JP5369964B2

JP5369964B2 - High pressure washer pump

Info

Publication number: JP5369964B2
Application number: JP2009175163A
Authority: JP
Inventors: 幸典宮田; 茂人木村; 浩司長屋; 浩司榊原
Original assignee: 大信精機株式会社
Priority date: 2009-07-28
Filing date: 2009-07-28
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2029-07-28
Also published as: JP2011027056A

Description

本発明は、洗浄に用いる高圧水を吐出する高圧洗浄機用ポンプに関する。 The present invention relates to a pump for a high-pressure washing machine that discharges high-pressure water used for washing.

従来、この種の高圧洗浄機用ポンプでは、往復動によって水を高圧化するプランジャをシリンダ内に収容し、シリンダの内周面にグランドパッキン（シール材）を配置している（例えば、特許文献１）。この従来技術では、プランジャで高圧化された水がプランジャとシリンダとの間の微少隙間から漏れ出すことをグランドパッキンによって防止するようになっている。 Conventionally, in this type of high pressure washer pump, a plunger for increasing the pressure of water by reciprocation is accommodated in the cylinder, and a gland packing (seal material) is disposed on the inner peripheral surface of the cylinder (for example, Patent Document 1). In this prior art, the water whose pressure is increased by the plunger is prevented from leaking out from a minute gap between the plunger and the cylinder by the gland packing.

グランドパッキンは、使用により劣化する消耗品であるので、劣化の具合に応じて定期的または不定期的に交換が必要である。因みに、グランドパッキンの材質としては、例えばアラミドが用いられている。 Since the gland packing is a consumable that deteriorates due to use, it must be replaced periodically or irregularly according to the degree of deterioration. Incidentally, as a material for the gland packing, for example, aramid is used.

特開平８−７４７４０号公報JP-A-8-74740

しかしながら、上記従来技術では、グランドパッキンを定期的または不定期的に交換しなければならないので、グランドパッキンの交換作業が煩雑である。特に、高圧洗浄機用ポンプを工場の生産ラインに多数台用いる場合には、グランドパッキンの部品費や交換作業の工数が嵩むのみならず、グランドパッキンの交換のために生産ラインを頻繁に停止させることとなって生産性の悪化を招くので、グランドパッキンの交換に伴う損失が莫大になってしまう。 However, in the above prior art, since the gland packing must be replaced regularly or irregularly, the replacement work of the gland packing is complicated. In particular, when a large number of high-pressure washing machine pumps are used in a factory production line, not only does the cost of gland packing parts and labor for replacement work increase, but the production line is frequently stopped for gland packing replacement. As a result, the productivity is deteriorated, and the loss due to the replacement of the gland packing becomes enormous.

そこで、本発明者は、グランドパッキンを用いることなくシール性を確保すべく、プランジャとシリンダとの間の隙間寸法を極微小寸法にしてプランジャをシリンダの内周面と直接摺動させることを検討した。 In view of this, the present inventor considered that the gap between the plunger and the cylinder is made to be a very small size and that the plunger is directly slid with the inner peripheral surface of the cylinder in order to ensure sealing performance without using a gland packing. did.

しかしながら、この検討例では、プランジャをシリンダの内周面と直接摺動させるので、プランジャの摺動抵抗が増大してプランジャの摺動性が悪化してしまうという問題が新たに発生する。 However, in this example, since the plunger is directly slid with the inner peripheral surface of the cylinder, a problem arises that the sliding resistance of the plunger increases and the slidability of the plunger deteriorates.

本発明は上記点に鑑みて、グランドパッキンを用いることなくシール性を確保しつつ、プランジャの摺動性を確保することを目的とする。 An object of this invention is to ensure the sliding property of a plunger, ensuring a sealing performance, without using a gland packing in view of the said point.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、往復動によって水を高圧化するプランジャ（１０）と、
プランジャ（１０）を収容するシリンダ（１２）と、
プランジャ（１０）を往復駆動するクランク軸（１１）とを備え、
プランジャ（１０）がシリンダ（１２）と直接摺動するようにプランジャ（１０）とシリンダ（１２）との間の隙間寸法が設定され、
プランジャ（１０）のうちシリンダ（１２）と直接摺動する摺動部（１０１）、およびシリンダ（１２）は、ステンレスで形成され、
摺動部（１０１）およびシリンダ（１２）には、焼き入れ焼き戻しの熱処理が施され、
さらに摺動部（１０１）には、ダイヤモンドライクカーボンによる表面処理が施されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, in the invention according to claim 1, a plunger (10) for increasing the pressure of water by reciprocation;
A cylinder (12) containing a plunger (10) ;
A crankshaft (11) for reciprocating the plunger (10) ,
The clearance dimension between the plunger (10) and the cylinder (12) is set so that the plunger (10) slides directly with the cylinder (12),
Of the plunger (10), the sliding part (101) that slides directly with the cylinder (12), and the cylinder (12) are made of stainless steel,
The sliding part (101) and the cylinder (12) are subjected to heat treatment for quenching and tempering,
Further, the sliding portion (101) is characterized by being subjected to surface treatment with diamond-like carbon.

