JP5426331B2 - ラベル貼着装置 - Google Patents

Description

本発明は、ラベルを対象物に貼着するラベル貼着装置に関するもので、特に、送り方向の長さが短く、剛性が高く、ライナーとの間の貼着剤の粘着力が比較的強いラベルを貼着するのに適したラベル貼着装置に関するものである。

例えば図５に示す代表的な従来のラベル貼着装置２０では、ラベルが貼着されたライナー（台紙）が軸部２１の周りに巻回されており、当該ライナーは、対象物に対するラベルの貼着が行われる先端部２２側において後端部２３側に向けて折り返されている。そして、後端部２３側にある可動ハンドル２４ａを固定ハンドル２４ｂ側に引き寄せる操作を行うと、ライナーが後端部２３側に引き込まれ、これによって先端部２２におけるライナーの折り返し部分でラベルが剥離され、剥離されたラベルがローラ２５によって押圧されて、ラベルが対象物に貼着される構成となっている。

かかる機構を図６を参照して説明すると、対象物に貼着される前のラベル２６は、ライナー２に貼り付けられた状態で送り機構４から送り出され、剥離パイプ７の部分でライナー２から剥離され、ローラ２５によって押圧されて対象物に貼着される。また、ラベル２６が剥離された後のライナー２は、引き込み機構５によって図における右方に引き込まれていく。

ラベル２６が剥離される前のライナー２は、ラベル押さえ２７と剥離板６とによってガイドされ、ラベル２６が剥離された後のライナー２は、剥離板６とライナーガイド１０とによってガイドされるため、剥離パイプ７の部分でのライナー２の曲がり半径が大変小さくなる。一方、ラベル２６はある程度の剛性を有するため、ライナー２の急峻な曲がりに追随できず、ライナー２からラベル２６を引き剥がそうとする力が働くため、この力がライナー２とラベル２６とを接着している貼着剤の粘着力を上回り、その結果としてラベル２６がライナー２から剥離する原理となっている。

ここで、ラベル押さえ２７やライナーガイド１０がないと、ライナー２が剥離板６から大きく離れる軌道をとるおそれがあり、これにより剥離パイプ２６の近傍における曲がり半径が大きくなり、結果としてラベル２６がライナー２から剥離されないようなことが起こりうる。つまり、従来のラベル貼着装置では、ラベル押さえ２７やライナーガイド１０は、ライナー２の道筋を決定しラベル２６の剥離を可能とするという役割を担っている（例えば特許文献１参照）。

このようにしてラベル押さえ２７及びライナーガイド１０がライナー２の道筋を決定してラベル２６の剥離を可能とする技術は、ラベル２６がその送り方向に対してある程度柔軟に曲がることを想定しているため、ラベル押さえ２７がライナー２やラベル２６をそれほど大きな力で下向きに押さえこまなくても、ライナー２の道筋をガイドするという目的は果たされると想定している。

特開２００１−１０６２１５号公報

しかし、ラベル２６の送り方向の長さが短く、ラベル２６の送り方向の剛性が高い場合は、ラベルが送り方向に柔軟に曲がることはない。したがって、図７に示すように、ラベル押さえ２７がライナー送り方向に十分な長さを持っていない場合や、図８に示すラベル貼着装置２０ａのように、ラベル押さえ２７ａの素材または構造が十分な強さを持っていないためにラベル押さえ２７ａがラベル２６によって持ち上げられて変形するような場合は、図９に示すように、引き込み機構５によるライナー２を引く力Ｆ１がどれだけ強くても、その力Ｆ１が剥離のために有効に利用されず、ライナー２をラベル２６から剥離する力は、ラベル２の送り方向とは逆の方向に働く摩擦力などの力Ｆ２の大きさに留まる。この為、ラベル２６とライナー２との間の貼着剤の粘着力が比較的強いとこの力Ｆ２が粘着力を上回る事が出来ず、結果としてラベル２６が剥離パイプ７のところで剥離されない場合がある。

