JP5375192B2 - Inkjet printing method and printing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インクジェット印刷方法及び印刷装置に関する。 The present invention relates to an inkjet printing method and a printing apparatus.
光重合性インクを使用するインクジェット印刷方法は広く知られている。この方法では光照射により瞬時に重合し硬化乾燥するため、非吸収性の被印刷基材に対する印刷の高速化には有効であるが、普通紙など吸収性の被印刷基材に印刷する場合には、インクが印刷基材中に深く過度に浸透し、インクが裏抜けしたり、光沢が低下し画像がにじんでしまう欠点があった。また、普通紙は、価格が安く、かつ筆記適正や捺印適正に優れるなどの特徴があるが、反面、銀塩写真のような光沢のある綺麗な画像を作ることは難しい。
一方、光重合性水性インクを用いて被印刷基材上に受容層を形成し、その上に水性インクで画像を形成する方法が提案されているが（特許文献１など）、これは、アクリル板などの非吸収性の被印刷基材上に受容層を形成するものであり、本願発明とは異なる。
また、主に孔版印刷用のものではあるが、特許文献２には吸収性の被印刷基材上に光重合性水性エマルジョンインクを用いて印刷する方法が提案されている。しかし、光重合性水性エマルジョンインクを用いて下地層を形成するものではなく、やはり本願発明とは異なる。
Ink jet printing methods using photopolymerizable inks are widely known. This method polymerizes instantaneously by light irradiation and cures and dries, so it is effective for speeding up printing on non-absorbent substrates, but when printing on absorbent substrates such as plain paper. However, the ink has a disadvantage that the ink penetrates deeply and excessively into the printing substrate, the ink penetrates through, or the gloss is lowered and the image is blurred. Also, plain paper has the features of being inexpensive and excellent in writing and stamping, but on the other hand, it is difficult to produce a beautiful glossy image such as a silver salt photograph.
On the other hand, there has been proposed a method of forming a receiving layer on a substrate to be printed using a photopolymerizable water-based ink and forming an image with the water-based ink thereon (Patent Document 1, etc.). A receptor layer is formed on a non-absorbable substrate to be printed such as a plate, which is different from the present invention.
Further, although mainly for stencil printing, Patent Document 2 proposes a method of printing on an absorbent printing substrate using a photopolymerizable aqueous emulsion ink. However, the undercoat layer is not formed using a photopolymerizable water-based emulsion ink, which is also different from the present invention.
本発明は、普通紙のような吸収性の被印刷基材に対しても、にじみや裏抜けが少なく高光沢で、グロスコート紙の場合のような綺麗な画像が形成できるインクジェット印刷方法及び印刷装置の提供を目的とする。また被印刷基材が吸収性、非吸収性のいずれであっても良好な画像が得られるインクジェット印刷方法及び印刷装置の提供を目的とする。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention relates to an ink jet printing method and printing that can form a beautiful image as in gloss coated paper with less gloss and back-through, even on an absorbent substrate such as plain paper, with high gloss. The purpose is to provide a device. It is another object of the present invention to provide an ink jet printing method and a printing apparatus capable of obtaining a good image regardless of whether the substrate to be printed is absorbent or non-absorbable.
上記課題は、次の＜１＞〜＜８＞の発明によって解決される。
＜１＞ 吸収性の被印刷基材の上に、光重合性水性エマルジョンインクを用いて下地層を形成する下地層形成工程と、
下地層の光重合性水性エマルジョンインクを重合させる重合工程と、
インクジェット方式により、下地層の上に画像を形成する画像形成工程と、
を備えたことを特徴とするインクジェット印刷方法。
＜２＞ 画像形成工程において、水を含有しない光重合性インクを用いて画像を形成することを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット印刷方法。
＜３＞ 重合工程を、画像形成工程に先立って行うことを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット印刷方法。
＜４＞ 重合工程を、画像形成工程の後に行うことを特徴とする＜２＞に記載のインクジェット印刷方法。
＜５＞ 下地層形成工程に先立って、印刷対象として、吸収性の被印刷基材及び非吸収性の被印刷基材からいずれか一方を選択する選択工程を、さらに備え、
吸収性の被印刷基材が選択された場合には、下地層形成工程、重合工程及び画像形成工程を行い、
非吸収性の被印刷基材が選択された場合には、下地層を形成することなく、インクジェット方式により、非吸収性の被印刷基材上に画像を形成することを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット印刷方法。
＜６＞ 吸収性の被印刷基材の上に、光重合性水性エマルジョンインクを用いて下地層を形成する下地層形成手段と、
下地層の光重合性水性エマルジョンインクを重合させる重合手段と、
インクジェット方式により、下地層の上に画像を形成する画像形成手段と、
を備えたことを特徴とするインクジェット印刷装置。
＜７＞ 画像形成手段は、水を含有しない光重合性インクにより画像を形成し、
重合手段は、下地層の光重合性水性エマルジョンインク及び画像を形成している光重合性インクを重合することを特徴とする＜６＞に記載のインクジェット印刷装置。
＜８＞ 下地層形成手段及び画像形成手段に対し、吸収性の被印刷基材及び非吸収性の被印刷基材を選択的に供給する供給手段と、
印刷対象として、吸収性の被印刷基材及び非吸収性の被印刷基材からいずれか一方を選択する選択手段と、
供給手段、下地層形成手段及び画像形成手段をそれぞれ制御する制御手段と、
をさらに備え、
制御手段は、
吸収性の被印刷基材が選択された場合には、供給手段を制御して、下地層形成手段及び画像形成手段に対して吸収性の被印刷基材を供給し、下地層形成手段を制御して下地層を形成させ、画像形成手段を制御して下地層上に画像を形成させ、
非吸収性の被印刷基材が選択された場合には、供給手段を制御して、下地層形成手段及び画像形成手段に対して非吸収性の被印刷基材を供給し、下地層形成手段を制御して下地層を形成させることなく、画像形成手段を制御して非吸収性の被印刷基材上に画像を形成させることを特徴とする＜６＞に記載のインクジェット印刷装置。
The above problems are solved by the following inventions <1> to <8>.
