JP5436236B2

JP5436236B2 - Portable worktable

Info

Publication number: JP5436236B2
Application number: JP2010009047A
Authority: JP
Inventors: 和昭松山; 秀男立花; 正俊山中
Original assignee: Hory Corp
Current assignee: Hory Corp
Priority date: 2010-01-19
Filing date: 2010-01-19
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2030-01-19
Also published as: JP2011149156A

Description

本発明は、建築作業や土木作業、さらには内装作業や電気配線作業等の各種作業に用いられ、持ち運び等により移動可能となっている作業台、すなわち、可搬式の作業台に係り、作業者が主に高所で作業を行うために利用されるものである。 The present invention relates to a work table that is used for various work such as building work, civil engineering work, interior work and electric wiring work, and is movable by carrying, that is, a portable work table. Is mainly used for work in high places.

下記の特許文献１には、建築作業等の各種作業に用いられる可搬式作業台が示されている。この可搬式作業台は、作業板体と、この作業板体の長手方向の両端に設けられた一対の梯子板体とを有して構成され、作業者は梯子板体から作業板体に登ることにより、所定の作業を作業板体の上に乗って行えるようになっている。 Patent Document 1 below shows a portable work table used for various works such as building work. The portable work table includes a work plate and a pair of ladder plates provided at both ends in the longitudinal direction of the work plate, and an operator climbs from the ladder plate to the work plate. Thus, a predetermined work can be performed on the work plate.

特開２００５−１１３３８７号公報JP 2005-113387 A

このような可搬式作業台は、全体として作業板体の長手方向に細長い形状になっているため、この長手方向と直交する横方向への転倒に配慮することが必要となり、この転倒が生じても、可搬式作業台を構成する作業板体や梯子板体等の構成部材が損傷することを防止できるようにすることが求められる。 Since such a portable workbench has an elongated shape in the longitudinal direction of the work plate as a whole, it is necessary to consider falling in the lateral direction perpendicular to the longitudinal direction. However, it is required to prevent the structural members such as the work plate and the ladder plate constituting the portable work table from being damaged.

本発明の目的は、作業板体の長手方向と直交する横方向への転倒が生じても、作業板体や梯子板体等の構成要素が損傷することを防止できる可搬式作業台を提供するところにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a portable work table that can prevent components such as a work plate and a ladder plate from being damaged even if the work plate falls in a lateral direction perpendicular to the longitudinal direction. By the way.

本発明に係る可搬式作業台は、作業者が乗って作業を行うための作業板体と、この作業板体の長手方向の両端に設けられ、前記作業板体に作業者が登るための一対の梯子板体とを有する可搬式作業台において、前記長手方向と直交する横方向に突出し、前記横方向への転倒時に前記作業板体及び／又は前記梯子板体よりも先に地面等の相手に当たるための突出部を備えていることを特徴とするものである。 A portable work table according to the present invention is provided with a work plate for an operator to get on and a pair of work plates that are provided at both ends in the longitudinal direction of the work plate for the worker to climb on the work plate. In the portable work table having a ladder plate body that protrudes in the lateral direction perpendicular to the longitudinal direction, and the counterpart such as the ground prior to the work plate body and / or the ladder plate body at the time of falling in the lateral direction It is provided with the protrusion part for hitting.

この可搬式作業台によると、可搬式作業台が作業板体の長手方向と直交する横方向へ転倒しても、作業板体及び／又は梯子板体よりも先に突出部が地面等の相手に当たるため、作業板体及び／又は梯子板体が損傷することを防止できることになる。 According to this portable workbench, even if the portable workbench falls down in the lateral direction perpendicular to the longitudinal direction of the work plate, the projecting part is on the other side of the ground or the like before the work plate and / or the ladder plate. Therefore, the work plate and / or the ladder plate can be prevented from being damaged.

この可搬式作業台において、上記突出部は、作業板体だけに設けてもよく、あるいは、梯子板体だけに設けてもよく、あるいは、作業板体と梯子板体の両方に設けてもよい。 In this portable work table, the protrusion may be provided only on the work plate, or may be provided only on the ladder plate, or may be provided on both the work plate and the ladder plate. .

また、この突出部は、作業板体や梯子板体に突出部専用の部材を溶接等で固定することにより可搬式作業台に設けてもよく、あるいは、作業板体や梯子板体を構成する部材の一部を横方向に突出させることにより、言い換えると、作業板体や梯子板体を構成する部材を兼用することにより可搬式作業台に設けてもよい。 Further, the protrusion may be provided on the portable work table by fixing a member dedicated to the protrusion to the work plate or ladder plate by welding or the like, or constitutes the work plate or ladder plate. By projecting a part of the member in the lateral direction, in other words, the member constituting the work plate or the ladder plate may also be used for the portable work table.

また、突出部は、常時横方向に突出しているものとして可搬式作業台に設けてもよく、あるいは、突出部を折り畳み自在又は出没自在等として可搬式作業台に設けることにより、この突出部を、例えば、可搬式作業台の使用時等において、必要に応じて横方向に突出させることができるものとしてもよい。 Further, the protruding portion may be provided on the portable work table as always protruding in the lateral direction, or the protruding portion may be provided on the portable work table as foldable or retractable. For example, when using a portable worktable, etc., it may be made to project laterally as necessary.

また、突出部は、取り外し不能に可搬式作業台に設けてもよく、あるいは、取り付け、取り外し可能に可搬式作業台に設けてもよい。突出部を取り付け、取り外し可能に可搬式作業台に設ける場合には、この取り付けを、例えば、突出部となる部材をねじ込み式の部材とすることにより、あるいは、突出部となる部材をボルト等の止着具で止着することにより行える。 Further, the protrusion may be provided on the portable workbench so as not to be removable, or may be provided on the portable workbench so that it can be attached and detached. When mounting the projecting portion and detachably providing it on the portable worktable, this mounting can be performed by, for example, using a screw-type member as the projecting portion, or using a bolt or the like as the projecting member. This can be done by fastening with a fastening tool.

さらに、突出部は１個の部材により形成してもよく、あるいは、複数の部材の組み合わせにより形成してもよい。 Furthermore, the protrusion may be formed by a single member or may be formed by a combination of a plurality of members.

後者の場合の一例は、突出部を、本体と、この本体の先端に設けられた先端部材とを含んで形成し、この先端部材を、本体よりも弾力性を有する弾性材料で形成することである。 An example of the latter case is that the protrusion is formed including a main body and a tip member provided at the tip of the main body, and the tip member is formed of an elastic material having elasticity more than that of the main body. is there.

これによると、可搬式作業台が横方向に転倒したときに、地面等の相手に当接するものは、本体よりも弾力性を有する弾性材料で形成された先端部材になるため、突出部の先端が上記相手に当接したときの衝撃をこの先端部材で緩和することができ、このため、この衝撃によって上記相手や可搬式作業台が損傷することを有効に防止できる。 According to this, when the portable work table falls down in the lateral direction, the one that comes into contact with the other party such as the ground becomes a tip member made of an elastic material that is more elastic than the main body. The impact at the time of contact with the opponent can be mitigated by the tip member, so that it is possible to effectively prevent the opponent and the portable work table from being damaged by the impact.

なお、先端部材を本体よりも弾力性を有する弾性材料で形成することは、例えば、本体を金属製とした場合には、先端部材を天然ゴムや合成樹脂製ゴムで形成することである。 Note that forming the tip member with an elastic material having elasticity more than that of the main body means, for example, that the tip member is made of natural rubber or synthetic resin rubber when the main body is made of metal.

また、突出部が作業板体の長手方向と直交する横方向に突出していれば、この突出部を可搬式作業台に設ける場所は、任意な場所でよい。 Moreover, if the protrusion part protrudes in the horizontal direction orthogonal to the longitudinal direction of a work plate body, the place which provides this protrusion part in a portable worktable may be arbitrary places.

その一例は、突出部を、作業板体の長手方向の両端又は両端の近傍に設けるとともに、この長手方向と直交する横方向の両側に突出させて設けることである。 One example thereof is to provide the projecting portions at both ends in the longitudinal direction of the work plate or in the vicinity of both ends, and to project both sides in the lateral direction perpendicular to the longitudinal direction.

これによると、作業板体の長手方向と直交する横方向のどちらの側に可搬式作業台が転倒しても、長手方向と直交する横方向の両側に突出させて設けられている突出部のうち、２個の突出部が地面等の相手に当たるため、この２個の突出部により、作業板体や梯子板体が損傷することを有効に防止できる。 According to this, even if the portable work table falls on either side in the horizontal direction orthogonal to the longitudinal direction of the work plate, the protrusions provided to protrude on both sides in the horizontal direction orthogonal to the longitudinal direction Of these, since the two projecting portions hit the opponent such as the ground, the two projecting portions can effectively prevent the work plate body and the ladder plate body from being damaged.

また、本発明は、梯子板体の側面に、手掛け棒が起倒自在に配置された可搬式作業台についても適用することができる。 Further, the present invention can also be applied to a portable work table in which a handle bar is disposed on the side surface of the ladder plate so as to be able to rise and fall.

このような可搬式作業台に本発明を適用する場合には、突出部を、手掛け棒を越える位置まで横方向へ突出させることが好ましい。 When the present invention is applied to such a portable work table, it is preferable to project the projecting portion laterally to a position beyond the handle bar.

これによると、可搬式作業台が横方向に転倒しても、突出部が手掛け棒を越える位置まで横方向へ突出しているため、手掛け棒が地面等の相手に当たる前に突出部がこの相手に当たることになり、このため、手掛け棒が損傷することを防止できる。 According to this, even if the portable workbench falls down in the horizontal direction, the protruding portion protrudes in the horizontal direction to the position beyond the handle rod, so the protruding portion hits this opponent before the handle rod hits the opponent such as the ground. Therefore, it is possible to prevent the handle bar from being damaged.

また、手掛け棒が、梯子板体の側面に取り付けられていて、手掛け棒よりも横方向に突出する部分を有するブラケットに起倒自在に連結されている場合には、突出部を、ブラケットを越える位置まで横方向へ突出させることが好ましい。 In addition, when the handle rod is attached to the side surface of the ladder plate body and is connected to a bracket having a portion projecting in the lateral direction from the handle rod so as to be able to tilt up and down, the projecting portion exceeds the bracket. It is preferable to project laterally to the position.

これによると、可搬式作業台が横方向に転倒しても、突出部がブラケットを越える位置まで横方向へ突出しているため、ブラケット及び手掛け棒が地面等の相手に当たる前に突出部がこの相手に当たることになり、このため、ブラケット及び手掛け棒が損傷することを防止できる。 According to this, even if the portable workbench falls down in the horizontal direction, the protruding portion protrudes in the horizontal direction to the position beyond the bracket. Therefore, it is possible to prevent the bracket and the handle bar from being damaged.

また、本発明は、作業板体の長手方向の両端に設けられた一対の梯子板体が、これらの梯子板体の上端を中心に作業板体に対して折り畳み自在となっていて、一対の梯子板体のうち、少なくとも一方の梯子板体の下端に、一対の梯子板体が折り畳まれたときに地面等の相手に対して転動自在となるローラが設けられている可搬式作業台についても適用することができる。 Further, according to the present invention, a pair of ladder plates provided at both ends in the longitudinal direction of the work plate are foldable with respect to the work plates around the upper ends of these ladder plates. About the portable work table in which at least one ladder plate body among the ladder plate bodies is provided with a roller that can roll with respect to an opponent such as the ground when the pair of ladder plate bodies is folded. Can also be applied.

このような可搬式作業台に本発明を適用する場合には、ローラの転動によって可搬式作業台を移動させるときに、突出部を、手で把持してこの移動を行うための手把持部として利用してもよい。 When the present invention is applied to such a portable workbench, when the portable workbench is moved by the rolling of a roller, the hand gripping part for gripping the protrusion by hand and performing this movement It may be used as

また、以上説明した本発明に係る可搬式作業台の一対の梯子板体は、上下方向の長さ寸法が一定となっているものでもよく、あるいは、上下方向の長さ寸法を可変とするために、例えば、上下方向に伸縮可能となっていてもよい。 In addition, the pair of ladder plates of the portable work bench according to the present invention described above may have a fixed length in the vertical direction, or to make the length in the vertical direction variable. For example, it may be extendable in the vertical direction.

