JP5284881B2 - 手すりのジョイント材 - Google Patents

Description

本発明は、手すりの芯材を構成する笠木受（金台）に樹脂製の笠木を被せて構成される連続手すりに関し、更に詳細に述べると、例えば、階段に沿った壁面に傾斜して取付けられた笠木受の端部と、階段の踊り場の壁面に水平に取付けられた笠木受の端部を連結し、手すりの縦方向への屈曲部を構成する、手すりのジョイント材に関するものである。

廊下や階段に連続手すりを設置する場合には、特に、階段には曲がり角が多いので、従来は、手すりの金台を予め工場などで屈曲加工したり、手すりの屈曲部に専用のコーナー材を用意し、手すりの屈曲部を施工する必要があった。金台を予め屈曲加工する場合には、手すりの屈曲部を美麗に仕上げることができるが、手すりの施工距離が長く、手すりの屈曲部が多い場合には、金台に多大の加工を施す必要がある。また、可撓性材料やコイルスプリングで構成されたコーナー材や、回転軸を中心に屈曲可能なコーナー材を使用して、手すりの屈曲部を施工する場合には、金台の屈曲加工が不要になるから手すりの施工は容易になるが、特殊なコーナー材を用意する必要があるため施工費用が高騰するばかりでなく、手すりの屈曲部に隙間や凹凸が発生し、手すりの連続性が失われる場合がある。

特開２００５−２７５８号公報は、金属製の笠木受（金台）に樹脂製の笠木を被せて構成される連続手すりを開示する。この手すりは、手すりの直線部分に金属芯材１を配し、手すりの湾曲部分に、金属芯材１と同様に、断面がほぼＣ字状の被覆材６が嵌着可能な形状の軟質または半硬質の熱可塑性合成樹脂製の樹脂芯材１０を配し、この樹脂芯材１０を所定の円弧に湾曲処理して金属芯材１に連結固定し、金属芯材１と樹脂芯材１０を長尺の被覆材（笠木）６で被覆する。

特開２００４−１３１９６６号公報は、手すりに曲り部を形成するための自在コーナー具を開示する。この自在コーナー具は、合成樹脂製の手すり主体２を備え、手すり主体２は、伸縮屈曲自在な軸体７と、軸体７に任意間隔を置いて一体に形成された複数のフランジ６と、軸体７の両端に延長形成された連結軸部３と、フランジ６と等しい外径寸法を有し、連結軸部３に一体形成された合成樹脂製のボス部材４とを有し、手すり主体２の各フランジ６とボス部材４の外側に可撓性のチューブ５を嵌合して構成される。

特開２００５−２７５８号公報に開示された手すりの熱可塑性合成樹脂製の樹脂芯材１０は、工場などで予め所望の円弧に湾曲処理されて使用される。この樹脂芯材１０の曲げ角度を建築現場で変更することは容易でない。

特開２００４−１３１９６６号公報に開示された自在コーナー具は、軸体７の各部位がそれぞれ独立して全方向に伸縮屈曲自在であるから（段落番号００１９参照）、軸体７の変形自由度が過大となり、かえって連続手すりの施工性を低下させる場合がある。

特開２００５−２７５８号公報 特開２００４−１３１９６６号公報

本発明の目的は、手すりの縦方向への屈曲部を施工するために使用することが可能であり、施工現場での施工性が高く、手すりの連続性を確保することができる、手すりのジョイント材を提供することにある。

本発明の他の目的は、簡単な構成の金型を使用し、樹脂製の単一部品として一体成形することが可能であり、材料費を低減することができる、手すりのジョイント材を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、予め、手すりの縦方向への屈曲部における一般的な屈曲角度に屈曲成形され、この屈曲角度を基準として、予め規制された角度範囲内で、縦方向への屈曲のみを行うことができる、手すりのジョイント材を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、手すりの芯材を構成する笠木受（金台）に連結されて、笠木受から連続する樹脂製の笠木を被せることができるように構成された、手すりのジョイント材を提供することにある。

前述の目的を達成するため、本発明の手すりのジョイント材は、一方の手すりに連結される第１の連結端部と、他方の手すりに連結される第２の連結端部と、第１及び第２の連結端部の間に延在し、かつ、第１及び第２の連結端部に一体化された、架橋部とを有する。この架橋部は、上面及び下面を有し、かつ、この上面及び下面の方向のみに曲げ変形が可能なように、全体として板状の形態をなす。この架橋部は、また、第１の連結端部の軸線と第２の連結端部の軸線が、これらの軸線が通る平面内で、所定の角度で交差するように、上面又は下面の方向に予め湾曲成形されている。更に、この架橋部にリブを一体的に形成し、このリブに、笠木の内面に当接して笠木の形状を保持する支持面と、笠木の縁部を係止する係止部を形成する。そして、このリブに沿って、架橋部の上面及び下面を露出させている。