そして、ラベル２６が剥離パイプ７のところでライナー２から剥離されないと、図７、８に示したように、ラベル２６が剥離パイプ７の周りで回転して傾いてしまうため、図１０に示すように、ラベル２６の上下が逆転してしまい、貼着対象物に貼着することができなくなるという問題があった。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、ラベル貼着装置において、送り方向の長さが短く、剛性が高く、ライナーとの間の貼着剤の粘着力が比較的強いラベルであっても、確実に対象物に貼着できるようにすることにある。

上記課題を解決するために、本発明に係るラベル貼着装置は、ラベルが貼着されたライナーを送り出す送り機構と、ライナーからラベルを剥離させる剥離部材と、剥離したラベルを貼着対象物の被貼着面に対して押圧するローラと、ラベルが剥離されたライナーを引き込む引き込み機構と、剥離されるラベルが剥離部材のライナー送り方向の先端の周りで回転するのを抑止するラベル回転抑止部材とを少なくとも備え、ラベル回転抑止部材は、先端がローラの下方に位置し、ローラによってラベル回転抑止部材の変形または変位が抑えられてラベルの回転を防止する。

このラベル貼着装置は、以下の条件を満たすことが望ましい。
（１）ラベル回転抑止部材の最大変形時または最大変位時におけるライナー送り方向の先端が、剥離部材のライナー送り方向の先端を通りかつ被貼着面に対して垂直である垂線とラベル回転抑止部材との交点よりも、ライナー送り方向側にあること。
（２）ラベル回転抑止部材の最大変形時または最大変位時におけるラベルとの接触部位が、前記垂線とラベル回転抑止部材との交点よりも前記被貼着面側に位置すること。

本発明では、ラベル回転抑止部材を備えたため、ラベルの回転をその上下が逆転しない範囲内に抑えることで、ライナーからのラベルの剥離を確実に行い、貼着対象物に対してラベルを確実に貼着することができる。

ラベル貼着装置の第１の例の要部を示す説明図である。 ラベルが被貼着面に対して垂直となった状態を示す説明図である。 ラベル貼着装置の第２の例の要部を示す説明図である。 ライナーからラベルが剥離されるときの状態を示す説明図である。 従来のラベル貼着装置を示す側面図である。 従来のラベル貼着装置の要部を示す説明図である。 同従来のラベル貼着装置においてラベルが回転した状態を示す説明図である。 従来のラベル貼着装置の別の例においてラベルが回転した状態を示す説明図である。 ライナーに作用する力を示す説明図である。 従来のラベル貼着装置においてラベルの貼着に失敗したときの状態を示す説明図である。

図１に示すラベル貼着装置１は、ライナー２を送り出しながら、ライナー２の上方に露出した露出面に貼着してあるラベル３をライナー２から剥離して貼着対象物の被貼着面に貼着する装置であり、ラベル３が貼着されたライナー２を送り出す送り機構４及びラベル３が剥離されたライナーを引き込む引き込み機構５を備えている。

ライナー２が送り機構４によって送り出されてから引き込み機構５によって引き込まれるまでの軌道の内側には、ライナー２を内周面側から支持する剥離板６が配設されている。剥離版６のライナー送り方向（図１における矢印Ａ方向）の先端部分には、剥離パイプ７が配設されている。この剥離パイプ７は、ライナー２の急峻な曲がりを実現する役割を果たしている。剥離板６及び剥離パイプ７は、ともに剥離部材として機能する。

剥離パイプ７のライナー送り方向の先には、ローラ８が配設されている。ローラ８は、ライナー２から剥離されたラベル３を貼着対象物の被貼着面に対して押圧する役割を果たす。

ライナー２に貼着されているラベル３は、自身の送り方向（ライナー送り方向と同じ方向）のラベル長さが短く、自身の送り方向のラベル剛性が大きく（ラベル塑性及び弾性が送り方向に小さく）、かつ、粘着力が比較的強い粘着剤によってライナー２に貼着されたものであり、代表例としては、機能タグと呼ばれるものがある。機能タグは、通常の紙やプラスチック片に印刷のみを行ったラベルや通常のタグには実現できない機能を提供するもので、例えば、電界タグやＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグがある。

