JP5377880B2

JP5377880B2 - Lens unit, camera module, and lens unit manufacturing method

Info

Publication number: JP5377880B2
Application number: JP2008100942A
Authority: JP
Inventors: 弘之平田
Original assignee: Hitachi Maxell Energy Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 2008-04-09
Filing date: 2008-04-09
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2028-04-09
Also published as: JP2009251401A

Description

本発明は、レンズユニット、カメラモジュール、及びレンズユニットの製造方法に関する。 The present invention relates to a lens unit, a camera module, and a method for manufacturing a lens unit.

近年、携帯電話、ノート型パソコン等といった様々な電子機器にはカメラモジュールが組み込まれることが一般的になっている。電子機器にカメラモジュールを組み込み、電子機器に撮像機能を付加することによって、電子機器の更なる高付加価値化を図ることができる。 In recent years, camera modules are generally incorporated in various electronic devices such as mobile phones and notebook computers. By incorporating a camera module in an electronic device and adding an imaging function to the electronic device, it is possible to further increase the added value of the electronic device.

このようなカメラモジュールにおいては、性能向上、小型化、及び低価格化等といったように様々な開発目標がある。 Such a camera module has various development goals such as performance improvement, miniaturization, and cost reduction.

例えば、特許文献１には、カメラモジュールに含まれるレンズユニットの小型化を図る技術が開示されている。特許文献１では、レンズと鏡筒の双方に形成させた凹部同士を互いに連結させることで、レンズと鏡筒を接着させるための接着剤の保持溝を形成させている。これによって従来必要であったレンズ押さえという別の部材を設ける必要性を排除し、レンズユニットの小型化を図っている。
特開２００７−３３３９９９号公報 For example, Patent Document 1 discloses a technique for reducing the size of a lens unit included in a camera module. In Patent Document 1, a concave groove formed in both the lens and the lens barrel is connected to each other, thereby forming an adhesive holding groove for bonding the lens and the lens barrel. This eliminates the necessity of providing another member called a lens presser, which has been necessary in the past, and reduces the size of the lens unit.
JP 2007-333999 A

ところで、カメラモジュールの解像度を高めるためには、調芯によってレンズの配置位置を調整することが求められる場合がある。この調芯工程では、移動対象とするレンズを固定されたレンズに対して移動させ、ＭＴＦ(Modulation Transfer Function)特性（解像度）が最大となった位置で移動対象としたレンズを位置決めし、この場所でレンズを固定する。 Incidentally, in order to increase the resolution of the camera module, it may be required to adjust the lens arrangement position by alignment. In this alignment process, the lens to be moved is moved relative to the fixed lens, and the lens to be moved is positioned at the position where the MTF (Modulation Transfer Function) characteristic (resolution) is maximized. Fix the lens with.

特許文献１の場合は、レンズの外形（上面視形状）を基準としてレンズを鏡筒に嵌め込んでいる。レンズは、鏡筒に押圧された状態で、鏡筒により保持される。 In the case of Patent Document 1, the lens is fitted into the lens barrel based on the outer shape of the lens (top view shape). The lens is held by the lens barrel while being pressed by the lens barrel.

レンズは金型成形によって大量生産される部品であり、金型の製造誤差、金型嵌合部分の隙間による偏り、金型の磨耗等に起因して、実際に製造される個々のレンズの形状（特に、レンズの上面視形状）には個々のレンズ間でばらつきが生じる場合がある。従って、圧力をかけてレンズを鏡筒に押し込み、レンズを鏡筒に保持させるだけでは、レンズを意図したように位置決めさせることは難しい。 Lenses are parts that are mass-produced by mold molding, and the shape of individual lenses that are actually manufactured due to mold manufacturing errors, deviation due to gaps in the mold fitting part, mold wear, etc. In particular, there may be variations among individual lenses in the shape of the lens as viewed from above. Therefore, it is difficult to position the lens as intended simply by applying pressure to push the lens into the lens barrel and holding the lens in the lens barrel.

積層されるレンズを調芯する場合、次の手順を採用しても良い。まず、レンズを積層させてレンズ同士を位置決めさせる。次に、このレンズ積層体上に最上層のレンズを載置し、載置したレンズを移動させて、ＭＴＦ特性が最大となる位置でこのレンズを固定させる。その後、積層されたレンズ全体に対して鏡筒を取り付ける。 When aligning the laminated lenses, the following procedure may be adopted. First, the lenses are stacked to position the lenses. Next, the uppermost lens is placed on the lens stack, and the placed lens is moved to fix the lens at a position where the MTF characteristic is maximized. Thereafter, the lens barrel is attached to the entire laminated lens.

しかしながら、このように調芯する場合、レンズの積み上げ作業に所望の時間が必要になり、簡易に調芯を行い得ない。このように、レンズの調芯を簡素な手順で実現することが強く求められている。 However, when aligning in this way, a desired time is required for the work of stacking lenses, and alignment cannot be performed easily. As described above, it is strongly demanded to realize lens alignment by a simple procedure.

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、レンズの調芯を簡素な構成又は簡易な方法で実現させることを目的とする。 The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to realize lens alignment with a simple configuration or a simple method.

本発明に係るレンズユニットは、レンズ部及び当該レンズ部を囲むフランジ部を有する複数のレンズと、光軸に沿って順次配置された複数の前記レンズを保持する保持体と、を備えるレンズユニットであって、前記保持体は、前記光軸に沿って順次形成された第１及び第２受け部を有し、前記第１受け部は、前記光軸に沿う前記フランジ部の側面を押圧して前記レンズを保持し、前記第２受け部は、前記光軸に交差する方向に移動可能な状態で前記レンズを受け入れる。 A lens unit according to the present invention is a lens unit comprising: a plurality of lenses having a lens portion and a flange portion surrounding the lens portion; and a holder that holds the plurality of lenses arranged sequentially along the optical axis. The holding body includes first and second receiving portions sequentially formed along the optical axis, and the first receiving portion presses a side surface of the flange portion along the optical axis. The lens is held, and the second receiving portion receives the lens in a state of being movable in a direction intersecting the optical axis.

第２受け部に受け入れられたレンズを移動させることで簡易に調芯することができる。 The lens can be easily aligned by moving the lens received in the second receiving portion.

前記第２受け部の内側面に形成され、前記光軸に向かって突出する複数の突出部と、互いに隣り合う前記突出部の間の空間に注入され、前記レンズを前記保持体に固着させる接着剤と、を更に備える、と良い。 A plurality of protrusions that are formed on the inner surface of the second receiving portion and protrude toward the optical axis, and are injected into a space between the protrusions adjacent to each other to adhere the lens to the holding body. And further comprising an agent.

前記第２受け部は前記第１受け部よりも物体側に位置する、と良い。 The second receiving portion may be located closer to the object side than the first receiving portion.

前記第１受け部は、前記光軸に沿う前記フランジ部の側面を押圧して２つ以上の前記レンズを保持する、と良い。 The first receiving portion may hold two or more lenses by pressing a side surface of the flange portion along the optical axis.

前記第２受け部に受け入れられた前記レンズ上に配置され、光学的に絞りとして機能する蓋状部材を更に備える、と良い。 It is preferable to further include a lid-like member that is disposed on the lens received in the second receiving portion and optically functions as a diaphragm.

前記光軸に沿って順次配置された前記レンズ間に配置され、前記光軸に対応する位置に開口を有する遮光シートを更に備え、複数の前記レンズは、前記遮光シートを挟持した状態で積層される、と良い。 A light shielding sheet disposed between the lenses sequentially disposed along the optical axis, and having an opening at a position corresponding to the optical axis, wherein the plurality of lenses are stacked with the light shielding sheets sandwiched therebetween; And good.

前記遮光シートに対向する前記フランジ部の面には、前記光軸に沿って延在する側面が形成されている、と良い。 A side surface extending along the optical axis may be formed on the surface of the flange portion facing the light shielding sheet.

