JP5358135B2

JP5358135B2 - Foam spreader

Info

Publication number: JP5358135B2
Application number: JP2008191342A
Authority: JP
Inventors: 信也森川; 芳史西浦; 知恵子安芸; 和美緒方
Original assignee: Arimitsu Industry Co Ltd; Research Institute of Environment Agriculture and Fisheries Osaka Prefecture
Current assignee: Arimitsu Industry Co Ltd; Research Institute of Environment Agriculture and Fisheries Osaka Prefecture
Priority date: 2008-07-24
Filing date: 2008-07-24
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2028-07-24
Also published as: JP2010022340A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To certainly spray a predetermined amount of a chemical or fertilizer on an object without being affected by a drift. <P>SOLUTION: The foam spraying apparatus 10 foams a chemical or fertilizer and sprays on an object in the foamed condition. The apparatus includes the tank 15 having the foaming tank 16 that is for reserving the foaming agent solution 11 obtained by mixing either or both of the chemical and fertilizer into a surfactant aqueous solution, the compressor 24 for supplying compressed air into the foaming agent solution 11 reserved in the foaming tank 16, and the diffuser tube 30 that is connected to the compressor 24, arranged in the foaming tank 16 and provided with a plurality of the small diameter apertures 31 to be immersed in the foaming agent solution 11. When the compressed air is supplied to the foaming agent solution 11 from the compressor 24 through the diffuser tube 30, the foaming agent solution 11 foams to generate foams, and the generated foams are discharged to the outside from the exit portion 34 of the tank 15 by being pushed out by the foams generated later. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、茶葉、露地・施設栽培における野菜、果実またはゴルフ場の芝生もしくは低木等に薬剤、肥料を発泡させて散布するための発泡散布装置に関する。 The present invention relates to a foaming and spraying device for foaming and spraying chemicals and fertilizers on tea leaves, vegetables in open field / facility cultivation, fruits or lawns or shrubs of golf courses.

従来から、農作物における病害虫を防除するためには、噴霧ノズルを用いて薬液を散布している。しかしながら、近年、農薬取締法の安全使用基準が見直され、残留農薬についてポジティブリスト制度が導入された。このポジティブリスト制度の導入により、残留値の基準が設定されていない農薬に対しても、当該農薬が一定量以上含まれている食品の流通が規制されることになった。この農薬の残留には、散布農薬のドリフトが大きな原因となっており、風によるドリフトの恐れのない薬剤散布方法が要望されている。 Conventionally, in order to control pests in agricultural products, a chemical solution is sprayed using a spray nozzle. However, in recent years, the safe use standards of the Agricultural Chemicals Control Law have been reviewed, and a positive list system has been introduced for residual pesticides. With the introduction of this positive list system, the distribution of foods containing a certain amount or more of pesticides has been restricted even for pesticides for which residual value standards have not been set. This pesticide residue is largely caused by sprayed pesticide drift, and there is a demand for a chemical spraying method that is free from wind drift.

特許文献１には、茶木列の上方に薬液が供給されるノズル管を配置させ、該ノズル管に設けられた複数の噴霧ノズルから茶木列に向かって薬液を噴霧する薬液散布管装置が開示されている。 Patent Document 1 discloses a chemical solution spray pipe device in which a nozzle tube to which a chemical solution is supplied is arranged above a tea tree row and the chemical solution is sprayed from a plurality of spray nozzles provided in the nozzle tube toward the tea tree row. ing.

特開２０００−２１０５９７号公報（図１〜図４）JP 2000-210597 A (FIGS. 1 to 4)

しかしながら、特許文献１に開示されている薬液散布管装置では、噴霧ノズルから薬液を噴霧させて、茶木列に薬剤を散布させている。このように噴霧ノズルから噴霧される薬液は、その粒子が小さいため、風の影響を受けやすく、ドリフトによって防除対象以外の場所にまで到達してしまう。その結果、収穫物に必要以上の薬剤が残留してしまうといった問題が発生する。 However, in the chemical solution spray tube device disclosed in Patent Document 1, the chemical solution is sprayed from the spray nozzle to spray the chemical on the tea tree line. Thus, since the chemical | medical solution sprayed from a spray nozzle is small in the particle | grains, it is easy to receive to the influence of a wind and will reach | attain locations other than control object by drift. As a result, there arises a problem that unneeded chemicals remain in the harvest.

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ドリフトの影響を受けることなく、対象物へ所定量の薬剤や肥料を確実に散布することが可能な発泡散布装置を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to perform foaming spraying that can reliably spray a predetermined amount of medicine or fertilizer to an object without being affected by drift. The device is to be provided.

上記課題を解決するために、本発明は、薬剤および肥料を発泡させて発泡状態にて対象物に散布する発泡散布装置であって、界面活性剤水溶液に薬剤および肥料のいずれか一方もしくは双方を混合した発泡剤溶液を貯留するための発泡槽を有するタンクと、発泡槽内に貯留される発泡剤溶液内に圧縮空気を供給するためのコンプレッサと、コンプレッサに接続されると共に発泡槽に配置され、発泡剤溶液に漬かるように小径の穴が複数設けられた散気管と、を備え、タンクは、発泡槽で生成された泡を収容する泡回収槽と、発泡槽と泡回収槽とを連通する連通部と、を有し、コンプレッサからの圧縮空気が発泡槽内の発泡剤溶液に供給されると、発泡槽内で泡が生成され、この生成された泡が、後に生成される泡によって押し出されることにより、連通部を介して発泡槽から泡回収槽に移行して該泡回収槽に収容され、その後、泡回収槽に設けられる出口部から外側に泡が排出されるものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a foaming and spraying device for foaming a drug and a fertilizer and spraying the drug and a fertilizer on an object in a foamed state. A tank having a foaming tank for storing the mixed foaming agent solution, a compressor for supplying compressed air into the foaming agent solution stored in the foaming tank, and connected to the compressor and disposed in the foaming tank And a diffuser tube provided with a plurality of small-diameter holes so as to be immersed in the foaming agent solution, and the tank communicates the foam recovery tank for storing the foam generated in the foaming tank, and the foaming tank and the foam recovery tank. When the compressed air from the compressor is supplied to the foaming agent solution in the foaming tank, foam is generated in the foaming tank, and the generated foam is generated by the foam generated later. To be pushed out Ri, via the communication unit proceeds to the foam collecting tank foam tank housed in該泡recovery tank, then, those bubbles are discharged to the outside from the outlet portion provided in the foam collecting vessel.

