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JP5284461B2 - スリップリング用積層ブラシ - Google Patents
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Description

本発明は、相対運動する部材間での滑り接触により電気信号を伝達する装置に関するものである。このような伝達システムは、特にリニア構造又はシリンダ状若しくは皿状の構造における回転システムに用いられている。導電性の材料から成る滑り接触面上を、同様に導電性の材料から成る少なくとも1つの滑り接触部材が滑るようになっている。そして、滑り接触面と滑り接触部材との電気的な接触により、電流から伝達されることとなる。
滑り接触装置は、例えばクレーン又は他の搬送システムにおけるリニア構造において、可動のクレーンと不動の制御ユニットの間の伝達に使用される。また、多くの場合スリップリングと呼ばれる円形状の構造における滑り接触装置の用途は、相対回転する部材間の伝達である。そして、典型的な応用例として、コンピュータ断層撮影装置における、X線管と検出器を支持するロータと、画像データを処理して表示する不動の解析ユニットとの間に配置される。また、従来技術に対して適当な滑り接触装置、特に比較的小さな構造形状においては、例えばワイヤや薄い金属板などの金属製の基礎の上で滑り接触装置が使用される。
特許文献1にはワイヤを積層した滑り接触ブラシが開示されており、いかなる時点でも少なくとも1つのワイヤが滑り接触面に接触するようになっている。
特許文献2には多数の接触ワイヤを備えた滑り接触ブラシが開示されており、これら多数の接触ワイヤは、集電装置への応用に特に適したものとなっている。また、この滑り接触ブラシは、集電装置の上面に特に垂直に載置されるよう比較的短いものとなっている。
特許文献3には2〜5本のワイヤを備えた積層ワイヤ型ブラシが開示されており、これらワイヤは、滑り接触面における溝内に並置されているとともに、該溝に同時に接触している。
米国特許2,269,614号明細書 米国特許4,483,574号明細書 欧州特許出願公開第0662736号明細書
本発明の目的とするところは、従来の接触ブラシあるいは滑り接触装置について、より高い伝達信頼性を得つつ機械的な振動及び接触の影響を受けにくいよう改良することにある。
上記目的は、独立請求項に記載した発明によって達成される。また、本発明の他の実施形態は各従属請求項に記載されている。
本発明による滑り接触装置は、V字状溝5を有する滑り接触面と、互いに直径の異なる少なくとも2つのワイヤ状接触子3,4を含んで構成されつつ前記V字状溝上の通過するブラシとを含んで構成されている。本発明の本質は、両ワイヤ状接触子が互いに並列に接続されているとともに、滑り接触面における同じV字状溝内を通過していることにある。そのため、これらワイヤ状接触子は、同時に滑り接触面に接触している。したがって、伝達する電流のために2つの回路が同時に存在することになる。
このような構成により、接触抵抗が低減されるとともに、両ワイヤ状接触子がそれぞれ異なる共鳴振動数を有しているため、機械的な接触あるいは振動に対する抵抗性が高められる。このような異なる共鳴振動数は、異なるバネ定数及び直径差に基づく質量差により得られる。したがって、所定の励起振動数において、瞬間的に接触断絶を引き起こすような振動は、両ワイヤ状接触子のうちいずれかのみに生じることになる。そして、他の共鳴振動数を有するもう一方のワイヤ状接触子については、接触が維持される。
本発明においては、両ワイヤ状接触子は、異なる角度位置8,9において滑り接触面に接触する。これにより、機械的な振動が1つの軸においてのみ生じるため、この機械的な振動に対する抵抗性が更に高められる。したがって、車両においては、衝突(接触)が特に床に対して垂直に生じる。そして、一方のワイヤ状接触子が他の方向あるいは他の軸に設けられていれば、このワイヤ状接触子は電流を伝達し続けることが可能である。
本発明による滑り接触装置の他の実施形態は、上述のものと類似した構成となっているが、両ワイヤ状接触子3,4が、滑り接触面における同じ角度位置8に設けられている。ここで重要なのは、V字状溝においてこれらワイヤ状接触子が互いに異なる半径10,11で通過することである。これにより、接触する面が異なる位置にあるため、原動力を低減することが可能である。なお、ここでも、異なるワイヤ直径により機械的な振動に対する抵抗性を向上させることも可能である。このように、両ワイヤ状接触子を同じ角度位置に設ける構成により、上述の他の実施形態に比してより簡易な構造を得ることができる。
