JP5323219B2

JP5323219B2 - Edible oil filtration equipment

Info

Publication number: JP5323219B2
Application number: JP2012033607A
Authority: JP
Inventors: 慶大朗小松
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 2012-02-20
Filing date: 2012-02-20
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2032-02-20
Also published as: JP2013169263A

Description

この発明は、フライヤーから引き出されて、このフライヤーに循環するように戻される食用油を濾過して、この食用油中の揚げ滓等を連続的に除去する食用油の濾過装置に関するものである。 The present invention relates to an edible oil filtration device that filters edible oil drawn from a fryer and returned to the fryer so as to continuously remove fried rice cake and the like in the edible oil.

業務用フライヤーで使用される食用油内には、揚げ物の調理に起因した揚げ滓（かす）や、食用油の変質に起因した油滓といった種々の濾滓（異物）が発生するため、揚げ物調理中に、これらの濾滓を濾過装置によって連続的に濾過する必要がある。 In cooking oil used in commercial fryer, fried food cooking such as fried rice cake (dust) caused by cooking fried food and oil cake caused by alteration of cooking oil is generated. In the meantime, it is necessary to continuously filter these filter cakes through a filtering device.

このため、フライヤーの食用油は、ポンプを介して濾過装置に導かれ、この濾過装置を通して揚げ滓等が除去された後、再びフライヤーに戻される。そして、濾過装置内の揚げ滓等が付着したフィルターは、フライヤーによる揚げ物調理の終了後、揚げ滓等とともに取り出され、例えば、新たなものと取り替えられる。 For this reason, the edible oil of the fryer is guided to the filtration device through the pump, and after the fried food is removed through the filtration device, it is returned to the fryer again. The filter to which the fried rice cake or the like in the filter is attached is taken out together with the fried rice cake after the fried food cooking by the fryer, and replaced with a new one, for example.

しかしながら、このような濾過装置では、運転時間の経過とともに、フィルターに揚げ滓等が順次付着し、フィルターが目詰まりを起こしてしまうため、フィルターを通過する食用油の流量が次第に減少してしまうという問題がある。 However, in such a filtering device, as the operation time elapses, fried soot and the like are sequentially attached to the filter, and the filter is clogged, so that the flow rate of edible oil passing through the filter gradually decreases. There's a problem.

このため、フィルター交換は１日１回とし、かつ、１日の終了間際でも、すなわち、フィルターが充分に目詰まりを起こした状態でも、フライヤーＦで発生する揚げ滓等を充分に濾過できるようにするためには、極めて大型の濾過装置を使用するか、又は、複数台の濾過装置を切り替えて、順次使用せざるを得ないという問題があった。この場合、濾過装置のフィルターの交換作業や内部の清掃等のメンテナンス作業も大変なものとなる。 For this reason, the filter should be changed once a day, and the frying cake generated in the fryer F can be sufficiently filtered even at the end of the day, that is, even when the filter is sufficiently clogged. In order to do this, there is a problem that an extremely large filter device is used or a plurality of filter devices are switched and used sequentially. In this case, maintenance work such as replacement of the filter of the filtration device and cleaning of the inside becomes difficult.

また、交互に使用する一対の濾過装置を備え、１日のうち何回か、フィルター交換をするという選択支もあるが、この場合でも、フィルターの交換作業等のメンテナンス作業は大変なものとなる。 In addition, there are a pair of filtration devices that are used alternately, and there is a choice to change the filter several times a day. However, even in this case, maintenance work such as filter replacement is difficult. .

この発明は、以上の点に鑑み、連続運転しても、食用油の濾過処理流量を低下させることがなく、かつ、装置のメンテナンス作業も容易な食用油の濾過装置を提供することを目的とする。 In view of the above points, an object of the present invention is to provide an edible oil filtration device that does not reduce the filtration flow rate of edible oil and that can be easily maintained even when continuously operated. To do.

この発明の請求項１記載の発明は、フライヤーからの使用済み食用油が内部に取り込まれる濾過部を囲むように、ケーシング部が設けられ、前記濾過部外方の前記ケーシング部内から、前記濾過部のフィルターを通過して濾過された濾過済みの食用油が取り出されるとともに、交互に使用されて、前記使用済み食用油を連続的に濾過処理可能な一対の濾過器を備えた食用油の濾過装置であって、前記濾過器の前記濾過部外方の前記ケーシング内に、前記濾過部を含めた前記ケーシング内の前記食用油を減少させた状態で、前記濾過部の前記フィルターに加圧空気又は加圧窒素ガスを吹き付けることにより、前記フィルターの内面への付着物を、前記濾過部の下部側に落とし込ませる複数のガスノズルを設け、かつ、前記濾過部の下部に、前記落とし込まれた付着物を、前記濾過器外に流し出すための、前記使用済み食用油の貯留部を設けていることを特徴とする。 The invention of claim 1, wherein the present invention is to surround the filtration unit used edible oil is taken into from the fryer, the casing section is provided, from the inside the casing of the filtration outer side, the filtration unit An edible oil filtration apparatus comprising a pair of filters that are used to alternately filter the used edible oil that has been filtered through the filter and that can be alternately used to continuously filter the used edible oil In the casing outside the filtering part of the filter, the edible oil in the casing including the filtering part is reduced, and the filter of the filtering part is pressurized air or by blowing pressurized nitrogen gas, the deposits on the inner surface of the filter, a plurality of gas nozzles for dropped on the lower side of the filtration unit, and, at the bottom of the filtration unit, wherein And the filled-in deposits, for bleeding outside the filter, characterized in that it provided a reservoir of the used edible oil.

この発明では、フライヤーからの使用済み食用油は、一方の濾過器の濾過部内に取り込まれ、この濾過部のフィルターを通過して濾過され、濾過済み食用油として濾過部外方のケーシング部内に移動した後、濾過器外に取り出される。そして、この濾過器は、一定時間運転されて、濾過部のフィルター内面にある程度付着物が付着した時点で、食用油の濾過処理が他方の濾過器に切り替えられることにより、使用済み食用油の取り込みを中止し、この濾過器のフィルター内面に付着した付着物の除去が行われる。 In the present invention, used cooking oil from the fryer is taken into the filtration portion of one of the filter, this being passed through the filter of the filtration unit filtered moved to filtered filtration part outwardly of the casing section as edible oil After that, it is taken out of the filter. And when this filter is operated for a certain period of time and a certain amount of deposit adheres to the filter inner surface of the filter part, the edible oil filtration process is switched to the other filter, thereby taking in used edible oil. Is stopped, and the deposits adhered to the filter inner surface of the filter are removed.

濾過部のフィルター内面に付着した付着物の除去は、濾過部内に残留する使用済み食用油を濾過して濾過部外方のケーシング部内に移動させるとともに、この濾過部外方のケーシング部内の濾過済み食用油を外部に取り出して、濾過器内を、加圧空気等の噴射に不都合のない状態にして行われる。この濾過部のフィルター内面に付着した付着物は、濾過部外方のケーシング部内に設けられたガスノズルから、加圧空気等を濾過部のフィルター外面に吹きつけ、この加圧空気等の衝撃力と、濾過部のフィルター内面に達した加圧空気等の押圧力によって、フィルターから剥離され、濾過部の下部側に落とし込まれる。そして、この付着物は、濾過部の下部の貯留部に達するので、濾過部の下端側を開放することにより、加圧空気等による風の力にも押されて、この貯留部内の食用油とともに、濾過器外に容易に流し出される。そして、これらの作業により、濾過部からの付着物除去作業は終了し、この濾過器で、再び、使用済み食用油の濾過ができるようになる。 Removal of deposits adhering to the filter inner surface of the filtration unit is performed by filtering used cooking oil remaining in the filtration unit and moving it into the casing unit outside the filtration unit, and filtering the inside of the casing unit outside the filtration unit . The edible oil is taken out and the inside of the filter is placed in a state that is not inconvenient for injection of pressurized air or the like. The adhering matter adhering to the inner surface of the filter of the filtration part is blown into the outer surface of the filter of the filtration part by blowing compressed air or the like from the gas nozzle provided in the casing part outside the filtration part. Then, it is peeled off from the filter by a pressing force such as pressurized air that has reached the filter inner surface of the filtration unit, and dropped into the lower side of the filtration unit. And since this deposit | attachment reaches the storage part of the lower part of a filtration part, it is pushed also by the force of the wind by pressurized air etc. by opening the lower end side of a filtration part, and with cooking oil in this storage part Easily drained out of the filter. And these operations complete | finish the deposit removal operation | work from a filtration part, and it becomes possible to filter used cooking oil again with this filter.

この発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の場合において、前記濾過器には、前記フィルターが縦型の円筒状に形成された前記濾過部を、上下方向の軸線回りに回転させる回転装置が設けられていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the case of the first aspect of the present invention, in the filter , the filter, in which the filter is formed in a vertical cylindrical shape, is arranged around the vertical axis. A rotating device for rotating is provided.

この発明では、ガスノズルを、濾過部の一方側の上下方向に、例えば、１列設けておけば、濾過部の回転によって、濾過部のフィルター全体に加圧空気等を吹き付けることができ、濾過部のフィルターからの付着物の除去を容易に行うことができる。 In this invention, if the gas nozzle is provided in the vertical direction on one side of the filtration unit, for example, in one row, the compressed air or the like can be sprayed on the entire filter of the filtration unit by the rotation of the filtration unit. The deposits from the filter can be easily removed.

