JP5380239B2

JP5380239B2 - 触媒を用いた排水処理装置および排水処理方法

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Publication number: JP5380239B2
Application number: JP2009235556A
Authority: JP
Inventors: 利夫田屋舘; 太起夫安達
Original assignee: Tsukishima Kankyo Engineering Ltd
Current assignee: Tsukishima Kankyo Engineering Ltd
Priority date: 2009-10-09
Filing date: 2009-10-09
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2029-10-09
Also published as: JP2011078945A

Description

本発明は、オゾンと触媒を用いて排水中の有機物を分解処理する触媒を用いた排水処理装置および排水処理方法に関するものである。

排水中の有機物を分解する手段として、オゾン処理と酸化触媒処理を併用する技術が知られている。このような技術では、分解除去を効率的に行うために、例えば特許文献１、２などに記載されているように、反応塔内で触媒層を上下２段とし、下段の第１触媒層の下方においてオゾン含有ガスと排水を混合して、そのオゾン混合排水を上向流により第１触媒層に供給して有機物を分解処理し、さらにこうして有機物が分解されたオゾン混合排水をそのまま上段の第２触媒層に供給して、残留したオゾンを分解処理することが提案されている。

特開２０００−１５７９８６号公報特開２００１−３２１７８７号公報

しかしながら、これら特許文献１、２に記載された処理装置では、１つの反応塔の上下段に第１、第２触媒層を直列的に配設しているため、これらの触媒層における排水の空塔速度は等しくなり、例えば排水成分の変動が生じた場合などに下段の第１触媒層での処理量を多くしようとして空塔速度を高めると、第２触媒層における空塔速度も高められてしまい、残留したオゾンを十分に分解することができなくなるおそれがある。

また、下段の第１触媒層から排出される排水中のオゾンは、その全量が上段の第２触媒層に供給されることになるため、第１触媒層の反応条件等によっては第２触媒層での負荷が大きくなるとともに、この第２触媒層に供給される排水に残留したオゾンを有効に利用することができなくなるおそれもあった。

本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のようにオゾンと多段に設けられた触媒層を用いて排水中の有機物を分解処理するのに際して、これらの触媒層における分解処理を効率的に行うことが可能な触媒を用いた排水処理装置および排水処理方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の触媒を用いた排水処理装置は、主として排水中の有機物をオゾンによって分解処理する第１触媒層と、この第１触媒層から排出された排水中のオゾンを主として分解する第２触媒層と、これら第１、第２触媒層における排水の空塔速度を制御する制御手段とを備え、上記第１、第２触媒層は、縦方向に立設された筒状の単一の反応器の内部に配設され、上記反応器の下段に上記第１触媒層が配設されるとともに、上記反応器の上段には上記第１触媒層との間に間隔をあけて上記第２触媒層が配設され、上記制御手段は、上記第１触媒層の一端部側から上記排水の一部を抜き出して他端部側に循環させる循環経路であって、上記第１触媒層における排水の空塔速度を１００〜１００００ｈ^−１の範囲とし、上記第２触媒層における排水の空塔速度を０．５〜１０ｈ^−１の範囲として、上記第１触媒層における排水の空塔速度を、上記第２触媒層における排水の空塔速度よりも高い速度に制御することを特徴とする。また、本発明の触媒を用いた排水処理方法は、このような構成の触媒を用いた排水処理装置による排水処理方法であって、上記第１触媒層において主として排水中の有機物をオゾンにより分解処理するとともに、上記第２触媒層において上記第１触媒層から排出された排水中のオゾンを主として分解し、これら第１、第２触媒層における排水の空塔速度を上記制御手段によって、上記第１触媒層における排水の空塔速度を１００〜１００００ｈ^−１の範囲とし、上記第２触媒層における排水の空塔速度を０．５〜１０ｈ^−１の範囲として、上記第１触媒層における排水の空塔速度を、上記第２触媒層における排水の空塔速度よりも高い速度に制御することを特徴とする。

従って、このような構成の触媒を用いた排水処理装置および排水処理方法によれば、こうして上記制御手段によって第１、第２触媒層における排水の空塔速度を制御することにより、排水成分の変動が生じた場合などにも、各触媒層に適した条件での排水の処理を図ることが可能となる。すなわち、上記制御手段によって、第１触媒層における排水の空塔速度を１００〜１００００ｈ ^−１の範囲とし、第２触媒層における排水の空塔速度を０．５〜１０ｈ ^−１の範囲として、上記第１触媒層における排水の空塔速度を、上記第２触媒層における排水の空塔速度よりも高い速度に制御することにより、主として排水中の有機物をオゾンによって分解処理するこの第１触媒層においては反応速度を高めて触媒の使用量を低減しながら処理量を増大させつつ、空塔速度の低い第２触媒層では残留オゾンを十分に分解することが可能となるとともに、この第２触媒層への負荷も軽減することができる。