このように構成した場合には、薬剤や肥料を発泡状態で出口部から排出させることができるため、薬剤や肥料を泡の形態で対象物に散布させることが可能となる。また、発泡槽で生成した泡を泡回収槽に、一旦、収容してから散布させることが可能となる。したがって、泡回収槽にて泡の形態を整えてから、泡を外部に排出させることが可能となる。このため、薬剤や肥料を噴霧させる場合と比較して、散布粒子が大きくなり、ドリフトの影響を受けにくくなる。その結果、対象物へ薬剤や肥料を確実に散布させることが可能となる。また、後から生成される泡によって、すでにタンクに充満した泡を押し出すことで、当該泡を出口部から排出させる構成を有するため、装置構成の単純化を図ることが可能となる。また、発泡槽に配置される散気管には複数の小径の穴が設けられているため、当該穴から発泡剤溶液に向かって圧縮空気を勢い良く供給することができる。このため、短時間で効率良く、大容量の泡を生成することが可能となる。その結果、薬剤や肥料の散布粒子が大きくなり、ドリフトの影響をより受けにくくなる。 When comprised in this way, since a chemical | medical agent and a fertilizer can be discharged | emitted from an exit part in a foaming state, it becomes possible to disperse | distribute a chemical | medical agent and a fertilizer to a target object with the form of foam. Moreover, it becomes possible to disperse | distribute the foam produced | generated by the foaming tank after once accommodating in a foam collection tank. Therefore, it is possible to discharge the foam to the outside after adjusting the form of the foam in the foam recovery tank. For this reason , compared with the case where a chemical | medical agent and a fertilizer are sprayed, a spreading particle becomes large and it becomes difficult to receive the influence of a drift. As a result, it is possible to reliably spray the drug and fertilizer on the object. Moreover, since the foam that has already been filled in the tank is pushed out by the foam generated later, the foam is discharged from the outlet portion, so that the configuration of the apparatus can be simplified. In addition, since a plurality of small-diameter holes are provided in the air diffuser arranged in the foaming tank, compressed air can be vigorously supplied from the holes toward the foaming agent solution. For this reason, it becomes possible to produce a large-capacity bubble efficiently in a short time. As a result, the spray particles of chemicals and fertilizers become large and are less susceptible to drift.

さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、出口部は扁平な略四角形の形態を有しており、出口部の上端部近傍には、当該出口部から排出される泡を下方に導くための樹脂製のシートからなる庇部材が設けられているものである。 Furthermore, in another invention, in addition to the above-described invention, the outlet portion has a flat, substantially quadrangular shape, and bubbles discharged from the outlet portion are placed downward in the vicinity of the upper end portion of the outlet portion. A gutter member made of a resin sheet for guiding is provided.

このように構成した場合には、出口部は扁平な略四角形の形態を有しているため、出口部の長さ方向に渡って薬剤や肥料を散布させることが可能となる。また、樹脂製のシートからなる庇部材を設けることにより、泡を破壊することなく、出口部から均一に該泡を排出させることが可能となる。 When configured in this way, the outlet portion has a flat, substantially quadrangular shape, so that it is possible to spray the medicine and fertilizer over the length direction of the outlet portion. Moreover, by providing the eaves member made of a resin sheet, it is possible to discharge the bubbles uniformly from the outlet without destroying the bubbles.

また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、出口部の下端部近傍には、当該出口部近傍から垂下する樹脂製のシートからなる暖簾部材が設けられ、該暖簾部材における下端部の複数の位置からは上方に向かって複数の切り込みが形成されているものである。 In addition to the above-mentioned invention, in another invention, a warming member made of a resin sheet hanging from the vicinity of the outlet portion is provided in the vicinity of the lower end portion of the outlet portion. A plurality of cuts are formed upward from a plurality of positions.

このように構成した場合には、出口部から排出される泡を、暖簾部材を伝って対象物に確実に導くことが可能となる。また、暖簾部材には複数の切り込みが設けられているため、排出された泡が暖簾部材の中央に寄ることがなくなり、広範囲に渡って均一にいき渡ることになる。したがって、薬剤や肥料を広範囲に渡って均一かつ確実に散布させることが可能となる。 When comprised in this way, it becomes possible to guide | invade the bubble discharged | emitted from an exit part reliably to a target object along a warming member. In addition, since the warming member is provided with a plurality of cuts, the discharged foam does not approach the center of the warming member, and spreads uniformly over a wide range. Therefore, it becomes possible to disperse medicines and fertilizers uniformly and reliably over a wide range.

さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、泡回収槽における出口部よりも下方の位置には網目を有する網状体が張られているものである。 Furthermore, in another invention, in addition to the above-described invention, a net-like body having a mesh is stretched at a position below the outlet portion in the foam recovery tank.

このように構成した場合には、生成した泡を網状体の上に配置させておくことが可能となり、泡に付着した溶液を当該網状体によって除去することが可能となる。したがって、余分な溶液を回収することができ、溶液の使用量を減少させることが可能となる。 When constituted in this way, it becomes possible to arrange the generated foam on the mesh body, and the solution adhering to the foam can be removed by the mesh body. Therefore, an excess solution can be collected and the amount of solution used can be reduced.

本発明によると、ドリフトの影響を受けることなく、対象物へ所定量の薬剤や肥料を確実に散布することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to reliably spray a predetermined amount of medicine or fertilizer to an object without being affected by drift.

以下、本発明の一実施の形態に係る発泡散布装置１０について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、図１〜８に示す矢示Ｘ_１方向を前、矢示Ｘ_２方向を後、このＸ_１方向とＸ_２方向と水平方向で直交する方向となる矢示Ｙ_１方向を左、矢示Ｙ_２方向を右、このＸＹ平面と直交する方向の矢示Ｚ_１方向を上および矢示Ｚ_２方向を下とそれぞれ規定する。 Hereinafter, a foam spraying apparatus 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Incidentally, an arrow Y ₁ in the following description, front arrow X ₁ direction shown in FIGS. 1-8, which after the arrow X ₂ direction and the direction perpendicular in the X ₁ direction and the X ₂ direction and the horizontal direction left direction, right arrow Y ₂ direction, respectively define a lower and upper and arrow Z ₂ direction arrow Z ₁ direction in a direction orthogonal to the XY plane.

図１は、本発明の一実施の形態に係る発泡散布装置１０を台車１２の上に載置した状態を斜め前方から見た斜視図である。図２は、本発明の一実施の形態に係る発泡散布装置１０を台車１２の上に載置した状態を斜め後方から見た斜視図である。図３は、図１中の発泡散布装置１０を右方向から見た側面図である。図４は図１中の発泡散布装置１０から蓋部材２３を取り外して上方から見た平面図である。 FIG. 1 is a perspective view of a state in which a foam spraying apparatus 10 according to an embodiment of the present invention is placed on a carriage 12 as viewed obliquely from the front. FIG. 2 is a perspective view of the foam spraying device 10 according to the embodiment of the present invention as viewed from obliquely rearward with the state where the foam spraying device 10 is placed on the carriage 12. FIG. 3 is a side view of the foam spraying device 10 in FIG. 1 as viewed from the right. FIG. 4 is a plan view of the foam spreader 10 shown in FIG.

発泡散布装置１０は、界面活性剤水溶液に薬剤や肥料が混合された発泡剤溶液１１（図３等を参照）を発泡させて、当該薬剤や肥料を発泡状態で茶葉や野菜等の対象物に散布する装置である。本実施の形態では、発泡散布装置１０を４輪の台車１２に載置させ、茶畝１３に農薬を散布する場合を例として説明する。図１および図２に示すように、発泡散布装置１０は台車１２の載置台１４上に載置される。また、台車１２は、左右の２対の車輪１２ａによって茶畝１３を挟むように配置される。そして、台車１２を茶畝１３に沿って（Ｘ_１−Ｘ_２方向に沿って）走行させながら発泡散布装置１０から茶畝１３に向かって発泡状態で農薬を散布する。 The foaming / spreading device 10 foams a foaming agent solution 11 (see FIG. 3 and the like) obtained by mixing a surfactant and an aqueous solution with a chemical and fertilizer, and the chemical and fertilizer are foamed and applied to objects such as tea leaves and vegetables It is a device for spraying. In the present embodiment, a case where the foam spraying device 10 is placed on a four-wheel cart 12 and agricultural chemicals are sprayed on the teacup 13 will be described as an example. As shown in FIGS. 1 and 2, the foam spraying device 10 is placed on a placing table 14 of a carriage 12. Further, the carriage 12 is arranged so that the teacup 13 is sandwiched between the two pairs of left and right wheels 12a. Then, along the carriage 12 to the tea ridges 13 (along the X ₁ -X ₂ direction) of a foam spraying device 10 while traveling toward the tea ridges 13 to spray pesticides in foamed state.

