JP5445641B2

JP5445641B2 - 電気光学装置、電気光学装置の製造方法、電子機器

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Publication number: JP5445641B2
Application number: JP2012181251A
Authority: JP
Inventors: 嘉之栗栖
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2012-08-18
Filing date: 2012-08-18
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2024-01-30
Also published as: JP2012226383A

Description

本発明は、液晶表示装置およびその製造方法、並びに液晶表示装置を備えてなる電子機器に関するものであり、特に金属フレーム内に導光体を備えてなる液晶表示装置およびその製造方法、並びに液晶表示装置を備えてなる電子機器に関するものである。

従来、液晶表示装置は携帯電子機器、パソコン用モニタ等の用途において広く用いられている。このような液晶表示装置は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）モジュールを備えており、このＬＣＤモジュールは通常、ＬＣＤパネル、導光体、プラスチックフレーム、金枠等からなり、金枠内にプラスチックフレームが収納され、該プラスチックフレーム内に導光体が収納される。そして、導光体上にＬＣＤパネルが配置される構成とされる。

特開平６−３４７７８２号公報

ところで、上記のような従来のＬＣＤモジュールは、プラスチックフレームの成形と、金枠の作製とは別々に行い、これらを組み立てることにより作製している。このため、それぞれの部品の作製公差および組み立て公差が必要となるため、組み立て後に部品間のがたが生じやすく、組み立て精度が良くないという問題がある。この場合、組み立て構造体としてのＬＣＤモジュールの強度が良くないという問題が生じる。ここでＬＣＤモジュールの強度は液晶表示装置の強度に直結するため、液晶表示装置が良好な強度を得られないという問題が生じる。

また、前述の公差が必要となるため、該公差分だけＬＣＤモジュール全体の寸法が大きくなるためＬＣＤモジュールの小型化に制約が生じ、ＬＣＤモジュールのさらなる小型化が困難であるという問題がある。ここでＬＣＤモジュールの大きさは液晶表示装置の大きさに直結するため、液晶表示装置のさらなる小型化が困難になるという問題が生じる。

ここで、組み立て精度の向上に関する技術としては、表示窓をもつ上フレームと、駆動回路基板を一体化した液晶板とからなる液晶表示パネルと、光拡散板と導光体からなる導光体組立と、この導光体組立を収容して少なくとも一辺に線状のバックライト光源を搭載する枠状の中間フレーム、および下フレームとをこの順で積層し、上記上フレームと下フレームとを連結固定してなる液晶表示装置において、上記上フレームと下フレームとを連結固定してなる液晶表示装置において、前記中間フレームの前記導光体組立を収容する内辺に前記導光体組立の各辺を前記液晶表示パネル側から被覆する枠状スペーサを一体的に成形してなる液晶表示装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、特許文献１に記載された技術においては、組み立て精度に関して金枠は含まれておらず、ＬＣＤモジュールの強度向上は図られていない。すなわち、ＬＣＤモジュールとしての強度は良好な状態とは言えない。また、ＬＣＤモジュール全体の小型化も図られていない。

したがって、十分に良好な強度を有し、且つ小型化が図られたＬＣＤモジュールは未だ確立されておらず、これらの観点に関しては未だ改善の余地があるというのが現状である。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、十分に良好な強度を有し、且つさらなる小型化が図られた液晶表示装置およびその製造方法を提供することを目的とする。また、この液晶表示装置を備えた電子機器を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる液晶表示装置は、液晶パネルと、液晶パネルを照明する光源に対向配置されて該光源からの光を液晶表示パネル側に導く導光体と、導光体を収納する開口部を有するフレームと、液晶パネルと、導光体と、フレームと、を収容する収容体と、を有し、収容体とフレームとが一体成形されるとともに、該収容体に設けられた凹部に該フレームに設けられた凸部が勘合することにより該収容体とフレームとが嵌合固定されていることを特徴とする。

この液晶表示装置では、収容体とフレームとが一体成形されているため、収容体とフレームとの間に空間が存在しない。収容体とフレームとが当接した状態とされている。これにより、収容体とフレームとの間の隙間に起因して、組み立て精度が低下することを有効に防止することができる。また、この隙間に起因して液晶表示装置の組み立て構造体としての強度、特にねじり強度が低下することも防止することができる。したがって、この液晶表示装置では、収容体とフレームとが一体成形されていることにより良好な且つ十分な強度を有する液晶表示装置が実現できるという効果を奏する。また、この液晶表示装置では、収容体とフレームとが当接した状態で構成されており、両部材の間に隙間がないため、液晶表示装置全体の小型化が可能であるという効果を奏する。