さらに、このように第１触媒層における排水の空塔速度を、上記第２触媒層における排水の空塔速度よりも高い速度に制御する制御手段として、本発明では、上記第１触媒層の一端部側から上記排水の一部を抜き出して他端部側に循環させる循環経路を設けている。こうして第１触媒層の排水の一部を抜き出して循環させることにより、第１触媒層における空塔速度を上述のように高い速度に制御しつつ、この第１触媒層を通過して抜き出された排水中の残留オゾンを有効利用することができる一方で、この第１触媒層から第２触媒層に供給される排水の供給量は低減してその空塔速度を相対的に低く抑え、第２触媒層におけるより確実な残留オゾンの分解や負荷の軽減を図ることができる。

なお、こうして上記制御手段を、第１触媒層の一端部側から上記排水の一部を抜き出して他端部側に循環させる循環経路とする場合には、第１に、この循環経路を、上記第１触媒層の上端部側から上記排水の一部を抜き出して下端部側に循環させるものとすることができる。この場合には、供給される排水中の有機物を第１触媒層においてオゾンにより確実に分解処理することができるとともに、第１触媒層における排水の流れが上向流となるため、排水中の固形物の触媒への付着が触媒層の下側で多くなり、逆洗を行うことによって容易に排出することが可能となる。

一方、これとは逆に、第２に、上記循環経路を、上記第１触媒層の下端部側から上記排水の一部を抜き出して上端部側に循環させるものとすることもできる。この場合には、第１触媒層の排水の流れが下向流となるため、排水の流れによる触媒の浮き上がりを防止することが容易となる。

なお、こうして制御手段として排水の循環経路を設ける場合において、この上記循環経路において抜き出された排水が再び供給される上記第１触媒層の他端部側への接続部分には、上記排水に混合したオゾンを微細気泡化するマイクロバブル発生装置を備えることにより、微細気泡化されたオゾンと触媒との接触効率を向上させるとともに、排水中にオゾンを均一に分散させることができ、一層効率的な有機物の分解処理を促すことができる。

以上説明したように、本発明によれば、排水成分の変動が生じた場合などでも、第１、第２触媒層でそれぞれ好適な条件で排水の処理を図ることが可能となり、排水中の有機物の効率的な分解処理を促すことができる。

本発明の第１の実施形態を示す概略図である。図１に示す実施形態の変形例を示す概略図である。本発明の第２の実施形態を示す概略図である。

図１は、本発明の触媒を用いた排水処理装置の第１の実施形態を示すものである。この図１において符号１で示すのは、鉛直縦方向に立設された筒状の単一の反応器であり、本実施形態ではその断面積は縦方向に亙って略一定とされている。そして、この反応器１の内部には、その下段に第１触媒層２が反応器１の底面との間に間隔をあけて配設されるとともに、上段にはこの第１触媒層２との間と反応器１の上面（天井面）との間に間隔をあけて第２触媒層３が配設されている。

これらの第１、第２触媒層２、３は、例えば酸化ニッケルを主成分とする粒状、ペレット状、あるいはハニカム状の酸化触媒を充填して、図示されない網状あるいは穴あき板状等の触媒押さえによって所定の層厚に保持したものであり、本実施形態では第１触媒層２の層厚が第２触媒層よりも厚くされるとともに、第１、第２触媒層２、３の触媒は同一種のものとされている。第１触媒層２は主として反応器１に供給される排水中の有機物の分解を該排水中に混合させられたオゾンによって行い、第２触媒層３はこうして有機物が分解された排水中の残留オゾンの分解を主として行う。

このような反応器１に供給される排水は、例えば塩を含む有機物含有排水であって、排水供給源４から循環ポンプ５により反応器１に供給されるとともに、この排水供給源４から循環ポンプ５への排水の供給経路Ａには、流量計６およびバルブ７を介してオゾン発生装置８が接続されており、このオゾン発生装置８によって発生させられたオゾンが排水と混合させられて反応器１に供給される。ここで、このオゾン発生装置８は、例えば放電式など公知の方式のものであって、２０vol%以下の濃度のオゾンを発生させて上記排水に混合させる。