この発明の請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明の場合において、前記一対の濾過器の下流側には、これらの濾過器内に、前記フライヤー側から前記使用済み食用油を取り込ませるとともに、前記濾過済み食用油を前記濾過器より取り出す吸引ポンプが設けられていることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the case of the first or second aspect of the present invention, the used edible oil is disposed downstream of the pair of filters in the filter from the fryer side. And a suction pump for taking out the filtered edible oil from the filter.

この発明では、濾過部のフィルターへの付着物の除去に当たり、使用済み食用油の取り込みを中止して、吸引ポンプを使用して濾過部外方のケーシング部内の濾過済み食用油を吸引することにより、濾過部内の使用済み食用油も濾過されて濾過部外方のケーシング部内に移動し、濾過部を含めたケーシング部内の食用油を減少させることができる。すなわち、吸引ポンプを使用することにより、濾過部内や濾過部外方のケーシング部内に、加圧空気等を噴射するための、食用油のない空間を容易に形成できる。 In the present invention, per the removal of deposits on the filter of the filtration unit, discontinue the used edible oil uptake by suction filtration edible oil in the casing of the filtration outer side using a suction pump The used edible oil in the filtration part is also filtered and moved into the casing part outside the filtration part, and the edible oil in the casing part including the filtration part can be reduced. That is, by using a suction pump, a space without edible oil for injecting pressurized air or the like can be easily formed in the filtering part or the casing part outside the filtering part.

この発明の請求項１記載の発明によれば、一方の濾過器を使用してフライヤーからの使用済み食用油を濾過処理している間、他方の濾過器のフィルター内面に付着した付着物を、ガスノズルからの加圧空気等によって除去しているので、これら１対の濾過器を交互に使用して、連続的に使用済み食用油の濾過処理をしても、濾過器のフィルターに目詰まりが生じることはなく、フライヤーからの食用油の濾過処理流量を低下させてしまうことはない。また、この発明では、各濾過器のフィルターは、交換不要であり、メンテナンス作業も容易である。 According to the invention described in claim 1 of the present invention, while the used cooking oil from the fryer is filtered using one filter , the adhering matter adhering to the filter inner surface of the other filter , Since it is removed by pressurized air from the gas nozzle, the filter of the filter is not clogged even if the paired filter is used alternately and the used cooking oil is continuously filtered. It does not occur and the edible oil filtration flow rate from the fryer is not reduced. Moreover, in this invention, the filter of each filter does not need replacement | exchange, and a maintenance operation | work is also easy.

また、この発明によれば、濾過部の下部側に落とし込まれた付着物も、使用済み食用油とともに濾過器外に容易に流し出すことができる。この場合、付着物と一体となった使用済み食用油の濾過は、例えば小型の濾過器を使用すればよいので、そのメンテナンス作業も容易である。 Moreover, according to this invention, the deposit | attachment dropped into the lower part side of the filtration part can be easily poured out of a filter with used cooking oil. In this case, for the filtration of the used edible oil integrated with the deposit, for example, a small filter may be used, and the maintenance work is easy.

この発明の請求項２記載の発明によれば、ガスノズルの数を減少させることができ、その分、濾過器の構造の簡単化や小型化を図ることができる。 According to the second aspect of the present invention, the number of gas nozzles can be reduced, and the structure of the filter can be simplified and miniaturized accordingly.

この発明の請求項３記載の発明によれば、濾過器のケーシング内の圧力が負圧となるため、濾過器の製作に圧力容器に関する法令上の制約をなくすことができるとともに、濾過部への付着物の除去に当たり、ケーシング内の濾過済み食用油を減少させることも、この吸引ポンプを使用して容易にできる。 According to the invention described in claim 3 of the present invention, since the pressure in the casing of the filter becomes a negative pressure, it is possible to eliminate the legal restrictions on the pressure vessel in the manufacture of the filter, and to the filter section. In removing the deposits, it is also easy to reduce the filtered edible oil in the casing using this suction pump.

この発明の一実施の形態に係る連続濾過装置の全体フローを示す図である。It is a figure which shows the whole flow of the continuous filtration apparatus which concerns on one embodiment of this invention. 図１で示される連続濾過装置の濾過器の断面を示す図である。It is a figure which shows the cross section of the filter of the continuous filtration apparatus shown by FIG. 濾過器内の濾過ドラムの平面図である。It is a top view of the filtration drum in a filter. 濾過ドラムの測断面図である。It is a cross-sectional view of a filtration drum. 制御盤とディスプレイの外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of a control panel and a display. 自動運転時のタイマーの設定時間を示す図である。It is a figure which shows the setting time of the timer at the time of automatic driving | operation. 自動運転時の、濾過運転と濾過済油取出運転との流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of the filtration driving | operation and the filtered oil extraction driving | operation at the time of automatic driving | operation. 自動運転時の、付着物除去運転の流れを示すフローチャートであり、（ａ）は濾過器１Ａに関する動作を示し、（ｂ）は濾過器１Ｂに関する動作を示す。It is a flowchart which shows the flow of the deposit | attachment removal driving | operation at the time of an automatic driving | operation, (a) shows the operation | movement regarding 1 A of filters, (b) shows the operation | movement regarding 1 B of filters. 通常停止する場合のフローチャートである。It is a flowchart in the case of a normal stop. フィルターが装着されていない場合の、濾過ドラムの側面図である。It is a side view of a filtration drum when a filter is not attached.

以下、この発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は、この発明の一実施の形態の係る連続濾過装置の全体フローを示している。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an overall flow of a continuous filtration device according to an embodiment of the present invention.

連続濾過装置Ｋは、図１で示されるように、同一構造に形成され、交互に使用されて、フライヤーＦからの使用済み食用油（以下使用済油Ｃ１という）を連続的に濾過処理可能な１対の濾過器１，１（両者を区別するため濾過器１Ａ，１Ｂとして示す）と、濾過器１Ａ，１ＢにフライヤーＦからの使用済油Ｃ１を供給する油供給ライン２と、濾過器１Ａ，１Ｂから濾過処理された食用油（以下濾過済油Ｃ２という）を取り出して、フライヤーＦ側に送る第１油送りライン３と、濾過器１Ａ，１Ｂにクリーニング用の加圧空気Ｐを供給する加圧空気ライン４と、濾過器１Ａ，１Ｂのクリーニング時に、濾過器１Ａ，１Ｂへの付着物Ｇと使用済油Ｃ１とが混ざった汚れ油Ｃ３を排出させるための排出ライン５と、汚れ油Ｃ３を濾過済油Ｃ２に濾過処理する小型濾過装置６と、小型濾過装置６で濾過処理された濾過済油Ｃ２をフライヤーＦ側に送る第２油送りライン７と、濾過器１Ａ，１Ｂ等をコントロールする制御盤８と、制御盤８によるコントロールがパネルタッチで行えるディスプレイ９とから構成されている。 As shown in FIG. 1, the continuous filtration device K is formed in the same structure and is used alternately to continuously filter used cooking oil (hereinafter referred to as used oil C1) from the fryer F. A pair of filters 1 and 1 (shown as filters 1A and 1B to distinguish them), an oil supply line 2 for supplying the used oil C1 from the fryer F to the filters 1A and 1B, and a filter 1A , 1B is taken out from the edible oil filtered (hereinafter referred to as filtered oil C2), the first oil feed line 3 to be sent to the fryer F side, and the pressurized air P for cleaning is supplied to the filters 1A, 1B When cleaning the pressurized air line 4 and the filters 1A and 1B, the discharge line 5 for discharging the dirty oil C3 mixed with the deposit G and the used oil C1 on the filters 1A and 1B, and the dirty oil Filter C3 to filtered oil C2 A small filtration device 6 for controlling, a second oil feed line 7 for feeding filtered oil C2 filtered by the small filtration device 6 to the fryer F side, a control panel 8 for controlling the filters 1A, 1B, etc. A display 9 can be controlled by a panel touch.

濾過器１には、図２で示されるように、中空のケーシング部１０内に、濾過部である濾過ドラム１１と、この濾過ドラム１１の上端と下端とにそれぞれ取り付けられる、上配管部１２及び下配管部１３と、濾過ドラムに沿って配置される空気噴射部１４とが設けられ、ケーシング１０の外方から内方にかけて、濾過ドラム１１の回転装置１５が設けられている。また、濾過器１には、図１で示されるように、ケーシング部１０に、配管１６を介して、圧力計１７と圧力スイッチ１８とピーコック弁１９とが設けられている。なお、濾過器１は、特殊な部分（フィルター等）を除き、全体がステンレス材から形成されている。 As shown in FIG. 2, the filter 1 has a hollow casing portion 10, a filtration drum 11 that is a filtration portion, and an upper piping portion 12 that is attached to the upper end and the lower end of the filtration drum 11, and The lower piping part 13 and the air injection part 14 arrange | positioned along a filtration drum are provided, and the rotating apparatus 15 of the filtration drum 11 is provided from the outer side of the casing 10 to the inner side. Further, as shown in FIG. 1, the filter 1 is provided with a pressure gauge 17, a pressure switch 18, and a peacock valve 19 via a pipe 16 in the casing portion 10. The filter 1 is entirely made of a stainless material except for a special portion (such as a filter).