図１から図４に示すように、発泡散布装置１０は、前後方向に２つに区分された略箱型形状を呈するタンク１５を有する。タンク１５は、図３に示すように、発泡剤溶液１１が貯留されると共に該発泡剤溶液１１を発泡させて泡１９（図３を参照）を生成するための発泡槽１６と、発泡した泡１９を貯留しておく泡回収槽１７と、タンク１５の上槽部において発泡槽１６と泡回収槽１７とを連通する連通部１８を有する。図１に示すように、発泡槽１６と泡回収槽１７とは、それらの間に上方に向かって切り込まれた隙間２０が形成されることによって前後に区分されている。また、タンク１５の前方かつ上方には、側面からみて略Ｌ字状に切り欠かれた段差部２１が形成されている。また、タンク１５の後方には、後端側の外周部が略コ字状に一段低く形成された後方段差部２２が形成されている。このため、連通部１８は後方に向かって凸状に突出した形態を有している。 As shown in FIGS. 1 to 4, the foam spraying apparatus 10 has a tank 15 that has a substantially box shape divided into two in the front-rear direction. As shown in FIG. 3, the tank 15 stores the foaming agent solution 11 and foams the foaming agent solution 11 to generate foam 19 (see FIG. 3), and foamed foam. A foam recovery tank 17 for storing 19 and a communication part 18 for communicating the foam tank 16 and the foam recovery tank 17 in the upper tank part of the tank 15 are provided. As shown in FIG. 1, the foaming tank 16 and the foam recovery tank 17 are divided forward and backward by forming a gap 20 cut upward between them. Further, a stepped portion 21 that is cut out in a substantially L shape when viewed from the side is formed in front and above the tank 15. In addition, a rear stepped portion 22 is formed behind the tank 15 in which the outer peripheral portion on the rear end side is formed in a substantially U-shape one step lower. For this reason, the communication part 18 has the form protruded convexly toward back.

また、連通部１８の上方には、開閉可能な蓋部材２３が設けられている。蓋部材２３も、上から見て、後方に向かって凸状に突出した形態を有している。この蓋部材２３を取り外すと、タンク１５の上方は開口状態となる。なお、タンク１５の材料は、発泡剤溶液１１によって変質しないものであれば良く、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等の合成樹脂、ステンレス等の金属を好適に用いることができる。 A lid member 23 that can be opened and closed is provided above the communication portion 18. The lid member 23 also has a form that protrudes rearward as seen from above. When the lid member 23 is removed, the upper side of the tank 15 is in an open state. The material of the tank 15 may be any material as long as it does not change with the foaming agent solution 11. For example, a polyolefin such as polyethylene or polypropylene, a synthetic resin such as polyvinyl chloride or polycarbonate, or a metal such as stainless steel is preferably used. it can.

発泡槽１６は、上方に開口した略直方体形状を有し、その内部に発泡剤溶液１１を貯留可能な構造を有する。本実施の形態では、発泡剤溶液１１に混合されている界面活性剤として、シュガーエステルが採用されている。なお、界面活性剤は、シュガーエステルに限定されるものではなく、例えば、ヤシノミ洗剤、グリセリン脂肪酸エステル、ノニオン性界面活性剤もしくはアニオン性界面活性剤等の他の種類の界面活性剤を用途に応じて選択することができる。 The foaming tank 16 has a substantially rectangular parallelepiped shape opened upward, and has a structure capable of storing the foaming agent solution 11 therein. In the present embodiment, sugar ester is employed as the surfactant mixed in the foaming agent solution 11. The surfactant is not limited to sugar ester, and other types of surfactants such as coconut flea detergent, glycerin fatty acid ester, nonionic surfactant or anionic surfactant may be used depending on the application. Can be selected.

また、図２等に示すように、発泡槽１６の後方には、発泡槽１６の内部に圧縮空気を供給するためのコンプレッサ２４が配設されている。コンプレッサ２４の右上方からは、管状部材を接続可能とする略筒形状の形態を有する接続部２４ａがＹ_２方向に向かって突出している。該接続部２４ａには、右方に向かって伸びた後に上方に折れ曲がり、さらに前方に折れ曲がった曲状管２５が接続されている。図１に示すように、曲状管２５の他端２５ａは閉塞されており、該曲状管２５において前方に折れ曲がった部分には、斜め下方に向かって分岐する３個の分岐部２６が設けられている。 Further, as shown in FIG. 2 and the like, a compressor 24 for supplying compressed air to the inside of the foaming tank 16 is disposed behind the foaming tank 16. From the right upper side of the compressor 24, the connecting portion 24a protrudes toward the Y ₂ direction in the form of a substantially tubular shape and the tubular member can be connected. The connecting portion 24a is connected to a bent tube 25 that extends to the right and then bends upward and further bent forward. As shown in FIG. 1, the other end 25a of the curved tube 25 is closed, and three branched portions 26 that branch obliquely downward are provided in the bent portion of the curved tube 25 that is bent forward. It has been.

また、発泡槽１６の側面における下方の３箇所の位置には、各分岐部２６に対応するように略Ｌ字状のＬ字継手２７が配設されている。これらのＬ字継手２７は発泡槽１６の内側と連通するように配設さている。そして、各分岐部２６と各Ｌ字継手２７との間は、管状のチューブ２８によって接続されている。このように、曲状管２５とＬ字継手２７はチューブ２８を介して連通した状態となっている。チューブ２８としては、ポリ塩化ビニル等からなる柔軟なチューブを好適に用いることができる。 In addition, L-shaped joints 27 having a substantially L shape are disposed at three positions below the side surface of the foaming tank 16 so as to correspond to the respective branch portions 26. These L-shaped joints 27 are disposed so as to communicate with the inside of the foaming tank 16. Each branch portion 26 and each L-shaped joint 27 are connected by a tubular tube 28. Thus, the curved pipe 25 and the L-shaped joint 27 are in communication with each other via the tube 28. As the tube 28, a flexible tube made of polyvinyl chloride or the like can be suitably used.

また、図４に示すように、発泡槽１６の内部における底部近傍には、左方向に伸びる３本の散気管３０が敷設されている。各散気管３０の一端は各Ｌ字継手２７に接続されており、その他端３０ａは閉塞されている。また、各散気管３０の側面には、該散気管３０を上下方向に貫通する直径１ｍｍの円形の穴３１が左右方向に沿って多数（例えば、各散気管３０に１６０個）設けられている。発泡剤溶液１１は、その液面が散気管３０よりも高い位置となるように発泡槽１６内に貯留される。散気管３０は、ポリ塩化ビニルによって形成されているが、散気管３０をポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンや、ポリカーボネート等の合成樹脂、ステンレス等の金属から形成するようにしても良い。 Further, as shown in FIG. 4, three diffuser tubes 30 extending in the left direction are laid in the vicinity of the bottom inside the foaming tank 16. One end of each air diffuser 30 is connected to each L-shaped joint 27, and the other end 30a is closed. In addition, a large number of circular holes 31 having a diameter of 1 mm that penetrate the diffuser tubes 30 in the vertical direction are provided on the side surfaces of the diffuser tubes 30 (for example, 160 in each diffuser tube 30). . The foaming agent solution 11 is stored in the foaming tank 16 so that the liquid level is higher than the air diffuser 30. Although the air diffuser 30 is made of polyvinyl chloride, the air diffuser 30 may be formed of polyolefin such as polyethylene or polypropylene, synthetic resin such as polycarbonate, or metal such as stainless steel.