本発明によると、可搬式作業台が作業板体の長手方向と直交する横方向へ転倒しても、作業板体や梯子板体等の構成要素が損傷することを防止できるという効果を得られる。 According to the present invention, even if the portable work table falls down in the lateral direction perpendicular to the longitudinal direction of the work plate, it is possible to prevent the components such as the work plate and the ladder plate from being damaged. .

図１は、本発明の一実施形態に係る可搬式作業台の全体を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing an entire portable work table according to an embodiment of the present invention. 図２は、可搬式作業台の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the portable work table. 図３は、可搬式作業台を図１の右側から見た正面図である。FIG. 3 is a front view of the portable work bench viewed from the right side of FIG. 図４は、一対の梯子板体を折り畳んだときを示す可搬式作業台の側面図である。FIG. 4 is a side view of the portable work bench showing a pair of ladder plates folded. 図５は、一対の梯子板体に起倒自在に設けられている手掛け棒を起立させたときを示す可搬式作業台の側面図である。FIG. 5 is a side view of the portable work table showing a state in which a handle bar provided on a pair of ladder plates so as to be raised and lowered is raised. 図６は、可搬式作業台を構成する要素のうち、作業板体だけの裏面を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing the back side of only the work plate among the elements constituting the portable work table. 図７は、図６のＳ７−Ｓ７線断面図である。7 is a cross-sectional view taken along line S7-S7 in FIG. 図８は、図１で示されている第１ブレースの２本の棒状部材同士を回動自在に連結しているピンの部分の周囲の拡大側面図である。FIG. 8 is an enlarged side view around a portion of a pin that rotatably connects two rod-like members of the first brace shown in FIG. 1. 図９は、図８のＳ９−Ｓ９断面図である。9 is a cross-sectional view taken along line S9-S9 in FIG. 図１０は、図１で示されている作業板体側ブラケット及び梯子板体側ブラケットのみを示す側面図であって、梯子板体が作業板体に対して開いているときの状態を示す図である。FIG. 10 is a side view showing only the work plate body side bracket and the ladder plate body side bracket shown in FIG. 1 and is a view showing a state when the ladder plate body is open with respect to the work plate body. . 図１１は、梯子板体が作業板体に対して折り畳まれているときにおける作業板体側ブラケット及び梯子板体側ブラケットの状態を示す図１０と同様の図である。FIG. 11 is a view similar to FIG. 10 showing the state of the work plate body side bracket and the ladder plate body side bracket when the ladder plate body is folded with respect to the work plate body. 図１２は、図６のＳ１２−Ｓ１２線断面図である。12 is a cross-sectional view taken along line S12-S12 of FIG. 図１３は、図３に示されている梯子板体の受圧部材と、作業板体側ブラケットの受圧部との部分を拡大して示す正面図である。FIG. 13 is an enlarged front view showing the pressure receiving member of the ladder plate shown in FIG. 3 and the pressure receiving portion of the work plate side bracket. 図１４は、手掛け棒が手掛け棒用ブラケットに対して倒れているときを示す手掛け棒と手掛け棒用ブラケットの斜視図である。FIG. 14 is a perspective view of the handle bar and the handle bar bracket showing the handle bar being tilted with respect to the handle bar bracket. 図１５は、手掛け棒を手掛け棒用ブラケットに連結しているユニバーサルジョイントの構造を示す分解斜視図である。FIG. 15 is an exploded perspective view showing the structure of the universal joint that connects the handle rod to the handle rod bracket. 図１６は、手掛け棒が手掛け棒用ブラケットに対して起立しているときを示す手掛け棒と手掛け棒用ブラケットの斜視図である。FIG. 16 is a perspective view of the handle rod and the handle rod bracket showing the handle rod standing with respect to the handle rod bracket. 図１７は、間隔をあけて並べた２台の可搬式作業台に連結用足場板体を架け渡す場合を示す側面図である。FIG. 17 is a side view showing a case where the connection scaffold plate is bridged between two portable work benches arranged at intervals. 図１８は、２台の可搬式作業台に連結用足場板体を架け渡したときを示す平面図である。FIG. 18 is a plan view showing a state in which a connecting scaffold plate is bridged between two portable work tables.

以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態に係る可搬式作業台Ａの全体の側面図が示されている。この可搬式作業台Ａは、作業者が乗って作業を行うための作業板体１と、この作業板体１の長手方向の両端に設けられ、作業板体１に作業者が登るための一対の梯子板体２とを有する。これらの梯子板体２は、作業板体１の長手方向の両端に結合された作業板体側ブラケット３と、梯子板体２の上端に結合された梯子板体側ブラケット４とに挿通された中心軸５を中心にして、作業板体１の長手方向の両端に回動自在に取り付けられており、このため、それぞれの梯子板体２は、中心軸５が配置されている上端を中心に作業板体１に対して折り畳み自在となっている。図４は、一対の梯子板体２が作業板体１に対して折り畳まれたときの状態が示している。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the form for implementing this invention is demonstrated based on drawing. FIG. 1 shows a side view of the entire portable worktable A according to an embodiment of the present invention. This portable work table A is provided with a work plate 1 on which an operator rides and performs work, and a pair for allowing the worker to climb on the work plate 1 at both ends in the longitudinal direction of the work plate 1. The ladder plate body 2 is provided. These ladder plates 2 have a central axis inserted through a work plate side bracket 3 coupled to both longitudinal ends of the work plate 1 and a ladder plate side bracket 4 coupled to the upper end of the ladder plate 2. 5, the work plate 1 is pivotally attached to both ends in the longitudinal direction of the work plate 1. Therefore, each ladder plate 2 has a work plate around the upper end on which the central shaft 5 is disposed. The body 1 is foldable. FIG. 4 shows a state when the pair of ladder plate bodies 2 is folded with respect to the work plate body 1.

図２は可搬式作業台Ａの平面図を示しており、この図２に示されているように、作業板体１の長手方向の両端に設けられている作業板体側ブラケット３は、作業板体１の幅方向の両側に配置され、梯子板体２の上端に設けられている梯子板体側ブラケット４も、梯子板体２の幅方向の両側、すなわち、作業板体１の幅方向の両側に配置されている。このように作業板体側ブラケット３と梯子板体側ブラケット４は、それぞれ４個あり、作業板体１の幅方向に互いに対面している１個ずつの作業板体側ブラケット３と梯子板体側ブラケット４同士ごとに、１個の中心軸５が設けられている。 FIG. 2 shows a plan view of the portable work table A. As shown in FIG. 2, the work plate body side brackets 3 provided at both ends in the longitudinal direction of the work plate body 1 are composed of work plates. The ladder plate body side brackets 4 arranged on both sides in the width direction of the body 1 and provided at the upper end of the ladder plate body 2 are also both sides in the width direction of the ladder plate body 2, that is, both sides in the width direction of the work plate body 1. Is arranged. Thus, there are four work plate side brackets 3 and four ladder plate side brackets 4, and one work plate side bracket 3 and one ladder plate side bracket 4 facing each other in the width direction of the work plate 1. For each, one central shaft 5 is provided.

なお、図１から分かるように、一対の梯子板体２のうち、図１の右側の梯子板体２Ａに設けられている梯子板体側ブラケット４は、ブラケット４Ａとなっており、図１の左側の梯子板体２Ｂに設けられている梯子板体側ブラケット４は、ブラケット４Ａとは形状が異なるブラケット４Ｂとなっている。このように作業板体１の長手方向の両端に設けられている梯子板体側ブラケット４Ａと梯子板体側ブラケット４Ｂとで形状が異なっている理由は、一対の梯子板体２Ａ，２Ｂを、中心軸５を中心に回動させることにより図４のように作業板体１に対して折り畳んだときに、これらの梯子板体２Ａ，２Ｂを作業板体１の厚さ方向に重ねることができるようにするためである。 As can be seen from FIG. 1, among the pair of ladder plates 2, the ladder plate body side bracket 4 provided on the ladder plate body 2 A on the right side of FIG. The ladder plate side bracket 4 provided on the ladder plate body 2B is a bracket 4B having a shape different from that of the bracket 4A. The reason why the shape of the ladder plate-side bracket 4A and the ladder plate-side bracket 4B provided at both ends in the longitudinal direction of the work plate 1 is different is that the pair of ladder plates 2A and 2B are separated from the central axis. 5 so that the ladder plates 2A and 2B can be stacked in the thickness direction of the work plate 1 when folded with respect to the work plate 1 as shown in FIG. It is to do.

このように梯子板体側ブラケット４が、形状が異なるブラケット４Ａとブラケット４Ｂになっていることにより、中心軸５も、中心軸５Ａと中心軸５Ｂとなっており、また、作業板体側ブラケット３も、中心軸５Ａ，５Ｂの位置等が異なるブラケット３Ａとブラケット３Ｂとなっている。 As described above, the ladder plate side bracket 4 is composed of the bracket 4A and the bracket 4B having different shapes, so that the central axis 5 is also the central axis 5A and the central axis 5B, and the work plate side bracket 3 is also The brackets 3A and 3B are different from each other in the positions of the central axes 5A and 5B.

可搬式作業台Ａの平面図を示す図２のとおり、可搬式作業台Ａの作業板体１の表面には、滑り止め用の多数の円形突起１０が規則的に形成されているとともに、作業板体１の長手方向に直線状に延びる滑り止め用の複数の突線条１１も形成され、円形突起１０の頂部には孔が形成されている。 As shown in FIG. 2 showing a plan view of the portable worktable A, a number of anti-slip circular protrusions 10 are regularly formed on the surface of the work plate 1 of the portable worktable A, and A plurality of anti-slip protrusions 11 extending linearly in the longitudinal direction of the plate body 1 are also formed, and a hole is formed at the top of the circular protrusion 10.

図６には、可搬式作業台Ａの構成要素となっている作業板体１と一対の梯子板体２とのうち、作業板体１だけの裏面が示されており、また、図７は、図６のＳ７−Ｓ７線断面図である。この図７から分かるように、作業板体１の主要部分は、この作業板体１の幅方向に並設された３個の板部材１Ａ，１Ｂ，１Ｃの組み合わせにより形成されている。これらの板部材１Ａ，１Ｂ，１Ｃはアルミ合金製の押し出し成形品であり、作業板体１の幅方向外側に配置される板部材１Ａ，１Ｃにおける作業板体１の幅方向内側には被係合突条１２が形成されているとともに、作業板体１の幅方向中央に配置される板部材１Ｂにおける作業板体１の幅方向両側には上下二股形状の係合突条１３が形成されており、被係合突条１２が係合突条１３に挿入係合された後に、これらの被係合突条１２と係合突条１３とがリベット等の結合具１４で結合されることにより、板部材１Ａと板部材１Ｂ及び板部材１Ｂと板部材１Ｃが結合されている。 FIG. 6 shows the back surface of only the work plate 1 out of the work plate 1 and the pair of ladder plates 2 that are components of the portable work table A, and FIG. FIG. 7 is a sectional view taken along line S7-S7 in FIG. As can be seen from FIG. 7, the main part of the work plate 1 is formed by a combination of three plate members 1 A, 1 B, 1 C arranged in parallel in the width direction of the work plate 1. These plate members 1A, 1B, and 1C are extruded products made of aluminum alloy, and the plate members 1A and 1C arranged on the outer side in the width direction of the work plate 1 are engaged on the inner side in the width direction of the work plate 1. The joint protrusions 12 are formed, and the upper and lower bifurcated engagement protrusions 13 are formed on both sides in the width direction of the work plate 1 in the plate member 1 B disposed at the center in the width direction of the work plate 1. Then, after the engaged ridge 12 is inserted and engaged with the engaging ridge 13, the engaged ridge 12 and the engaging ridge 13 are coupled by a coupling tool 14 such as a rivet. The plate member 1A and the plate member 1B, and the plate member 1B and the plate member 1C are combined.