これによると、プランジャ（１０）の摺動部（１０１）およびシリンダ（１２）をステンレスで形成し、プランジャ（１０）の摺動部（１０１）およびシリンダ（１２）に焼き入れ焼き戻しの熱処理を施し、さらにプランジャ（１０）の摺動部（１０１）にダイヤモンドライクカーボンによる表面処理を施しているので、プランジャ（１０）とシリンダ（１２）との間の隙間寸法を極微小寸法にしてプランジャ（１０）をシリンダ（１２）と直接摺動させてもプランジャ（１０）の摺動抵抗の増大を抑制することができる。 According to this, the sliding part (101) and the cylinder (12) of the plunger (10) are made of stainless steel, and the sliding part (101) and the cylinder (12) of the plunger (10) are subjected to heat treatment for quenching and tempering. In addition, since the surface treatment with diamond-like carbon is applied to the sliding portion (101) of the plunger (10), the clearance between the plunger (10) and the cylinder (12) is set to a very small size. Even if 10) is directly slid with the cylinder (12), an increase in the sliding resistance of the plunger (10) can be suppressed.

このため、グランドパッキンを用いることなくシール性を確保しつつ、プランジャ（１０）の摺動性を確保することができる。 For this reason, the slidability of the plunger (10) can be ensured while ensuring the sealing performance without using a gland packing.

ここで、プランジャ（１０）をシリンダ（１２）と直接摺動させるべくプランジャ（１０）とシリンダ（１２）との間の隙間寸法を極微小寸法にすると、プランジャ（１０）の摺動性は、ポンプ構成部品の形成誤差や組付誤差といった製造誤差の悪影響を受けやすくなる。 Here, when the gap between the plunger (10) and the cylinder (12) is set to a very small size so that the plunger (10) can slide directly with the cylinder (12), the slidability of the plunger (10) is as follows. It tends to be adversely affected by manufacturing errors such as formation errors and assembly errors of pump components.

この点に鑑みて、請求項１に記載の発明では、プランジャ（１０）は、シリンダ（１２）内に配置されて摺動部をなす第１プランジャ（１０１）と、第１プランジャ（１０１）とクランク軸（１１）との間に配置された第２プランジャ（１０２）とを遊びを持たせて連結した構成になっていることを特徴とする。 In view of this, in the invention according to claim 1, flop plunger (10) includes a cylinder a first plunger disposed (12) in forming a sliding portion (101), a first plunger (101) And the second plunger (102) disposed between the crankshaft (11) and the crankshaft (11) are connected with play.

これによると、第１、第２プランジャ（１０１、１０２）の連結に遊びを持たせているので、この遊びによって製造誤差を吸収してプランジャ（１０）の摺動性を向上させることができる。 According to this, since the play is given to the connection of the first and second plungers (101, 102), the play can absorb manufacturing errors and improve the slidability of the plunger (10).

さらに、請求項１に記載の発明では、第２プランジャ（１０２）には、第１プランジャ（１０１）の一端部（１０１ａ）が挿入される挿入穴（１０２ａ）が形成され、
挿入穴（１０２ａ）の内径は、一端部（１０１ａ）の外径よりも大きく設定され、
一端部（１０１ａ）の外周部には、一端部（１０１ａ）が挿入穴（１０２ａ）から抜けるのを防止する止め輪（１０３）が配置され、
挿入穴（１０２ａ）の内周面には、止め輪（１０３）の外周縁部が挿入される溝部（１０２ｂ）が形成され、
第１、第２プランジャ（１０１、１０２）の径方向において、溝部（１０２ｂ）と止め輪（１０３）との間には隙間（１０４）が形成されていることを特徴とする。 Furthermore, in the invention according to claim 1 , the second plunger (102) is formed with an insertion hole (102a) into which one end (101a) of the first plunger (101) is inserted,
The inner diameter of the insertion hole (102a) is set larger than the outer diameter of the one end (101a),
A retaining ring (103) for preventing the one end (101a) from coming out of the insertion hole (102a) is disposed on the outer peripheral portion of the one end (101a),
A groove (102b) into which the outer peripheral edge of the retaining ring (103) is inserted is formed on the inner peripheral surface of the insertion hole (102a).
A gap (104) is formed between the groove (102b) and the retaining ring (103) in the radial direction of the first and second plungers (101, 102).

これにより、簡素な構造でもって、第１、第２プランジャ（１０１、１０２）の連結に遊びを持たせることができる。 Thereby, it is possible to give play to the connection of the first and second plungers (101, 102) with a simple structure.