本発明にかかるカメラモジュールは、レンズ部及び当該レンズ部を囲むフランジ部を有する複数のレンズと、光軸に沿って順次配置された複数の前記レンズを保持する保持体と、複数の前記レンズを介して結像された像を撮像する撮像素子と、を備えるカメラモジュールであって、前記保持体は、前記撮像素子から離間する方向に順次形成された第１及び第２受け部を有し、前記第１受け部は、前記光軸に沿う前記フランジ部の側面を押圧して前記レンズを保持し、前記第２受け部は、前記光軸に交差する方向に移動可能な状態で前記レンズを受け入れる。 The camera module according to the present invention includes a plurality of lenses having a lens portion and a flange portion surrounding the lens portion, a holding body that holds the plurality of lenses sequentially arranged along the optical axis, and a plurality of the lenses. An image pickup device that picks up an image formed via the image pickup device, wherein the holding body includes first and second receiving portions that are sequentially formed in a direction away from the image pickup device, The first receiving portion presses a side surface of the flange portion along the optical axis to hold the lens, and the second receiving portion moves the lens in a state of being movable in a direction intersecting the optical axis. accept.

本発明にかかるレンズユニットの製造方法は、複数のレンズ及び複数の前記レンズを保持する保持体を有するレンズユニットの製造方法であって、圧力をかけて前記保持体の第１受け部内に前記レンズを嵌め込み、前記保持体の第２受け部内に前記光軸に交差する方向に移動可能な状態で前記レンズを載置し、前記第２受け部内の前記レンズを前記光軸に交差する方向に移動させ、前記第２受け部内の前記レンズを前記保持体に対して位置決めし、前記第２受け部内の前記レンズを前記保持体に対して固着させる。 The method of manufacturing a lens unit according to the present invention is a method of manufacturing a lens unit having a plurality of lenses and a holding body that holds the plurality of lenses, and the lens is applied to the first receiving portion of the holding body under pressure. Is inserted in the second receiving portion of the holding body so as to be movable in the direction intersecting the optical axis, and the lens in the second receiving portion is moved in the direction intersecting the optical axis. Then, the lens in the second receiving portion is positioned with respect to the holding body, and the lens in the second receiving portion is fixed to the holding body.

本発明によれば、レンズの調芯を簡素な構成又は簡易な方法で実現させることができる。 According to the present invention, the alignment of the lens can be realized with a simple configuration or a simple method.

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。なお、各実施の形態は、説明の便宜上、簡略化されている。図面は簡略的なものであるから、図面の記載を根拠として本発明の技術的範囲を狭く解釈してはならない。図面は、もっぱら技術的事項の説明のためのものであり、図面に示された要素の正確な大きさ等は反映していない。同一の要素には、同一の符号を付し、重複する説明は省略するものとする。上下左右といった方向を示す言葉は、図面を正面視した場合を前提として用いるものとする。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Each embodiment is simplified for convenience of explanation. Since the drawings are simple, the technical scope of the present invention should not be interpreted narrowly based on the drawings. The drawings are only for explaining the technical matters, and do not reflect the exact sizes or the like of the elements shown in the drawings. The same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. Words indicating directions such as up, down, left, and right are used on the assumption that the drawing is viewed from the front.

〔第１の実施形態〕
以下、図１乃至図９を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。図１は、カメラモジュール１００の概略的な構成を示す分解斜視図である。図２は、レンズユニット５０の概略的な断面構成を示す模式図である。図３は、筒部６０の上面構成及び断面構成を示す模式図である。図４は、レンズユニット５０の部分拡大図である。図５は、製造時の状態を示す説明図である。図６は、レンズユニット５０の部分拡大図である。図７Ａ及びＢは、レンズユニット５０の組み立て手順を示す説明図である。図８は、参考例に係るレンズユニット２００の概略的な断面構成を示す模式図である。図９Ａ及びＢは、レンズユニット２００の製造手順を示す説明図である。 [First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the camera module 100. FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a schematic cross-sectional configuration of the lens unit 50. FIG. 3 is a schematic diagram showing a top surface configuration and a cross-sectional configuration of the cylindrical portion 60. FIG. 4 is a partially enlarged view of the lens unit 50. FIG. 5 is an explanatory view showing a state at the time of manufacture. FIG. 6 is a partially enlarged view of the lens unit 50. 7A and 7B are explanatory views showing the assembly procedure of the lens unit 50. FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a schematic cross-sectional configuration of a lens unit 200 according to a reference example. 9A and 9B are explanatory views showing the manufacturing procedure of the lens unit 200. FIG.

まず、図１を参照して、カメラモジュールの構成及び機能について説明する。図１に示すように、カメラモジュール１００は、レンズユニット５０、ホルダー５１、撮像素子５２、配線基板５３、信号処理回路５４、フレキシブル配線５５、及びコネクタ５６を有する。 First, the configuration and function of the camera module will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, the camera module 100 includes a lens unit 50, a holder 51, an image sensor 52, a wiring board 53, a signal processing circuit 54, a flexible wiring 55, and a connector 56.

カメラモジュール１００は、携帯電話又はノートパソコンといった小型電子機器に組み込まれる。カメラモジュール１００は、撮像素子５２で撮像した像をコネクタ５６から電気信号として出力する。 The camera module 100 is incorporated in a small electronic device such as a mobile phone or a notebook computer. The camera module 100 outputs an image captured by the image sensor 52 as an electrical signal from the connector 56.

レンズユニット５０は、鏡筒にレンズが取り付けられた光学部品である。レンズユニット５０の外周面にはネジ溝が形成されている。 The lens unit 50 is an optical component having a lens attached to a lens barrel. A thread groove is formed on the outer peripheral surface of the lens unit 50.

ホルダー５１は、レンズユニット５０が取り付けられる台座部品である。ホルダー５１は、筒部５１ａ及び基部５１ｂを有する。筒部５１ａの内周面にはネジ溝が形成されている。なお、レンズユニット５０内のレンズの光軸に対応する開口がホルダー５１には形成されている。 The holder 51 is a pedestal component to which the lens unit 50 is attached. The holder 51 has a cylinder part 51a and a base part 51b. A thread groove is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 51a. Note that an opening corresponding to the optical axis of the lens in the lens unit 50 is formed in the holder 51.

ホルダー５１に形成されたネジ溝に対してレンズユニット５０に形成されたネジ溝を噛み合わせた状態で、レンズユニット５０を回転させることで、レンズユニット５０はホルダー５１に取り付けられる。 The lens unit 50 is attached to the holder 51 by rotating the lens unit 50 in a state where the screw grooves formed in the lens unit 50 are engaged with the screw grooves formed in the holder 51.

撮像素子５２は、ＣＣＤ(Charge Coupled Device)、ＣＭＯＳ(Complementary Metal Oxide Semiconductor)といった一般的な撮像素子である。撮像素子５２の撮像面（主面）には複数の画素がマトリクス状に形成されている。撮像素子５２は、ホルダー５１の基部５１ｂに設けられた収納空間に収納される。 The imaging device 52 is a general imaging device such as a CCD (Charge Coupled Device) or a CMOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor). A plurality of pixels are formed in a matrix on the imaging surface (main surface) of the imaging element 52. The image sensor 52 is stored in a storage space provided in the base 51 b of the holder 51.

配線基板５３は、単層又は複層の配線層を有する板状部材である。貫通電極等を介して上下面の配線は互いに接続される。 The wiring board 53 is a plate-like member having a single-layer or multiple-layer wiring layer. The upper and lower wirings are connected to each other through a through electrode or the like.

信号処理回路５４は、撮像素子５２を制御する半導体集積回路である。例えば、信号処理回路５４は、撮像素子５２に対して信号の蓄積を指示したり、撮像素子５２に蓄積された信号を出力させたりする。また、信号処理回路５４は、撮像素子５２から出力されたアナログ信号をデジタル信号に変換して出力する。 The signal processing circuit 54 is a semiconductor integrated circuit that controls the image sensor 52. For example, the signal processing circuit 54 instructs the image sensor 52 to accumulate signals, or causes the signals accumulated in the image sensor 52 to be output. The signal processing circuit 54 converts the analog signal output from the image sensor 52 into a digital signal and outputs the digital signal.