また、板部材１Ａと板部材１Ｂと板部材１Ｃは、図６に示されているように、短寸法の架け渡し部材５６と長寸法の架け渡し部材５９とによっても結合されている。 Further, the plate member 1A, the plate member 1B, and the plate member 1C are coupled together by a short-dimension spanning member 56 and a long-dimension spanning member 59, as shown in FIG.

なお、図７に示されているとおり、作業板体側ブラケット３は、作業板体１の幅方向外側に配置されている板部材１Ａ，１Ｃの立壁部２２，２４の外側面に取り付けられている。 As shown in FIG. 7, the work plate body side bracket 3 is attached to the outer surfaces of the standing wall portions 22 and 24 of the plate members 1 A and 1 C disposed on the outer side in the width direction of the work plate body 1. .

図１２は、図６のＳ１２−Ｓ１２線断面図である。この図１２に示されているように、作業板体１の長手方向の端部には、板部材１Ａと板部材１Ｂと板部材１Ｃを結合する部材にもなっているエンド部材１５が配置されている。このエンド部材１５は、作業板体１の全幅に渡る長さを有しているとともに、作業板体１を構成する板部材１Ａ，１Ｂ，１Ｃを上下に挟む上面部１５Ａ及び下面部１５Ｂと、これらの上面部１５Ａ及び下面部１５Ｂを連結している端面部１５Ｃとからなる断面コ字形状となっており、上面部１５Ａは板部材１Ａ，１Ｂ，１Ｃの上面１６にリベット等の結合具１７で結合され、下面部１５Ｂは板部材１Ａ，１Ｂ，１Ｃの下面１８にリベット等の結合具１９で結合されている。また、上面部１５Ａの先端には、滑り止め用の突線条２０が形成されており、この突線条２０はエンド部材１５の全長に渡って、言い換えると、作業板体１の全幅に渡って形成されている。 12 is a cross-sectional view taken along line S12-S12 of FIG. As shown in FIG. 12, an end member 15 that is also a member that joins the plate member 1A, the plate member 1B, and the plate member 1C is disposed at the longitudinal end of the work plate 1. ing. The end member 15 has a length that extends over the entire width of the work plate 1, and includes an upper surface portion 15A and a lower surface portion 15B that sandwich the plate members 1A, 1B, and 1C constituting the work plate 1 vertically. The upper surface portion 15A and the end surface portion 15C connecting the lower surface portion 15B have a U-shaped cross section, and the upper surface portion 15A is connected to the upper surface 16 of the plate members 1A, 1B, 1C by a coupler 17 such as a rivet. The lower surface portion 15B is coupled to the lower surface 18 of the plate members 1A, 1B, and 1C by a coupling tool 19 such as a rivet. Further, an anti-slip protrusion 20 is formed at the tip of the upper surface portion 15A. The protrusion 20 extends over the entire length of the end member 15, in other words, over the entire width of the work plate 1. Is formed.

このようなエンド部材１５は、図２及び図６に示されているように、作業板体１の長手方向の両方の端部に設けられている。 Such end members 15 are provided at both ends in the longitudinal direction of the work plate 1 as shown in FIGS. 2 and 6.

また、図６及び図７に示されているように、作業板体１の長手方向の端部近傍の内部には、一対のロックピン２１が配置されている。作業板体１の幅方向に互いに向かい合っているこれらのロックピン２１は、作業板体１の幅方向に延びている本体部２１Ａと、ロックピン２１における作業板体１の幅方向内側の端部となっていて、本体部２１Ａから直角に作業板体１の長手方向内側に延びている操作部２１Ｂとからなる。図７に示されているとおり、本体部２１Ａは、板部材１Ａ，１Ｂ，１Ｃの立壁部２２，２３，２４に形成された孔にスライド自在に挿通されており、また、本体部２１Ａにおける操作部２１Ｂとは反対側の端部となっているロックピン２１の先端部２１Ｃは、作業板体側ブラケット３に形成された孔２５に挿入されてこのブラケット３から突出している。 Further, as shown in FIGS. 6 and 7, a pair of lock pins 21 are arranged in the vicinity of the end of the work plate 1 in the longitudinal direction. The lock pins 21 facing each other in the width direction of the work plate 1 include a main body portion 21A extending in the width direction of the work plate 1 and an end portion of the lock pin 21 on the inner side in the width direction of the work plate 1. The operation portion 21B extends from the main body portion 21A at a right angle to the inside of the work plate 1 in the longitudinal direction. As shown in FIG. 7, the main body portion 21A is slidably inserted into holes formed in the standing wall portions 22, 23, and 24 of the plate members 1A, 1B, and 1C, and is operated in the main body portion 21A. The tip 21C of the lock pin 21 which is the end opposite to the portion 21B is inserted into a hole 25 formed in the work plate side bracket 3 and protrudes from the bracket 3.

本体部２１Ａの長さ方向の２箇所には、本体部２１Ａの一部を突出変形加工することによって形成された突起２６，２７が形成されており、突起２６と板部材１Ｂの立壁部２３との間において、本体部２１Ａの外周にはコイルばね２８が巻回されている。このため、ロックピン２１は、先端部２１Ｃが作業板体側ブラケット３から突出する方向へコイルばね２８で常時付勢されており、通常時は、ストッパとなっている突起２７が板部材１Ａ，１Ｃの立壁部２２，２４に当接することにより、ロックピン２１の先端部２１Ｃは、作業板体側ブラケット３から少し突出した位置に達している。 Projections 26 and 27 formed by projecting and deforming a part of the main body portion 21A are formed at two locations in the length direction of the main body portion 21A. The projection 26 and the standing wall portion 23 of the plate member 1B A coil spring 28 is wound around the outer periphery of the main body 21A. For this reason, the lock pin 21 is always urged by the coil spring 28 in the direction in which the distal end portion 21C protrudes from the work plate side bracket 3, and the protrusion 27 serving as a stopper is normally a plate member 1A, 1C. By abutting against the standing wall portions 22, 24, the tip end portion 21 C of the lock pin 21 reaches a position slightly protruding from the work plate side bracket 3.

また、一対のロックピン２１における作業板体１の幅方向に互いに対向して操作部２１Ｂを、コイルばね２８を圧縮変形させながら互いに近づける方向に操作すると、先端部２１Ｃは、作業板体側ブラケット３の孔２５の内部に没入し、この操作を止めると、先端部２１Ｃは、コイルばね２８の付勢力により作業板体側ブラケット３から突出する。また、一対のロックピン２１の操作部２１Ｂを互いに近づける方向に操作する限界値を規定するためのストップ部材２９が、上述したエンド部材１５の下面部１５Ｂに取り付けられている。 Further, when the operation portion 21B is operated in the direction in which the pair of lock pins 21 are opposed to each other in the width direction of the work plate 1 and moved closer to each other while compressing and deforming the coil spring 28, the tip portion 21C is moved to the work plate side bracket 3 When this operation is stopped, the tip portion 21C protrudes from the work plate side bracket 3 by the urging force of the coil spring 28. Further, a stop member 29 for defining a limit value for operating the operation portions 21B of the pair of lock pins 21 in the direction in which they are brought closer to each other is attached to the lower surface portion 15B of the end member 15 described above.

図１０には、図１で説明した作業板体側ブラケット３Ａ及び梯子板体側ブラケット４Ａのみが示されている。作業板体側ブラケット３Ａは、リベット等の結合具３０により、上述した板部材１Ａ，１Ｃの立壁部２２，２４の側面に結合され、梯子板体側ブラケット４Ａは、リベット等の結合具３１により、梯子板体２Ａの上部側面に直接又は梯子板体２Ａに結合されている部材を介して間接的に結合されている。また、梯子板体側ブラケット４Ａには、前述した中心軸５Ａを中心とした円弧上において、２個の孔３２，３３が形成されている。図１０に示されているように、梯子板体２Ａが作業板体１に対して中心軸５Ａを中心に開いた位置まで回動しているときには、２個の孔３２，３３のうち、孔３２は、作業板体側ブラケット３Ａの図７で説明した孔２５と一致している。このため、このときには、ロックピン２１の先端部２１Ｃは孔２５と孔３２とに挿入されていることになり、これにより、梯子板体２Ａは、ロックピン２１のロック作用により、作業板体１に対して開いた状態でロックされている。 FIG. 10 shows only the work plate side bracket 3A and the ladder plate side bracket 4A described in FIG. The work plate side bracket 3A is coupled to the side surfaces of the standing wall portions 22 and 24 of the plate members 1A and 1C described above by a coupler 30 such as a rivet, and the ladder plate side bracket 4A is coupled to a ladder by a coupler 31 such as a rivet. It is coupled to the upper side surface of the plate body 2A directly or indirectly via a member coupled to the ladder plate body 2A. In addition, two holes 32 and 33 are formed in the ladder plate side bracket 4A on an arc centered on the above-described central axis 5A. As shown in FIG. 10, when the ladder plate 2 A is rotated to the position opened about the central axis 5 A with respect to the work plate 1, the hole out of the two holes 32 and 33. 32 coincides with the hole 25 described in FIG. 7 of the work plate side bracket 3A. Therefore, at this time, the distal end portion 21C of the lock pin 21 is inserted into the hole 25 and the hole 32, so that the ladder plate body 2A can be operated by the locking action of the lock pin 21. Is locked open.

また、上述したようにロックピン２１の操作により、このロックピン２１の先端部２１Ｃを作業板体側ブラケット３Ａの孔２５の内部に没入させた後に、梯子板体２Ａを、中心軸５Ａを中心に作業板体１に対して折り畳み回動させ、この回動角度が所定値に達すると、図１１に示されているように、梯子板体側ブラケット４Ａの２個の孔３２，３３のうち、孔３３が作業板体側ブラケット３Ａの孔２５と一致する。そして、ロックピン２１の先端部２１Ｃを、コイルばね２８の付勢力により作業板体側ブラケット３Ａの孔２５から突出させると、この先端部２１Ｃは孔３３に挿入されることになり、これにより、梯子板体２Ａは作業板体１に対して折り畳まれた状態でロックされることになる。 Further, as described above, by operating the lock pin 21, the tip 21C of the lock pin 21 is immersed in the hole 25 of the work plate side bracket 3A, and then the ladder plate 2A is moved around the central axis 5A. When the rotation angle of the work plate 1 is folded and reaches a predetermined value, as shown in FIG. 11, the hole 32 of the ladder plate side bracket 4A has a hole. 33 coincides with the hole 25 of the work plate side bracket 3A. When the distal end portion 21C of the lock pin 21 is caused to protrude from the hole 25 of the work plate side bracket 3A by the biasing force of the coil spring 28, the distal end portion 21C is inserted into the hole 33. The plate body 2A is locked in a state of being folded with respect to the work plate body 1.

このため、ロックピン２１の操作により、梯子板体２Ａを作業板体１に対して開いた状態と折り畳んだ状態とにそれぞれロックすることができる。 For this reason, by operating the lock pin 21, the ladder plate body 2 A can be locked in an opened state and a folded state with respect to the work plate body 1.

図７で説明したロックピン２１やコイルばね２８等によって構成されるロック手段は、図６に示されているとおり、作業板体側ブラケット３Ａの側だけではなく、作業板体側ブラケット３Ｂの側にも設けられている。このため、ロックピン２１の操作により、作業板体１に対して開いた状態と折り畳んだ状態とにそれぞれロックすることは、梯子板体２Ｂについても行うことができ、このため、図１に示されているように、梯子板体側ブラケット４Ｂには、梯子板体側ブラケット４Ａの孔３２に相当する孔３４と、梯子板体側ブラケット４Ａの孔３３に相当する孔３５とが、前述の中心軸５Ｂを中心とする円弧上に形成されている。また、作業板体側ブラケット３Ｂにも、孔２５に相当する孔が設けられている。 As shown in FIG. 6, the locking means constituted by the lock pin 21 and the coil spring 28 described in FIG. 7 is not only on the work plate body side bracket 3A side but also on the work plate body side bracket 3B side. Is provided. For this reason, it is possible to lock the ladder plate 2B in the open state and the folded state with respect to the work plate 1 by the operation of the lock pin 21, and as shown in FIG. As shown, the ladder plate-side bracket 4B has a hole 34 corresponding to the hole 32 of the ladder plate-side bracket 4A and a hole 35 corresponding to the hole 33 of the ladder plate-side bracket 4A. It is formed on the circular arc centering on. The work plate body side bracket 3B is also provided with a hole corresponding to the hole 25.