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の高圧洗浄機用ポンプにおいて、クランク軸（１１）を収容するハウジング（１３）を備え、
第２プランジャ（１０２）はハウジング（１３）内に配置され、
第２プランジャ（１０２）のうち止め輪（１０３）の配置部位には、止め輪（１０３）を第２プランジャ（１０２）の径方向に通過させることが可能な逃がし溝（１０２ｃ）が形成され、
ハウジング（１３）には、逃がし溝（１０２ｃ）と重なり合い、かつ止め輪（１０３）を径方向に通過させることが可能な開口部（１３ａ）が形成されていることを特徴とする。 In the invention described in claim 2, in the high-pressure washer pump according to claim 1, comprising a housing (13) for accommodating a crank shaft (11),
The second plunger (102) is disposed in the housing (13),
An escape groove (102c) that allows the retaining ring (103) to pass through in the radial direction of the second plunger (102) is formed in the arrangement portion of the retaining ring (103) of the second plunger (102),
The housing (13) has an opening (13a) that overlaps with the escape groove (102c) and that allows the retaining ring (103) to pass through in the radial direction.

これにより、第１、第２プランジャ（１０１、１０２）に対する止め輪（１０３）の着脱を、開口部（１３ａ）および逃がし溝（１０２ｃ）を通じて行うことができるので、止め輪（１０３）の交換作業性（メンテナンス性）を良くすることができる。 Accordingly, the retaining ring (103) can be attached to and detached from the first and second plungers (101, 102) through the opening (13a) and the escape groove (102c), so that the retaining ring (103) can be replaced. (Maintenance) can be improved.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

本発明の第１実施形態における高圧洗浄機用ポンプの断面図である。It is sectional drawing of the pump for high pressure washing machines in 1st Embodiment of this invention. 図１の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. （ａ）はプランジャ単体を軸方向から見た正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。(A) is the front view which looked at the plunger simple substance from the axial direction, (b) is AA sectional drawing of (a).

以下、本発明の一実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１は、本実施形態の高圧洗浄機用ポンプの全体構成を示す断面図である。図２は、図１の要部拡大図である。図１、図２中の上下の矢印は、高圧洗浄機用ポンプの設置状態における上下方向を示している。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the high pressure washer pump of the present embodiment. FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG. The up and down arrows in FIGS. 1 and 2 indicate the up and down direction in the installed state of the high pressure washer pump.

本実施形態の高圧洗浄機用ポンプは、主として工場の生産ラインに用いられるものであり、水を高圧化するプランジャ１０と、プランジャ１０を往復駆動するクランク軸１１と、プランジャ１０を収容するシリンダ１２と、クランク軸１１を収容するハウジング１３とを備えている。 The pump for a high-pressure washing machine of this embodiment is mainly used in a production line of a factory, and includes a plunger 10 for increasing the pressure of water, a crankshaft 11 for reciprocatingly driving the plunger 10, and a cylinder 12 for housing the plunger 10. And a housing 13 for housing the crankshaft 11.

本例では、高圧洗浄機用ポンプは、プランジャ１０の軸方向が水平方向（図１の左右方向）を向くように配置されている。また、本例では図示を省略しているが、プランジャ１０が図１の紙面垂直方向に複数本並んで配置されている。また、本例では、クランク軸１１は、図示しないエンジンによって回転駆動されるようになっている。 In this example, the pump for the high-pressure washing machine is arranged so that the axial direction of the plunger 10 faces the horizontal direction (left-right direction in FIG. 1). Moreover, although illustration is abbreviate | omitted in this example, the multiple plunger 10 is arrange | positioned along with the paper surface perpendicular | vertical direction of FIG. In this example, the crankshaft 11 is driven to rotate by an engine (not shown).

ハウジング１３は、製造上やメンテナンス上の都合等により、複数の部分に分割して形成されている。ハウジング１３内には、クランク軸１１を潤滑する潤滑油が封入されている。 The housing 13 is divided into a plurality of portions for manufacturing and maintenance reasons. Lubricating oil for lubricating the crankshaft 11 is enclosed in the housing 13.

シリンダ１２は、介在部材１４を介してハウジング１３に固定されている。シリンダ１２の内部空間のうちプランジャ１０の先端側（図１の右方側）に位置する空間は、プランジャ１０によって水が加圧される加圧室１５を構成している。 The cylinder 12 is fixed to the housing 13 via the interposed member 14. A space located on the distal end side (right side in FIG. 1) of the plunger 10 in the internal space of the cylinder 12 constitutes a pressurizing chamber 15 in which water is pressurized by the plunger 10.

シリンダ１２の先端側（図１の右方側）にはヘッド部材１８が配置されている。ヘッド部材１８には、ポンプ内に水を吸入する吸入口１６と、ポンプ外へ高圧水を吐出する吐出口１７とが形成されている。ヘッド部材１８の内部には、吸入空間１８ａと吐出空間１８ｂとが形成されている。吸入空間１８ａは吸入口１６と連通する空間である。吐出空間１８ｂは吐出口１７と連通する空間である。 A head member 18 is disposed on the distal end side (right side in FIG. 1) of the cylinder 12. The head member 18 is formed with a suction port 16 for sucking water into the pump and a discharge port 17 for discharging high-pressure water to the outside of the pump. Inside the head member 18, a suction space 18a and a discharge space 18b are formed. The suction space 18 a is a space that communicates with the suction port 16. The discharge space 18 b is a space that communicates with the discharge port 17.

