JP5412062B2

JP5412062B2 - キャップ

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Publication number: JP5412062B2
Application number: JP2008171396A
Authority: JP
Inventors: 義幸角田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2028-06-30
Also published as: JP2010006462A

Description

本発明は、キャップに関するものである。

住宅用液体洗剤等に用いられるスクイズ容器として、例えば特許文献１記載のものが知られている。特許文献１記載のスクイズ容器は、スクイズ変形可能な胴部（容器本体）に、排出口（ノズル）が形成された頸部（キャップ）が装着された構造である。
特開２００５−９６８３９号公報

特許文献１記載のスクイズ容器では、洗剤等の内容物の注出量は、キャップの形状やノズルの径によりほぼ固定されており、スクイズの程度により若干調整できる程度である。そのため、多量の内容物を注出する場合には、容器本体からキャップを外さなければならず不便である。また、キャップと容器本体とが固着されている場合にはキャップを取り外すことができず、注出量を調整することができない。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、注出形態を変更し内容物の注出量を簡便に切り替えることができるキャップを提供することを目的としている。

本発明のキャップは、上記課題を解決するために、内容物が収容される容器本体の口部に装着される外筒部と、前記内容物を注出する注出口が形成された注出部とを有するキャップ本体と、前記キャップ本体に第１のヒンジ部を介して連結され、前記注出口を開閉させるとともに、前記内容物を噴射するノズルを有する第１の蓋部と、前記第１の蓋部に第２のヒンジ部を介して連結され、前記ノズルを開閉させる第２の蓋部と、を備えたキャップであって、前記第１の蓋部及び前記第２の蓋部の側面に、外側に向けて張り出す第１の操作片及び第２の操作片がそれぞれ設けられ、前記第１の操作片及び前記第２のヒンジ部が当該キャップを上方から見た平面視で重なり、前記第２の操作片及び前記第１のヒンジ部が前記平面視で重なっており、前記第２の蓋部には、前記第２の蓋部を前記第２のヒンジ部を介して回動させた位置で、前記第１の操作片と係合し、前記第２の蓋部を開位置に固定する凹部又は凸部が形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、第２の蓋部を開けて第１の蓋部のノズルを露出させた状態で注出操作を行うことで、比較的少量の内容物をノズルから注出することができる。また、第１の蓋部を開けてキャップ本体の注出口を露出させた状態で注出操作を行うことで、より多くの内容物を注出することができる。そして本発明では、第１の蓋部とキャップ本体、及び第２の蓋部と第１の蓋部のそれぞれを連結する第１及び第２のヒンジ部を備えているので、第１及び第２の蓋部のいずれを開ける場合にも蓋部が外れてしまうことはなく、簡便に開閉操作を行うことができる。よって本発明によれば、簡便に注出形態を変更し注出量を切り替えることができるキャップを提供することができる。

また、第２の蓋部を開位置に固定することができるため、ノズルを介した注出操作を円滑かつ快適に行うことができる。

さらに、第１の蓋部の第１の操作片を利用して第２の蓋部を固定するので、蓋部の構造が複雑になるのを回避でき、金型のコストアップをまねくことなく成形性に優れたキャップとなる。

前記第２の蓋部及び前記キャップ本体に、前記第１の蓋部と閉位置の前記第２の蓋部とを前記第１のヒンジ部を介して回動させた位置で係合し、前記第１の蓋部を開位置に固定する係合部が設けられていることが好ましい。
この構成によれば、第１の蓋部を開位置に固定することができるため、注出口を介した注出操作を円滑かつ快適に行うことができる。

上記の固定構造を備えたキャップは、前記第２の蓋部の側面に第２の操作片が設けられており、前記キャップ本体に、前記第１の蓋部と閉位置の前記第２の蓋部とを前記第１のヒンジ部を介して回動させた位置で前記第２の操作片と係合する凹部又は凸部が設けられている構成とすることができる。
この構成によれば、第２の蓋部の第２の操作片を利用して第１の蓋部を開位置に固定するので、蓋部の構造が複雑になるのを回避でき、金型のコストアップをまねくことなく成形性に優れたキャップとなる。

前記第１のヒンジ部が、前記第２のヒンジ部に対して前記第１の蓋部の外周面を回り込んだ反対側に設けられていることが好ましい。
この構成によれば、第１の蓋部を開ける操作の際に第２の蓋部が動いてしまうのを防止でき、また第２の蓋部を閉める操作の際に第１の蓋部が動いてしまうのを防止できる。したがって、第１及び第２の蓋部の操作を円滑かつ快適に行うことができるキャップとなる。

