JP5360458B2

JP5360458B2 - 木質燃料燃焼装置

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Publication number: JP5360458B2
Application number: JP2008040620A
Authority: JP
Inventors: 淳岡本; 翔戸田; 俊哉遠藤
Original assignee: サンポット株式会社
Priority date: 2008-02-21
Filing date: 2008-02-21
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2028-02-21
Also published as: JP2009198090A

Description

本発明は、木質ペレット等のペレット状の木質燃料を燃焼させる木質燃料燃焼装置に関する。

従来、この種の燃焼装置として、横臥姿勢で回動自在に配置される筒状のバーナ本体と、バーナ本体を回動する駆動源と、バーナ本体の長手方向を前後方向として、バーナ本体内に前方からペレット状の木質燃料を供給する燃料供給手段と、バーナ本体の周壁部に形成した空気孔を介してバーナ本体内に空気を供給する給気手段と、バーナ本体の後端に連通する燃焼室とを備えるものは知られている（例えば、特許文献１参照）。

このものでは、バーナ本体の回動により木質燃料がバーナ本体内で転がるため、木質燃料の全表面に空気が触れて、燃焼が促進される。また、バーナ本体内に燃焼室に向う気流を生じ、この気流とバーナ本体の回動とにより燃焼灰が徐々にバーナ本体の後方に運ばれて、最終的にバーナ本体の後端から燃焼室内に落下すると共に、木質燃料自体も燃焼が進むにつれてバーナ本体の後方に運ばれる。従って、バーナ本体内での木質燃料の連続燃焼が可能になる。

ここで、上記従来例のものでは、バーナ本体を囲う筒状の支持ケースを設けて、バーナ本体と支持ケースとの間の隙間に前方から給気手段により空気を供給し、この隙間を介してバーナ本体の周壁部の空気孔に空気が導かれるようにしている。また、バーナ本体の周壁部の後部に二次空気用の空気孔を形成し、この空気孔からバーナ本体内を経由して燃焼室に二次空気が供給され、バーナ本体から燃焼室に流れる可燃性ガスが燃焼室で完全燃焼するようにしている。そして、支持ケースの後端に、バーナ本体と支持ケースとの間の隙間を閉塞した状態でバーナ本体の外周面に摺接するシール部を設け、バーナ本体と支持ケースとの間の隙間に供給された空気が隙間の後方に抜け出ることをシール部で防止して、バーナ本体後部の空気孔からバーナ本体内に十分に二次空気が流入するようにしている。尚、バーナ本体の前端部はローラを介して回動自在に支持されている。

上記従来例のものでは、バーナ本体が前端部と後端部とにおいて夫々ローラとシール部とにより回動自在に支持されるが、バーナ本体の熱変形で軸ずれを起こし、バーナ本体が円滑に回動しなくなることがある。更に、バーナ本体の後端部はシール部を擦りながら回動するため、摩擦によりバーナ本体の回動用駆動源の負荷が大きくなってしまう。

また、上記従来例では、燃焼灰がバーナ本体の後方に確実に運ばれるように、バーナ本体を後下がりに傾斜させている。そのため、バーナ本体を支持するローラにバーナ本体の自重によるスラスト力が作用し、その耐久性に悪影響が及ぶ。
特開２００７−１４７１０４号公報

本発明は、以上の点に鑑み、上記従来例の木質燃料燃焼装置を改良して、バーナ本体をその熱変形の影響を受けることなく円滑に回動できるようにすることを第１の目的とし、また、バーナ本体の回動用駆動源の負荷を軽減できるようにすることを第２の目的とし、更に、バーナ本体を後下がりに傾斜させなくても燃焼灰がバーナ本体の後方に確実に運ばれるようにすることを第３の目的としている。