シリンダ１２とヘッド部材１８との間には、吸入通路１９ａと吐出通路１９ｂとが形成された通路形成部材１９が配置されている。吸入通路１９ａは、吸入空間１８ａと加圧室１５とを連通する通路である。吐出通路１９ｂは、加圧室１５と吐出空間１８ｂとを連通する通路である。通路形成部材１９は、シリンダ１２とヘッド部材１８との間に挟まれて、シリンダ１２およびヘッド部材１８に対して液密に固定されている。 Between the cylinder 12 and the head member 18, a passage forming member 19 having a suction passage 19a and a discharge passage 19b is disposed. The suction passage 19 a is a passage that connects the suction space 18 a and the pressurizing chamber 15. The discharge passage 19b is a passage that connects the pressurizing chamber 15 and the discharge space 18b. The passage forming member 19 is sandwiched between the cylinder 12 and the head member 18 and is liquid-tightly fixed to the cylinder 12 and the head member 18.

加圧室１５には、吸入通路１９ａを開閉する吸入弁２０と、吸入弁２０を吸入通路１９ａの閉塞方向（閉弁方向）に付勢するバネ部材２１とが配置されている。 In the pressurizing chamber 15, a suction valve 20 that opens and closes the suction passage 19a and a spring member 21 that biases the suction valve 20 in a closing direction (valve closing direction) of the suction passage 19a are arranged.

吐出空間１８ｂには、吐出通路１９ｂを開閉する吐出弁２２と、吐出弁２２を吐出通路１９ｂの閉塞方向（閉弁方向）に付勢するバネ部材２３とが配置されている。 A discharge valve 22 that opens and closes the discharge passage 19b and a spring member 23 that urges the discharge valve 22 in the closing direction (valve closing direction) of the discharge passage 19b are disposed in the discharge space 18b.

本例では、プランジャ１０は、シリンダ１２内に配置される第１プランジャ１０１と、第１プランジャ１０１とクランク軸１１との間に配置される第２プランジャ１０２とに分割して形成されており、第１、第２プランジャ１０１、１０２が連結されることでプランジャ１０が構成されている。 In this example, the plunger 10 is divided into a first plunger 101 disposed in the cylinder 12 and a second plunger 102 disposed between the first plunger 101 and the crankshaft 11. Plunger 10 is configured by connecting first and second plungers 101 and 102.

第１プランジャ１０１は、シリンダ１２の内周面と直接摺動する摺動部をなしている。したがって、第１プランジャ１０１の外周面とシリンダ１２の内周面との間の隙間寸法は極微小寸法に設定されている。これに対し、第２プランジャ１０２はハウジング１３内に配置されているので、シリンダ１２と摺動しない。 The first plunger 101 forms a sliding portion that slides directly with the inner peripheral surface of the cylinder 12. Therefore, the clearance dimension between the outer peripheral surface of the first plunger 101 and the inner peripheral surface of the cylinder 12 is set to a very small dimension. On the other hand, since the second plunger 102 is disposed in the housing 13, it does not slide with the cylinder 12.

第１プランジャ１０１およびシリンダ１２は、耐水性に優れたステンレス（ＳＵＳ）で形成されている。また、第１プランジャ１０１およびシリンダ１２には、焼き入れ焼き戻しの熱処理（ＱＴ）が施されている。さらに、第１プランジャ１０１には、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）によるコーティング（表面処理）が施されている。 The first plunger 101 and the cylinder 12 are made of stainless steel (SUS) having excellent water resistance. The first plunger 101 and the cylinder 12 are subjected to a quenching and tempering heat treatment (QT). Further, the first plunger 101 is coated with diamond-like carbon (DLC) (surface treatment).

本実施形態では、第１プランジャ１０１をシリンダ１２と直接摺動させているので、従来用いられていたグランドパッキン（シール材）を第１プランジャ１０１とシリンダ１２との間に配置していない。 In the present embodiment, since the first plunger 101 is directly slid with the cylinder 12, a conventionally used gland packing (seal material) is not disposed between the first plunger 101 and the cylinder 12.

すなわち、第１プランジャ１０１とシリンダ１２との間の隙間寸法を極微小寸法に設定することにより、加圧室１５の高圧水が第１プランジャ１０１とシリンダ１２との間の隙間から漏れ出すことを抑制している。 That is, by setting the gap dimension between the first plunger 101 and the cylinder 12 to a very small dimension, the high-pressure water in the pressurizing chamber 15 leaks from the gap between the first plunger 101 and the cylinder 12. Suppressed.