フレキシブル配線５５は、可撓性を有する配線基板である。フレキシブル配線５５の一端には上述の信号処理回路５４が接続され、フレキシブル配線５５の他端にはコネクタ５６が取り付けられる。フレキシブル配線５５は、信号の伝送路として機能する。 The flexible wiring 55 is a wiring board having flexibility. The signal processing circuit 54 described above is connected to one end of the flexible wiring 55, and a connector 56 is attached to the other end of the flexible wiring 55. The flexible wiring 55 functions as a signal transmission path.

コネクタ５６は、カメラモジュール１００を他の電子部品（マザーボード又はドーターボード等）に接続させる。 The connector 56 connects the camera module 100 to other electronic components (such as a mother board or a daughter board).

なお、フレキシブル配線５５上には、信号処理回路５４、配線基板５３、撮像素子５２、ホルダー５１、及びレンズユニット５０がこの順で積層される。また、撮像素子５２、配線基板５３、信号処理回路５４、フレキシブル配線５５、及びコネクタは、この順で電気的に接続されている。カメラモジュール１００の具体的な組み立て手順は任意である。 On the flexible wiring 55, the signal processing circuit 54, the wiring board 53, the imaging device 52, the holder 51, and the lens unit 50 are laminated in this order. Further, the image pickup device 52, the wiring board 53, the signal processing circuit 54, the flexible wiring 55, and the connector are electrically connected in this order. The specific assembly procedure of the camera module 100 is arbitrary.

カメラモジュール１００は、次のように動作する。物体側から入射する光は、レンズユニット５０のレンズを介して撮像素子５２に入射する。撮像素子５２は、入射した像を電気信号に変換する。信号処理回路５４は、撮像素子５２からの電気信号に対して信号処理（Ａ／Ｄ変換、画像補正処理等）を実行する。信号処理回路５４から出力される電気信号は、フレキシブル配線５５及びコネクタ５６を介して外部の電子機器に接続される。 The camera module 100 operates as follows. Light incident from the object side enters the image sensor 52 through the lens of the lens unit 50. The image sensor 52 converts an incident image into an electric signal. The signal processing circuit 54 performs signal processing (A / D conversion, image correction processing, etc.) on the electrical signal from the image sensor 52. The electrical signal output from the signal processing circuit 54 is connected to an external electronic device via the flexible wiring 55 and the connector 56.

図２乃至６を参照してレンズユニット５０の構成について説明する。 The configuration of the lens unit 50 will be described with reference to FIGS.

図２に示すように、レンズユニット５０は、レンズ１０、レンズ２０、レンズ３０、レンズ４０、筒部（保持体）６０、蓋部７０、遮光シート９７、遮光シート９８、遮光シート９９、及び押え部材１１０を有する。 As shown in FIG. 2, the lens unit 50 includes a lens 10, a lens 20, a lens 30, a lens 40, a cylinder part (holding body) 60, a lid part 70, a light shielding sheet 97, a light shielding sheet 98, a light shielding sheet 99, and a presser. A member 110 is included.

レンズ１０〜４０は、物体側から入射した光を撮像素子５２の撮像面に結像させる。各レンズ１０〜４０は、レンズ部及びフランジ部を有する。レンズ部は光学的に機能する部分であり、フランジ部はレンズを機械的に固定するための部分である。フランジ部はレンズ部の周りを囲む。 The lenses 10 to 40 form light incident on the object side on the imaging surface of the imaging element 52. Each lens 10-40 has a lens part and a flange part. The lens part is an optically functioning part, and the flange part is a part for mechanically fixing the lens. The flange portion surrounds the lens portion.

レンズ１０のフランジ部は、接着剤８０によって筒部６０に固着されている。レンズ１０は調芯を必要としている。レンズ２０〜４０のフランジ部は、筒部６０により押圧され、筒部６０により保持される。レンズ２０〜４０は調芯を必要としていない。 The flange portion of the lens 10 is fixed to the tube portion 60 with an adhesive 80. The lens 10 requires alignment. The flange portions of the lenses 20 to 40 are pressed by the tube portion 60 and are held by the tube portion 60. The lenses 20 to 40 do not require alignment.

レンズ１０のレンズ幅（レンズを上面視したときのレンズの幅）Ｗ５０、レンズ２０のレンズ幅Ｗ５１、レンズ３０のレンズ幅Ｗ５２、及びレンズ４０のレンズ幅Ｗ５３は、Ｗ５０＜Ｗ５１＜Ｗ５２＜Ｗ５３の関係を満足する。 The lens width of the lens 10 (lens width when the lens is viewed from above) W50, the lens width W51 of the lens 20, the lens width W52 of the lens 30, and the lens width W53 of the lens 40 satisfy W50 <W51 <W52 <W53. Satisfy the relationship.

なお、レンズ１０の前面側のレンズ面は凸状であり、背面側のレンズ面は凸状である。レンズ２０の前面側のレンズ面は凸状であり、背面側のレンズ面は凹状である。レンズ３０の前面側のレンズ面は凹状であり、背面側のレンズ面は凸状である。レンズ４０の前面側のレンズ面は凸状であり、背面側のレンズ面は凹状の中央部を有する凸状である。 The lens surface on the front side of the lens 10 is convex, and the lens surface on the back side is convex. The lens surface on the front side of the lens 20 is convex, and the lens surface on the back side is concave. The lens surface on the front side of the lens 30 is concave, and the lens surface on the back side is convex. The lens surface on the front side of the lens 40 is convex, and the lens surface on the back side is convex having a concave central portion.

筒部６０は、光軸に沿って延在する筒状部材である。筒部６０は、レンズ１０を受け入れる受け部及びレンズ２０〜４０を受け入れる受け部を有する。筒部６０は、受け部に受け入れられたレンズ１０を移動可能な状態で保持する。また、筒部６０は、受け部に圧入されたレンズ２０〜４０を押圧した状態で保持する。 The cylindrical portion 60 is a cylindrical member that extends along the optical axis. The cylinder part 60 has a receiving part for receiving the lens 10 and a receiving part for receiving the lenses 20 to 40. The cylindrical portion 60 holds the lens 10 received in the receiving portion in a movable state. Moreover, the cylinder part 60 hold | maintains in the state which pressed the lenses 20-40 press-fit in the receiving part.

レンズ１０〜４０のレンズ幅に応じて、筒部６０の開口幅は、筒部６０の下端に向かって順に幅広になる。筒部６０の開口幅をレンズ１０のレンズ幅に対応させることで、レンズ１０を受け入れる受け部が筒部６０に形成される。筒部６０の開口幅をレンズ２０〜４０のレンズ幅に対応させることで、レンズ２０〜４０を受け入れる受け部が筒部６０に形成される。 Depending on the lens width of the lenses 10 to 40, the opening width of the cylindrical portion 60 becomes wider in order toward the lower end of the cylindrical portion 60. By making the opening width of the cylindrical portion 60 correspond to the lens width of the lens 10, a receiving portion that receives the lens 10 is formed in the cylindrical portion 60. By making the opening width of the cylindrical portion 60 correspond to the lens width of the lenses 20 to 40, a receiving portion that receives the lenses 20 to 40 is formed in the cylindrical portion 60.