<1> A base layer forming step of forming a base layer using a photopolymerizable aqueous emulsion ink on an absorbent substrate to be printed;
A polymerization step of polymerizing the photopolymerizable aqueous emulsion ink of the underlayer;
An image forming step of forming an image on the underlayer by an inkjet method;
An ink-jet printing method comprising:
<2> The inkjet printing method according to <1>, wherein in the image forming step, an image is formed using a photopolymerizable ink not containing water.
<3> The inkjet printing method according to <1> or <2>, wherein the polymerization step is performed prior to the image forming step.
<4> The inkjet printing method according to <2>, wherein the polymerization step is performed after the image forming step.
<5> Prior to the underlayer forming step, the method further includes a selection step of selecting one of an absorbent substrate to be printed and a non-absorbent substrate to be printed as a printing target,
When an absorptive substrate to be printed is selected, an underlayer forming process, a polymerization process, and an image forming process are performed.
<1> characterized in that when a non-absorptive substrate to be printed is selected, an image is formed on the non-absorptive substrate to be printed by an inkjet method without forming a base layer. Or the inkjet printing method as described in <2>.
<6> Underlayer forming means for forming an underlayer using a photopolymerizable aqueous emulsion ink on an absorbent substrate to be printed;
A polymerization means for polymerizing the photopolymerizable aqueous emulsion ink of the underlayer;
An image forming means for forming an image on the underlayer by an inkjet method;
An ink jet printing apparatus comprising:
<7> The image forming means forms an image with a photopolymerizable ink not containing water,
<6> The ink jet printing apparatus according to <6>, wherein the polymerization means polymerizes the photopolymerizable aqueous emulsion ink of the underlayer and the photopolymerizable ink forming an image.
<8> A supply unit that selectively supplies an absorbent substrate to be printed and a non-absorbent substrate to be printed to the base layer forming unit and the image forming unit,
As a printing target, a selection means for selecting one from an absorbent substrate to be printed and a non-absorbent substrate to be printed,
Control means for controlling the supply means, the underlayer forming means, and the image forming means,
Further comprising
The control means
When an absorbent substrate to be printed is selected, the supply unit is controlled to supply the absorbent substrate to the base layer forming unit and the image forming unit, and the base layer forming unit is controlled. To form an underlayer, control the image forming means to form an image on the underlayer,
When a non-absorptive printing substrate is selected, the supply unit is controlled to supply the non-absorptive printing substrate to the base layer forming unit and the image forming unit, and the base layer forming unit <6> The ink jet printing apparatus according to <6>, wherein the image forming unit is controlled to form an image on a non-absorbable substrate to be printed, without forming a base layer by controlling the above.
本発明によれば、普通紙のような吸収性の被印刷基材の上に、光重合性水性エマルジョンインクを用いて下地層を形成し、その上に画像を形成することにより、にじみや裏抜けが少なく高光沢で、グロスコート紙の場合のような綺麗な画像を形成できるインクジェット印刷方法及び印刷装置を提供できる。また、被印刷基材が吸収性、非吸収性のいずれであっても、良好な画像が得られるインクジェット印刷方法及び印刷装置を提供できる。 According to the present invention, an undercoat layer is formed on an absorbent printing substrate such as plain paper using a photopolymerizable aqueous emulsion ink, and an image is formed on the undercoat layer. It is possible to provide an ink jet printing method and a printing apparatus that can form a clear image as in the case of gloss coated paper with little gloss and high gloss. Further, it is possible to provide an ink jet printing method and a printing apparatus that can obtain a good image regardless of whether the substrate to be printed is absorbent or non-absorbable.
以下、上記本発明について詳しく説明する。
本発明では、下地層形成工程において、普通紙のような吸収性の被印刷基材の上に、光重合性水性エマルジョンインクを用いて下地層を形成する。これにより平滑な表面を作ることができ、その上に画像を形成することにより、にじみや裏抜けが改善されグロスコート紙の場合のように綺麗な高光沢の画像を形成できる。また、光重合性水性エマルジョンインクを用いると、吸収性の被印刷基材に接した瞬間に、主に水である分散媒が選択的に基材に吸収され、分散質が基材表面に多く残留し、その状態を重合工程において光照射（紫外線や可視光）することにより瞬時に固定することが可能となる。そのため、水性インクの場合に必要な蒸発乾燥のための放置時間が不要となり、高速印刷に対応することが可能となる。可視光を照射する場合には、重合反応を開始させるために、紫外線の場合よりも多い光量が必要になることもあるが、人体への影響は排除される。
下地層の形成は、通常、インクジェット方式で行うが、他の方法を用いてもよい。
なお、本発明における吸収性の被印刷基材とは、平滑度（ＪＩＳ Ｐ８１１９）が２００秒以下のものを指し、２００秒を超えるものを非吸収性の被印刷基材とする。
吸収性の被印刷基材としてはＰＰＣ用紙、上質紙などが挙げられ、非吸収性の被印刷基材としてはグロスコート紙、合成紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、塩化ビニルシートなどが挙げられる。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
In the present invention, in the undercoat layer forming step, the undercoat layer is formed on an absorbent printing substrate such as plain paper using a photopolymerizable aqueous emulsion ink. As a result, a smooth surface can be formed, and by forming an image on the surface, bleeding and show-through can be improved and a beautiful high gloss image as in the case of gloss coated paper can be formed. In addition, when a photopolymerizable water-based emulsion ink is used, the dispersion medium, which is mainly water, is selectively absorbed by the substrate at the moment of contact with the absorbent substrate to be printed, and the dispersoid is much on the substrate surface. It remains and can be fixed instantaneously by irradiating light (ultraviolet light or visible light) in the polymerization process. Therefore, it is not necessary to leave the time for evaporating and drying necessary in the case of water-based ink, and it is possible to cope with high-speed printing. In the case of irradiating visible light, in order to start the polymerization reaction, a larger amount of light may be required than in the case of ultraviolet rays, but the influence on the human body is eliminated.
The underlayer is usually formed by an ink jet method, but other methods may be used.
In addition, the absorptive substrate for printing in the present invention refers to a substrate having a smoothness (JIS P8119) of 200 seconds or less, and a substrate exceeding 200 seconds is defined as a non-absorbent substrate for printing.