本発明は、ペレット状の木質燃料を燃焼させる燃焼装置であって、横臥姿勢で配置される筒状のバーナ本体と、バーナ本体を回動自在に支持するバーナ支持手段と、バーナ本体を回動する駆動源と、バーナ本体の長手方向を前後方向として、バーナ本体内に前方から木質燃料を供給する燃料供給手段と、バーナ本体の周壁部に形成した空気孔を介してバーナ本体内に空気を供給する給気手段と、バーナ本体の後端に連通する燃焼室とを備えるものにおいて、上記第１の目的を達成するために、バーナ本体に、該バーナ本体を隙間を存して囲うように固定されるバーナ外筒を備え、給気手段は、バーナ本体とバーナ外筒との間の隙間に前方から空気を供給し、該隙間を介して空気孔に空気を導くように構成され、バーナ本体がバーナ外筒を介してバーナ支持手段に回動自在に支持され、駆動源からのバーナ本体への回動力の伝達は、バーナ本体と一体に同心で回動する中空の筒軸を介して行われ、燃料供給手段は、筒軸内に挿通されてバーナ本体内に木質燃料を搬送する搬送スクリューを有することを特徴とする。

本発明によれば、バーナ本体とバーナ外筒との間の隙間に流れる空気によりバーナ外筒が空冷される。従って、バーナ本体の熱変形を生じても、バーナ外筒の熱変形による軸ずれは生じない。そして、バーナ本体はバーナ外筒を介してバーナ支持手段に支持されるため、バーナ本体をその熱変形の影響を受けることなく円滑に回動できるようになる。

また、上記第２の目的を達成するため、本発明において、バーナ支持手段は、バーナ外筒の前部と後部とを夫々ローラを介して回動自在に支持するように構成されることが望ましい。ここで、本発明においては、バーナ本体とこれに固定のバーナ外筒との間の隙間を介して空気が供給されるため、バーナ外筒の後部を上記従来例のようなシール部で軸支する必要はなく、バーナ外筒の後部も前部と同様にローラで回動自在に支持することができる。これにより、シール部で軸支する場合のような摩擦を生じなくなり、バーナ本体を回動する駆動源の負荷を軽減できる。

また、上記第３の目的を達成するため、本発明において、バーナ本体は、後方に向かって拡径するテーパーの付いた筒状に形成されることが望ましい。これによれば、バーナ本体をその軸線が水平になるように配置しても、バーナ本体の下側の母線が後下がりに傾斜するため、燃焼灰がバーナ本体の後方に確実に運ばれて、バーナ本体の後端から燃焼室内に落下する。そして、バーナ本体及びバーナ外筒を水平に配置することで、バーナ支持手段にバーナ本体及びバーナ外筒の自重によるスラスト力は作用しなくなり、スラスト力によるバーナ支持手段の耐久性の悪化が防止される。

更に、本発明においては、バーナ本体とバーナ外筒との間の隙間に供給された空気の一部が該隙間の後端から燃焼室に供給されることが望ましい。これによれば、燃焼室に挿入されるバーナ本体とバーナ外筒の後端部が燃焼室に向けて流れる空気により空冷され、バーナ本体とバーナ外筒の後端部の過熱による熱変形が効果的に防止される。

図１を参照して、１は、暖房装置や融雪装置等の温水負荷Ｌに温水を供給する本発明の実施形態の木質燃料燃焼装置であるボイラを示している。このボイラ１は、図２、図３に示す如く、燃焼手段２と、燃焼手段２にペレット状の木質燃料たる木質ペレットＰを供給する燃料供給手段３と、燃焼手段２に燃焼用の空気を供給する給気手段４と、燃焼手段２から排出される燃焼排ガスの熱で水を加熱する熱交換手段５と、燃焼排ガスを外部に排出する排気手段６とを備えている。

燃焼手段２は、横臥姿勢で回動自在に配置される筒状のバーナ本体７と、バーナ本体７の長手方向を前後方向として、バーナ本体７の後端（図２の左端）に連通し、バーナ本体７内での木質ペレットＰの燃焼で発生した可燃性ガスを燃焼させる燃焼室８とを備えている。