このような構成により、コンプレッサ２４から圧送された空気は曲状管２５、チューブ２８、Ｌ字継手２７の内部を順次通過して散気管３０内に到達し、散気管３０に設けられた穴３１から発泡剤溶液１１内に供給される。穴３１は直径１ｍｍの小径の穴であるため、散気管３０内到達した空気は穴３１から発泡剤溶液１１内に勢い良く噴出する。このため、発泡剤溶液１１は穴３１から供給される空気によって泡化して発泡状態となる。 With such a configuration, the air pumped from the compressor 24 sequentially passes through the curved tube 25, the tube 28, and the L-shaped joint 27 to reach the diffuser tube 30, and the hole 31 provided in the diffuser tube 30. To the blowing agent solution 11. Since the hole 31 is a small-diameter hole having a diameter of 1 mm, the air that has reached the diffuser tube 30 is ejected from the hole 31 into the blowing agent solution 11 vigorously. For this reason, the foaming agent solution 11 is foamed by the air supplied from the holes 31 and becomes a foamed state.

泡回収槽１７は、図２に示すように、隙間２０を挟んで発泡槽１６の前方に設けられると共に、上方に開口した略直方体形状の槽である。上述したように、発泡槽１６と泡回収槽１７はこれらの上方において連通部１８を介して連通している。このため、生成された泡１９が発泡槽１６内に充満すると、後に生成される泡１９によって、該発泡槽１６に充満している泡１９が連通部１８に向かって徐々に押し出される。そして、この押し出された泡１９が連通部１８を通って泡回収槽１７に移行し、泡回収槽１７に収容される。また、泡回収槽１７の開口部の所定高さには、ＸＹ平面と平行となるように網目を有する網状体３２が張られている（図４等を参照）。このため、泡回収槽１７における網状体３２の上方に発泡槽１６から移行してきた泡１９が貯留し、泡１９に付着している余分な発泡剤溶液１１が網状体３２から泡回収槽１７の底部に向かって落下する。 As shown in FIG. 2, the foam recovery tank 17 is a substantially rectangular parallelepiped tank that is provided in front of the foaming tank 16 with the gap 20 therebetween and opened upward. As described above, the foaming tank 16 and the foam recovery tank 17 communicate with each other via the communicating portion 18 above them. For this reason, when the produced | generated foam 19 fills in the foaming tank 16, the foam 19 currently filled into this foaming tank 16 will be gradually extruded toward the communication part 18 by the foam 19 produced | generated later. Then, the extruded foam 19 passes through the communication portion 18 and moves to the foam recovery tank 17 and is stored in the foam recovery tank 17. Further, a net-like body 32 having a mesh is stretched at a predetermined height of the opening of the foam recovery tank 17 so as to be parallel to the XY plane (see FIG. 4 and the like). For this reason, the foam 19 transferred from the foaming tank 16 is stored above the mesh body 32 in the foam recovery tank 17, and excess foaming agent solution 11 adhering to the foam 19 is transferred from the mesh body 32 to the foam recovery tank 17. Drops towards the bottom.

このように、網状体３２によって余分な発泡剤溶液１１を除去することにより、泡１９のみを外部に供給することが可能となる。また、発泡槽１６および泡回収槽１７の右側下方には、略Ｕ字状の形態を有する連通管３３の一端および他端がそれぞれ接続されている。この連通管３３により発泡槽１６と泡回収槽１７とが連通状態となっているため、網状体３２によって除去された発泡剤溶液１１が泡回収槽１７に貯まっていくと、その自重により発泡槽１６へと移動していき、該発泡槽１６内に貯留される。 In this way, by removing the excess foaming agent solution 11 by the mesh body 32, only the bubbles 19 can be supplied to the outside. In addition, one end and the other end of a communication pipe 33 having a substantially U-shape are connected to the lower right side of the foaming tank 16 and the foam recovery tank 17, respectively. Since the foaming tank 16 and the foam recovery tank 17 are in communication with each other through the communication pipe 33, when the foaming agent solution 11 removed by the mesh body 32 is stored in the foam recovery tank 17, the foaming tank is caused by its own weight. It moves to 16 and is stored in the foaming tank 16.

また、図１に示すように、泡回収槽１７の前方かつ上方には、扁平な略四角形の形態で開口する出口部３４が設けられている。この出口部３４の左右および下方の縁部からは略Ｕ字状の形態で前方に向かって延出する鍔部３５が設けられている。鍔部３５は、出口部３４の左右のそれぞれの縁部から前方に延出する左鍔部３５ａおよび右鍔部３５ｂと、出口部３４の下縁部から前方に延出する下鍔部３５ｃとを有している。また、鍔部３５の上方には、曲面状の形態を有する庇部材３６が設けられている。庇部材３６は、ポリ塩化ビニルから成る柔軟性を有する樹脂シートを湾曲させることによって形成されている。なお、庇部材３６の材料は、柔軟性を有するものならばポリ塩化ビニルからなる樹脂シートに限定されるものではない。この庇部材３６は、出口部３４の前方を覆い、かつ左鍔部３５ａと右鍔部３５ｂの間に納まる形で、段差部２１上に固定されている。また、下鍔部３５ｃと庇部材３６の先端部３６ａとの間には所定の間隔を有する隙間が形成されている。 Moreover, as shown in FIG. 1, the exit part 34 opened in the form of a flat substantially square shape is provided in the front and upper direction of the foam collection tank 17. From the left and right and lower edge portions of the outlet portion 34, there are provided flange portions 35 extending forward in a substantially U-shaped form. The flange 35 includes a left flange 35a and a right flange 35b that extend forward from the left and right edges of the outlet 34, and a lower flange 35c that extends forward from the lower edge of the outlet 34. have. Further, above the collar portion 35, a collar member 36 having a curved shape is provided. The eaves member 36 is formed by bending a flexible resin sheet made of polyvinyl chloride. The material of the eaves member 36 is not limited to a resin sheet made of polyvinyl chloride as long as it has flexibility. The flange member 36 is fixed on the stepped portion 21 so as to cover the front side of the outlet portion 34 and fit between the left flange portion 35a and the right flange portion 35b. In addition, a gap having a predetermined interval is formed between the lower flange portion 35 c and the distal end portion 36 a of the flange member 36.

さらに、下鍔部３５ｃからは暖簾状の暖簾部材３７が垂れ下がっている。暖簾部材３７は、ポリ塩化ビニルから成る柔軟性を有する平面状の樹脂シートによって形成されている。また、暖簾部材３７には、その下端部３７ａから上方に向かって複数の切り込み３８が形成されている。この切り込み３８は左右方向に向かって５ｃｍおきに形成されている。なお、隣接する切り込み３８同士の間隔は、５ｃｍに限定されるものではなく、他の寸法としても良い。また、切り込み３８の代わりに、下端部３７ａから上方に向かって、例えば、左右に１ｃｍ等の所定の幅を有する複数の切り欠きを設けるようにしても良い。暖簾部材３７は、下端部３７ａと散布対象物である茶畝１３の天面部との間の寸法Ｈが５ｃｍとなるような長さ寸法に形成するのが好ましい。 Furthermore, a warm-warm-shaped warming member 37 hangs down from the lower collar 35c. The warming member 37 is formed of a flat resin sheet having flexibility and made of polyvinyl chloride. Further, the warming member 37 is formed with a plurality of cuts 38 upward from the lower end portion 37a. The cuts 38 are formed every 5 cm in the left-right direction. In addition, the space | interval of adjacent notch 38 is not limited to 5 cm, It is good also as another dimension. Further, instead of the notches 38, a plurality of notches having a predetermined width such as 1 cm on the left and right may be provided upward from the lower end portion 37a. The warming member 37 is preferably formed to have a length dimension such that the dimension H between the lower end part 37a and the top surface part of the teacup 13 that is the application target is 5 cm.

