JP5330607B2 - ミシンの下ルーパ糸通し装置 - Google Patents

Description

本発明は、かがり縫いを行うミシンに装備され、下ルーパへの糸通しを安全かつ確実に行うことができるミシンの下ルーパ糸通し装置に関する。

従来の縁かがりを行う、いわゆるオーバロックミシンは、縫針の針穴に通された針糸と、下ルーパのルーパ穴に通されたルーパ糸とを結び付けて縫目を形成する。したがって、ルーパ糸を下ルーパの糸案内部に掛け渡してルーパ穴へ通しておくためには、下ルーパの糸案内部とルーパ穴とがミシン前面の開口部に近接する位置に移動するまでハンドプーリを操作し、開口部に近接する位置に移動した糸案内部にルーパ糸を掛け渡し、ルーパ穴へ通す必要があった。

しかし、下ルーパを開口部から十分に露出する位置まで移動させることは縫針の落下位置との関係上不可能であることから、狭い空間にて下ルーパへの糸通し作業を行う必要があり、下ルーパへの糸通し作業が煩雑な作業となっているという問題点があった。また、糸通し作業中に下ルーパが作動した場合、下ルーパ糸通し装置が破損するおそれもある。

そこで、例えば特許文献１では、ルーパの位置を検出して、ルーパが露出位置にある旨を示す検出信号が発生している間は主軸の回転を防止することができるオーバロックミシンの安全装置が開示されている。また、特許文献２では、糸通し作業中にミシンを始動させた場合であっても糸通し装置が破損することがないように、係止腕をプーリーの係合部に挿入し、プーリーの回動を阻止するルーパの糸通し装置が開示されている。これにより、誤ってミシンを始動させた場合であっても下ルーパは作動せず、ルーパの糸通し装置が下ルーパの揺動等により破損することがない。

実公平０５−０３２０７１号公報 実公昭６１−０１２９５３号公報

しかし、特許文献１に開示してあるオーバロックミシンの安全装置では、ルーパが露出位置にある旨を示す検出信号が発生している間にルーパへの糸通し作業を行う必要があった。また、装置全体の構成が複雑であり、装置のコストアップ要因となるという問題点があった。さらに、特許文献２に開示してあるルーパの糸通し装置は、糸通し作業中にミシンを始動させた場合であっても糸通し装置が破損することがないようにしているが、糸通し作業とは別個に、係止腕をプーリーの係合部に挿入する作業が必要であって、挿入する作業を忘れ、糸通し作業中に誤ってミシンを始動させた場合にルーパの糸通し装置が下ルーパの揺動等により破損するおそれが残されている。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、下ルーパへの糸通し作業を行う場合には主軸の回転を確実に阻止することにより、下ルーパへの糸通しを安全かつ確実に行うことができるミシンの下ルーパ糸通し装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために第１発明に係るミシンの糸通し装置は、針板の下方にて下ルーパのルーパ穴にルーパ糸を糸通しするミシンの下ルーパ糸通し装置において、下ルーパのルーパ穴に挿通することが可能な鉤部を有する糸通し部材が一端に固着されている第一の移動部材と、該第一の移動部材と逆の方向へ移動することが可能に連結されており、前記鉤部と同一側に操作部材を連結してある第二の移動部材と、主軸に装着した溝カムの溝部に係合する凸部を下部に、前記操作部材と接触する突起部を上部に有するロックレバーとを備え、該ロックレバーは、一端を上下方向に移動することが可能に固定してあり、他端を下げた場合、前記凸部が前記溝部に係合し、前記操作部材と前記突起部とが離隔して前記第二の移動部材が移動可能となり、前記他端を上げた場合、前記凸部が前記溝部から解放され、前記操作部材と前記突起部とが接触して前記第二の移動部材の移動を規制するようにしてあることを特徴とする。

