JP5319482B2

JP5319482B2 - 防水性タッカーキャップ

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Publication number: JP5319482B2
Application number: JP2009238679A
Authority: JP
Inventors: 政弘佐藤; 正二谷本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-10-15
Filing date: 2009-10-15
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2029-10-15
Also published as: JP2011084947A

Description

本発明は、防水シート上に配置されて、タッカー釘が打ち込まれることによって、防水シートを保持する防水性タッカーキャップに関する。

木造住宅の屋根や外壁における防水構造には、瓦やモルタル等の外部材と、野地板や柱などの構造材との間に防水シートを設置して、防水効率を高めた二重防水構造が知られている。この二重防水構造は、雨が降ったとき、大部分の雨水を外部材によって外に排出し、外部材の隙間から内部に侵入した雨水を防水シートによって外に排出する。

ところで、防水シートは、ハンマータッカーや充電式タッカー等によってタッカー釘が構造材に打ち込まれて保持されるが、風に煽られてタッカー釘で保持した部分が破れてしまうという問題があった。また、防水シートは、タッカー釘が打ち込まれると孔が開くので、この孔から水が構造材に侵入するという問題もあった。さらに、防水シートをしっかりと保持するためには、タッカー釘を多く打ち込む必要があり、例えば２０〜１２０箇所／ｍ^２と多くの孔が防水シートに開けられるので、この孔から多量の水が構造材に侵入していた。

そこで、防水シート上に配置されて、タッカー釘が打ち込まれることによって、防水シートを保持するタッカーキャップ（以下、キャップという）が知られている（例えば、特許文献１参照）。図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）に、このようなキャップ１０１の構成を示す。キャップ１０１は、円板状部１０２と、この円板状部１０２の外周縁から一体に垂れ下がるスカート部１０３と、円板状部１０２の裏面側に設けられた凹部１０４と、を有する。

キャップ１０１は、タッカー釘が円板状部１０２の表面であって、凹部１０４が設けられた箇所に打ち込まれることで、防水シート上に設置され、スカート部１０３の外周縁端面１０６で防水シートを保持する。これにより、タッカー釘だけで防水シートを保持するときに比べて防水シートの保持力が高くなり、風に煽られても防水シートが破れ難くなる。また、キャップ１０１の防水シートの保持力が高いことから、タッカー釘の打ち込む数を減らすことができ、例えば防水シートに開けられる孔を２〜１２箇所／ｍ^２と少なくできるので、この孔から構造材に侵入する水の量を減らすことができる。しかし、キャップ１０１は、タッカー釘の貫通によって開いた円板状部１０２の孔を通って外部から防水シート側に水が侵入する虞があった。

特開２００８−２３７０８号公報

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、キャップに開いた孔を通って外部から防水シート側に水が侵入することを防止でき、防水性を向上することができる防水性タッカーキャップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１の発明は、木造住宅の構造材の外面に防水シートを張った状態にて、該防水シートの外面から該防水シートを貫通して該構造材にタッカー釘を打ち込む際に用いられる防水性タッカーキャップにおいて、該キャップは、タッカー釘が表面側から打ち込まれる円板状部と、前記円板状部の外周縁から一体に垂れ下がるスカート部と、前記円板状部の裏面側に設けられた凹部内に充填された、タッカー釘が貫通される防水体と、を有し、前記スカート部の外周縁端面は、前記円板状部及び防水体の裏面側端面よりもタッカー釘打ち込み方向に突出しており、前記円板状部及びスカート部は、可撓性を有する樹脂から成り、前記防水体は、前記円板状部及びスカート部よりもゴム硬度が低い樹脂から成るものである。

請求項２の発明は、請求項１に記載の防水性タッカーキャップにおいて、前記円板状部の外周縁とスカート部との繋がり領域が薄肉とされることにより、キャップ裏面側に空間が設けられているものである。

請求項１の発明によれば、タッカー釘の貫通によって開いた円板状部の孔は、可撓性を有する防水体によって塞がれるので、円板状部の孔を通って外部から防水シート側に水が侵入することを防止でき、キャップの防水性を向上することができる。