ケーシング部１０は、円筒部の上下の開口を覆うように、皿状の鏡板が取り付けられた本体部１０ａ（直径が５５０ｍｍで高さが１０００ｍｍ）に、種々のノズル等が取り付けられたものである。すなわち、上下方向の軸線Ｎと交わる上下の鏡板部に、上配管部１２と下配管部１３とに連結される供給ノズル１０ｂと排出ノズル１０ｃとが設けられているとともに、供給ノズル１０ｂと排出ノズル１０ｃの側方に、それぞれ、圧力ノズル１０ｊと取出ノズル１０ｄとが設けられている。また、ケーシング部１０の円筒部には、逆Ｌ状をして下方に延びる空気噴射部１４の上端部が取り付けられる空気ノズル１０ｅと、ケーシング部１０内に濾過ドラム１１等を取り付けるための、カバー１０ｆ付きハンドホール１０ｇが設けられている。さらに、ケーシング部１０の上側の鏡板部には、回転装置１５の駆動部１５ａが取り付けられるフランジ付きの取付ノズル１０ｈが設けられている。また、本体部１０ａの円筒部下部には、設置用の複数の脚部１０ｋが設けられている。なお、圧力ノズル１０ｊには、配管１６を介して、圧力計１７等が取り付けられる。 The casing part 10 is obtained by attaching various nozzles or the like to a main body part 10a (diameter is 550 mm and height is 1000 mm) to which a dish-shaped end plate is attached so as to cover the upper and lower openings of the cylindrical part. . That is, a supply nozzle 10b and a discharge nozzle 10c connected to the upper pipe portion 12 and the lower pipe portion 13 are provided on the upper and lower end plate portions intersecting with the vertical axis N, and the supply nozzle 10b and the discharge nozzle are provided. A pressure nozzle 10j and an extraction nozzle 10d are provided on the sides of 10c, respectively. Further, a cover for attaching an air nozzle 10e to which an upper end portion of an air injection portion 14 having an inverted L shape extending downward is attached to the cylindrical portion of the casing portion 10 and a filtration drum 11 and the like in the casing portion 10 A hand hole 10g with 10f is provided. Further, an attachment nozzle 10 h with a flange to which the drive unit 15 a of the rotating device 15 is attached is provided on the upper end plate portion of the casing unit 10. In addition, a plurality of leg portions 10k for installation are provided at the lower portion of the cylindrical portion of the main body portion 10a. A pressure gauge 17 or the like is attached to the pressure nozzle 10j via a pipe 16.

濾過ドラム１１は、図３及び図４で示されるように、ケーシング２０と、上ノズル部２１、金網部２２と、フィルター２３と、フィルター押さえ２４とから構成されるが、金網部２２がフィルターとしての機能を有しているので、フィルター２４は必ずしも取り付けられていなくてもよい。なお、濾過ドラム１１のサイズは、直径が３００ｍｍで高さが４５０ｍｍ程度のものである。 As shown in FIGS. 3 and 4, the filtration drum 11 includes a casing 20, an upper nozzle portion 21, a wire mesh portion 22, a filter 23, and a filter retainer 24. The wire mesh portion 22 serves as a filter. Therefore, the filter 24 does not necessarily have to be attached. The size of the filtration drum 11 is about 300 mm in diameter and about 450 mm in height.

ケーシング２０は、円筒部２０ａの、上端が平板部２０ｂで覆われており、下端が、下方に縮径する円錐部の開口下端にフランジ付きパイプが連結された底部２０ｃで覆われている。このケーシング２０には、円筒部２０ａに上下に２段に亘って、使用済油Ｃ１が通過するための複数の開口部Ｈ１が形成されているとともに、平板部２０ｂ中央に、上ノズル部２１が差し込まれる大きめの開口部Ｈ２が形成されている。そして、ケーシング２０には、底部２０ｃと、円筒部２０ａの下側開口部Ｈ１の下縁Ｚより下方側とで、所定量の使用済油Ｃ１が貯留される貯留部Ｔが形成されている。なお、符号２０ｄは、フィルター２４やフィルター押さえ２５の下端を位置決めする複数の突起である。 The casing 20 has a cylindrical portion 20a whose upper end is covered with a flat plate portion 20b, and whose lower end is covered with a bottom portion 20c in which a flanged pipe is connected to the opening lower end of a conical portion whose diameter is reduced downward. The casing 20 has a plurality of openings H1 through which the used oil C1 passes in two stages up and down in the cylindrical portion 20a, and an upper nozzle portion 21 at the center of the flat plate portion 20b. A large opening H2 to be inserted is formed. And the storage part T in which the predetermined amount of used oil C1 is stored is formed in the casing 20 by the bottom part 20c and the downward side from the lower edge Z of the lower side opening part H1 of the cylindrical part 20a. Reference numeral 20d denotes a plurality of protrusions for positioning the lower ends of the filter 24 and the filter retainer 25.

上ノズル部２１は、上端にフランジが取り付けられたパイプ部２１ａの上部に、孔付き円板部２１ｂが同芯状に溶着されたもので、円板部２１ｂでケーシング２０の開口部Ｈ２を塞ぐように、ケーシング２０にボルト等により取り付けられる。 The upper nozzle portion 21 is formed by concentrically welding a holed disc portion 21b to an upper portion of a pipe portion 21a having a flange attached to the upper end, and the opening portion H2 of the casing 20 is blocked by the disc portion 21b. Thus, it attaches to the casing 20 with a bolt or the like.

金網部２２は、細いステンレス材から形成され、孔のサイズが、例えば８０メッシュのものであり、本体部２０の円筒部２０ａ内面に、開口部Ｈ１を塞ぐように取り付けられている。 The metal mesh portion 22 is formed of a thin stainless material, and has a hole size of, for example, 80 mesh, and is attached to the inner surface of the cylindrical portion 20a of the main body portion 20 so as to close the opening H1.

フィルター２３は、金網部２２とともに、使用済油Ｃ１を濾過済油Ｃ２に濾過処理するものであり、変形容易な薄い不織布から形成されている。このフィルター２３は、ケーシング部２０の開口部Ｈ１を覆うように、ケーシング部２０の円筒部２０ａ外面に巻き付けられるようにして取り付けられる。 The filter 23 filters the used oil C1 into the filtered oil C2 together with the wire mesh part 22, and is formed of a thin nonwoven fabric that can be easily deformed. The filter 23 is attached so as to be wound around the outer surface of the cylindrical portion 20a of the casing portion 20 so as to cover the opening H1 of the casing portion 20.

フィルター押さえ２４は、フィルター２３を、ケーシング部２０の円筒部２０ａ側に加圧して固定するものであり、平板状のエキスパンドメタルを円筒状に湾曲させた筒状部２４ａの稜線側端部に、外方に突出する一対の締め付け部２４ｂ,２４ｂを設けたものである。フィルター押さえ２４のケーシング部２０に対する着脱は、互いの締め付け部２４ｂ,２４ｂを、弾性力に反して引き離し、締め付け部２４ｂ,２４ｂ間に大きな隙間を形成することにより行う。そして、フィルター２３の加圧は、一対の締め付け部２４ｂ,２４ｂ間の隙間を縮めるようにボルトで締め付けることにより行う。 The filter retainer 24 pressurizes and fixes the filter 23 to the cylindrical portion 20a side of the casing portion 20, and is attached to an end portion on the ridge line side of the cylindrical portion 24a obtained by bending a flat expanded metal into a cylindrical shape. A pair of tightening portions 24b, 24b projecting outward is provided. The filter holder 24 is attached to and detached from the casing portion 20 by separating the fastening portions 24b and 24b against each other against the elastic force and forming a large gap between the fastening portions 24b and 24b. The pressurization of the filter 23 is performed by tightening with a bolt so as to reduce the gap between the pair of tightening portions 24b and 24b.

上配管部１２は、図２で示されるように、ケーシング部１０の供給ノズル１０ｂと内部の濾過ドラム１１とをつなぐものであり、下端にフランジが取り付けられたパイプ１２ａ中に、着脱容易であり、かつ、一方に対して他方が、軸線Ｎ回りに回転可能な、雄、雌カプラ１２ｂ、１２ｃが取り付けられたものである。 As shown in FIG. 2, the upper piping portion 12 connects the supply nozzle 10 b of the casing portion 10 and the internal filtration drum 11, and is easily attached and detached in a pipe 12 a having a flange attached to the lower end. In addition, male and female couplers 12b and 12c that are rotatable around the axis N with respect to one are attached.

下配管部１３は、ケーシング部１０の排出ノズル１０ｃと内部の濾過ドラム１１とをつなぐものであり、上端にフランジが取り付けられたパイプ１３ａの下端に、雄、雌カプラ１２ｂ、１２ｃと同じ、雄、雌カプラ１３ｂ、１３ｃと、フレキシブルチューブ１３ｄとが取り付けられたものであり、フレキシブルチューブ１３ｄの下端部が排出ノズル１０ｃに取り付けられている。フレキシブルチューブ１３ｄは、ケーシング部１０に対する、濾過ドラム１１や上、下配管部１２，１３の上下の伸びを吸収するためのものである。 The lower piping part 13 connects the discharge nozzle 10c of the casing part 10 and the internal filtration drum 11, and the same as the male and female couplers 12b and 12c at the lower end of the pipe 13a with the flange attached to the upper end. The female couplers 13b and 13c and the flexible tube 13d are attached, and the lower end portion of the flexible tube 13d is attached to the discharge nozzle 10c. The flexible tube 13 d is for absorbing the vertical expansion of the filtration drum 11 and the upper and lower piping parts 12 and 13 with respect to the casing part 10.