第１発明では、ロックレバーの凸部が主軸に装着した溝カムの溝部に係合する場合、すなわち主軸の回転を阻止した状態で、第二の移動部材を押し込む操作部材とロックレバーの突起部とが離隔するので、操作部材を押し込むことにより第二の移動部材は移動を規制されることなく押し込まれる。第二の移動部材が押し込まれることにより、逆の方向へ移動する第一の移動部材が押し出され、鉤部が下ルーパのルーパ穴へ挿通される。より具体的には、ロックレバーは、一端を上下方向に移動することが可能に固定してあり、ロックレバーの他端を下げた場合、凸部が溝部に係合し、操作部材と突起部とが離隔して第二の移動部材が移動可能となる。ロックレバーの他端を上げた場合、凸部が溝部から解放され、操作部材と突起部とが接触して第二の移動部材の移動を規制する。これにより、下ルーパへの糸通し作業を行う場合には、必ず主軸の回転が阻止されており、主軸の回転による下ルーパの揺動等に起因する下ルーパ糸通し装置の破損を未然に防止することが可能となる。また、下ルーパの位置を検出する必要もなく、装置全体として簡易な構成で足り、装置のコストダウンを実現することができる。

また、第２発明に係るミシンの下ルーパ糸通し装置は、針板の下方にて下ルーパのルーパ穴にルーパ糸を糸通しするミシンの下ルーパ糸通し装置において、下ルーパのルーパ穴に挿通することが可能な鉤部を有する糸通し部材が一端に固着されている第一の移動部材と、該第一の移動部材と逆の方向へ移動することが可能に連結されており、前記鉤部と同一側に、回転することが可能な操作ダイヤルを連結してある第二の移動部材と、主軸に装着した溝カムの溝部に係合する凸部を下部に、一端を上下方向に移動することが可能に固定してあり、他端を前記操作ダイヤルの回転に応じて上下させ、前記操作ダイヤルを端部に有するロックレバーとを備え、前記操作ダイヤルは、前記ロックレバーの他端と連結し、前記他端を上下することが可能な孔カム機構を有しており、前記操作ダイヤルの回転により、前記溝部に前記凸部が係合した状態で、前記第二の移動部材を移動させるようにしてあることを特徴とする。

第２発明では、操作ダイヤルを回転させるだけで、ロックレバーの凸部を主軸に装着した溝カムの溝部に係合させることができ、係合した状態、すなわち主軸の回転を阻止した状態で、第二の移動部材を押し込むことができる。第二の移動部材が押し込まれることにより第一の移動部材が押し出され、鉤部が下ルーパのルーパ穴へ挿通される。これにより、下ルーパへの糸通し作業を行う場合には、必ず主軸の回転が阻止されており、主軸の回転による下ルーパの揺動等に起因する下ルーパ糸通し装置の破損を未然に防止することが可能となる。また、下ルーパの位置を検出する必要もなく、装置全体として簡易な構成で足り、装置のコストダウンを実現することができる。

本発明によれば、下ルーパへの糸通し作業を行う場合には、必ず主軸の回転が阻止されており、主軸の回転による下ルーパの揺動等に起因する下ルーパ糸通し装置の破損を未然に防止することが可能となる。また、下ルーパの位置を検出する必要もなく、装置全体として簡易な構成で足り、装置のコストダウンを実現することができる。

本発明の実施の形態１に係る下ルーパ糸通し装置の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る下ルーパ糸通し装置の構成を示す平面図である。 本発明の実施の形態１に係る下ルーパ糸通し装置の糸通し部材の構成を示す側面図及び平面図である。 本発明の実施の形態１に係るロックレバーと操作部材との動きを示す模式図である。 本発明の実施の形態２に係る下ルーパ糸通し装置のロックレバーと第二の移動部材との位置関係を示す側面図である。 本発明の実施の形態２に係る下ルーパ糸通し装置のロックレバーと第二の移動部材との動きを示す模式図である。

以下、本発明に係るミシンの下ルーパ糸通し装置（以下、下ルーパ糸通し装置１０）の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、ミシンの針板（以下、針板１００）に沿った平面上において布送り方向に沿った方向をＹ軸方向、布送り方向に直交する方向をＸ軸方向とし、針板１００に沿った平面に垂直な方向をＺ軸方向とする。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る下ルーパ糸通し装置１０の構成を示す斜視図であり、図２は、本発明の実施の形態１に係る下ルーパ糸通し装置１０の構成を示す平面図である。なお、図１（ａ）のロックレバー３０は、実際には図２に示すように第二の移動部材１３と略平行に、操作部材１４の下方に設けてあるが、見やすくするためにロックレバー３０関連の部材を独立して図１（ｂ）に示す。

