２部分３４ｂの厚さｊは、第３切欠部５２ｃの上下方向の幅（庇部５２ｂの下面と放熱部材２２の上面との間隔）ｅと同じかそれよりもわずかに薄く設定されている。また、第２部分３４ｂの第１部分３４ａとの接続部から径方向外側の先端までの長さｇは、第１溝部の径方向の幅ｃと同じかそれよりもわずかに大きく設定されている。また、第１部分５２ａの厚さｈは、第２切欠部５２ｂの径方向の幅ｄと同じかそれよりもわずかに薄く設定されている。また、第１切欠部５２ａの周方向の幅ａ、および第２切欠部５２ｂ・第３切欠部５２ｃ・庇部５２ｄにおける放熱板２１の周方向の幅ｂは、突出部３４における開口縁部１３ｄが成す円の周方向の幅ｋと同じかそれよりもわずかに大きく設定されている。

これにより、グローブカバー１３の各突出部（係合部）３４を放熱板２１における当該各突出部３４に対応する切欠部（被係合部）５２の第１切欠部（被挿入部）５２ａに挿入した後、グローブカバー１３を放熱板２１の面内方向（周方向）に沿った取付方向（本実施形態では放熱板２１の上面側から見て半時計回り方向）に回転させることにより、各突出部３４が対応する切欠部（被係合部）５２の第２切欠部（収容部）５２ｂおよび第３切欠部（収容部）５２ｃに収容され、グローブカバー１３が放熱板２１に係合される。より具体的には、突出部３４の第１部分３４ａが第２切欠部（収容部）５２ｂに収容され、第２部分３４ｂが第３切欠部（収容部）５２ｃに収容される。したがって、突出部３４は、切欠部５２に係合された状態では庇部（軸方向移動規制部）５２ｄおよび放熱部材２２の上面により放熱板２１の面内方向に垂直な方向（放熱部材２２の軸方向）への移動が規制される。なお、実施形態１，２と同様、グローブカバー１３は、上記の係合状態において接着剤により放熱板２１に接合されている。

また、第２切欠部５２ｂの端部には閉塞部（回転規制部）５２ｅが設けられているので、グローブカバー１３が所定の係合位置を超えて取付方向に所定角度以上回転することが規制される。このように、閉塞部５２ｅを照明装置１０の口金４がソケットから取り外す方向（放熱板２１の上面側から見て半時計回り方向）に回転することを規制するように設けることで、長期間使用した後に照明装置１０を取り外す場合などに、後述する接着剤の接着力が低下していたとしても、照明装置１０を取り外す方向に回転させる力がグローブカバー１３に加えられてグローブカバー１３が放熱板２１から外れることを防止することができる。

また、本実施形態では、放熱板２１と放熱部材２２とをそれぞれ別々の成型工程によって製造した後、放熱板２１を放熱部材２２に取り付けている。これにより、放熱板２１に備えられる切欠部５２を、この放熱板２１を製造するための成型工程によって形成することができる。

より詳細に説明すると、切欠部５２は、放熱板２１の周縁部に沿って形成された庇部５２ｂを備えており、この庇部５２ｂの下面側と放熱部材２２との間に第３切欠部５３ｃが設けられ、庇部５２ｂの径方向内側に第２切欠部５２ｂが設けられている。このため、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する場合、当該成型工程で用いる金型を放熱部材２２の軸方向に抜こうとすると、当該金型における第３切欠部５２ｃの部分が放熱板２１の庇部５２ｄに引っ掛かって抜けない。また、当該成型工程で用いる金型を放熱部材２２の径方向に抜こうとすると、当該金型における第２切欠部５２ｂの部分が放熱板２１の庇部５２ｄに引っ掛かって抜けない。したがって、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する場合には、切欠部５２を除く放熱板２１と放熱部材２２とを成型工程によって形成した後、切削加工（機械加工）によって切欠部５２を形成するする必要があり、製造工程が増えるために製造コストの増大を招いてしまっていた。

これに対して、本実施形態では、放熱板２１と放熱部材２２とをそれぞれ別々の成型工程によって製造した後、放熱板２１を放熱部材２２に取り付けている。このため、放熱板２１を形成するための成型工程において、当該成型工程で用いる金型が庇部５２ｄに引っ掛かることがない。したがって、切欠部５２を含む放熱板２１の全体を一度の成型工程で形成することができるので、切欠部５２を含む放熱板２１を容易かつ低コストで製造することができる。