Examples of the absorbent substrate to be printed include PPC paper and high-quality paper, and examples of the non-absorbent substrate to be printed include gloss coated paper, synthetic paper, polyethylene terephthalate film, and vinyl chloride sheet.
下地層の形成に用いる光重合性水性エマルジョンインクは、少なくとも光重合開始剤、界面活性剤、光重合性のモノマー又はオリゴマーを含み、色材を含まないものである。
前記光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１，２−オクタンジオン−〔４−（フェニルチオ）−２−（ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−フォスフィンオキサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、〔４−（メチルフェニルチオ）フェニル〕フェニルメタノンなどから１種類又は２種類以上を選択して使用することができるが、これらに限定されるものではない。
The photopolymerizable aqueous emulsion ink used for forming the undercoat layer contains at least a photopolymerization initiator, a surfactant, a photopolymerizable monomer or oligomer, and does not contain a color material.
Examples of the photopolymerization initiator include benzophenone, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, 2-methyl-1 [4- (methylthio) phenyl]- 2-morpholinopropan-1-one, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one, 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone-1,2 , 2-Dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one, 1,2-octanedione- [4- (phenylthio) -2- (o-benzoyloxime)], bis (2,6-dimethoxybenzoyl)- 2,4,4-trimethyl-pentylphosphine oxide, 2,4,6-trimethylbenzoyl-phosphine oxide Side, 2,4-diethylthioxanthone, 2-chlorothioxanthone, isopropylthioxanthone, [4- (methylphenylthio) phenyl] phenylmethanone and the like can be selected and used, It is not limited to.
前記界面活性剤としては、脂肪酸塩類、アルキル硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルスルホコハク酸塩類、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩類、アルキルリン酸塩類、ポリオシエチレンアルキル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸エステル塩類、アルカンスルホン酸塩類、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物類、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル塩類、Ｎ−メチル−オレオイルタウリン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレン誘導体類、エチレンオキシド−プロピレンオキシドブロック共重合体類、ソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル類、グリセリン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、アセチレングリコール類、アセチレングリコール類のエチレングリコール付加物、アルキルアミン塩類、第４級アンモニウム塩類、アルキルベタイン類、アミンオキシド類、及びこれらにアクリロイル基を導入したものなどから１種類又は２種類以上を選択して使用することができるが、これらに限定されるものではない。
界面活性剤は、エマルジョンの分散安定性を保持するために使用するが、界面活性剤がアクリロイル基を有すると、重合反応するので界面活性剤が重合後の皮膜から溶出することを防止でき、画像の耐水性や耐候性を向上させることが可能となる。
Examples of the surfactant include fatty acid salts, alkyl sulfate esters, alkyl benzene sulfonates, alkyl naphthalene sulfonates, alkyl sulfosuccinates, alkyl diphenyl ether disulfonates, alkyl phosphates, polyoxyethylene alkyl sulfate salts, Polyoxyethylene alkylaryl sulfate esters, alkane sulfonates, naphthalene sulfonate formalin condensates, polyoxyethylene alkyl phosphate esters, N-methyl-oleoyl taurate, α-olefin sulfonates, polyoxy Ethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl aryl ethers, polyoxyethylene derivatives, ethylene oxide-propylene oxide block copolymers, sorbita Addition of ethylene glycol to fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitol fatty acid esters, glycerin fatty acid esters, polyoxyethylene fatty acid esters, polyoxyethylene alkylamines, acetylene glycols, acetylene glycols 1 type or 2 or more types can be selected and used from products, alkylamine salts, quaternary ammonium salts, alkylbetaines, amine oxides, and those in which an acryloyl group is introduced. It is not limited.
The surfactant is used to maintain the dispersion stability of the emulsion. However, if the surfactant has an acryloyl group, the surfactant can be prevented from eluting from the film after polymerization because of a polymerization reaction. It becomes possible to improve water resistance and weather resistance.
前記光重合性のモノマー又はオリゴマーとしては、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するものが好ましく、これらを用いると重合速度が向上し高速印刷に対応した速乾性を得ることができる。
このようなモノマー又はオリゴマーとしては、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン（メタ）アクリル酸安息香酸エステル、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（１０００）ジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（４００）ジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（７００）ジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物ジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化グリセリルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ポリエステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルテトラ（メタ）アクリレート、ポリエステルペンタ（メタ）アクリレート、ポリエステルヘキサ（メタ）アクリレート、ポリウレタンジ（メタ）アクリレート、ポリウレタントリ（メタ）アクリレート、ポリウレタンテトラ（メタ）アクリレート、ポリウレタンペンタ（メタ）アクリレート、ポリウレタンヘキサ（メタ）アクリレートなどから１種類又は２種類以上を選択して使用することができるが、これらに限定されるものではない。
As the photopolymerizable monomer or oligomer, those having two or more (meth) acryloyl groups are preferable, and when these are used, the polymerization rate is improved and quick drying corresponding to high-speed printing can be obtained.
Such monomers or oligomers include hydroxypivalate neopentyl glycol di (meth) acrylate, polytetramethylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane (meth) acrylic acid benzoate, diethylene glycol di (meth) acrylate, Triethylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol (200) di (meth) acrylate, polyethylene glycol (400) di (meth) acrylate, polyethylene glycol (600) di (meth) acrylate , Polyethylene glycol (1000) di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate Rate, polypropylene glycol (400) di (meth) acrylate, polypropylene glycol (700) di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, 1,3-butanediol di (meth) acrylate, 1,4-butane Diol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1,9-nonanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, dimethylol-tricyclodecane di (meth) acrylate Bisphenol A ethylene oxide adduct di (meth) acrylate, bisphenol A propylene oxide adduct di (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, caprolactone-modified dipentaene Thritol hexa (meth) acrylate, dipentaerythritol hydroxypenta (meth) acrylate, caprolactone-modified dipentaerythritol hydroxypenta (meth) acrylate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, ethoxylated pentaerythritol tetra (meth) acrylate, penta Erythritol tetra (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ethylene oxide modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, caprolactone modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, tris (2- Hydroxyethyl) isocyanurate tri (meth) acrylate, propoxylated glyceryl tri (meth) ) Acrylate, polyester di (meth) acrylate, polyester tri (meth) acrylate, polyester tetra (meth) acrylate, polyester penta (meth) acrylate, polyester hexa (meth) acrylate, polyurethane di (meth) acrylate, polyurethane tri (meth) One type or two or more types can be selected and used from acrylate, polyurethane tetra (meth) acrylate, polyurethane penta (meth) acrylate, polyurethane hexa (meth) acrylate, etc., but are not limited thereto.