図４を参照して、バーナ本体７には、該バーナ本体７を囲うバーナ外筒７１が固定されている。バーナ本体７の前端は前蓋部７ａで閉塞され、バーナ外筒７１の前端もバーナ本体７の前蓋部７ａの前方位置で前蓋部７１ａにより閉塞され、両前蓋部７ａ，７１ａを連結ピン７２により連結することでバーナ本体７にバーナ外筒７１が固定される。バーナ外筒７１はバーナ本体７より大径であり、バーナ本体７とバーナ外筒７１との間に隙間７３が確保される。

バーナ外筒７１は、内径がバーナ外筒７１より大径の筒状の支持ケース９に挿通されている。支持ケース９は、その後端部において固定板９１を介して燃焼室８の前面に固定される。そして、支持ケース９の前後においてバーナ本体７がバーナ外筒７１を介して回動自在に支持されるようにしている。

具体的には、支持ケース９の前端に、給気手段４の構成要素である給気ファン４１を接続する皿状の給気ダクト４２を固定すると共に、バーナ外筒７１の前端部外周に環状板７４ａを取り付けて、環状板７４ａに、図５に示す如く、給気ダクト４２の円筒状周壁部の内周面に転動自在に当接する複数のローラ７４を軸着している。また、支持ケース９の後端の固定板９１に環状板７５ａを取り付けて、環状板７５ａに、図６に示す如く、バーナ外筒７１の円筒状の周壁部の外周面に転動自在に当接する複数のローラ７５を軸着している。かくして、バーナ外筒７１が、その前部と後部とにおいて支持ケース９に夫々ローラ７４、７５を介して回動自在に支持される。尚、バーナ外筒７１の後部を支持するローラ７５は、バーナ外筒７１の下半部側に複数配置され、上半部側には最上部に１個のみが配置されている。これは、バーナ外筒７１の後部が熱膨張しても、これを円滑に回動できるようにするためである。

ここで、バーナ本体７は、後方に向かって拡径するテーパーの付いた筒状に形成されている。そのため、バーナ本体７をその軸線が水平になるように配置しても、バーナ本体７の下側の母線は後下がりに傾斜し、バーナ本体７内の燃焼灰が後方に運ばれて、燃焼室８に排出され易くなる。従って、燃焼灰の排出のために、バーナ本体７及びバーナ外筒７１を後下がりの傾斜姿勢にする必要がない。そして、バーナ本体７及びバーナ外筒７１を傾斜姿勢で支持する場合と異なり、バーナ支持手段たるローラ７４，７５にバーナ本体７及びバーナ外筒７１の自重によるスラスト力は作用せず、スラスト力によりローラ７４，７５の耐久性に悪影響が及ぶことを防止でき、また、バーナの回転軸が傾斜方向にずれて悪影響を及ぼすことを防止できる。

バーナ外筒７１の前蓋部７１ａには、給気ダクト４２の前面中心部を貫通して前方に突出する中空の筒軸７６が固定されている。また、給気ダクト４２の前下方にはバーナ本体７用の駆動源たる回動モータ７７が配置されており、回動モータ７７の出力軸上の駆動スプロケット７７ａにチェーン７７ｂを介して連結される従動スプロケット７７ｃを筒軸７６の前端に固定している。かくして、回動モータ７７によりバーナ外筒７１と一体にバーナ本体７が回動される。尚、給気ダクト４２の筒軸７６の貫通箇所には、筒軸７６を前後方向に動かないように軸支するベアリング７６ａが装着されている。

図３を参照して、給気ダクト４２の前面には、周方向に離隔させて一対のマイクロスイッチ７８，７８が取り付けられている。そして、筒軸７６にスイッチアーム７８ａを固定し、スイッチアーム７８ａが各マイクロスイッチ７８に当接する度に回動モータ７７の回転方向を反転させるようにしている。かくして、バーナ本体７は、スイッチアーム７８ａが一方のマイクロスイッチ７８に当接する回転位置と、スイッチアーム７８ａが他方のマイクロスイッチ７８に当接する回転位置との間で正逆に反復回動される。