図３は、図１の可搬式作業台Ａを図１の右側から見た正面図である。このため、この図３には、一対の梯子板体２のうちの代表例として、梯子板体２Ａが示されている。それぞれの梯子板体２は、可搬式作業台Ａの幅方向両側、言い換えると、作業板体１及び梯子板体２の幅方向両側に配置された一対の脚部材４０と、これらの脚部材４０との間に水平に架け渡され、脚部材４０の長さ方向である上下方向に複数設けられている踏み部材４２とを含んで形成され、それぞれの踏み部材４２はブラケット４３により脚部材４０に結合されている。また、それぞれの脚部材４０の下端には靴部材４４が取り付けられており、それぞれの梯子板体２が作業板体１に対して開いているときに、この靴部材４４が、可搬式作業台Ａが設置される地面や床等の相手に対して接触することにより、可搬式作業台Ａは立脚する。 3 is a front view of the portable work table A of FIG. 1 as viewed from the right side of FIG. Therefore, in FIG. 3, a ladder plate 2 A is shown as a representative example of the pair of ladder plates 2. Each ladder plate 2 includes a pair of leg members 40 disposed on both sides in the width direction of the portable work table A, in other words, on both sides in the width direction of the work plate 1 and the ladder plate 2, and these leg members 40. And a plurality of step members 42 provided in the vertical direction that is the length direction of the leg member 40, and each step member 42 is attached to the leg member 40 by a bracket 43. Are combined. Further, a shoe member 44 is attached to the lower end of each leg member 40, and when each ladder plate 2 is open with respect to the work plate 1, the shoe member 44 is connected to a portable work table. The portable work table A stands on contact with an opponent such as the ground or floor on which A is installed.

さらに、図１に示されているように、それぞれの梯子板体２のうち、一方の梯子板体２Ｂの脚部材４０の下端には、すなわち、図４に示されているように、それぞれの梯子板体２が作業板体１に対して折り畳まれたときに、梯子板体２Ａよりも作業板体１から離れた位置に折り畳まれることになる梯子板体２Ｂのそれぞれの脚部材４０の下端には、ブラケット４５を介してローラ４６が取り付けられている。ブラケット４５に対して回転自在となっているこれらのローラ４６は、梯子板体２Ｂが下向きとなったときに、上述した地面等の相手に接触するようになっている。 Further, as shown in FIG. 1, the lower end of the leg member 40 of one ladder plate body 2B among the respective ladder plate bodies 2, that is, as shown in FIG. When the ladder plate 2 is folded with respect to the work plate 1, the lower end of each leg member 40 of the ladder plate 2 B that is folded away from the work plate 1 than the ladder plate 2 A. A roller 46 is attached via a bracket 45. These rollers 46, which are rotatable with respect to the bracket 45, come into contact with the above-mentioned opponent such as the ground when the ladder plate 2B is directed downward.

また、図３から分かるように、一対の梯子板体２のそれぞれの脚部材４０の上端には受圧部材５０が取り付けられている。作業板体１の長手方向の端部に結合されていて、この作業板体１の幅方向両側に設けられている前述の作業板体側ブラケット３には、この受圧部材５０と面接触し、この面接触により、作業板体１の重量及びこの作業板体１の上に乗る作業者の重量等による大きな荷重を支持することができる受圧部５１が設けられている。図１３には、これらの受圧部材５０と受圧部５１の部分の拡大図が示されている。 Further, as can be seen from FIG. 3, a pressure receiving member 50 is attached to the upper end of each leg member 40 of the pair of ladder plates 2. The work plate body side bracket 3 which is coupled to the longitudinal end portion of the work plate body 1 and is provided on both sides in the width direction of the work plate body 1 is in surface contact with the pressure receiving member 50. A pressure receiving portion 51 that can support a large load due to the surface contact, such as the weight of the work plate 1 and the weight of an operator riding on the work plate 1, is provided. FIG. 13 shows an enlarged view of the pressure receiving member 50 and the pressure receiving portion 51.

図１３から分かるように、板金製の折り曲げ品となっている受圧部材５０は、梯子板体２の脚部材４０の外側面に沿って下方へ延びる下方延出部５０Ａと、この下方延出部５０Ａの上端から作業板体１の幅方向内側へ水平に延び、脚部材４０の上面を塞いでいる水平延出部５０Ｂと、この水平延出部５０Ｂの先端から上方へ延びている上方延出部５０Ｃとからなる。また、板金製の折り曲げ品となっている作業板体側ブラケット３に設けられている受圧部５１は、図７で説明した孔２５が形成されている本体部５１Ａと、この本体部５１Ａにおける作業板体１の長手方向の端部の下端から作業板体１の幅方向内側へ水平に延びている水平延出部５１Ｂと、この水平延出部５１Ｂにおける作業板体１の幅方向内側の端部から上方へ延びている上方延出部５１Ｃとからなる。したがって、受圧部５１は上向きに開口したコ字形状となっており、この受圧部５１の側面図は、図１２に示されている。 As can be seen from FIG. 13, the pressure receiving member 50, which is a bent product made of sheet metal, includes a downward extending portion 50 A that extends downward along the outer surface of the leg member 40 of the ladder plate body 2, and the downward extending portion. A horizontal extension 50B that extends horizontally from the upper end of 50A to the inner side in the width direction of the work plate 1 and closes the upper surface of the leg member 40, and an upward extension that extends upward from the tip of the horizontal extension 50B Part 50C. Further, the pressure receiving portion 51 provided in the work plate body side bracket 3 which is a bent product made of sheet metal includes a main body portion 51A in which the hole 25 described in FIG. 7 is formed, and a work plate in the main body portion 51A. A horizontal extension 51B extending horizontally from the lower end of the longitudinal end of the body 1 to the inner side in the width direction of the work plate 1, and an end of the work extension 1 inside the width in the horizontal extension 51B And an upwardly extending portion 51C extending upward. Therefore, the pressure receiving portion 51 has a U-shape opening upward, and a side view of the pressure receiving portion 51 is shown in FIG.

それぞれの梯子板体２が作業板体１に対して開いたときには、図１３に示されているように、作業板体１の側の部分となっている受圧部５１が、梯子板体２に結合されている梯子板体側ブラケット４と、梯子板体２に取り付けられている受圧部材５０の上方延出部５０Ｃとの間に挿入するとともに、受圧部５１の水平延出部５１Ｂと受圧部材５０の水平延出部５０Ｂとが面接触することになり、この面接触により、作業板体１の重量及びこの作業板体１の上に乗る作業者の重量等による大きな荷重を梯子板体２によって有効に支持できることになる。また、このときには、受圧部５１が、梯子板体側ブラケット４と受圧部材５０の上方延出部５０Ｃとの間に挿入されているため、作業板体１の幅方向に作用する横荷重をも有効に支持できることになる。 When each ladder plate 2 is opened with respect to the work plate 1, as shown in FIG. 13, the pressure receiving portion 51 that is a part on the work plate 1 side is formed on the ladder plate 2. It is inserted between the coupled ladder plate body side bracket 4 and the upper extension portion 50C of the pressure receiving member 50 attached to the ladder plate body 2, and the horizontal extension portion 51B of the pressure receiving portion 51 and the pressure receiving member 50 are inserted. The horizontal extension portion 50B of the ladder plate 2 comes into surface contact, and due to this surface contact, a large load due to the weight of the work plate 1 and the weight of the operator riding on the work plate 1 is caused by the ladder plate 2. It can be effectively supported. At this time, since the pressure receiving portion 51 is inserted between the ladder plate side bracket 4 and the upward extending portion 50C of the pressure receiving member 50, a lateral load acting in the width direction of the work plate 1 is also effective. Can be supported.

なお、受圧部５１の水平延出部５１Ｂと受圧部材５０の水平延出部５０Ｂとが水平方向に延出していることは、作業板体１の幅方向の水平方向に延出していることであり、これらの水平延出部５０Ｂ，５１Ｂは、作業板体１の長手方向については、図１に示されているように、一対の梯子板体２は作業板体１に対して９０度を超える角度まで開くため、作業板体１の長手方向内側に向かって下り傾斜している（図１２を参照）。 The horizontal extension 51B of the pressure receiving portion 51 and the horizontal extension 50B of the pressure receiving member 50 extend in the horizontal direction because they extend in the horizontal direction of the width direction of the work plate 1. The horizontal extending portions 50B and 51B are configured so that the longitudinal direction of the work plate 1 is 90 degrees with respect to the work plate 1 as shown in FIG. In order to open to an angle exceeding, it is inclined downward toward the inner side in the longitudinal direction of the work plate 1 (see FIG. 12).

図１に示されているように、一対の梯子板体２Ａ，２Ｂのうち、梯子板体２Ａと作業板体１との間には、前述したロックピン２１と共に、この梯子板体２Ａが作業板体１に対して所定角度以上に開くことを防止するための第１ブレース５２が設けられている。この第１ブレース５２は、作業板体１の側の第１棒状部材５３と、この第１棒状部材５３にピン５４で回動自在に連結された梯子板体２Ａの側の第２棒状部材５５とからなる。図６に示されているように、第１棒状部材５３の作業板体１の側の端部は、作業板体１の裏面に設けられている前述の架け渡し部材５６のブラケット５６Ａにピン５７で回動自在に連結されている。また、図２に示されているように、第２棒状部材５５の梯子板体２Ａの側の端部は、この梯子板体２Ａに複数設けられている前述の踏み部材４２のうち、１個の踏み部材４２に結合されているブラケット５８にピンで回動自在に連結されている。 As shown in FIG. 1, between the ladder plate body 2A and the work plate body 1 of the pair of ladder plate bodies 2A and 2B, the ladder plate body 2A works together with the lock pin 21 described above. A first brace 52 is provided to prevent the plate body 1 from opening more than a predetermined angle. The first brace 52 includes a first rod-like member 53 on the side of the work plate 1 and a second rod-like member 55 on the side of the ladder plate 2A that is rotatably connected to the first rod-like member 53 with a pin 54. It consists of. As shown in FIG. 6, the end of the first rod-like member 53 on the work plate 1 side is pin 57 on the bracket 56 A of the above-described bridging member 56 provided on the back surface of the work plate 1. It is connected so that it can rotate freely. As shown in FIG. 2, the end of the second rod-shaped member 55 on the ladder plate body 2A side is one of the step members 42 provided on the ladder plate body 2A. It is connected to a bracket 58 coupled to the tread member 42 by a pin so as to be rotatable.

図８は、第１ブレース５２の２本の棒状部材５３，５５同士を回動自在に連結しているピン５４の部分の周囲の拡大側面図であり、図９は、図８のＳ９−Ｓ９線断面図である。この図９に示されているように、２本の棒状部材５３，５５のそれぞれは、下面が開口したチャンネル材で形成されている。梯子板体２Ａが図４のように作業板体１に対して折り畳まれているときには、２本の棒状部材５３，５５はピン５４を中心に折り畳まれた状態になっており、梯子板体２Ａが作業板体１に対して前述の中心軸５Ａを中心に開かれると、これらの棒状部材５３，５５は、直線形状となる１８０度の開き角度を超えた所定の角度まで開き、このときには、図８に示されているように、第２棒状部材５５の内部に挿入されている第１棒状部材５３のピン５４の側の端部の閉塞上面部５３Ａが、第２棒状部材５５の閉塞上面部５５Ａに当接している。 FIG. 8 is an enlarged side view of the periphery of the portion of the pin 54 that rotatably connects the two rod-like members 53, 55 of the first brace 52. FIG. 9 is a view of S9-S9 in FIG. It is line sectional drawing. As shown in FIG. 9, each of the two rod-shaped members 53 and 55 is formed of a channel material having an open bottom surface. When the ladder plate 2A is folded with respect to the work plate 1 as shown in FIG. 4, the two rod-like members 53 and 55 are folded around the pin 54, and the ladder plate 2A Is opened with respect to the work plate 1 around the above-mentioned central axis 5A, the rod-shaped members 53 and 55 are opened to a predetermined angle exceeding the opening angle of 180 degrees to be a linear shape. As shown in FIG. 8, the closed upper surface portion 53 A at the end of the first rod-shaped member 53 on the pin 54 side inserted into the second rod-shaped member 55 is the closed upper surface of the second rod-shaped member 55. It is in contact with the portion 55A.

