JP5347861B2

JP5347861B2 - 酢酸ビニル系重合体エマルジョン及びその選定方法

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Publication number: JP5347861B2
Application number: JP2009211582A
Authority: JP
Inventors: 貴幸林; 一郎谷井
Original assignee: Nissin Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nissin Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2008-10-17
Filing date: 2009-09-14
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2029-09-14
Also published as: JP2013147671A; JP5637251B2; JP2010116540A

Description

本発明は、低温粘度安定性に優れ、特に、紙加工用として好適に使用される酢酸ビニル系重合体エマルジョン及びその選定方法に関するものである。

酢酸ビニル系重合体エマルジョンは、従来より接着剤や塗料などの用途に幅広く使用されており、その用途によって多種多様な検討がなされている。例えば、耐水性を改良するために完全ケン化ポリビニルアルコール（ポリビニルアルコールは、以下ＰＶＡと記載することがある。）を使用して、酢酸ビニルとアクリル酸を共重合させることが既に知られている。また、紙管に使用された場合に、低温造膜性を得て紙管強度を大きくするために、可塑剤を使用しない手法（特公昭６０−０３１３４９号公報：特許文献１）が提案されている。しかしながら、いずれの場合も低温での粘度安定性が悪いという問題があった。

低温粘度安定性を改良するため、エチレン性ＰＶＡとカルボキシル基含有重合性不飽和単量体の（共）重合体及び／又はアマイド変性ＰＶＡとを保護コロイドとして重合すること（特開２００１−１２３１３８号公報：特許文献２）も提案されている。更に、特開２００２−２８５１１９号公報（特許文献３）では、炭素数２〜４のα−オレフィン単位を１〜１０モル％含有する変性ＰＶＡ、及びケン化度が８０〜９５モル％の部分ケン化ＰＶＡからなる複合保護コロイドを用いて重合している。

シード重合も提案されており、エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョンをシードにし、ＰＶＡを保護コロイドとして酢酸ビニルを乳化重合する方法（特開平１１−０９２７３４号公報：特許文献４）、２種以上の異なるシード用樹脂エマルジョンの存在下に、ＰＶＡを保護コロイドとして、酢酸ビニルを乳化重合する方法（特開２００５−０９７４１６号公報：特許文献５）などが提案されている。

また、酢酸ビニル単量体に対して塩化第二鉄０．０８〜１．２質量部の存在下で、エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョンをシードとし、ＰＶＡを保護コロイドとして酢酸ビニルを乳化重合する方法（特開２００２−０６０４０５号公報：特許文献６）も提案されている。
しかしながら、いずれの場合も低温での粘度安定性を改善するには不十分であった。

特公昭６０−０３１３４９号公報特開２００１−１２３１３８号公報特開２００２−２８５１１９号公報特開平１１−０９２７３４号公報特開２００５−０９７４１６号公報特開２００２−０６０４０５号公報

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、低温での粘度安定性に優れた酢酸ビニル系重合体エマルジョン及びその選定方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するために、得られた酢酸ビニル系重合体エマルジョンのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の使用量、ＰＶＡの重合度、蒸発残分及び平均粒子径に着目し、本発明をなすに至った。
即ち、低温での粘度安定性が悪い原因は、乳化安定剤として使用したＰＶＡの水酸基が他のＰＶＡ中の水酸基と擬似水素結合を行うためと推測し、ＰＶＡ中の水酸基同士の距離をコントロールして、擬似水素結合の防止を図れば、低温での粘度が安定すると考えた。本発明者らは、このコントロール技術の因子として、得られた酢酸ビニル系重合体エマルジョンのＰＶＡの使用量、ＰＶＡの重合度、蒸発残分及び平均粒子径に着目し、鋭意検討を行った結果、得られたエマルジョンの粒子１個あたりのＰＶＡの分子数をコントロールすることにより、低温で良好な粘度安定性を得ることができることを見出した。この場合、下記に示す安定化指数Ｚ（以下、単にＺと記載する。）の式において、（Ａ×１００／Ｂ）はＰＶＡの分子数に起因する因子であり、（Ｃ／Ｄ）は粒子数に起因する因子である。よって、Ｚを４０以下にコントロールする条件下で酢酸ビニル系重合体エマルジョンの合成を行えば、低温での粘度安定性が良好な酢酸ビニル系重合体エマルジョンが得られることを見出したものである。