バーナ外筒７１の前蓋部７１ａには、図４、図５に示す如く多数の空気孔４３が形成されている。また、バーナ本体７の前蓋部７ａにも、図４、図６に示す如く多数の空気孔４４が形成されており、更に、バーナ本体７の周壁部にも多数の空気孔４５が形成されている。そして、給気ファン４１から給気ダクト４２内に送風される空気が、バーナ外筒７１の前蓋部７１ａの空気孔４３を通過して、バーナ本体７の前蓋部７ａの空気孔４４からバーナ本体７内に流入すると共に、バーナ本体７とバーナ外筒７１との間の隙間７３を経由してバーナ本体７の周壁部の空気孔４５からバーナ本体７に流入するようにしている。また、バーナ本体７とバーナ外筒７１との間の隙間７３の後端は燃焼室８に連通している。そのため、隙間７３に流入した空気の一部が燃焼室８に燃焼用二次空気として供給される。

燃料供給手段３は、バーナ本体７よりも上方に配置される、木質ペレットＰを貯留する燃料タンク３１と、木質ペレットＰを落下させる供給パイプ３２と、燃料タンク３１の下端から供給パイプ３２の上端に木質燃料を搬送する第１搬送手段たる、第１搬送モータ３３ａで駆動される第１搬送スクリュー３３と、バーナ本体７より前方に位置する供給パイプ３２の下端からバーナ本体７内に木質ペレットＰを搬送する第２搬送手段たる、第２搬送モータ３４ａで駆動される第２搬送スクリュー３４とを備えている。燃料タンク３１には、図１に示す外部タンクＴから木質ペレットＰが投入パイプ３１ａを介して随時投入される。

第２搬送スクリュー３４は、前記筒軸７６に挿通されている。そして、バーナ本体７の前蓋部７ａの中心部に燃料投入口３５を開設して、この燃料投入口３５に第２搬送スクリュー３４の後端を臨ませている。バーナ本体７内には、燃料投入口３５に対向させて、バーナ本体７からの輻射熱が第２搬送スクリュー３４に及ぶことを防止する遮熱板３６が設けられている。

また、供給パイプ３２の第１搬送スクリュー３３に対する接続口には、防火ダンパ３７が設けられている。防火ダンパ３７は、上端の軸３７ａで開閉自在に支持されており、常時は図外のバネの力により密閉され、第１搬送スクリュー３３により木質ペレットＰを供給パイプ３２に向けて搬送したときに図外のソレノイドにより開かれる。更に、供給パイプ３２の上端部には、第２搬送スクリュー３４で木質ペレットＰが発火して供給パイプ３２への逆火を生じたときにこれを検出する逆火検出手段たる温度センサ３８が設けられている。

給気ダクト４２には、点火器１０が付設されている。点火器１０は、給気ダクト４２の前面下部に設けた、給気ファン４１からの空気の一部を導く筒体１０１と、筒体１０１に遊挿した点火ヒータ１０２とで構成されている。点火ヒータ１０２は、バーナ本体７の前蓋部７ａの下部に開設した点火孔１０３に臨んでいる。そして、筒体１０１に供給される空気が点火ヒータ１０２で加熱されて、高温の熱風となって点火孔１０３からバーナ本体７内に流入し、燃料投入口３５からバーナ本体７内に投入された木質ペレットＰが熱風及び点火ヒータ１０２からの輻射熱で加熱されて着火する。尚、バーナ外筒７１の前蓋部７１ａには、図５に示す如く、点火ヒータ１０２に対する円弧状の逃げ孔１０４が形成されている。

支持ケース９の周壁部は、内筒９２と外筒９３との内外２重筒構造に構成されている。そして、外筒９３に入水口９４ａと出水口９４ｂとを設け、内筒９２と外筒９３との間の空間でウォータジャケット９４を構成している。

熱交換手段５は、燃焼室８上に配置した一次熱交換器５１と、一次熱交換器５１で加熱された水を流す液々熱交換器から成る２次熱交換器５２とを備えている。一次熱交換器５１は、燃焼室８からの燃焼排ガスを流す複数の熱交換パイプ５１ａを内蔵しており、一次熱交換器５１内に流れる水が熱交換パイプ５１ａを介して燃焼排ガスの熱により加熱される。そして、一次熱交換器５１で加熱された温水を一次循環ポンプ５３と二次熱交換器５２とウォータジャケット９４とを介して一次熱交換器５１に戻すようにしている。二次熱交換器５２には、ここで加熱された温水を温水負荷Ｌに送る二次側往き管５２ａと、温水負荷Ｌから二次循環ポンプ５４（図１参照）を介して温水を戻す二次側戻り配管５２ｂとが接続される。