また、こうしてオゾンが混合させられた排水の上記循環ポンプ５から反応器１への供給経路Ａには、流量計９およびバルブ１０を介して熱交換器１１が配設されている。この熱交換器１１は、冷却水供給源１２からバルブ１３を介して供給される冷却水によって、反応器１に供給される排水を冷却して温度調節するものであり、バルブ１３は、後述する反応器１から返送させられて循環する排水の温度により制御される。

さらに、この熱交換器１１から反応器１への排水の供給経路Ａには、マイクロバブル発生装置１４が介装されている。このマイクロバブル発生装置１４は、例えばオゾンが混合させられた排水の旋回流を発生させて衝突板に衝突させることにより、混合させられたオゾンの気泡を０．５μｍ〜３０μｍ程度の直径に微細気泡化するものであり、こうして微細気泡化されたオゾンが混合させられた排水が反応器１に供給される。

ここで、本第１の実施形態では、反応器１内において上記第１触媒層２の下端部側の上記底面との間隔部分に排水が供給されるように、排水の供給経路Ａが接続されている。そして、この下端部側とは第１触媒層２を挟んで反対側の第１触媒層２の上端部側、すなわち第１触媒層２と第２触媒層３との間の間隙部分には、反応器１に排水の返送経路Ｂが接続されていて、反応器１に供給された排水の一部が抜き出し可能とされており、この返送経路Ｂは、上記排水供給源４から循環ポンプ５へ向かう排水の供給経路Ａにおいて、オゾン発生装置８からのオゾンが排水に混合される位置の手前に接続されている。

従って、本実施形態では、これら供給経路Ａと返送経路Ｂとにより、第１触媒層２の一端部側（本実施形態では第１触媒層２の上端部側）から排水の一部を抜き出して他端部側（本実施形態では第１触媒層２の下端部側）に循環させる循環経路Ｃが形成されることになり、この循環経路Ｃによって、第１触媒層２と第２触媒層３における排水の空塔速度を異なる速度に制御する制御手段が構成される。ここで、上記熱交換器１１のバルブ１３は、この循環経路Ｃの返送経路Ｂに返送させられる排水の温度によって制御される。

一方、反応器１内において上段の第２触媒層３の上端部側、すなわち第２触媒層３と反応器１の上面との間の間隙部分には排水経路Ｄが接続されていて、第２触媒層３によってオゾンが分解させられた排水が処理水として排出させられる。さらに、この第２触媒層３の上端部側の、上記排水経路Ｄとの接続位置よりもさらに上方（本実施形態では反応器１の上面）には排ガス経路Ｅが接続されていて、排ガス中に残留しているオゾンがオゾン分解槽１５を介して分解処理されて排出される。

このように構成された触媒を用いた排水処理装置、および該処理装置による本発明の触媒を用いた排水処理方法では、主として排水中の有機物をオゾンによって分解処理する第１触媒層２と、この第１触媒層２から排出された排水中のオゾンを主として分解する第２触媒層３とにおける排水の空塔速度が、制御手段としての循環経路Ｃによって第１触媒層２の一端部（上端部）側から排水の一部を抜き出して他端部（下端部）側に循環させることにより、第１触媒層２における排水の空塔速度が、第２触媒層３における排水の空塔速度よりも高い速度に制御される。

すなわち、この循環経路Ｃの循環ポンプ５による反応器１への排水の供給量（循環量）を増大させることにより、第１触媒層２における排水の空塔速度は高くなるが、この第１触媒層２において有機物が分解処理された排水の一部は返送経路Ｂから抜き出されて供給経路Ａに循環させられるので、第２触媒層３の排水の空塔速度は第１触媒層２に対して低くなる。

このため、主として有機物を分解処理する第１触媒層２では、反応速度を高めることができて効率的な分解を促すことができ、触媒使用量を低減しつつ排水の成分や排水処理量の増大にも対応することができる。その一方で、第２触媒層３においては、空塔速度が低くなることにより排水の滞留時間を例えば３０分〜２時間程度と長く確保することができるので、排水中に残留したオゾンを確実に分解することができるとともに、第２触媒層３における触媒への負荷を軽減することができ、さらには第１触媒層２で分解しきれなかった有機物が排水中に残存していたとしても、この第２触媒層３で分解されたオゾンから発生する活性酸素によってこれを分解することが可能となる。そして、こうして第１触媒層２における空塔速度を第２触媒層３における空塔速度よりも高い速度とするに際して、第１触媒層２の空塔速度は１００〜１００００ｈ^−１の範囲に、また第２触媒層３の空塔速度は０．５〜１０ｈ^−１の範囲に設定される。