レンズ１０を受け入れる筒部６０の受け部の開口幅は、レンズ１０のレンズ幅Ｗ５０よりも５０μｍ程度広い（尚、レンズ１０を受け入れる筒部６０の受け部の開口幅は、レンズ１０のレンズ幅Ｗ５０よりも２０〜６０μｍ程度広いと良い）。他方、レンズ２０を保持する筒部６０の受け部の開口幅は、レンズ２０のレンズ幅Ｗ５１よりも１０μｍ程度狭い（尚、レンズ２０を保持する筒部６０の受け部の開口幅は、レンズ２０のレンズ幅Ｗ５１よりも０〜１５μｍ（但し、０を除く）程度狭いと良い）。レンズ３０を保持する筒部６０の受け部の開口幅は、レンズ３０のレンズ幅Ｗ５２よりも１０μｍ程度狭い（上述の場合と同様に、０〜１５μｍ（但し、０を除く）の範囲であれば良い）。レンズ４０を保持する筒部６０の受け部の開口幅は、レンズ４０のレンズ幅Ｗ５３よりも１０μｍ程度狭い（上述の場合と同様に、０〜１５μｍ（但し、０を除く）の範囲であれば良い）。 The opening width of the receiving portion of the cylindrical portion 60 that receives the lens 10 is about 50 μm wider than the lens width W50 of the lens 10 (note that the opening width of the receiving portion of the cylindrical portion 60 that receives the lens 10 is the lens width W50 of the lens 10). 20 to 60 μm wider than that). On the other hand, the opening width of the receiving portion of the cylindrical portion 60 that holds the lens 20 is about 10 μm narrower than the lens width W51 of the lens 20 (Note that the opening width of the receiving portion of the cylindrical portion 60 that holds the lens 20 is 0 to 15 μm (however, excluding 0) is preferably narrower than the lens width W51. The opening width of the receiving portion of the cylindrical portion 60 that holds the lens 30 is about 10 μm narrower than the lens width W52 of the lens 30 (as in the case described above, in the range of 0 to 15 μm (excluding 0)). good). The opening width of the receiving portion of the cylindrical portion 60 that holds the lens 40 is about 10 μm narrower than the lens width W53 of the lens 40 (similar to the above case, in the range of 0 to 15 μm (excluding 0)). good).

レンズ１０は、筒部６０上に載置されたとき、ＸＺ平面にて可動である。従って、レンズ１０を筒部６０上に載置し、レンズ１０をＸＺ平面にて動かしてＭＴＦ特性が最大となる位置を探し、ＭＴＦ特性が最大となる位置にレンズ１０を固定することで調芯することができる。 The lens 10 is movable on the XZ plane when placed on the tube portion 60. Accordingly, the lens 10 is placed on the cylindrical portion 60, the lens 10 is moved on the XZ plane to find a position where the MTF characteristic is maximized, and the lens 10 is fixed at the position where the MTF characteristic is maximized. can do.

本実施形態では、調芯が必要なレンズ１０を移動可能な状態で筒部６０の受け部に受け入れさせ、調芯が不必要なレンズ２０〜４０を筒部の受け部に圧力をかけて嵌め込む。鏡筒に取り付ける前にレンズ１０〜４０を積層させる必要はないため、レンズユニットの組み立ての簡素化を図ることができる。調芯の必要がないレンズ２０〜４０は、予め筒部６０に押圧された状態で保持されているため、レンズ２０上にレンズ１０を載置して、レンズ１０をXZ方向に安定して動かすことができる。レンズ２０〜４０は、筒部６０に圧力をかけて嵌め込むのみであり、レンズユニット５０の組み立ては非常に簡易である。また、レンズ１０と筒部６０間には十分な接着空間も確保されているため、レンズ１０を筒部６０に確実に固着させることができる。 In the present embodiment, the lens 10 that requires alignment is received by the receiving portion of the cylindrical portion 60 in a movable state, and the lenses 20 to 40 that do not require alignment are applied to the receiving portion of the cylindrical portion by applying pressure. Include. Since it is not necessary to stack the lenses 10 to 40 before being attached to the lens barrel, the assembling of the lens unit can be simplified. Since the lenses 20 to 40 that do not require alignment are held in a state of being pressed against the cylindrical portion 60 in advance, the lens 10 is placed on the lens 20 and the lens 10 is stably moved in the XZ direction. be able to. The lenses 20 to 40 are only fitted into the cylindrical portion 60 under pressure, and the assembly of the lens unit 50 is very simple. In addition, since a sufficient bonding space is secured between the lens 10 and the cylindrical portion 60, the lens 10 can be reliably fixed to the cylindrical portion 60.

蓋部７０は、平板状の部材である。蓋部７０の上面視形状は円状である。蓋部７０は、光軸ＡＸに対応して開口を有する。また、蓋部７０の開口付近の縁は、光軸ＡＸに向かって先細りになっている。蓋部７０は黒色であり、蓋部７０に形成された開口によって、蓋部７０は光学的に絞りとして機能する。蓋部７０は、通常の固着手段によってレンズ１０上で筒部６０に固着される。レンズユニット５０をホルダー５１に取り付ける際には蓋部７０に力が加わらないため、蓋部７０は薄い円盤状で良い。 The lid part 70 is a flat member. The top view shape of the lid part 70 is circular. The lid 70 has an opening corresponding to the optical axis AX. Further, the edge near the opening of the lid 70 is tapered toward the optical axis AX. The lid portion 70 is black, and the lid portion 70 optically functions as a diaphragm by the opening formed in the lid portion 70. The lid part 70 is fixed to the cylindrical part 60 on the lens 10 by a normal fixing means. When attaching the lens unit 50 to the holder 51, no force is applied to the lid portion 70, so the lid portion 70 may be a thin disk.

レンズユニット５０に含まれる各要素の配置関係は次のとおりである。レンズ１０〜４０は、光軸ＡＸに沿って積層されている。レンズ１０とレンズ２０の間に遮光シート９７が配置される。レンズ２０とレンズ３０の間には遮光シート９８が配置される。レンズ３０とレンズ４０の間には遮光シート９９が配置される。筒部６０は、レンズ１０〜４０を収納する。蓋部７０は、筒部６０の前面上に固定される。 The arrangement relationship of each element included in the lens unit 50 is as follows. The lenses 10 to 40 are stacked along the optical axis AX. A light shielding sheet 97 is disposed between the lens 10 and the lens 20. A light shielding sheet 98 is disposed between the lens 20 and the lens 30. A light shielding sheet 99 is disposed between the lens 30 and the lens 40. The cylinder part 60 accommodates the lenses 10-40. The lid part 70 is fixed on the front surface of the cylinder part 60.

各遮光シート９７〜９９は、レンズの光軸ＡＸに対応する位置に開口を有する。遮光シート９７〜９９の上面視形状は円状である。遮光シート９７のＸ軸に沿う幅は、遮光シート９８のＸ軸に沿う幅よりも狭い。遮光シート９８のＸ軸に沿う幅は、遮光シート９９のＸ軸に沿う幅よりも狭い。なお、各遮光シート９７〜９９に形成された開口は円状の開口である。 Each of the light shielding sheets 97 to 99 has an opening at a position corresponding to the optical axis AX of the lens. The top view shape of the light shielding sheets 97 to 99 is circular. The width of the light shielding sheet 97 along the X axis is narrower than the width of the light shielding sheet 98 along the X axis. The width along the X axis of the light shielding sheet 98 is narrower than the width along the X axis of the light shielding sheet 99. In addition, the opening formed in each light shielding sheet 97-99 is a circular opening.

レンズ１０〜４０は、樹脂（例えば、シクロオレフィンポリマー樹脂）が金型で成形されることで製造される。筒部６０及び蓋部７０は、樹脂（例えば、ポリカーボネート樹脂）が金型で成形されることで製造される。なお、筒部６０と蓋部７０を同一材料とすることによって、相互の密着性を高めることができる。 The lenses 10 to 40 are manufactured by molding a resin (for example, cycloolefin polymer resin) with a mold. The cylinder portion 60 and the lid portion 70 are manufactured by molding a resin (for example, polycarbonate resin) with a mold. In addition, mutual adhesiveness can be improved by making the cylinder part 60 and the cover part 70 into the same material.

調芯後、レンズ１０は、通常の固定化手段（接着剤８０の塗布等）によって筒部６０に固着される。その後、蓋部７０は、通常の固定化手段（接着剤の塗布等）によって、筒部６０上に固定される（尚、蓋部７０は、筒部６０及びレンズ１０の一方又は双方に対して固着させても良い）。なお、ここでは、接着剤を外部から塗布することができるため、簡易にレンズ１０及び蓋部７０を筒部６０に対して固着させることができる。 After alignment, the lens 10 is fixed to the cylindrical portion 60 by a normal fixing means (application of the adhesive 80 or the like). Thereafter, the lid part 70 is fixed on the cylinder part 60 by a normal fixing means (application of an adhesive or the like) (note that the lid part 70 is attached to one or both of the cylinder part 60 and the lens 10). May be fixed). Here, since the adhesive can be applied from the outside, the lens 10 and the lid part 70 can be easily fixed to the cylinder part 60.