このため、梯子板体２Ａが作業板体１に対して中心軸５Ａを中心に閉じるときには、言い換えると、梯子板体２Ａが作業板体１に対して中心軸５Ａを中心に折り畳まれるときには、２本の棒状部材５３，５５は、直線形状となる１８０度の開き角度を超えて折り畳まれることになり、この１８０度の開き角度がデッドポイントとなることにより、予期できない荷重等により梯子板体２Ａが作業板体１に対して中心軸５Ａを中心に閉じ回動してしまうことを防止できる。 For this reason, when the ladder plate 2A closes around the center axis 5A with respect to the work plate 1, in other words, when the ladder plate 2A is folded around the center axis 5A with respect to the work plate 1, The rod-like members 53 and 55 are folded beyond an opening angle of 180 degrees, which is a linear shape, and the opening angle of 180 degrees becomes a dead point, so that the ladder plate body 2A is caused by an unexpected load or the like. However, it is possible to prevent the work plate 1 from rotating around the central axis 5A.

また、梯子板体２Ａを作業板体１に対して中心軸５Ａを中心に折り畳むときには、第１ブレース５２をピン５４の部分で押すと、２本の棒状部材５３，５５を１８０度の開き角度を超えた小さい角度に折り畳むことができるため、梯子板体２Ａを作業板体１に対して簡単に折り畳むことができる。 When the ladder plate 2A is folded with respect to the work plate 1 about the central axis 5A, when the first brace 52 is pushed by the pin 54, the two rod-like members 53 and 55 are opened by 180 degrees. Therefore, the ladder plate 2A can be easily folded with respect to the work plate 1.

なお、このような第１ブレース５２は、図３及び図６から分かるように、作業板体１の幅方向に２個設けられている。 Note that two first braces 52 are provided in the width direction of the work plate 1 as can be seen from FIGS. 3 and 6.

また、図１に示されているように、一対の梯子板体２Ａ，２Ｂのうち、梯子板体２Ｂと作業板体１との間には、前述したロックピン２１と共に、この梯子板体２Ｂが作業板体１に対して所定角度以上に開くことを防止するための第２ブレース６２が設けられている。この第２ブレース６２は、作業板体１の側の第１棒状部材６３と、この第１棒状部材６３にピン６４で回動自在に連結された梯子板体２Ｂの側の第２棒状部材６５とからなる。第１棒状部材６３の作業板体１の側の端部は、作業板体１の幅方向の外側面に設けられたブラケット６６にピン６７で回動自在に連結され、また、第２棒状部材６５の梯子板体２Ｂの側の端部は、この梯子板体２Ｂの外側面に設けられているブラケット６８にピン６９で回動自在に連結されている。 Further, as shown in FIG. 1, between the ladder plate 2B and the work plate 1 of the pair of ladder plates 2A and 2B, the ladder plate 2B together with the lock pin 21 described above. Is provided with a second brace 62 for preventing the working plate 1 from opening more than a predetermined angle. The second brace 62 includes a first bar-like member 63 on the side of the work plate 1 and a second bar-like member 65 on the side of the ladder plate 2B that is rotatably connected to the first bar-like member 63 with a pin 64. It consists of. The end of the first bar 63 on the side of the work plate 1 is rotatably connected to a bracket 66 provided on the outer surface in the width direction of the work plate 1 by a pin 67, and the second bar The end portion of the 65 ladder plate body 2B is rotatably connected to a bracket 68 provided on the outer surface of the ladder plate body 2B by a pin 69.

これらの棒状部材６３，６５同士は、上述した第１ブレース５２の２本の棒状部材５３，５６同士と同じ関係となっており、このため、これらの棒状部材６３，６５も、梯子板体２Ｂが作業板体１に対して前述の中心軸５Ｂを中心に開かれるときには、直線形状となる１８０度の開き角度を超えた所定の角度まで開くが、それ以上の角度に開くことはできない。そして、梯子板体２Ｂが作業板体１に対して中心軸５Ｂを中心に閉じるときには、言い換えると、梯子板体２Ｂが作業板体１に対して中心軸５Ｂを中心に折り畳まれるときには、２本の棒状部材６３，６５は、直線形状となる１８０度の開き角度を超えて折り畳まれることになるため、この１８０度の開き角度がデッドポイントとなることにより、予期できない荷重等により梯子板体２Ｂが作業板体１に対して中心軸５Ｂを中心に閉じ回動してしまうことを防止できる。また、梯子板体２Ｂを作業板体１に対して中心軸５Ｂを中心に折り畳むときには、第２ブレース６２をピン６４の部分で押すと、２本の棒状部材６３，６５を１８０度の開き角度を超えて小さい角度に折り畳むことができるため、梯子板体２Ｂを作業板体１に対して簡単に折り畳むことができる。 These rod-shaped members 63 and 65 are in the same relationship as the two rod-shaped members 53 and 56 of the first brace 52 described above. Therefore, these rod-shaped members 63 and 65 are also the ladder plate 2B. Is opened with respect to the work plate 1 around the above-mentioned central axis 5B, it opens up to a predetermined angle exceeding the opening angle of 180 degrees, which is a linear shape, but cannot be opened beyond that. When the ladder plate 2B closes around the central axis 5B with respect to the work plate 1, in other words, when the ladder plate 2B is folded around the central axis 5B with respect to the work plate 1, two Since the bar-shaped members 63 and 65 are folded beyond an opening angle of 180 degrees that is a linear shape, the opening angle of 180 degrees becomes a dead point, and therefore, the ladder plate 2B due to an unexpected load or the like. Can be prevented from closing and rotating with respect to the work plate 1 around the central axis 5B. When the ladder plate 2B is folded with respect to the work plate 1 about the central axis 5B, when the second brace 62 is pushed by the pin 64, the two rod-like members 63 and 65 are opened by 180 degrees. Therefore, the ladder plate 2B can be easily folded with respect to the work plate 1.

このような第２ブレース６２も、図２から分かるように、作業板体１の幅方向に２個設けられている。 As can be seen from FIG. 2, two such second braces 62 are also provided in the width direction of the work plate 1.

そして、この実施形態では、図１に示されているように、作業板体１と梯子板体２Ａとの間に架け渡されている第１ブレース５２と、作業板体１と梯子板体２Ｂとの間に架け渡されている第２ブレース６２とのうち、第１ブレース５２の長さ寸法は、第２ブレース６２の長さ寸法よりも長くなっている。 In this embodiment, as shown in FIG. 1, the first brace 52 spanned between the work plate 1 and the ladder plate 2A, the work plate 1 and the ladder plate 2B. The length dimension of the first brace 52 is longer than the length dimension of the second brace 62.

このため、作業者が一対の梯子板体２Ａ，２Ｂを作業板体１に対して折り畳むときに、これらのブレース５２，６２の長さ寸法の違いにより、どちらを先に折り畳むべきか、すなわち、先に梯子板体２Ａを折り畳み、次に梯子板体２Ｂを折り畳むことを、作業者は視覚的に容易に認識することができ、これより、図４に示されているように、梯子板体２Ａを梯子板体２Ｂよりも作業板体１に近づけて折り畳み、梯子板体２Ｂを、梯子板体２Ａに重ねるようにして折り畳むことができる。 For this reason, when the operator folds the pair of ladder plates 2A, 2B with respect to the work plate 1, which one should be folded first due to the difference in the length dimension of these braces 52, 62, that is, The operator can easily visually recognize that the ladder plate body 2A is folded first and then the ladder plate body 2B is folded. As shown in FIG. 2A can be folded closer to the working plate 1 than the ladder plate 2B, and the ladder plate 2B can be folded so as to overlap the ladder plate 2A.

この実施形態に係る可搬式作業台Ａには、図１及び図５から分かるように、それぞれの梯子板体２の踏み部材４２を踏んでこれらの梯子板体２を登った作業者が作業板体１の上に乗り、作業者が各種作業をこの作業板体１の上で行うときに手を掛けたり、握ったりすることができる手掛け棒７０が設けられており、この手掛け棒７０は、それぞれの梯子板体２の両方の側面に起倒自在に配置されている。図１には、手掛け棒７０が梯子板体２に沿って倒れているときの状態が示され、図５には、手掛け棒７０が鉛直上向きに起立しているときの状態が示されている。 In the portable work table A according to this embodiment, as can be seen from FIG. 1 and FIG. 5, an operator who steps on the stepping member 42 of each ladder plate 2 and climbs these ladder plates 2 works There is provided a hand rod 70 that can be put on and gripped when the operator performs various operations on the work plate 1 on the body 1, Each ladder plate 2 is disposed on both side surfaces so that it can be tilted up and down. FIG. 1 shows a state when the handle bar 70 is tilted along the ladder plate 2, and FIG. 5 shows a state when the handle bar 70 stands up vertically. .

また、このような手掛け棒７０は、図２に示されているように、一対の梯子板体２の構成要素となっている前述のそれぞれの脚部材４０の外側面に、手掛け棒用ブラケット７１を介して設けられている。この手掛け棒用ブラケット７１は、図１及び図３にも示されており、このブラケット７１は、梯子板体２の外側面において、図１で示されている結合部材７１Ａにより前記梯子板体側ブラケット４に結合されているとともに、図３及び図１４で示されている結合部材７１Ｂにより脚部材４０にも結合されている。 Further, as shown in FIG. 2, such a handle rod 70 is provided with a handle rod bracket 71 on the outer surface of each of the above-mentioned leg members 40 which are constituent elements of the pair of ladder plates 2. Is provided. 1 and 3 also show this hand rod bracket 71. The bracket 71 is mounted on the outside surface of the ladder plate 2 by the connecting member 71A shown in FIG. 4 and the leg member 40 by a coupling member 71B shown in FIGS.

また、図１、図３及び図５から分かるように、手掛け棒７０の全長のうち、手掛け棒７０の一方の端部の部分は、すなわち、図１及び図３のように手掛け棒７０が倒れているときには、手掛け棒７０の上側の端部の部分は、ブラケット７１の内部に挿入されている。また、このブラケット７１は、上部分７２と下部分７３とからなり、上部分７２は、図１及び図５に示されているように、一対の梯子板体２が作業板体１に対して下向きの末広がり状態で開いているときに、鉛直上向きに延びており、また、下部分７３は、図３に示されているように、一対の梯子板体２の脚部材４０に沿って配置されている。このように下部分７３は脚部材４０に沿って配置されていて、それぞれの脚部材４０は、図３に示されているように、上から下へ延びるにしたがい作業板体１の幅方向外側へ延出しているため、下部分７３も、上から下へ延びるにしたがい作業板体１の幅方向外側へ延びている。 Further, as can be seen from FIGS. 1, 3, and 5, the portion of one end portion of the handle rod 70 in the entire length of the handle rod 70, that is, the handle rod 70 falls as shown in FIGS. The upper end portion of the handle bar 70 is inserted into the bracket 71. The bracket 71 includes an upper portion 72 and a lower portion 73, and the upper portion 72 has a pair of ladder plates 2 with respect to the work plate 1 as shown in FIGS. When opened in the downwardly widened state, it extends vertically upward, and the lower portion 73 is disposed along the leg members 40 of the pair of ladder plates 2 as shown in FIG. ing. Thus, the lower portion 73 is disposed along the leg member 40, and each leg member 40, as shown in FIG. 3, extends in the width direction of the work plate 1 as it extends from top to bottom. Therefore, the lower portion 73 also extends outward in the width direction of the work plate 1 as it extends from top to bottom.

