JP5348526B2

JP5348526B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP5348526B2
Application number: JP2008244661A
Authority: JP
Inventors: 悦章森田; 守高山
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2008-09-24
Filing date: 2008-09-24
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2028-09-24
Also published as: JP2010078705A

Description

本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。

従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ、これらの複合機能を有する複合機などの画像形成装置は、光源から出射された光線を、像担持体（例えば、感光体）に照射して潜像の書き込みを行う光走査装置を備えている。このような画像形成装置では、像担持体上に形成された潜像を現像して可視像化した後、像担持体から直接、または、中間転写体を介して可視像を転写材に転写した後、転写材上の可視像を定着して画像を得ている。また、カラーの画像形成装置としては、各像担持体上に形成された潜像を現像して可視像化した後、転写搬送ベルト等に担持された記録用紙等の転写材を各像担持体の転写部へ搬送する。各像担持体上に形成された各色の可視像を転写材に重ね合わせて転写し、転写材上に転写された可視像を定着して画像を得るものがある。

上記光走査装置は、光源と、ポリゴンミラーおよびポリゴンモータなどで構成された偏向走査手段たるポリゴンスキャナとを備えている。また、ポリゴンミラーによって等角速度的に偏向走査された書込光を、潜像担持体上で等速度的に走査するよう補正する走査レンズたるｆθレンズを備えている。さらに、ｆθレンズから潜像担持体までの間の光路上に反射ミラーを備えている。

光源から発射された書込光は、回転するポリゴンミラーによって等角速度的に偏向走査される。等角速度的に偏向走査された書込光は、ｆθレンズに入射して、主走査線方向に集光されるとともに潜像担持体上で等速度的に走査するよう補正される。ｆθレンズによって等速度的に走査するよう補正された書込光は、反射ミラーによって折り返されて、潜像担持体上に照射される。

光走査装置が備える上記した構成部品は、単一の筐体に取り付けられ、反射ミラーなどにホコリやゴミが付着しないように密閉している。この筐体には、筐体内の光源から発射した書込光が感光体に照射されるよう、射出口が設けられており、この射出口を光透過性の防塵部材である防塵ガラスで塞いでいる。

画像形成装置においては、トナーや作像工程で種々のほこりやゴミなどの塵埃類が発生し、これらが防塵ガラスに付着する。防塵ガラスの埃や塵の付着が進行すると、その埃や塵の影響により、白スジ・黒スジ、画像濃度の低下、画像濃度のムラといった異常画像が生じてしまう。このため、定期的にサービスマンやユーザーによって防塵ガラスの清掃を行う必要がある。光走査装置を画像形成装置本体から取り出して、防塵ガラスの清掃を行うと、重量があり大型の光走査装置を画像形成装置から取り出すなどの手間がかかり、防塵ガラスの清掃作業が煩雑になってしまうという問題がある。

特許文献１には、防塵ガラスのみを画像形成装置本体に対して引き出し可能に構成した画像形成装置が記載されている。防塵ガラスのみを装置本体から取り出すために装置本体の側板に設けられた防塵部材引出口から防塵ガラスにアクセスして、防塵ガラスのみを引き出す。これにより、防塵ガラスのみを装置本体から取り出すことができ、簡単に防塵ガラスの清掃を行うことができる。

特開２００４−２７１５５１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置においては、防塵ガラス近傍に設けられた防塵部材引出口から埃や塵が侵入して、防塵ガラスに防塵部材引出口から侵入した埃や塵が付着して、早期に防塵ガラスが汚れてしまうという問題があった。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、防塵部材引出口から埃や塵が侵入するのを抑制することのできる画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、像担持体と、光源、前記光源が発生させた光を前記像担持体表面に対して主走査方向に偏向走査する偏向走査手段、および、前記偏向走査手段から前記像担持体表面までの光の光路上に配置された光学系部品を収納している筐体と、前記筐体の光照射口を塞ぐように設けられ、塵埃が光照射口から前記筐体内へ侵入するのを防止すると共に光路を形成する防塵部材とを備えた光走査手段とを備え、前記防塵部材を防塵部材引出口から装置外へ引き出し自在に構成した画像形成装置において、前記防塵部材引出口を塞ぐ蓋部材を設け、前記蓋部材に、前記防塵部材に設けられた被係合部と係合する係合部を備える引出手段を設け、前記光走査手段を、装置外へ引き出し可能に構成し、前記光走査手段の引き出し方向を、前記防塵部材の引き出し方向に対して直交する方向にし、前記光走査手段の装置本体への装着により、前記係合部と前記被係合部との係合ができる構成にしたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の画像形成装置において、前記被係合部は、穴形状であり、前記係合部は、前記防塵部材側へ延びてその先端部が前記光走査手段の引き出し方向に折り曲げられた形状であって、前記係合部は、前記光走査手段の引き出し方向奥側から前記被係合部に係合することを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２の画像形成装置において、前記防塵部材引出口が、前記蓋部材によって塞がれた状態のとき、前記引出手段が、前記防塵部材の引き出し方向への移動を規制する規制手段として機能するよう構成したことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３いずれかの画像形成装置において、前記蓋部材に、取手部を設けたことを特徴とするものである。