前記キャップ本体の前記注出部に、前記注出口の内側に支持されるとともに、前記容器本体の内部に延びるパイプと接続されるパイプ支持部が設けられており、前記パイプ支持部には、前記パイプと連通するとともに、前記第１の蓋部を閉位置に配置したときに前記ノズルと連通する孔部が形成されていることが好ましい。
この構成によれば、容器本体をスクイズしたときに、容器本体内部に延びるパイプを介してノズルに内容物を供給することができる。また、パイプ支持部にパイプを接続する構造を採用しているので、第１の蓋部を開けたときにパイプが外側に引き出されることがなく、注出口を介した注出操作が妨げられることもない。

本発明によれば、各々自在に開閉操作可能な第１及び第２の蓋部がキャップ本体上に連設され、かつこれらが第１及び第２のヒンジ部を介して連結されている構成により、簡便に注出形態を変更し注出量を切り替えられるキャップを実現することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明に係るキャップ１０の断面構造を含むスクイズ容器１００の側面図である。図２は、キャップ１０の注出部の平面図である。

図１に示すように、スクイズ容器１００は、キャップ１０を容器本体５０の口部５２に被着した構成である。容器本体５０は、内容物を収容する樹脂製のボトルであり、その胴部５１がスクイズ可能で復元自在な可撓性を有している。キャップ１０が装着される口部５２は、略円筒形状の筒部であり、その外周面に雄ねじ５３が形成されている。

キャップ１０は、容器本体５０の口部５２に装着されるキャップ本体２０と、キャップ本体２０上に連設された第１の蓋部３０と、第１の蓋部３０上に連設された第２の蓋部４０と、キャップ本体２０と第１の蓋部３０とを連結する第１のヒンジ部１１と、第１の蓋部３０と第２の蓋部４０とを連結する第２のヒンジ部１２とを備えている。

キャップ本体２０は、円環状の天板部２１と、天板部２１の外縁部から下方に延びる筒状の外筒部２２と、天板部２１の外筒部２２内部側の面から下方に延びる筒状の内筒部２３と、天板部２１の内縁部から立ち上がる筒状の突筒部２４とを有する。

天板部２１の上面には、第２の蓋部４０を固定するための凹部２１ａが形成されている。
外筒部２２の内周面には、口部５２の雄ねじ５３と螺合する雌ねじ２５が形成されている。内筒部２３は、キャップ１０を被着した状態で口部５２の内側に嵌入され、内容物が外筒部２２側へ漏れ出ないよう口部５２を封止する。

突筒部２４の上端部には、突筒部２４よりも小径の筒状の注出部２７が形成されている。注出部２７の内側に、内容物を注出する注出口２６が形成されている。注出部２７の上端側は、上方に向かって広口の形状となっている。

注出部２７の中心部には、容器本体５０の内部に延びるパイプ５５と接続されるパイプ支持部２８が設けられている。パイプ支持部２８の内部には、パイプ５５の内部と連通する孔部２８ａと、パイプ挿入孔部２８ｂとが、パイプ支持部２８を図示上下方向に貫通するように連続して形成されている。パイプ挿入孔部２８ｂにパイプ５５が挿入され、パイプ５５を起立姿勢に支持する。
なお、パイプ挿入孔部２８ｂの内壁面には、パイプ５５に沿って延びる図示しない溝部が形成されており、かかる溝部を介して、パイプ支持部２８の孔部２８ａと突筒部２４の内部空間とが連通している。
また、パイプ支持部２８の形成位置については、注出部２７の中心部に限るものではなく、キャップ１０が大径の場合には後述の第２の蓋部４０の操作片４５側に偏心した位置とするのが好ましい。

ここで、図２に示すように、パイプ支持部２８は、その周壁から四方に延びて注出部２７の内壁との間に架設された梁部２９ａ〜２９ｄにより注出部２７の中心部に支持されるようにキャップ本体２０と一体に形成されている。注出部２７、パイプ支持部２８、及び梁部２９ａ〜２９ｄに囲まれた開口部が注出口２６である。

第１の蓋部３０は、図１に示すように、突筒部２４と略同径の筒状の外筒部３１と、外筒部３１の内部を閉塞する円環状の天板部３２と、天板部３２の内縁部から起立するノズル３３と、天板部３２のキャップ本体２０側の面から下方に延びる筒状の内筒部３４と、天板部３２の内縁部から下方に延びる筒状のシール筒部３６と、を有する。

第１の蓋部３０は、第１のヒンジ部１１を介してキャップ本体２０と連結されている。本実施形態において、第１の蓋部３０、キャップ本体２０、及び第１のヒンジ部１１は一体に形成されており、第１のヒンジ部１１の弾性変形により第１の蓋部３０がキャップ本体２０に対して揺動可能になっている。

