JP5334838B2 - 弁蓋を有する自動閉鎖弁 - Google Patents

Description

本発明は、流動性製品を吐出するための弁蓋を有する自動閉鎖弁に関する。

自動閉鎖弁の代表的応用は、容器の圧搾によって流動性製品の吐出が行われる容器である。その１例はボディケア剤用のいわゆる押出し容器である。利用者によって押出し容器内部容積の減少が引き起こされることによって容器内で圧力が高まり、含有された製品、例えば液体ソープが弁を介して吐出される。容器が閉鎖キャップで閉鎖されていない場合でも、そして製品がその重力で弁の吐出領域を負荷する場合でも、この圧力上昇なしに内容物が意図することなく流出することは弁の自動閉鎖作用によって妨げられている。

独国特許出願公開第１０２１８３６３号明細書により液状またはペースト状製品を吐出するための自動閉鎖弁が公知である。この弁は、製品の方向で凸面状に形成された弁膜を含む。弁膜の縁側は押出コーティングによって成形された保持リングで形成されている。製品を正常に吐出するために弁膜が板部品で下から把持される。この板部品がやはりばね腕で保持され、そのことから弁の構造支出が高まる。この解決の他の欠点として、空気補償が特に板部品によって妨げられており、容器は大きな復帰力を持たねばならない。

独国特許出願公開第１９６１３１３０号明細書により、圧縮可能な容器内の流体充填物を吐出するための閉鎖膜を備えた自動閉鎖クロージャが公知である。未操作組込状態のとき閉鎖膜は下側保持縁と吐出方向で実質凹面状に延びる上側閉鎖蓋とを有する。通常の吐出過程のとき閉鎖膜の開口条溝は特定圧力以降に確実にかつほぼ急激に開口する。吐出過程が終了すると容器の戻り運動が生じ、閉鎖膜が凹面状出発状態に引き戻される。その際、開口条溝の開口が内方に起き、空気が吸入される。空気吸入を改善するために、閉鎖膜とその支持部との間に溝を設けておくことができる。この解決では限定された密封性と吸入に必要な大きな負圧が欠点である。強い吸入作用を達成するために容器は相応するばね作用付きで形成されていなければならない。そのことから容器用の材料投入が高まり、製造費が高騰する。

欧州特許出願公開第０３８８８２８号明細書により皿状弁膜を備えた自動閉鎖弁が公知である。弁膜が中央吐出口を有し、吐出口は支持皿体に載置され、そのことによって密封される。この解決には空気逆吸引の可能性がない。

独国特許発明第４３２９８０８号明細書により公知の容器またはチューブ用の自動閉鎖クロージャでは、閉鎖蓋の流出口が閉鎖栓によって閉鎖されている。圧力が高まると閉鎖栓が内方に押され、流出口が開放され、製品は流出口から流出できる。この解決では欠点として、閉鎖栓が流出口を開放するのにきわめて大きな圧力が必要である。さらにこの解決には空気吸入の可能性がなく、この解決は特定製品にのみ適している。比較的高い製造支出のゆえにこの解決は大量生産品の生産にはあまり適していない。

独国特許発明第１９５８０２５４号明細書により内方に湾曲した弁膜を有する自動閉鎖弁が公知である。弁膜がやはり中央吐出口を有し、吐出口は支持皿体に載置され、そのことによって密封される。上側で弁膜は保持フランジによって保持され、弁膜は半径方向外側当接領域で下からこの保持フランジに当接する。支持皿体に形成しておくことのできる栓は閉鎖位置のとき吐出口に入り込み、こうして確実な密封を可能とする。弁膜の横方向当接領域は負圧のとき内方に変形するように実施しておくことができ、これにより吸入用の空気経路が解放される。しかしこのような変形は強い負圧を前提としており、容器の壁体が相応に強い復帰力を加えねばならない。

そこで本発明の課題は、ごく簡単かつ安価に製造することができ、空気吸入に僅かな負圧を必要とするだけの流動性製品を吐出するための自動閉鎖弁を提供することである。さらに、僅かな量であっても流動性製品の望ましくない逃散を確実に防止するために弁の良好な密封作用が望ましい。