即ち、本発明は、
イ）酢酸ビニル単量体６０〜１００質量％、
ロ）官能基を有するエチレン性不飽和単量体０〜１０質量％、
ハ）イ）及びロ）以外のエチレン性不飽和単量体０質量％を含む残部
からなる不飽和基含有単量体群１００質量部に対し、ポリビニルアルコール５〜３５質量部の存在下で乳化重合して得られた酢酸ビニル系重合体エマルジョンであって、
ポリビニルアルコールの使用量Ａが５〜３５質量部／不飽和基含有単量体群総量１００質量部、
ポリビニルアルコールの重合度Ｂが１５００〜３５００、
上記エマルジョンの蒸発残分Ｃが２０〜３５．７質量％、
上記エマルジョンの平均粒子径Ｄが５００〜２０００ｎｍであり、
下記式（１）
Ｚ＝（Ａ×１００／Ｂ）／（Ｃ／Ｄ）（１）
で示されるＺが１５．７〜４０である酢酸ビニル系重合体エマルジョンを提供する。

また、本発明は、
イ）酢酸ビニル単量体６０〜１００質量％、
ロ）官能基を有するエチレン性不飽和単量体０〜１０質量％、
ハ）イ）及びロ）以外のエチレン性不飽和単量体０質量％を含む残部
からなる不飽和基含有単量体群１００質量部に対し、ポリビニルアルコール５〜３５質量部の存在下で乳化重合して得られた酢酸ビニル系重合体エマルジョンであって、
ポリビニルアルコールの使用量Ａが５〜３５質量部／不飽和基含有単量体群総量１００質量部、
ポリビニルアルコールの重合度Ｂが１５００〜３５００、
上記エマルジョンの蒸発残分Ｃが２０〜３５．７質量％、
上記エマルジョンの平均粒子径Ｄが５００〜２０００ｎｍであり、
下記式（１）
Ｚ＝（Ａ×１００／Ｂ）／（Ｃ／Ｄ）（１）
で示されるＺが１５．７〜４０である酢酸ビニル系重合体エマルジョンを紙加工用糊剤として選定することを特徴とする紙加工用糊剤に用いる酢酸ビニル系重合体エマルジョンの選定方法を提供する。

本発明は、接着性に代表される酢酸ビニル系重合体エマルジョンが持つ本来の性能を保持するうえ、低温粘度安定性に優れたものである。

本発明の酢酸ビニル系重合体エマルジョンは、
イ）酢酸ビニル単量体６０〜１００質量％、
ロ）官能基を有するエチレン性不飽和単量体０〜１０質量％、
ハ）イ）及びロ）以外のエチレン性不飽和単量体０質量％を含む残部
からなる不飽和基含有単量体群１００質量部に対し、ポリビニルアルコール５〜３５質量部を用いてなる酢酸ビニル系重合体エマルジョンであって、
ポリビニルアルコールの使用量Ａが不飽和基含有単量体群の総量１００質量部に対して５〜３５質量部、
ポリビニルアルコールの重合度Ｂが１０００〜３５００、
上記エマルジョンの蒸発残分Ｃが１０〜４０質量％、
上記エマルジョンの平均粒子径Ｄが５００〜２０００ｎｍであり、
下記式（１）
Ｚ＝（Ａ×１００／Ｂ）／（Ｃ／Ｄ）（１）
で示されるＺが５以上４０以下、好ましくは３３以下、更に好ましくは２０以下となる酢酸ビニル系重合体エマルジョンである。