図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、下ルーパ糸通し装置１０は、下ルーパ１５のルーパ穴１６に、第一の移動部材１１の一端に固着してある糸通し部材１７の鉤部１８を挿通し、下ルーパ１５に掛け渡してあるルーパ糸２０を鉤部１８で引っ掛け、糸通し部材１７の鉤部１８をルーパ穴１６から引き抜くことにより糸通し作業を行う。第一の移動部材１１の側面には直線歯車が設けてあり、回転歯車１２を介して第二の移動部材１３の側面に設けてある直線歯車と噛み合っている。

第二の移動部材１３は、第一の移動部材１１の鉤部１８と同一側に操作部材１４を連結してあり、バネ２１によりＹ軸方向の手前側へ付勢されている。操作部材１４をＹ軸方向の奥側へ押し込むことにより、第二の移動部材１３もバネ２１の付勢力に抗してＹ軸方向の奥側へ押し込まれる。

第二の移動部材１３は、対向する第一の移動部材１１と回転歯車１２を介して連結されている。すなわち、第二の移動部材１３の第一の移動部材１１側の側面に直線歯車が設けてあり、回転歯車１２と噛み合うことで、第二の移動部材１３がＹ軸方向の奥側へ押し込まれた場合、回転歯車１２が反時計回りに回転する。

同様に、第一の移動部材１１の第二の移動部材１３側の側面にも直線歯車が設けてあり、回転歯車１２と噛み合うことで、回転歯車１２が反時計回りに回転した場合、第一の移動部材１１は第二の移動部材１３とは逆の方向であるＹ軸方向の手前側（図１のＹ軸の矢印方向の反対側）へと押し出される。第一の移動部材１１がＹ軸方向の手前側へと押し出されることにより、第一の移動部材１１の一端に固着してある糸通し部材１７がＹ軸方向の手前側へ移動し、鉤部１８が下ルーパ１５のルーパ穴１６へ挿通される。

ユーザは、下ルーパ１５のルーパ穴１６へ挿通された鉤部１８に下ルーパ１５に掛け渡してあるルーパ糸２０が引っ掛かっていることを確認して、操作部材１４をＹ軸方向の手前側へ戻す。操作部材１４をＹ軸方向の手前側へ戻すことにより、第二の移動部材１３はバネ２１の付勢力によりＹ軸方向の手前側へ引き戻される。

第二の移動部材１３がＹ軸方向の手前側へ引き戻された場合、第二の移動部材１３の直線歯車と噛み合うことで回転歯車１２が時計回りに回転する。回転歯車１２が時計回りに回転した場合、第一の移動部材１１の直線歯車と噛み合うことで、第一の移動部材１１はＹ軸方向の奥側へと引き戻される。第一の移動部材１１がＹ軸方向の奥側へと引き戻されることにより、第一の移動部材１１の一端に固着してある糸通し部材１７もＹ軸方向の奥側へ移動し、鉤部１８が下ルーパ１５のルーパ穴１６から引き抜かれることにより、ルーパ糸２０は下ルーパ１５のルーパ穴１６へ糸通しされる。

図３は、本発明の実施の形態１に係る下ルーパ糸通し装置１０の糸通し部材１７の構成を示す側面図及び平面図である。図３（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る下ルーパ糸通し装置１０の糸通し部材１７の構成を示す側面図であり、図３（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る下ルーパ糸通し装置１０の糸通し部材１７の構成を示す平面図である。

糸通し部材１７は、下ルーパ１５のルーパ穴１６へ鉤部１８を挿通した後、下ルーパ１５に掛け渡してあるルーパ糸２０を引っ掛けやすくするために、ルーパ糸２０を掛け渡す糸渡し部１９を鉤部１８の両側に設けてある。ルーパ糸２０を糸渡し部１９に掛け渡すことにより、確実に鉤部１８にルーパ糸２０が引っ掛かり、糸通しを確実に行うことができる。

糸通し作業時に主軸４０の回転を阻止するために、本実施の形態１では、操作部材１４とロックレバー３０とにより主軸４０を固定することができる。図１（ｂ）及び図２に示すように、第二の移動部材１３と連結してある操作部材１４の下方にロックレバー３０を設け、操作部材１４と連結してある第二の移動部材１３をＹ軸方向の奥側へ押し込むためには、ロックレバー３０で主軸４０を固定する必要がある構成となっている。なお、ロックレバー３０は、ネジリバネ２２により上方へ付勢されており、ユーザが意識して主軸４０の回転を阻止することで、主軸４０は回転することができない。