この課題は、添付した請求項１による自動閉鎖弁によって解決される。製品を吐出するために弁膜が閉鎖位置から吐出位置に切り換わる。閉鎖位置のとき弁蓋の流出口は弁膜によって閉鎖されている。吐出位置のとき弁膜が弁蓋から離されており、製品は外に流出できる。吸入位置のとき空気は外から流出口と弁膜の案内口とを通して弁膜と案内皿体との間を流れ、貯蔵用容器に達する。

本発明の特別な利点は、ごく簡素な構造態様と著しく改善された空気吸入が同時に達成可能であることにある。弁膜は、ごく安価に製造することのできる単純なプラスチックディスクによって形成しておくことができる。本発明に係る弁を備えた容器は強い復帰力を持つ必要がない。従って容器の壁体は薄く実施しておくことができ、本発明に係る弁を使用することによって材料を節約して安価な容器生産が可能となる。

本発明のその他の利点、詳細、諸構成は図面を参考に複数の実施形態についての以下の説明から明らかとなる。

図１は、本発明に係る自動閉鎖弁０１の第１実施形態を閉鎖位置で示す横断面図である。図を理解するために全体的に付記しておくなら、弁０１は（図示しない）容器に、例えば押出し容器のネックに嵌挿して組み立てるように構成されている。

弁０１は円形中央案内口０３を備えた円形弁膜０２を含む。弁膜０２は実質的に皿ばねの態様であり、相応するばね特性も示す。図１において弁膜０２は弁０１が閉鎖されているときの位置で示してある。この閉鎖位置のとき弁膜０２はその案内口０３の周面で弁蓋０４に押付けられる。これにより形成される円形載置面０６が弁膜０２を弁蓋０４に対して密封する。載置面０６とは反対の弁膜０２の側で案内口０３は周方向保持鍔部０７を有する。保持鍔部０７が遊隙をもって４つの案内栓０８に当接し、これにより弁膜０２は横方向で案内されている。４つの案内栓０８は案内皿体０９上に配置されている。弁膜０２の外周面は周方向エッジ１１によって形成されている。図示閉鎖位置のとき周方向エッジ１１は案内皿体０９の傾斜した周方向載置面１２に載置されている。案内皿体０９と弁蓋０４は弁０１の円形取付枠１３と強固に結合されている。

閉鎖位置のとき弁膜０２の形状は吐出方向で湾曲しており、保持鍔部０７を除き円錐台側面の形状である。弁膜０２は弾性変形可能であり、円錐台形状と保持鍔部０７とによって、変形性を決定する予荷重が加えられている。弁膜０２の横方向動きは４つの案内栓０８によって妨げられている。弁膜０２は一方で弁蓋０４の載置面０６に載置されることによって、他方で周方向エッジ１１が案内皿体０９に載置されることによって保持される。従って、弁膜０２は弁蓋０４と案内皿体０９との間で締付けて保持される。弁膜０２を組み立てるのに他の固着手段は必要でない。図示実施において案内栓０８と案内皿体０９はその傾斜載置面１２も含めて互いに一体に移行しており、これにより簡単な製造が可能となっている。しかしこれらの構成要素は複数の部材で実施しておくこともできる。図示実施において弁膜０２の横方向摺動は４つの案内栓０８で防止される。別の数の案内栓０８も当然選択することができ、または案内栓０８は弁蓋０４に配置することができる。弁膜０２の横方向摺動は別の案内手段で防止することもできる。例えば、孔付きのディスクを案内口０３内に配置することができる。

弁膜０２に保持鍔部０７を形成することによって弁膜０２は載置面０６の領域で補強されている。これにより、閉鎖位置のとき形成される載置面０６が弁蓋０４と弁膜０２との間に残る空洞１６を密封閉鎖することが保証されている。

案内皿体０９がその周面領域に貫流孔１４を有し、これらの貫流孔を通して製品または空気は容器から弁膜０２と弁蓋０４との間の空洞１６に流入できる。容器内部から方向１７に流れる製品は、またはそこに存在する空気も、図示閉鎖位置では流出できない。というのも、載置面０６の領域で製品も空気も弁膜０２と弁蓋０４との間に達し得ないからである。弁膜０２が弁蓋０４に対して弾力的に押付けられるので、容器内部で圧力が僅かに上昇しても、製品または空気が弁膜０２と弁蓋０４との間を通して空洞１６から流出できることにはまだならない。例えば、閉鎖キャップ付きの押出し容器の開口中および閉鎖中押出し容器はしっかり把持することができる。その際、容器内の内部圧力が僅かに高まるが、しかし製品の吐出は望ましくなく、そのことが本発明に係る弁０１によって保証されている。