図３を参照して、レンズ１０〜４０を保持する筒部６０の構成について説明する。図３(a)は、レンズ１０〜４０を保持する筒部６０の上面構成を示す平面図である。図３(b)は、レンズ１０〜４０を保持する筒部６０の断面構成を示す模式図である。 With reference to FIG. 3, the structure of the cylinder part 60 holding the lenses 10-40 is demonstrated. FIG. 3A is a plan view showing the upper surface configuration of the cylindrical portion 60 that holds the lenses 10 to 40. FIG. 3B is a schematic diagram illustrating a cross-sectional configuration of the cylindrical portion 60 that holds the lenses 10 to 40.

図３（ａ）に示すように、筒部６０は、４箇所で凹部８１が形成された輪状体６１を前端部分に有する。凹部８１に回転ジグを嵌め合わせることによって、ホルダー５１に対してレンズユニット５０が螺入される。 As shown in FIG. 3A, the cylindrical portion 60 has a ring-shaped body 61 in which concave portions 81 are formed at four locations at the front end portion. The lens unit 50 is screwed into the holder 51 by fitting the rotation jig into the recess 81.

筒部６０は、その内側面に、光軸ＡＸに向かって突出する６つの凸部６２を有する。６つの凸部６２は、光軸ＡＸを中心として円を描くように順次配置される。互いに隣り合う凸部６２の間には凹部が形成される。凸部６２によって形成された空間ＳＰ１には、レンズ１０を筒部６０に固定させるための接着剤が塗布される。空間SP1に接着剤を塗布することによって、レンズ１０は強固に筒部６０に固着される。なお、凸部６２は、レンズ１０の移動範囲を規制する規制部として機能する。筒部６０に規制部を設けることによって、レンズ１０を微動させるだけで調芯することができるようになる。また、凸部６２を形成させることで十分な接着空間（空間ＳＰ１）を確保することができる。 The cylindrical part 60 has six convex parts 62 projecting toward the optical axis AX on the inner surface thereof. The six convex portions 62 are sequentially arranged so as to draw a circle around the optical axis AX. A concave portion is formed between the convex portions 62 adjacent to each other. An adhesive for fixing the lens 10 to the cylindrical portion 60 is applied to the space SP1 formed by the convex portion 62. By applying an adhesive to the space SP1, the lens 10 is firmly fixed to the cylindrical portion 60. The convex portion 62 functions as a restricting portion that restricts the movement range of the lens 10. By providing the restricting portion in the cylindrical portion 60, it is possible to perform the alignment only by finely moving the lens 10. In addition, a sufficient bonding space (space SP1) can be secured by forming the convex portion 62.

筒部６０の内側面（凸部６２が形成されていない部分に限る）と筒部６０の外側面間の幅Ｗ１１、凸部６２の内側面と筒部６０の外側面間の幅Ｗ１２、及びは輪状体６１の幅Ｗ１３は、次の関係Ｗ１２＞Ｗ１１＞Ｗ１３を満足する。なお、筒部６０の上端部分(輪状体６１、凸部６２を含む)によって、蓋部７０を受け入れる受け部が形成される。 A width W11 between the inner side surface of the cylindrical part 60 (limited to a portion where the convex part 62 is not formed) and the outer side surface of the cylindrical part 60, a width W12 between the inner side surface of the convex part 62 and the outer side surface of the cylindrical part 60, and The width W13 of the ring-shaped body 61 satisfies the following relationship W12> W11> W13. A receiving portion that receives the lid portion 70 is formed by the upper end portion (including the ring-shaped body 61 and the convex portion 62) of the cylindrical portion 60.

図３（ｂ）に示すように、筒部６０の内側面には、スロープ６５、スロープ６６、及びスロープ６７が形成される。スロープ６５は、遮光シート９８及びレンズ３０の配置位置を規制する。スロープ６６は、遮光シート９９及びレンズ４０の配置位置を規制する。スロープ６７は、押え部材１１０の配置位置を規制する。 As shown in FIG. 3B, a slope 65, a slope 66, and a slope 67 are formed on the inner surface of the cylindrical portion 60. The slope 65 regulates the arrangement position of the light shielding sheet 98 and the lens 30. The slope 66 regulates the arrangement position of the light shielding sheet 99 and the lens 40. The slope 67 regulates the arrangement position of the presser member 110.

なお、図３（ｂ）に示すように、レンズ１０は、レンズ部１１及びフランジ部１２を有する。レンズ部１１は、レンズ面１１ａ及びレンズ面１１ｂを有する。フランジ部１２は、肉厚Ｗ１の外周部１２ａ、肉厚Ｗ２の中間部１２ｂ、及び肉厚Ｗ３の内周部１２ｃを有する。Ｗ１＜Ｗ２の関係を満足する。Ｗ３≦Ｗ２の関係を満足する。Ｗ３は、光軸ＡＸへ向かって次第に肉厚が薄くなる。 As shown in FIG. 3B, the lens 10 has a lens portion 11 and a flange portion 12. The lens unit 11 has a lens surface 11a and a lens surface 11b. The flange portion 12 includes an outer peripheral portion 12a having a thickness W1, an intermediate portion 12b having a thickness W2, and an inner peripheral portion 12c having a thickness W3. The relationship of W1 <W2 is satisfied. The relationship of W3 ≦ W2 is satisfied. The thickness of W3 gradually decreases toward the optical axis AX.

外周部１２ａと中間部１２ｂの境界部分は、外周部１２ａ用の金型と中間部１２ｂ用の金型の境界部分に対応する。外周部１２ａの肉厚と中間部１２ｂの肉厚を上述のように設定することによって、金型の境界部分に生じやすいバリ等の影響によってレンズの配置位置が所望の位置からずれることを効果的に抑制することができる。 The boundary portion between the outer peripheral portion 12a and the intermediate portion 12b corresponds to the boundary portion between the mold for the outer peripheral portion 12a and the mold for the intermediate portion 12b. By setting the thickness of the outer peripheral portion 12a and the thickness of the intermediate portion 12b as described above, it is effective that the lens placement position deviates from the desired position due to the influence of burrs or the like that are likely to occur at the boundary portion of the mold. Can be suppressed.

レンズ２０も、レンズ１０と同様に、レンズ部２１及びフランジ部２２を有する。フランジ部２２は、肉厚Ｗ４の外周部２２ａ及び肉厚Ｗ５の内周部２２ｂを有する。Ｗ４＜Ｗ５の関係を満足する。外周部２２ａと内周部２２ｂの境界部分は、外周部２２ａ用の金型と内周部２２ｂ用の金型の境界部分に対応する。外周部１２ａの肉厚と内周部１２ｂの肉厚を上述のように設定することによって、金型の境界部分に生じやすいバリ等の影響によってレンズ２０の配置位置が所望の位置からずれることを効果的に抑制することができる。 Similarly to the lens 10, the lens 20 has a lens portion 21 and a flange portion 22. The flange portion 22 has an outer peripheral portion 22a having a thickness W4 and an inner peripheral portion 22b having a thickness W5. The relationship of W4 <W5 is satisfied. The boundary portion between the outer peripheral portion 22a and the inner peripheral portion 22b corresponds to the boundary portion between the mold for the outer peripheral portion 22a and the mold for the inner peripheral portion 22b. By setting the thickness of the outer peripheral portion 12a and the thickness of the inner peripheral portion 12b as described above, the arrangement position of the lens 20 is shifted from a desired position due to the influence of burrs or the like that are likely to occur at the boundary portion of the mold. It can be effectively suppressed.