このように、出口部３４近傍には、鍔部３５、庇部材３６および暖簾部材３７が設けられているため、出口部３４から排出される泡１９は、鍔部３５と庇部材３６によって暖簾部材３７の方向に導かれ、暖簾部材３７の前面３７ｂを伝って下方の茶畝１３に向かって流下してゆく。ここで、庇部材３６は、柔軟性を有する樹脂シートから形成されているため、出口部３４から排出された泡１９が庇部材３６にぶつかって破壊されることがなくなり、整った形態の泡１９が暖簾部材３７に導かれることになる。また、暖簾部材３７には複数の切り込み３８が設けられているため、暖簾部材３７を流れる泡１９が当該暖簾部材３７の中央に寄ることがなくなり、広範囲に渡って均一にいき渡る。 Thus, since the flange portion 35, the flange member 36, and the warming member 37 are provided in the vicinity of the outlet portion 34, the foam 19 discharged from the outlet portion 34 is heated by the flange portion 35 and the flange member 36. It is led in the direction of 37 and flows down toward the lower bowl 13 along the front face 37b of the warming member 37. Here, since the eaves member 36 is formed of a resin sheet having flexibility, the bubbles 19 discharged from the outlet portion 34 do not collide with the eaves member 36 and are destroyed, and the bubbles 19 in a well-formed form. Is guided to the warming member 37. Further, since the warming member 37 is provided with a plurality of cuts 38, the bubbles 19 flowing through the warming member 37 do not approach the center of the warming member 37, and spread uniformly over a wide range.

次に、発泡散布装置１０の動作について説明する。 Next, the operation of the foam spraying apparatus 10 will be described.

図５は、発泡散布装置１０の動作を説明するための図であり、発泡剤溶液１１が泡化し始めた状態を示す発泡散布装置１０の側断面図である。図６は、発泡散布装置１０の動作を説明するための図であり、泡１９が発泡槽１６に充満し、連通部１８を通って泡回収槽１７に移動し始めている状態を示す発泡散布装置１０の側断面図である。図７は、発泡散布装置１０の動作を説明するための図であり、泡１９が泡回収槽１７に収容されている状態を示す発泡散布装置１０の側断面図である。図８は、発泡散布装置１０の動作を説明するための図であり、泡１９が泡回収槽１７の出口部３４から排出されている状態を示す発泡散布装置１０の側断面図である。 FIG. 5 is a side sectional view of the foam spraying apparatus 10 for explaining the operation of the foam spraying apparatus 10 and showing a state in which the foaming agent solution 11 starts to foam. FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of the foam spraying apparatus 10, and shows a state in which the foam 19 fills the foaming tank 16 and starts to move to the foam recovery tank 17 through the communication part 18. FIG. FIG. 7 is a side sectional view of the foam spraying apparatus 10 for explaining the operation of the foam spraying apparatus 10 and showing a state in which the foam 19 is accommodated in the foam recovery tank 17. FIG. 8 is a view for explaining the operation of the foam spraying apparatus 10, and is a side sectional view of the foam spraying apparatus 10 showing a state in which the foam 19 is discharged from the outlet 34 of the foam recovery tank 17.

コンプレッサ２４の電源をＯＮにすると、コンプレッサ２４からの圧縮空気が曲状管２５に向かって送り込まれる。曲状管２５に送り込まれた圧縮空気は分岐部２６で分岐してチューブ２８を通り、Ｌ字継手２７を介して３つの各散気管３０に到達する。散気管３０に送り込まれた圧縮空気は、穴３１から発泡剤溶液１１内に勢い良く噴出する。発泡剤溶液１１は穴３１から噴出した空気の圧力を受けて発泡し、泡１９が生成される（図５を参照）。 When the power source of the compressor 24 is turned on, the compressed air from the compressor 24 is sent toward the curved pipe 25. The compressed air sent into the curved tube 25 branches at the branching portion 26, passes through the tube 28, and reaches each of the three air diffusion tubes 30 via the L-shaped joint 27. The compressed air sent into the air diffuser 30 is ejected vigorously into the blowing agent solution 11 from the hole 31. The foaming agent solution 11 is foamed by receiving the pressure of the air ejected from the holes 31, and bubbles 19 are generated (see FIG. 5).

コンプレッサ２４から発泡剤溶液１１に圧縮空気が送り込まれ続けると、発泡剤溶液１１は泡化し続け、泡１９が発泡槽１６内に充満する。さらに、泡１９が生成され続けると、生成された泡１９によって発泡槽１６に充満していた泡１９が連通部１８に押し出され、泡回収槽１７に向かって移行していく（図６を参照）。そして、押し出された泡１９は連通部１８を通って泡回収槽１７に入り込み、網状体３２の上に収容される。このため、泡１９に余分に付着している発泡剤溶液１１が当該網状体３２の網目から、泡回収槽１７の底部に向かって流下する（図７を参照）。網状体３２によって発泡剤溶液１１が泡１９と分離されることにより、泡１９のみが泡回収槽１７に収容されることになる。 When the compressed air continues to be fed from the compressor 24 to the foaming agent solution 11, the foaming agent solution 11 continues to foam and the foam 19 fills the foaming tank 16. Furthermore, if the foam 19 continues to be generated, the foam 19 filled in the foaming tank 16 by the generated foam 19 is pushed out to the communication portion 18 and moves toward the foam recovery tank 17 (see FIG. 6). ). Then, the extruded foam 19 enters the foam recovery tank 17 through the communication portion 18 and is accommodated on the mesh body 32. For this reason, the foaming agent solution 11 adhering excessively to the foam 19 flows down from the mesh of the mesh body 32 toward the bottom of the foam recovery tank 17 (see FIG. 7). By separating the foaming agent solution 11 from the foam 19 by the net 32, only the foam 19 is accommodated in the foam recovery tank 17.

さらに、泡１９が生成され続けると、発泡槽１６および泡回収槽１７の双方に泡１９が充満する。この状態で泡１９が生成され続けると、泡回収槽１７に収容されている泡１９が生成された泡１９によって押し出されて、出口部３４から外部へと排出される。出口部３４から排出された泡１９は庇部材３６および鍔部３５によって暖簾部材３７の方向に導かれる。なお、泡１９が出口部３４から排出される際には、庇部材３６は排出される泡１９によって若干上方に押し上げられる（図８を参照）。暖簾部材３７に導かれた泡１９は、暖簾部材３７の前面３７ｂを伝って、暖簾部材３７の下端部３７ａに向かって流下してゆく（図８を参照）。その後、泡１９は暖簾部材３７から離れ、茶畝１３の上に散布される。 Furthermore, if the foam 19 continues to be generated, the foam 19 fills both the foaming tank 16 and the foam recovery tank 17. If the foam 19 is continuously generated in this state, the foam 19 accommodated in the foam recovery tank 17 is pushed out by the generated foam 19 and discharged from the outlet portion 34 to the outside. The foam 19 discharged from the outlet portion 34 is guided toward the warming member 37 by the flange member 36 and the flange portion 35. In addition, when the bubble 19 is discharged | emitted from the exit part 34, the collar member 36 is pushed up a little upwards by the bubble 19 discharged | emitted (refer FIG. 8). The foam 19 guided to the warming member 37 flows down toward the lower end 37a of the warming member 37 along the front surface 37b of the warming member 37 (see FIG. 8). Thereafter, the bubbles 19 are separated from the warming member 37 and sprayed on the teacup 13.