容器の外側に存在する空気は、弁蓋０４の流出口１８と弁膜０２の案内口０３と離間した案内栓０８と弁膜０２、案内皿体０９間の領域とによって形成される通路内に達することができる。しかし、弁膜０２がその周方向エッジ１１で案内皿体０９に載置されるので、方向１９に流れる空気は容器の内部に達することができない。容器の内部と外部との間に顕著な圧力差がないので、空気は弁膜０２と案内皿体０９との間を通って空洞１６内に達することができない。

自動閉鎖弁０１は、容器を手で圧搾することによって流動性製品が吐出されるいわゆる押出し容器用に特別適している。弁０１はこのため吐出用に設けられる容器開口部内に配置される。図１に示す実施形態の本発明に係る弁はこのためその円形取付枠１３でもって容器開口部に嵌挿される。しかし本発明に係る弁は容器の一体な構成要素として実施しておくこともできる。

図２は図１に示す弁０１を吐出位置で示す横断面図である。図２は同じ符号を用いて図１と同じ構成要素を示す。吐出位置は容器から製品を吐出するのに役立つ。押出し容器の場合吐出位置は容器を圧搾することによって達成される。このため押出し容器はふつう、弁付きの開口部を下向きにして保持される。吐出位置を弁０１が占めるのは、容器内部の圧力が大きくなり、空洞１６内で弁膜０２に作用する圧力が案内皿体０９の方向で弁膜０２の変形を引き起こしたときである。弁膜０２の円錐台形状はこの変形によって僅かに扁平となる。すると弁膜０２はもはや弁蓋０４に当接せず、貫流隙間２１が形成されている。空洞１６内にある製品は、またはそこに存在する空気も、いまや貫流隙間２１と流出口１８とを通して外に達することができる。方向矢印２２は製品の流れ方向を示す。貫流隙間２１は案内口０３の周りに周方向で形成されているので、貫流隙間２１は製品流通用に十分大きな横断面を有する。この実施形態において案内口０３の寸法は貫流隙間２１の寸法を決定し、従って流出口１８の寸法と一緒に製品の流通量および流通速度を決定する。

閉鎖位置から吐出位置に切り換わるには、弁膜０２を弁蓋０４に押付ける力を克服しなければならない。それゆえに、製品吐出のために押出し容器に対する力は弁０１が吐出位置に切り換わるまで強めねばならない。その結果、押出し容器はこの過程の間、圧搾によって加えられる超過圧力が減退したなら急激に減圧する。この瞬間に特定量の製品が吐出される。弁０１と押出し容器は、急激に吐出される製品量が製品の代表的使用量に一致するように寸法設計することができる。こうして利用者は直感的に代表的使用量の製品を吐出することができる。比較的多くの吐出量を希望する場合、弁０１を吐出位置に切換後、容器をさらに圧搾することができる。吐出位置に切り換えるための力が既に克服されているので、大量の製品を吐出するのに僅かな努力が必要であるにすぎない。吐出位置に切り換わるための力極大を上まわることは利用者にとって感知可能であり、また製品または空気の流出によって聴取可能でもある。そのことで操作特性が改善され、特に、本発明に係る弁を装備した押出し容器の触感的ハンドリングが改善される。

容器に加えられる力が特定閾値以下に低下すると、弁膜０２が再び弁蓋０４に当接し、弁０１が閉鎖位置に戻る。円形同心に実施された弁膜０２と弁膜０２に加えられる応力とによって閉鎖位置への復帰はやはり急激に起きる。こうして、搾り出された液体噴流をきれいに断ち切る規定された閉鎖局面が与えられており、後滴下は十分に避けられる。

製品の吐出実行後に弁０１が閉鎖位置に切り換わったなら、高まった内部圧力は製品の吐出によって減退している。弁膜０２はこの時点に再びその出発形状および出発位置となっている。これは例えば、利用者が容器圧搾のための力を弱めたときに与えられており、製品はもはや吐出されないが、しかし力はいまなお強く、容器の変形がなお維持されるほどである。この状態のとき容器の容積は未変形容器の容積よりも小さい。容器を変形させるための力が完全に弱まると、壁体の弾性逆変形力が作用する。容器の容積はこの局面の間に縮小するので、容器内に負圧が発生し、弁０１は吸入位置に切り換わる。