空気噴射部１４は、図２で示されるように、逆Ｌ状に形成されたパイプ１４ａの、濾過ドラム１１に沿って下方に延びる部分に、複数のノズル１４ｂが設けられたものである。この空気噴射部１４は、ノズル１４ｂからの加圧空気Ｑを濾過ドラム１１に噴射して、濾過ドラム１１の金網部２２やフィルター２３の内面に付着した揚げ滓等の付着物Ｇを、衝撃力と、濾過ドラム１１内に達した加圧空気Ｑの押圧力とで剥離させて除去し、この付着物Ｇを濾過ドラム１１内方の貯留部Ｔ側に落とし込ませて排出させるものである。この空気噴射部１４は、例えば、０．５ＭＰａ以上の圧力の加圧空気Ｑを、１００リッター／分以上の流量で噴射し、ノズル１４ｂにおける空気の噴射速度が、２０ｍ／秒以上となるように調整されている。 As shown in FIG. 2, the air injection unit 14 is configured such that a plurality of nozzles 14 b are provided in a portion extending downward along the filtration drum 11 of a pipe 14 a formed in an inverted L shape. The air injection unit 14 injects the pressurized air Q from the nozzle 14 b onto the filtration drum 11, and applies the adhering substance G such as the fried rice cake attached to the inner surface of the wire mesh unit 22 and the filter 23 of the filtration drum 11 to the impact force. And the pressure G of the compressed air Q that has reached the inside of the filtration drum 11 is removed by peeling, and this deposit G is dropped into the storage portion T side inside the filtration drum 11 and discharged. For example, the air injection unit 14 injects pressurized air Q having a pressure of 0.5 MPa or more at a flow rate of 100 liters / minute or more so that the air injection speed at the nozzle 14b is 20 m / second or more. It has been adjusted.

回転装置１５は、図２で示されるように、ケーシング部１０の取付ノズル１０ｈにフランジを介して取り付けられた減速機付き駆動部１５ａの、ケーシング部１０内で下方に延びる回転軸部１５ｂに、スプロケット１５ｃを取り付け、上配管部１２のパイプ部１２ａにもスプロケット１５ｄを取り付けて、これらのスプロケット１５ｃ,１５ｄをチェーン１５ｅで連結したものである。この回転装置１５は、駆動部１５ａにより、回転軸部１５ｂ、スプロケット１５ｃ、チェーン１５ｅ、スプロケット１５ｄを経由して、濾過ドラム１１を軸線Ｎを中心に、一定速度（例えば５ｒｐｍの速度）で回転させるものである。この場合、上配管部１２の雌カプラ１２ｃが雄カプラ１２ｂに対して回転し、下配管部１３の雄１３ｂが雌カプラ１３ｃに対して回転することにより、濾過ドラム１１は回転することとなる。 As shown in FIG. 2, the rotation device 15 includes a rotation shaft portion 15 b that extends downward in the casing portion 10 of the drive portion 15 a with a reduction gear attached to the attachment nozzle 10 h of the casing portion 10 via a flange. A sprocket 15c is attached, a sprocket 15d is also attached to the pipe portion 12a of the upper piping portion 12, and these sprockets 15c and 15d are connected by a chain 15e. In the rotating device 15, the driving unit 15a rotates the filter drum 11 around the axis N at a constant speed (for example, a speed of 5 rpm) via the rotating shaft 15b, the sprocket 15c, the chain 15e, and the sprocket 15d. Is. In this case, the female drum 12c of the upper piping part 12 rotates with respect to the male coupler 12b, and the male drum 13b of the lower piping part 13 rotates with respect to the female coupler 13c, whereby the filtration drum 11 rotates.

油供給ライン２は、図１で示されるように、フライヤーＦから延びる配管２ａが、濾過器１Ａ，１Ｂ側に向かって分岐した、配管２ｂ，２ｃ中に、電動弁である入口弁３０，３１が設けられたものである。配管２ｂ，２ｃは、５０Ａサイズであり、濾過器１Ａ，１Ｂの供給ノズル１０ｂに連結される。 As shown in FIG. 1, the oil supply line 2 includes inlet valves 30 and 31 that are motor-operated valves in pipes 2 b and 2 c in which a pipe 2 a extending from the fryer F branches toward the filters 1 </ b> A and 1 </ b> B. Is provided. The pipes 2b and 2c have a size of 50A and are connected to the supply nozzle 10b of the filters 1A and 1B.

第１油送りライン３は、濾過器１Ａ，１Ｂの取出ノズル１０ｄに連結されて延びる一対の配管３ａ，３ｂ中に、電動弁である出口弁３２，３３が設けられ、これらの配管３ａ，３ｂが合流してフライヤーＦ側に延びる配管３ｃ中に、吸引ポンプ３４と、その吐出側に圧力スイッチ３５とが設けられたものである。吸引ポンプ３４は、容積式タイプのものであり、その吐出流量は、例えば、２８０リッター／分である。また、配管３ａ，３ｂは、５０Ａのサイズを有している。 The first oil feed line 3 is provided with outlet valves 32 and 33, which are motor-operated valves, in a pair of pipes 3a and 3b that are connected to the take-out nozzles 10d of the filters 1A and 1B and extend, and these pipes 3a and 3b. Are combined in a pipe 3c extending to the flyer F side, and a suction pump 34 and a pressure switch 35 on the discharge side thereof are provided. The suction pump 34 is of the positive displacement type, and its discharge flow rate is, for example, 280 liters / minute. The pipes 3a and 3b have a size of 50A.

加圧空気ライン４は、不図示の空気源から延びる配管４ａ中に圧力計３６が設けられ、この配管４ａから濾過器１Ａ，１Ｂに向かって分岐した配管４ｂ，４ｃ中に、電磁弁である開閉弁３７，３９と、手動で流量調整が可能な調整弁（エアセット）３８，４０とが設けられたものである。配管４ｂ，４ｃは、濾過器１Ａ，１Ｂの空気ノズル１０ｅに連結される。 The pressurized air line 4 is provided with a pressure gauge 36 in a pipe 4a extending from an air source (not shown), and is a solenoid valve in the pipes 4b and 4c branched from the pipe 4a toward the filters 1A and 1B. On-off valves 37 and 39 and adjustment valves (air sets) 38 and 40 capable of manual flow rate adjustment are provided. The pipes 4b and 4c are connected to the air nozzle 10e of the filters 1A and 1B.

排出ライン５は、濾過器１Ａ，１Ｂの排出ノズル１０ｃに、それぞれ連結されて延びる一対の配管５ａ，５ｂ中に、電動弁である排出弁４１，４３と、手動で流量調整可能な調整弁４２，４４とが設けられ、これらの配管５ａ，５ｂの端部側に、それぞれ、ホース５ｃ、５ｄの一端側が連結されたものである。そして、ホース５ｃ、５ｄの他端側が小型濾過装置６側に向けられ、これによって、濾過器１Ａ，１Ｂからの汚れ油Ｃ３は、小型濾過装置６内に排出されることとなる。なお、配管５ａ，５ｂは、２５Ａのサイズを有している。 The discharge line 5 is connected to the discharge nozzles 10c of the filters 1A and 1B, and is connected to the pipes 5a and 5b. The discharge lines 41 and 43 are electrically operated valves, and the adjustment valve 42 is manually adjustable in flow rate. , 44, and one ends of the hoses 5c, 5d are connected to the ends of the pipes 5a, 5b, respectively. Then, the other ends of the hoses 5c and 5d are directed to the small filtration device 6 side, whereby the dirt oil C3 from the filters 1A and 1B is discharged into the small filtration device 6. The pipes 5a and 5b have a size of 25A.

小型濾過装置６は、濾過器１Ａ，１Ｂに比べて、油の濾過処理流量が小さく、かつ、移動可能な装置であり、濾過器１Ａ，１Ｂからの汚れ油Ｃ３を濾過処理して濾過済油Ｃ２とし、これを第２油送りライン７を介して、フライヤーＦ側に送る機能を有するものである。この小型濾過装置６は、図１で示されるように、金網６１とフィルター６２とフィルター押さえ６３とが配置され、使用済油Ｃ１が導入される本体ケース６０の横に、本体ケース６０内の金網６１下の底部空間Ｖに満たされた濾過済油Ｃ２を吸引して搬送する吸引ポンプ６４が設けられたものである。吸引ポンプ６４は、容積式タイプのものであり、その吐出流量は、例えば、１０リッター／分である。なお、符号６０ａは、本体ケース６０の上方を覆う蓋である。 The small filtration device 6 is a device that has a small oil filtration flow rate and is movable as compared with the filters 1A and 1B. The small filter device 6 is a filtered oil obtained by filtering the dirty oil C3 from the filters 1A and 1B. C2 is provided, and this has a function of sending it to the fryer F side via the second oil feed line 7. As shown in FIG. 1, the small filtration device 6 includes a wire mesh 61, a filter 62, and a filter retainer 63, and a wire mesh in the body case 60 beside the body case 60 into which the used oil C1 is introduced. A suction pump 64 that sucks and conveys the filtered oil C2 filled in the bottom space V below 61 is provided. The suction pump 64 is of a positive displacement type, and its discharge flow rate is, for example, 10 liters / minute. Reference numeral 60 a is a lid that covers the upper part of the main body case 60.

制御盤８は、濾過器１の回転装置１５、吸引ポンプ３４、小型濾過装置６（吸引ポンプ６４）と言った機器や、入口弁３０，３１、出口弁３２，３３、開閉弁３７，３９、排出弁４１,４３と言った自動開閉弁を操作して、連続濾過装置Ｋの自動運転、マニュアル運転、緊急停止等を行わせるものである。制御盤８には、図５で示されるように、内部に、プログラムによって動作する制御ボード８０やタイマーＴ１〜Ｔ７が設けられており、盤面８１には、自動運転ボタン８２、運転停止ボタン８３、緊急停止ボタン８４、ディスプレイ表示ボタン８５が設けられているとともに、自動開閉弁の開閉表示ランプ（不図示）や機器の運転表示ランプ（不図示）が設けられている。 The control panel 8 includes devices such as the rotation device 15 of the filter 1, the suction pump 34, the small filtration device 6 (suction pump 64), the inlet valves 30 and 31, the outlet valves 32 and 33, the on-off valves 37 and 39, The automatic open / close valves such as the discharge valves 41 and 43 are operated to perform automatic operation, manual operation, emergency stop, and the like of the continuous filtration device K. As shown in FIG. 5, the control board 8 is provided with a control board 80 and timers T <b> 1 to T <b> 7 that operate according to a program, and an automatic operation button 82, an operation stop button 83, An emergency stop button 84 and a display display button 85 are provided, and an open / close display lamp (not shown) for the automatic open / close valve and an operation display lamp (not shown) for the device are provided.