レンズ３０も、レンズ１０と同様に、レンズ部３１及びフランジ部３２を有する。フランジ部３２は、肉厚Ｗ６の外周部３２ａ及び肉厚Ｗ７の内周部３２ｂを有する。Ｗ６＜Ｗ７の関係を満足する。外周部３２ａと内周部３２ｂの境界部分は、外周部３２ａ用の金型と内周部３２ｂ用の金型の境界部分に対応する。外周部３２ａの肉厚と内周部３２ｂの肉厚を上述のように設定することによって、金型の境界部分に生じやすいバリ等の影響によってレンズ３０の配置位置が所望の位置からずれることを効果的に抑制することができる。 Similarly to the lens 10, the lens 30 has a lens portion 31 and a flange portion 32. The flange portion 32 has an outer peripheral portion 32a having a thickness W6 and an inner peripheral portion 32b having a thickness W7. The relationship of W6 <W7 is satisfied. The boundary portion between the outer peripheral portion 32a and the inner peripheral portion 32b corresponds to the boundary portion between the mold for the outer peripheral portion 32a and the mold for the inner peripheral portion 32b. By setting the thickness of the outer peripheral portion 32a and the thickness of the inner peripheral portion 32b as described above, the arrangement position of the lens 30 is deviated from a desired position due to the influence of burrs or the like that are likely to occur at the boundary portion of the mold. It can be effectively suppressed.

図４乃至６について、金型の境界位置に形成されるバリについて説明する。ここでは、レンズ２０に着目して説明する。 The burrs formed at the boundary positions of the mold will be described with reference to FIGS. Here, description will be given focusing on the lens 20.

図４にレンズユニット５０の部分拡大図を示す。図４に示すように、肉厚Ｗ４の外周部２２ａと肉厚Ｗ５の内周部２２ｂ間にはスロープが形成される。 FIG. 4 shows a partially enlarged view of the lens unit 50. As shown in FIG. 4, a slope is formed between the outer peripheral portion 22a having a thickness W4 and the inner peripheral portion 22b having a thickness W5.

図５に示すように、外周部２２ａと内周部２２ｂ間は、金型５００ａと金型５００ｂの境界に位置する。金型の境界位置では、形成されるべきレンズの表面にバリ等が生成しやすい。本実施形態においては、図４に示すように、金型の境界位置に対応してレンズ表面にスロープを形成する。 As shown in FIG. 5, the space between the outer peripheral portion 22a and the inner peripheral portion 22b is located at the boundary between the mold 500a and the mold 500b. At the boundary of the mold, burrs or the like are likely to be generated on the surface of the lens to be formed. In this embodiment, as shown in FIG. 4, a slope is formed on the lens surface corresponding to the boundary position of the mold.

従って、金型の境界位置に対応して図６（ａ）〜（ｃ）に示すように変形が生じたとしても、その影響によってレンズ２０の配置位置がずれることを効果的に抑制することができる。そして、レンズ２０の配置ずれに起因して、レンズ２０上に配置されるレンズ１０の配置位置がずれることを効果的に抑制することができる。 Therefore, even if the deformation occurs as shown in FIGS. 6A to 6C corresponding to the boundary position of the mold, it is possible to effectively suppress the displacement of the arrangement position of the lens 20 due to the influence. it can. And it can suppress effectively that the arrangement position of the lens 10 arrange | positioned on the lens 20 originates in the arrangement | positioning deviation of the lens 20. FIG.

なお、図６（ａ）では、変形部８２として突起部がレンズ２０の表面に形成される。図６（ａ）では、変形部８２として窪みがレンズ２０の表面に形成される。図６（ｃ）では、変形部８２として凸部がレンズ２０の表面に形成される。 In FIG. 6A, a protrusion is formed on the surface of the lens 20 as the deformable portion 82. In FIG. 6A, a depression is formed on the surface of the lens 20 as the deforming portion 82. In FIG. 6C, a convex portion is formed on the surface of the lens 20 as the deformable portion 82.

上述の説明から明らかなように、本実施形態では、調芯が必要なレンズ１０を遊動可能な状態で筒部６０の受け部に受け入れさせ、調芯が不必要なレンズ２０〜４０を筒部の受け部に圧力をかけて嵌め込む。鏡筒に取り付ける前にレンズ１０〜４０を積層させる必要はないため、レンズユニットの組み立てを簡易に実行することができる。調芯の必要がないレンズ２０〜４０は、予め筒部６０に押圧された状態で保持されているため、レンズ２０上にレンズ１０を載置して、レンズ１０をXZ方向に安定して動かすことができる。レンズユニット５０の組み立て工程を簡素化することによって、レンズユニット５０の生産性を効果的に高めることができる。 As is clear from the above description, in the present embodiment, the lens 10 that needs to be aligned is received in the receiving portion of the cylindrical portion 60 in a movable state, and the lenses 20 to 40 that do not require alignment are positioned in the cylindrical portion. Fit the receiving part under pressure. Since it is not necessary to stack the lenses 10 to 40 before attaching to the lens barrel, the lens unit can be easily assembled. Since the lenses 20 to 40 that do not require alignment are held in a state of being pressed against the cylindrical portion 60 in advance, the lens 10 is placed on the lens 20 and the lens 10 is stably moved in the XZ direction. be able to. By simplifying the assembly process of the lens unit 50, the productivity of the lens unit 50 can be effectively increased.

図７Ａ及びＢを参照して、レンズユニット５０の組み立てについて説明する。 The assembly of the lens unit 50 will be described with reference to FIGS. 7A and 7B.

まず、図７Ａ（ａ）に示すように、レンズ２０、レンズ３０、レンズ４０の順で、これらを順次筒部６０の受け部に圧力をかけて嵌め込む。なお、レンズ２０とレンズ３０間には遮光シート９８を配置する。レンズ３０とレンズ４０間には遮光シート９９を配置する。そして、押え部材１１０で、圧力をかけてレンズ２０〜レンズ４０の積層体を筒部６０内に嵌め入れる。次に、押え部材１１０を接着剤等の通常の固着手段によって筒部６０に固着させる。ここでは、紫外線硬化樹脂を押え部材１１０と筒部６０間に塗布し、これに紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂を硬化させる。 First, as shown in FIG. 7A (a), the lens 20, the lens 30, and the lens 40 are sequentially fitted into the receiving portion of the cylindrical portion 60 under pressure. A light shielding sheet 98 is disposed between the lens 20 and the lens 30. A light shielding sheet 99 is disposed between the lens 30 and the lens 40. Then, the pressing member 110 applies pressure to fit the laminated body of the lenses 20 to 40 into the cylindrical portion 60. Next, the holding member 110 is fixed to the cylindrical portion 60 by a normal fixing means such as an adhesive. Here, an ultraviolet curable resin is applied between the pressing member 110 and the cylindrical portion 60, and this is irradiated with ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable resin.

次に、図７Ａ（ｂ）に示すように、レンズ２０〜４０を保持した状態の筒部６０を反転させる。 Next, as shown in FIG. 7A (b), the cylindrical portion 60 in a state where the lenses 20 to 40 are held is reversed.

次に、図７Ｂ（ｃ）に示すように、筒部６０上に遮光シート９７を配置し、レンズ１０を筒部６０の受け部内に載置する。そして、レンズ１０をＸＺ平面内で移動させて、ＭＴＦ特性が最大となる位置でレンズ１０を位置決めし、レンズ１０と筒部６０間の空間ＳＰ１に紫外線硬化接着剤を塗布し、その後、紫外線線を照射する。このようにして、レンズ１０は調芯された状態で、接着剤を介して筒部６０に確実に固着される（尚、レンズ１０は、筒部６０及びレンズ２０の一方又は双方に対して固着させても良い）。 Next, as illustrated in FIG. 7B (c), the light shielding sheet 97 is disposed on the cylindrical portion 60, and the lens 10 is placed in the receiving portion of the cylindrical portion 60. Then, the lens 10 is moved in the XZ plane, the lens 10 is positioned at a position where the MTF characteristic is maximized, and an ultraviolet curable adhesive is applied to the space SP1 between the lens 10 and the cylindrical portion 60. Irradiate. In this manner, the lens 10 is securely fixed to the cylindrical portion 60 via the adhesive in the aligned state (note that the lens 10 is fixed to one or both of the cylindrical portion 60 and the lens 20. May be allowed).

次に、図７Ｂ（ｄ）に示すように、蓋部７０をレンズ１０上に配置する。そして、蓋部７０と筒部６０の間の隙間に紫外線硬化接着剤を塗布し、その後、紫外線を照射する。このようにして蓋部７０は、接着剤を介して筒部６０に固着される。 Next, as shown in FIG. 7B (d), the lid 70 is disposed on the lens 10. And an ultraviolet curing adhesive is apply | coated to the clearance gap between the cover part 70 and the cylinder part 60, and an ultraviolet-ray is irradiated after that. In this way, the lid part 70 is fixed to the cylinder part 60 via the adhesive.