請求項２の発明によれば、円板状部の外周縁とスカート部との繋がり領域が薄肉で撓み易いので、防水体が防水シートに密着して、防水体と防水シートの隙間をなくすことができる。これにより、スカート部の外周縁端面と防水シートの隙間から水が侵入したとしても、タッカー釘の貫通によって開いた防水シートの孔に水が侵入することを防止できる。また、スカート部は、防水シートを確実に押さえることができ、キャップの性能が高まる。

（ａ）本発明の一実施形態に係るキャップの表面側の斜視図、（ｂ）は同キャップの裏面側の斜視図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。同キャップにタッカー釘が打ち込まれた状態の斜視図。タッカー釘が同キャップ及び構造材に打ち込まれた状態の断面図。（ａ）同キャップの変形例に係る裏面側の斜視図、（ｂ）は同キャップの断面図。タッカー釘が同キャップ及び構造材に打ち込まれた状態の断面図。（ａ）同キャップの他の変形例に係る裏面側の斜視図、（ｂ）は同キャップの断面図。（ａ）同キャップが連接した連結キャップの平面図、（ｂ）は同連結キャップの側面図。同キャップを作業者がタッカーを用いて防水シートに打ち込んでいる状態を示す図。同キャップが内蔵されるタッカーの側面図。（ａ）〜（ｃ）は同タッカーにおけるタッカー釘を打ち込む動作を示す側断面図。図１０（ｃ）のＢ部の拡大図。同キャップや従来のキャップに係る防水性の試験に使用する防水シートや塩化ビニルパイプの断面図。（ａ）従来のキャップに係る表面側の斜視図、（ｂ）は同キャップの裏面側の斜視図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。

本発明の一実施形態に係る防水性タッカーキャップ（以下、キャップという）について、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）乃至図３を参照して説明する。キャップは、防水シート上に配置されて、タッカー釘が打ち込まれることによって、防水シートを保持するものである。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示されるように、キャップ１は、円板状部２と、この円板状部２の外周縁から一体に垂れ下がるスカート部３と、円板状部２の裏面側に設けられた凹部４内に充填された防水体５と、を有する。キャップ１は、円板状部２の表面側から、後述の図９に示すキャップ用ハンマータッカー２１（以下、タッカーという）によってタッカー釘１１（図２）が打ち込まれる。

円板状部２及びスカート部３は、可撓性を有する樹脂、例えばポリプロピレン樹脂から成る。スカート部３の外周縁端面６は、円板状部２及び防水体５の裏面側端面よりもタッカー釘１１打ち込み方向（図１（ｃ）上において下方向）に、例えば０．３〜０．５ｍｍ突出している。また、円板状部２の外周縁とスカート部３との繋がり領域７は、薄肉とされ、キャップ１裏面側に空間が設けられている。

凹部４は、円板状部２のタッカー釘１１が貫通する領域にのみ設けられている。キャップ１は、円板状部２のタッカー釘１１が貫通する領域にのみ防水体５が充填されるので、防水体５の使用量が減って製造コストの削減を図ることができる。凹部４が形成された部分の円板状部２の厚みは、タッカー釘１１が貫通し易いように、例えば、凹部４が形成されていない部分の円板状部２の厚みが１．０ｍｍのとき、この厚みより薄い０．４ｍｍで構成される。なお、キャップ１は、円板状部２を突き刺す部分が２つであるタッカー釘１１を使用するので、凹部４が２箇所に設けられているが、円板状部２を突き刺す部分が１つであるタッカー釘を使用する場合、凹部４が１箇所に設けられていればよい。

防水体５は、タッカー釘１１が容易に貫通するように、円板状部２及びスカート部３よりもゴム硬度が低い樹脂、例えば、ゴム硬度ショアーＡ２０〜４０のゴム状弾性体である、軟質塩化ビニール樹脂、発泡ポリエチレン、ウレタン樹脂などから成る。また、防水体５は、円板状部２の裏面と面一となるように充填されており、インジェクション２色成形法によって、円板状部２及びスカート部３と同時に成形される。

次に、タッカー釘１１が打ち込まれた状態のキャップ１について説明する。図２及び図３に示されるように、タッカー釘１１は、円板状部２、防水体５、防水シート１２を貫通し、構造材１３に達するようにして打ち込まれる。タッカー釘１１の貫通によって、円板状部２には孔１４が開けられ、防水シート１２には孔１５が開けられる。キャップ１は、円板状部２の外周縁とスカート部３との繋がり領域７が撓み、スカート部３の外周縁端面６と、円板状部２と防水体５の裏面とが防水シート１２に接することによって、防水シート１２を確実に押さえることができるので、防水シートの保持力が向上する。