ハウジング１３のうち第１、第２プランジャ１０１、１０２の連結部に対応する部位には、ドレン開口部１３ａが形成されている。ドレン開口部１３ａは、加圧室１５から第１プランジャ１０１とシリンダ１２との間の極微小な隙間を通じてハウジング１３側へ漏れ出す僅かな水をポンプ外部に排出する役割を果たす。 A drain opening 13 a is formed in a portion of the housing 13 corresponding to the connecting portion of the first and second plungers 101 and 102. The drain opening 13a serves to discharge a small amount of water leaking from the pressurizing chamber 15 to the housing 13 through a very small gap between the first plunger 101 and the cylinder 12 to the outside of the pump.

第２プランジャ１０２の外周面には、ハウジング１３内に封入された潤滑油がドレン開口部１３ａに漏れ出すのを防止するオイルシール２４が配置されている。 An oil seal 24 is arranged on the outer peripheral surface of the second plunger 102 to prevent the lubricating oil sealed in the housing 13 from leaking into the drain opening 13a.

図３（ａ）は、プランジャ１０単体を軸方向から見た正面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 3A is a front view of the plunger 10 alone viewed from the axial direction, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.

第２プランジャ１０２には、第１プランジャ１０１の一端部１０１ａが挿入される挿入穴１０２ａが形成されている。第２プランジャ１０２の挿入穴１０２ａの内径は、第１プランジャ１０１の一端部１０１ａの外径よりも若干大きく設定されている。 The second plunger 102 is formed with an insertion hole 102a into which the one end 101a of the first plunger 101 is inserted. The inner diameter of the insertion hole 102 a of the second plunger 102 is set slightly larger than the outer diameter of the one end 101 a of the first plunger 101.

第１プランジャ１０１の一端部１０１ａにおける外周部には、第１プランジャ１０１の一端部１０１ａが第２プランジャ１０２の挿入穴１０２ａから抜けるのを防止するサークリップ（止め輪）１０３が配置されている。 A circlip (retaining ring) 103 that prevents the one end 101 a of the first plunger 101 from coming out of the insertion hole 102 a of the second plunger 102 is disposed on the outer peripheral portion of the one end 101 a of the first plunger 101.

サークリップ１０３は、全体としてＣリング状に形成されている。本例では、サークリップ１０３は、耐水性に優れたステンレス（ＳＵＳ）で形成されている。サークリップ１０３の内周縁部には、サークリップ１０３の中心側に向かって突出する突起部１０３ａが複数個（図３（ａ）の例では３個）形成されている。 The circlip 103 is formed in a C ring shape as a whole. In this example, the circlip 103 is formed of stainless steel (SUS) having excellent water resistance. A plurality of protrusions 103a (three in the example of FIG. 3A) projecting toward the center side of the circlip 103 are formed on the inner peripheral edge of the circlip 103.

第１プランジャ１０１の一端部１０１ａにおける外周面には、サークリップ１０３の突起部１０３ａが嵌め込まれる溝部１０１ｂが形成されている。第２プランジャ１０２の挿入穴１０２ａの内周面には、サークリップ１０３の外周縁部が挿入される溝部１０２ｂが形成されている。 A groove portion 101b into which the protrusion 103a of the circlip 103 is fitted is formed on the outer peripheral surface of the one end 101a of the first plunger 101. On the inner peripheral surface of the insertion hole 102a of the second plunger 102, a groove portion 102b into which the outer peripheral edge portion of the circlip 103 is inserted is formed.

本例では図３（ａ）に示すように、第１プランジャ１０１の溝部１０１ｂおよび第２プランジャ１０２の溝部１０２ｂは環状に形成されている。溝部１０２ｂの内径は、サークリップ１０３の外径よりも若干大きく設定されている。換言すれば、第１、第２プランジャ１０１、１０２の径方向において、第２プランジャ１０２の溝部１０２ｂとサークリップ１０３との間に若干の隙間が形成されている。 In this example, as shown to Fig.3 (a), the groove part 101b of the 1st plunger 101 and the groove part 102b of the 2nd plunger 102 are formed in cyclic | annular form. The inner diameter of the groove portion 102 b is set to be slightly larger than the outer diameter of the circlip 103. In other words, a slight gap is formed between the groove 102 b of the second plunger 102 and the circlip 103 in the radial direction of the first and second plungers 101 and 102.

このように、第２プランジャ１０２の挿入穴１０２ａの内径を第１プランジャ１０１の一端部１０１ａの外径よりも若干大きく設定するとともに、溝部１０２ｂの内径をサークリップ１０３の外径よりも若干大きく設定することにより、第１、第２プランジャ１０１、１０２は、径方向に遊びを持って連結されることとなる。 In this way, the inner diameter of the insertion hole 102a of the second plunger 102 is set slightly larger than the outer diameter of the one end 101a of the first plunger 101, and the inner diameter of the groove 102b is set slightly larger than the outer diameter of the circlip 103. By doing so, the first and second plungers 101 and 102 are connected with play in the radial direction.