図３は図２に示す弁０１を吸入位置で示す横断面図である。図３は同じ符号を用いて図１と同じ構成要素を示す。図示した吸入位置のとき容器内の負圧によって、弁膜０２と案内皿体０９との間の領域において空気の外側超過圧力が弁膜０２を変形させることになる。この変形のゆえに弁膜０２は案内皿体０９に対して周方向エッジ１１の領域で持ち上がっており、これにより周方向空隙２３が形成されている。弁膜０２の円錐台形状は閉鎖位置に対してやはり僅かに扁平になっている。弁膜０２の周方向縁領域は周方向エッジ１１の領域で支えられておらず、補剛または類似の構成によって補強されてもいないので、周方向空隙２３を形成するのにごく小さな力が必要であるにすぎない。従って、本発明に係る弁０１によって空気吸入はごく小さな負圧において既に可能である。流出口１８と案内口０３と離間した案内栓０８と弁膜０２、案内皿体０９間の領域と周方向空隙２３とによって形成される通路を通して、結局空洞１６と貫流孔１４とを通して空気は外から容器の内部に達することができる。空気のこの流れは矢印２４で示唆してある。空隙２３が周方向で形成されているので、空隙２３は空気を吸入するための十分に大きな横断面を有する。空気はほぼ支障なく外部から内部へと流れ、そこに存在する負圧を減退させることができる。負圧が完全に減退したなら、押出し容器は再びその出発形状となる。吐出されるべき製品の残存分によって隙間２３の一部がまだ閉鎖されている場合でも、周方向隙間２３によって十分な空気吸入は保証されている。しかしこの製品分も吸入作用によって容器内部に吸入される。このことは、流出口１８の領域または案内栓０８の領域に残存した製品分にも同様にあてはまる。というのも、そこでも吸入作用が与えられているからである。

弁蓋０４は流出口１８の周りに周方向で管端部２６を有する。この管端部２６は、流出口１８の領域で弁蓋０４上に製品分が留まることのないように、吐出された製品が所望の目的箇所に達するうえで有利である。吐出過程の終了時に管端部２６に製品分が留まる限り、この製品分は例えば手で拭き取ることができる。それに加えて管端部２６は弁０１の内部を保護する。

詳しく述べた実施形態において本発明に係る弁は単に３つの部品から成る。そのことから簡単かつ迅速な組立が可能となる。というのも、弁膜０２および案内皿体０９をプランジャで取付枠１３に押し込まねばならないだけであるからである。有利には、案内皿体０９は係止結合で弁蓋０４または取付枠１３内で固着される。有利には、弁膜０２はシリコーンまたは相応する軟質弾性プラスチックで構成することができる一方、取付枠１３は比較的剛性のプラスチックから射出成形品として作製しておくことができる。

変更実施形態において取付枠１３は弁蓋０４も含めて押出し容器または類似の容器と一体に形成しておくこともできる。

変更実施形態において弁膜０２の横方向案内は案内要素によって行われ、これらの案内要素は遊隙をもって弁膜０２の周方向エッジ１１に当接する。この実施形態では、案内口０３内に突出する案内手段は省くことができる。

望ましくは、未使用時に弁は、周知の如くに押出し容器に取付けられた（図示しない）閉鎖キャップでなお覆われる。閉鎖キャップは、有利には、管端部２６に入り込んで管端部を閉鎖する栓を備えている。

図４〜図６は本発明に係る自動閉鎖弁０１の第２実施形態の横断面である。図４は弁０１を閉鎖位置で示す。図５は弁０１を吐出位置で示し、図６は弁０１を吸入位置で示す。図４〜図６で使用する符号は、それらが同じ特徴を表している限り、図１〜図３で使用した符号に一致する。図４〜図６に示す実施形態は、４つの案内栓の代わりに１つの溝付き案内栓２７を有する点で、図１〜図３に示す実施形態と相違しているにすぎない。溝付き案内栓２７は案内皿体０９と一体に形成されている。溝付き案内栓２７は内部が中空であり、これにより材料が節約される。案内栓２７の側面が複数の溝２８を有し、溝は流出口１８の領域から案内皿体０９にまで延びている。溝付き案内栓２７は図１〜図３に示す４つの案内栓と同じ機能を有する。一方で、溝付き案内栓２７は弁膜０２の横方向動きを防止する。他方で、案内栓２７の溝２８は空気吸入通路の一部を形成する。というのも、空気は外から流出口１８と溝２８とを通して案内皿体０９と弁膜０２との間の領域に達することができるからである。