キャップ１は、タッカー釘１１の貫通によって開いた円板状部２の孔１４を、可塑性を有する防水体５によって塞がれるので、円板状部２の孔１４を通って外部から防水シート１２側に水が侵入することを防止でき、キャップ１の防水性を向上することができる。

また、キャップ１は、円板状部２の外周縁とスカート部３との繋がり領域７が薄肉で撓み易いので、防水体５が防水シート１２に密着して、防水体５と防水シート１２の隙間をなくすことができる。これにより、スカート部３の外周縁端面６と防水シート１２の隙間から水が侵入したとしても、タッカー釘１１の貫通によって開いた防水シート１２の孔１５に水が侵入することを防止できる。

図４（ａ）（ｂ）及び図５は、本実施形態の第１の変形例に係るキャップ１を示す。このキャップ１は、凹部４が円板状部２の裏面全体に形成されており、その他の構成は上記の実施形態と同様である。キャップ１は、タッカー釘１１が打ち込まれたとき、防水体５と防水シート１２の裏面が接している面積が、上記実施形態と比べて広くなる。これにより、スカート部３の外周縁端面６と防水シート１２の隙間から侵入した水が、タッカー釘１１の貫通によって開いた防水シート１２の孔１５に侵入することを防止でき、防水性をより向上させることができる。

図６（ａ）（ｂ）は、本実施形態の第２の変形例に係るキャップ１を示す。このキャップ１は、防水体５が凹部４の一部に充填されており、その他の構成は上記の実施形態と同様である。キャップ１は、タッカー釘１１が打ち込まれたとき、防水体５の裏面と防水シート１２が接していないために、上記実施形態に比べて防水性が弱くなるが、防水体５の使用量が減るので、製造コストの削減を図ることができる。

上記のようにして構成される複数種類のキャップ１は、ユーザのニーズに応じて適宜選択して使用される。具体的には、高い防水性が求められる場合に変形例１のキャップ１が使用され、防水性と製造コストのバランスが求められる場合に上述した実施形態のキャップ１が使用され、製造コストの低減が求められる場合に変形例２のキャップ１が使用される。

図７（ａ）（ｂ）は、本実施形態の第３の変形例に係る連結キャップ１６を示す。この連結キャップ１６は、連接した複数のキャップ１から成り、スカート部３から一体に延出する接続部１７によって、スカート部３同士が繋がっている。連結キャップ１６は、現在市販されているタッカー２１の規格に合わせて、例えば１６８個のキャップ１を一連として構成される。連結キャップ１６を内蔵したタッカー２１は、接続部１７を切断してキャップ１をそれぞれ分離し、分離したキャップ１にタッカー釘１１を打ち込む。

次に、上記のように構成されたキャップ１の使用方法を図８乃至図１１を参照して説明する。

図８に示されるように、構造材１３の外面に防水シート１２が張られた状態の木造住宅の屋根１８において、作業者１９は、タッカー２１を用いて、防水シート１２の外面からキャップ１と防水シート１２を貫通させて構造材１３にタッカー釘１１を打ち込み、キャップ１を防水シート１２上に設置する。

図９、図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図１１に示されるように、タッカー２１は、連結キャップ１６を内蔵する筐体２２と、筐体２２に取り付けられた蓋部２３及びベース部２４と、キャップ１を移動させるためのキャップ取り出し部２５と、キャップ１をそれぞれ分離させるための切り取り部２６と、を備える。蓋部２３と切り取り部２６は、ベース部２４に対向する位置に設けられ、ベース部２４に向かって回動可能な構造である。

蓋部２３は、タッカー釘１１を打ち出すための押し歯２７を有する。ベース部２４は、長手方向を有し、筐体２２内部から延びてきた連結キャップ１６が長手方向に沿って載置される。キャップ押し出し部２５は、作業者１９が指で握るレバー２８と、ベース部２４に載置されたキャップ１を引っ掛けることができる引掛け部２９を有し、レバー２８を動かすことによって引掛け部２９をベース部２４の長手方向に沿って移動させることができる。