本発明によれば、防塵部材引出口を塞ぐ蓋部材を設けたので、防塵部材引出口から埃や塵が侵入するのを抑制することができる。これにより、防塵部材に防塵部材引出口から侵入した埃や塵が付着するのを抑制することができ、防塵部材の汚れを抑制することができる。これにより、サービスマンやユーザーが定期的に行う防塵ガラスの清掃の間隔を広げることができる。

以下、本発明を、画像形成装置に適用した一実施形態について説明する。まず、本実施形態に係る画像形成装置の構成及び動作について説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置（以下、プリンタ５００という）の全体の概略構成図である。プリンタ５００はタンデム型中間転写式の電子写真装置であり、本体１００と本体１００を載せる給紙テーブルとを備える。なお、図中の添え字Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック（黒）の各色をそれぞれ示す。

本体１００は、中央付近に無端ベルト状の中間転写ベルト９９を備える。中間転写ベルト９９は、複数の支持ローラに掛け回して図１中時計回りに回転搬送可能とする。図１では、支持ローラ１９の左に、中間転写ベルト用のクリーニング装置１７を設ける。クリーニング装置１７は画像転写後に中間転写ベルト９９上に残留する残留トナーを除去する。

支持ローラ１４と支持ローラ１５間に張り渡した中間転写ベルト９９上には、その搬送方向に沿って、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの画像形成手段としての４つの画像形成部１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ（以下１８Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのように略記する。）を横に並べて配置してタンデム画像形成部２０を構成する。そして、タンデム画像形成部２０の上には、図１に示すように第一書込装置５５ａ、第二書込装置５５ｂが横並びに配置されている。光走査装置たる第一書込装置５５ａは、Ｙ色の感光体４０ＹおよびＭ色の感光体４０Ｍに対して走査光線を照射して潜像を形成する。一方、光走査装置たる第二書込装置５５ｂは、Ｃ色の感光体４０ＣおよびＫ色の感光体４０Ｋに対して走査光線を照射して潜像を形成する。

タンデム画像形成部２０の各画像形成部１８は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色トナー像を担持する像担持体としてのドラム状の感光体４０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを有している。また、各画像形成部１８は、感光体４０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの周りに、帯電装置４３Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、書込装置５５によって感光体４０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ上に形成された潜像を現像する現像装置４１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、及び、中間転写ベルト９９上に画像を転写した後の感光体４０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの表面をクリーニングする感光体クリーニング装置４２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ等を備える。
また、感光体４０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋから中間転写ベルト９９にトナー像を転写する一次転写位置には、中間転写ベルト９９を間に挟んで各感光体４０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに対向するように一次転写手段の構成要素としての一次転写ローラ６２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋが設けられている。また、支持ローラ１４は中間転写ベルトを回転駆動する駆動ローラである。ブラック単色画像を中間転写ベルト９９上に形成する場合には駆動ローラではない支持ローラ１５、１５’を移動させて、イエロー、シアン、マゼンタの感光体４０Ｙ、Ｍ、Ｃを中間転写ベルトから離間させることも可能である。

本体１００は、中間転写ベルト９９を挟んでタンデム画像形成部２０と反対の側に二次転写装置２２を備える。二次転写装置２２は、図１に示す例では、二次転写対向ローラ１６に二次転写ローラ１６’を押し当てることで二次転写部を形成し、二次転写対向ローラ１６と二次転写ローラ１６’とに転写電界を印加することで中間転写ベルト９９上の画像を転写紙としてのシートＳに転写する。また、本体１００は、二次転写装置２２の横（図１中左側）に、シートＳ上の転写画像を定着する定着装置２５を設ける。また、二次転写装置２２と定着装置２５との間には、二次転写装置２２によって中間転写ベルト９９上の画像の転写を受けたシートＳを定着装置２５まで搬送する搬送ベルト２４を備えている。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てて構成する。搬送ベルト２４により、画像転写後のシートＳをこの定着装置２５へと搬送する。なお、図１に示す例では、二次転写装置２２および定着装置２５の下に、上述したタンデム画像形成部２０と平行に、シートＳの両面に画像を記録すべくシートＳを反転するシート反転装置２８を備える。

プリンタ１００に画像データが送られ、作像開始の信号を受けると、不図示の駆動モータで支持ローラ１４を回転駆動して他の複数の支持ローラを従動回転することで、中間転写ベルト９９を無端移動させる。同時に、書込装置５５によって個々の画像形成部１８で各感光体４０上にそれぞれ、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックに対応した潜像が書き込まれ、各画像形成部１８が備える各現像装置４１が潜像を現像することにより、各感光体４０上にそれぞれ、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの単色画像を形成する。そして、中間転写ベルト９９の無端移動とともに、それらの単色画像を各感光体４０と各一次転写ローラ６２との対向部である一次転写部で順次中間転写ベルト９９に転写し、中間転写ベルト９９上にカラー画像を形成する。