ここで、図８及び図９の参考例ついて説明する。図８に参考例に係るレンズユニット２００の断面構成を示す概略的な模式図を示す。図９に参考例に係るレンズユニット２００の製造手順を説明するための模式図を示す。 Here, a reference example of FIGS. 8 and 9 will be described. FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a cross-sectional configuration of a lens unit 200 according to a reference example. FIG. 9 is a schematic diagram for explaining the manufacturing procedure of the lens unit 200 according to the reference example.

図８に示すように、レンズユニット２００は、筒部２０１、レンズ２０２、レンズ２０３、レンズ２０４、レンズ２０５、押さえ部材２０６、遮光シート３００、遮光シート３０１、及び遮光シート３０２を有する。 As shown in FIG. 8, the lens unit 200 includes a cylindrical portion 201, a lens 202, a lens 203, a lens 204, a lens 205, a pressing member 206, a light shielding sheet 300, a light shielding sheet 301, and a light shielding sheet 302.

筒部２０１内には、レンズ２０２〜２０５が積層された状態で収納される。押え部材２０６内によってレンズ２０２〜２０５は筒部２０１内に固定される。尚、押さえ部材２０６は、接着剤によって筒部２０１に固着されている。また、レンズ２０２とレンズ２０３間には遮光シート３００が配置される。同様に、レンズ２０３とレンズ２０４間には遮光シート３０１が配置される。同様に、レンズ２０４とレンズ２０５間には遮光シート３０２が配置される。 In the cylindrical part 201, the lenses 202 to 205 are stored in a stacked state. The lenses 202 to 205 are fixed in the cylindrical portion 201 by the pressing member 206. The pressing member 206 is fixed to the cylindrical portion 201 with an adhesive. A light shielding sheet 300 is disposed between the lens 202 and the lens 203. Similarly, a light shielding sheet 301 is disposed between the lens 203 and the lens 204. Similarly, a light shielding sheet 302 is disposed between the lens 204 and the lens 205.

レンズ２０４は、レンズ２０５上に固定されている。レンズ２０４の突出部２０４ｂは、レンズ２０５の突出部２０５ａによって光軸ＡＸ方向に押圧されている。 The lens 204 is fixed on the lens 205. The protruding portion 204b of the lens 204 is pressed in the optical axis AX direction by the protruding portion 205a of the lens 205.

同様に、レンズ２０３は、レンズ２０４上に固定されている。レンズ２０３の突出部２０３ｂは、レンズ２０４の突出部２０４ａによって光軸ＡＸ方向に押圧されている。 Similarly, the lens 203 is fixed on the lens 204. The protruding portion 203b of the lens 203 is pressed in the direction of the optical axis AX by the protruding portion 204a of the lens 204.

レンズ２０２は、レンズ２０３上に平面方向に移動可能な状態で配置されている。レンズ２０２の突出部２０２ａは、レンズ２０３の突出部２０３ａによって光軸ＡＸ方向に押圧されていない。レンズ２０２は、レンズ２０３上で、ＸＺ平面内にて移動可能である。 The lens 202 is arranged on the lens 203 so as to be movable in the plane direction. The protrusion 202 a of the lens 202 is not pressed in the direction of the optical axis AX by the protrusion 203 a of the lens 203. The lens 202 is movable on the lens 203 in the XZ plane.

この場合、レンズ２０３〜レンズ２０５を積層させた状態で、レンズ２０２を調芯する。レンズ２０３〜レンズ２０５は機械的に十分に固定されている状態ではない。従って、レンズ２０２をレンズ２０３〜レンズ２０５の積層体上に載置するためには高度な慎重さが要求される。従って、レンズ２０２の配置時間に要する時間が長くなる。また、同様の理由によって、レンズ２０２を動かして調芯することに要する時間が長くなる。また、位置決め後、小径のレンズ間に接着剤を塗布する必要があるため、十分な接着スペースを確保することができない。 In this case, the lens 202 is aligned in a state where the lenses 203 to 205 are laminated. The lenses 203 to 205 are not in a sufficiently mechanically fixed state. Therefore, a high degree of caution is required to place the lens 202 on the laminated body of the lenses 203 to 205. Therefore, the time required for the arrangement time of the lens 202 becomes longer. For the same reason, the time required to move and align the lens 202 becomes longer. Moreover, since it is necessary to apply an adhesive between the small-diameter lenses after positioning, a sufficient bonding space cannot be ensured.

図９Ａ及びＢを参照して、レンズユニット２００の組み立て手順について説明する。 With reference to FIG. 9A and 9B, the assembly procedure of the lens unit 200 is demonstrated.

まず、図９Ａ（ａ）に示すように、台座４００上に、レンズ２０５、遮光シート３０２、レンズ２０４、遮光シート３０１、レンズ２０３、遮光シート３００を順次配置する。なお、上述の嵌合構造によって、レンズ２０４はレンズ２０５上に固定される。同様に、レンズ２０３はレンズ２０４上に固定される。 First, as illustrated in FIG. 9A, the lens 205, the light shielding sheet 302, the lens 204, the light shielding sheet 301, the lens 203, and the light shielding sheet 300 are sequentially arranged on the pedestal 400. The lens 204 is fixed on the lens 205 by the above-described fitting structure. Similarly, the lens 203 is fixed on the lens 204.

次に、図９Ａ（ｂ）に示すように、レンズ２０２を配置する。そして、レンズ２０２を移動させて調芯する。調芯後、通常の固定化手段（紫外線硬化樹脂等）により、レンズ２０２をレンズ２０３上で固定させる。 Next, as shown in FIG. 9A (b), the lens 202 is disposed. Then, the lens 202 is moved for alignment. After alignment, the lens 202 is fixed on the lens 203 by a normal fixing means (ultraviolet curable resin or the like).

次に、図９Ｂ（ｃ）に示すように、筒部２０１にレンズ積層体を収納させる。 Next, as shown in FIG. 9B (c), the lens laminate is stored in the cylindrical portion 201.

次に、図９Ｂ（ｄ）に示すように、押え部材２０６で筒部２０１内にレンズ積層体を固定させる。押え部材２０６は、通常の固定化手段(紫外線硬化樹脂等)によって、筒部２０１に固着される。 Next, as illustrated in FIG. 9B (d), the lens stack is fixed in the cylindrical portion 201 by the pressing member 206. The pressing member 206 is fixed to the cylindrical portion 201 by a normal fixing means (ultraviolet curable resin or the like).

レンズユニット２００の場合、レンズ２０３〜レンズ２０５を積層させた状態で、レンズ２０２を調芯する。レンズ２０３〜レンズ２０５は構造的に十分に安定している状態ではない。従って、レンズ２０２をレンズ２０３〜レンズ２０５の積層体上に載置するためには高度な慎重さが要求される。従って、レンズ２０２の配置時間に要する時間が長くなる。また、同様の理由によって、レンズ２０２を動かして調芯することに要する時間が長くなる。また、位置決め後、小径のレンズ間に接着剤を塗布する必要があるため、十分な接着スペースを確保することができない。 In the case of the lens unit 200, the lens 202 is aligned while the lenses 203 to 205 are stacked. The lenses 203 to 205 are not structurally sufficiently stable. Therefore, a high degree of caution is required to place the lens 202 on the laminated body of the lenses 203 to 205. Therefore, the time required for the arrangement time of the lens 202 becomes longer. For the same reason, the time required to move and align the lens 202 becomes longer. Moreover, since it is necessary to apply an adhesive between the small-diameter lenses after positioning, a sufficient bonding space cannot be ensured.