上記モノマー又はオリゴマーとしては、２５℃における粘度が１００〜１００００ｍＰａ・ｓのものが好ましい。この範囲であると、基材表面に多く残留したモノマー又はオリゴマーは、高粘度のため光照射までの間にさらに基材深くに浸透することがなく、吸収性の被印刷基材表面に対し、非吸収性の被印刷基材の場合のような平滑性と光沢性を付与することができる。
上記モノマー又はオリゴマーに加えて、ε−カプロラクトンをモノマーとして含有させると、光重合に伴う収縮が低減し、印刷物の反りが低減するので好ましい。
光重合性水性エマルジョンの２５℃における粘度は５〜１００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。この範囲であると、インクジェット方式での塗布が可能なため、インクジェット印刷装置に他の印刷機構を加えなくて済む。
また、光重合性水性エマルジョンの分散質の粒子径は２００ｎｍ以下であることが好ましい。この範囲であると、ノズルの詰まりの発生を抑制し、良好な吐出安定性を確保することができる。
The monomer or oligomer preferably has a viscosity at 25 ° C. of 100 to 10,000 mPa · s. Within this range, a large amount of monomer or oligomer remaining on the substrate surface does not penetrate deeper into the substrate before light irradiation due to high viscosity, and the absorbent substrate surface to be printed, Smoothness and gloss as in the case of a non-absorbable substrate to be printed can be imparted.
In addition to the monomer or oligomer, it is preferable to include ε-caprolactone as a monomer because shrinkage due to photopolymerization is reduced and warping of the printed matter is reduced.
The viscosity of the photopolymerizable aqueous emulsion at 25 ° C. is preferably 5 to 100 mPa · s. If it is in this range, since application by an ink jet method is possible, it is not necessary to add another printing mechanism to the ink jet printing apparatus.
The particle size of the dispersoid of the photopolymerizable aqueous emulsion is preferably 200 nm or less. Within this range, the occurrence of nozzle clogging can be suppressed and good ejection stability can be ensured.
画像形成工程において画像を形成するためのインクは特に限定されないが、水を含有しない光重合性インクを用いることが好ましい。光重合性インクは光照射により直ちに重合するため、水性インクの場合に必要な蒸発乾燥のための放置時間が不要となり、高速印刷に対応できる。なお、ここでいう「水を含有しない」とは、全く水を含有しない場合だけでなく、実質的に水を含有しない場合を含むものであり、蒸発乾燥のための放置時間をなくすという点からは、インク中の水分含量が２重量％以下程度であればよい。
また、光重合性インクの材料として２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマー又はオリゴマーを用いると、高速印刷に適した一層高い重合速度と速乾性を得ることができる。このようなモノマー又はオリゴマーの例としては、前記光重合性水性エマルジョンインクに用いるものと同様のものが挙げられる。
また、光重合性インクにε−カプロラクトンを含有させると、光重合に伴う収縮が一層低減し、印刷物の反りが一層低減する。
The ink for forming an image in the image forming step is not particularly limited, but it is preferable to use a photopolymerizable ink that does not contain water. Since the photopolymerizable ink is polymerized immediately by light irradiation, it is not necessary to leave it for evaporation and drying, which is necessary in the case of water-based ink, and can cope with high-speed printing. In addition, the term “containing no water” as used herein includes not only the case where no water is contained at all, but also the case where water is not substantially contained, from the point of eliminating the time for evaporative drying. The water content in the ink may be about 2% by weight or less.
Further, when a monomer or oligomer having two or more (meth) acryloyl groups is used as a material for the photopolymerizable ink, higher polymerization speed and quick drying suitable for high-speed printing can be obtained. Examples of such monomers or oligomers include those similar to those used for the photopolymerizable aqueous emulsion ink.
Further, when ε-caprolactone is contained in the photopolymerizable ink, the shrinkage due to the photopolymerization is further reduced, and the warpage of the printed matter is further reduced.
また、光重合性インクの材料として環状エーテル化合物を用いると、重合収縮が少ないという環状エーテル化合物の特性により、印刷物の反りを一層低減させることができる。
環状エーテル化合物としては、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３′，４′−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メタ−ジオキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビニルシクロヘキセンジオキサイド、４−ビニルエポキシシクロヘキサン、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、メチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレングリコールジ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、プロピレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシル、１，４−シクロヘキサンジメタノールジ（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート、３−メチル−３−オキセタンメタノール、３−メチル−３−オキセタンエタノール、３−メチル−３−オキセタンプロパノール、３−エチル−３−オキセタンメタノール、３−エチル−３−オキセタンエタノール、３−エチル−３−オキセタンプロパノール、３−プロピル−３−オキセタンメタノール、３−プロピル−３−オキセタンエタノール、３−プロピル−３−オキセタンプロパノール、４，４′−ビス［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシメチル］ビフェニル、イソフタル酸ビス［（３−エチル−３−オキセタニル）メチル］エステル、３−エチル−３−（メタ）アクリロキシメチルオキセタン、１，４−ビス［｛（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ｝メチル］ベンゼン、３−エチル−３−［｛（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ｝メチル］オキセタンなどから１種類又は２種類以上を選択して用いることができるが、これらに限定されるものではない。
Further, when a cyclic ether compound is used as a material for the photopolymerizable ink, warpage of the printed matter can be further reduced due to the property of the cyclic ether compound that polymerization shrinkage is small.