熱交換パイプ５１ａには、スクリュー状のバッフル部材５１ｂが内挿されている。そして、燃焼排ガス中に含まれる灰がバッフル部材５１ｂにより捕集されて、燃焼室８に落下するようにしている。燃焼室８の底部には、排出モータ８１ａで駆動される排出スクリュー８１が配置されている。そして、燃焼室８の底部に落下した灰が排出スクリュー８１により外部に排出されるようにしている。

排気手段６は、一次熱交換器５１上に配置される、熱交換パイプ５１ａを通過した燃焼排ガスが流入する排気ダクト６１と、排気ダクト６１からの排気を行う排気ファン６２とを備えている。

ボイラ１は、第１と第２の搬送モータ３３ａ，３４ａ、給気ファン４１、循環ポンプ５３，５４、排気ファン６２、回動モータ７７、排出モータ８１ａ及び点火ヒータ１０２を制御する制御手段たるコントローラ１１を備え、このコントローラ１１にリモコン１２が接続されている（図１参照）。以下、コントローラ１１による制御について図７を参照して説明する。

リモコン１２の運転スイッチのＯＮ操作で点火指令が出されると、コントローラ１１は、先ず、一次循環ポンプ５３を作動させて、一次熱交換器５１と二次熱交換器５２とウォータジャケット９４に水を循環させる（Ｓ１）。また、二次循環ポンプ５４の作動で二次熱交換器５２と温水負荷Ｌとの間の温水循環を開始する。次に、給気ファン４１と排気ファン６２とを低速で回転させて、所定時間（例えば、１０秒）のプリパージ運転を行う（Ｓ２）。尚、給気ファン４１及び排気ファン６２の回転速度は低、中、高の３段階に切換自在であるが、何れの速度でも給気ファン４１の給気量より排気ファン６２の排気量の方が多くなるようにしている。そのため、バーナ本体７内に燃焼室８に向けて後方に流れる気流を生じ、バーナ本体７から燃料供給手段４に熱気が逆流することはない。

プリパージ処理が完了すると、コントローラ１１は、点火ヒータ１０２に通電すると共に、第１と第２の両搬送モータ３３ａ，３４ａを低速で所定時間（例えば、１８０秒）作動させる点火処理を行う（Ｓ３）。これによれば、木質ペレットＰが第１搬送スクリュー３３により供給パイプ３２に搬送され、該パイプ３２を落下した後第２搬送スクリュー３４により搬送されて、燃料投入口３５からバーナ本体７内に木質ペレットＰが投入される。そして、バーナ本体Ｐ内に投入された木質ペレットＰが点火ヒータ１０２から点火孔１０３を介して吹き付けられる熱風と点火ヒータ１０２の輻射熱とにより加熱されて着火する。

次に、給気ファン４１及び排気ファン６２を中速で回転させると共に、第１と第２の両搬送モータ３３ａ，３４ａの低速での作動を再開させる予備燃焼運転を行う（Ｓ４）。これにより、バーナ本体７内で着火した木質ペレットＰに新たな木質ペレットＰを供給し、徐々に燃焼を拡大させる。

その後、予備燃焼運転が完了すると、強制燃焼運転に移行する（Ｓ５）。次に、図示省略した排気温センサ等の燃焼検知手段により木質ペレットＰの燃焼が検知されたか否かを判別し（Ｓ６）、強制燃焼運転の開始から所定の待ち時間（例えば、４８０秒）が経過しても燃焼が検知されないときは（Ｓ７）、後述する強制ポスト運転に移行する。

