JP5383082B2 - 配線・配管材用のスリーブ - Google Patents

Description

この発明は、コンクリート構築部に埋設される、配線・配管材用のスリーブに関するものである。

従来、コンクリート壁に貫通孔を形成する場合には、予め紙管等の筒体を型枠間に挿入し、これによって筒体部分に貫通孔を形成していた。ところが、筒体を型枠間に掛け亘るように配置するには、型枠間の鉄筋等が邪魔をして非常に入れにくかった。また、筒体を、型枠間の長さに合わせて切断していたが、この切断作業は、面倒であった。

そこで、図１０に示されるように、筒体１２、１３どうしを螺合させ、それら筒体１２、１３を相対的に回動することで長さ調節するスリーブ１１があった（例えば、特許文献１参照）。また、図１１に示されるように、筒体２２、２３どうしを嵌合させ、それら筒体２２、２３を相対的に長手方向にスライドさせることで長さ調節するスリーブ２１があった（例えば、特許文献２参照）。このスリーブ２１は、一方の筒体２２に、長手方向に並ぶ係合溝２２ａ、２２ａが設けられ、他方の筒体２３に、係合板２３ａが設けられて、それら係合溝２２ａと係合板２３ａとの係合により、両筒体２２、２３の相対位置が保持されるものであった。

特開平７−１４５８８０号公報 特開平１０−１２１７２３号公報

しかし、図１０に示される従来のスリーブ１１にあっては、スリーブ１１の長さを変えるために筒体１２、１３を回動しなければならず、手間がかかった。特に、スリーブ１１を型枠間の狭い場所に配置するために、スリーブ１１の全長をできるだけ短くした状態で入れ、その後適宜長さまで伸ばしていたが、その伸ばす長さが長いと、筒体１２、１３の回動操作に手間取ることになった。

また、図１１に示される従来のスリーブ２１にあっては、係合溝２２ａと係合板２３ａとの係合では、係合溝２２ａ、２２ａが並ぶピッチ単位でしか長さの調節ができず、すなわち微調節ができず、そのため、スリーブ２１と型枠との間に隙間ができてしまう問題があった。

この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、速やかに所定の長さに伸ばすことができる、配線・配管材用のスリーブを提供することにある。

この発明に係る配線・配管材用のスリーブは、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る配線・配管材用のスリーブは、コンクリート構築部に、配線・配管材が通る貫通孔を形成すべく、前記コンクリート構築部を形成するための型枠の間に配置されて前記コンクリート構築部に埋設されるスリーブである。このスリーブは、外面にらせん溝を備えた中空状の内挿筒体と、その内挿筒体の外周に被さる中空状の外装筒体とを備える。そして、前記外装筒体は、外方へと撓むことが可能な弾性片を備え、その弾性片は、前記外装筒体の内方へと突出し前記らせん溝と係合する係止部を有する。そこで、前記内挿筒体を前記外装筒体へ挿入する挿入方向へのスライド移動に対しては、前記係止部が前記らせん溝を係止する係止力が、相対的に大となって、前記挿入方向へのスライド移動を制限するとともに、前記内挿筒体を前記外装筒体から引き抜く引抜方向へのスライド移動に対しては、前記係止力が、相対的に小となって、前記引抜方向へのスライド移動を許容するように、前記係止部と前記らせん溝との係合部分が形成される。そして、このスリーブは、前記内挿筒体と前記外装筒体とを嵌め合わせて縮んだ状態で、前記型枠間に挿入され、その型枠間の内部で、相対的に前記内挿筒体を前記外装筒体に対して前記引抜方向へ引っ張ることで、伸ばされ、さらに、前記係止部が前記らせん溝に係合した状態で、相対的に前記外装筒体を前記内挿筒体に対して回動することで、足りない長さが微調節され、かつ、前記係止力により前記内挿筒体が前記外装筒体に対して前記挿入方向へスライド移動することなく、前記型枠間に突っ張らせられる。

このスリーブによると、内挿筒体と外装筒体とが嵌まり合って、その長手方向の相対位置を変えることで、スリーブの長さが調節される。ここで、内挿筒体には、外面にらせん溝が設けられ、外装筒体には、そのらせん溝と係合する係止部を有する弾性片が設けられる。したがって、係止部がらせん溝内を移動するよう、相対的に外装筒体をらせん溝に沿って回動することで、内挿筒体と外装筒体との長手方向の相対位置が変わり、スリーブの長さを調節することができる。また、内挿筒体を外装筒体から引き抜く引抜方向へのスライド移動に対しては、係止部がらせん溝を係止する係止力が相対的に小であって、その引抜方向へのスライド移動を許容する。このため、相対的に内挿筒体を外装筒体に対して引抜方向へ引っ張ることで、内挿筒体を、外装筒体に対して引抜方向にスライド移動させることができ、簡単にスリーブを伸ばすことができる。