タッカー２１の動作について説明する。図１０（ａ）に示されるように、筐体２２側に引きつける方向（矢印方向）にレバー２８を指で引くと、引掛け部２９がキャップ１を外側に押し出し、１個のキャップ１がタッカー２１の外部に露出する。キャップ１は、タッカー２１の内部を移動する際、スカート部３の外周縁端面６が、円板状部２及び防水体５の裏面側端面よりもタッカー釘１１打ち込み方向に突出しているので、円板状部２及び防水体５の裏面がベース部２４と接触して摩擦で引っ掛かることがないために、スムーズに送り出される。

図１０（ｂ）に示されるように、タッカー２１の外部に露出したキャップ１近傍を、タッカー釘１１を打ち付けたい場所に叩きつけると、叩きつけた勢いで蓋部２３と切り離し部２６が露出したキャップ１に向かって（矢印方向）移動する。

図１０（ｃ）及び図１１に示されるように、移動してきた切り離し部２６によって、接続部１７が切断されて、露出したキャップ１が切り離される。次に、移動してきた蓋部２３に設けられた押し歯２７によって押し出されたタッカー釘１１が、切り離されたキャップ１に打ち付けられる。

＜防水性の試験＞
次に、上述した本実施形態の第１の変形例に係るキャップ１（図４）を用いる実施例１と、従来のキャップ（図１３）を用いる比較例１と、キャップを用いない比較例２とに係る防水性の試験について説明する。

（実施例１）
円板状部２とスカート部３の材料をポリプロピレン樹脂とし、防水体５の材料を軟質塩化ビニール樹脂とし、これらをインジェクション２色成形法で同時に成形することで、直径２５ｍｍのキャップ１を得た。

図１２に示されるように、防水シート１２を張った構造材１３にキャップ１を貫通させてタッカー釘１１を打ち込み、キャップ１を囲むようにして内径４０ｍｍの塩化ビニルパイプ３１を立て、シール剤３２で塩化ビニルパイプ３１と防水シート１２の隙間を埋めた。この塩化ビニルパイプ３１の中に水３３を３０ｃｍの高さまで注入し、７２時間後の水位を測定した。同じ試験を全部で５回実施し、これら５回の試験で測定した水位の平均値を求めた。

（比較例１）
キャップに防水体を充填しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてキャップを得た。この作成したキャップを用いて、実施例１と同様にして、全部で５回の試験を実施し、これら５回の試験で測定した水位の平均値を求めた。

（比較例２）
キャップを用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして、全部で５回の試験を実施し、これら５回の試験で測定した水位の平均値を求めた。実施例１、比較例１及び比較例２に係る水位の測定結果を下記表１に示す。

実施例１、比較例１及び比較例２に係る防水性の試験結果から明らかなように、本実施形態の第１の変形例に係るキャップ１によれば、水位の減少が確認されなかったことから、水漏れせずに防水シート１２を保持することができる。

なお、本発明は、上記の実施形態の構成に限られず、発明の要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、円板状部が円形状のものを示したが、円板状部が楕円形状、四角形や五角形などの角丸矩形状のものであっても構わない。

１キャップ（防水性タッカーキャップ）
２円板状部
３スカート部
４凹部
５防水体
６外周縁端面
７繋がり領域
１１タッカー釘
１２防水シート
１３構造材

Claims

木造住宅の構造材の外面に防水シートを張った状態にて、該防水シートの外面から該防水シートを貫通して該構造材にタッカー釘を打ち込む際に用いられる防水性タッカーキャップにおいて、
該キャップは、タッカー釘が表面側から打ち込まれる円板状部と、前記円板状部の外周縁から一体に垂れ下がるスカート部と、前記円板状部の裏面側に設けられた凹部内に充填された、タッカー釘が貫通される防水体と、を有し、
前記スカート部の外周縁端面は、前記円板状部及び防水体の裏面側端面よりもタッカー釘打ち込み方向に突出しており、
前記円板状部及びスカート部は、可撓性を有する樹脂から成り、
前記防水体は、前記円板状部及びスカート部よりもゴム硬度が低い樹脂から成ることを特徴とする防水性タッカーキャップ。
前記円板状部の外周縁とスカート部との繋がり領域が薄肉とされることにより、キャップ裏面側に空間が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の防水性タッカーキャップ。