また、給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つを選択回転し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４の１つからシートＳを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して複写機本体１００内の本体側給紙路４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。または、手差し給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上のシートＳを繰り出し、手差し分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。そして、中間転写ベルト９９上のカラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、二次転写装置２２の二次転写ローラ１６’と中間転写ベルト９９との間にシートＳを送り込み、中間転写ベルト９９上のカラー画像を二次転写装置２２でシートＳ上に転写してシートＳ上にカラー画像を記録する。画像転写後のシートＳは、搬送ベルト２４で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で熱と圧力とを加えてカラー画像をシートＳに定着した後、排出ローラ５６によってプリンタ５００の外に排出し、排紙トレイ５７上にスタックする。
また両面プリントを行う場合は、不図示の切換爪で切り換えて定着装置２５を通過したシートＳをシート反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出する。一方、画像転写後の中間転写ベルト９９は、ベルトクリーニング装置１７によって画像転写後に表面に残留する残留トナーが除去され、タンデム画像形成部２０による再度の画像形成に備える。

次に、書込装置について説明する。第一書込装置５５ａ、第二書込装置５５ｂは、構成は、同じであるので、以下の説明では、第一書込装置５５ａについて説明する。
図２は、第一書込装置５５ａを上方から見た平面図であり、図３は、第一書込装置５５ａを側方から見た断面図である。
図２に示すように第一書込装置５５ａは、図１に示すようにＹ色の感光体４０ＹとＭ色の感光体４０Ｍとに走査光線ＳＬを照射するものであり、ポリゴンミラー９の回転中心をとおり、ポリゴンミラー９の回転軸の軸方向に対して直交する方向に引いた対称線に関して、Ｙ色用の光学系とＭ色用光学係が線対称となる位置に配置されて対をなした対向走査型の光走査装置である。
第一書込装置５５ａは、感光体４０Ｙに走査光線ＳＬＹを照射するためのＹ色用のＬＤユニット３Ｙと、感光体４０Ｍに走査光線ＳＬＭを照射するためのＭ色用のＬＤユニット３Ｍとを有している。光源部である各ＬＤユニット３Ｙ，３Ｍは、容器に複数の光源であるＬＤ（レーザーダイオード）、複数のコリメータレンズを収納している。

ＬＤユニット３Ｙは、平面方向に第一ＬＤ１ａＹ及び第二ＬＤ１ｂＹが高さ方向（図２中の手前−奥方向）に２組、計４個のＬＤを容器に収容している。また、容器には、第１ＬＤ１ａＹに対応する第１コリメータレンズ２ａＹと、第二ＬＤ１ｂＹに対応する第１コリメータレンズ２ｂＹとを備えている。
光源としての第一ＬＤ１ａＹ及び第二ＬＤ１ｂＹから出射した光線は、それぞれ、第一コリメータレンズ２ａＹ及び第二コリメータレンズ２ｂＹを透過し、第一主光線４ａＹ及び第二主光線４ｂＹとしてＬＤユニット３Ｙから出射する。

ＬＤユニット３Ｍは、ＬＤユニット３Ｙと同様の構成を有している。すなわち、平面方向に第一ＬＤ１ａＭ及び第二ＬＤ１ｂＭが高さ方向（図２中の手前−奥方向）に２組、計４個のＬＤと、第１ＬＤ１ａＭに対応する第１コリメータレンズ２ａＭと、第二ＬＤ１ｂＭに対応する第１コリメータレンズ２ｂＭとを容器に収納している。
第一ＬＤ１ａＭ及び第二ＬＤ１ｂＭから出射した光線が、それぞれ、第一コリメータレンズ２ａＭ及び第二コリメータレンズ２ｂＭを透過し、第一主光線４ａＭ及び第二主光線４ｂＭとしてＬＤユニット３Ｍから出射する。

ＬＤユニット３Ｙから出射した第一主光線４ａＹ及び第二主光線４ｂＹは各々アパーチャ５Ｙを通過し、シリンドリカルレンズ６Ｙを透過する。そして、反射鏡である折り返しミラー７Ｙにより反射されて、ポリゴンミラー９に入射する。同様に、ＬＤユニット３Ｍから出射した第一主光線４ａＭ及び第二主光線４ｂＭも、各々アパーチャ５Ｍを通過し、シリンドリカルレンズ６Ｍを透過する。そして、折り返しミラー７Ｍにより反射されて、ポリゴンミラー９に入射する。