第２プランジャ１０２のうちサークリップ１０３の配置部位には、サークリップ１０３を第２プランジャ１０２の径方向に通過させることが可能な逃がし溝１０２ｃが形成されている。逃がし溝１０２ｃは、第２プランジャ１０２の円周方向において一部の範囲に形成されている。 An escape groove 102 c that allows the circlip 103 to pass through in the radial direction of the second plunger 102 is formed at a portion where the circlip 103 is disposed in the second plunger 102. The escape groove 102 c is formed in a partial range in the circumferential direction of the second plunger 102.

本例では、図１〜図３に示すように、逃がし溝１０２ｃを第２プランジャ１０２の下方部に形成しているので、サークリップ１０３は逃がし溝１０２ｃを上下方向に通過することができる。 In this example, as shown in FIGS. 1 to 3, the escape groove 102c is formed in the lower part of the second plunger 102, so the circlip 103 can pass through the escape groove 102c in the vertical direction.

さらに、逃がし溝１０２ｃは、ハウジング１３のドレン開口部１３ａと重なり合うようになっている。ここで、ドレン開口部１３ａは、逃がし溝１０２ｃと同様に、サークリップ１０３を第２プランジャ１０２の径方向に通過させることが可能に形成されている。 Further, the escape groove 102 c overlaps the drain opening 13 a of the housing 13. Here, the drain opening 13 a is formed so that the circlip 103 can be passed in the radial direction of the second plunger 102, similarly to the escape groove 102 c.

本例では、図１、図２に示すように、ドレン開口部１３ａを第２プランジャ１０２の下方側に形成しているので、サークリップ１０３は、ドレン開口部１３ａを上下方向に通過することができる。 In this example, as shown in FIGS. 1 and 2, since the drain opening 13a is formed below the second plunger 102, the circlip 103 can pass through the drain opening 13a in the vertical direction. it can.

図３（ａ）に示すように、逃がし溝１０２ｃ内においてサークリップ１０３と第１プランジャ１０１との間には、貫通空間１０５が形成されている。貫通空間１０５は、サークリップ１０３のうち突起部１０３ａの非形成部位の内周側に形成されており、サークリップ１０３と第１プランジャ１０１との間を第１、第２プランジャ１０１、１０２の軸方向に貫通している。本例では、貫通空間１０５が２つ形成されている。 As shown in FIG. 3A, a through space 105 is formed between the circlip 103 and the first plunger 101 in the escape groove 102c. The through space 105 is formed on the inner peripheral side of the circlip 103 where the protrusion 103a is not formed, and the shaft of the first and second plungers 101 and 102 is between the circlip 103 and the first plunger 101. It penetrates in the direction. In this example, two penetration spaces 105 are formed.

貫通空間１０５は、サークリップ１０３を第１、第２プランジャ１０１、１０２から取り外す際に利用される。ここで、サークリップ１０３を第１、第２プランジャ１０１、１０２から取り外す手順を説明する。 The through space 105 is used when the circlip 103 is removed from the first and second plungers 101 and 102. Here, a procedure for removing the circlip 103 from the first and second plungers 101 and 102 will be described.

まず、棒状の工具（図示せず）をポンプ外部（本例ではポンプの下方側）からドレン開口部１３ａおよび逃がし溝１０２ｃに挿入する。ここで、棒状の工具の先端部には、サークリップ１０３の内周縁部に引っ掛けることのできる爪が形成されている。 First, a rod-shaped tool (not shown) is inserted into the drain opening 13a and the escape groove 102c from the outside of the pump (in this example, the lower side of the pump). Here, a claw that can be hooked on the inner peripheral edge of the circlip 103 is formed at the tip of the rod-shaped tool.

次に、工具の爪を貫通空間１０５に挿入してサークリップ１０３の内周縁部に引っ掛ける。そして、工具を逃がし溝１０２ｃおよびドレン開口部１３ａからポンプ外部に引っ張り出すことによって、サークリップ１０３を第１、第２プランジャ１０１、１０２から簡単に取り出すことができる。 Next, the nail of the tool is inserted into the through space 105 and hooked on the inner peripheral edge of the circlip 103. Then, the circlip 103 can be easily removed from the first and second plungers 101 and 102 by pulling the tool out of the pump through the escape groove 102c and the drain opening 13a.

本例では、貫通空間１０５が２つ形成されているので、工具の爪も貫通空間１０５に対応して２つ設けることによって、サークリップ１０３を第１、第２プランジャ１０１、１０２からより簡単に取り出すことができる。 In this example, since two penetration spaces 105 are formed, the circlip 103 can be more easily removed from the first and second plungers 101 and 102 by providing two tool claws corresponding to the penetration spaces 105. It can be taken out.

サークリップ１０３を第１、第２プランジャ１０１、１０２に再び取り付ける際は、サークリップ１０３を第１、第２プランジャ１０１、１０２の溝部１０１ｂ、１０２ｂに嵌め込む作業を、ドレン開口部１３ａおよび逃がし溝１０２ｃを通じて行えばよい。 When the circlip 103 is reattached to the first and second plungers 101 and 102, the operation of fitting the circlip 103 into the grooves 101b and 102b of the first and second plungers 101 and 102 is performed using the drain opening 13a and the release groove. 102c may be performed.