このため、上部分７２と下部分７３は、直線的に連結された状態になっておらず、３次元的に連結された状態になっている。 For this reason, the upper part 72 and the lower part 73 are not in a linearly connected state, but are in a three-dimensionally connected state.

図１及び図３に示すように、手掛け棒７０が脚部材４０に沿って倒れているときには、この手掛け棒７０の上述した一方の端部の部分は、ブラケット７１のうち、下部分７３の内部に挿入されており、また、図５に示すように、手掛け棒７０が鉛直上向きに起立しているときには、手掛け棒７０の上述した一方の端部の部分は、ブラケット７１のうち、上部分７２の内部に挿入されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, when the handle rod 70 is tilted along the leg member 40, the above-described one end portion of the handle rod 70 is the inside of the lower portion 73 of the bracket 71. As shown in FIG. 5, when the handle rod 70 stands vertically upward, the above-mentioned one end portion of the handle rod 70 is the upper portion 72 of the bracket 71. Is inserted inside.

このため、この実施形態の手掛け棒７０は、上部分７２と下部分７３が３次元的に連結された状態になっているブラケット７１に、連結手段となっているユニバーサルジョイントにより連結されている。 For this reason, the handle rod 70 of this embodiment is connected to the bracket 71 in which the upper portion 72 and the lower portion 73 are three-dimensionally connected by a universal joint serving as a connecting means.

このユニバーサルジョイント７５は、手掛け棒７０がブラケット７１に対して倒れているときを示している図１４と、手掛け棒７０がブラケット７１に対して起立しているときを示している図１６とに示されており、また、ユニバーサルジョイント７５の分解図は図１５に示されている。 The universal joint 75 is shown in FIG. 14 showing when the hand rod 70 is tilted with respect to the bracket 71 and FIG. 16 showing when the hand rod 70 is standing with respect to the bracket 71. An exploded view of the universal joint 75 is shown in FIG.

図１４〜図１６に示されているように、手掛け棒用ブラケット７１は、作業板体１の幅方向両側、すなわち、梯子板体２の幅方向両側のフランジ部７１Ｃ，７１Ｄと、これらのフランジ部７１Ｃ，７１Ｄ同士を連結しているウエブ部７１Ｅとからなるチャンネル形状となっており、また、手掛け棒７０は、図１５に示されているように、内部が空洞部７０Ａとなっている中空の断面Ｉ字型のアルミ合金製の押し出し成形品となっている。そして、手掛け棒７０の両方の端部のうち、ユニバーサルジョイント７５でブラケット７１に連結される側とは反対側の端部の端面には、空洞部７０Ａを塞ぐためにエンドキャップ７６が取り付けられている。また、手掛け棒７０における上述のフランジ部７１Ｃ，７１Ｄと対面する側面には、溝７７，７８が手掛け棒７０の全長に渡って形成されている。 As shown in FIGS. 14 to 16, the hand rod bracket 71 includes flange portions 71 C and 71 D on both sides in the width direction of the work plate 1, that is, on both sides in the width direction of the ladder plate 2, and these flanges. It has a channel shape composed of the web portion 71E connecting the portions 71C and 71D, and the handle rod 70 is hollow as shown in FIG. This is an extruded product made of an aluminum alloy having an I-shaped cross section. An end cap 76 is attached to the end face of the end of the handle rod 70 opposite to the side connected to the bracket 71 by the universal joint 75 in order to close the cavity 70A. . Further, grooves 77 and 78 are formed over the entire length of the handle rod 70 on the side surfaces of the handle rod 70 facing the flange portions 71C and 71D.

次にユニバーサルジョイント７５について説明する。このユニバーサルジョイント７５は、図１５に示す基礎部材８１と、連結部材８２と、棒状部材８３とが主要な部材となって構成されている。基礎部材８１の一部は、手掛け棒７０におけるユニバーサルジョイント７５の側の端部から空洞部７０Ａに挿入されて手掛け棒７０にビス等で固定され、手掛け棒７０から突出している基礎部材８１の部分は、二股形状となっている連結部材８２の凹部８２Ａに挿入されている。そして、基礎部材８１と連結部材８２は、これらの基礎部材８１と連結部材８２を貫通するピン８４で回動自在に連結されている。 Next, the universal joint 75 will be described. The universal joint 75 includes a base member 81, a connecting member 82, and a rod-like member 83 shown in FIG. Part of the base member 81 is a portion of the base member 81 that is inserted into the hollow portion 70 A from the end of the hand rod 70 on the side of the universal joint 75 and fixed to the hand rod 70 with a screw or the like and protrudes from the hand rod 70. Is inserted into the recess 82A of the connecting member 82 having a bifurcated shape. The base member 81 and the connecting member 82 are rotatably connected by a pin 84 that passes through the base member 81 and the connecting member 82.

棒状部材８３は、作業板体１の幅方向、言い換えると、梯子板体２の幅方向に延びる第１部分８３Ａと、この第１部分８３Ａの梯子板体２の幅方向外側の端部から第１部分８３Ａに対して直角に延びる第２部分８３Ｂと、この第２部分８３Ｂの端部から第１部分８３Ａと平行になる方向に第２部分８３Ｂに対して直角に延びる第３部分８３Ｃとからなる屈曲形状に形成されており、第１部分８３Ａは、第３部分８３Ｃよりも長い長さを有している。 The rod-shaped member 83 includes a first portion 83A extending in the width direction of the work plate 1, in other words, the width direction of the ladder plate 2, and an end portion of the first portion 83A from the outer side in the width direction of the ladder plate 2. A second portion 83B extending at a right angle to the first portion 83A, and a third portion 83C extending from the end of the second portion 83B in a direction parallel to the first portion 83A and at a right angle to the second portion 83B. The first portion 83A has a longer length than the third portion 83C.

手掛け棒用ブラケット７１のフランジ部７１Ｃ，７１Ｄには孔８５，８７が形成されており、チャンネル形状のブラケット７１の内部に配置される連結部材８２にも孔８６が形成されている。ブラケット７１の内部に連結部材８２を配置した後に、棒状部材８３の第１部分８３Ａは孔８５，８６，８７に挿入される。これにより、手掛け棒７０は、棒状部材８３を介してブラケット７１に連結されたことになり、手掛け棒７０は棒状部材８３の第１部分８３Ａを中心に回動自在となる。 Holes 85 and 87 are formed in the flange portions 71C and 71D of the hand rod bracket 71, and a hole 86 is also formed in the connecting member 82 disposed inside the channel-shaped bracket 71. After the connecting member 82 is disposed inside the bracket 71, the first portion 83 A of the rod-like member 83 is inserted into the holes 85, 86, 87. As a result, the handle rod 70 is connected to the bracket 71 via the rod-shaped member 83, and the handle rod 70 is rotatable about the first portion 83A of the rod-shaped member 83.

また、基礎部材８１と連結部材８２とを回動自在に連結しているピン８４と、棒状部材８３の第１部分８３Ａは、直角をなしている。このため、手掛け棒７０はブラケット７１に３次元変位可能に連結されることになり、したがって、手掛け棒７０は、基礎部材８１と連結部材８２と棒状部材８３とが主要な部材となって構成されているユニバーサルジョイント７５により、ブラケット７１に連結されている。 Further, the pin 84 that rotatably connects the base member 81 and the connecting member 82 and the first portion 83A of the rod-shaped member 83 form a right angle. For this reason, the handle rod 70 is connected to the bracket 71 so as to be three-dimensionally displaceable. Therefore, the handle rod 70 is composed mainly of the base member 81, the connecting member 82, and the rod-like member 83. The universal joint 75 is connected to the bracket 71.

このため、ブラケット７１の３次元的に連結された状態になっている上部分７２と下部分７３のうち、一方の内部に手掛け棒７０におけるユニバーサルジョイント７５の側の端部が挿入されているときに、手掛け棒７０を棒状部材８３の第１部分８３Ａを中心に回動させることにより、上部分７２と下部分７３のうち、他方の内部に手掛け棒７０におけるユニバーサルジョイント７５の側の端部を挿入する作業を行うことができる。そして、図１４に示されているように、手掛け棒７０におけるユニバーサルジョイント７５の側の端部が下部分７３の内部に挿入されているときには、この手掛け棒７０は、梯子板体２の側面に沿って倒れており、手掛け棒７０におけるユニバーサルジョイント７５の側の端部が上部分７２の内部に挿入されているときには、この手掛け棒７０は、鉛直上向きに起立している。 For this reason, when the end portion on the side of the universal joint 75 of the handle rod 70 is inserted into one of the upper portion 72 and the lower portion 73 that are three-dimensionally connected to the bracket 71. In addition, by rotating the handle rod 70 around the first portion 83A of the rod-shaped member 83, the end of the handle rod 70 on the side of the universal joint 75 is placed inside the other of the upper portion 72 and the lower portion 73. Insertion work can be performed. As shown in FIG. 14, when the end portion of the hand rod 70 on the side of the universal joint 75 is inserted into the lower portion 73, the hand rod 70 is placed on the side surface of the ladder plate body 2. When the end of the handle bar 70 on the side of the universal joint 75 is inserted into the upper portion 72, the handle bar 70 stands vertically upward.

なお、ユニバーサルジョイント７５は、基礎部材８１を省略し、手掛け棒７０と、連結部材８２に相当する部材とを、ピン８４に相当する部材によって回動自在に連結することにより、構成してもよい。 The universal joint 75 may be configured by omitting the base member 81 and rotatably connecting the handle rod 70 and a member corresponding to the connecting member 82 by a member corresponding to the pin 84. .

この実施形態において、棒状部材８３の第１部分８３Ａは、図１５に示されている前述の孔８７からブラケット７１のフランジ部７１Ｄの外側へ突出しており、この突出した部分にコイルばね８８と、ばねストップ部材８９と、このばねストップ部材８９が第１部分８３Ａから脱落することを防止するためのピン９０とが装着されている。このため、棒状部材８３は、コイルばね８８により梯子板体２の幅方向内側へ常時付勢されている。 In this embodiment, the first portion 83A of the rod-like member 83 protrudes from the hole 87 shown in FIG. 15 to the outside of the flange portion 71D of the bracket 71, and a coil spring 88 and A spring stop member 89 and a pin 90 for preventing the spring stop member 89 from falling off from the first portion 83A are mounted. For this reason, the rod-shaped member 83 is always urged to the inner side in the width direction of the ladder plate 2 by the coil spring 88.

図１５に示されているように、ブラケット７１における梯子板体２の幅方向外側のフランジ部７１Ｃには、上部分７２と下部分７３において、第１孔９１と第２孔９２が形成されているとともに、第１孔９１と孔８５との間隔寸法と、第２孔９２と孔８５との間隔寸法は同じであり、また、これらの間隔寸法は、棒状部材８３の第１部分８３Ａと第３部分８３Ｃとの間の距離と同じになっている。 As shown in FIG. 15, a first hole 91 and a second hole 92 are formed in the upper portion 72 and the lower portion 73 in the flange portion 71 C on the outer side in the width direction of the ladder plate body 2 in the bracket 71. In addition, the distance between the first hole 91 and the hole 85 and the distance between the second hole 92 and the hole 85 are the same. It is the same as the distance between the three portions 83C.

このため、図１４のように手掛け棒７０におけるユニバーサルジョイント７５の側の端部がブラケット７１の下部分７３の内部に挿入されているときに、コイルばね８８で梯子板体２の幅方向内側へ付勢されている棒状部材８３の第３部分８３Ｃを第２孔９２に挿入することができ、この挿入により、第３部分８３Ｃの先端部が、手掛け棒７０の前述した溝７７に挿入係合し、この挿入係合により、手掛け棒７０を、ブラケット７１に対して倒れた状態にしてこのブラケット７１にロック状態にすることができる。 Therefore, as shown in FIG. 14, when the end portion of the handle bar 70 on the side of the universal joint 75 is inserted into the lower portion 73 of the bracket 71, the coil spring 88 moves inward in the width direction of the ladder plate body 2. The third portion 83C of the biased rod-like member 83 can be inserted into the second hole 92, and by this insertion, the distal end portion of the third portion 83C is inserted into and engaged with the aforementioned groove 77 of the handle rod 70. By this insertion engagement, the handle rod 70 can be brought into a state of being tilted with respect to the bracket 71 and locked to the bracket 71.