強制燃焼運転では、点火ヒータ１０２への通電を停止し、給気ファン４１及び排気ファン６２を中速で回転させたまま、第１と第２の両搬送モータ３３ａ，３４ａを中速で作動させると共に、回動モータ７７によりバーナ本体７を低速で反復回動させる。これにより、バーナ本体７内に供給された木質ペレットＰが動き、バーナ本体７内での燃焼面積が広げられて、安定した燃焼が行われるようになる。

強制燃焼運転中に木質ペレットＰの燃焼が検知されると（Ｓ６）、本燃焼運転に移行する（Ｓ８）。本燃焼運転では、温水負荷Ｌに循環される温水温度とリモコン１２で設定される設定温度との温度偏差に応じて、給気ファン４１、排気ファン６２、第１と第２の両搬送モータ３３ａ，３４ａ及び回動モータ７７の速度を可変する。例えば、温度偏差が小さいときは、給気ファン４１、排気ファン６２、第１と第２の両搬送モータ３３ａ，３４ａ及び回動モータ７７の速度を低速にし、温度偏差が大きいときはこれらの速度を高速にする。

本燃焼運転時は、バーナ本体７の回動で木質ペレットＰがバーナ本体７の内周面を転がり、木質ペレットＰの全表面に空気が触れて、燃焼が促進される。尚、バーナ本体７の前部では、木質ペレットＰが所謂おきび状態で燃焼し、この燃焼で発生する可燃性ガスは燃焼室８で完全燃焼する。また、バーナ本体７内に燃焼室８に向う気流を生じ、この気流とバーナ本体７の回動とバーナ本体７の下側の母線の後ろ下がりの傾斜とにより燃焼灰が徐々にバーナ本体７の後方に運ばれて、最終的にバーナ本体７の後端から燃焼室８内に落下する。更に、木質ペレットＰ自体も燃焼が進むにつれてバーナ本体７の後方に運ばれる。従って、木質ペレットＰをバーナ本体７に供給しつつ連続して燃焼させることができる。

ここで、バーナ本体７内の燃焼による輻射熱が燃料投入口３５を介して第２搬送スクリュー３４に及ぶと、燃焼中に第２搬送スクリュー３４で木質ペレットＰが発火する虞がある。然し、本実施形態では、バーナ本体７内に燃料投入口３５に対向する遮熱板３６が設けられているため、第２搬送スクリュー３４に輻射熱は及ばず、第２搬送スクリュー３４での木質ペレットＰの発火が有効に防止される。

また、図７には示していないが、第２搬送スクリュー３４での木質ペレットＰの発火による逆火を生じて、これを逆火検出用の温度センサ３８が検出したときには、第１搬送スクリュー３３を停止する制御を行う。これによれば、供給パイプ３２の第１搬送スクリュー３３に対する接続口に設けた防火ダンパ３７が閉じられ、火炎は防火ダンパ３７で遮られて第１搬送スクリュー３３にまでは到達しない。従って、燃料タンク３１への引火が確実に防止される。

ここで、バーナ本体７は、燃焼時にかなりの高温になり、熱変形を生ずる。一方、バーナ外筒７１は、バーナ本体７との間の隙間７３に流れる空気により空冷される。従って、バーナ本体７の熱変形を生じても、バーナ外筒７１の熱変形による軸ずれは生じない。そして、バーナ本体７はバーナ外筒７１を介してローラ７４，７５に支持されるため、バーナ本体７をその熱変形の影響を受けることなく円滑に回動できるようになる。更に、バーナ外筒７１をその前部と後部の何れにおいてもローラ７４，７５で支持するため、摩擦を生じず、回動モータ７７の負荷が軽減される。また、燃焼室８に挿入されるバーナ本体７とバーナ外筒７１の後端部が両者間の隙間７３を介して燃焼室８に流れる空気により空冷され、バーナ本体７とバーナ外筒７１の後端部の過熱による熱変形が効果的に防止される。