本発明の手すりのジョイント材は、一実施態様として、上面及び下面から鉛直方向に伸び、かつ、架橋部を横断する方向に延在する、複数の板状リブを有することができる。これらの板状リブは、第１及び第２の連結端部の間に、所定間隔をおいて配列される。これらの板状リブのうち、第１及び第２の連結端部の方向に隣り合う一対の板状リブの間に、それぞれ、前記一対の板状リブに沿って延在する空隙を形成する。これらの空隙は、それぞれ、架橋部を横断する方向に延在し、架橋部の上面及び下面をこれらの空隙の内部に露出させることができる。そして、笠木の内面に当接して笠木の形状を保持する凸状湾曲面を、これらの板状リブの側面と架橋部の側面に連続させて形成し、笠木の縁部を係止する係止部を、凸状湾曲面の一方又は双方の端縁部に形成することができる。

本発明の手すりのジョイント材は、他の実施態様として、架橋部の両側縁に沿って第１及び第２の連結端部の間に延在し、かつ、架橋部を挟んで互いに対向して位置する、一対の側壁リブを有することができる。これらの側壁リブは、架橋部の上面及び下面から鉛直方向に延在する。架橋部の上面及び下面を、これらの側壁リブの間に露出させることができる。また、笠木の内面に当接して笠木の形状を保持する凸状湾曲面を、側壁リブの外面と架橋部の側面に連続するように形成する。更に、笠木の縁部を係止する係止部を、凸状湾曲面の一方又は双方の端縁部に形成する。そして、これらの側壁リブに、架橋部の上面側の側壁リブの端縁部から架橋部の上面に向かって伸びる複数の溝を形成し、更に、架橋部の下面側の側壁リブの端縁部から架橋部の下面に向かって伸びる複数の溝を形成する。

本発明の手すりのジョイント材は、予め、手すりを連結する方向に湾曲成形された架橋部によって、ジョイント材の第１の連結端部と第２の連結端部を連結してある。したがって、ジョイント材の第１の連結端部を一方の手すりに連結し、第２の連結端部を他方の手すりに連結するに際し、架橋部を曲げ変形させる必要がある場合にも、架橋部の曲げ変形量を減少させることができる。また、この架橋部は、その上面及び下面の方向のみに曲げ変形が可能なように、全体として板状の形態を有する。すなわち、ジョイント材は、架橋部の上面及び下面の方向以外の方向に曲げ変形することができない。したがって、ジョイント材の屈曲作業が単純化され、架橋部の曲げ変形量の減少と相俟って、施工現場における手すりの屈曲部の施工性が向上すると共に、施工時間を短縮することができる。

また、本発明のジョイント材の架橋部にリブを一体的に形成し、このリブに、笠木の内面に当接して笠木の形状を保持する支持面と、笠木の縁部を係止する係止部を形成したから、手すりの笠木受と本発明のジョイント材に笠木を連続して被せることができる。したがって、手すりと本発明のジョイント材の接合部に隙間や凹凸が発生することによって、手すりの連続性が失われることを回避することができる。

本発明のジョイント材は、架橋部の上面及び下面の少なくとも一部を架橋部に形成されたリブに沿って露出させることができるから、リブを形成することにより架橋部の曲げ変形が阻害されることはない。更に、架橋部の上面及び下面の露出部の面積、形状及び位置を規制することによって、架橋部の曲げ変形可能な範囲を規制することができる。

本発明のジョイント材は、ポリプロピレン等の合成樹脂材料によって単一の部材として成形することができるから、材料費を比較的安価に抑えることができる。また、本発明のジョイント材を一般的な２方向の抜き型で製造すれば、生産コストを安価に抑えることができる。

本発明のジョイント材は単一部材で構成されるから、施工現場での管理や施工等の取り扱いが容易である。

そして、本発明のジョイント材を多用すれば、連続手すりの構成部分のうち、予め工場で曲げ加工しておく必要がある部分が減少するから、工場での曲げ加工作業が減少し、連続手すりの製造費用及び施工費用を減少させることができる。