また、ブラケット７１における梯子板体２の幅方向外側のフランジ部７１Ｃの外側に露出している棒状部材８３の第２部分８３Ｂを、コイルばね８８に抗して梯子板体２の幅方向外側へ引っ張り操作することにより、第３部分８３Ｃの先端部を手掛け棒７０の溝７７から脱出させることができる。この後に、手掛け棒７０を棒状部材８３の第１部分８３Ａを中心に回動させることにより、図１６のように手掛け棒７０におけるユニバーサルジョイント７５の側の端部をブラケット７１の上部分７２の内部に挿入し、さらに、棒状部材８３の第３部分８３Ｃを第１部分８３Ａを中心に回動させ、第３部分８３Ｃをコイルばね８８の付勢力で第１孔９１に挿入させると、第３部分８３Ｃの先端部を、手掛け棒７０の溝７７に再度挿入係合させることができる。この挿入係合により、手掛け棒７０を、ブラケット７１に対して鉛直上向きの起立した状態にしてこのブラケット７１にロック状態にすることができる。 Further, the second portion 83 B of the rod-like member 83 exposed outside the flange portion 71 C on the outer side in the width direction of the ladder plate body 2 in the bracket 71 is moved outward in the width direction of the ladder plate body 2 against the coil spring 88. By performing a pulling operation, the tip of the third portion 83C can be escaped from the groove 77 of the handle rod 70. Thereafter, the handle rod 70 is rotated around the first portion 83A of the rod-shaped member 83, so that the end portion of the handle rod 70 on the side of the universal joint 75 is located inside the upper portion 72 of the bracket 71 as shown in FIG. When the third portion 83C of the rod-shaped member 83 is further rotated about the first portion 83A and the third portion 83C is inserted into the first hole 91 by the biasing force of the coil spring 88, the third portion The distal end portion of 83C can be reinserted and engaged with the groove 77 of the handle rod 70. By this insertion engagement, the hand rod 70 can be brought into a vertically upward state with respect to the bracket 71 to be locked to the bracket 71.

このようにブラケット７１にロック状態となった手掛け棒７０に手を掛けたり、握ったりすることにより、作業板体１の上に乗った作業者は安全に所定の作業を行えることになる。 In this way, by placing a hand on or gripping the handle rod 70 that is locked to the bracket 71, the worker who rides on the work plate 1 can safely perform a predetermined work.

また、以上とは逆操作を行うことにより、手掛け棒７０を、ブラケット７１に対して倒れた状態にしてこのブラケット７１にロック状態にすることができる。 Further, by performing the reverse operation to the above, the handle rod 70 can be brought into a state of being tilted with respect to the bracket 71 and locked to the bracket 71.

この実施形態によると、手掛け棒７０は、ブラケット７１及びこのブラケット７１が取り付けられている梯子板体２に、ユニバーサルジョイント７５によって連結されていることになっているため、手掛け棒７０を、図３に示すように下向きに末広がり形状になっていて、図１に示すように作業板体１に対して９０度を超える角度まで開いている梯子板体２の側面に沿って倒すことができるとともに、この手掛け棒７０を鉛直上向きに起立させることもできる。 According to this embodiment, since the hand rod 70 is connected to the bracket 71 and the ladder plate body 2 to which the bracket 71 is attached by the universal joint 75, the hand rod 70 is shown in FIG. As shown in FIG. 1, it has a shape that spreads downward and can be tilted along the side surface of the ladder plate 2 that is open to an angle exceeding 90 degrees with respect to the work plate 1 as shown in FIG. The handle rod 70 can be erected vertically upward.

また、この実施形態によると、ユニバーサルジョイント７５の主要な部材の一つとなっている棒状部材８３には、手掛け棒７０の溝７７に挿入係合して手掛け棒７０をロック状態とすることができる第３部分８３Ｃが設けられているため、ユニバーサルジョイント７５の主要な部材と、手掛け棒７０をロック状態とするための部材との兼用化が図られており、この兼用化により構造の簡単化が達成されている。 Further, according to this embodiment, the rod-shaped member 83 which is one of the main members of the universal joint 75 can be inserted into and engaged with the groove 77 of the handle rod 70 to lock the handle rod 70. Since the third portion 83C is provided, the main member of the universal joint 75 and the member for bringing the handle rod 70 into a locked state are shared, and this combination simplifies the structure. Has been achieved.

図２及び図６に示されているように、作業板体１には、この作業板体１の長手方向と直交する横方向に突出する突出部９３が設けられている。この突出部９３は、前述したように作業板体１に４個設けられたそれぞれの作業板体側ブラケット３ごとに設けられているため、突出部９３は、作業板体１の長手方向の両端の近傍に設けられているとともに、この長手方向と直交する横方向の両側に突出して設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 6, the work plate 1 is provided with a protruding portion 93 that protrudes in the lateral direction perpendicular to the longitudinal direction of the work plate 1. Since the protrusions 93 are provided for each of the four work plate side brackets 3 provided on the work plate 1 as described above, the protrusions 93 are provided at both ends of the work plate 1 in the longitudinal direction. It is provided in the vicinity and protrudes on both sides in the lateral direction perpendicular to the longitudinal direction.

それぞれの突出部９３は、図１３に示されているように、作業板体側ブラケット３に溶接等で結合された金属パイプ製の本体９３Ａと、この本体９３Ａの先端に設けられていて、本体９３Ａの先端から横方向に突出している先端部材９３Ｂとにより構成されている。この先端部材９３は、金属よりも弾力性を有する、例えば、天然ゴムや合成樹脂製ゴム等の弾性材料で形成され、本体９３Ａの内部に先端部材９３Ｂの一部が圧入接着等されることにより、先端部材９３Ｂは本体９３Ａに結合されている。 As shown in FIG. 13, each protrusion 93 is provided with a metal pipe main body 93A joined to the work plate body side bracket 3 by welding or the like, and a tip of the main body 93A. It is comprised by the front-end | tip member 93B which protrudes from the front-end | tip of the horizontal direction. The tip member 93 is made of an elastic material such as natural rubber or synthetic resin rubber, which is more elastic than metal, and a part of the tip member 93B is press-fitted and bonded to the inside of the main body 93A. The tip member 93B is coupled to the main body 93A.

作業板体１の長手方向に全体が細長形状となっているこの実施形態に係る可搬式作業台Ａが横方向へ転倒した場合には、作業板体１及び梯子板体２よりも先に突出部９３が、可搬式作業台Ａが立脚している地面や床等の相手に当たることになる。このため、作業板体１及び梯子板体２が損傷することを突出部９３により防止できる。 When the portable work table A according to this embodiment, which is elongated in the longitudinal direction of the work plate 1, falls down in the lateral direction, it protrudes ahead of the work plate 1 and the ladder plate 2. The part 93 hits an opponent such as the ground or the floor on which the portable work table A is standing. For this reason, it can prevent by the protrusion part 93 that the work board 1 and the ladder board 2 are damaged.

また、突出部９３は、作業板体１の長手方向の両端の近傍に設けられているとともに、この長手方向と直交する横方向の両側に突出して設けられているため、可搬式作業台Ａが、作業板体１の長手方向と直交する横方向のどちらの側に転倒しても、２個の突出部９３が地面等の相手に当たるため、この２個の突出部９３により、作業板体１及び梯子板体２が損傷することを有効に防止できる。 Moreover, since the protrusion part 93 is provided in the vicinity of the both ends of the longitudinal direction of the work plate 1 and is provided to protrude on both sides in the lateral direction orthogonal to the longitudinal direction, the portable work table A is provided. The two projecting portions 93 come into contact with the other party such as the ground regardless of which side of the working plate 1 is crossed in the lateral direction perpendicular to the longitudinal direction. And it can prevent effectively that the ladder board 2 is damaged.

さらに、突出部９３の先端は、本体９３Ａよりも弾力性を有する弾性材料で形成された先端部材９３Ｂとなっているため、突出部９３の先端が上記相手に当接したときの衝撃をこの先端部材９３Ｂで緩和することができ、このため、この衝撃によって上記相手や可搬式作業台Ａが損傷することを有効に防止できることになる。また、突出部９３の本体９３Ａは金属製パイプで形成されているため、突出部９３の全体強度はこの金属性パイプによって充分大きくなっており、このため、突出部９３を、上記衝撃に対する充分な強度を備えたものとすることができる。 Furthermore, since the tip of the protrusion 93 is a tip member 93B formed of an elastic material having elasticity more than that of the main body 93A, an impact when the tip of the protrusion 93 abuts against the above-mentioned partner is applied to this tip. The member 93 B can mitigate, and therefore, it is possible to effectively prevent the other party and the portable work table A from being damaged by this impact. Further, since the main body 93A of the protrusion 93 is formed of a metal pipe, the overall strength of the protrusion 93 is sufficiently increased by the metallic pipe. It can have strength.

さらに、この実施形態に係る突出部９３は、梯子板体２の側面に配置された手掛け棒７０よりも横方向へ突出する長さを有し、この突出長さは、図１３〜図１６で示されている手掛け棒用ブラケット７１における梯子板体２の幅方向外側のフランジ部７１Ｃの位置を越えた長さとなっている。そして、このフランジ部７１Ｃは、手掛け棒用ブラケット７１における手掛け棒７０よりも横方向に突出した部分となっている。また、突出部９３の横方向への突出長さは、フランジ部７１Ｃの外側面に配置されている前述の棒状部材８３の第２部分８３Ｂの位置をも越えた長さとなっている。 Furthermore, the protrusion part 93 which concerns on this embodiment has the length which protrudes in the horizontal direction rather than the handle rod 70 arrange | positioned at the side surface of the ladder board 2, and this protrusion length is FIG. In the illustrated hand rod bracket 71, the length is beyond the position of the flange portion 71C on the outer side in the width direction of the ladder plate 2. The flange portion 71 C is a portion protruding in the lateral direction from the handle rod 70 in the handle rod bracket 71. Further, the protruding length of the protruding portion 93 in the lateral direction is a length that exceeds the position of the second portion 83B of the rod-shaped member 83 that is disposed on the outer surface of the flange portion 71C.

このため、可搬式作業台Ａが横方向へ転倒したときには、突出部９３が、手掛け棒７０や、ブラケット７１のフランジ部７１Ｃ、棒状部材８３の第２部分８３Ｂよりも先に地面等の相手に当たることになり、これらの手掛け棒７０や、ブラケット７１のフランジ部７１Ｃ、棒状部材８３の第２部分８３Ｂが損傷することを有効に防止できる。 For this reason, when the portable worktable A falls in the lateral direction, the projecting portion 93 hits the opponent such as the ground before the handle rod 70, the flange portion 71C of the bracket 71, and the second portion 83B of the rod-like member 83. Therefore, it is possible to effectively prevent the hand rod 70, the flange portion 71C of the bracket 71, and the second portion 83B of the rod-shaped member 83 from being damaged.

さらに、この実施形態によると、図４のように作業板体１に対して一対の梯子板体２が折り畳まれているときに、梯子板体２Ｂを下向きにして、この梯子板体２Ｂの下端に回転自在に設けられているローラ４６を地面等の相手に接触させ、作業板体１に合計４個設けられている突出部９３のうち、作業板体１の長手方向におけるローラ４６の側とは反対側の端部に設けられている２個の突出部９３を手で把持して引き操作を行うことにより、この実施形態に係る可搬式作業台Ａを、ローラ４６を上記相手に対して転動させながら移動させることができる。 Further, according to this embodiment, when the pair of ladder plates 2 are folded with respect to the work plate 1 as shown in FIG. 4, the ladder plate 2B faces downward and the lower end of this ladder plate 2B. The roller 46 provided in a freely rotating manner is brought into contact with an opponent such as the ground, and the roller 46 side in the longitudinal direction of the work plate 1 is out of a total of four protrusions 93 provided on the work plate 1. Is holding the two projecting portions 93 provided on the opposite end by hand and pulling the portable work table A according to this embodiment with the roller 46 against the other party. It can be moved while rolling.