そこで、このスリーブを、コンクリート構築部を形成するための型枠の間に配置するにあたって、内挿筒体と外装筒体とを嵌め合わせてスリーブが縮んだ状態で、型枠間に挿入し、その型枠間の内部で、相対的に内挿筒体を外装筒体に対して引抜方向へ引っ張って、スリーブを伸ばすとともに、係止部をらせん溝の適宜位置に係合させる。このとき、スリーブの長さが型枠間の間隔に満たない場合は、その間隔に達するよう、係止部がらせん溝内を移動するようにして、相対的に外装筒体を内挿筒体に対して回動することで、スリーブの長さを微調節する。こうして、相対的に内挿筒体を外装筒体に対して引抜方向へ引っ張って、スリーブを伸ばし、さらに、係止部がらせん溝に係合した状態で、相対的に外装筒体を内挿筒体に対して回動して、スリーブの足りない長さを微調節することで、型枠間で、スリーブを速やかに所定の長さに伸ばすことができる。また、このとき、内挿筒体を外装筒体へ挿入する挿入方向へのスライド移動に対しては、前記係止力が相対的に大であって、その挿入方向へのスライド移動が制限されるため、スリーブが縮むのを避けることができ、スリーブを型枠間に突っ張らせることができる。

また、請求項２に記載の発明に係る配線・配管材用のスリーブは、請求項１に記載のスリーブにおいて、前記外装筒体は、前記内挿筒体との相対移動を阻止するために、前記内挿筒体の外面を圧接する、またはその外面にねじ込まれる、ビスが取り付けられるビス取付部を備える。こうして、ビスを外装筒体のビス取付部に取り付けて、そのビスで内挿筒体の外面を圧接したり、またそのビスを内挿筒体の外面にねじ込んだりして、外装筒体と内挿筒体との相対移動を阻止して、スリーブを所定の長さに確実に維持することができる。

また、請求項３に記載の発明に係る配線・配管材用のスリーブは、請求項１または２に記載のスリーブにおいて、前記外装筒体は、前記内挿筒体が挿入される入口側とは反対側に、前記内挿筒体を内部に挿入可能な筒体が接続される、接続口を備える。こうして、外装筒体の接続口に筒体を接続することで、この筒体を含めた長さを長くすることができ、これによって、外装筒体の単独の長さを短く設定することができる。

また、請求項４に記載の発明に係る配線・配管材用のスリーブは、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のスリーブにおいて、前記内挿筒体は、前記外装筒体から離れた側の端部に、外方に広がるフランジ部を備える。

この発明に係る配線・配管材用のスリーブによれば、らせん溝と係止部との構成により、相対的に内挿筒体を外装筒体に対して引抜方向へ引っ張って、スリーブを伸ばし、さらに、係止部がらせん溝に係合した状態で、相対的に外装筒体を内挿筒体に対して回動して、スリーブの足りない長さを微調節することで、スリーブを速やかに所定の長さに伸ばすことができる。また、このとき、内挿筒体の挿入方向へのスライド移動が制限されるため、スリーブが縮むのを避けることができ、スリーブを型枠間に突っ張らせることができる。

以下、この発明に係る配線・配管材用のスリーブを実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図８は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、コンクリート構築部であって、例えば、天井から下方に突設された梁を構成するコンクリート壁等からなる。１ａは、前記コンクリート構築部１に設けられて、配線・配管材が通る貫通孔１ａである。２は、コンクリート構築部１を形成するための型枠である。３は、前記コンクリート構築部１に前記貫通孔１ａを形成すべく、型枠２、２の間に配置されてコンクリート構築部１に埋設される、配線・配管材用のスリーブである。

このスリーブ３は、外面にらせん溝４ａを備えた中空状の内挿筒体４と、その内挿筒体４の外周に被さる中空状の外装筒体５とを備える。ここで、外装筒体５は、外方へと撓むことが可能な弾性片５ａを備える。そして、その弾性片５ａは、外装筒体５の内方へと突出し内挿筒体４のらせん溝４ａと係合する係止部としての係止爪５ｂを有する。そこで、内挿筒体４を外装筒体５へ挿入する挿入方向Ｐへのスライド移動に対しては、係止爪５ｂがらせん溝４ａを係止する係止力が、相対的に大となって、前記挿入方向Ｐへのスライド移動を制限するとともに、内挿筒体４を外装筒体５から引き抜く引抜方向Ｑへのスライド移動に対しては、前記係止力が、相対的に小となって、前記引抜方向Ｑへのスライド移動を許容するように、係止爪５ｂとらせん溝４ａとの係合部分が形成されている。