図４は、本発明の実施の形態１に係るロックレバー３０と操作部材１４との動きを示す模式図である。図４（ａ）は、本発明の実施の形態１に係るロックレバー３０が主軸４０に固定された場合の状態を示す模式図であり、図４（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係るロックレバー３０が主軸４０から解放された場合の状態を示す模式図である。

ロックレバー３０は、一端を上下方向に移動することが可能に固定してあるので、図４（ａ）に示すように、ロックレバー３０の他端を下げた場合、ロックレバー３０の下部に設けてある凸部３２が、主軸４０に装着してある溝カム４１の溝部４２に係合する。ロックレバー３０の凸部３２が溝部４２に係合することにより、主軸４０は回転することができない。

同時に、ロックレバー３０の上部に設けてある突起部３１は、操作部材１４から離隔するよう移動する。したがって、操作部材１４は突起部３１により規制されることなく、第二の移動部材１３をＹ軸方向の奥側へと押し込むことができ、糸通し作業を行うことが可能となる。

図４（ｂ）に示すように、ロックレバー３０の他端を上げた場合、ロックレバー３０の下部に設けてある凸部３２が、主軸４０に装着してある溝カム４１の溝部４２から解放される。ロックレバー３０の凸部３２が溝部４２から解放されることにより、主軸４０は回転することができる。

同時に、ロックレバー３０の上部に設けてある突起部３１は、操作部材１４と接触するように移動する。これにより、操作部材１４は突起部３１により規制され、第二の移動部材１３をＹ軸方向の奥側へと押し込むことができない。したがって、主軸４０が回転することができる場合には糸通し作業を行うことができない。

以上のように、本実施の形態１によれば、下ルーパ１５への糸通し作業を行う場合には、必ず主軸４０の回転が阻止されるので、主軸４０の回転による下ルーパ１５の揺動等に起因する下ルーパ糸通し装置１０の破損を未然に防止することが可能となる。また、下ルーパ１５の位置を検出する必要もなく、装置全体として簡易な構成で足り、装置のコストダウンを実現することができる。

（実施の形態２）
下ルーパ糸通し装置の機構自体については実施の形態１と同様であるので、同一の符号を付することにより、詳細な説明は省略する。本実施の形態２は、糸通し作業時に主軸４０の回転を阻止するために、回転することが可能な操作ダイヤルとロックレバー３０とにより主軸４０を固定する点で実施の形態１と相違する。

図５は、本発明の実施の形態２に係る下ルーパ糸通し装置１０のロックレバー３０と第二の移動部材１３との位置関係を示す側面図である。図５に示すように、ロックレバー３０は、一端３９側を上下方向に移動することが可能に固定してある。操作ダイヤル５１は、ロックレバー３０の他端３８側に設けてあり、歯車部５２と略「く」の字状のカム孔５３とを有している。

カム孔５３にはロックレバー３０の他端３８側に設けてある突起部３８１が挿入されており、操作ダイヤル５１が回転することにより、ロックレバー３０の他端３８側を下げ、ロックレバー３０の下部に設けてある凸部３２が、主軸４０に装着してある溝カム４１の溝部４２に係合する。ロックレバー３０の凸部３２が溝部４２に係合することにより、主軸４０は回転することができない。

この状態で、さらに操作ダイヤル５１を回転させることで、第二の移動部材１３が図１に示すＹ軸方向の奥側へ押し込まれ、糸通し作業を行うことが可能となる。糸通し作業の手順は実施の形態１と同様であるので詳細な説明は省略する。

図６は、本発明の実施の形態２に係る下ルーパ糸通し装置１０のロックレバー３０と第二の移動部材１３との動きを示す模式図である。図６（ａ）に示すように、操作ダイヤルのカム孔５３は、略「く」の字状をしており、初期状態では、カム孔５３の左端に、ロックレバー３０の他端３８側の突起部３８１が位置している。この状態では、ロックレバー３０の下部に設けてある凸部３２が主軸４０に装着してある溝カム４１の溝部４２から解放されており、主軸４０は回転することができる。