外筒部３１は、突筒部２４とほぼ同径の筒状であり、その内側がキャップ本体２０の注出部２７に嵌合する。第１のヒンジ部１１に対して外筒部３１の側面を回り込んだ反対側には、第１の蓋体３０を開ける際の操作部となる操作片３５が、外筒部３１の下端から外側に張り出して形成されている。
内筒部３４は、注出部２７の内径と略同径に形成されている。第１の蓋部３０をキャップ本体２０に被着したときに、内筒部３４が注出部２７に嵌入することで注出口２６が閉止される。

ノズル３３は、その上端部に形成されたノズル開口３３ａと、ノズル開口３３ａを介して外部と連通する内部空間である混合室３３ｂとを有する。シール筒部３６は、先端が曲面形状のパイプ支持部２８に対応した内部形状を有する筒状であり、シール筒部３６の内部空間は混合室３３と接続されている。
第１の蓋部３０をキャップ本体２０に被着すると、パイプ支持部２８がシール筒部３６に嵌入され、パイプ支持部２８の孔部２８ａと混合室３３ｂとが連通する。

第２の蓋部４０は、円形状の天板部４１と、天板部４１の外縁部から下方に延びる筒状の外筒部４２と、天板部４１の第１の蓋部３０側の面から下方に延びる筒状の内筒部４３とを有する。
第２の蓋部４０は、第２のヒンジ部１２を介して第１の蓋部３０と連結されている。第２の蓋部４０と第２のヒンジ部１２と第１の蓋部３０とは一体に形成されており、第２のヒンジ部１２の弾性変形により第２の蓋部４０が第１の蓋部３０に対して揺動可能になっている。

本実施形態では、キャップ本体２０、第１の蓋部３０、第２の蓋部４０、及びこれらを連結する第１のヒンジ部１１、第２のヒンジ部１２は、一体に形成されている。さらに、第１のヒンジ部１１は、第２のヒンジ部１２に対して、第１の蓋部３０の外周面を回り込んだ反対側に配置されている。

外筒部４２の第２のヒンジ部１２との連結部上には、外筒部４２の外側に突出する突起部４６が形成されている。天板部４１と外筒部４２との境界は丸みを帯びた曲面形状となっており、曲面形状に形成された突起部４６の上端部と天板部４１との間には、凹部４１ａからなる段差が形成されている。

外筒部４２の下方には、外筒部４２によりも外径が小さく、内径が第１の蓋部３０の外筒部３１の内径と略同等とされた突筒部４４が形成されている。突筒部４４は、第２の蓋部４０を第１の蓋部３０に被着したときに第１の蓋部３０の外筒部３１に嵌入され、第１の蓋部３０を閉止する。

外筒部４２の側面には、外筒部４２の外側に張り出した操作片４５が形成されている。操作片４５は、第２のヒンジ部１２に対して外筒部４２の外周面を回り込んだ反対側に形成されている。したがって、第２の蓋部４０の操作片４５は、第１のヒンジ部１１の上方に配置されている。なお、第１の蓋部３０の操作片３５は、第２のヒンジ部１２の下方に配置されている。

内筒部４３は、先端が略ドーム形状のノズル３３に対応する内部形状を有した筒状であり、その開口端側の内径がノズル３３の外径と略同径とされている。内筒部４３は、第２の蓋部４０を第１の蓋部３０に被着したときにノズル３３と嵌合し、ノズル開口３３ａを閉止する。

次に、上記構成を備えたキャップ１０の作用について説明する。
スクイズ容器１００では、キャップ１０の第１の蓋部３０と第２の蓋部４０のいずれかを開けることで、容器本体５０の内容物を注出する際の注出形態を変更し注出量を容易に切り替えることができる。
図３は、ノズル開口３３ａを介して内容物を注出（噴霧）する場合を示す説明図であり、図４は、注出口２６を介して内容物を注出する場合を示す説明図である。