ポリゴンミラー９はポリゴンモータ１０によって回転駆動され、Ｙ色の画像形成に寄与する第一主光線４ａＹ及び第二主光線４ｂＹは回転するポリゴンミラー９に入射して反射することにより、Ｙ色用の走査光線ＳＬＹと同期光線ＢＤＬＹとになる。第一書込装置５５ａは、図３中の紙面の手前−奥方向は高さ方向であり、第一ＬＤ１ａＹと第二ＬＤ１ｂＹとは同じ高さに配置されている。そして、第一主光線４ａＹと第二主光線４ｂＹとはポリゴンミラー９に入射するまでは同じ高さの光路を進行する。
走査光線ＳＬＹは、第１Ｆθレンズ１２ａＹ、第２Ｆθレンズ１２ｂＹを透過後、上部ミラー３１Ｙと下部ミラー３２Ｙとで折り返されて、下側にある第３Ｆθレンズ１２ｃＹを透過して、第二下部ミラー３３Ｙで反射する。第二下部ミラー３３Ｙで反射した走査光線ＳＬＹは、第一書込装置５５ａの筐体７１のＹ用光照射口を塞ぐように設けられて塵埃が光照射口から筐体７１内に侵入するのを防止する防塵ガラス３５Ｙから感光体４０Ｙに向けて出射する。第一書込装置５５ａから出射した走査光線ＳＬＹが被走査面である感光体４０Ｙの表面に到達しＹ色に対応する潜像形成を行う。
また、同期光線ＢＤＬＹが、先端同期検知板１１ａＹによって検知されると、同期信号が出力され、入力されたＹ色画像データに基づいて変換された光源信号が第一ＬＤ１ａＹ及び第二ＬＤ１ｂＹに入力され発光する。また、同期光線ＢＤＬＹが、後端同期検知板１１ｂＹによって検知されると、第一ＬＤ１ａＹ及び第二ＬＤ１ｂＹの発光を停止する。

同様に、Ｍ色の画像形成に寄与する第一主光線４ａＭ及び第二主光線４ｂＭはポリゴンミラー９で、Ｍ色用の走査光線ＳＬＭと同期光線ＢＤＬＭとになる。走査光線ＳＬＭは、第１Ｆθレンズ１２ａＭ、上部ミラー３１Ｍ、下部ミラー３２ＹＭ、第２Ｆθレンズ１２ｂＹ、第二下部ミラー３３Ｙを通って、防塵ガラス３５Ｍから感光体４０Ｍに向けて出射する。これにより、感光体４０ＭにＭ色に対応する潜像形成を行う。同期光線ＢＤＬＹが、先端同期検知板１１ａＹによって検知されると、同期信号が出力され、入力されたＹ色画像データに基づいて変換された光源信号が第一ＬＤ１ａＹ及び第二ＬＤ１ｂＹに入力され発光する。また、同期光線ＢＤＬＹが、後端同期検知板１１ｂＹによって検知されると、第一ＬＤ１ａＹ及び第二ＬＤ１ｂＹの発光を停止する。
ここで、折り返しミラー７Ｙ，７Ｍは固定部材である板バネ８Ｙ，８Ｍによって筐体７１に固定されている。

次に、本実施形態の特徴点について説明する。
トナーや作像工程で種々のほこりやゴミなどの塵埃類が発生し、これらが防塵ガラスに付着する。防塵ガラスに埃や塵の付着が進行すると、その埃や塵の影響により、白スジ・黒スジ、画像濃度の低下、画像濃度のムラといった異常画像が生じてしまう。このため、定期的に防塵ガラスの清掃を行う必要がある。そこで、本プリンタにおいては、各書込装置５５ａ、５５ｂに設けられた防塵ガラス３５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのみを装置本体から取り出させるよう構成している。各防塵ガラス３５Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを装置本体から引き出す構成は、同じであるので、ここでは、色符号（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を省略して説明する。

図４は、防塵ガラス３５周辺の構成を示す概略斜視図であり、図５は、書込装置５５の右側面図である。図６は、図５のＡ−Ａ断面図であり、図７は、図５のＢ−Ｂ断面図である。図８は、図７のＣ−Ｃ断面図であり、図９は、図６のＤ−Ｄ断面図である。図１０は、手前側側板６７の引出口６７ａ周辺構造を示す図。

図５、図８に示すように、複写機本体には、第一、第二書込装置５５ａ、５５ｂが配置される書込エリア６９と、画像形成部１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋなどが配置された作像エリアとを仕切る仕切り板６８が設けられている。この仕切り板６８の各防塵ガラス３５と対向する部分には貫通孔６８ａが設けられており、走査光線が通過するよう構成されている。このように、仕切り板６８で書込エリア６９と作像エリアとを仕切ることで、作像エリア内で浮遊しているトナーやキャリアといった微小粉体、塵埃が、書込エリア６９へ侵入するのを抑制することができる。これにより、防塵ガラス３５に埃や塵などが付着するのを抑制することができる。

防塵ガラス３５の手前側（図８における左側）端部は、筐体７１から突出しており、この突出部に被係合部材３７が取り付けられている。被係合部材３７には、係合穴３７ａが設けられている。被係合部材３７は、材質が樹脂であり防塵ガラス３５に固定されている。被係合部材３７は、接着剤・両面テープ・光硬化樹脂を用いて防塵ガラス３５に固定する。