なお、網状体３２によって泡１９と分離された発泡剤溶液１１が泡回収槽１７に貯まり、その液面が連通管３３の高さまで到達すると、発泡剤溶液１１は自身の自重により発泡槽１６に戻っていく。したがって、泡回収槽１７における発泡剤溶液１１の液面が連通管３３の高さを超えると、発泡槽１６および泡回収槽１７における発泡剤溶液１１の液面は同じ高さを維持する（図８を参照）。 When the foaming agent solution 11 separated from the foam 19 by the mesh body 32 is stored in the foam recovery tank 17 and the liquid level reaches the height of the communication pipe 33, the foaming agent solution 11 enters the foaming tank 16 by its own weight. Go back. Therefore, when the liquid level of the foaming agent solution 11 in the foam recovery tank 17 exceeds the height of the communication pipe 33, the liquid level of the foaming agent solution 11 in the foaming tank 16 and the foam recovery tank 17 maintains the same height (FIG. 8).

以上のように構成された発泡散布装置１０では、農薬が発泡状態で出口部３４から排出されるため、農薬を泡の形態で茶畝１３に散布させることが可能となる。したがって、農薬を噴霧する場合と比較して、農薬の散布粒子が大きくなり、散布された農薬がドリフトの影響を受けにくくなる。したがって、対象となる茶畝１３へ農薬を確実に散布させることが可能となる。その結果、対象となる部分以外の場所に農薬が散布されるのを防止でき、茶畝１３に余分な農薬が残留するのを防止できる。また、発泡散布装置１０は、後から生成される泡１９によって、すでに発泡槽１６および泡回収槽１７に充満した泡１９を押し出しすことによって、泡１９を出口部３４から排出させる構成を有するため、装置の構造の単純化を図ることが可能となる。 In the foam spraying apparatus 10 configured as described above, since the agricultural chemical is discharged from the outlet portion 34 in a foamed state, the agricultural chemical can be sprayed on the teacup 13 in the form of foam. Therefore, compared with the case where the pesticide is sprayed, the sprayed particles of the pesticide become large, and the sprayed pesticide becomes less susceptible to drift. Therefore, it is possible to reliably spray the agricultural chemical on the target tea bowl 13. As a result, it is possible to prevent the pesticide from being sprayed on places other than the target portion, and to prevent excess pesticide from remaining in the tea bowl 13. Further, the foam spraying device 10 has a configuration in which the foam 19 is discharged from the outlet portion 34 by extruding the foam 19 already filled in the foam tank 16 and the foam collection tank 17 with the foam 19 generated later. Therefore, the structure of the device can be simplified.

また、発泡散布装置１０では、発泡槽１６には複数の穴３１が設けられた散気管３０が敷設されている。このため、穴３１から発泡剤溶液１１に向かって圧縮空気が勢い良く噴出する。このため、短時間で効率良く、大容量の泡１９を生成することが可能となる。したがって、農薬の散布粒子が大きくなり、ドリフトの影響をより受けにくくなる。 Further, in the foam spraying device 10, an air diffuser 30 having a plurality of holes 31 is laid in the foaming tank 16. For this reason, compressed air spouts from the hole 31 toward the foaming agent solution 11 vigorously. For this reason, it becomes possible to produce the large-capacity bubbles 19 efficiently in a short time. Therefore, the spray particles of agricultural chemicals become large and are less susceptible to drift.

また、発泡散布装置１０では、出口部３４は扁平な略四角形の形態を有している。このため、広い範囲に渡って農薬を散布させることが可能となる。また、出口部３４の前方にはポリ塩化ビニル製のシートから成る庇部材３６が設けられている。したがって、泡１９が庇部材３６にぶつかって破壊されるのを防止できる。このため、出口部３４から泡１９を効率良く暖簾部材３７に向かって排出させることが可能となる。 Moreover, in the foam spraying apparatus 10, the exit part 34 has a flat substantially square form. For this reason, it becomes possible to spray agricultural chemicals over a wide range. Further, a eaves member 36 made of a polyvinyl chloride sheet is provided in front of the outlet portion 34. Therefore, it is possible to prevent the bubbles 19 from colliding with the heel member 36 and being destroyed. For this reason, the bubbles 19 can be efficiently discharged from the outlet portion 34 toward the warming member 37.

また、発泡散布装置１０では、出口部３４にはポリ塩化ビニル製のシートからなる暖簾部材３７が設けられている。このため、出口部３４から排出された泡１９を暖簾部材３７を介して茶畝１３に導くことが可能となる。また、暖簾部材３７には複数の切り込み３８が形成されているため、出口部３４から排出された泡１９が暖簾部材３７の中央に寄ることがなくなり、出口部３４の長さ方向に渡って均一にいき渡ることになる。したがって、農薬を広範囲に渡って確実に散布させることが可能となる。 Further, in the foam spraying apparatus 10, the outlet portion 34 is provided with a warming member 37 made of a polyvinyl chloride sheet. For this reason, it becomes possible to guide the foam 19 discharged from the outlet 34 to the teacup 13 via the warming member 37. Further, since the warming member 37 is formed with a plurality of cuts 38, the foam 19 discharged from the outlet part 34 does not approach the center of the warming member 37, and is uniform over the length direction of the outlet part 34. It will be spread over. Therefore, it becomes possible to reliably spread the agricultural chemical over a wide range.

また、発泡散布装置１０では、泡回収槽１７には網目を有する網状体３２が張られている。このため、生成した泡１９を網状体３２の上に配置させておくことが可能となり、泡１９に付着した余分な発泡剤溶液１１を当該網状体３２によって除くことが可能となる。したがって、より少ない農薬を外部に散布することが可能となる。加えて、余分な発泡剤溶液１１は泡回収槽１７に貯留されるため、連通管３３を介して、発泡剤溶液１１を発泡槽１６に回収することが可能となる。 Further, in the foam spraying device 10, a mesh body 32 having a mesh is stretched in the foam collection tank 17. For this reason, the generated foam 19 can be placed on the mesh body 32, and excess foaming agent solution 11 attached to the foam 19 can be removed by the mesh body 32. Therefore, it becomes possible to spray less agricultural chemicals outside. In addition, since the surplus foaming agent solution 11 is stored in the foam recovery tank 17, the foaming agent solution 11 can be recovered in the foaming tank 16 via the communication pipe 33.

以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明は上述の形態に限定されることなく、種々変形した形態にて実施可能である。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various modifications.