Ｚが４０を超えると、得られた酢酸ビニル系重合体エマルジョンの低温粘度安定性及び初期接着性が悪くなる。

ＰＶＡの使用量は、不飽和基含有単量体群総量１００質量部に対して５〜３５質量部が好ましく、１０〜３０質量部が更に好ましい。５質量部未満の場合も３５質量部を超える場合も、接着性のあるエマルジョンが得られない場合がある。

ＰＶＡの重合度は１０００〜３５００が好ましく、１５００〜２６００が更に好ましい。１０００未満であると得られるエマルジョンの接着性が低下するといった場合があり、３５００を超えると製造安定性が悪くなる場合がある。また、蒸発残分４０質量％以下であっても、ＰＶＡの重合度が１０００未満であると、ＰＶＡの分子数が多くなり、低温時の粘度上昇抑制効果を十分に得られなくなる場合がある。

蒸発残分は１０〜４０質量％が好ましく、２０〜３５質量％が更に好ましい。１０質量％未満であると十分な低温造膜性が得られない場合があり、４０質量％を超えるとＰＶＡの水酸基どうしの距離を制御することが困難となり、低温時の粘度上昇抑制効果を十分に得られなくなる場合がある。
従来の酢酸ビニル系重合体エマルジョンの蒸発残分は、ほとんどが４０％を超えていた。これは、エマルジョン中の水を効率よく蒸発させるために、蒸発残分を高くする必要があったためである。水の蒸発速度が遅いと、乾燥速度が遅くなり、生産性が悪くなると考えていたからである。ところが、この考え方では、エマルジョン粒子１個当たりのＰＶＡをコントロールする、即ち、ＰＶＡの水酸基どうしの距離を制御することができなかった。
本発明者らの制御技術によって、初めてＰＶＡの水酸基どうしの距離を制御でき、低温での粘度安定性が良好な酢酸ビニル系重合体エマルジョンを得ることができるのである。

なお、蒸発残分は下記のとおりである。
酢酸ビニル系重合体エマルジョン約１ｇをアルミ箔製の皿に正確に量り取り、約１０５℃に保った乾燥器に入れ、１時間加熱後、乾燥器から取り出してデシケーターの中にて放冷し、試料の乾燥後の重さを量り、次式により蒸発残分を算出する。

Ｒ：蒸発残分（％）
Ｗ：乾燥前の試料を入れたアルミ箔皿の質量（ｇ）
Ｌ：アルミ箔皿の質量（ｇ）
Ｔ：乾燥後の試料を入れたアルミ箔皿の質量（ｇ）
アルミ箔皿の寸法：７０φ×１２ｈ（ｍｍ）

平均粒子径は５００〜２０００ｎｍが好ましく、８００〜１６００ｎｍが更に好ましい。５００ｎｍ未満であると接着性のあるエマルジョンが得られない場合があり、２０００ｎｍを超えるとエマルジョン粒子が沈降する場合がある。

本発明の酢酸ビニル系重合体エマルジョンを得るためには、乳化重合で合成することが一般的である。重合に用いられるＰＶＡとしては、特に限定されるものではなく、また、使用種類数も特に限定されず、１種又は２種以上が使用される。

また、原料の単量体としては、ラジカル重合能を有する不飽和基含有単量体を使用する。

ここで、使用する不飽和基含有単量体としては、
イ）酢酸ビニル単量体は６０〜１００質量％、好ましくは８０〜１００質量％、更に好ましくは９０〜１００質量％、
ロ）官能基を有するエチレン性不飽和単量体は０〜１０質量％、好ましくは０〜５質量％、更に好ましくは０〜３質量％、
ハ）イ）及びロ）以外のエチレン性不飽和単量体は０質量％を含む残部
である。