本実施形態では、調芯が必要なレンズ１０を筒部６０上に載置し、この状態でレンズ１０をＸＺ平面にて動かし、ＭＴＦ特性が最大となる位置でレンズ１０を位置決めし、この位置で紫外線硬化樹脂等によって筒部６０に対してレンズ１０を固定させる。従って、レンズユニット２００の場合のような問題(作業性の悪さ、接着スペースが狭い等)は効果的に解消される。また、参考例のレンズと比較して、レンズの全体形状が複雑ではないため、レンズを簡易に成形することができる。 In the present embodiment, the lens 10 that needs to be aligned is placed on the cylindrical portion 60, and in this state, the lens 10 is moved on the XZ plane, and the lens 10 is positioned at a position where the MTF characteristic is maximized. Then, the lens 10 is fixed to the cylindrical portion 60 with an ultraviolet curable resin or the like. Therefore, problems (such as poor workability and a narrow bonding space) as in the case of the lens unit 200 are effectively solved. Further, since the overall shape of the lens is not complicated as compared with the lens of the reference example, the lens can be easily formed.

〔第２の実施形態〕
以下、図１０を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。図１０は、筒部６０の上面構成のバリエーションを説明するための模式図である。 [Second Embodiment]
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a schematic diagram for explaining a variation of the upper surface configuration of the cylindrical portion 60.

本実施形態では、第１の実施形態とは異なり、凸部６２の数が異なる。このような場合であっても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, unlike the first embodiment, the number of convex portions 62 is different. Even in such a case, the same effect as the first embodiment can be obtained.

図１０（ａ）に示す場合、筒部６０は、４つの凸部６２を有する。図１０（ｂ）に示す場合、筒部６０は、３つの凸部６２を有する。いずれの場合も第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、凸部６２の数を増加させることによって、筒部６０に対してレンズ１０を強固に固着させることができる。 In the case shown in FIG. 10A, the cylindrical portion 60 has four convex portions 62. In the case shown in FIG. 10B, the cylindrical portion 60 has three convex portions 62. In either case, the same effect as in the first embodiment can be obtained. In addition, the lens 10 can be firmly fixed to the cylindrical portion 60 by increasing the number of the convex portions 62.

本発明の技術的範囲は、上述の実施形態に限定されない。レンズ、蓋部、筒部の具体的な形状は任意である。レンズユニット及びカメラモジュールは、様々な電子機器に組み込むことができる。レンズユニット及びカメラモジュールの組み立て手順は任意である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment. Specific shapes of the lens, the lid portion, and the cylindrical portion are arbitrary. The lens unit and the camera module can be incorporated into various electronic devices. The assembly procedure of the lens unit and the camera module is arbitrary.

本発明の第１の実施形態にかかるカメラモジュール１００の概略的な構成を示す分解斜視図である。1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a camera module 100 according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施形態にかかるレンズユニット５０の概略的な断面構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows schematic sectional structure of the lens unit 50 concerning the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態にかかる筒部６０の上面構成及び断面構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the upper surface structure and cross-sectional structure of the cylinder part 60 concerning the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態にかかるレンズユニット５０の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the lens unit 50 concerning the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態にかかる製造時の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state at the time of manufacture concerning the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態にかかるレンズユニット５０の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the lens unit 50 concerning the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態にかかるレンズユニット５０の組み立て手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the assembly procedure of the lens unit 50 concerning the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態にかかるレンズユニット５０の組み立て手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the assembly procedure of the lens unit 50 concerning the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態の参考例に係るレンズユニット２００の概略的な断面構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows schematic sectional structure of the lens unit 200 which concerns on the reference example of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態の参考例にかかるレンズユニット２００の製造手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacture procedure of the lens unit 200 concerning the reference example of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態の参考例にかかるレンズユニット２００の製造手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacture procedure of the lens unit 200 concerning the reference example of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態にかかる筒部６０の上面構成のバリエーションを説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the variation of the upper surface structure of the cylinder part 60 concerning the 2nd Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１００カメラモジュール
９７〜９９遮光シート
５０レンズユニット
１０〜４０レンズ
６０筒部
７０蓋部
８０接着剤
８２変形部 100 Camera module 97 to 99 Light-shielding sheet 50 Lens unit 10 to 40 Lens 60 Tube portion 70 Lid portion 80 Adhesive 82 Deformation portion

Claims

A plurality of lenses having a lens part and a flange part surrounding the lens part;
A holding unit that holds the plurality of lenses arranged sequentially along the optical axis, and a lens unit comprising:
The holder is
A first receiving portion and a second receiving portion that are sequentially formed along the optical axis;
The second receiving portion is open so that at least one lens can be received from a direction opposite to the direction in which the first receiving portion is located,
The first receiving part is open so as to receive another lens from a direction opposite to the direction in which the second receiving part is located ,
Said first receiving portion is to press the side surface of the front Symbol flange holds other of said lens,
The inner surface of the second receiving portion protruding toward the optical axis, a plurality of protruding portions facing is provided on the outer surface of the flange portion of said single lens received in the second receiving portion ,
The inner surface of the projecting portion and the outer surface of the opposing flange portion are arranged so that the one lens received in the second receiving portion can move in a direction intersecting the optical axis. There is a gap between them,
Lens unit, characterized in that in a state of the one lens by injected glue to the space is retained in the inside of the second receiving portion between the protruding portions adjacent to each other.

The lens unit according to claim 1,
The lens unit, wherein the second receiving portion is located closer to the object side than the first receiving portion.

The lens unit according to claim 2,
Said first receiving portion, a lens unit, characterized in that to hold two or more other of said lens by pressing the side surface of the front Symbol flange.

In the lens unit according to claim 2 or 3,
A lens unit, further comprising a lid-like member that is disposed on the lens received in the second receiving portion and optically functions as a diaphragm.

In the lens unit according to any one of claims 1 to 4,
A light shielding sheet that is disposed between the lenses that are sequentially disposed along the optical axis, and that has an opening at a position corresponding to the optical axis;
The lens unit, wherein the plurality of lenses are stacked with the light shielding sheet sandwiched therebetween.

The lens unit according to claim 5,
The lens unit, wherein a side surface extending along the optical axis is formed on a surface of the flange portion facing the light shielding sheet.

A plurality of lenses having a lens part and a flange part surrounding the lens part;
A holding body for holding the plurality of lenses sequentially arranged along the optical axis;
An image sensor that captures an image formed through the plurality of lenses, and a camera module comprising:
The holder is
A first receiving portion and a second receiving portion that are sequentially formed along the optical axis;
The second receiving portion is open so that at least one lens can be received from a direction opposite to the direction in which the first receiving portion is located,
The first receiving part is open so as to receive another lens from a direction opposite to the direction in which the second receiving part is located ,
Said first receiving portion is to press the side surface of the front Symbol flange holds other of said lens,
The inner surface of the second receiving portion protruding toward the optical axis, a plurality of protruding portions facing is provided on the outer surface of the flange portion of said single lens received in the second receiving portion ,
The inner surface of the projecting portion and the outer surface of the opposing flange portion are arranged so that the one lens received in the second receiving portion can move in a direction intersecting the optical axis. There is a gap between them,
A camera module, characterized in that in a state of the one lens by injected glue to the space is retained in the inside of the second receiving portion between the protruding portions adjacent to each other.

A method of manufacturing a lens unit having a plurality of lenses and a holding body for holding the plurality of lenses,
The holding body has a first receiving portion and a second receiving portion that are sequentially formed along the optical axis,
The second receiving portion is open so that at least one lens can be received from a direction opposite to the direction in which the first receiving portion is located,
The first receiving part is open so as to receive another lens from a direction opposite to the direction in which the second receiving part is located ,
The inner surface of the second receiving portion protruding toward the optical axis, a plurality of protruding portions facing is provided on the outer surface of the flange portion of said single lens received in the second receiving portion ,
The inner surface of the projecting portion and the outer surface of the opposing flange portion are arranged so that the one lens received in the second receiving portion can move in a direction intersecting the optical axis. There is a gap between them,
Fit the other lens in the first receiving part of the holding body under pressure,
Wherein placing the single lens movably in the direction crossing the optical axis to a second receiving portion of the holding member,
Moving the one lens in the second receiving portion in a direction intersecting the optical axis;
Positioning the one lens in the second receiving portion with respect to the holding body;
A method of manufacturing a lens unit, comprising: injecting an adhesive into a space between the adjacent projecting portions to fix the one lens in the second receiving portion to the holding body.