まず、図１及び図３を参照してノズル開口３３ａを介した注出操作について説明する。
容器本体５０に収容された内容物７０をノズル開口３３ａを介して注出するには、まず、容器本体５０を把持した状態で、操作片４５に手指等を掛けて上方に引き上げる。これにより、第２の蓋部４０が第２のヒンジ部１２を介して回動し、第１の蓋部３０のノズル開口３３ａが露出する。
そして、容器本体５０をスクイズ変形させると、第１の蓋部３０により注出口２６が閉塞されているので、内容物７０はパイプ５５とパイプ支持部２８の孔部２８ａとを通じてノズル３３の混合室３３ｂに流入する。また、パイプ支持部２８とパイプ５５との間に設けられた溝部と、孔部２８ａとを通じて容器本体５０内部の空気がノズル３３の混合室３３ｂに流入する。このようにして内容物７０と空気とが混合室３３ｂで混合される結果、ノズル開口３３ａから内容物７０が霧状に噴射される。
なお、本実施形態のキャップ１０では、第１の蓋部３０をキャップ本体２０に連結している第１のヒンジ部１１が操作片４５の下方に配置されているため、操作片４５を引き上げる操作を行っても第１の蓋部３０が開いてしまうことはない。

また本実施形態のキャップ１０では、第２の蓋部４０を開けて注出操作を行う際に、第２の蓋部４０を開位置に固定することができる。すなわち、第２のヒンジ部１２を介して第２の蓋部４０を第１の蓋部３０から離れる方向に回動させていくと、第２の蓋部４０の突起部４６が第１の蓋部３０の操作片３５に突き当たる。この状態からさらに第２の蓋部４０に力を加えると、操作片３５が弾性変形して第２の蓋部４０がさらに回動し、操作片３５先端の凸部３５ａが第２の蓋部４０の凹部４１ａに係合される。これにより、第２の蓋部４０が操作片３５に固定されるので、第２のヒンジ部１２の弾性力によって第２の蓋部４０が閉位置側へ戻ってしまうのを防止することができる。

次に、注出口２６を介した注出操作について図１及び図４を参照して説明する。
内容物７０を注出口２６を介して注出するには、まず、第２の蓋部４０を閉位置に配置した状態で、第１の蓋部３０の操作片３５に手指等を掛け、操作片３５を引き上げる。これにより、第１の蓋部３０が第２の蓋部４０とともに第１のヒンジ部１１を介して回動し、キャップ本体２０の注出口２６が露出する。そして、図４に示すように、スクイズ容器１００を傾けて注出口２６を下方に向けることで、内容物７０を注出口２６から注出することができる。

本実施形態のキャップ１０では、第１の蓋部を開けて注出操作を行う際にも、第１の蓋部３０を開位置に固定することができる。すなわち、第１のヒンジ部１１を介して第１の蓋部３０をキャップ本体２０から離れる方向へ回動させていくと、第２の蓋部４０の操作片４５が、キャップ本体２０の天板部２１に突き当たる。この状態からさらに第１の蓋部３０に力を加えると、操作片４５が弾性変形して第１の蓋部３０がさらに回動し、操作片４５先端の凸部４５ａが天板部２１の凹部２１ａに係合される。これにより、第１の蓋部３０及び第２の蓋部４０がキャップ本体２０に固定されるので、第１のヒンジ部１１の弾性力によって第１の蓋部３０が閉位置側へ戻ってしまうのを防止することができる。

なお、第１の蓋部３０を閉める操作では、第１の蓋部３０の操作片３５又は第２の蓋部４０を押し上げて操作片４５の係合状態を解除し、第１のヒンジ部１１を介して第１の蓋部３０を回動させる。このとき、本実施形態のキャップ１０では、第２のヒンジ部１２が第１のヒンジ部１１に対して第１の蓋部３０の外周面を回り込んだ反対側に設けられているため、操作片３５又は第２の蓋部４０を押し上げる操作を行っても、第２の蓋部４０が開いてしまうことはない。

以上詳細に説明したように、本実施形態のキャップ１０によれば、第２の蓋部４０を開けて注出操作を行うことで内容物を霧状に噴射することができ、また第１の蓋部３０を開けて注出操作を行うことで比較的多量の内容物を注出口２６から注出することができる。
そして、キャップ本体２０と第１の蓋部３０とが第１のヒンジ部１１を介して連結され、第１の蓋部３０と第２の蓋部４０とが第２のヒンジ部１２を介して連結されているので、第１の蓋部３０と第２の蓋部４０のいずれを開操作したときにも、第１の蓋部３０及び第２の蓋部４０はキャップ本体２０から外れてしまうことはない。
したがって、本実施形態のキャップ１０によれば、簡便な開閉操作により注出形態を変更し注出量を自在に切り替えることができる。

また、本実施形態のキャップ１０では、第２の蓋部４０を開けたときに、突起部４６を第１の蓋部３０の操作片３５に係止することで、第２の蓋部４０を開位置に固定することができる。これにより、注出時に第２のヒンジ部１２の弾性力により第２の蓋部４０が戻ってノズル開口３３ａに被ってしまうのを防止することができ、快適に注出操作を行うことができる。また、第２の蓋部４０の固定に操作片３５を利用しているため、キャップ１０の構造が複雑になるのを回避でき、金型のコストアップを招くことなく成形性に優れたキャップとすることができる。