ロ）官能基を有するエチレン性不飽和単量体としては、イタコン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸モノブチル、フマル酸モノエチル、フマル酸ジブチル等のエチレン性不飽和ポリカルボン酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸類、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のエチレン性不飽和ポリカルボン酸類、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有単量体類、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のメチロール基含有単量体、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等のアルコール性水酸基含有単量体類、メトキシエチルアクリレート等のアルコキシル基含有単量体類、アクリロニトリル等のニトリル基含有単量体類、アクリルアミド等のアミド基含有単量体類、ジメチルアミノエチルメタクリレート等のアミノ基含有単量体類、ジビニルベンゼン、アリルメタクリレート等の一分子中にエチレン性不飽和基を２個以上有する単量体類等が挙げられる。
ハ）イ）及びロ）以外のエチレン性不飽和単量体としては、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン等の塩素含有単量体類、プロピオン酸ビニル等のカルボン酸ビニル単量体類、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル単量体類、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン等の共役ジエン系単量体類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル等のエチレン性不飽和モノカルボン酸エステル類が挙げられる。

上記乳化重合には、公知のあらゆる乳化重合法を採用することができる。単量体及びその他の重合助剤（例えば、アルキル硫酸エステル塩等の乳化剤、過硫酸アンモニウム等の重合開始剤、メルカプタン類等の連鎖移動剤、炭酸ソーダ等のｐＨ調整剤、各種消泡剤他）を初期に一括添加してもよいし、連続的に添加してもよいし、その一部を重合中に連続又は分割して添加してもよい。

また、本発明の効果を損なわない範囲で、ノニオン系界面活性剤をＰＶＡと併用することもできる。例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド、又はアセチレンアルコール、アセチレングリコール及びそれらのエチレンオキサイド付加物等の界面活性剤である。

上記乳化重合に用いられる重合開始剤としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩、２，２’−ジアミジノ−２，２’−アゾプロパンジ塩酸塩、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、クメンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物、酒石酸等が挙げられる。また、公知のレドックス系開始剤、例えば過硫酸カリウムと亜硫酸水素ナトリウム等も挙げられる。重合開始剤の使用量は、上記単量体に対して、通常は０．０１〜５質量％、好ましくは０．０５〜２質量％である。

上記乳化重合を行う重合温度は、通常は１０〜９０℃、望ましくは５０〜８５℃である。重合時間は３〜２０時間である。この重合は、窒素ガス等の不活性ガスの雰囲気中で行うのが望ましい。

また、エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョンや酢酸ビニル樹脂エマルジョン、アクリル酸エステル樹脂エマルジョン等をシードとして、重合を行っても構わない。

ここで、上記Ｚが４０以下である酢酸ビニル系重合体エマルジョンを得るには、ＰＶＡとして上記重合度Ｂのものを上記使用量Ａで用い、イオン交換水量等を制御して、重合における蒸発残分Ｃをコントロールしながら得られる。

なお、重合終了後に可塑剤、無機もしくは有機充填剤、増粘剤、有機溶剤等を本発明の酢酸ビニル系重合体エマルジョンの性能を損なわない範囲で添加することもできる。

紙管の一例として挙げられるスパイラル紙管は、ロール状の紙に接着剤を塗布しながら、マンドレルといわれる金属シャフトにらせん状に紙を何層にも巻きつけて生産する。紙を巻いていくマンドレルのサイズが紙管の内径となり、紙を何層巻くかによって肉厚が決まる。
ロール状の紙へ接着剤を塗布する際、特に低温時（冬季）に糊剤の粘度が上昇すると、コンテナからの紙管生産装置までの供給量が減少したり、また、供給できたとしても高粘度のために紙への塗布量が減少してしまい、紙管強度が極端に弱くなる不具合が生じる場合がある。紙管の生産速度が高速化してきている昨今では、特にこの傾向は顕著である。本発明の酢酸ビニル系重合体エマルジョンは、紙加工用に選択された酢酸ビニルエマルジョンとして糊剤（接着剤）等に用いることにより、上述したような不具合がなく、高速化にも充分対応するものである。