〔実施形態４〕
本発明のさらに他の実施形態について説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１〜３と同じ機能を有する部材については同じ符号を付し、その説明を省略する。

実施形態１〜３では、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄに突出部（係合部）３１，３２，３４が設けられ、放熱板２１に切欠部（被係合部）４１，溝部（被係合部）４２，切欠部５２が設けられている構成について説明したが、本実施形態では、グローブカバー１３に切欠部（被係合部）を設け、放熱板２１に突出部（係合部）を設ける。

図７（ａ）は本実施形態にかかるグローブカバー１３の斜視図であり、図７（ｂ）はこのグローブカバー１３の下面側の平面図である。また、図８（ａ）および図８（ｂ）は、図７（ａ），図７（ｂ）に示したグローブカバー１３が係合される放熱板２１の側面図および上面図である。

図７（ｂ）に示すように、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄには、周方向に沿って複数の切欠部（被係合部）３３が形成されている。図７（ｃ）は、グローブカバー１３における切欠部３３の周辺の構成を示す斜視図である。この図に示すように、切欠部３３は、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄの一部を矩形状に切り欠いた形状になっている。なお、各切欠部３３の間隔は等間隔であってもよく、非等間隔であってもよい。

また、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、放熱板２１の周縁部におけるグローブカバー１３の各切欠部３３に対応する位置には、放熱板２１の周縁部から径方向外側に向けて突出する突出部（係合部）４３が設けられている。各突出部４３は、上面が放熱板２１の上面と同一面であり、放熱板２１よりも厚さが薄い第１部分（軸方向移動規制部）４３ａと、上面が放熱板２１の上面と同一面であり、放熱板２１の厚さと略同一の厚さを有する第２部分（回転規制部）４３ｂとを備えている。第１部分４３ａおよび第２部分４３ｂは、この順で放熱板２１の上面側から見て時計回りに連続して配置されている。

突出部４３における放熱板２１の周方向に沿った幅ｈはグローブカバー１３の切欠部３３における開口縁部１３ｄの周方向に沿った幅ｈ’と同一またはそれよりも小さく設定されている。第１部分４３ａと放熱部材２２の周縁部の上面との間隔ｉ、すなわち放熱板２１の厚さと第１部分４３ａの厚さとの差は、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄにおける放熱部材２２の軸方向の厚さと同じまたはそれよりも大きく設定されている。

これにより、放熱板２１の各突出部４３をグローブカバー１３における当該各突出部４３に対応する切欠部３３によってグローブカバー１３の開口縁部１３ｄが切り欠かれた空間（被挿入部）３３ａに挿入して各突出部４３をグローブカバー１３内に収容した後、グローブカバー１３を放熱板２１の面内方向に沿った取付方向（本実施形態では放熱板２１の上面側から見て半時計回り方向）に回転させることにより、各突出部４３がグローブカバー１３の開口縁部１３ｄの内面側、かつ、当該突出部４３に対応する切欠部３３に対して放熱板２１の上面側から見て反時計回り方向に隣接する領域（収容部）３３ｂ（図７（ｂ）の破線部参照）に収容されて係合する。すなわち、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄにおける各切欠部３３に対して放熱板２１の上面側から見て反時計回り方向に隣接する部分が突出部４３の第１部分４３ａと放熱部材２２との間に形成される空間４３ｃに収容され、第１部分（軸方向移動規制部）４３ａによってグローブカバー１３の放熱部材２２の軸方向への移動が規制される。また、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄにおける各切欠部３３に対して放熱板２１の上面側から見て反時計回り方向に隣接する部分が放熱板２１の突出部４３における第２部分（回転規制部）４３ｂに当接することにより、グローブカバー１３が所定の係合位置を超えて取付方向に所定角度以上回転することが規制される。なお、実施形態１〜３と同様、グローブカバー１３は、上記の係合状態において接着剤により放熱板２１に接合されている。