このため、この実施形態に係る突出部９３は、ローラ４６の転動によって可搬式作業台Ａを移動させるときに、手で把持してこの移動を行うための手把持部ともなっている。 For this reason, the protrusion 93 according to this embodiment is also a hand grip for gripping by hand and performing this movement when the portable work table A is moved by rolling of the roller 46.

図２に示されているように、作業板体１の長手方向の両方の端部において、この作業板体１の幅方向両側に配置されている２個の作業板体側ブラケット３同士の間には、これらのブラケット３同士を連結する連結部材９４が設けられている。この連結部材９４は金属パイプによるものであり、連結部材９４の両端が、上記２個の作業板体側ブラケット３に溶接等で結合されている。そして、連結部材９４は、それぞれの作業板体側ブラケット３の間に架け渡された横架部材ともなっている。 As shown in FIG. 2, at both ends in the longitudinal direction of the work plate 1, between the two work plate side brackets 3 disposed on both sides in the width direction of the work plate 1. Is provided with a connecting member 94 for connecting the brackets 3 to each other. The connecting member 94 is a metal pipe, and both ends of the connecting member 94 are coupled to the two work plate side brackets 3 by welding or the like. The connecting member 94 is also a horizontal member that is bridged between the work plate side brackets 3.

この連結部材９４により、図１２及び図１３で説明した受圧部５１を設けるために作業板体１の長手方向の端部から突出している上記２個の作業板体側ブラケット３のそれぞれの突出端部同士が連結され、この連結により、上記２個の作業板体側ブラケット３の強度が強化されている。また、図１２に示されているように、受圧部５１の上方延出部５１Ｃの上端は、連結部材９４に溶接等で結合されているため、受圧部５１の強度も強化されている。 Due to the connecting member 94, the protruding end portions of the two work plate side brackets 3 protruding from the end portions in the longitudinal direction of the work plate body 1 in order to provide the pressure receiving portion 51 described in FIGS. 12 and 13. They are connected to each other, and the strength of the two work plate body side brackets 3 is enhanced by this connection. Also, as shown in FIG. 12, the upper end of the upwardly extending portion 51C of the pressure receiving portion 51 is coupled to the connecting member 94 by welding or the like, so that the strength of the pressure receiving portion 51 is also strengthened.

なお、連結部材９４の両端部を上記２個の作業板体側ブラケット３に貫通させて突出させ、これにより、連結部材９４の一部を利用することによって突出部９３を形成してもよい。 In addition, the projecting portion 93 may be formed by causing both end portions of the connecting member 94 to protrude through the two work plate body side brackets 3, thereby using a part of the connecting member 94.

図１２に示されているように、前述したエンド部材１５が配置されている作業板体２の長さ方向の端部と、連結部材９４との間の隙間を閉塞させるために、エンド部材１５に隙間閉塞部材９５が取り付けられている。この取り付けは、エンド部材１５の端面部１５Ｃに形成された上向き突起１５Ｄに、隙間閉塞部材９５に形成された下向き凹部９５Ａを挿入係合するとともに、エンド部材１５の端面部１５Ｃと隙間閉塞部材９５とをビス等の結合具９６で結合することにより行われている。 As shown in FIG. 12, the end member 15 is closed in order to close the gap between the end in the length direction of the work plate 2 on which the end member 15 described above is disposed and the connecting member 94. A gap closing member 95 is attached to the front. In this attachment, a downward recess 95A formed in the gap closing member 95 is inserted into and engaged with an upward protrusion 15D formed in the end surface 15C of the end member 15, and the end surface 15C of the end member 15 and the gap closing member 95 are engaged. Are coupled by a coupling tool 96 such as a screw.

また、図２に示されているように、隙間閉塞部材９５の長さ寸法は、作業板体１の全幅寸法よりも短くなっている。このため、隙間閉塞部材９５とそれぞれの作業板体側ブラケット３との間には、空間部Ｓが設けられている。このような空間部Ｓは、連結部材９４と隙間閉塞部材９５が作業板体１の長手方向の両方の端部に設けられているため、４個存在している。 As shown in FIG. 2, the length dimension of the gap closing member 95 is shorter than the full width dimension of the work plate 1. Therefore, a space S is provided between the gap closing member 95 and each work plate body side bracket 3. There are four such space portions S because the connecting member 94 and the gap closing member 95 are provided at both ends in the longitudinal direction of the work plate 1.

図１７及び図１８は、この実施形態に係る２台の可搬式作業台Ａを間隔をあけて作業板体１の長手方向に並べ、これらの可搬式作業台Ａに連結用足場板体Ｂを架け渡す場合を示している。足場板体Ｂは、可搬式作業台Ａの作業板体１と同様に、この足場板体Ｂの本体９７に作業者が乗って各種の作業を行うためのものである。 17 and 18, two portable worktables A according to this embodiment are arranged in the longitudinal direction of the work plate 1 with a space therebetween, and a connection scaffolding plate B is connected to these portable worktables A. This shows the case where it is bridged. As with the work plate 1 of the portable work table A, the scaffold plate B is for an operator to get on the main body 97 of the scaffold plate B and perform various operations.

図１８に示されているように、足場板体Ｂの本体９７は、作業板体１と同様に、長方形の平面形状を有し、また、この本体９７の幅寸法は作業板体１の幅寸法と同じであり、本体９７の長さ寸法は、作業板体１の長さ寸法と同じでもよく、あるいは、作業板体１の長さ寸法と異なっていてもよい。 As shown in FIG. 18, the main body 97 of the scaffold plate B has a rectangular planar shape like the work plate 1, and the width of the main body 97 is the width of the work plate 1. The length of the main body 97 may be the same as the length of the work plate 1 or may be different from the length of the work plate 1.

また、図１８に示されているように、足場板体Ｂの長手方向の両方の端部において、足場板体Ｂの幅方向両側には、フック部材９８が設けられており、このため、フック部材９８は、足場板体Ｂに合計４個設けられている。図１７に示されているように、足場板体Ｂの本体９７からこの本体９７の長手方向に突出しているそれぞれのフック部材９８は、図１７に示されているように、下向きとなっている。図１８に示すとおり、これらのフック部材９８を２台の可搬式作業台Ａの上述した空間部Ｓの内部に上から挿入し、これにより、フック部材９８を可搬式作業台Ａの連結部材９４に係止することにより、この実施形態に係る連結用足場板体Ｂは、間隔をあけて作業板体１の長手方向に並べられた２台の可搬式作業台Ａに架け渡されることになる。 Further, as shown in FIG. 18, hook members 98 are provided on both sides in the width direction of the scaffold plate body B at both ends in the longitudinal direction of the scaffold plate body B. A total of four members 98 are provided on the scaffold plate B. As shown in FIG. 17, each hook member 98 protruding from the main body 97 of the scaffold plate body B in the longitudinal direction of the main body 97 faces downward as shown in FIG. 17. . As shown in FIG. 18, these hook members 98 are inserted into the above-described space S of the two portable work benches A from above, whereby the hook members 98 are connected to the connecting members 94 of the portable work benches A. By being locked to each other, the connecting scaffold plate B according to this embodiment is bridged over two portable work benches A arranged in the longitudinal direction of the work plate 1 with a space therebetween. .

これにより、作業者が乗って各種作業を行うための作業場所が、２台の可搬式作業台Ａと、これらの可搬式作業台Ａ同士を連結している連結用足場板体Ｂとにより、延長拡大されることになる。 Thereby, the work place for the worker to get on and perform various work is due to the two portable worktables A and the connecting scaffolding plate B that connects these portable worktables A, It will be extended.

なお、図１８に示されているように、それぞれのフック部材９８には、フック部材９８と共に連結部材９４をこの連結部材９４の直径方向に把持するための把持部９９が、フック部材９８の一部の部分として、あるいは、フック部材９８とは別の部材として設けられている。 As shown in FIG. 18, each hook member 98 includes a hook portion 98 and a holding portion 99 for holding the connecting member 94 in the diameter direction of the connecting member 94. It is provided as a part of the portion or as a member different from the hook member 98.

また、この実施形態によると、２台の可搬式作業台Ａに連結用足場板体Ｂを連結することは、それぞれの可搬式作業台Ａの構成部材としてこれらの可搬式作業台Ａに設けられている連結部材９４を用いて行えることになり、このため、この連結を行うために特別の部材を用意する必要がなく、したがって、この連結構造の簡単化、連結作業の迅速化を達成することができる。 Moreover, according to this embodiment, it is provided in these portable work benches A as a component of each portable work bench A that connects the scaffolding plate B for connection to the two portable work benches A. Therefore, it is not necessary to prepare a special member for performing the connection, and therefore, the connection structure can be simplified and the connection operation can be speeded up. Can do.

本発明は、建築作業や土木作業、さらには内装作業や電気配線作業等の各種作業に用いられる可搬式作業台に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a portable work table used for various works such as building work, civil engineering work, interior work, and electrical wiring work.

Ａ可搬式作業台
１作業板体
２，２Ａ，２Ｂ梯子板体
３，３Ａ，３Ｂ作業板体側ブラケット
４，４Ａ，４Ｂ梯子板体側ブラケット
５，５Ａ，５Ｂ梯子板体の回動の中心軸
４６ローラ
５２第１ブレース
６２第２ブレース
７０手掛け棒
７１手掛け棒用ブラケット
７５ユニバーサルジョイント
９３突出部
９３Ａ本体
９３Ｂ先端部材
９４連結部材
Ｂ連結用足場板体
９８フック部材 A Portable work table 1 Work plate body 2, 2A, 2B Ladder plate body 3, 3A, 3B Work plate body side bracket 4, 4A, 4B Ladder plate body side bracket 5, 5A, 5B Center axis of rotation of the ladder plate body 46 Roller 52 First brace 62 Second brace 70 Hand rod 71 Hand rod bracket 75 Universal joint 93 Protruding portion 93A Main body 93B Tip member 94 Connecting member B Connecting scaffold plate 98 Hook member

Claims

A portable work having a work plate for a worker to ride and work, and a pair of ladder plates provided at both ends in the longitudinal direction of the work plate to allow the worker to climb on the work plate On the table,
Projecting in a lateral direction perpendicular to the longitudinal direction, and provided with a projecting portion for hitting an opponent such as the ground prior to the work plate and / or the ladder plate at the time of falling in the lateral direction ,
The pair of ladder plates is foldable with respect to the work plate around the upper ends of these ladder plates, and at least one of the pair of ladder plates is at the lower end of one of the ladder plates. Is provided with a roller that can roll with respect to the other party when the pair of ladder plates are folded, and the protruding portion is gripped by a hand during the movement by the rolling of the roller, and this movement is performed. A portable worktable characterized by being a hand grip for performing .

2. The portable workbench according to claim 1, wherein the protrusion includes a main body and a tip member provided at a tip of the main body, and the tip member has elasticity more than the main body. A portable worktable characterized by being made of an elastic material.

3. The portable workbench according to claim 1, wherein the projecting portions are provided at or near both ends in the longitudinal direction of the work plate, and at both sides in a lateral direction perpendicular to the longitudinal direction. A portable work bench characterized by being provided protruding.

The portable worktable according to any one of claims 1 to 3, wherein a hand rod is disposed on a side surface of the ladder plate so as to be able to be tilted up and down, and the protruding portion extends to the position beyond the hand rod. A portable workbench characterized by protruding in the direction.

5. The portable workbench according to claim 4, wherein the handle bar is attached to a side surface of the ladder plate body and is connected to a bracket having a portion projecting in the lateral direction from the handle bar so as to be tilted up and down. The portable work table is characterized in that the projecting portion projects in the lateral direction to a position beyond the bracket.