具体的には、内挿筒体４は、円筒状に形成されて、その外面のほぼ全面に、前記らせん溝４ａが設けられている。このらせん溝４ａは、そのらせん溝４ａを形成する前記引抜方向Ｑ側の第１面４ｂが、外方に向かって起立して形成され、らせん溝４ａを形成する前記挿入方向Ｐ側の第２面４ｃがなだらかな面となるように傾斜して形成されている。そして、この内挿筒体４には、外装筒体５へ挿入する先端側に、らせん溝４ａを塞ぐようにして、抜け止め用の突起４ｄが形成されている。したがって、この突起４ｄに、らせん溝４ａ内を移動する係止爪５ｂが当接することで、内挿筒体４は、外装筒体５に対して抜け止められ、内挿筒体４が外装筒体５から外れるのが防止される。

また、内挿筒体４は、外装筒体５から離れた側（つまり、前記引抜方向Ｑの側）の端部に、外方に広がるフランジ部４ｅを備える。そして、このフランジ部４ｅには、型枠２への取付部４ｆが設けられている。詳細には、この取付部４ｆは、四つがフランジ部４ｅに均等配置されている。そして、取付部４ｆは、フランジ部４ｅに、前記挿入方向Ｐに向かって中空状に突出形成されており、その天面には、釘６が挿入される孔４ｇが明けられている。

外装筒体５は、円筒状に形成されている。この外装筒体５には、内挿筒体４が挿入される入口側に、前記弾性片５ａが一対設けられている。この弾性片５ａは、外装筒体５の周壁が略コの字状に切り欠かれた切欠き５ｃの内側部分からなり、前記内挿筒体４が挿入される入口を向く方向（つまり、内挿筒体４の前記引抜方向Ｑ）に延設されている。そして、この弾性片５ａに設けられる前記係止爪５ｂは、その係止爪５ｂにおける前記引抜方向Ｑ側の第１面５ｄが、内方に向かって起立して形成され、係止爪５ｂにおける前記挿入方向Ｐ側の第２面５ｅがなだらかな面となるように傾斜して形成されている。こうして、係止爪５ｂの起立する第１面５ｄが、内挿筒体４におけるらせん溝４ａの起立する第１面４ｂと対向し、内挿筒体４を外装筒体５へ挿入する挿入方向Ｐへのスライド移動に対して、係止爪５ｂがらせん溝４ａを係止する係止力が相対的に大となって、そのスライド移動が制限される。そして、係止爪５ｂの傾斜する第２面５ｅが、内挿筒体４におけるらせん溝４ａの傾斜する第２面４ｃと対向し、内挿筒体４を外装筒体５から引き抜く引抜方向Ｑへの移動に対して、係止爪５ｂがらせん溝４ａを係止する係止力が相対的に小となって、そのスライド移動が許容される。

また、外装筒体５は、内挿筒体４との相対移動を阻止するために、内挿筒体４の外面を圧接する、またはその外面にねじ込まれる、ビス７が取り付けられるビス取付部５ｆを備える。このビス取付部５ｆは、一対設けられている。そして、ビス取付部５ｆは、外装筒体５の周壁の、内挿筒体４が挿入される入口側に、外方へと円筒状に突出形成されており、この円筒内の孔５ｇが貫通形成されて、ビス７が挿入されるビス孔となっている。

次に、以上の構成からなるスリーブ３の作用効果について説明する。このスリーブ３によると、内挿筒体４と外装筒体５とが嵌まり合って、その長手方向の相対位置を変えることで、スリーブ３の長さが調節される。ここで、内挿筒体４には、外面にらせん溝４ａが設けられ、外装筒体５には、弾性片５ａが設けられるとともに、その弾性片５ａに、内挿筒体４のらせん溝４ａと係合する係止爪５ｂが設けられる。したがって、係止爪５ｂがらせん溝４ａ内を移動するよう、相対的に外装筒体５をらせん溝４ａに沿って回動することで、内挿筒体４と外装筒体５との長手方向の相対位置が変わり、スリーブ３の長さを調節することができる。