なお、本実施形態では、放熱板２１と放熱部材２２とをそれぞれ別々の成型工程によって製造した後、放熱板２１を放熱部材２２に取り付けている。これにより、放熱板２１に備えられる突出部４３を、この放熱板２１を製造するための成型工程によって形成することができる。

より詳細に説明すると、突出部４３は、グローブカバー１３の開口縁部１３ｄが放熱部材２２の軸方向に移動することを規制するために、放熱板２１の上面側が閉塞され、下面側が開放された第１部分４３ａを有しており、それによって第１部分４３ａと放熱部材２２との間に空間４３ｃが形成される構成になっている。このため、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する場合には、当該成型工程で用いる金型を放熱部材２２の軸方向に抜こうとすると、当該金型における空間４３ｃに対応する部分が放熱板２１の第１部分４３ａに引っ掛かって抜けないので、上記のような構成を有する突出部４３を成型工程によって形成することが困難であった。したがって、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する場合には、第１部分４３ａの外径に対応する外径を有する円盤部と放熱部材２２とを成型工程によって形成した後、上記円盤部を切削加工（機械加工）することによって放熱板２１および突出部４３を形成するする必要があり、製造工程が増えるために製造コストの増大を招いてしまっていた。

なお、放熱板２１と放熱部材２２とを同じ成型工程によって一体的に形成する際、当該成型工程で用いる金型を放熱部材２２の軸方向に垂直な方向に抜くことも考えられるが、その場合、金型が突出部４３に引っ掛かることを防止するためには、金型を突出部４３の数に応じた数（本実施形態では３個）に分割する必要があり、実現が困難であった。

これに対して、本実施形態では、放熱板２１と放熱部材２２とをそれぞれ別々の成型工程によって製造した後、放熱板２１を放熱部材２２に取り付けている。このため、放熱板２１を形成するための成型工程において、当該成型工程で用いる金型を放熱板２１の面内方向に垂直な方向（放熱部材２２の軸方向に対応）に抜く場合であっても、当該金型が第１部分４３ａに引っ掛かってしまうことがない。したがって、突出部４３を含む放熱板２１の全体を一度の成型工程で形成することができるので、突出部４３を含む放熱板２１を容易かつ低コストで製造することができる。

以上のように、上記各実施形態にかかる照明装置１０は、放熱板２１の周縁部およびグローブカバー１３の開口縁部１３ｄのうちの一方に複数の係合部（突出部３１，３２，３４，４３）が形成されており、他方における上記各係合部に対応する位置に上記各係合部に係合してグローブカバー１３が放熱部材２２の軸方向に移動することを規制する被係合部（切欠部４１，溝部４２，切欠部５２，切欠部３３）が設けられている。そして、上記各被係合部と上記各係合部とを係合させた状態でグローブカバー１３と放熱板２１とを接着剤により接着している。

これにより、各被係合部と各係合部とを係合させることによってグローブカバー１３が放熱部材２２の軸方向へ移動することを規制できるので、接着剤の接着力が低下した場合であってもグローブカバー１３が落下することを防止できる。

なお、上記各実施形態では、グローブカバー１３と放熱板２１とを接着剤によって接着しているが、これに限らず、グローブカバー１３と、少なくとも放熱板２１および放熱部材２２の一方とを接着剤によって接着すればよい。すなわち、グローブカバー１３と放熱板２１との対向部およびグローブカバー１３と放熱部材２２との対向部のうちの少なくとも一方における少なくとも一部が接着剤により接着されていればよい。なお、グローブカバー１３内部への湿気等の侵入を防止するためには、グローブカバー１３と放熱板２１との対向部およびグローブカバー１３と放熱部材２２との対向部のうちの少なくとも一方における周方向の全域を接着剤により接着することが好ましい。

また、上記各実施形態では、係合部（突出部３１，３２，３４，４３）および被係合部（切欠部４１，溝部４２，切欠部５２，切欠部３３）を３つ設ける構成について説明したが、係合部および被係合部の数はこれに限るものではなく、各係合部と各被係合部とを係合させることにより、グローブカバー１３が放熱部材２２の軸方向へ移動することを規制できる構成であればよい。また、各係合部および各被係合部の形状についても上述した形状に限るものではなく、各係合部と各被係合部とを係合させることにより、グローブカバー１３が放熱部材２２の軸方向へ移動することを規制できる構成であればよい。