なお、本発明のジョイント材の架橋部の曲げ変形量には限界があるから、本発明のジョイント材が、より多くの手すりの屈曲部に対応できるようにするため、換言すると、より多くの曲げ角度に対応することができるように、第１の連結端部の軸線と第２の連結端部の軸線の交差角度は、比較的施工例の多い１４０度とし、この１４０度を基準として、架橋部の撓みを利用して±３０度程度の調整幅を持たせることが望ましい。

図１は、上方に湾曲したジョイント材によって連結された手すりの斜視図である。 図２は、下方に湾曲したジョイント材によって連結された手すりの斜視図である。 図３は、本発明の第１実施例のジョイント材と、このジョイント材によって図１のように連結される二つの手すりの金台（笠木受）の斜視図である。（第１実施例） 図４は、図３のジョイント材の側面図である。（第１実施例） 図５は、図３及び４のジョイント材の縦断面図である。（第１実施例） 図６は、図３乃至５のジョイント材によって二つの手すりの金台（笠木受）を連結したときの手すりの側面図であって、ジョイント材と手すりの金台に被せられた笠木の一部を切り欠いた側面図である。（第１実施例） 図７は、図６及び８の手すりのＡ−Ａ線に沿う断面図である。（第１及び第２実施例） 図８は、図４及び５のジョイント材のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。（第１実施例） 図９は、本発明のジョイント材の微調整可能な撓み角度を示すジョイント材の側面図である。 図１０は、本発明の第１実施例のジョイント材と、このジョイント材によって図２のように連結される二つの手すりの金台（笠木受）の斜視図である。（第１実施例） 図１１は、図１０のジョイント材によって二つの手すりの金台（笠木受）を連結したときの手すりの側面図であって、ジョイント材と手すりの金台に被せられた笠木の一部を切り欠いた側面図である。（第１実施例） 図１２は、本発明の第２実施例のジョイント材の斜視図である。（第２実施例） 図１３は、図１２のジョイント材の側面図である。（第２実施例） 図１４は、図１２及び１３のジョイント材の縦断面図である（第２実施例） 図１５は、図１２のジョイント材によって二つの手すりの金台（笠木受）を連結したときの手すりの側面図であって、ジョイント材と手すりの金台に被せられた笠木の一部を切り欠いた側面図である。（第２実施例） 図１６は、図１３及び１４のジョイント材のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。（第２実施例） 図１７は、図１２のジョイント材の変更態様のジョイント材の斜視図であって、図１２のジョイント材の湾曲方向とは逆方向に湾曲した湾曲部を有するジョイント材の斜視図である。（第２実施例） 図１７のジョイント材によって二つの手すりの金台（笠木受）を連結したときの手すりの側面図であって、ジョイント材と手すりの金台に被せられた笠木の一部を切り欠いた側面図である。（第２実施例）

連続手すりのコーナー部のうち、縦方向に屈曲したコーナー部を施工するためのジョイント材を、２方向の抜き型を使用して一体成形された、ポリプロピレン製の単一部材で構成する。

図１及び２は、連続手すりの縦方向に屈曲したコーナー部を示す。図１は、階段１の上り口に形成された手すりのコーナー部２を示し、コーナー部２は、踊り場３の壁面に水平に設置された手すり４と、階段１に沿って傾斜して設置された手すり５の間に形成されている。図２は、階段１の下り口に形成された手すりのコーナー部６を示し、コーナー部６は、踊り場７の壁面に水平に設置された手すり８と、階段１に沿って傾斜して設置された手すり９の間に形成されている。コーナー部２、６は、いずれも、縦方向に屈曲したコーナー部である。

図３乃至６は、本発明の第１実施例のジョイント材１０を示す。ジョイント材１０は、図１に示したコーナー部２を施工するために使用される。ジョイント材１０はポリプロピレン製の単一部品で構成される。ジョイント材１０は、第１の連結端部１１と第２の連結端部１２を架橋部１３によって一体的に連結し、架橋部１３の上面１４と下面１５には複数のリブ１６ａ、１６ｂが一体的に形成されている。

第１の連結端部１１と第２の連結端部１２は、図３及び７に示すように、十字形状の横断面を有する。第１の連結端部１１は、手すり４の笠木受（金台）１７の端部１７ａから、笠木受１７の十字形状の中空孔１７ｂに挿入されて、止めねじ１８、１８によって笠木受１７に固定される（図６参照）。また、第２の連結端部１２は、手すり５の笠木受（金台）１９の端部１９ａから、笠木受１９の十字形状の中空孔１９ｂに挿入されて、止めねじ２０、２０によって笠木受１９に固定される（図６参照）。笠木受１７、１９は、アルミニウム合金の押出し型材によって構成されている。