本実施形態によると、第１プランジャ（摺動部）１０１およびシリンダ１２をステンレスで形成し、第１プランジャ１０１およびシリンダ１２に焼き入れ焼き戻しの熱処理を施し、さらに第１プランジャ１０１にダイヤモンドライクカーボンによる表面処理を施しているので、第１プランジャ１０１とシリンダ１２との間の隙間寸法を極微小寸法にして第１プランジャ１０１をシリンダ１２と直接摺動させても第１プランジャ１０１の摺動抵抗の増大を抑制することができる。 According to the present embodiment, the first plunger (sliding portion) 101 and the cylinder 12 are made of stainless steel, and the first plunger 101 and the cylinder 12 are subjected to quenching and tempering heat treatment, and further the diamond-like carbon is applied to the first plunger 101. Therefore, even if the first plunger 101 is directly slid with the cylinder 12 with the gap between the first plunger 101 and the cylinder 12 being extremely small, the sliding resistance of the first plunger 101 is reduced. Can be suppressed.

このため、グランドパッキンを用いることなくシール性を確保しつつ、プランジャ１０の摺動性を確保することができる。 For this reason, the sliding property of the plunger 10 can be ensured while ensuring the sealing property without using the gland packing.

ここで、プランジャ１０をシリンダ１２と直接摺動させるべく第１プランジャ１０１とシリンダ１２との間の隙間寸法を極微小寸法にすると、プランジャ１０の摺動性は、ポンプ構成部品の形成誤差や組付誤差といった製造誤差の悪影響を受けやすくなる。 Here, if the gap between the first plunger 101 and the cylinder 12 is set to a very small size so that the plunger 10 can be directly slid with the cylinder 12, the slidability of the plunger 10 depends on the formation error of the pump components and the assembly. It tends to be adversely affected by manufacturing errors such as attachment errors.

この点に鑑みて、本実施形態では、第１、第２プランジャ１０１、１０２の連結に遊びを持たせているので、第１、第２プランジャ１０１、１０２の連結部で製造誤差を吸収してプランジャ１０の摺動性を向上させることができる。 In view of this point, in this embodiment, since the play is provided in the connection between the first and second plungers 101 and 102, a manufacturing error is absorbed by the connection part between the first and second plungers 101 and 102. The slidability of the plunger 10 can be improved.

特に、本実施形態では、第２プランジャ１０２の挿入穴１０２ａの内径を第１プランジャ１０１の一端部１０１ａの外径よりも若干大きく設定するとともに溝部１０２ｂの内径をサークリップ１０３の外径よりも若干大きく設定することによって第１、第２プランジャ１０１、１０２の連結に遊びを持たせているので、簡素な構造でもって第１、第２プランジャ１０１、１０２の連結に遊びを持たせることができる。 In particular, in the present embodiment, the inner diameter of the insertion hole 102 a of the second plunger 102 is set slightly larger than the outer diameter of the one end 101 a of the first plunger 101 and the inner diameter of the groove 102 b is slightly larger than the outer diameter of the circlip 103. By setting it large, play is provided in the connection between the first and second plungers 101 and 102, and therefore play can be provided in the connection between the first and second plungers 101 and 102 with a simple structure.

さらに、本実施形態では、第２プランジャ１０２のうちサークリップ（止め輪）１０３の配置部位に、サークリップ１０３を第２プランジャ１０２の径方向に通過させることが可能な逃がし溝１０２ｃを形成し、ハウジング１３に、逃がし溝１０２ｃと重なり合い、かつサークリップ１０３を第２プランジャ１０２の径方向に通過させることが可能なドレン開口部（開口部）１３ａを形成しているので、第１、第２プランジャ１０１、１０２に対するサークリップ１０３の着脱を、ドレン開口部１３ａおよび逃がし溝１０２ｃを通じて行うことができる。 Furthermore, in the present embodiment, an escape groove 102c that allows the circlip 103 to pass through in the radial direction of the second plunger 102 is formed in the arrangement portion of the circlip (retaining ring) 103 of the second plunger 102, Since the drain opening portion (opening portion) 13a is formed in the housing 13 so as to overlap the escape groove 102c and allow the circlip 103 to pass through in the radial direction of the second plunger 102, the first and second plungers are formed. The circlip 103 can be attached to and detached from the terminals 101 and 102 through the drain opening 13a and the escape groove 102c.

換言すれば、ポンプを分解することなくサークリップ１０３の着脱を行うことができるので、サークリップ１０３の交換作業性（メンテナンス性）が良好である。 In other words, since the circlip 103 can be attached and detached without disassembling the pump, exchanging workability (maintenability) of the circlip 103 is good.

特に、本実施形態では、上述のごとく、逃がし溝１０２ｃ内においてサークリップ１０３と第１プランジャ１０１との間に貫通空間１０５が形成されているので、この貫通空間１０５と図示しない工具とを利用してサークリップ１０３を非常に簡単に取り外すことができる。 In particular, in the present embodiment, as described above, since the through space 105 is formed between the circlip 103 and the first plunger 101 in the escape groove 102c, the through space 105 and a tool (not shown) are used. The circlip 103 can be removed very easily.