また、上記各実施形態では、グローブカバー１３と放熱板（天板部）２１とを係合させる構成としたが、これに限るものではなく、放熱板２１とは別に放熱部材２２の開口部を覆うように配置される部材（天板部）を設け、当該部材とグローブカバー１３とを係合させるようにしてもよい。例えば、放熱板２１上に光源から出射された光を反射する反射板（天板部）を設け、この反射板とグローブカバー１３とを係合させるようにしてもよい。また、ＬＥＤ基板１２をグローブカバー１３の開口縁部１３ｄの内周に応じた形状とし、このＬＥＤ基板（天板部）１２とグローブカバー１３とを係合させるようにしてもよい。

また、上記各実施形態では、光源としてＬＥＤ１１を備える照明装置１０について説明したが、光源はＬＥＤ１１に限定されるものではなく、蛍光体、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子、半導体光源等の他の光源を用いてもよい。また、光源から出射される光の色についても特に限定されるものではなく、任意に設定すればよい。

また、上記各実施形態では、グローブカバー１３の形状が略球形（ボール形）である照明装置１０について説明したが、グローブカバー１３の形状はこれに限るものではなく、例えば、一般白熱電球の形状に近似した形状（Ａ形）、レフ形の形状（Ｒ形）、あるいは円筒形の形状（Ｔ形）のグローブカバー１３を用いてもよい。

また、上記各実施形態では、別々の成型工程で形成された上部（分割部材）１３ａと下部（分割部材）１３ｂとを接合することにより形成されたグローブカバーを用いたが、分割されたグローブカバーの接合面はこれに限るものではない。例えば、別々の成型工程で形成した２つの部材を放熱部材２２の軸方向に沿った接合面で接合することによりグローブカバー１３を形成してもよい。また、別々の成型工程で形成した３つ以上の部材を接合することによりグローブカバー１３を形成してもよい。また、グローブカバー１３は必ずしも複数の部材を接合することによって形成されたものである必要はなく、単一の成型工程によってグローブカバー１３全体を形成してもよい。

また、上記各実施形態では、被取付部に備えられるソケットに螺合して装着される口金４を備えた照明装置１０（いわゆる電球状の照明装置）について説明したが、これに限らず、カバー部材を筐体部に装着する構成の照明装置であればよい。例えば、シーリングライト、ウォールライト、街灯照明などに適用することもできる。

また、上記各実施形態では、口金４側に向かうほど開口面積が小さくなる筒状の放熱部材（筐体部）２２を用いる構成について説明したが、放熱部材２２の形状はこれに限るものではない。例えば、直管円筒状の放熱部材２２を用いてもよく、テーパ状かつ筒状の放熱部材２２を用いてもよく、これらの形状を組み合わせた放熱部材２２を用いてもよい。

また、上記各実施形態では、係合部（突出部３１，３２，３４，４３）を被係合部（切欠部４１，溝部４２，切欠部５２，切欠部３３）に係合させた状態において、グローブカバー１３が放熱板２１の上面側から見て反時計回りに所定角度以上回転することを規制する構成について説明したが、これに限るものではない。例えばグローブカバー１３が係合状態において放熱板２１の上面側から見て時計回りに所定角度以上回転することを規制する構成としてもよい。また、係合状態におけるグローブカバー１３の回転を規制しない構成としてもよい。

なお、照明装置１０をソケットから取り外す際の照明装置１０の回転方向に対するグローブカバー１３の放熱板２１に対する回転を規制する構成とする場合、接着剤の接着力が低下している場合であっても照明装置１０をソケットから取り外す際にグローブカバー１３と放熱板２１との係合状態が解除されてグローブカバー１３のみが外れてしまうことを防止できる。一方、照明装置１０をソケットに取り付ける際の照明装置１０の回転方向に対するグローブカバー１３の放熱板２１に対する回転を規制する構成とする場合、照明装置１０をソケットに取り付ける際に照明装置１０を必要以上に回転させてしまうことによりグローブカバー１３と放熱板２１との係合状態が解除されてグローブカバー１３が外れてしまうことを防止できる。