また、本発明の他の実施形態は、V字状溝を備えた少なくとも2つの滑り接触面が互いに電気的に並列に接続されているとともに、この滑り接触面を、互いに異なる直径を有する両ワイヤ状接触子が通過する。特に、各滑り接触面においてワイヤ状接触子が1つずつ通過させるようにするのが好ましい。
また、本発明による積層ワイヤ型ブラシは、それぞれ異なる直径を有する2つのワイヤ状接触子を備えている。そして、両ワイヤ状接触子の直径比を、1:1.2〜1:5とし、特に1:1.5〜1:2とするのが好ましい。さらに、両ワイヤ状接触子を、それぞれ異なる成分を含む構成としている。
また、本発明の他の実施形態においては、直径が互いに異なる少なくとも2つのワイヤ状接触子3,4を、該ワイヤ状接触子の一端において支持部材(例えばスリーブ)で支持している。なお、これらを溶接したり圧着してもよい。そして、両ワイヤ状接触子は、支持部材により互いに電気的及び機械的に接続されている。なお、これらワイヤ状接触子の他端は可動となっている。
また、本発明の他の実施形態においては、ワイヤ状接触子3が比較的大きな直径を有し、ワイヤ状接触子4が比較的小さな直径を有している。
さらに、本発明の他の実施形態においては、1つのワイヤ状接触子3が比較的大きな有し、3つのワイヤ状接触子4が比較的小さな直径を有している。ここで、比較的大きな直径を有するワイヤ状接触子3が比較的小さな半径を有する面を通過する一方、比較的小さな直径を有するワイヤ状接触子4が比較的大きな半径を有する面を通過するようになっている。
本発明によれば、高い伝達信頼性を得つつ機械的な振動及び接触の影響を受けにくい滑り接触装置及び積層ワイヤ型ブラシを得ることができる。
本発明による滑り接触装置の一般的な概要を示す図である。 本発明による滑り接触装置の他の実施形態を示す図である。 本発明による滑り接触装置におけるワイヤ状接触子及びV字状溝を示す断面図である。 本発明による積層ワイヤ型ブラシの構成を示す図である。 本発明による積層ワイヤ型ブラシの一実施形態を示す図である。 本発明による積層ワイヤ型ブラシを示す側面図である。 本発明の他の実施形態を示す図である。
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図1には、本発明による滑り接触装置が示されている。この図における左側には滑り接触面1がその回転軸に直角に切断した状態で示されており、右側には滑り接触面1の平面図が示されている。ここで、回転軸は、紙面に対して垂直に延在している。
しかして、ブラシ支持部材2はここでは第1及び第2の2つのブラシ3,4を支持しており、各ブラシ3,4は、それぞれブラシ支持部材2の下方で支持されたワイヤ状接触子で構成されている。なお、このブラシ(ワイヤ状接触子)3,4を、ブラシ支持部材2を貫通して案内するようにするか、又は機械的な強度を向上させるためにブラシ支持部材2に結着させてもよい。そして、第1及び第2のブラシ3,4はそれぞれ2つの端部3a,3b及び4a,4bを備えており、各端部3a〜4bは、滑り接触面1に接触している。すなわち、各ブラシ3,4において、それぞれ滑り接触面1との2つの接点が生じることになる。
本発明においては、上述のような2つのブラシが、電気的に並列に接続されているとともに、特に1つの共通のブラシ支持部材2(ブラシブロック)に取り付けられている。さらに、ブラシ3,4のワイヤ状接触子は、様々なワイヤ直径で形成されている。
また、本発明によれば、基本的に、異なるワイヤ直径により、ワイヤについて異なる質量比及びバネ定数が生じ、各ブラシ3,4(ワイヤ状接触子)は異なる共鳴振動数を得ることとなる。同様の直径を有するブラシを備えた従来技術に基づくスリップリングは、所定の機械的な振動数において接触の断絶を起こすことがある。この振動数は、典型的には各ワイヤ状接触子の共鳴振動数あるいは固有振動数である。
本発明の構成によれば、接触状態を常に得ることが可能である。例えば、第1のブラシ3(ワイヤ状接触子)が機械的な振動によって第1の共鳴振動数に励起された場合でも、第2のブラシ4が他の共鳴振動数に励起されることがない。この場合、すべての電流は、第2のブラシ4を通して装置を流れることになる。なお、逆の場合、すなわち第2のブラシ4が機械的な振動によって共鳴振動数に励起された場合にも上記と同様であり、この場合、第1のブラシ3がすべての電流を受け持つこととなる。