このように、上記構成の排水処理装置によれば、第１、第２触媒層２、３における排水の空塔速度を制御手段によって、第１触媒層２における排水の空塔速度を、第２触媒層３における排水の空塔速度よりも高い速度に制御することにより、処理する排水の成分や処理量に変動が生じた場合などにも、各触媒層に適した条件で確実な排水の処理を図ることが可能となる。

特に、本実施形態では、この制御手段が、第１触媒層２において有機物が分解処理された排水を、この第１触媒層２の一端部側から返送経路Ｂに抜き出して循環させ、供給経路Ａを経て再び第１触媒層２の他端部側から該第１触媒層２に供給する循環経路Ｃであるので、排水に供給されたオゾンを有効利用して、触媒とオゾンとの接触効率の向上を図ることができる。また、こうして第１触媒層２において有機物が分解処理された排水に、供給経路Ａにおいてオゾン発生装置８からオゾンが供給されることで、排水中のオゾンの溶存率を高めることも期待でき、さらに効率的な有機物の分解を促すことができる。

さらに、こうして制御手段を構成する循環経路Ｃが、本実施形態では第１触媒層２の上端部側から返送経路Ｂに抜き出した排水を、供給経路Ａの循環ポンプ５によって循環させて第１触媒層２の下端部側から供給するようにされており、従って排水供給源４から供給された排水は、必ず第１触媒層２においてオゾンにより有機物が分解処理されて、一部が循環させられるとともに残りは第２触媒層３において処理されることになる。このため、この第２触媒層３における負荷を一層確実に軽減することができるとともに、オゾンもより有効に利用することが可能となる。また、第２触媒層３を設けることで、残留するほとんどのオゾンを分解してオゾン分解槽１５の負荷を低減することが可能であり、場合によってはオゾン分解槽１５を不要とすることができる。

また、こうして第１触媒層２の下端部側から供給された排水が上端部側から抜き出されることで、第１触媒層２では排水が上向流を形成することになり、従って排水中に固形物が含有されていて第１触媒層２の触媒に付着を生じたとしても、主として第１触媒層２の下側の触媒に付着することになる。このため、こうして固形物の付着により第１触媒層２における有機物の分解効率が低下したときには、上記とは逆に返送経路Ｂから洗浄水を供給して供給経路Ａから排出するように逆洗を行うことにより、第１触媒層２の下部に付着した固形物を容易に洗浄して除去することが可能となる。

さらにまた、本実施形態では、排水の供給経路Ａにマイクロバブル発生装置１４が設けられており、第１触媒層２に供給される直前で排水中のオゾンの気泡が微細化されるので、この第１触媒層２の触媒とのオゾンの接触効率や接触面積を向上させるとともに、排水中に均一にオゾンを分散させることができて、より一層効率的で確実な有機物の分解処理を図ることができる。

なお、上述のように第１触媒層２の下端部側に供給経路Ａを接続するとともに上端部側に返送経路Ｂを接続し、排水が第１触媒層２で上向流を形成するように循環経路Ａを構成する場合には、図２に示す第１の実施形態の変形例のように第１触媒層２および循環経路Ａを複数段（図２では２段）に構成することも可能である。ここで、この図２に示す変形例や後述する図３に示す第２の実施形態において、図１に示した第１の実施形態と共通する要素には同一の符号を配して説明を簡略化する。また、この図２に示す変形例では、流量計６、９やバルブ７、１３などの一部要素の図示が略されている。

この変形例では、反応器１の下段と中段とにそれぞれ第１触媒層２Ａ、２Ｂが間隔をあけて配設されており、これらの第１触媒層２Ａ、２Ｂの間と、中段の第１触媒層２Ｂと上段の第２触媒層３との間には、中央部に開口を有する仕切板１Ａ、１Ｂが配設されている。そして、下段の第１触媒層２Ａにおいては、その下端部側に排水の循環経路Ｃの供給経路Ａが接続されるとともに、上端部側の上記仕切板１Ａとの間には同循環経路Ｃの返送経路Ｂが接続されている。なお、仕切板１Ａ、１Ｂに設けられる開口は、中央部に限定されることなく、複数の開口を設けても良い。