図６中、参照番号２１は、笠木受１７を壁面Ｗに固定するためのブラケットを示し、参照番号２２は、笠木受１９を壁面Ｗに取付けるためのブラケットを示す。また、参照番号２３、２４は、これらのブラケット２１、２２を壁面Ｗに固定するためのボルトである。そして、参照番号２５は、笠木受１７、ジョイント材１０及び笠木受１９を連続して覆う笠木を示す。笠木２５は可撓性の合成樹脂によって形成され、手触りの良い表面２５ａを備える。

笠木２５は、図７に示すように、全体として管状の形態を有する。笠木２５は、その内周面２５ｂを、笠木受１７、１９の外面にそれぞれ形成された４つの支持面Ｓａに密着させて、笠木受１７、１９によって支持される。これらの支持面Ｓａは、図３に示すように、笠木受１７、１９の外面の４つの角部に形成され、笠木２５の内周面２５ｂに沿う方向に湾曲している。図７に示すように、笠木２５の一対の縁部２５ｃ、２５ｃには、笠木２５の内周面２５ｂの方向に屈曲した鈎状縁２５ｄ、２５ｄが形成される。笠木２５は、これらの鈎状縁２５ｄ、２５ｄを笠木受１７、１９の係止部Ｅａ、Ｅａに係合させて、笠木受１７、１９に係止される。笠木受１７、１９の鈎状縁２５ｄ、２５ｄは、笠木笠木受１７、１９の下部に形成され、互いに一定の間隔をおいて、笠木受１７、１９の長手方向に延在する。図７中、参照番号２６は目隠しチューブを示す。目隠しチューブ２６は、必要に応じて、笠木受１７、１９の一対の縁部２５ｃ、２５ｃの間に嵌合され、一対の縁部２５ｃ、２５ｃの間の空隙を密閉する。

ジョイント材１０の架橋部１３は上面１４と下面１５を有し、上面１４の方向と下面１５の方向のみに曲げ変形が可能なように、全体として板状の形態をなす。架橋部１３は、図４及び５に示すように、第１の連結端部１１の軸線Ｘａと第２の連結端部１２の軸線Ｙａが、これらの軸線Ｘａ、Ｙａが通る平面内で、１４０度の角度で交わるように、滑らかに湾曲成形されている。１４０度という角度は、施工例の多い角度である。架橋部１３は、また、第１の連結端部１１の中央部と第２の連結端部１２の中央部を連結する。

架橋部１３の上面１４と下面１５に形成されたリブ１６ａ、１６ｂは、図３に示すように、第２の連結端部１２に向かって架橋部１３の右半分にリブ１６ａ、１６ａが形成され、これらのリブ１６ａ、１６ａと互い違いになるように、架橋部１３の左半分にリブ１６ｂ、１６ｂが形成される。これらのリブ１６ａ、１６ｂは板状リブを構成する。リブ１６ａ、１６ａとリブ１６ｂ、１６ｂを互い違いに形成する理由は、架橋部１３に沿って隣り合うリブ１６ａ、１６ａの間に形成される空隙Ｇａと、架橋部１３に沿って隣り合うリブ１６ｂ、１６ｂの間に形成される空隙Ｇｂの形成位置をずらすことにより、櫛歯状の半型を架橋部１３の両側から出入させることができるようにするためである。図８に示すように、リブ１６ａ、１６ａは同一の形状及び寸法を有し、リブ１６ｂ、１６ｂは中央軸線Ｃに関してリブ１６ａ、１６ａの線対称をなす。リブ１６ａ、１６ｂには、笠木２５の内周面２５ｂに当接して笠木２５の形状を保持する支持面Ｓｂと、笠木２５の縁部２５ｃを係止する係止部Ｅｂが形成されている。支持面Ｓｂは凸状湾曲面によって構成される。図８に示すように、リブ１６ａ、１６ａの支持面Ｓｂは、笠木２５の内周面２５ｂに当接するように、架橋部１３の側面を介して滑らかに連続し、リブ１６ｂ、１６ｂの支持面Ｓｂも、架橋部１３の側面を介して滑らかに連続する。図６に示すようにジョイント材１０を取付けたとき、リブ１６ａ、１６ｂの係止部Ｅｂは、笠木受１７、１９の係止部Ｅａに対応する位置にある。したがって、笠木２５の鈎状縁２５ｄ、２５ｄを笠木受１７、１９の係止部Ｅａとジョイント材１０の係止部Ｅｂに連続的に係止させることができる。