また、この液晶表示装置では、収容体に設けられた凹部にフレームに設けられた凸部が勘合することにより該収容体とフレームとが嵌合固定されているため、収容体とフレームとを確実且つ強固に固定できるという効果を奏する。

また、本発明の好ましい態様によれば、収容体の外部の他部材と接続するための接続部が収容体の外部にフレームと一体成形されていることを特徴とする。この液晶表示装置は、接続部を備えることにより、電子機器等に配置される際に容易且つ精度良く接続することができる。そして、この接続部は収容体の外部にフレームと一体成形されているため、収容体の任意の部位に設けることが可能であり、この液晶表示装置は接続部の配置位置の自由度の大きなものとされている。

また、本発明の好ましい態様によれば、フレーム内に、導光体が一体成形されていることを特徴とする。これにより、フレームと導光体との間の隙間に起因して組み立て精度が低下することを有効に防止することができる。これにより、導光体の位置精度を向上させることもできる。また、この隙間に起因して液晶表示装置の組み立て構造体としての強度、特にねじり強度が低下することも防止することができる。したがって、この液晶表示装置では、導光体がフレームと一体成形されていることにより、さらに良好な且つ十分な強度を有する液晶表示装置を実現できるという効果を奏する。

また、この液晶表示装置では、フレームと導光体とが当接した状態で構成されており、両部材の間に隙間がないため、液晶表示装置全体のさらなる小型化が可能であるという効果を奏する。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる液晶表示装置は、液晶パネルと、液晶パネルを照明する光源に対向配置されて該光源からの光を液晶表示パネル側に導く導光体と、液晶パネルと導光体とを収容する収容体と、を有し、収容体と導光体とが一体成形されるとともに、収容体の内底面および内側面が反射加工されていることを特徴とする。

この液晶表示装置では、フレームを設けずに導光体が収容体と一体成形されているため、より効果的に液晶表示装置の小型化を図ることができるという効果を奏する。また、この液晶表示装置では、収容体の内側面と導光体の側面との間に空間が存在しない。すなわち収容体の内側面と導光体の側面とが当接した状態とされている。これにより、収容体の内側面と導光体の側面との間の隙間に起因して、組み立て精度が低下することを防止することができる。また、この隙間に起因して液晶表示装置の組み立て構造体としての強度、特にねじり強度が低下することも防止することができる。したがって、この液晶表示装置では、導光体が収容体と一体成形されていることにより、良好な且つ十分な強度を有する液晶表示装置を実現することができるという効果を奏する。

また、この液晶表示装置では、導光体を収容体と一体成形しているため、導光体と、収容体の内定面および内側面と、を密着させることができる。すなわち、導光体と収容体の内面との間に空気層が存在しない。そして、収容体の内側面は反射加工されている。このため、この液晶表示装置では、より高い反射率を得ることができ、輝度を向上させることができるという効果を奏する。

また、本発明の好ましい態様によれば、収容体に設けられた凹部に導光体に設けられた凸部が勘合することにより該収容体と導光体とが嵌合固定されていることを特徴とする。これにより、この液晶表示装置では、収容体とフレームとを確実且つ強固に固定できるという効果を奏する。

また、本発明の好ましい態様によれば、収容体の外部の他部材と接続するための接続部が収容体の外部に導光体と一体成形されていることを特徴とする。この液晶表示装置は、接続部を備えることにより、電子機器等に配置される際に容易且つ精度良く接続することができる。そして、この接続部は収容体の外部に導光体と一体成形されているため、収容体の任意の部位に設けることが可能であり、この液晶表示装置は接続部の配置位置の自由度の大きなものとされている。

また、本発明によれば、上述の液晶表示装置を有する電子機器を提供する。これにより、十分に良好な強度を有し、且つさらなる小型化が図られた高品質な電子機器を提供することができる。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる液晶表示装置の製造方法は、液晶パネルと、液晶パネルを照明する光源に対向配置されて該光源からの光を液晶表示パネル側に導く導光体と、導光体を収納する開口部を有するフレームと、液晶パネルと、導光体と、フレームと、を収容する収容体と、を有する液晶表示装置の製造方法であって、収容体に嵌合用凹部を形成する工程と、収容体の凹部を含む該収容体の内部にフレームの構成材料を流し込んで収容体とフレームとを一体成形する工程と、を含むことを特徴とする。