Cyclic ether compounds include 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3 ', 4'-epoxycyclohexanecarboxylate, 2- (3,4-epoxycyclohexyl-5,5-spiro-3,4-epoxy) cyclohexane-meta. -Dioxane, bis (3,4-epoxycyclohexylmethyl) adipate, vinylcyclohexene dioxide, 4-vinylepoxycyclohexane, bis (3,4-epoxy-6-methylcyclohexylmethyl) adipate, 3,4-epoxy-6- Methylcyclohexyl-3,4-epoxy-6-methylcyclohexanecarboxylate, methylenebis (3,4-epoxycyclohexane), dicyclopentadiene diepoxide, ethylene glycol di (3,4-epoxycyclohexylmethyl) Tellurium, ethylenebis (3,4-epoxycyclohexanecarboxylate), propylenebis (3,4-epoxycyclohexanecarboxylate), dioctyl epoxyhexahydrophthalate, di-2-ethylhexyl epoxyhexahydrophthalate, 1,4- Cyclohexanedimethanol di (3,4-epoxycyclohexanecarboxylate), 3,4-epoxycyclohexylmethyl methacrylate, 3,4-epoxycyclohexylmethyl acrylate, 3-methyl-3-oxetanemethanol, 3-methyl-3-oxetaneethanol 3-methyl-3-oxetanepropanol, 3-ethyl-3-oxetanemethanol, 3-ethyl-3-oxetaneethanol, 3-ethyl-3-oxetanepropanol, 3-propyl- -Oxetanemethanol, 3-propyl-3-oxetaneethanol, 3-propyl-3-oxetanepropanol, 4,4'-bis [(3-ethyl-3-oxetanyl) methoxymethyl] biphenyl, bis [isophthalate] [(3- Ethyl-3-oxetanyl) methyl] ester, 3-ethyl-3- (meth) acryloxymethyloxetane, 1,4-bis [{(3-ethyloxetan-3-yl) methoxy} methyl] benzene, 3-ethyl One or more kinds selected from -3-[{(3-ethyloxetane-3-yl) methoxy} methyl] oxetane and the like can be used, but the invention is not limited to these.
光重合性水性エマルジョンインクの重合工程は、画像形成工程に先立って行うと下地層の硬化性を得やすいが、画像の形成に光重合性インクを用いる場合には、画像形成工程の後に重合工程を行って、光重合性水性エマルジョンインクと光重合性インクを同時に重合硬化させれば効率的である。
さらに、下地層形成工程に先立って、印刷対象として、吸収性の被印刷基材及び非吸収性の被印刷基材からいずれか一方を選択する選択工程を設け、吸収性の被印刷基材が選択された場合には、下地層形成工程、重合工程及び画像形成工程を行い、非吸収性の被印刷基材が選択された場合には、下地層を形成することなく、インクジェット方式により、非吸収性の被印刷基材上に画像を形成するようにすれば、被印刷基材の吸収性に応じた適切な方法で印刷することができ、被印刷基材によってインクの種類を変えたり、インク流路を洗浄したりする煩雑さを解消できる。
The polymerization process of the photopolymerizable water-based emulsion ink is easy to obtain the curability of the underlayer if it is performed prior to the image forming process. However, when the photopolymerizable ink is used for image formation, the polymerization process is performed after the image forming process. It is efficient if the photopolymerizable aqueous emulsion ink and the photopolymerizable ink are simultaneously polymerized and cured.
Furthermore, prior to the base layer forming step, a selection step for selecting one of an absorptive substrate to be printed and a non-absorbent substrate to be printed is provided as an object to be printed. When selected, the underlayer forming step, the polymerization step, and the image forming step are performed. When a non-absorbable substrate to be printed is selected, the non-absorbing substrate is not formed by the inkjet method without forming the underlayer. If an image is formed on an absorptive substrate, it can be printed by an appropriate method according to the absorptivity of the substrate to be printed. The trouble of cleaning the ink flow path can be eliminated.
本発明のインクジェット印刷装置は、前記インクジェット印刷方法の各工程を実施するための手段を備えたものであるが、その例について、図３〜図５を参照しつつ説明する。図３は被印刷基材がロール状の場合、図４は被印刷基材がシートの場合を示し、図５は、図４の場合の工程のフローチャートである。
図３に示したインクジェット印刷装置は、図示左から右に向けて、ロール・トゥー・ロール方式でロール紙が送られるようになっており、ロール状に巻回されたロール紙がセットされるロール紙供給部１１と、印刷されたロール紙を巻き取って回収するロール紙回収部１２と、ロール紙回収部１２の巻き取りを駆動する巻取り駆動部（図示省略）と、ロール紙の送りをガイドする複数のガイドローラ１３とを備えている。
また、インクジェット印刷装置は、送られるロール紙に臨んで、送り方向上流側（図示左側）から順に、光重合性水性エマルジョンインクにより下地層を形成する下地層形成ユニット１４と、４色（例えば、ブラック、シアン、イエロー、マゼンタ）の光重合性インクに対応した４つの画像形成ユニット１５と、硬化用光源１６とを備えている。なお、硬化用光源１６を、下地層形成ユニット１４及び４つの画像形成ユニット１５のそれぞれの下流側直近に合計５つ設けるようにしてもよく、そうすれば光重合性水性エマルジョンインク及び各色の光重合性インクがそれぞれ吐出（塗布）されたその都度、重合反応を行うことになるため、光重合性水性エマルジョンインク及び各色の光重合性インクを確実に重合硬化させることができるが、本実施形態のように、最下流側の画像形成ユニット１５の下流側に１つだけ設ければ、装置構成を簡素化できる。
The ink jet printing apparatus of the present invention includes means for carrying out each step of the ink jet printing method, and an example thereof will be described with reference to FIGS. 3 shows a case where the substrate to be printed is a roll, FIG. 4 shows a case where the substrate to be printed is a sheet, and FIG. 5 is a flowchart of the steps in the case of FIG.
The inkjet printing apparatus shown in FIG. 3 is configured so that roll paper is fed in a roll-to-roll manner from the left to the right in the figure, and a roll on which roll paper wound in a roll shape is set. A paper supply unit 11, a roll paper collection unit 12 that winds and collects printed roll paper, a winding drive unit (not shown) that drives winding of the roll paper collection unit 12, and feeds the roll paper And a plurality of guide rollers 13 for guiding.