架橋部１３に沿って隣り合うリブ１６ａ、１６ａの間に形成される空隙Ｇａと、架橋部１３に沿って隣り合うリブ１６ｂ、１６ｂの間に形成される空隙Ｇｂには、架橋部１３の上面１４と下面１５が露出している。これにより、架橋部１３は上面１４の方向及び下面１５の方向に曲げ変形可能になる。図９に示すように、本実施例では、ジョイント材１０の第１の連結端部１１の軸線Ｘａと第２の連結端部１２の軸線Ｙａのなす角度Θは１４０度に設定され、角度Θを基準にして微調整可能な角度Θ１、Θ２を±３０度に設定する。空隙Ｇａ、Ｇｂに露出する架橋部１３の上面１４と下面１５の面積を変更することにより、微調整可能な角度Θ１、Θ２を設定することができる。

前述のように、本実施例のジョイント材１０の架橋部１３は、第１の連結端部１１の中央部と第２の連結端部１２の中央部を連結し、また、リブ１６ａ、１６ａは同一の形状及び寸法を有し、リブ１６ｂ、１６ｂは中央軸線Ｃに関してリブ１６ａ、１６ａの線対称をなすから、図１０に示すようにジョイント材１０を反転させることにより、図２に示したコーナー部６を施工するために使用することができる。図１０及び１１中、参照番号２５は笠木を示し、参照番号２７は手すり８の笠木受を示し、参照番号２８は手すり９の笠木受を示し、参照番号１８、２０は止めねじを示し、参照番号２１、２２は、笠木受２７、２８を壁面Ｗに取付けるためのブラケットを示す。また、図１０中、参照番号２７ａは、笠木受２７の十字形状の中空孔を示し、参照番号Ｓａは、笠木受２７、２８の外面に形成された支持面を示し、参照番号Ｅａは、笠木受２７の係止部を示す。そして、参照番号Ｇａは、架橋部１３に沿って隣り合うリブ１６ａ、１６ａの間に形成される空隙を示し、参照番号Ｇｂは、架橋部１３に沿って隣り合うリブ１６ｂ、１６ｂの間に形成される空隙を示す。その他の構成は、図３乃至９に示したジョイント材１０と同様である。

図１２乃至１６は、本発明のジョイント材の第２実施例を示す。以下の説明中、図１乃至１１に使用した参照番号と同一の参照番号は、図１乃至１１中の当該参照番号の構成要素を示す。このジョイント材１００の特徴は、第１の連結端部１１０と第２の連結端部１２０を連結する架橋部１３０を、第１及び第２の連結端部１１０、１２０の下面１１０ａ、１２０ａに沿って形成し、この架橋部１３０の両側縁に沿って一対の側壁リブ１６０、１７０を形成したことにある。これらの側壁リブ１６０、１７０は、第１及び第２の連結端部１１０、１２０の間に延在し、架橋部１３０を挟んで対向して位置する。架橋部１３０の上面１４０は側壁リブ１６０、１７０の間に露出し、架橋部１３０の下面１５０は第１及び第２の連結端部１１０、１２０の下面１１０ａ、１２０ａに連続する。図１６に示すように、側壁リブ１５０、１６０の外面には、笠木２５の内周面２５ｂに当接して笠木２５の形状を保持する支持面Ｓｂが形成され、支持面Ｓｂは、側壁リブ１６０、１７０の外面と架橋部１３０の側面に連続する凸状湾曲面によって構成される。また、側壁リブ１６０、１７０の凸状湾曲面の両端縁部には、笠木２５の縁部２５ｃを係止する係止部Ｅｂが形成されている。そして、側壁リブ１６０、１７０には、架橋部１３０の上面１４０側の側壁リブの端縁部から架橋部１３０の上面１４０に向かって伸びる複数の溝Ｇｃと、架橋部１３０の下面１５０側の側壁リブの端縁部から架橋部１３０の下面１５０に向かって伸びる複数の溝Ｇｄが形成される。ジョイント材１００のその他の構成及び作用は、前述の第１実施例と同様である。