防塵ガラス３５は、ガイド部材３６によって装置手前側へスライド可能に支持されている。図９に示すように、ガイド部材３６は、中央に防塵ガラス３５をスライド自在に支持する支持部３６ｃと、両端に筐体７１の下面に固定するための固定部３６ｄとを有している。支持部の中央部は、走査光線が通過するための通過口３６ａが形成されている。この通過口３６ａの副走査方向長さが、筐体７１の光照射口７１ａよりも大きくなっている。これにより、走査光線が、ガイド部材３６によって遮蔽されるのを防止することができる。両端に設けられた固定部３６ｄには、図７に示すようにそれぞれ２箇所、ネジ穴が設けられており、各ネジ穴に固定部材であるネジ３９が差し込まれて、筐体７１の底面にネジ止めされている。

図１０の点線で示すように、画像形成装置の一部である手前側側板６７には、防塵ガラス３５を引き出すための防塵部材引出口たる引出口６７ａが設けられている。手前側側板６７の外面には、蓋部材３８が固定部材であるネジ３９１によって固定されており、蓋部材３８が、引出口６７ａを塞いでいる。蓋部材３８によって引出口６７ａを塞ぐことによって、引出口６７ａから埃や塵などが書込エリア６９へ侵入するのを抑制でき、防塵ガラス３５に埃や塵が付着するのを抑制することができる。

また、図８などに示すように、蓋部材３８の内面（引出口対向面）には、引出手段たる引出部材３８ａが設けられている。引出部材３８ａは、防塵ガラス側へ延びてその先端部が鉛直方向上向きに曲げられた係合部３８ｂを有している。引出部材３８ａは、防塵ガラス３５よりも下方にあり下側から係合部３８ａが被係合部材３７の係合穴３７ａと係合している。

蓋部材３８に防塵ガラス３５を引き出すための引出部材３８ａを設けることによって、サービスマンやユーザーが、別途、防塵ガラス３５を引き出すための治具を用意しなくても、防塵ガラス３５を引き出すことができる。

書込装置５５は、図５の矢印７２が示すように、矢印８０が示す防塵ガラス３５の引き出し方向と直交する方向である鉛直方向上向きに図示しないスライド部材によって引き出し自在に支持されている。上記したように、引出部材３８ａは、防塵ガラス３５よりも下方にあり下側から係合部３８ｂが被係合部材３７の係合穴３７ａと係合している。また、防塵ガラス３５は、手前側側板６７の内部に位置している。よって、書込装置５５を鉛直方向上向きに引き出す際、引出部材３８ａなどが引き出しの邪魔になることなく、引き出すことができる。

書込装置５５を防塵ガラス引出方向と同方向へ引き出すように構成した場合、図８に示すように、引出部材３８ａの係合部３８ｂが被係合部材３７の係合穴３７ａの奥側端面３７ｃ´または手前側端面３７ｃに突き当たる。このため、蓋部材３８を取り外して、引出部材３８ａの係合部３８ｂと被係合部材３７との係合を解除しなければ、書込装置５５を装置本体から引き出すことができない。一方、書込装置５５を防塵ガラス３５の引き出し方向と直交する方向へ引き出し可能に構成することによって、書込装置引き出し時に引出部材３８ａの係合部３８ｂが被係合部材３７と突き当たらずに、引き出すことが可能となる。よって、蓋部材３８を取り外さずに、書込装置５５の引き出しを行うことができ、書込装置５５の引き出し作業性を向上させることが可能となる。

また、図８に示すように、ガイド部材の奥側（図中右側）の防塵ガラス３５が突き当たる折り曲げ部３６ｂから手前側側板６７の外面６７ｂまでの距離をＷ、光照射口７１ａの奥側端面７１ｂから手前側側板６７の外面６７ｂまでの距離をＨ、防塵ガラス３５の奥側端部３５ｂから係合穴３７ａの奥側端面３７ｃ´までの距離をＬｂ、引出部材３８ａの長さをＬａとしたとき、
Ｈ＜（Ｌｂ＋Ｌａ）＜Ｗの関係を満たすよう構成されている。

次に、防塵ガラス３５の着脱について、図１１〜図１４を用いて説明する。
図１１は、防塵ガラス３５を引き出す様子を示す概略斜視図であり、図１２は、防塵ガラス３５を引き出す様子を示す断面図である。
定期的に画像形成装置のメンテナンスに訪れるサービスマンまたはユーザーが防塵ガラス３５の清掃を行う際は、まず、不図示の手前側カバーを開けて、ネジ３９１を取り外して蓋部材３８を手前側へ移動させる。蓋部材３８を手前側へ移動させると、蓋部材３８に設けられた引出部材３８ａが手前側へ移動する。すると、引出部材３８ａの係合部３８ｂが、被係合部材３７の係合穴３７ａの手前側端面３７ｃに突き当たる。この状態から、さらに蓋部材３８を手前側へ移動させると、防塵ガラス３５がガイド部材３６をスライドしながら、手前側へ引き出される。そして、図１１、１２に示すように、被係合部材３７が手前側側板６７の引出口６７ａから引き出される。被係合部材３７が手前側側板６７の引出口６７ａから引き出されたら、被係合部材３７をつまんで防塵ガラス３５を引出口６７ａから装置外部へ引き出す。また、引出口６７ａは、被係合部材３７が通過可能な必要最小限の大きさに設定されている。