以下、製造例と実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において、部及び％はそれぞれ質量部、質量％を示す。

［参考例１］
撹拌機、還流冷却器、温度計を取り付けた３Ｌガラス製容器を用意し、ガラス製容器にイオン交換水１７３部、ポリビニルアルコールＪＦ−１７（日本酢ビポバール社製、ケン化度９８．５、重合度１７００）を５部入れ、窒素で空気置換を充分行った後、撹拌を開始した。
ガラス製容器の内温を８０℃まで上昇させ、酢酸ビニルモノマー１００部及び１０％過酸化水素水１部と１０％酒石酸水溶液１．５部を、それぞれ４時間連続追加した。その後、８０℃で１時間反応させ、３０℃まで冷却した。重合後、ＣＳ−１２を１２部添加した。
蒸発残分４０．０％で、平均粒子径が１０３０ｎｍの酢酸ビニル系重合体エマルジョンが得られた。

［実施例１〜３、５、比較例２〜６］
表１に示したような組成で、参考例１と同様の乳化重合を実施して、各酢酸ビニル系重合体エマルジョンを得た。ただし、ガラス製容器に初期に入れるイオン交換水は下記のとおりである。
実施例１：２６７部比較例２：１９２部
実施例２：２２２部比較例３：１３３部
実施例３：３３６部比較例４：７４３部
実施例５：２０４部比較例５：４７２部
比較例６：９８６部

［実施例４］
表１に示したような組成で、ガラス製容器にイオン交換水４３０部、ＰＶＡとともにシードとしてスミカフレックス４００ＨＱ（住友化学社製、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン、蒸発残分５５％）を３６．４部入れ、参考例１と同様に乳化重合を実施して、酢酸ビニル系重合体エマルジョンを得た。

［比較例１］
表１に示したような組成で、ガラス製容器にイオン交換水２５５部、ＰＶＡとともにシードとしてスミカフレックス４００ＨＱ（住友化学社製、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン、蒸発残分５５％）を３６．４部入れ、参考例１と同様に乳化重合を実施して、酢酸ビニル系重合体エマルジョンを得た。

ＰＶＡ
ＪＦ−１７：日本酢ビポバール社製、ケン化度９８．５、重合度１７００
ＪＭ−１７Ｌ：日本酢ビポバール社製、ケン化度９６．０、重合度１７００
ＪＭ−２６：日本酢ビポバール社製、ケン化度９６．５、重合度２６００
ＪＰ−０５：日本酢ビポバール社製、ケン化度８８．０、重合度５００
ＪＰ−１０：日本酢ビポバール社製、ケン化度８８．０、重合度１０００
ＪＰ−１８：日本酢ビポバール社製、ケン化度８８．０、重合度１８００
ＪＰ−３３：日本酢ビポバール社製、ケン化度８８．０、重合度３３００
ＰＶＡ−４２０：クラレ社製、ケン化度７９．５、重合度２０００

ＣＳ−１２：チッソ社製
２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート
Ｈ−４６４４：第一工業製薬社製
エチレングリコールモノフェニルエーテル
スミカフレックス４００ＨＱ：シードエマルジョン
住友化学社製、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂エマルジョン

＜ＰＶＡの重合度＞
ＪＩＳＫ６７２６に準拠。
ＰＶＡは一般に下記式で表される。
（ＣＨ₂ＣＨＯＨ）_l（ＣＨ₂ＣＨＯＣＯＣＨ₃）_m
重合度は、上記式のｌ＋ｍである。

＜平均粒子径測定＞
レーザー粒径解析装置（大塚電子社製粒子径測定機ＰＡＲ−ＩＩＩ）により下記条件にて測定した。
［測定条件］
測定温度２５±１℃
溶媒イオン交換水
積算回数１００回
散乱強度１００００±２０００ｃｐｓ