ディスプレイ９は、制御盤８の制御ボード８０と電気的に接続され、制御盤８の表示装置としての機能を有しているとともに、タッチパネル形式になっていて、制御盤８への入力装置としての機能をも有している。このディスプレイ９は、図１で表示されるようなフローを表示して、自動開閉弁の開・閉状態や機器の運転・停止状態を表示するとともに、自動開閉弁の開・閉、機器の運転・停止をパネルタッチで行うことができる手動操作用ボタンと、自動運転をパネルタッチで行う自動操作用ボタンと、各タイマーＴ１〜Ｔ７の設定時間をパネルタッチで変更するタイマー設定時間変更用ボタン等とが表示される。なお、各タイマーＴ１〜Ｔ７の初期設定時間は、図６に示されている。 The display 9 is electrically connected to the control board 80 of the control panel 8 and has a function as a display device of the control panel 8 and is in a touch panel form, and serves as an input device to the control panel 8. It also has a function. This display 9 displays the flow as shown in FIG. 1 to display the open / close state of the automatic open / close valve and the operation / stop state of the equipment, as well as open / close of the automatic open / close valve and the operation of the equipment. -Manual operation button that can be stopped by panel touch, automatic operation button that performs automatic operation by panel touch, timer setting time change button that changes the set time of each timer T1 to T7 by panel touch, etc. Is displayed. The initial set times of the timers T1 to T7 are shown in FIG.

つぎに、連続濾過装置Ｋの自動運転の準備について説明する。
まず、濾過器１Ａによる濾過運転をマニュアルで行う。
入口弁３０と出口弁３２とを開けるとともに、吸引ポンプ３４を作動させる。このことにより、吸引ポンプ３４の上流側、すなわち、油供給ライン２、濾過器１Ａ、及び油取り出しライン３内の空気が排出され、濾過器１Ａ内の負圧（大気圧を圧力０と考える）が高まるにつれ、フライヤーＦ側の使用済油Ｃ１が徐々に濾過器１Ａ内に入ってくる。そして、一定の圧力（例えば、−０．０２ＭＰａ程度）に達すると、濾過器１Ａ内の圧力変動がなくなり（以下定常圧という）、濾過器１Ａによる安定した濾過運転が可能となる。このときの濾過器１Ａ内の状態は、例えば、図１中の濾過器１Ａに示されている。 Next, preparation for automatic operation of the continuous filtration device K will be described.
First, the filtration operation by the filter 1A is performed manually.
The inlet valve 30 and the outlet valve 32 are opened, and the suction pump 34 is operated. As a result, the air in the upstream side of the suction pump 34, that is, the air in the oil supply line 2, the filter 1A, and the oil take-out line 3 is discharged, and the negative pressure in the filter 1A (the atmospheric pressure is considered as pressure 0). As the pressure increases, the used oil C1 on the flyer F side gradually enters the filter 1A. And when it reaches a certain pressure (for example, about -0.02 MPa), the pressure fluctuation in the filter 1A disappears (hereinafter referred to as a steady pressure), and a stable filtration operation by the filter 1A becomes possible. The state in the filter 1A at this time is shown, for example, in the filter 1A in FIG.

つづいて、濾過器１Ａの付着物除去（クリーニング）運転を行う準備として、濾過器１Ａからの濾過済油Ｃ２の一部取り出し運転（以下濾過済油取出運転という）をマニュアルで行う。
この運転は、入口弁３０を閉じ、出口弁３２を開けたままで、吸引ポンプ３４を作動させ、濾過器１Ａ内の濾過済油Ｃ２を吸引することにより行う。吸引ポンプ３４の作動により、濾過器１Ａ内の負圧が高まり、濾過ドラム１１内の使用済油Ｃ１は、貯留部Ｔの使用済油Ｃ１を残して、全てが濾過され、濾過済油Ｃ２となってケーシング部１０内に移動し、フライヤーＦ側に送られる。そして、ケーシング部１０内の空気噴射部１４の全ノズル１４ｂが濾過済油Ｃ２の無い空間に現れたら（例えば、図１の濾過器１Ｂの状態）、出口弁３２を閉め、吸引ポンプ３４の運転を停止する。この場合の、出口弁３２を閉めるタイミング（時間）は、例えば、吸引ポンプ３４の吸引容量等により決定する。 Subsequently, as a preparation for performing the deposit removal (cleaning) operation of the filter 1A, a partial extraction operation (hereinafter referred to as a filtered oil extraction operation) of the filtered oil C2 from the filter 1A is performed manually.
This operation is performed by operating the suction pump 34 with the inlet valve 30 closed and the outlet valve 32 open, and sucking the filtered oil C2 in the filter 1A. Due to the operation of the suction pump 34, the negative pressure in the filter 1A is increased, and the used oil C1 in the filter drum 11 is all filtered, leaving the used oil C1 in the reservoir T, and the filtered oil C2 It moves in the casing part 10 and is sent to the flyer F side. And if all the nozzles 14b of the air injection part 14 in the casing part 10 appear in the space without filtered oil C2 (for example, the state of the filter 1B of FIG. 1), the outlet valve 32 is closed and the suction pump 34 is operated. To stop. In this case, the timing (time) for closing the outlet valve 32 is determined by, for example, the suction capacity of the suction pump 34.

つづいて、濾過器１Ａの付着物除去運転をマニュアルで行う。
この付着物除去運転は、濾過器１Ａのフィルター２３と金網部２２に付着している付着物Ｇを除去して、この付着物Ｇを貯留部Ｔ内の使用済油Ｃ１とともに濾過器１Ａから排出する濾過器１Ａのクリーニング運転である。この運転は、開閉弁３７と排出弁４１を開け、かつ、回転装置１５を作動させて濾過ドラム１１をゆっくり回転させて行う。この場合、使用済油Ｃ１に付着物Ｇが混ざった汚れ油Ｃ３は、小型濾過装置６の本体ケース６０内に収容されるので、吸引ポンプ６４を作動させ、汚れ油Ｃ３を濾過済油Ｃ２に変えて、これを、第２油送りライン７を経由してフライヤーＦ側に戻してやる。 Subsequently, the deposit removal operation of the filter 1A is performed manually.
In this deposit removal operation, the deposit G adhering to the filter 23 and the wire mesh portion 22 of the filter 1A is removed, and the deposit G is discharged from the filter 1A together with the used oil C1 in the storage portion T. This is a cleaning operation of the filter 1A. This operation is performed by opening the on-off valve 37 and the discharge valve 41 and operating the rotating device 15 to rotate the filtration drum 11 slowly. In this case, since the dirty oil C3 in which the deposit G is mixed with the used oil C1 is accommodated in the main body case 60 of the small filtration device 6, the suction pump 64 is operated to convert the dirty oil C3 into the filtered oil C2. Instead , this is returned to the flyer F side via the second oil feed line 7.

なお、運転に先立って、加圧空気ライン４の調整弁３８，４０の開度を調整し、濾過器１Ａ，１Ｂに供給される加圧空気Ｑの流量調整を行っておく。また、排出ライン５の調整弁４２，４４の開度も適正に調整しておく。 Prior to operation, the opening of the regulating valves 38, 40 of the pressurized air line 4 is adjusted to adjust the flow rate of the pressurized air Q supplied to the filters 1A, 1B. Moreover, the opening degree of the adjustment valves 42 and 44 of the discharge line 5 is also adjusted appropriately.

開閉弁３７を開けて、所定圧力で所定流量の加圧空気Ｑを、空気噴射部１４のノズル１４ｂから、濾過ドラム１１のフィルター２３に向かって噴射することにより、フィルター２３の内面側（濾過ドラム１１の内方側）や金網部２２の内面側（濾過ドラム１１の内方側）に付着していた、揚げ滓等の付着物Ｇは、フィルター２３に当たった加圧空気Ｑの衝撃力や、濾過ドラム１１内方まで達する加圧空気Ｑの押圧力により、濾過ドラム１１内方に落とし込まれ、貯留部Ｔ内の使用済油Ｃ１中に落下する。この場合、濾過器１Ａ内の圧力は、加圧空気Ｑによって、大気圧よりやや高い圧力となるので、付着物Ｇの混じった貯留部Ｔ内の汚れ油Ｃ３は、噴射された加圧空気Ｑによる風の力や位置のエネルギー等により、排出ライン５の配管５ａやホース５ｃを介して、小型濾過装置６の本体ケース６０内に排出される。また、濾過ドラム１１は、５ｒｐｍの回転速度で回転するので、２分も経過すれば、フィルター２３や金網部２２への付着物Ｇは、ほぼきれいに落とされる。 By opening the on-off valve 37 and injecting the pressurized air Q at a predetermined pressure and a predetermined flow rate from the nozzle 14 b of the air injection unit 14 toward the filter 23 of the filtration drum 11, the inner surface side of the filter 23 (the filtration drum) 11 and the inner surface of the wire mesh portion 22 (inner side of the filtration drum 11), the deposit G such as the fried rice cake is applied to the impact force of the pressurized air Q hitting the filter 23. By the pressing force of the pressurized air Q reaching the inside of the filtration drum 11, it is dropped into the inside of the filtration drum 11 and falls into the used oil C1 in the storage section T. In this case, since the pressure in the filter 1A is slightly higher than the atmospheric pressure due to the pressurized air Q, the dirty oil C3 in the reservoir T mixed with the deposit G is injected into the injected pressurized air Q. Is discharged into the main body case 60 of the small filtration device 6 through the pipe 5a and the hose 5c of the discharge line 5 due to the wind force and the position energy. In addition, since the filtration drum 11 rotates at a rotation speed of 5 rpm, the deposit G on the filter 23 and the wire mesh part 22 is removed almost neatly after 2 minutes.