このように、引出部材３８ａを用いて防塵ガラス３５を引出口６７ａから引き出すので、引出口６７ａを被係合部材３７が通過可能な必要最小限の大きさに設定でき、指を引出口６７ａから突っ込み、防塵ガラス３５をつまんで防塵ガラス３５を引出口から引き出すのに比べて、引出口６７ａを小さくすることができる。これは、防塵ガラス３５ａの取り出しを行う人の指の大きさは人によりまちまちであり想定される指の最大大きさに合わせて引出口６７ａを形成しなければならず、引出口６７ａがどうしても大きくなってしまう。その結果、防塵ガラスを清掃しているときなど、蓋部材３８が装置本体から取り外されているときに、引出口６７ａから書込エリア６９へ塵や埃が侵入しやすくなってしまう。一方、本複写機においては、引出口６７ａの大きさを、被係合部材３７が通過可能な必要最小限の大きさにすればよいので、指で書込エリア内の防塵ガラス３５へアクセスするものに比べて、引出口６７ａを小さくすることができる。これにより、蓋部材３８が装置本体から取り外されているときに、引出口６７ａから書込エリア６９へ塵や埃が侵入するのを抑制することができる。

また、装置の小型化の要請によって、書込装置５５と手前側側板６７との間に装置を設けたり、書込装置５５を小型化したりすることによって、手前側側板６７と書込装置５５との距離が離れている場合もある。このように、手前側側板６７と書込装置５５との距離が離れると、書込装置５５を取り外すことなく手前側側板６７の引出口６７aから防塵ガラス３５へアクセスすることが困難となる。特に、５０[ｍｍ]以上防塵ガラス３５が引出口６７ａから離れてしまうと、引出口６７aから防塵ガラス３５へアクセスすることが困難となる。
一方、本複写機は、予め引出部材３８ａの係合部３８ｂと防塵ガラス３５に固定された被係合部材３７とが係合している。よって、防塵ガラス３５を引き出すときに、引出口６７ａから引出部材３８ａなどを防塵ガラス３５へアクセスする必要がなく、そのまま蓋部材３８を引き出すだけで、防塵ガラス３５を引出口６７ａから引き出すことができる。よって、手前側側板６７と書込装置５５との距離が離れていても、容易に防塵ガラス３５を引出口６７ａから引き出すことができる。

さらに、本複写機は、引出部材３８ａの係合部３８ｂを被係合部材３７に係合して、引出口６７ａから防塵ガラス３５を引き出すので、例えば、引出部材３８の先端に粘性物体を設けて直接防塵ガラス３５の手前側端面に粘性物体を粘着させて粘性物体による一時的な粘着力を用いて防塵ガラス３５を引出口６７ａから引き出す方法と比較して、より確実に防塵ガラス３５を引出口６７ａから引き出すことが可能である。これは、防塵ガラスの端部の汚れや、粘着物質の防塵ガラスへの付着の仕方によって、粘着物質と防塵ガラスとの粘着力にばらつきが生じる。このため、粘着力が弱い場は、防塵ガラス引き出し時に、防塵ガラスから引出部材の粘性物体が剥がれてしまい、再度、引出部材を防塵ガラスにアクセスして、引出部材の粘着物質を防塵ガラスへ粘着させる必要が生じてしまう。
一方、防塵ガラスに設けた係合穴に引出部材の係合部を係合させて、引き出すことで、粘着力のばらつきなどの問題が生じることがないので、確実に防塵ガラスを引出口６７ａから引き出すことができる。

防塵ガラス３５を清掃したら、被係合部材３７をつまんで、図１４に示すように被係合部材３７が手前側側板６７からわずかに突出するまで防塵ガラス３５を装置本体へ押し入れて、防塵ガラス３５を仮装着する。この仮装着状態の防塵ガラス３５の被係合部材３７の係合穴３７ａに蓋部材３８の引出部材３８ａの係合部３８ｂを係合させる（図１１、図１２参照）。そして、蓋部材３８の引出部材３８ａを引出口６７ａへ押し入れる。すると、引出部材３８ａの係合部３８ｂが、係合穴３７ａの奥側端面３７ｃ´と突き当たる。この状態でさらに、蓋部材３８の引出部材３８ａを引出口６７ａへ押し込んでいくと、防塵ガラス３５が奥側へ押し入れられる。そして、蓋部材３８の端部が、手前側側板６７の引出口周辺と当接して引出口６７ａを塞ぐと、図１３に示すように、防塵ガラス３５が光照射口７１ａを塞ぐ。これは、上述したように、Ｈ＜（Ｌｂ＋Ｌａ）の関係を満たしているので、蓋部材３８が、引出口６７ａを塞いだとき、図１３に示すように、防塵ガラス３５が光照射口７１ａを塞ぐことができるのである。また、（Ｌｂ＋Ｌａ）＜Ｗの関係を満たしているので、蓋部材３８の端部が、手前側側板６７の引出口周辺と当接して引出口６７ａを塞ぐ前に、防塵ガラス３５の奥側端部３５ｂが、ガイド部材３６の折り曲げ部３６ｂと突き当たるのを抑制することができる。