また、本実施形態では、グローブカバー１３または放熱板２１の一方に複数の係合部（突出部３１，３２，３４，４３）が設けられ、他方に複数の被係合部（切欠部４１，溝部４２，切欠部５２，切欠部３３）が設けられる構成について説明したが、これに限るものではない。例えば、グローブカバー１３における開口縁部１３ｄに被係合部と係合部とを設け、放熱板２１の周縁部におけるグローブカバー１３の上記被係合部および上記係合部に対応する位置に当該被係合部および当該係合部に係合する係合部および被係合部を設けてもよい。

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明は、光源の周囲を覆う透光性のカバー部材を備えた照明装置に適用できる。

１ 発光部
２ 支持部
３ 絶縁リング
４ 口金
１０ 照明装置
１１ ＬＥＤ（光源部）
１２ ＬＥＤ基板（光源部）
１３ グローブカバー（カバー部材）
１３ａ 上部（分割部材）
１３ｂ 下部（分割部材）
１３ｃ 接合面
１３ｄ 開口縁部
２１ 放熱板（天板部）
２２ 放熱部材（筐体部）
３１ 突出部（係合部）
３２ 突出部（係合部）
３３ 切欠部（被係合部、被挿入部）
３４ 突出部（係合部）
４１ 切欠部（被係合部）
４１ａ 第１切欠部（被挿入部）
４１ｂ 第２切欠部（収容部）
４１ｃ 閉塞部（回転規制部）
４１ｄ 庇部（軸方向移動規制部）
４２ 溝部（被係合部）
４２ａ 第１部分（回転規制部）
４２ｂ 第２部分（軸方向移動規制部）
４２ｃ 溝形成部
４２ｄ 第１溝部
４２ｅ 第２溝部（収容部）
４３ 突出部（係合部）
４３ａ 第１部分（軸方向移動規制部）
４３ｂ 第２部分（回転規制部）
５２ 切欠部（被係合部）
５２ａ 第１切欠部（被挿入部）
５２ｂ 第２切欠部（収容部）
５２ｃ 第３切欠部（収容部）
５２ｄ 庇部（軸方向移動規制部）
５２ｅ 閉塞部（回転規制部）

Claims (6)

1. 筒状の筐体部と、上記筐体部と別体に形成されて上記筐体部の一端側に取り付けられた天板部と、上記天板部に配置された光源部と、上記光源部および上記天板部を覆うように配置された透光性を有するカバー部材とを備えた照明装置であって、
   上記天板部は、
   成型加工によって形成されたものであり、
   上記天板部の上下方向に貫通する切欠部と、該切欠部に隣接する位置に設けられ、上記天板部の厚さよりも薄い庇部とが上記成型加工によって周縁部に形成されてあり、
   上記カバー部材は、
   上記庇部と上記筐体部の一端との間に形成され上記切欠部に連通する収容部に収容されることで、上記天板部に係合する係合部を有し、
   上記係合部および上記庇部により当該カバー部材が筒状の上記筐体部の軸方向に移動することが規制された状態で上記天板部に取り付けられていることを特徴とする照明装置。
2. 上記カバー部材は、上記筐体部側に円形の開口縁部を有する中空の立体形状を有する部材であり、
   上記係合部は、上記カバー部材の上記開口縁部から当該開口縁部が成す円の径方向内側に突出する形状であることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
3. 上記カバー部材は、上記筐体部側に円形の開口縁部を有する中空の立体形状を有する部材であり、
   上記係合部は、上記カバー部材の上記開口縁部から当該開口縁部が成す円の径方向外側に突出する形状であることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
4. 上記カバー部材は、成型加工によって夫々別体に形成された複数の分割部材を接合することによって形成されたものであり、当該カバー部材に備えられる上記係合部は上記成型加工によって上記分割部材に形成されたものであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の照明装置。
5. 上記天板部における上記収容部の端部に、上記カバー部材が上記天板部に対して周方向に所定角度以上回転することを規制する回転規制部が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の照明装置。
6. 当該照明装置をソケットに取り付けるための螺旋状のネジ山を有する口金を備え、
   上記回転規制部は、当該照明装置を上記ソケットから取り外す際の当該照明装置の回転方向への上記カバー部材の上記天板部に対する回転を規制するように設けられていることを特徴とする請求項５に記載の照明装置。
   

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