さらに、第１の蓋部３０を開けたときには、第２の蓋部４０の操作片４５をキャップ本体２０の凹部２１ａに係止することで、第１の蓋部３０を開位置に固定することができる。これにより、第１のヒンジ部１１の弾性力により第１の蓋部３０が戻って注出口２６に被ってしまうのを防止することができ、快適に注出操作を行うことができる。また、第１の蓋部３０の固定にキャップ本体２０を利用しているため、キャップ１０の構造が複雑になるのを回避でき、金型のコストアップを招くことなく成形性に優れたキャップとすることができる。

さらにまた、第１のヒンジ部１１が、第２のヒンジ部１２に対して、第１の蓋部３０の外周面を回り込んだ反対側に配置されている。これにより、第２の蓋部４０を開ける操作において第１の蓋部３０が開いてしまうのを防止することができるとともに、第１の蓋部３０を閉める操作において第２の蓋部４０が開いてしまうのを防止することができる。したがって、開閉操作を快適に行うことができるキャップとなっている。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
キャップ本体２０の外筒部２２は、口部５２に螺合することで固定されることとしたが、少なくとも口部５２に被着されるように構成されていればよい。例えば、外筒部２２を口部５２に打栓嵌合することで固定されていてもよい。
また、キャップ本体２０、第１及び第２の蓋部３０、４０、第１及び第２のヒンジ部１１、１２が一体に形成されることとしたが、それぞれ別個の部材により形成されていてもよい。
さらには、図示はしないが、パイプ支持部２８内部またはその孔部２８ａ先端もしくはノズル３３の混合室３３ｂにメッシュまたは多孔部材を配置することにより、第２の蓋部４０を開けての注出形態を泡を吐出する形態に変更することも可能である。

本発明に係るキャップの部分断面構造を含むスクイズ容器の側面図。キャップの注出部における平面図。ノズル開口を介した注出操作の説明図。注出口を介した注出操作の説明図。

符号の説明

１０キャップ、１１第１のヒンジ部、１２第２のヒンジ部、２０キャップ本体、２１ａ凹部、２７注出部、２８パイプ支持部、３０第１の蓋部、３３ノズル、３３ａノズル開口、３５操作片、３５ａ凸部、４０第２の蓋部、４１ａ凹部、４５操作片、４５ａ凸部、５０容器本体、５２口部、５５パイプ、７０内容物

Claims

内容物が収容される容器本体の口部に装着される外筒部と、前記内容物を注出する注出口が形成された注出部とを有するキャップ本体と、
前記キャップ本体に第１のヒンジ部を介して連結され、前記注出口を開閉させるとともに、前記内容物を噴射するノズルを有する第１の蓋部と、
前記第１の蓋部に第２のヒンジ部を介して連結され、前記ノズルを開閉させる第２の蓋部と、
を備えたキャップであって、
前記第１の蓋部及び前記第２の蓋部の側面に、外側に向けて張り出す第１の操作片及び第２の操作片がそれぞれ設けられ、
前記第１の操作片及び前記第２のヒンジ部が当該キャップを上方から見た平面視で重なり、前記第２の操作片及び前記第１のヒンジ部が前記平面視で重なっており、
前記第２の蓋部には、前記第２の蓋部を前記第２のヒンジ部を介して回動させた位置で、前記第１の操作片と係合し、前記第２の蓋部を開位置に固定する凹部又は凸部が形成されていることを特徴とするキャップ。
前記第２の蓋部及び前記キャップ本体に、前記第１の蓋部と閉位置の前記第２の蓋部とを前記第１のヒンジ部を介して回動させた位置で係合し、前記第１の蓋部を開位置に固定する係合部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のキャップ。
前記第２の蓋部の側面に第２の操作片が設けられており、
前記キャップ本体に、前記第１の蓋部と閉位置の前記第２の蓋部とを前記第１のヒンジ部を介して回動させた位置で前記第２の操作片と係合する凹部又は凸部が設けられていることを特徴とする請求項２記載のキャップ。
前記第１のヒンジ部が、前記第２のヒンジ部に対して前記第１の蓋部の外周面を回り込んだ反対側に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のキャップ。
前記キャップ本体の前記注出部に、前記注出口の内側に支持されるとともに、前記容器本体の内部に延びるパイプと接続されるパイプ支持部が設けられており、
前記パイプ支持部には、前記パイプと連通するとともに、前記第１の蓋部を閉位置に配置したときに前記ノズルと連通する孔部が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のキャップ。