先の図４〜図８に示すように、使用初期時（一度も防塵ガラスの清掃が行われていないとき）においては、防塵ガラス３５の奥側端部３５ｂが、ガイド部材３６の折り曲げ部３６ｂと当接して、引出部材３８ａの係合部３８ｂが、被係合部３７の係合穴３７ａの略中央に位置する。一方、図１３に示すように、防塵ガラス清掃後は、引出部材３８ａの係合部３８ｂが、被係合部３７の係合穴３７ａの奥側端部と当接する。

蓋部材３８が引出口６７ａを塞いだら、固定ネジ３９１で蓋部材３８を手前側側板６７に固定する。
蓋部材固定後は、引出部材３８ａの係合部３８ｂと、被係合部材３７の係合穴３７ａの奥側端面３７ｃ´とが当接し、防塵ガラス３５の引き出し方向の移動が規制される。これにより、装置の衝撃や振動などによって、防塵ガラス３５が引き出し方向へ移動するのが防止され、光照射口７１ａの奥側端部付近が防塵ガラス３５に覆われなくなり、筐体７１内部と外部とが連通してしまい、筐体７１内部に塵や埃が入り込むのを防止することができる。

上記では、被係合部材３７を樹脂で形成しているが被係合部材３７を板金で構成してもよい。板金とすることで、樹脂で形成するものに比べて、被係合部材３７の厚みを薄くすることができ、引出口６７ａをより一層狭くすることができ、蓋部材３８が装置本体から取り外されているときにおける、引出口６７ａから書込エリア６９へ塵や埃の侵入をより一層抑制することができる。

上記では、被係合部材３７に係合穴３７ａを設け、引出部材３８ａに係合部３８ｂを設けているが、図１５に示すように、被係合部材３７に係合部３７´を設けて、引出部材３８に係合穴３８ｂ´を設けてもよい。また、図１６に示すように、蓋部材３８の手前側の面に取手部３８ｃを設けてもよい。このように、取手部３８cを設けることで、防塵ガラス３５を引き出すときは、取手部３８cをもって引き出すことができ、容易に防塵ガラス３５を引き出すことができる。この図１５に示した例でも、被係合部材、引出部材３８ａを板金で構成することで、引出口６７ａをより狭くすることができる。

また、蓋部材３８は、板金を加工して形成されているため、製造工程で歪などが生じて、蓋部材３８と手前側側板６７の外面６７ｂとの間に僅かな隙間ができる場合がある。その結果、蓋部材３８の周囲に埃や塵が存在すると、この隙間から引出口６７ａを通って、書込エリア６９へ埃や塵が侵入するおそれがある。そこで、図１７に示すように、帯電装置４３、感光体４０、現像装置４１、感光体クリーニング装置４２の手前側側面を覆うためのインナーカバー７３に、蓋部材３８を覆う覆い部７３ａを設けてもよい。このように、インナーカバー７３の覆い部７３ａで蓋部材３８を覆うことで、蓋部材３８周囲への塵埃の侵入を抑制することができる。その結果、蓋部材３８と手前側側板６７の外面６７ｂとの間にわずかな隙間ができていても、塵や埃がその隙間へ侵入する確率が減少し、引出口６７ａから書込エリア６９へ埃や塵が侵入するのを抑制することができる。

さらに、図１８に示すように、手前側に引き出し可能な面板７４を設け、この面板７４を蓋部材３８の外面における縁に当接させて、蓋部材３８と手前側側板６７の外面６７ｂとの間にわずかな隙間に塵や埃が侵入するのを抑制するようにしてもよい。なお、図中７４ａは、面板７４を引き出すための把持部である。
もちろん、この面板７４の上からインナーカバー７３の覆い部７３ａで蓋部材７３を覆ってもよい。

以上、本実施形態の画像形成装置においては、防塵部材引出口たる引出口６７ａを塞ぐ蓋部材３８を設けたので、引出口６７ａから埃や塵が侵入するのを抑制することができる。これにより、防塵部材たる防塵ガラス３５に引出口６７ａから侵入した埃や塵が付着するのを抑制することができ、防塵ガラス３５の汚れを抑制することができる。これにより、これにより、サービスマンやユーザーが定期的に行う防塵ガラス３５の清掃の間隔を広げることができる。