電界タグは、直方体形状のプラスチック製のタグ内部に、定まった大きさの金属片を封入するか、または、アンテナとＩＣとを封入する（ＩＣタグの場合）などしたもので、予め商品に貼り付けておき、その電界タグが貼り付けられた商品が店舗の出入口に設置されたゲートの間を通過すると、ゲート間に作られた電界中に電界タグ内の金属片が擾乱を起こしこの擾乱の詳細を解析することにより、ゲートをこの金属片が、つまり電界タグが通過したことがわかり、警報を鳴らすなどして犯罪を防止する、というものである。

また、ＲＦＩＤタグは、直接触れることなく外部から電波に乗せて送られたデータをその内部のメモリ機構に記憶することができるもので、商品の製造時に商品に貼り付け、かつそのときに商品の製造元や商品個々の識別子を記入しておき、個々の商品がその後、各流通拠点や他業者に送付される度に、いつ、どこに送付されたかの情報を追加記入してことにより、後にどのような流通経路・経緯を個別商品が通ったかを追跡する事ができるようにしている。このことによって、例えば特定の問題が発生した場合にその原因を突き止めるために活用することができる。

送り機構４から送り出されるライナー２及びラベル３の上方には、ラベル回転抑止部材９が配設されている。ラベル回転抑止部材９は、ライナー２及びラベル３を剥離版６との間で挟み込むことによりライナー２及びラベル３の道筋を定める役割を果たすラベル押さえとしての機能を有しているとともに、ラベル３が剥離パイプ７のライナー送り方向の先端の周りに（図１における矢印Ｂ方向に）回転するのを抑止する役割を果たしている。上記機能タグのように、送り方向のラベル長さが短く、送り方向のラベル剛性が大きく、かつ、粘着力が比較的強い粘着剤によってライナーに貼着されている場合でも、ラベル回転抑止部材９は、剥離パイプ７の先端の周りでライナー２が急峻に曲がる部分において、ラベル３が、剥離パイプのライナー送り方向の先端の周りで図１における矢印Ｂ方向に、すなわち、剥離パイプ７の先端においてライナー送り方向に対して水平方向に交差する回転軸を中心として回転するのを抑止する。

一方、ラベル３が剥離され引き込み機構５によって引き込まれるライナー２の下方には、引き込まれるライナー２を支持するライナーガイド１０が配設されている。このライナーガイド１０は、ライナー２を剥離版６との間で挟み込むことにより、ラベル剥離後のライナー２の道筋を定める役割を果たしている。剥離板６、剥離パイプ７、ラベル回転抑止部材９及びライナーガイド１０は、これらが全体として、送り機構４から送り出され引き込み機構５によって引き込まれるまでのライナー２の道筋をガイドしている。

ラベル回転抑止部材９が矢印Ｂ方向に回転するのをラベル３が抑止するためには、図２に示すように貼着対象物の想定される被貼着面１１に対してラベル３が垂直になるのを防止すればよい。そのために、ラベル回転抑止部材９は、以下の条件を満たしていればよい。

［条件１］
ラベル回転抑止部材９がラベル３の回転により変形または変位したとしても、最大変形時または最大変位時におけるライナー送り方向の先端部９０が、剥離パイプ７のライナー送り方向の先端７０を通りかつ被貼着面１１に対して垂直である垂線１２とラベル回転抑止部材９との交点１２ａよりも、ライナー送り方向側にあること。
［条件２］
ラベル回転抑止部材９の最大変形時または最大変位時におけるラベル３との接触部が、垂線１２とラベル回転抑止部材９との交点１２ａよりも下側（被貼着面１１側）に位置すること。

［条件２］は、図２に示すように、引き込み機構５がライナー２を引く力によってラベル３が被貼着面１１に対して垂直に起立した状態になると、ラベル３が図１に示した矢印Ｂ方向に回転して上下が逆転してしまい、ラベル３を貼着対象物に貼着できなくなるという考えに基づいている。すなわち、ラベル３が回転しても被貼着面１１に対して垂直な状態にまではならないようにすれば、ラベル３の上下逆転を防ぎ、確実に貼着を行うことができる。具体的には、ラベル３の送り方向の長さをＤ、剥離パイプ７のライナー送り方向の先端７０から被粘着面１１までの距離をＬとした場合に、ラベル回転抑止部材９の上方への最大変形時または最大変位時における垂線１２とラベル回転抑止部材９との交点１２ａから剥離パイプ７の先端７０までの距離が、（Ｄ−Ｌ）より短くなるようにすればよい。