Further, the ink jet printing apparatus faces the roll paper to be fed, and in order from the upstream side in the feeding direction (left side in the drawing), the base layer forming unit 14 that forms the base layer with the photopolymerizable aqueous emulsion ink, and four colors (for example, Four image forming units 15 corresponding to photopolymerizable inks (black, cyan, yellow, magenta) and a curing light source 16 are provided. In addition, a total of five curing light sources 16 may be provided immediately downstream of each of the underlayer forming unit 14 and the four image forming units 15, so that the photopolymerizable water-based emulsion ink and the light of each color may be provided. Since the polymerization reaction is performed each time the polymerizable ink is discharged (applied), the photopolymerizable aqueous emulsion ink and the photopolymerizable ink of each color can be surely polymerized and cured. Thus, if only one is provided on the downstream side of the most downstream image forming unit 15, the apparatus configuration can be simplified.
なお、ロール紙回収部１２の手前には、ミシン目加工などを行う加工ユニット１７が設けられている。また、各部を統括制御する制御部（図示省略）を備えている。
下地層形成ユニット１４及び４つの画像形成ユニット１５は、それぞれインクジェットヘッドを有しており、インクジェット方式で印刷を行うようになっている。
硬化用光源としては、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、発光ダイオード、レーザーなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
このように構成されたインクジェット印刷装置は、ロール紙供給部１１からロール紙回収部１２に向けて送られるロール紙に対して、下地層形成ユニット１４により光重合性水性エマルジョンインクで下地層を形成し、下地層の上に、各画像形成ユニット１５により各色の光重合性インクで画像を形成し、硬化用光源１６により下地層の光重合性水性エマルジョンインク及び画像を形成する光重合性インクを重合硬化する。
A processing unit 17 that performs perforation processing is provided in front of the roll paper collecting unit 12. Moreover, the control part (illustration omitted) which controls each part collectively is provided.
Each of the underlayer forming unit 14 and the four image forming units 15 has an ink jet head, and performs printing by an ink jet method.
Examples of the light source for curing include, but are not limited to, a low pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a mercury lamp, a metal halide lamp, a xenon lamp, a light emitting diode, and a laser.
The inkjet printing apparatus configured in this way forms a base layer with photopolymerizable aqueous emulsion ink by the base layer forming unit 14 on the roll paper fed from the roll paper supply unit 11 to the roll paper recovery unit 12. Then, an image is formed on the underlayer with the photopolymerizable ink of each color by each image forming unit 15, and the photopolymerizable aqueous emulsion ink for the underlayer and the photopolymerizable ink for forming an image are formed by the curing light source 16. Polymerized and cured.
図４に示したインクジェット印刷装置は、図示左から右に向けて、シート給紙方式でシート状の被印刷基材が送られるようになっており、ＰＰＣ用紙（吸収性の被印刷基材）がセットされた第１給紙ユニット２１と、グロスコート紙（非吸収性の被印刷基材）がセットされた第２給紙ユニット２２と、印刷されたＰＰＣ用紙やグロスコート紙をストックする排紙部ストッカ２３と、第１給紙ユニット２１及び第２給紙ユニット２２から選択的に各被印刷基材を排紙部ストッカ２３に向けて搬送するための搬送部（図示省略）とを備えている。
また、下地層形成ユニット２４と、４つの画像形成ユニット２５と、硬化用光源２６とを備えており、これらは図３のインクジェット印刷装置と同様に構成、配設されている。
さらに、図示省略したが、選択部（例えば、操作パネルや接続されたパソコンのモニター上）を備え、印刷対象として、第１給紙ユニット２１にセットされた被印刷基材（ＰＰＣ用紙）及び第２給紙ユニット２２にセットされた被印刷基材（グロスコート紙）のいずれかを選択できるようになっている。また、各部を統括制御する制御部を備えている。
The inkjet printing apparatus shown in FIG. 4 is configured such that a sheet-like printing substrate is fed from the left to the right in the drawing by a sheet feeding method, and PPC paper (absorbent printing substrate) The first paper supply unit 21 on which the paper is set, the second paper supply unit 22 on which the gloss coated paper (non-absorbable substrate to be printed) is set, and the waste paper for stocking the printed PPC paper and gloss coated paper. A paper unit stocker 23; and a conveyance unit (not shown) for selectively conveying each substrate to be printed from the first paper supply unit 21 and the second paper supply unit 22 toward the paper discharge unit stocker 23. ing.
Further, the base layer forming unit 24, the four image forming units 25, and the curing light source 26 are provided, and these are configured and arranged in the same manner as the ink jet printing apparatus of FIG.
Further, although not shown, a selection unit (for example, on an operation panel or a monitor of a connected personal computer) is provided, and a printing substrate (PPC paper) set in the first paper feeding unit 21 and a first printing target are set. One of the substrates to be printed (gloss coated paper) set in the two paper feed units 22 can be selected. Moreover, the control part which controls each part collectively is provided.