また、蓋部材３８に、防塵ガラス３５を引出口６７ａから引き出すための引出手段たる引出部材３８ａを設けた。これにより、サービスマンやユーザーが、別途、防塵ガラス３５を引き出すための治具を用意しなくても、防塵ガラス３５を引き出すことができる。また、引出部材３８ａを用いて引き出すことで、引出口６７ａに指を突っ込んで防塵ガラスを引き出す場合に比べて、引出口６７ａを狭めることができる。これにより、防塵ガラス３５引き出し時に引出口６７ａから埃や塵が侵入するのを抑制することができる。

また、防塵ガラス３５の被係合部材に被係合部たる係合穴３７ａを設け、引出部材３８ａに係合穴３７ａと係合する係合部３８ｂを設けた。これにより、引出部材の係合部を係合穴に係合させることで、防塵ガラスを引き出すことができる。これにより、引出部材に粘着性物質を設け、防塵ガラスに粘着性物質を粘着させて引き出す場合に比べて、より確実に防塵ガラスを引き出すことができる。

また、引出口６７ａが、蓋部材３８によって塞がれた状態のとき、引出部材が、防塵ガラスの引き出し方向への移動を規制する規制手段として機能するよう構成した。これにより、装置の振動などによって、防塵ガラスが引き出し方向へ移動して、光照射口７１ａの奥側端部付近が外部と連通してしまうのを防止することができる。また、引出部材で防塵ガラスの引き出し方向の移動を規制することで、引出部材とは別の係止機構によって、引き出し方向の移動を規制するものに比べて、部品点数を削減することができ、装置のコストダウンを図ることができる。

また、光走査装置たる書込装置５５を防塵ガラス３５の引き出し方向に対して直交する方向に引き出し自在に構成することによって、書込装置引き出し時に引出部材３８ａの係合部３８ｂが被係合部材３７と突き当たらずに、引き出すことが可能となる。よって、蓋部材３８を取り外さずに、書込装置５５の引き出しを行うことができ、書込装置５５の引き出し作業性を向上させることが可能となる。

また、蓋部材に、取手部を設けることによって、取手部をつまんで蓋部材を引き出すことができ、容易に防塵ガラスを引出口から引き出すことができる。

本実施形態のプリンタの概略構成図。本実施形態の書込装置を上方から見た平面図。本実施形態の書込装置を側方から見た断面図。防塵ガラス周辺の構成を示す概略斜視図。書込装置の右側面図。図５のＡ−Ａ断面図。図５のＢ−Ｂ断面図。図７のＣ−Ｃ断面図。図６のＤ−Ｄ断面図。手前側側板の引出口周辺構造を示す図。防塵ガラスを引き出す様子を示す概略斜視図。防塵ガラスを引き出す様子を示す断面図。防塵ガラス清掃後のＣ−Ｃ断面図。防塵ガラス仮装着の様子を示す正面図。被係合部材に係合部を設け、引出部材に係合穴を設けた例を示す概略斜視図。蓋部材に取手部を設けた例を示す概略斜視図。インナーカバーの覆い部で蓋部材周囲を覆う例を示す概略斜視図。蓋部材のふちに面板を当接させた例を示す正面図。

符号の説明

３５：防塵ガラス
３６：ガイド部材
３８：蓋部材
５５：書込装置
６７：手前側側板
６８：仕切り板
６９：書込エリア
７１：筐体
７３：インナーカバー
７４：面板

Claims

像担持体と、
光源、前記光源が発生させた光を前記像担持体表面に対して主走査方向に偏向走査する偏向走査手段、および、前記偏向走査手段から前記像担持体表面までの光の光路上に配置された光学系部品を収納している筐体と、前記筐体の光照射口を塞ぐように設けられ、塵埃が光照射口から前記筐体内へ侵入するのを防止すると共に光路を形成する防塵部材とを備えた光走査手段とを備え、
前記防塵部材を防塵部材引出口から装置外へ引き出し自在に構成した画像形成装置において、
前記防塵部材引出口を塞ぐ蓋部材を設け、
前記蓋部材に、前記防塵部材に設けられた被係合部と係合する係合部を備える引出手段を設け、
前記光走査手段を、装置外へ引き出し可能に構成し、
前記光走査手段の引き出し方向を、前記防塵部材の引き出し方向に対して直交する方向にし、前記光走査手段の装置本体への装着により、前記係合部と前記被係合部との係合ができる構成にしたことを特徴とする画像形成装置。
請求項１の画像形成装置において、
前記被係合部は、穴形状であり、前記係合部は、前記防塵部材側へ延びてその先端部が前記光走査手段の引き出し方向に折り曲げられた形状であって、
前記係合部は、前記光走査手段の引き出し方向奥側から前記被係合部に係合することを特徴とする画像形成装置。
請求項１または２の画像形成装置において、
前記防塵部材引出口が、前記蓋部材によって塞がれた状態のとき、前記引出手段が、前記防塵部材の引き出し方向への移動を規制する規制手段として機能するよう構成したことを特徴とする画像形成装置。
請求項１乃至３いずれかの画像形成装置において、
前記蓋部材に、取手部を設けたことを特徴とする画像形成装置。