また、第1及び第2のブラシ3,4を滑り接触面1における共通のV字状溝5内に配置するのが好ましい。このために、第1及び第2のブラシ3,4は、それぞれ第1及び第2の接触点8,9の互いに異なる接触点で滑り接触面1に接する必要がある。このことは、好ましくは回路基板として形成された例えば平面状の平坦なブラシ支持部材2を用いる場合に、第1及び第2のブラシ3,4がそれぞれ異なる角度でブラシ支持部材2から突出するか、又は該ブラシ支持部材2に固定されることを意味している。
図2には図1と類似の構成が記載されているが、ここでは、第1及び第2のブラシ3,4がそれぞれ同様の第1の接触点8(角度位置)で滑り接触面1に接触している。そして、第1及び第2のブラシ3,4(ワイヤ状接触子)の直径が異なることから、これら第1及び第2のブラシ3,4は、滑り接触面1における異なる半径上を通過することになる。したがって、より大きな直径を有する第1のブラシ3はより大きな半径(第1の接触点を通る線)10上を通過し、より小さな直径を有する第2のブラシ4はより小さな半径(第2の接触点を通る線)11上を通過する。
また、異なる角度位置において接触点を有するような上述のような構成においてはブラシの異なる直径の寸法について更なる自由度が得られる一方、図2に示す構成においては、第1及び第2のブラシ3,4が同時にV字状溝5内部に接触するよう比較的大きな直径比に設定する必要がある。特に、これら第1及び第2のブラシ3,4がV字状溝5内にある場合に、直径が小さい方のブラシよりも大きいが比較的小さい間隔がこれら第1及び第2のブラシ3,4の間に生じるようにするのが望ましい。なお、前記直径比を1:2〜1:5に設定するのが好ましい。
このような、直径の異なる2つのブラシを用いる更なる利点は、V字状溝5の摩耗が低減される点にある。直径が異なることにより、第1及び第2のブラシ3,4は、V字状溝5内において異なる深さまで入れられるとともに、該V字状溝5内でそれぞれ異なる軌道を通ることになる。これにより、V字状溝5の寿命が延長されることになる。仮に同じ直径のブラシが用いられるとすると、同じ滑り接触面においてはより早く摩耗することになる。
図3には、図2に示した第1及び第2のブラシ3,4がV字状溝5と共に軸8に沿った断面で示されている。V字状溝5においては、比較的小さな直径を有する第2のブラシ4が、V字の頂点近傍に、比較的大きな直径を有する第1のブラシ3との間に比較的大きな間隔をもって位置している。また、第2のブラシ4のV字状溝5との接触点を結ぶ線が符号11で示されており、この線11は、比較的大きな直径を有する第1のブラシ3とV字状溝5との接触点を結ぶ線10よりも小さな半径上に延在している。
図4にはブラシの他の実施形態が示されており、ここでは、図1〜図3に示される第1及び第2のブラシ3,4を支持するブラシ支持部材2の代わりに、積層ワイヤ型ブラシが用いられている。この積層ワイヤ型ブラシは、第1及び第2のブラシ3,4が本発明により滑り接触面1と接触するよう支持部材に設けられている。また、例えばここでは、第1及び第2のブラシ3,4を、スリーブ7によって電気的及び機械的な1つのユニットに統合されている。第1及び第2のブラシ3,4のこのような結合はスリーブ7内でのみなされるが、これら第1及び第2のブラシ3,4がスリーブ7とは反対側の端部で可動となるようこれら第1及び第2のブラシ3,4の長さ全体にわたってスリーブ7内でなされるわけではない。
図5には他のブラシが滑り接触面1と共に断面図で示されている。このブラシは、比較的大きな直径を有する第1のブラシ3と比較的小さな直径を有する第2のブラシ4を備えている。このようなブラシも、上述のブラシ支持部材2に取り付けることが可能である。
図6には図5に示す積層ワイヤ型ブラシの簡易な構成が示されており、第1及び第2のブラシ3,4は、1つのスリーブ又は他の固定部材において統合され、電気的及び機械的に互いに結合されている。ただし、これら第1及び第2のブラシ3,4がスリーブ7とは反対側の端部で可動となるようこれら第1及び第2のブラシ3,4の長さ全体にわたってスリーブ7内でなされるわけではない。また、これら第1及び第2のブラシ3,4は、上述のものと同様、滑り接触面1に収容され、複数のブラシが滑り接触面1のV字状溝5に同時に接触する。
また、異なる共鳴振動数により、機械的な振動の励起が生じても、少なくとも1つのブラシが滑り接触面1に常に接触することになる。そして、各ブラシがそれぞれ異なる接触面に接触するため、滑り接触装置の寿命の延長を図ることが可能であるという更なる利点が得られる。
図7には本発明の他の実施形態が示されており、第1及び第2のブラシ3,4がそれぞれ第1及び第2のV字状溝5,6を通過する。なお、ここでも、これら第1及び第2のV字状溝5,6並びに第1及び第2のブラシ3,4は、電気的に並列に接続されている。