一方、中段の第１触媒層２Ｂにおいては、その下端部側の上記仕切板１Ａとの間に、この中段の第１触媒層２Ｂに排水を循環させる循環経路Ｃの供給経路Ａが接続されるとともに、この第１触媒層２Ｂにより処理された排水の一部を抜き出して返送する返送経路Ｂは、該第１触媒層２Ｂとその上端部側の仕切板１Ｂとの間に接続されている。また、この中段の第１触媒層２Ｂの循環経路Ｃには、オゾン発生装置８は接続されているが、排水供給源４は接続されてはいない。

このような第１の実施形態の変形例の触媒を用いた排水処理装置では、第１の実施形態そのものと同様の効果を得ることができる上、第１触媒層２が複数段であるため、これら第１触媒層２Ａ、２Ｂの間でも排水の空塔速度を異なるものとすることができ、さらに効率的な有機物の分解処理を図ることができる。例えば、排水供給源４に接続された循環経路Ｃを有する下段の第１触媒層２Ａでは空塔速度を高くして有機物の分解効率も高める一方、中段の第１触媒層２Ｂでは下段よりも空塔速度を低くして、触媒への負荷を軽減しつつ下段の第１触媒層２Ａから仕切板１Ａの開口を通って供給された排水中の有機物を完全に分解し、さらに上段の第２触媒層３で排水中に残留するオゾンを分解処理するように構成することができる。

次に、図３に示す第２の実施形態では、第１の実施形態とは逆に、循環経路Ｃの返送経路Ｂが第１触媒層２の下端部側（第２の実施形態における第１触媒層２の一端部側）の反応器１底面に接続されるとともに、供給経路Ａは第１触媒層２の上端部側（第２の実施形態における第１触媒層２の他端部側）に接続されていて、制御手段を構成する循環経路Ｃが、この第１触媒層２の下端部側から排水の一部を抜き出して上端部側に循環させるものされている。

従って、この第２の実施形態において、オゾンが混合された排水は、循環ポンプ５によって供給経路Ａから反応器１に供給されて、下向流を形成するように第１触媒層２と接触することにより有機物が分解され、その一部は返送経路Ｂから抜き出されて循環させられるとともに、残りは上段の第２触媒層３によって処理されて排水される。そして、この第２の実施形態でも、上記循環ポンプ５による排水の供給量（循環量）を増大させた場合には、第１触媒層２における排水の空塔速度は高くなる一方で、第２触媒層３における排水の空塔速度はこれに対して低くなるので、第１の実施形態と同様に排水の成分や処理量の変動に応じた効率的な処理を図ることが可能となる。

また、本実施形態のように第１触媒層２における排水の流れが下向流となる場合には、この第１触媒層２における触媒の浮き上がりを、第１触媒層２の上面に触媒押さえを設けることなく容易に防止することができる。このため、装置構造の簡略化を図ることができるとともに、オゾンを混合した排水を第１触媒層２において直接的に触媒に接触させることができて、有機物を効果的に分解することが可能となる。

なお、上記実施形態および変形例では、上述のように第１触媒層２における排水の空塔速度を、第２触媒層３における排水の空塔速度よりも高い速度とする制御手段として、第１触媒層２の一端部側から排水の一部を抜き出して他端部側に循環させる循環経路Ｃを備えた構成としているが、このような循環経路Ｃと併用して、反応器における第１、第２触媒層の断面積を異なる大きさとすることにより、第１触媒層２における排水の空塔速度を、第２触媒層３における排水の空塔速度よりも高い速度とすることも可能である。

すなわち、第１触媒層の断面積を第２触媒層の断面積をよりも小さくすることにより、上記実施形態およびその変形例と同様に第１触媒層における空塔速度を第２触媒層よりも高くすることができる。そして、このように触媒層の断面積を異なる大きさとした場合には、供給される排水の流量や排水の循環流量が少ない場合でも、第１、第２触媒層に上述のような空塔速度の差を設けることが可能となる。