また、内挿筒体４を外装筒体５から引き抜く引抜方向Ｑへのスライド移動に対しては、係止爪５ｂがらせん溝４ａを係止する係止力が相対的に小であって、その引抜方向Ｑへのスライド移動を許容する。このため、相対的に内挿筒体４を外装筒体５に対して引抜方向Ｑへ引っ張ることで、内挿筒体４を、外装筒体５に対して引抜方向Ｑにスライド移動させることができ、簡単にスリーブ３を伸ばすことができる。

そこで、このスリーブ３を、コンクリート構築部１を形成するための型枠２、２の間に配置するにあたって、内挿筒体４と外装筒体５とを嵌め合わせてスリーブ３が縮んだ状態で（図８参照）、型枠２、２間に挿入し、その型枠２、２間の内部で、相対的に内挿筒体４を外装筒体５に対して引抜方向Ｑへ引っ張って、スリーブ３を伸ばすとともに、係止爪５ｂをらせん溝４ａの適宜位置に係合させる。このとき、スリーブ３の長さが型枠２、２間の間隔に満たない場合は、その間隔に達するよう、係止爪５ｂがらせん溝４ａ内を移動するようにして、相対的に外装筒体５を内挿筒体４に対して回動することで、スリーブ３の長さを微調節する（図１参照）。こうして、相対的に内挿筒体４を外装筒体５に対して引抜方向Ｑへ引っ張って、スリーブ３を伸ばし、さらに、係止爪５ｂがらせん溝４ａに係合した状態で、相対的に外装筒体５を内挿筒体４に対して回動して、スリーブ３の足りない長さを微調節することで、型枠２、２間で、スリーブ３を速やかに所定の長さに伸ばすことができる。したがって、型枠２、２間に鉄筋が配筋されていても、その鉄筋を避けてスリーブ３を挿入して型枠２、２間の所定の位置に迅速に配置することができ、その配置作業を効率良く行うことができる。

また、このとき、内挿筒体４を外装筒体５へ挿入する挿入方向Ｐへのスライド移動に対しては、係止爪５ｂがらせん溝４ａを係止する係止力が相対的に大であって、その挿入方向Ｐへのスライド移動が制限され、このため、スリーブ３が縮むのを避けることができる。ここで、この係止爪５ｂによる係止力は、手により内挿筒体４を外装筒体５に対して引抜方向Ｑへスライド移動することは可能であって、スリーブ３を型枠２、２間に突っ張らせた場合には、内挿筒体４が外装筒体５に対して挿入方向Ｐへスライド移動することがない係止力であるのが望ましい。

さらに、ビス７を外装筒体５のビス取付部５ｆに取り付けて、そのビス７で内挿筒体４の外面を圧接したり、またそのビス７を内挿筒体４の外面にねじ込んだりすることで、外装筒体５と内挿筒体４との相対移動を阻止すれば、スリーブ３を所定の長さに確実に維持することができる。ここで、外装筒体５に対して内挿筒体４が、挿入方向Ｐへスライド移動するのを制限、つまりスリーブ３が縮むのを制限するために、係止爪５ｂがらせん溝４ａを係止する係止力が、コンクリート打設に対して十分に耐えることができる、または、その係止力によってスリーブ３を伸ばして両型枠２、２間に突っ張らせることができるのであれば、ビス７は、らせん溝４ａと係止爪５ｂとの係合による内挿筒体４と外装筒体５との相対的な螺回動を阻止するのみに作用しても良い。また、この螺回動の阻止や、外装筒体５に対する内挿筒体４の、挿入方向Ｐへのスライド移動の阻止、つまり、スリーブ３が縮む方向の阻止は、ビス７によらなくとも、この阻止にあたって、接着剤で接着してもよく、また、係止爪５ｂの外方への移動を規制するように係止爪５ｂ外方に、テープを巻いたり、内挿筒体４と外装筒体５とをともにテープで巻いて固定してもよく、その阻止手段は問わない。

また、スリーブ３を、型枠２、２間の所定の位置に配置した後に、内挿筒体４のフランジ部４ｅに設けられた取付部４ｆの孔４ｇに、釘６を挿入し、その釘６を型枠２に打ち込むことで、内挿筒体４、ひいてはスリーブ３を、確実に型枠２に固定することができる（図２参照）。

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、外装筒体５には、ビス取付部５ｆが設けられているが、このビス取付部５ｆは、無くともよい。

また、内挿筒体４には、フランジ部４ｅが設けられているが、このフランジ部４ｅは、無くともよい。また、この内挿筒体４のフランジ部４ｅの有無にかかわらず、外装筒体５は、内挿筒体４から離れた側の端部に、外方に広がるフランジ部を備えてもよい。