上述の実施の形態では、発泡散布装置１０は茶畝１３に農薬を散布する場合に適用されているが、茶畝１３に限定されるものではなく、例えば、野菜畝や果物畝、露地栽培や施設栽培されている野菜等もしくはゴルフ場の芝生や低木等、他の作物や樹木にも適用することが可能である。また、上述の実施の形態では、農薬を散布する場合を例としているが、散布するものは農薬に限定されるものではなく、肥料や殺虫剤等の他の成分を含んだ溶液を散布するようにしても良いし、農薬と肥料、もしくは殺虫剤と肥料を混合したりしてこれらを同時に散布するようにしても良い。 In the above-described embodiment, the foam spraying device 10 is applied when the agricultural chemical is sprayed on the tea bowl 13, but is not limited to the tea bowl 13, for example, vegetable bowl, fruit bowl, outdoor cultivation, The present invention can also be applied to other crops and trees such as vegetables cultivated in a facility or lawn or shrubs of golf courses. Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the case where an agrochemical is sprayed is taken as an example, what is sprayed is not limited to an agrochemical, and it seems to spray the solution containing other components, such as a fertilizer and an insecticide. Alternatively, pesticides and fertilizers or insecticides and fertilizers may be mixed and sprayed at the same time.

また、上述の実施の形態では、下端部３７ａと散布対象物である茶畝１３の天面部との間の寸法Ｈが５ｃｍとなるように暖簾部材３７を形成しているが、寸法Ｈは５ｃｍに限定されるものではない。また、暖簾部材３７を茶畝１３と接触させるように形成しても良い。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the heating member 37 is formed so that the dimension H between the lower end part 37a and the top | upper surface part of the bowl 13 which is a dispersion | spreading object may be 5 cm, the dimension H is 5 cm. It is not limited to. Further, the warming member 37 may be formed so as to contact the teacup 13.

また、上述の実施の形態では、発泡槽１６の内部に散気管３０は３つ敷設されているが、敷設される散気管３０の数は３つに限定されるものではなく、２つ以下としても良いし、４つ以上としても良い。散気管３０に設けられる穴３１の直径は１ｍｍに限定されるものではない。また、穴３１の数も１６０個に限定されるものではない。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the three diffusing pipes 30 are laid in the inside of the foaming tank 16, the number of the diffusing pipes 30 to be laid is not limited to three, Or 4 or more. The diameter of the hole 31 provided in the air diffuser 30 is not limited to 1 mm. Further, the number of holes 31 is not limited to 160.

また、上述の実施の形態では、発泡散布装置１０では、発泡槽１６に発泡剤溶液１１を供給するための溶液供給用タンクが設けられていないが、長時間、農薬を散布する場合には、発泡剤溶液１１を発泡槽１６に供給可能な溶液供給用タンクを、別途、設けるようにしても良い。また、このような溶液供給用タンクを、タンク１５と一体として設けるようにしても良い。 Further, in the above-described embodiment, the foam spraying device 10 is not provided with a solution supply tank for supplying the foaming agent solution 11 to the foaming tank 16, but when spraying agricultural chemicals for a long time, A solution supply tank capable of supplying the foaming agent solution 11 to the foaming tank 16 may be provided separately. Such a solution supply tank may be provided integrally with the tank 15.

また、上述の実施の形態では、発泡散布装置１０は台車１２に１台のみ載置されているが、例えば、ゴルフ場や大きな農場等において一度に大量の農薬を散布することが必要とされる場合、幅の広い台車やキャタピラに発泡散布装置１０を複数台並べて配置させることにより、より広範囲に渡って農薬を散布するようにしても良い。 In the above-described embodiment, only one foam spraying device 10 is placed on the carriage 12, but for example, it is necessary to spray a large amount of agricultural chemicals at a time on a golf course or a large farm. In this case, a plurality of foam spraying devices 10 may be arranged side by side on a wide cart or a caterpillar to spread the agricultural chemical over a wider range.

以下、本発明の実施例および比較例について説明する。表１から表３に、実施例および比較例によって得られた結果をそれぞれ示す。 Examples of the present invention and comparative examples will be described below. Tables 1 to 3 show the results obtained by Examples and Comparative Examples, respectively.

（実施例）
図１等に示す構成の発泡散布装置において、界面活性剤としてヤシノミ洗剤を選び、ヤシノミ洗剤を５００倍に希釈したものを発泡剤溶液として使用した。散気管として、内径１３ｍｍ（ＶＰ１３）の塩化ビニル管に直径１ｍｍの穴を１６０個設けたものを発泡槽に３本敷設した。そして、１００Ｌの泡が発生するまでの時間を測定した。また、発生した泡の２０Ｌの重量を３回測定し、平均値を算出した。さらに、泡化率（ｇ／Ｌ）、泡の作成量（Ｌ／ｓ，Ｌ／ｍｉｍ）および溶液の消費量（ｇ／ｍｉｎ，Ｌ／ｍｉｎ）を計算した。 (Example)
In the foaming and spraying apparatus having the configuration shown in FIG. 1 and the like, a palm flea detergent was selected as the surfactant, and the one obtained by diluting the palm flea detergent 500 times was used as the foaming agent solution. As a diffuser tube, three vinyl chloride tubes with an inner diameter of 13 mm (VP13) provided with 160 holes with a diameter of 1 mm were laid in a foaming tank. And the time until a 100-L bubble generate | occur | produced was measured. Further, the weight of 20 L of the generated bubbles was measured three times, and the average value was calculated. Furthermore, the foaming rate (g / L), the amount of foam created (L / s, L / mim), and the amount of solution consumed (g / min, L / min) were calculated.

（比較例１）
図１等に示す構成の発泡散布装置において、上記実施例と同様、界面活性剤としてヤシノミ洗剤を選び、ヤシノミ洗剤を５００倍に希釈したものを発泡剤溶液として使用した。散気管として、弾力性があるチューブ（ユニークパイプＦＡ５０００）を発泡槽に３本敷設した。そして、１００Ｌの泡が発生するまでの時間を測定した。また、発生した泡の２０Ｌの重量を３回測定した。さらに、上記実施例の場合と同様、泡化率（ｇ／Ｌ）、泡の作成量（Ｌ／ｓ，Ｌ／ｍｉｍ）および溶液の消費量（ｇ／ｍｉｎ，Ｌ／ｍｉｎ）について計算した。 (Comparative Example 1)
In the foaming and spraying apparatus having the structure shown in FIG. 1 and the like, as in the above example, a palm flea detergent was selected as the surfactant, and a solution obtained by diluting the palm flea detergent 500 times was used as the foaming agent solution. Three elastic tubes (unique pipe FA5000) were laid as a diffuser tube in the foaming tank. And the time until a 100-L bubble generate | occur | produced was measured. Further, the weight of the generated foam of 20 L was measured three times. Furthermore, as in the case of the above example, the foaming rate (g / L), the amount of foam created (L / s, L / mim), and the amount of solution consumed (g / min, L / min) were calculated.

（比較例２）
図１等に示す構成の発泡散布装置において、上記実施例と同様、界面活性剤としてヤシノミ洗剤を選び、ヤシノミ洗剤を５００倍に希釈したものを発泡剤溶液として使用した。散気管として、内径１３ｍｍ（ＶＰ１３）の塩化ビニル管に厚さ２ｃｍのスポンジシートを巻いたものを発泡槽に３本敷設した。さらに、上記実施例の場合と同様、泡化率（ｇ／Ｌ）、泡の作成量（Ｌ／ｓ，Ｌ／ｍｉｍ）および溶液の消費量（ｇ／ｍｉｎ，Ｌ／ｍｉｎ）について計算した。 (Comparative Example 2)
In the foaming and spraying apparatus having the structure shown in FIG. 1 and the like, as in the above example, a palm flea detergent was selected as the surfactant, and a solution obtained by diluting the palm flea detergent 500 times was used as the foaming agent solution. As the air diffuser, 3 tubes each having a diameter of 13 mm (VP13) wound with a 2 cm thick sponge sheet were laid in a foaming tank. Furthermore, as in the case of the above example, the foaming rate (g / L), the amount of foam created (L / s, L / mim), and the amount of solution consumed (g / min, L / min) were calculated.