図１２乃至１６に示したジョイント材１００も、図１０のジョイント材１０と同様に反転させて使用することができる。笠木２５の縁部２５ｃを係止する係止部Ｅｂを、側壁リブ１６０、１７０の凸状湾曲面の両端縁部に形成したからである（図１６参照）。しかしながら、本発明の第２実施例のジョイント材１００は、その架橋部材１３０を第１及び第２の連結端部１１０、１２０の下面１１０ａ、１２０ａに沿って形成したから、架橋部材１３０の上面１４０側の側壁リブ１６０、１７０の高さが、架橋部材１３０の下面１５０側の側壁リブ１６０、１７０の高さよりも大きい。このため、ジョイント材１００を反転させるとジョイント材１００を握ったときの感触が変化するおそれがある。そこで、本発明の第２実施例では、図１２乃至１６の実施形態に加えて、図１７及び１８のように、予め架橋部１３０ａを架橋部１３０とは逆方向に湾曲成形したジョイント材１００ａを用意し、図１８のように使用することによって、ジョイント材１００を握ったときの感触を一定にすることもできる。図１７及び１８中、図１乃至１６の参照番号と同一の参照番号は、同一の構成要素を示す。また、図１７及び１８の実施態様のその他の構成は、図１２乃至１６に示したジョイント材１００と同様である。

１０、１００、１００ａ ジョイント材
１１、１１０ 第１の連結端部
１２、１２０ 第２の連結端部
１３、１３０、１３０ａ 架橋部
１４、１４０ 上面
１５、１５０ 下面
１６ａ、１６ｂ 板状リブ
Ｇａ、Ｇｂ 空隙
１６０、１７０ 側壁リブ
Ｇｃ、Ｇｄ 溝

Claims (5)

1. 一方の手すりに連結される第１の連結端部と、他方の手すりに連結される第２の連結端部と、前記第１及び第２の連結端部の間に延在し、かつ、前記第１及び第２の連結端部に一体化された、架橋部とを有し、前記架橋部は、上面及び下面を有し、かつ、前記上面及び下面の方向のみに曲げ変形が可能なように、全体として板状の形態をなし、前記架橋部は、前記第１の連結端部の軸線と前記第２の連結端部の軸線が、前記両軸線が通る平面内で、所定の角度で交差するように、前記上面又は下面の方向に予め湾曲成形され、前記架橋部にリブを一体的に形成し、前記リブに、笠木の内面に当接して笠木の形状を保持する支持面と、笠木の縁部を係止する係止部を形成したことを特徴とする、手すりのジョイント材。
2. 請求項１に記載したジョイント材において、前記リブを、前記上面及び下面から鉛直方向に伸び、かつ、前記架橋部を横断する方向に延在する、複数の板状リブによって構成し、前記板状リブを、前記第１及び第２の連結端部の間に、所定間隔をおいて配列し、前記板状リブのうち、前記第１及び第２の連結端部の方向に隣り合う一対の板状リブの間に、それぞれ、前記一対の板状リブに沿って延在する空隙を形成し、前記空隙は、それぞれ、前記架橋部を横断する方向に延在し、笠木の内面に当接して笠木の形状を保持する凸状湾曲面を、前記板状リブの側面と前記架橋部の側面に連続させて形成し、笠木の縁部を係止する係止部を、前記凸状湾曲面の一方又は双方の端縁部に形成したことを特徴とする、前記ジョイント材。
3. 請求項１に記載したジョイント材において、前記リブを、前記架橋部の両側縁に沿って前記第１及び第２の連結端部の間に延在し、かつ、前記架橋部を挟んで互いに対向して位置する、一対の側壁リブによって構成し、前記側壁リブを、前記上面及び下面から鉛直方向に延在させると共に、笠木の内面に当接して笠木の形状を保持する凸状湾曲面を、前記側壁リブの外面と前記架橋部の側面に連続させて形成し、笠木の縁部を係止する係止部を、前記凸状湾曲面の一方又は双方の端縁部に形成し、前記側壁リブに、前記上面側の前記側壁リブの前記端縁部から前記上面に向かって伸びる複数の溝と、前記下面側の前記側壁リブの前記端縁部から前記下面に向かって伸びる複数の溝を形成したことを特徴とする、前記ジョイント材。
4. 請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載したジョイント材において、前記第１及び第２の連結端部の軸線が約１４０度の角度をなし、前記架橋部は、前記１４０度の角度を基準にして、±約３０度の範囲で、前記上面及び下面の方向に曲げ変形可能であることを特徴とする、前記ジョイント材。
5. 請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載したジョイント材において、前記ジョイント材をポリプロピレン樹脂によって一体成形したことを特徴とする、前記ジョイント材。

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