そして、小型濾過装置６の本体ケース６０内に排出された汚れ油Ｃ３は、吸引ポンプ６４による吸引力によって、フィルター６２を通って濾過済油Ｃ２に変えられた後、金網６１、底部空間Ｖ、吸引ポンプ６４、第２油送りライン７を経由して、フライヤーＦ側に戻される。 The dirt oil C3 discharged into the main body case 60 of the small filtration device 6 is changed into filtered oil C2 through the filter 62 by the suction force of the suction pump 64, and then the wire mesh 61, the bottom space V, It returns to the fryer F side via the suction pump 64 and the second oil feed line 7.

ここで、小型濾過装置６の本体ケース６０内は、蓋６０ａを開ければ見ることができるので、フィルター６２に付着した付着物Ｇの状態を観察することができ、これによって、使用済油Ｃ１の、揚げ滓等による汚れ状態を容易に認識できるとともに、フィルター６２の交換タイミングも容易に認識できる。なお、装置の運転中にフィルター６２の交換が必要な場合は、汚れ油Ｃ３を別な容器に仮受けして行えばよい。汚れ油Ｃ３の排出量が少ないため、小型濾過装置６も、非常に小型の装置となり、フィルター６２の交換等も短時間のうちに容易に行うことができる。 Here, since the inside of the main body case 60 of the small filtration device 6 can be seen by opening the lid 60a, the state of the deposit G adhering to the filter 62 can be observed. In addition, it is possible to easily recognize the dirty state due to the fried rice cake and the like, and it is possible to easily recognize the replacement timing of the filter 62. If the filter 62 needs to be replaced during the operation of the apparatus, the dirt oil C3 may be temporarily received in another container. Since the discharge amount of the dirty oil C3 is small, the small filtration device 6 is also a very small device, and the replacement of the filter 62 can be easily performed in a short time.

以上によって、濾過器１Ａのマニュアル運転は終了し、開閉弁３７と排出弁４１を閉じるとともに、回転装置１５の作動と吸引ポンプ６４の運転を停止して、濾過器１Ａが何時でも自動運転できる状態（付着物除去運転終了の状態）にしておく。そして、濾過器１Ｂについても、同様なマニュアル運転を行い、何時でも自動運転できる状態（付着物除去運転終了の状態）にしておく。 Thus, the manual operation of the filter 1A is completed, the on-off valve 37 and the discharge valve 41 are closed, the operation of the rotating device 15 and the operation of the suction pump 64 are stopped, and the filter 1A can be automatically operated at any time. (Adherent removal operation completed state). And about the filter 1B, the same manual driving | running | working is performed and it is set as the state (state of a deposit removal driving | operation completion | finish) which can be automatically driven at any time.

つぎに、連続濾過装置Ｋの自動運転を図７、図８のフローチャートを参照しつつ説明する。なお、濾過器１Ａ，１Ｂの濾過運転、濾過済油取出運転、付着物除去運転の運転時間のタイマーＴ１〜Ｔ６の初期設定は、図６で示す通りとする。 Next, the automatic operation of the continuous filtration device K will be described with reference to the flowcharts of FIGS. Note that the initial settings of the timers T1 to T6 for the operation time of the filter 1A, 1B, the filtered oil extraction operation, and the deposit removal operation are as shown in FIG.

制御盤８の自動運転ボタン８２を押すと、図７で示されるように、全ての自動開閉弁が閉の状態にあるか否かが調べられ（ステップＳ１０）、閉であれば、ＹＥＳとなって、吸引ポンプ３４を作動させる（ステップＳ１１）。つづいて、入口弁３０と出口弁３２が開けられるとともに、タイマー１がスタートし（ステップＳ１２）、濾過器１Ａによる濾過運転が開始される。そして、タイマー１で設定した所定時間が経過したか否かが調べられる（ステップＳ１３）。この場合、当初は、濾過器１Ａ内の圧力が大気圧近傍であるため、濾過器１ＡへのフライヤーＦ側からの使用済油Ｃ１の引き込み量は小さいが、直ぐに定常圧（−０．０２ＭＰａ程度）になり、濾過ドラム１１のフィルター２３と金網部２２とにより、一定流量の使用済油Ｃ１が濾過され、濾過済油Ｃ２に変えられていく。そして、ステップＳ１３において、タイマー１で設定した所定時間が経過すれば、ＹＥＳとなって、濾過器１Ａによる濾過運転が終了し、入口弁３０が閉じられ（スッテップＳ１４）、濾過器１Ａによる濾過運転が終了する。 When the automatic operation button 82 on the control panel 8 is pressed, as shown in FIG. 7, it is checked whether or not all automatic open / close valves are in a closed state (step S10). Then, the suction pump 34 is activated (step S11). Subsequently, the inlet valve 30 and the outlet valve 32 are opened, the timer 1 is started (step S12), and the filtration operation by the filter 1A is started. Then, it is checked whether or not a predetermined time set by the timer 1 has elapsed (step S13). In this case, since the pressure in the filter 1A is initially close to atmospheric pressure, the amount of the used oil C1 drawn into the filter 1A from the fryer F side is small, but immediately becomes a steady pressure (about -0.02 MPa). ), The used oil C1 having a constant flow rate is filtered by the filter 23 and the wire mesh portion 22 of the filtration drum 11, and is changed to the filtered oil C2. In step S13, if the predetermined time set by the timer 1 elapses, the result is YES, the filtration operation by the filter 1A is terminated, the inlet valve 30 is closed (step S14), and the filtration operation by the filter 1A is performed. Ends.

入口弁３０が閉じられると同時にタイマー２がスタートし（ステップＳ１５）、濾過器１Ａの濾過済油取出運転が開始される。そして、タイマー２で設定した所定時間が経過したか否かが調べられ（ステップＳ１６）、所定時間が経過すれば、ＹＥＳとなって、出口弁３２が閉じられ（ステップＳ１７）、濾過器１Ａからの濾過済油取出運転が終了する。なお、その後、濾過器１Ａでは付着物除去運転が開始されるが、これは、図８のフローチャートで説明する。 At the same time as the inlet valve 30 is closed, the timer 2 starts (step S15), and the filtered oil extraction operation of the filter 1A is started. Then, it is checked whether or not the predetermined time set by the timer 2 has elapsed (step S16). If the predetermined time has elapsed, the result is YES, the outlet valve 32 is closed (step S17), and from the filter 1A. This completes the filtered oil extraction operation. After that, the deposit removing operation is started in the filter 1A, which will be described with reference to the flowchart of FIG.

つづいて、入口弁３１と出口弁３３とが開けられるとともに、タイマー４がスタートし（ステップＳ１８）、濾過器１Ｂによる濾過運転が開始される。そして、タイマー４で設定した所定時間が経過したか否かが調べられ（ステップＳ１９）、経過しておれば、ＹＥＳとなって、入口弁３１が閉じられ（ステップＳ２０）、濾過器１Ｂによる濾過運転は終了する。つづいて、タイマー５がスタートし（ステップＳ２１）、濾過器１Ｂからの濾過済油取出運転が開始される。そして、タイマー５で設定した所定時間が経過したか否かが調べられ（ステップＳ２２）、経過しておれば、ＹＥＳとなって、出口弁３３が閉じられて（ステップＳ２３）、濾過器１Ｂからの濾過済油取出運転は終了する。その後、ステップＳ１２に戻って、濾過器１Ａによる濾過運転が開始され、以後同様な運転が繰り返される。 Subsequently, the inlet valve 31 and the outlet valve 33 are opened, the timer 4 is started (step S18), and the filtration operation by the filter 1B is started. Then, it is checked whether or not the predetermined time set by the timer 4 has elapsed (step S19). If it has elapsed, the result is YES, the inlet valve 31 is closed (step S20), and the filtration by the filter 1B is performed. Driving ends. Subsequently, the timer 5 starts (step S21), and the filtered oil extraction operation from the filter 1B is started. Then, it is checked whether or not the predetermined time set by the timer 5 has elapsed (step S22). If it has elapsed, the result is YES, the outlet valve 33 is closed (step S23), and the filter 1B The filtered oil take-out operation ends. Then, it returns to step S12, the filtration operation by the filter 1A is started, and the same operation is repeated thereafter.

なお、ステップＳ１０において、全ての自動開閉弁が閉じていない場合には、ＮＯとなって、自動開閉弁異常のアラームが出され（ステップＳ２４）、自動運転の継続はストップするので、全ての自動開閉弁を閉じた状態で、新たに、制御盤８の自動運転ボタン８２を押すこととなる。また、出口弁３３が閉じられることにより、濾過器１Ｂの付着物除去運転が開始される。 In step S10, if all the automatic opening / closing valves are not closed, the result is NO, an alarm of the automatic opening / closing valve abnormality is issued (step S24), and the continuation of the automatic operation is stopped. With the on-off valve closed, the automatic operation button 82 of the control panel 8 is newly pushed. In addition, the deposit removal operation of the filter 1B is started by closing the outlet valve 33.