（他の実施形態）
なお、上記一実施形態では、第１、第２プランジャ１０１、１０２の連結にサークリップ１０３を用いているが、これに限定されることなく、第１、第２プランジャ１０１、１０２の連結構造として種々の構造を用いることができる。 (Other embodiments)
In the above-described embodiment, the circlip 103 is used to connect the first and second plungers 101 and 102. However, the present invention is not limited to this, and the first and second plungers 101 and 102 are connected. Various structures can be used.

また、上記一実施形態では、第１、第２プランジャ１０１、１０２を遊びを持たせて連結しているが、これに限定されるものではない。すなわち、ポンプ構成部品の形成精度や組付精度等を十分に確保した場合には、第１、第２プランジャ１０１、１０２を硬直的に連結したり、第１、第２プランジャ１０１、１０２に分割することなくプランジャ１０を一体成形したりしても、プランジャ１０の摺動性を確保することができる。 In the above embodiment, the first and second plungers 101 and 102 are connected with play, but the present invention is not limited to this. That is, when the formation accuracy and assembly accuracy of the pump components are sufficiently secured, the first and second plungers 101 and 102 are rigidly connected or divided into the first and second plungers 101 and 102. Even if the plunger 10 is integrally formed without the need to do so, the slidability of the plunger 10 can be ensured.

また、上記一実施形態では、クランク軸１１をエンジンによって駆動しているが、これに限定されることなく、クランク軸１１をモータ等の種々の駆動源によって駆動してもよい。 Moreover, in the said one Embodiment, although the crankshaft 11 is driven with the engine, you may drive the crankshaft 11 with various drive sources, such as a motor, without being limited to this.

また、上記一実施形態における吸入口１６、吐出口１７、吸入弁２０および吐出弁２２等は、水の吸入経路および高圧水の吐出経路の一構成例に過ぎず、これに限定されることなく、水の吸入経路および高圧水の吐出経路の構成を種々変形可能である。 In addition, the suction port 16, the discharge port 17, the suction valve 20, the discharge valve 22, and the like in the above-described embodiment are merely examples of the water suction path and the high-pressure water discharge path, and are not limited thereto. The configurations of the water suction path and the high-pressure water discharge path can be variously modified.

１０プランジャ
１１クランク軸
１２シリンダ
１３ハウジング
１３ａドレン開口部（開口部）
１０１第１プランジャ（摺動部）
１０２第２プランジャ
１０１ａ一端部
１０２ａ挿入穴
１０２ｂ溝部
１０２ｃ逃がし溝
１０３サークリップ（止め輪）
１０４隙間 10 Plunger 11 Crankshaft 12 Cylinder 13 Housing 13a Drain opening (opening)
101 First plunger (sliding part)
102 second plunger 101a one end 102a insertion hole 102b groove 102c escape groove 103 circlip (retaining ring)
104 gap

Claims

A plunger (10) for increasing the pressure of water by reciprocation;
A cylinder (12) for accommodating the plunger (10) ;
A crankshaft (11) for reciprocating the plunger (10) ,
A gap dimension between the plunger (10) and the cylinder (12) is set so that the plunger (10) slides directly with the cylinder (12),
Of the plunger (10), the sliding portion (101) that slides directly with the cylinder (12), and the cylinder (12) are made of stainless steel,
The sliding portion (101) and the cylinder (12) are subjected to heat treatment for quenching and tempering,
Furthermore, the sliding part (101) is subjected to surface treatment with diamond-like carbon ,
The plunger (10) is disposed in the cylinder (12) and forms the sliding portion, and is disposed between the first plunger (101) and the crankshaft (11). The second plunger (102) is connected to the second plunger (102) with play.
The second plunger (102) is formed with an insertion hole (102a) into which one end (101a) of the first plunger (101) is inserted,
The inner diameter of the insertion hole (102a) is set larger than the outer diameter of the one end (101a),
A retaining ring (103) for preventing the one end (101a) from coming out of the insertion hole (102a) is disposed on the outer periphery of the one end (101a),
A groove (102b) into which the outer peripheral edge of the retaining ring (103) is inserted is formed on the inner peripheral surface of the insertion hole (102a).
A high-pressure cleaning characterized in that a gap (104) is formed between the groove (102b) and the retaining ring (103) in the radial direction of the first and second plungers (101, 102). Pump for machine.

A housing (13) for accommodating the crankshaft (11);
The second plunger (102) is disposed within the housing (13);
An escape groove (102c) that allows the retaining ring (103) to pass through in the radial direction of the second plunger (102) at a location where the retaining ring (103) is disposed in the second plunger (102). Formed,
The housing (13) is formed with an opening (13a) that overlaps the escape groove (102c) and allows the retaining ring (103) to pass in the radial direction. The high-pressure washing machine pump according to claim 1 .