上記［条件１］及び［条件２］を充足させるためには、ラベル回転抑止部材９の位置、素材、構造等が、これら２つの条件を満たすようにつくられていることが必要である。

例えば、図１に示したように、ラベル回転抑止部材９のライナー送り方向の先端部９０が、ローラ８の下方に位置しており、ラベル回転抑止部材９がラベル３によって押し上げられて上方に変形または変位しても、ローラ８によってその変形または変位が一定範囲内に抑えられ、ラベル３の回転を防止することができるようにすればよい。ただし、ローラ８の回転中心から被貼着面に下ろした垂線と交差する位置まで先端部９０が延びていると、ラベル３を押さえるというローラ８本来の機能が阻害される。したがって、ラベル回転抑止部材９のライナー送り方向の先端部９０は、ローラ８の回転中心から被貼着面に向けた垂線よりもライナー引き込み方向側に位置していることが必要となる。

また、例えば図３に示すラベル貼着装置１Ａのように、ラベル回転抑止部材９ａを剛性の高い材料で形成し、図示しない側板などにネジ９１ａによるネジ止めなどを行って固定することにより、変形または変位が生じにくいようにしてもよい。こうすることにより、ラベル回転抑止部材９ａは、ラベル３が回転しようとする力に対して十分大きな抗力を有し、［条件１］及び［条件２］を満たすことができる。

このように、上記［条件１］及び［条件２］を満たす場合は、ラベル３が上下逆転する前にラベル回転抑止部材９によって押さえられて剥離パイプ７の周りで回転しなくなり、ラベル３の角度が固定され動かなくなる。このとき、図４に示すように、引き込み機構５がライナー２を引く力によるラベル３を引く力の作用点１３は、ラベル３とライナー２とが剥離される箇所（ラベル３とライナー２とが貼着されている部分の最も左側（ライナー送り方向側））であり、剥離パイプ７の外周が理想的な円である場合は、ライナー２を引く力Ｆがラベル３の貼着面３ａに対して垂直に、すなわちラベル３をライナー２から剥離する方向にはたらき、その大きさは、ライナー２を引く力そのものである。したがって、理想的な剥離状況を実現することができ、従来と比較して剥離の成功率が上昇する。

なお、図１〜４に示した例では、ラベル回転抑止部材９がラベル押さえとしての機能をも有する場合について説明したが、ラベル回転抑止部材とラベル抑えとは別部材であってもよい。

１、１Ａ：ラベル貼着装置
２：ライナー ３：ラベル ４：送り機構 ５：引き込み機構 ６：剥離板
７：剥離パイプ ７０：先端
８：ローラ
９、９ａ：ラベル回転抑止部材 ９０：先端部 ９１ａ：ネジ
１０：ライナーガイド １１：被貼着面
１２：垂線 １２ａ：交点 １３：作用点

Claims (2)

1. ラベルが貼着されたライナーを送り出す送り機構と、
   該ライナーから前記ラベルを剥離させる剥離部材と、
   剥離したラベルを貼着対象物の被貼着面に対して押圧するローラと、
   前記ラベルが剥離されたライナーを引き込む引き込み機構と、
   剥離されるラベルが、前記剥離部材のライナー送り方向の先端の周りで回転するのを抑止するラベル回転抑止部材と
   を少なくとも備え、
   前記ラベル回転抑止部材は、先端が前記ローラの下方に位置し、前記ローラによって前記ラベル回転抑止部材の変形または変位が抑えられて前記ラベルの回転を防止する
   ラベル貼着装置。
2. 前記ラベル回転抑止部材の最大変形時または最大変位時におけるライナー送り方向の先端が、前記剥離部材のライナー送り方向の先端を通りかつ前記被貼着面に対して垂直である垂線と前記ラベル回転抑止部材との交点よりも、ライナー送り方向側にあり、
   かつ、
   前記ラベル回転抑止部材の最大変形時または最大変位時における前記ラベルとの接触部位が、前記垂線と前記ラベル回転抑止部材との交点よりも前記被貼着面側に位置する
   請求項１に記載のラベル貼着装置。

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