図７〜図９は本発明に係る自動閉鎖弁０１の第３実施形態の横断面である。図７は弁０１を閉鎖位置で示す。図８は弁０１を吐出位置で示し、図９は弁０１を吸入位置で示す。図７〜図９で使用する符号は、それらが同じ特徴を表している限り、図１〜図６で使用した符号に一致する。

図７〜図９に示す実施形態は、弁膜０２が同心に配置されるシールリップ２９を有し、これらのシールリップが弁蓋０４の流出口１８のブシュ３１の円錐形に成形された内面に対向している点で、図４〜図６に示す実施形態と相違している。弁膜０２のシールリップ２９は締付けられて円錐形ブシュ３１内に突出し、こうしてシールリップ２９がブシュ３１の内面に押付けられるので、特に閉鎖位置のとき載置面０６内で空洞１６の確実な密封が保証されている。弁膜０２が保持鍔部の代わりに案内ディスク３２を有し、案内ディスクの中心に案内口０３が配置されている。溝付き案内栓２７はやはり案内口０３内に係合し、こうして弁膜０２の案内を保証する。案内口０３はそれが案内ディスク３２内に配置されているので図４〜図６に示す実施形態におけるよりも小さいので、溝付き案内栓２７も小さな直径を有する。溝付き案内栓２７は案内皿体０９への移行部に台座３３を有し、この台座は一方で溝付き案内栓２７を安定させ、他方で弁膜０２の案内用の止めを形成する。案内ディスク３２の案内口０３内で弁膜０２を案内すると、溝付き案内栓２７の軸線で台座３３に至るまで円滑な案内が可能となる。

弁蓋０４と案内皿体０９との間に軸線方向遊隙３４が設けられている。この軸線方向遊隙３４のゆえに弁膜０２は閉鎖位置のとき付加的に圧縮することができ、弁膜０２の周方向エッジ１１と案内皿体０９との間でも載置面０６でも強い閉鎖力を達成することができる。弁膜０２のこの圧縮は容器を弁０１に強く載置することによって引き起こすことができる。というのも、こうして製品はその質量と発生する衝撃とでもって案内皿体０９の製品側に作用するからである。弁膜０２の圧縮は衝撃振動または類似の過程によって引き起こすこともできる。吐出位置を達成するために容器内の圧力、従って空洞１６内の圧力が高まると、弁膜０２が軸線方向遊隙３４の枠内で案内皿体０９と弁蓋０４とを互いに加圧する。その結果、弁膜０２のシールリップ２９は弁蓋０４のブシュ３１内の載置面０６から持ち上がることができ、こうして製品は方向２２に流出できる。

図１０〜図１２は本発明に係る自動閉鎖弁０１の第４実施形態の横断面である。図１０は弁０１を閉鎖位置で示す。図１１は弁０１を吐出位置で示し、図１２は弁０１を吸入位置で示す。図１０〜図１２で使用する符号は、それらが同じ特徴を表している限り、図７〜図９で使用した符号に一致する。

図１０〜図１２に示す実施形態が図７〜図９に示す実施形態と相違するのは弁膜０２の特殊成形に関してのみである。弁膜０２はシールリップ２９と周方向エッジ１１との間の領域で弁蓋０４の方向で周方向湾曲３６を有する。この湾曲３６により、吐出位置に移行時に空洞１６内に存在する製品圧力がシールリップ２９と湾曲３６との間の領域で弁膜０２の変形を引き起こすことになる。この変形は弁膜０２が弁蓋０４のブシュ３１の載置面０６からさらに離れるのを可能とし、そのために強い力が必要ではない。図１１は弁０１を吐出位置で示しており、この位置のとき弁膜０２はシールリップ２９と湾曲３６との間の領域でさらに案内皿体０９の方向に変形している。本発明に係る弁０１のこの実施形態は特別容易かつ確実な製品吐出を保証する。湾曲３６はさらに案内皿体０９からの弁膜０２の周方向エッジ１１の容易な離間を引き起こす。というのも、弁膜０２は周方向エッジ１１と湾曲３６との間の領域でやはり容易に変形できるからである。従って、本発明に係る弁０１のこの実施形態では容器内部の負圧がごく小さいときに既に空気吸入が保証されている。