リモコン１２の運転スイッチのＯＦＦ操作で消火指令が出されたときは（Ｓ９）、所定時間（例えば、３００秒）の強制ポスト運転を行う（Ｓ１０）。強制ポスト運転では、第１搬送モータ３３ａを停止し、給気ファン４１、排気ファン６２、回動モータ７７及び第２搬送モータ３４ａを高速で作動させる。これによれば、第１搬送スクリュー３３による供給パイプ３２への木質ペレットＰの供給が停止され、供給パイプ３２及び第２搬送スクリュー３４に残留する木質ペレットＰが全て第２搬送スクリュー３４によりバーナ本体７に送り出されて、バーナ本体７内で燃焼する。従って、消火時には供給パイプ３２及び第２搬送スクリュー３４に木質ペレットＰが残留せず、燃料供給手段３での木質ペレットＰの発火が防止される。

強制ポスト運転が完了すると、次に、所定時間（例えば、３００秒）のポストパージ運転を行う（Ｓ１１）。ポストパージ運転では、第２搬送モータ３４ａを停止し、給気ファン４１、排気ファン６２、回動モータ７７を低速で作動させる。これにより、強制ポスト運転での木質ペレットＰの燃焼で生じた灰が燃焼室８に送られる。ポストパージ運転が完了すると、一次循環ポンプ５３、二次循環ポンプ５４、給気ファン４１、排気ファン６２、回動モータ７７を停止する運転終了処理が行われる（Ｓ１２）。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、バーナ本体７を所定角度範囲で正逆に反復回動させるようにしたが、バーナ外筒７を正逆一方向に連続的に回動させるようにしてもよい。また、上記実施形態は、ボイラに本発明を適用したものであるが、ペレット状の木質燃料を燃焼させるボイラ以外の燃焼装置にも同様に本発明を適用できる。

本発明の実施形態の燃焼装置であるボイラの全体構成を示す説明図。実施形態のボイラの内部を示す正面図。図２の右方から見た要部の側面図。図３のＩＶ−ＩＶ線切断面図。図４のＶ−Ｖ線切断面図。図４のＶＩ−ＶＩ線切断面図。実施形態のボイラの燃焼制御の内容を示すフロー図。

符号の説明

Ｐ…木質ペレット（木質燃料）、１…ボイラ（木質燃料燃焼装置）、３…燃料供給手段、４…給気手段、４５…バーナ本体の周壁部の空気孔、７…バーナ本体、７１…バーナ外筒、７３…バーナ本体とバーナ外筒との間の隙間、７４，７５…ローラ（バーナ支持手段）、７７…回動モータ（駆動源）、８…燃焼室。

Claims

ペレット状の木質燃料を燃焼させる燃焼装置であって、横臥姿勢で配置される筒状のバーナ本体と、バーナ本体を回動自在に支持するバーナ支持手段と、バーナ本体を回動する駆動源と、バーナ本体の長手方向を前後方向として、バーナ本体内に前方から木質燃料を供給する燃料供給手段と、バーナ本体の周壁部に形成した空気孔を介してバーナ本体内に空気を供給する給気手段と、バーナ本体の後端に連通する燃焼室とを備えるものにおいて、
バーナ本体に、該バーナ本体を隙間を存して囲うように固定されるバーナ外筒を備え、
給気手段は、バーナ本体とバーナ外筒との間の隙間に前方から空気を供給し、該隙間を介して空気孔に空気を導くように構成され、
バーナ本体がバーナ外筒を介してバーナ支持手段に回動自在に支持され、
駆動源からのバーナ本体への回動力の伝達は、バーナ本体と一体に同心で回動する中空の筒軸を介して行われ、
燃料供給手段は、筒軸内に挿通されてバーナ本体内に木質燃料を搬送する搬送スクリューを有することを特徴とする木質燃料燃焼装置。
前記バーナ支持手段は、前記バーナ外筒の前部と後部とを夫々ローラを介して回動自在に支持するように構成されることを特徴とする請求項１記載の木質燃料燃焼装置。
前記バーナ本体は、後方に向かって拡径するテーパーの付いた筒状に形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の木質燃料燃焼装置。
前記バーナ本体と前記バーナ外筒との間の前記隙間に供給された空気の一部が該隙間の後端から前記燃焼室に供給されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の木質燃料燃焼装置。