つぎに、濾過器１Ａ，１Ｂの付着物除去運転について、図８を参照しつつ説明する。
図８（ａ）で示されるように、ステップＳ１７で、出口弁３２が閉じられると、開閉弁３７と排出弁４１が開けられるとともに、濾過器１Ａの回転装置１５が作動され、かつ、小型濾過装置６の吸引ポンプ６４が運転される（ステップＳ３０）。この動作と同時に、タイマー３がスタートし（ステップＳ３１）、濾過器１Ａの付着物除去運転が開始される。そして、タイマー３で設定した所定時間が経過したか否かが調べられ（ステップＳ３２）、所定時間が経過すれば、ＹＥＳとなって、付着物除去運転が終了し、開閉弁３７と排出弁４１が閉じられるとともに、濾過器１Ａの回転装置１５の作動が停止され、かつ、小型濾過装置６の吸引ポンプ６４の運転も停止される（ステップＳ３３）。これで濾過器１Ａのクリーニング作業は終了し、以降、濾過器１Ａは、何時でも濾過運転可能となる。 Next, the deposit removal operation of the filters 1A and 1B will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 8A, when the outlet valve 32 is closed in step S17, the on-off valve 37 and the discharge valve 41 are opened, the rotating device 15 of the filter 1A is operated, and the small filtration is performed. The suction pump 64 of the device 6 is operated (step S30). Simultaneously with this operation, the timer 3 starts (step S31), and the deposit removal operation of the filter 1A is started. Then, it is checked whether or not the predetermined time set by the timer 3 has elapsed (step S32). If the predetermined time has elapsed, the adhering substance removal operation is completed and the on-off valve 37 and the discharge valve 41 are terminated. Is closed, the operation of the rotation device 15 of the filter 1A is stopped, and the operation of the suction pump 64 of the small filtration device 6 is also stopped (step S33). This completes the cleaning operation of the filter 1A, and thereafter, the filter 1A can be filtered at any time.

図８（ｂ）で示されるように、ステップＳ２３で、出口弁３３が閉じられると、開閉弁３９と排出弁４３が開けられるとともに、濾過器１Ｂの回転装置１５を作動され、かつ、小型濾過装置６の吸引ポンプ６４が運転される（ステップＳ３４）。この動作と同時に、タイマー６がスタートし（ステップＳ３５）、濾過器１Ｂの付着物除去運転が開始される。そして、タイマー６で設定した所定時間が経過したか否かが調べられ（ステップＳ３６）、所定時間が経過すれば、ＹＥＳとなって、付着物除去運転が終了し、開閉弁３９と排出弁４３が閉じられるとともに、濾過器１Ｂの回転装置１５の作動も停止され、かつ、小型濾過装置６の吸引ポンプ６４の運転が停止される（スッテップＳ３７）。これで濾過器１Ｂのクリーニング作業は終了し、以降、濾過器１Ｂは、何時でも濾過運転可能となる。 As shown in FIG. 8B, when the outlet valve 33 is closed in step S23, the on-off valve 39 and the discharge valve 43 are opened, the rotating device 15 of the filter 1B is operated, and the small filtration is performed. The suction pump 64 of the device 6 is operated (step S34). Simultaneously with this operation, the timer 6 starts (step S35), and the deposit removal operation of the filter 1B is started. Then, it is checked whether or not the predetermined time set by the timer 6 has elapsed (step S36). If the predetermined time has elapsed, the adhering substance removal operation is completed and the on-off valve 39 and the discharge valve 43 are terminated. Is closed, and the operation of the rotating device 15 of the filter 1B is also stopped, and the operation of the suction pump 64 of the small filter device 6 is stopped (step S37). This completes the cleaning operation of the filter 1B, and thereafter, the filter 1B can be filtered at any time.

また、各濾過器１Ａ，１Ｂの付着物除去運転の時間は、各濾過器１Ａ，１Ｂの濾過運転時間より充分に短いため、濾過器１Ａ，１Ｂの付着物除去運転の終了前に、これらの濾過運転が始まってしまうことはない。 In addition, since the time for the deposit removal operation of each filter 1A, 1B is sufficiently shorter than the filtration operation time for each filter 1A, 1B, before the end of the deposit removal operation of the filter 1A, 1B, The filtration operation never starts.

つぎに、連続濾過装置Ｋの通常停止の動作を、図９のフローチャートを参照しつつ説明する。 Next, the normal stop operation of the continuous filtration device K will be described with reference to the flowchart of FIG.

制御盤８の運転停止ボタンが８３押されると、入口弁３０，３１を閉じるとともに、出口弁３２，３３を開け、タイマー７をスタートさせて（ステップＳ５０）、濾過器１Ａ，１Ｂの濾過済油取出運転を開始する。そして、タイマー７で設定した所定時間が経過したか否かが調べられ（ステップＳ５１）、経過しておれば、ＹＥＳとなって、出口弁３２，３３が閉じられ（ステップＳ５２）、吸引ポンプ３４が停止されて、濾過器１Ａ，１Ｂの濾過済油取出運転は終了する。つづいて、濾過器１Ａの付着物除去運転、すなわち、図８（ａ）のステップＳ３０〜ステップＳ３３が実施された（ステップＳ５４）後、濾過器１Ｂの付着物除去運転、すなわち、図８（ｂ）のステップＳ３４〜ステップＳ３７が実施されて（ステップＳ５５）、連続濾過装置Ｋの運転は停止する。 When the operation stop button of the control panel 8 is pressed 83, the inlet valves 30 and 31 are closed, the outlet valves 32 and 33 are opened, the timer 7 is started (step S50), and the filtered oil of the filters 1A and 1B The take-out operation is started. Then, it is checked whether or not a predetermined time set by the timer 7 has elapsed (step S51). If it has elapsed, the result is YES, the outlet valves 32 and 33 are closed (step S52), and the suction pump 34 is reached. Is stopped, and the filtered oil extraction operation of the filters 1A and 1B ends. Subsequently, after the deposit removal operation of the filter 1A, that is, step S30 to step S33 of FIG. 8A is performed (step S54), the deposit removal operation of the filter 1B, that is, FIG. ) Step S34 to step S37 are performed (step S55), and the operation of the continuous filtration device K is stopped.

以上のように、連続濾過装置Ｋが通常停止された場合、各濾過器１Ａ，１Ｂは、付着物除去運転が終了したスタンバイ状態にあり、何時でも、自動運転できる状態にある。 As described above, when the continuous filtration device K is normally stopped, each of the filters 1A and 1B is in a standby state in which the deposit removal operation is completed, and can be automatically operated at any time.

なお、以上の場合、一方の濾過器１の濾過運転中に、他方の濾過器１の濾過済油取出運転や付着物除去運転が終了し、他方の濾過器１がスタンバイ状態にある場合には、一方の濾過器１のみ、濾過済油取出運転や付着物除去運転を行い、他方の濾過器１の濾過済油取出運転が終了している場合には、一方の濾過器１の濾過済油取出運転や付着物除去運転と、他方の濾過器１の付着物除去運転を行うようにしてもよい。そして、他方の濾過器１の濾過済油取出運転が終了していない場合にのみ、両方の濾過器１，１の濾過済油取出運転や付着物除去運転を行うようにしてもよい。 In the above case, during the filtering operation of one filter 1, when the filtered oil extraction operation and the deposit removal operation of the other filter 1 are finished, and the other filter 1 is in a standby state. When only one filter 1 is subjected to filtered oil extraction operation or extraneous matter removal operation and the filtered oil extraction operation of the other filter 1 is completed, the filtered oil of one filter 1 is completed. You may make it perform the extraction operation | movement and the deposit removal operation, and the deposit removal operation of the other filter 1. And only when the filtered oil extraction operation of the other filter 1 is not completed, the filtered oil extraction operation and the deposit removal operation of both the filters 1 and 1 may be performed.

一方、制御盤８の緊急停止ボタン８４が押されると、全ての自動開閉弁が閉じられるとともに、回転装置１５、及び吸引ポンプ３４，６４が停止される。また、圧力スイッチ１８が濾過器１のケーシング部１０内の異常に高い負圧を検知すると、吸引ポンプ３４が停止されるとともに、入口弁３０，３１が閉じる。この場合、濾過器１のフィルター２３や金網部２２の目詰まりが原因と考えられるので、ピーコック弁１９を開けて、濾過器１内に空気を導入後、マニュアル運転で、濾過器１の濾過済油取出運転と付着物除去運転を行って、フィルター２３や金網部２２のクリーニングを行う。 On the other hand, when the emergency stop button 84 of the control panel 8 is pushed, all the automatic opening / closing valves are closed and the rotating device 15 and the suction pumps 34 and 64 are stopped. When the pressure switch 18 detects an abnormally high negative pressure in the casing portion 10 of the filter 1, the suction pump 34 is stopped and the inlet valves 30 and 31 are closed. In this case, it is considered that the filter 23 and the wire mesh portion 22 of the filter 1 are clogged. Therefore, after the peacock valve 19 is opened and air is introduced into the filter 1, the filter 1 is filtered by manual operation. The oil removal operation and the deposit removal operation are performed, and the filter 23 and the wire mesh unit 22 are cleaned.