1 滑り接触面
2 ブラシ支持部材
3 第1のブラシ(ワイヤ状接触子)
4 第2のブラシ(ワイヤ状接触子)
3a,3b 第1のブラシの端部
4a,4b 第2のブラシの端部
5 第1のV字状溝
6 第2のV字状溝
7 スリーブ
8 第1の接触点
9 第2の接触点
10 第1の接触点を通る線
11 第2の接触点を通る線

Claims (11)

  1. V字状溝(5)を有する滑り接触面と、少なくとも2つのワイヤ状接触子(3,4)を含んで構成されたブラシとを含んで構成され、前記ワイヤ状接触子(3,4)が前記滑り接触面における前記V字状溝(5)に同時に接触するよう構成された滑り接触装置において、
    少なくとも2つの前記ワイヤ状接触子(3,4)をそれぞれ異なる直径を有するよう形成するとともに、これらワイヤ状接触子(3,4)を、前記滑り接触面におけるそれぞれ異なる角度位置で該滑り接触面に接触させたことを特徴とする滑り接触装置。
  2. V字状溝(5)を有する滑り接触面と、少なくとも2つのワイヤ状接触子(3,4)を含んで構成されたブラシとを含んで構成され、前記ワイヤ状接触子(3,4)が前記滑り接触面における前記V字状溝(5)に同時に接触するよう構成された滑り接触装置において、
    少なくとも2つの前記ワイヤ状接触子(3,4)をそれぞれ異なる直径を有するよう形成するとともに、これらワイヤ状接触子(3,4)のうち、比較的大きな直径を有するもの(3)が比較的大きな半径(10)を有する面を通過し、比較的小さな直径を有するものが比較的小さな半径(11)を有する面を通過するよう、これらワイヤ状接触子(3,4)を、前記滑り接触面における同じ角度位置で該滑り接触面に接触させたことを特徴とする滑り接触装置。
  3. V字状溝(5)を有する少なくとも2つの滑り接触面と、少なくとも2つのワイヤ状接触子(3,4)を含んで構成されたブラシとを含んで構成され、前記ワイヤ状接触子(3,4)がそれぞれ前記各滑り接触面における前記V字状溝(5)に接触するよう構成された滑り接触装置において、
    少なくとも2つの前記ワイヤ状接触子(3,4)をそれぞれ異なる直径を有するよう形成するとともに、これらワイヤ状接触子(3,4)を、少なくとも2つの前記滑り接触面に互いに電気的に並列に接続したことを特徴とする滑り接触装置。
  4. V字状溝(5)を有する滑り接触面を含んで構成された滑り接触装置用の少なくとも2つのワイヤ状接触子(3,4)を含んで構成された積層ワイヤ型ブラシにおいて、
    少なくとも2つの前記ワイヤ状接触子(3,4)をそれぞれ異なる直径を有するよう形成したことを特徴とする積層ワイヤ型ブラシ。
  5. 少なくとも2つの前記ワイヤ状接触子(3,4)の直径比を、1:1.2〜1:5、特に1:2としたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の滑り接触装置。
  6. 少なくとも2つの前記ワイヤ状接触子(3,4)の直径比を、1:1.2〜1:5、特に1:2としたことを特徴とする請求項4記載の積層ワイヤ型ブラシ。
  7. 少なくとも2つの前記ワイヤ状接触子(3,4)を、それぞれ異なる成分を含む構成としたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の滑り接触装置。
  8. 少なくとも2つの前記ワイヤ状接触子(3,4)を、それぞれ異なる成分を含む構成としたことを特徴とする請求項4記載の積層ワイヤ型ブラシ。
  9. 直径が互いに異なる少なくとも2つの前記ワイヤ状接触子(3,4)を、該ワイヤ状接触子(3,4)の一端において支持部材で支持しつつ該支持部材によってこれらワイヤ状接触子(3,4)を電気的及び機械的に互いに結合する一方、他端においてこれらワイヤ状接触子(3,4)が可動であるよう構成したことを特徴とする請求項4記載の積層ワイヤ型ブラシ。
  10. 少なくとも2つの前記ワイヤ状接触子(3,4)のうち、1つ(3)を比較的大きな直径とし、他の1つ(4)を比較的小さな直径としたことを特徴とする請求項4記載の積層ワイヤ型ブラシ。
  11. 少なくとも2つの前記ワイヤ状接触子(3,4)のうち、1つ(3)を比較的大きな直径とし、他の3つ(4)を比較的小さな直径とするとともに、比較的大きな直径を有するもの(3)が比較的小さな半径を有する面を通過し、比較的小さな直径を有するものが比較的大きな半径を有する面を通過するよう構成したことを特徴とする請求項4記載の積層ワイヤ型ブラシ。
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