次に、本発明の実施例を挙げて、その効果について実証する。本実施例においては、上記第１の実施形態に基づく排水処理装置を用いて、フェノール２０００ｍｇ／Ｌ（ＴＯＣ（全有機炭素量）１５３０ｍｇ／Ｌ）を含有する排水の処理を行い、処理水のＴＯＣおよびＴＯＣ分解率と排ガスのオゾン濃度を測定した。この結果を表１に示す。なお、このときの処理条件は、排水の供給量が５ｋｇ／ｈ、オゾンガスの供給量は２．５ＮＬ／ｍｉｎ、オゾンガス濃度は２７５ｇ／Ｎｍ^３、循環経路Ｃにおける排水の循環量は３ｍ^３／ｈ、滞留時間は１ｈであり、また触媒は酸化ニッケルを主成分とする酸化触媒であって、第１触媒層２の容量は１．５Ｌ、第２触媒層３の容量は１Ｌであった。

また、この実施例に対する比較例として、上記特許文献２に記載の排水処理装置の一形態例に基づく装置を用いて、実施例と同様の処理条件で排水の処理を行い、同じく処理水のＴＯＣおよびＴＯＣ分解率と排ガスのオゾン濃度を測定した。この結果を表１に合わせて示す。ただし、制御手段としての排水の循環経路を有することのないこの比較例では、排水にオゾンを供給するのに、特許文献２に記載の通り反応器内の第１触媒層の下方に散気手段を設けてオゾンガスを供給するようにした。

この表１の結果より、本発明の実施形態に基づく実施例では、同じ処理条件でも比較例と比べて、処理水中のＴＯＣがより低減させられてＴＯＣ分解率が高く、その一方で処理後の排ガス中のオゾン濃度は低くなっている。これにより、本発明によれば、オゾンが排水中の有機物の分解に有効に利用されていることが分かる。

１反応器
２、２Ａ、２Ｂ第１触媒層
３第２触媒層
４排水供給源
５循環ポンプ
８オゾン発生装置
１１熱交換器
１４マイクロバブル発生装置
１５オゾン分解槽
Ａ排水の供給経路
Ｂ排水の返送経路
Ｃ排水の循環経路（制御手段）
Ｄ排水経路
Ｅ排ガス経路

Claims

主として排水中の有機物をオゾンによって分解処理する第１触媒層と、この第１触媒層から排出された排水中のオゾンを主として分解する第２触媒層と、これら第１、第２触媒層における排水の空塔速度を制御する制御手段とを備え、
上記第１、第２触媒層は、縦方向に立設された筒状の単一の反応器の内部に配設され、上記反応器の下段に上記第１触媒層が配設されるとともに、上記反応器の上段には上記第１触媒層との間に間隔をあけて上記第２触媒層が配設され、
上記制御手段は、上記第１触媒層の一端部側から上記排水の一部を抜き出して他端部側に循環させる循環経路であって、上記第１触媒層における排水の空塔速度を１００〜１００００ｈ^−１の範囲とし、上記第２触媒層における排水の空塔速度を０．５〜１０ｈ^−１の範囲として、上記第１触媒層における排水の空塔速度を、上記第２触媒層における排水の空塔速度よりも高い速度に制御することを特徴とする触媒を用いた排水処理装置。
上記循環経路は、上記第１触媒層の上端部側から上記排水の一部を抜き出して下端部側に循環させることを特徴とする請求項１に記載の触媒を用いた排水処理装置。
上記循環経路は、上記第１触媒層の下端部側から上記排水の一部を抜き出して上端部側に循環させることを特徴とする請求項１に記載の触媒を用いた排水処理装置。
上記循環経路における上記第１触媒層の他端部側への接続部分には、上記排水に混合したオゾンを微細気泡化するマイクロバブル発生装置が備えられていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の触媒を用いた排水処理装置。
上記反応器の断面積は縦方向に亙って一定とされていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の触媒を用いた排水処理装置。
上記制御手段として、上記反応器における上記第１触媒層の断面積が上記第２触媒層の断面積よりも小さくされていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の触媒を用いた排水処理装置。
請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の触媒を用いた排水処理装置による排水処理方法であって、
上記第１触媒層において主として排水中の有機物をオゾンにより分解処理するとともに、上記第２触媒層において上記第１触媒層から排出された排水中のオゾンを主として分解し、これら第１、第２触媒層における排水の空塔速度を上記制御手段によって、上記第１触媒層における排水の空塔速度を１００〜１００００ｈ^−１の範囲とし、上記第２触媒層における排水の空塔速度を０．５〜１０ｈ^−１の範囲として、上記第１触媒層における排水の空塔速度を、上記第２触媒層における排水の空塔速度よりも高い速度に制御することを特徴とする触媒を用いた排水処理方法。