＜蒸発残分測定＞
試料約１ｇをアルミ箔製の皿に正確に量り取り、約１０５℃に保った乾燥器に入れ１時間加熱後、乾燥器から取り出してデシケーターの中にて放冷し、試料の乾燥後の重さを量り、次式により蒸発残分を算出した。

＜低温粘度安定性＞
５℃の環境下で１週間毎の粘度をＢＨ型粘度計にて測定した。
（Ｎｏ．２ローター、２０ｒｐｍ）

＜初期接着性＞
クラフト紙にエマルジョンを３６ｇ／ｍ²で塗布し、クラフト紙をローラーで圧着して貼り合せ、紙が材料破壊を起こすまでの時間（秒）を測定した。

Claims

イ）酢酸ビニル単量体６０〜１００質量％、
ロ）官能基を有するエチレン性不飽和単量体０〜１０質量％、
ハ）イ）及びロ）以外のエチレン性不飽和単量体０質量％を含む残部
からなる不飽和基含有単量体群１００質量部に対し、ポリビニルアルコール５〜３５質量部の存在下で乳化重合して得られた酢酸ビニル系重合体エマルジョンであって、
ポリビニルアルコールの使用量Ａが５〜３５質量部／不飽和基含有単量体群総量１００質量部、
ポリビニルアルコールの重合度Ｂが１５００〜３５００、
上記エマルジョンの蒸発残分Ｃが２０〜３５．７質量％、
上記エマルジョンの平均粒子径Ｄが５００〜２０００ｎｍであり、
下記式（１）で示される安定化指数Ｚが１５．７〜４０である酢酸ビニル系重合体エマルジョン。
Ｚ＝（Ａ×１００／Ｂ）／（Ｃ／Ｄ）（１）
式（１）のＢが１７００〜２６００である請求項１記載の酢酸ビニル系重合体エマルジョン。
式（１）のＤが８００〜１６００ｎｍである請求項１又は２記載の酢酸ビニル系重合体エマルジョン。
紙加工用である請求項１、２又は３記載の酢酸ビニル系重合体エマルジョン。
請求項１〜３のいずれか１項記載の酢酸ビニル系重合体エマルジョンからなる紙加工用糊剤。
請求項４記載の酢酸ビニル系重合体エマルジョンを糊剤として用いるか、又は請求項５記載の紙加工用糊剤を用いて加工された紙ロール。
イ）酢酸ビニル単量体６０〜１００質量％、
ロ）官能基を有するエチレン性不飽和単量体０〜１０質量％、
ハ）イ）及びロ）以外のエチレン性不飽和単量体０質量％を含む残部
からなる不飽和基含有単量体群１００質量部に対し、ポリビニルアルコール５〜３５質量部の存在下で乳化重合して得られた酢酸ビニル系重合体エマルジョンであって、
ポリビニルアルコールの使用量Ａが５〜３５質量部／不飽和基含有単量体群総量１００質量部、
ポリビニルアルコールの重合度Ｂが１５００〜３５００、
上記エマルジョンの蒸発残分Ｃが２０〜３５．７質量％、
上記エマルジョンの平均粒子径Ｄが５００〜２０００ｎｍであり、
下記式（１）で示される安定化指数Ｚが１５．７〜４０である酢酸ビニル系重合体エマルジョンを紙加工用糊剤として選定することを特徴とする紙加工用糊剤に用いる酢酸ビニル系重合体エマルジョンの選定方法。
Ｚ＝（Ａ×１００／Ｂ）／（Ｃ／Ｄ）（１）
式（１）のＢが１７００〜２６００である請求項７記載の酢酸ビニル系重合体エマルジョンの選定方法。
式（１）のＤが８００〜１６００ｎｍである請求項７又は８記載の酢酸ビニル系重合体エマルジョンの選定方法。