このように構成されたインクジェット印刷装置は、ユーザが、選択部において印刷対象となる被印刷基材を選択する（図５のＳ１）。ＰＰＣ用紙を選択すると（Ｓ２；Ｙｅｓ）、制御部が、搬送部を制御して、第１給紙ユニット２１からＰＰＣ用紙を搬送し（Ｓ３）、搬送されてきたＰＰＣ用紙に対して、下地層形成ユニット２４を制御して下地層を形成させ（Ｓ４）、下地層の上に、４つの画像形成ユニット２５を制御して画像形成させ（Ｓ５）、さらに硬化用光源２６により光重合性水性エマルジョンインク及び光重合性インクを重合硬化する（Ｓ６）。一方、選択部において印刷対象としてグロスコート紙を選択すると（Ｓ２；Ｎｏ）、制御部が、搬送部を制御して、第２給紙ユニット２２からグロスコート紙を搬送し（Ｓ７）、搬送されてきたグロスコート紙に対して、下地層形成ユニット２４を制御して下地層を形成することなく、４つの画像形成ユニット２５を制御して画像形成させ（Ｓ８）、さらに硬化用光源２６により光重合性インクを重合硬化する（Ｓ６）。
なお、ここでは、図４のシート給紙方式の場合において、被印刷基材が吸収性であるか否かにより、印刷方法を変える構成としたが、図３のロール・トゥー・ロール方式の場合や、他の給紙方式の場合にも、該構成が適用可能であることはいうまでもない。
In the inkjet printing apparatus configured as described above, the user selects a printing substrate to be printed in the selection unit (S1 in FIG. 5). When the PPC paper is selected (S2; Yes), the control unit controls the transport unit to transport the PPC paper from the first paper supply unit 21 (S3), and the base layer is applied to the transported PPC paper. The formation unit 24 is controlled to form an underlayer (S4), and the four image formation units 25 are controlled to form an image on the underlayer (S5). The ink and the photopolymerizable ink are polymerized and cured (S6). On the other hand, when the gloss coat paper is selected as a printing target in the selection unit (S2; No), the control unit controls the transport unit to transport the gloss coat paper from the second paper feed unit 22 (S7) and is transported. For the gloss coated paper, the four image forming units 25 are controlled to form an image without controlling the base layer forming unit 24 to form the base layer (S8), and the curing light source 26 emits light. The polymerizable ink is polymerized and cured (S6).
Here, in the case of the sheet feeding method in FIG. 4, the printing method is changed depending on whether the substrate to be printed is absorbent or not, but in the case of the roll-to-roll method in FIG. Needless to say, this configuration can be applied to other sheet feeding methods.
以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated further more concretely, this invention is not limited by these Examples.
下地層を形成するための光重合性水性エマルジョンインクを次のようにして調製した。
市販品のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３０重量部、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート３０重量部、トリメチロールプロパントリアクリレート３９重量部、光重合開始剤として、２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノプロパン−１−オン１重量部を混合溶解し、２５℃での粘度が１０００ｍＰａ・ｓのアクリレート混合物を得た。
このアクリレート混合物３０重量部、界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム１重量部、水６９重量部を激しく撹拌し、分散質の粒径が２００ｎｍの光重合性水性エマルジョンインクを得た。
画像形成用インクは、東洋インキ社製：ＦＶ０３シアン（光重合性インク）をそのまま使用した。
用紙は、吸収性の被印刷基材としてリコー社製ＰＰＣ用紙「マイペーパー」、非吸収性の被印刷基材として東レ社製ポリエチレンテレフタレートフィルム「ルミラーＵ１０」をそれぞれ使用した。
下地層用光重合性水性エマルジョンインクと画像形成用インクは、リコー社製インクジェットプリンタ「ＩｐｓｉｏＧＸ５０００」で印刷し、画像形成後に、高圧水銀ランプにより３００ｍＪ／ｃｍ２の光量の紫外線を照射して同時に重合乾燥した。
A photopolymerizable aqueous emulsion ink for forming the underlayer was prepared as follows.
Commercially available 30 parts by weight of dipentaerythritol hexaacrylate, 30 parts by weight of dipentaerythritol pentaacrylate, 39 parts by weight of trimethylolpropane triacrylate, and 2-methyl-1 [4- (methylthio) phenyl]-as a photopolymerization initiator 1 part by weight of 2-morpholinopropan-1-one was mixed and dissolved to obtain an acrylate mixture having a viscosity at 25 ° C. of 1000 mPa · s.
30 parts by weight of this acrylate mixture, 1 part by weight of sodium lauryl sulfate as a surfactant and 69 parts by weight of water were vigorously stirred to obtain a photopolymerizable aqueous emulsion ink having a dispersoid particle size of 200 nm.
As the ink for image formation, Toyo Ink Co., Ltd .: FV03 cyan (photopolymerizable ink) was used as it was.
As the paper, Ricoh PPC paper “My Paper” was used as an absorbent substrate, and Toray polyethylene terephthalate film “Lumirror U10” was used as a non-absorbent substrate.
The photopolymerizable water-based emulsion ink for the underlayer and the ink for image formation are printed by Ricoh's inkjet printer “Ipsio GX5000”, and after the image formation, UV irradiation with a light amount of 300 mJ / cm 2 is irradiated by a high-pressure mercury lamp and polymerized at the same time. Dried.
印刷したシアンインクの画像のにじみと裏抜けを目視で評価すると共に、ベタ部の６０度光沢度を光沢度計（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製４５０１）を用いて測定した。
目視評価の基準は次のとおりである。結果を表１に示す。
＜画像にじみ＞ ○：にじみ少ない、 ×：にじみ多い
＜裏抜け＞ ○：裏抜け少ない、 ×：裏抜け多い
表１の結果から分かるように、本発明の下地層を設けた場合には、吸収性の被印刷基材であっても、にじみや裏抜けが少なく光沢度も優れた印刷が可能である。
The bleeding and back-through of the printed cyan ink image were visually evaluated, and the 60 ° glossiness of the solid portion was measured using a gloss meter (4501 manufactured by BYK Gardner).
The criteria for visual evaluation are as follows. The results are shown in Table 1.
<Image blur> ○: Less blur, ×: Smudge more <Back through> ○: Less back through, ×: More through
As can be seen from the results in Table 1, when the base layer of the present invention is provided, even an absorptive substrate to be printed can be printed with less bleeding and show-through and excellent gloss.
本発明のインクジェット印刷方法及び印刷装置を用いると、上質紙、ＰＰＣ用紙などの吸収性の被印刷基材においても、グロスコート紙やプラスチックフィルムなどの非吸収性の被印刷基材の場合のように、にじみが少なく高光沢な画像を形成することができる。
また、本発明のインクジェット印刷装置は、インクジェット方式による各種印刷に適用することができ、例えばインクジェットプリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ・ファクシミリ・複写複合機、印刷機などに特に好適に適用することができる。
また、本発明は、普通紙の一部に写真画像を形成する必要があって、一部に捺印や手書き記入が必要な書類（例えば、履歴書や受験票）を作成する場合に特に有効である。
すなわち、写真のような画像を綺麗に印刷するには、インクジェット専用の光沢紙を使えばよいが、その場合には筆記や捺印の定着性が得られない。これに対し、本発明により普通紙を使用し、写真画像の部分だけに選択的に下地層を設ければ、写真画像も綺麗で、筆記適性・捺印適性も良好、ということが可能になる。
When the inkjet printing method and the printing apparatus of the present invention are used, even in the case of a non-absorbable substrate such as gloss coated paper or plastic film even in an absorbent substrate such as high-quality paper and PPC paper. In addition, it is possible to form a highly glossy image with little blur.