また、図９に示すように、外装筒体５は、内挿筒体４が挿入される入口側とは反対側に、内挿筒体４を内部に挿入可能な筒体８が接続される、接続口５ｈを備えてもよい。図示実施の形態においては、外装筒体５は、その長さが短く形成されており、内挿筒体４が挿入される入口側とは反対側に、径大となった前記接続口５ｈが設けられている。そして、この接続口５ｈに、前記筒体８が嵌められて接続される。ここで、筒体８は、例えば塩ビ管（塩化ビニル樹脂管）等の平滑管からなるが、この平滑管に限定されるものではない。また、筒体８は、接続口５ｈの内周側に嵌まらなくとも、外周側に嵌まってもよい。この外装筒体５によると、外装筒体５の接続口５ｈに筒体８を接続することで、この筒体８を含めた長さを長くすることができる。したがって、外装筒体５の単独の長さを短く設定することができ、また、長手の管材を切断した筒体８を用いれば、異なる長さの貫通孔１ａに容易に対応することができる。

また、係止爪５ｂが設けられた弾性片５ａは、外装筒体５に一体となって形成されなくとも、外装筒体５を、外装筒体本体と、その外装筒体本体とは別体の、例えばＣ字形状に形成された弾性片とで構成し、この弾性片を、外装筒体本体をだき抱えるようにして組み付けても構わない。

この発明の一実施の形態の、縦断面図である。 同じく、平面図である。 同じく、内挿筒体の斜視図である。 同じく、内挿筒体の縦断面図である。 同じく、外装筒体の斜視図である。 同じく、外装筒体の縦断面図である。 同じく、外装筒体の横断面図である。 同じく、内挿筒体と外装筒体とを組み合わせた縦断面図である。 この発明の他の実施の形態の、外装筒体と筒体とを組み合わせた縦断面図である。 従来のスリーブを示す正面図である。 従来の他のスリーブを示す要部断面図である。

１ コンクリート構築部
１ａ 貫通孔
３ スリーブ
４ 内挿筒体
４ａ らせん溝
４ｅ フランジ部
５ 外装筒体
５ａ 弾性片
５ｂ 係止爪（係止部）
５ｆ ビス取付部
５ｈ 接続口
７ ビス
８ 筒体
Ｐ 挿入方向
Ｑ 引抜方向

Claims (4)

1. コンクリート構築部に、配線・配管材が通る貫通孔を形成すべく、前記コンクリート構築部を形成するための型枠の間に配置されて前記コンクリート構築部に埋設される、配線・配管材用のスリーブであって、
   外面にらせん溝を備えた中空状の内挿筒体と、その内挿筒体の外周に被さる中空状の外装筒体とを備え、
   前記外装筒体は、外方へと撓むことが可能な弾性片を備え、その弾性片は、前記外装筒体の内方へと突出し前記らせん溝と係合する係止部を有し、
   前記内挿筒体を前記外装筒体へ挿入する挿入方向へのスライド移動に対しては、前記係止部が前記らせん溝を係止する係止力が、相対的に大となって、前記挿入方向へのスライド移動を制限するとともに、前記内挿筒体を前記外装筒体から引き抜く引抜方向へのスライド移動に対しては、前記係止力が、相対的に小となって、前記引抜方向へのスライド移動を許容するように、前記係止部と前記らせん溝との係合部分が形成され、
   前記内挿筒体と前記外装筒体とを嵌め合わせて縮んだ状態で、前記型枠間に挿入され、その型枠間の内部で、相対的に前記内挿筒体を前記外装筒体に対して前記引抜方向へ引っ張ることで、伸ばされ、さらに、前記係止部が前記らせん溝に係合した状態で、相対的に前記外装筒体を前記内挿筒体に対して回動することで、足りない長さが微調節され、かつ、前記係止力により前記内挿筒体が前記外装筒体に対して前記挿入方向へスライド移動することなく、前記型枠間に突っ張らせられることを特徴とする、配線・配管材用のスリーブ。
2. 前記外装筒体は、前記内挿筒体との相対移動を阻止するために、前記内挿筒体の外面を圧接する、またはその外面にねじ込まれる、ビスが取り付けられるビス取付部を備えることを特徴とする、請求項１に記載の配線・配管材用のスリーブ。
3. 前記外装筒体は、前記内挿筒体が挿入される入口側とは反対側に、前記内挿筒体を内部に挿入可能な筒体が接続される、接続口を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の配線・配管材用のスリーブ。
4. 前記内挿筒体は、前記外装筒体から離れた側の端部に、外方に広がるフランジ部を備えることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の配線・配管材用のスリーブ。

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