表１から表３から明らかなように、上記実施例で得られた２０Ｌ中の泡の重量が比較例１および比較例２で得られた泡の重量よりも軽いことが分かった。また、上記実施例における泡化率は、比較例１および比較例２のそれよりも小さいことがわかった。これらより、上記実施例で得られる泡の大きさは、比較例１および比較例２で得られる泡の大きさよりも大きいことがわかった。また、１００Ｌの泡の製造時間の結果から、上記実施例では、比較例１および比較例２よりも短時間で泡を製造できることがわかった。また、泡の製造量の結果から、上記実施例では、比較例１および比較例２よりも単位時間あたりの泡の製造量が多いことがわかった。また、溶液の消費量の結果から、上記実施例では、比較例１および比較例２よりも溶液の消費量が少ないことがわかった。以上の結果より、泡の大きさ、泡の製造時間、泡の製造量および溶液の消費量のいずれの面を見ても、上記実施例が比較例１および比較例２より優れていることがわかった。 As is clear from Tables 1 to 3, it was found that the weight of the foam in 20 L obtained in the above example was lighter than the weight of the foam obtained in Comparative Example 1 and Comparative Example 2. Moreover, it turned out that the foaming rate in the said Example is smaller than that of the comparative example 1 and the comparative example 2. FIG. From these, it was found that the size of the foam obtained in the above example was larger than the size of the foam obtained in Comparative Example 1 and Comparative Example 2. Moreover, it turned out that the foam can be manufactured in the said Example in a shorter time than the comparative example 1 and the comparative example 2 from the result of the manufacturing time of 100L foam. Moreover, from the result of the production amount of foam, it was found that the production amount of foam per unit time was larger in the above Examples than in Comparative Example 1 and Comparative Example 2. Moreover, it turned out that the consumption of a solution is less than the comparative example 1 and the comparative example 2 in the said Example from the result of the consumption of a solution. From the above results, it can be seen that the above example is superior to Comparative Example 1 and Comparative Example 2 in all aspects of foam size, foam production time, foam production and solution consumption. all right.

本発明の発泡散布装置は、茶葉の栽培、露地・施設栽培等による野菜や果物等の栽培またはゴルフ場の芝生や低木の手入れにおいて利用することができる。 The foaming and spraying apparatus of the present invention can be used for cultivation of tea leaves, cultivation of vegetables and fruits by open field / facility cultivation, etc., or the maintenance of golf course lawns and shrubs.

本発明の一実施の形態に係る発泡散布装置を台車の上に載置した状態を斜め前方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the state which mounted the foam spreading apparatus which concerns on one embodiment of this invention on the trolley from diagonally forward. 本発明の一実施の形態に係る発泡散布装置を台車の上に載置した状態を斜め後方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the state which mounted the foam spreading apparatus which concerns on one embodiment of this invention on the trolley from diagonally back. 図１中の発泡散布装置を右方向から見た側面図である。It is the side view which looked at the foam distribution apparatus in FIG. 1 from the right direction. 図１中の発泡散布装置から蓋部材を取り外して上方から見た平面図である。It is the top view which removed the cover member from the foam distribution apparatus in FIG. 1, and was seen from upper direction. 本発明の一実施の形態に係る発泡散布装置の動作を説明するための図であり、発泡剤溶液が泡化し始めた状態を示す発泡散布装置の側断面図である。It is a figure for demonstrating operation | movement of the foam spraying apparatus which concerns on one embodiment of this invention, and is a sectional side view of the foam spraying apparatus which shows the state which the foaming agent solution began to foam. 図５に続いて、本発明の一実施の形態に係る発泡散布装置の動作を説明するための図であり、泡が発泡槽に充満し、連通部を通って泡回収槽に移動し始めている状態を示す発泡散布装置の側断面図である。Following FIG. 5, it is a figure for demonstrating operation | movement of the foam dispersion | spreading apparatus which concerns on one embodiment of this invention, and the foam has filled the foaming tank and has started to move to a foam collection tank through a communicating part. It is a sectional side view of the foam spraying apparatus which shows a state. 図６に続いて、本発明の一実施の形態に係る発泡散布装置の動作を説明するための図であり、泡が泡回収槽に収容されている状態を示す発泡散布装置の側断面図である。It is a figure for demonstrating operation | movement of the foam spraying apparatus which concerns on one embodiment of this invention following FIG. 6, and is a sectional side view of the foam spraying apparatus which shows the state in which the foam is accommodated in the foam collection tank. is there. 図７に続いて、本発明の一実施の形態に係る発泡散布装置の動作を説明するための図であり、泡が泡回収槽の出口部から排出されている状態を示す発泡散布装置の側断面図である。It is a figure for demonstrating operation | movement of the foam spraying apparatus which concerns on one embodiment of this invention following FIG. 7, and the foam spraying apparatus side which shows the state by which the foam is discharged | emitted from the exit part of a foam collection tank It is sectional drawing.

Explanation of symbols

１０…発泡散布装置
１１…発泡剤溶液
１５…タンク
１６…発泡槽
１７…泡回収槽
１８…連通部
２４…コンプレッサ
３０…散気管
３１…穴（小径の穴）
３２…網状体
３４…出口部
３６…庇部材
３７…暖簾部材
３８…切り込み DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Foam spreader 11 ... Foaming agent solution 15 ... Tank 16 ... Foam tank 17 ... Foam collection tank 18 ... Communication part 24 ... Compressor 30 ... Air diffuser 31 ... Hole (small diameter hole)
32 ... Reticulated body 34 ... Exit part 36 ... Saddle member 37 ... Warming member 38 ... Incision

Claims

A foaming and spraying device that foams a drug and fertilizer and sprays it on an object in a foamed state,
A tank having a foaming tank for storing a foaming agent solution obtained by mixing one or both of a chemical and a fertilizer in a surfactant aqueous solution;
A compressor for supplying compressed air into the foaming agent solution stored in the foaming tank;
A diffuser pipe connected to the compressor and disposed in the foaming tank, and provided with a plurality of small-diameter holes so as to be immersed in the foaming agent solution,
With
The tank has a foam recovery tank for storing foam generated in the foaming tank, and a communication part for communicating the foaming tank and the foam recovery tank,
When the compressed air from the compressor is supplied to the foaming agent solution in the foaming tank, foam is generated in the foaming tank, and the generated foam is extruded by the foam generated later. The foam is transferred from the foaming tank to the foam recovery tank via the communication part and accommodated in the foam recovery tank, and then the foam is discharged to the outside from the outlet provided in the foam recovery tank. Foam spraying device.

The outlet portion has a flat, substantially quadrangular shape, and a flange member made of a resin sheet is provided in the vicinity of the upper end portion of the outlet portion to guide bubbles discharged from the outlet portion downward. claim 1 Symbol placement of the foam spraying device, characterized in that it is.

A warming member made of a resin sheet hanging from the vicinity of the outlet part is provided near the lower end part of the outlet part, and a plurality of notches are formed upward from a plurality of positions of the lower end part of the warming member. claim 1 or 2 Symbol placement of the foam spraying device, characterized in that it is.

The foam spraying apparatus according to any one of claims 1 to 3 , wherein a net-like body having a mesh is stretched at a position below the outlet in the foam recovery tank.