糸通し作業を行うべく、操作ダイヤル５１を時計回りに回転させる。図６（ｂ）は、ロックレバー３０の他端３８側が下がった状態を示している。すなわち、図６（ｂ）に示すように、ロックレバー３０の他端３８側の突起部３８１がカム孔５３に沿って左端から移動し、カム孔５３の略「く」の字状の中間点まで下がることにより、ロックレバー３０の下部に設けてある凸部３２が主軸４０に装着してある溝カム４１の溝部４２に係合する。ロックレバー３０の凸部３２が主軸４０に装着してある溝カム４１の溝部４２に係合することにより、主軸４０は回転することができない。

さらに、操作ダイヤル５１を時計回りに回転させることにより、操作ダイヤル５１の歯車部５２が中間歯車６０と噛み合い、中間歯車６０は反時計回りに回転する。中間歯車６０が反時計回りに回転することにより、上面に中間歯車６０と噛み合う歯車部１３１を有する第二の移動部材１３は、図６（ｃ）の右方向、すなわち図１に示すＹ軸方向の奥側へ押し込まれ、糸通し作業を行うことができる。

以上のように、本実施の形態２によれば、下ルーパ１５への糸通し作業を行う場合には、必ず主軸４０の回転は阻止されており、主軸４０の回転による下ルーパ１５の揺動等に起因する下ルーパ糸通し装置１０の破損を未然に防止することが可能となる。また、下ルーパ１５の位置を検出する必要もなく、装置全体として簡易な構成で足り、装置のコストダウンを実現することができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において上記実施の形態に種々の変更を付加した形態で実施することが可能である。例えば第一の移動部材１１、回転歯車１２、第二の移動部材１３による糸通し部材１７の移動機構に限定されるものではなく、主軸４０の回転を制止した場合に糸通し部材１７を移動することが可能な機構であれば特に限定されるものではない。

１０ 下ルーパ糸通し装置
１１ 第一の移動部材
１３ 第二の移動部材
１４ 操作部材
１５ 下ルーパ
１６ ルーパ穴
１７ 糸通し部材
１８ 鉤部
３０ ロックレバー
３１、３８１ 突起部
３２ 凸部
４０ 主軸
４１ 溝カム
４２ 溝部
５１ 操作ダイヤル
５３ カム孔
１００ 針板

Claims (2)

1. 針板の下方にて下ルーパのルーパ穴にルーパ糸を糸通しするミシンの下ルーパ糸通し装置において、
   下ルーパのルーパ穴に挿通することが可能な鉤部を有する糸通し部材が一端に固着されている第一の移動部材と、
   該第一の移動部材と逆の方向へ移動することが可能に連結されており、前記鉤部と同一側に操作部材を連結してある第二の移動部材と、
   主軸に装着した溝カムの溝部に係合する凸部を下部に、前記操作部材と接触する突起部を上部に有するロックレバーと
   を備え、
   該ロックレバーは、一端を上下方向に移動することが可能に固定してあり、
   他端を下げた場合、前記凸部が前記溝部に係合し、前記操作部材と前記突起部とが離隔して前記第二の移動部材が移動可能となり、前記他端を上げた場合、前記凸部が前記溝部から解放され、前記操作部材と前記突起部とが接触して前記第二の移動部材の移動を規制するようにしてあることを特徴とするミシンの下ルーパ糸通し装置。
2. 針板の下方にて下ルーパのルーパ穴にルーパ糸を糸通しするミシンの下ルーパ糸通し装置において、
   下ルーパのルーパ穴に挿通することが可能な鉤部を有する糸通し部材が一端に固着されている第一の移動部材と、
   該第一の移動部材と逆の方向へ移動することが可能に連結されており、前記鉤部と同一側に、回転することが可能な操作ダイヤルを連結してある第二の移動部材と、
   主軸に装着した溝カムの溝部に係合する凸部を下部に、一端を上下方向に移動することが可能に固定してあり、他端を前記操作ダイヤルの回転に応じて上下させ、前記操作ダイヤルを端部に有するロックレバーと
   を備え、
   前記操作ダイヤルは、前記ロックレバーの他端と連結し、前記他端を上下することが可能な孔カム機構を有しており、
   前記操作ダイヤルの回転により、前記溝部に前記凸部が係合した状態で、前記第二の移動部材を移動させるようにしてあることを特徴とするミシンの下ルーパ糸通し装置。
   

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