In addition, the ink jet printing apparatus of the present invention can be applied to various types of printing by an ink jet method, and is particularly preferably applied to, for example, an ink jet printer, a facsimile apparatus, a copying apparatus, a printer / facsimile / copying compound machine, a printing machine, and the like. Can do.
The present invention is particularly effective when a photographic image needs to be formed on a part of plain paper and a document (for example, a resume or an examination slip) that requires a part of a seal or a handwritten entry is created. is there.
That is, in order to print an image such as a photograph neatly, it is sufficient to use glossy paper dedicated to inkjet, but in that case, the fixing property of writing or stamping cannot be obtained. On the other hand, if plain paper is used according to the present invention and an undercoat layer is selectively provided only in the photographic image portion, the photographic image is beautiful and the writing ability and the printing ability are good.
１ 吸収性の被印刷基材
２ 下地層
３ 画像
１１ ロール紙供給部
１２ ロール紙回収部
１３ ガイドローラ
１３ 下地層形成ユニット
１５ 画像形成ユニット
１６ 硬化用光源
１７ 加工ユニット
２１ 第１給紙ユニット
２２ 第２給紙ユニット
２３ 排紙部ストッカ
２４ 下地層形成ユニット
２５ 画像形成ユニット
２６ 硬化用光源
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Absorbable substrate 2 Underlayer 3 Image 11 Roll paper supply part 12 Roll paper collection | recovery part 13 Guide roller 13 Underlayer formation unit 15 Image formation unit 16 Light source for hardening 17 Processing unit 21 1st paper supply unit 22 1st 2 paper feeding unit 23 paper discharge unit stocker 24 ground layer forming unit 25 image forming unit 26 light source for curing
Claims (8)
下地層の光重合性水性エマルジョンインクを重合させる重合工程と、
インクジェット方式により、下地層の上に画像を形成する画像形成工程と、
を備えたことを特徴とするインクジェット印刷方法。 A base layer forming step of forming a base layer using a photopolymerizable aqueous emulsion ink on an absorbent substrate to be printed;
A polymerization step of polymerizing the photopolymerizable aqueous emulsion ink of the underlayer;
An image forming step of forming an image on the underlayer by an inkjet method;
An ink-jet printing method comprising:
吸収性の被印刷基材が選択された場合には、下地層形成工程、重合工程及び画像形成工程を行い、
非吸収性の被印刷基材が選択された場合には、下地層を形成することなく、インクジェット方式により、非吸収性の被印刷基材上に画像を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット印刷方法。 Prior to the base layer forming step, the method further comprises a selection step of selecting either one of an absorbent substrate to be printed and a non-absorbent substrate to be printed as a printing target,
When an absorptive substrate to be printed is selected, an underlayer forming process, a polymerization process, and an image forming process are performed.
2. An image is formed on a non-absorptive substrate to be printed by an inkjet method without forming an underlayer when a non-absorbent substrate to be printed is selected. Or the inkjet printing method of 2.
下地層の光重合性水性エマルジョンインクを重合させる重合手段と、
インクジェット方式により、下地層の上に画像を形成する画像形成手段と、
を備えたことを特徴とするインクジェット印刷装置。 Underlayer forming means for forming an underlayer using a photopolymerizable aqueous emulsion ink on an absorbent substrate to be printed;
A polymerization means for polymerizing the photopolymerizable aqueous emulsion ink of the underlayer;
An image forming means for forming an image on the underlayer by an inkjet method;
An ink jet printing apparatus comprising:
重合手段は、下地層の光重合性水性エマルジョンインク及び画像を形成している光重合性インクを重合することを特徴とする請求項６に記載のインクジェット印刷装置。 The image forming means forms an image with a photopolymerizable ink not containing water,
7. The ink jet printing apparatus according to claim 6, wherein the polymerization means polymerizes the photopolymerizable aqueous emulsion ink of the underlayer and the photopolymerizable ink forming an image.
印刷対象として、吸収性の被印刷基材及び非吸収性の被印刷基材からいずれか一方を選択する選択手段と、
供給手段、下地層形成手段及び画像形成手段をそれぞれ制御する制御手段と、
をさらに備え、
制御手段は、
吸収性の被印刷基材が選択された場合には、供給手段を制御して、下地層形成手段及び画像形成手段に対して吸収性の被印刷基材を供給し、下地層形成手段を制御して下地層を形成させ、画像形成手段を制御して下地層上に画像を形成させ、
非吸収性の被印刷基材が選択された場合には、供給手段を制御して、下地層形成手段及び画像形成手段に対して非吸収性の被印刷基材を供給し、下地層形成手段を制御して下地層を形成させることなく、画像形成手段を制御して非吸収性の被印刷基材上に画像を形成させることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット印刷装置。 A supply means for selectively supplying an absorptive substrate to be printed and a non-absorptive substrate to be printed to the base layer forming means and the image forming means;
As a printing target, a selection means for selecting one from an absorbent substrate to be printed and a non-absorbent substrate to be printed,
Control means for controlling the supply means, the underlayer forming means, and the image forming means,
Further comprising
The control means
When an absorbent substrate to be printed is selected, the supply unit is controlled to supply the absorbent substrate to the base layer forming unit and the image forming unit, and the base layer forming unit is controlled. To form an underlayer, control the image forming means to form an image on the underlayer,
When a non-absorptive printing substrate is selected, the supply unit is controlled to supply the non-absorptive printing substrate to the base layer forming unit and the image forming unit, and the base layer forming unit The inkjet printing apparatus according to claim 6, wherein the image forming unit is controlled to form an image on a non-absorbable substrate without forming a base layer by controlling the thickness.
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