以上のように、この連続濾過装置Ｋでは、一方の濾過器１を使用してフライヤーＦからの使用済油Ｃ１を濾過処理している間、他方の濾過器１のフィルター２３や金網部２２の内面側に付着した付着物Ｇを、ノズル１４ａからの加圧空気Ｑによって除去しているので、これら１対の濾過器１Ａ，１Ｂを交互に使用して、連続的に使用済油Ｃ１の濾過処理をしても、フィルター２３や金網部２２に目詰まりが生じることはなく、フライヤーからの使用済油Ｃ１の濾過処理流量を低下させてしまうことはない。また、この連続濾過装置Ｋでは、各濾過器１Ａ，１Ｂのフィルター部分に当たるフィルター２３や金網部２２は、交換不要であり、メンテナンス作業も容易である。 As described above, in this continuous filtration device K, while the used oil C1 from the fryer F is filtered using one filter 1, the filter 23 and the wire mesh part 22 of the other filter 1 are filtered. Since the deposit G adhering to the inner surface side is removed by the pressurized air Q from the nozzle 14a, the pair of filters 1A and 1B are alternately used to continuously filter the used oil C1. Even if it processes, clogging will not arise in filter 23 or metal-mesh part 22, and the filtration processing flow rate of used oil C1 from a fryer will not be reduced. Moreover, in this continuous filtration apparatus K, the filter 23 and the metal mesh part 22 which correspond to the filter part of each filter 1A, 1B do not need replacement | exchange, and a maintenance operation | work is also easy.

また、この連続濾過装置Ｋでは、濾過ドラム１１の下部に、加圧空気Ｑによって落とし込まれた付着物Ｇを、濾過器１外に流し出すための、使用済油Ｃ１が溜められる貯留部Ｔを設けているので、濾過ドラム１１の内方に落とし込まれた付着物Ｇも、使用済油Ｃ１とともに濾過器１外に容易に流し出すことができる。この場合、付着物Ｇと一体となった使用済油Ｃ１、すなわち、汚れ油Ｃ３の濾過は、小型濾過装置６を使用すればよいので、そのメンテナンス作業も容易である。 Moreover, in this continuous filtration apparatus K, the storage part T in which used oil C1 for storing the deposit G dropped into the lower part of the filtration drum 11 by the pressurized air Q to the outside of the filter 1 is stored. Therefore, the deposit G dropped into the inside of the filtration drum 11 can be easily poured out of the filter 1 together with the used oil C1. In this case, since the used oil C1 integrated with the deposit G, that is, the dirty oil C3 is filtered, the small filter 6 may be used, and the maintenance work is also easy.

さらに、濾過器１には、円筒状に形成された濾過ドラム１１を、上下方向の軸線Ｎ回りに回転させる回転装置１５が設けられているので、濾過ドラム１１の一方側に、ノズル１４ａを上下方向に設けておくだけで、濾過ドラム１１のフィルター２３全体に加圧空気を吹き付けることができる。このため、この連続濾過装置Ｋでは、空気ノズルの数を減少させることができ、その分、濾過器１の構造の簡単化や小型化を図ることができる。 Further, the filter 1 is provided with a rotating device 15 that rotates the filter drum 11 formed in a cylindrical shape around the vertical axis N, so that the nozzle 14 a is moved up and down on one side of the filter drum 11. It is possible to spray pressurized air over the entire filter 23 of the filtration drum 11 simply by providing it in the direction. For this reason, in this continuous filtration apparatus K, the number of air nozzles can be reduced, and the structure and simplification of the filter 1 can be achieved correspondingly.

また、この連続濾過装置Ｋでは、一対の濾過器１Ａ，１Ｂの下流側に吸引ポンプ３４を設け、これによって、これらの濾過器１Ａ，１Ｂ内に、フライヤーＦ側から使用済油Ｃ１を取り込ませるとともに、濾過済油Ｃ２を濾過器１Ａ，１Ｂより取り出すようにしている。このため、この連続濾過装置Ｋでは、運転（濾過運転、濾過済油取出運転）中の濾過器１内の圧力を負圧にすることができ、濾過器１の製作に圧力容器に関する法令上の制約をなくすことができるとともに、濾過ドラム１１への付着物の除去に当たり、ケーシング部１０内の濾過済油Ｃ２を減少させることも、この吸引ポンプ３４を使用して容易にできる。付着物除去運転中は、濾過器１内の圧力は、大気圧より幾分高くなるが、大きな値とはならない。なお、濾過器１内の圧力が高くなるのを防止するため、濾過器１に安全弁を設置してもよい。 Moreover, in this continuous filtration apparatus K, the suction pump 34 is provided in the downstream of a pair of filter 1A, 1B, and by this, used oil C1 is taken in into these filter 1A, 1B from the fryer F side. At the same time, the filtered oil C2 is taken out from the filters 1A and 1B. For this reason, in this continuous filtration device K, the pressure in the filter 1 during operation (filtering operation, filtered oil extraction operation) can be made negative, and the manufacture of the filter 1 is legally related to the pressure vessel. The restriction can be eliminated, and the filtered oil C2 in the casing portion 10 can be easily reduced by using the suction pump 34 in removing the deposits on the filter drum 11. During the deposit removal operation, the pressure in the filter 1 is somewhat higher than the atmospheric pressure, but not a large value. In order to prevent the pressure in the filter 1 from increasing, a safety valve may be installed in the filter 1.

なお、使用済油Ｃ１の汚れ具合によっては、図１０で示されるように、濾過ドラム１１にフィルター２３を取り付けず、使用済油Ｃ１を濾過ドラム１１の金網部２２のみによって濾過するようにしてもよい。 Depending on how dirty the used oil C1 is, as shown in FIG. 10, the filter 23 is not attached to the filter drum 11 and the used oil C1 is filtered only by the wire mesh portion 22 of the filter drum 11. Good.

また、図６で示されるように、タイマーＴ１〜Ｔ７に、他の設定時間を定め、例えば、濾過運転を短くして、更に汚れのない状態で、濾過器１Ａ，１Ｂを運転することにより、使用済油Ｃ１の処理流量を増加させるようにしてもよい。 In addition, as shown in FIG. 6, by setting other set times in the timers T1 to T7, for example, by shortening the filtration operation and further operating the filters 1A and 1B with no contamination, The processing flow rate of the used oil C1 may be increased.

さらに、フライヤーＦによる調理作業が終了した場合、フライヤーＦからの使用済油Ｃ１を濾過処理した後、この濾過済油Ｃ２をフライヤーＦに戻さず、別のタンクに溜め、翌朝、このタンクから、フライヤーＦ側へ濾過済油Ｃ２を供給するようにしてもよい。また、このタンクから、使用済油Ｃ１を連続濾過装置Ｋに供給して、この使用済油Ｃ１を濾過処理をした後、濾過済油Ｃ２をフライヤーＦ側に供給するようにしてもよい。 Further, when the cooking operation by the fryer F is completed, after filtering the used oil C1 from the fryer F, the filtered oil C2 is not returned to the fryer F, but stored in another tank, and the next morning, from this tank, The filtered oil C2 may be supplied to the fryer F side. Further, the used oil C1 may be supplied from the tank to the continuous filtration device K, the used oil C1 may be filtered, and then the filtered oil C2 may be supplied to the fryer F side.

また、加圧空気Ｑの替わりに、加圧窒素ガスを用いて、濾過器１の付着物除去運転時における、加圧空気Ｑによる食用油の劣化を、できるだけ防止するようにしてもよい。 Moreover, you may make it prevent as much as possible deterioration of the cooking oil by the pressurized air Q at the time of the deposit removal operation | movement of the filter 1 using pressurized nitrogen gas instead of the pressurized air Q. FIG.

さらに、小型濾過装置６にレベルスイッチを設け、本体ケース６０内に一定量の汚れ油Ｃ３が入った場合に、吸引ポンプ６４を作動させるようにしてもよい。 Further, a level switch may be provided in the small filtration device 6 so that the suction pump 64 may be operated when a certain amount of dirt oil C3 enters the main body case 60.

１，１Ａ，１Ｂ濾過器
１０ケーシング部
１１濾過ドラム（濾過部）
１４ｂノズル（ガスノズル）
１５回転装置
３４吸引ポンプ
Ｃ１使用済油（使用済み食料油）
Ｃ２濾過済油（濾過済み食用油）
Ｆフライヤー
Ｇ付着物
Ｋ連続濾過装置（食用油の濾過装置）
Ｎ軸線
Ｑ加圧空気
Ｔ貯留部 1, 1A, 1B Filter 10 Casing part 11 Filtration drum (filtration part)
14b Nozzle (gas nozzle)
15 Rotating device 34 Suction pump C1 Used oil (used food oil)
C2 filtered oil (filtered edible oil)
F Fryer G Adherent K Continuous filter (edible oil filter)
N axis Q Pressurized air T Reservoir

Claims

A casing part is provided so as to surround a filtration part in which used cooking oil from the fryer is taken into the inside, and the filtration part filtered through the filter of the filtration part from the inside of the casing part outside the filtration part The edible oil is taken out and used alternately, the edible oil filtration device comprising a pair of filters capable of continuously filtering the used edible oil,
In the casing outside the filtration part of the filter, the edible oil in the casing including the filtration part is reduced and pressurized air or pressurized nitrogen gas is applied to the filter of the filtration part. By providing a plurality of gas nozzles to drop the deposits on the inner surface of the filter to the lower side of the filtration unit ,
The edible oil filtration device is provided with a storage unit for the used edible oil for pouring the dropped deposits out of the filter at a lower portion of the filtration unit. .

2. The edible oil according to claim 1 , wherein the filter is provided with a rotating device for rotating the filtering part in which the filter is formed in a vertical cylindrical shape around an axis in the vertical direction. Filtration equipment.

On the downstream side of the pair of filters, a suction pump for taking the used cooking oil from the fryer side and taking out the filtered cooking oil from the filter is provided in the filters. The apparatus for filtering edible oil according to claim 1 or 2 .