本発明に係る自動閉鎖弁の第１実施形態を閉鎖位置で示す横断面図である。 図１に示す弁を吐出位置で示す横断面図である。 図１に示す弁を吸入位置で示す横断面図である。 本発明に係る自動閉鎖弁の第２実施形態を閉鎖位置で示す横断面図である。 図４に示す弁を吐出位置で示す横断面図である。 図４に示す弁を吸入位置で示す横断面図である。 本発明に係る自動閉鎖弁の第３実施形態を閉鎖位置で示す横断面図である。 図７に示す弁を吐出位置で示す横断面図である。 図７に示す弁を吸入位置で示す横断面図である。 本発明に係る自動閉鎖弁の第４実施形態を閉鎖位置で示す横断面図である。 図１０に示す弁を吐出位置で示す横断面図である。 図１０に示す弁を吸入位置で示す横断面図である。

符号の説明

０１ 自動閉鎖弁
０２ 弁膜
０３ 案内口
０４ 弁蓋
０６ 弁蓋の載置面
０７ 保持鍔部
０８ 案内栓
０９ 案内皿体
１１ 弁膜の周方向エッジ
１２ 案内皿体の傾斜載置面
１３ 取付枠
１４ 貫流孔
１６ 弁膜と弁蓋との間の空洞
１７ 弁蓋方向の流れ
１８ 流出口
１９ 弁膜の周方向エッジへの空気流れ
２１ 貫流隙間
２２ 製品の流れ方向
２３ 空隙
２４ 空気流れ
２６ 管端部
２７ 溝付き案内栓
２８ 溝
２９ シールリップ
３１ 円錐形ブシュ
３２ 案内ディスク
３３ 台座
３４ 軸線方向遊隙
３６ 弁膜の湾曲

Claims (5)

1. 容器から流動性製品を吐出するための自動閉鎖弁（０１）であって、
   流出口（１８）を有する弁蓋（０４）を含み、
   弁蓋（０４）の製品側で弁蓋から離間させて配置される案内皿体（０９）を含み、
   弁蓋（０４）と案内皿体（０９）との間で保持される弁膜（０２）を含み、生成された圧力差に基づいて弁膜（０２）が閉鎖位置と吐出位置と吸入位置との間で切り換わることができ、
   弁蓋（０４）と弁膜（０２）との間の空洞（１６）を含み、閉鎖位置および吸入位置のとき弁膜（０２）が弁蓋（０４）に当接することによって弁膜が流出口（１８）に対して閉鎖され、吐出位置のときには弁膜（０２）が弁蓋（０４）から押し離されることによって弁膜が流出口に対して開放されており、
   製品の容器から空洞（１６）にかけて延びる少なくとも１つの貫流口（１４）を含み、吸入位置のとき、少なくとも流出口（１８）と、弁膜（０２）が案内皿体（０９）から押し離されることで開口する空隙（２３）とによって形成された空気吸入通路を含み、閉鎖位置および吐出位置のとき弁膜（０２）が案内皿体（０９）に載置されることによってこの空気吸入通路が閉鎖されている自動閉鎖弁において、
   弁膜（０２）が案内口（０３）をさらに含み、この案内口は吸入位置において空気吸入通路の一部を形成し、
   弁膜（０２）が案内要素（０８；２７）によって案内されており、案内要素（０８；２７）が弁膜（０２）の案内口（０３）内に突出し、かつ同時に空気吸入通路の一部を形成することを特徴とする自動閉鎖弁。
2. 流出口（１８）と弁膜（０２）と案内口（０３）が円形かつ同心に実施されている請求項１記載の自動閉鎖弁（０１）。
3. 弁膜（０２）が、閉鎖位置のとき弁蓋（０４）に押付けられる皿ばねの態様である請求項１または２記載の自動閉鎖弁（０１）。
4. 相互に離間して案内皿体（０９）に固着される複数の案内栓（０８）によって案内要素が形成されている請求項１ないし３のいずれか一項に記載の自動閉鎖弁（０１）。
5. 案内要素が溝付き案内栓（２７）によって形成されており、この案内栓がその側面に少なくとも１つの溝（２８）を有し、この溝が同時に空気吸入通路の一部を形成する請求項１ないし３のいずれか一項に記載の自動閉鎖弁（０１）。

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