この液晶表示装置の製造方法では、収容体とフレームとを一体成形するため、収容体とフレームとの間に空間が存在しない、すなわち収容体とフレームとが当接した状態とされた液晶表示装置を製造することができる。これにより、収容体とフレームとの間の隙間に起因して、組み立て精度が低下することを有効に防止することができる。また、この隙間に起因して液晶表示装置の組み立て構造体としての強度、特にねじり強度が低下することも防止することができる。

したがって、この液晶表示装置の製造方法によれば、良好な且つ十分な強度を有する液晶表示装置が実現できるという効果を奏する。また、この液晶表示装置の製造方法では、収容体とフレームとが当接した状態で構成するため両部材の間に隙間がなく、液晶表示装置全体の小型化を図ることが可能であるという効果を奏する。

また、この液晶表示装置の製造方法では、収容体に設けた凹部に、フレームに設けた凸部を勘合させることにより該収容体とフレームとを嵌合固定するため、収容体とフレームとを確実且つ強固に固定できるという効果を奏する。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる液晶表示装置の製造方法は、液晶パネルと、液晶パネルを照明する光源に対向配置されて該光源からの光を液晶表示パネル側に導く導光体と、液晶パネルと前記導光体とを収容する収容体と、を有する液晶表示装置の製造方法であって、収容体に嵌合用凹部を形成する工程と、収容体の内底面および内側面に反射加工を施す工程と、収容体の凹部を含む該収容体の内部に導光体の構成材料を流し込んで収容体と導光体とを一体成形する工程と、を含むことを特徴とする。

この液晶表示装置の製造方法では、収容体と導光体とを一体成形するため、収容体と導光体との間に空間が存在しない、すなわち収容体と導光体とが当接した状態とされた液晶表示装置を製造することができる。これにより、収容体と導光体との間の隙間に起因して、組み立て精度が低下することを有効に防止することができる。また、この隙間に起因して液晶表示装置の組み立て構造体としての強度、特にねじり強度が低下することも防止することができる。

したがって、この液晶表示装置の製造方法によれば、良好な且つ十分な強度を有する液晶表示装置が実現できるという効果を奏する。また、この液晶表示装置の製造方法では、収容体と導光体とが当接した状態で構成するため両部材の間に隙間がなく、液晶表示装置全体の小型化を図ることが可能であるという効果を奏する。

また、この液晶表示装置の製造方法では、収容体に設けた凹部に、導光体に設けた凸部を勘合させることにより該収容体と導光体とを嵌合固定するため、収容体と導光体とを確実且つ強固に固定できるという効果を奏する。

液晶表示装置の構成を説明する分解斜視図である。液晶表示装置の構成を説明する要部断面図である。液晶表示装置の構成を説明する下面図である。液晶表示装置の構成を説明する側面図である。液晶表示装置の平面図である。図５の縦断面を示す概略断面図である。従来の液晶表示装置の構成を説明する分解斜視図である。従来の液晶表示装置の縦断面を示す概略断面図である。液晶表示装置の製造方法を説明する平面図である。液晶表示装置の製造方法を説明する平面図である。液晶表示装置の製造方法を説明する平面図である。液晶表示装置の製造方法を説明する平面図である。本発明にかかる他の液晶表示装置を説明する図である。液晶表示装置の製造方法を説明する平面図である。液晶表示装置の製造方法を説明する平面図である。液晶表示装置の製造方法を説明する平面図である。液晶表示装置の製造方法を説明する平面図である。本発明にかかる他の液晶表示装置を説明する図である。液晶表示装置の製造方法を説明する平面図である。液晶表示装置の製造方法を説明する平面図である。液晶表示装置の製造方法を説明する平面図である。従来の液晶表示装置の一例を示す斜視図である。従来の液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。従来の液晶表示装置の構成を説明する要部断面図である。

以下に、本発明に係る液晶表示装置およびその製造方法、並びに電子機器の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。また、本発明は以下の記述により限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。なお、各図面および各部材間の縮尺は理解の容易のため異ならせている場合がある。

図１は、本発明の実施例１にかかる液晶表示装置５０の構成を説明する分解斜視図であり、図２は、同液晶表示装置５０の構成を説明する要部断面図である。また、図３および図４は液晶表示装置５０の構成を説明する図であり、図３は、液晶表示装置５０を図１中の矢視Ａの方向から見た下面図であり、図４は、液晶表示装置５０を図３中の矢視Ｂの方向から見た側面図である。本実施例にかかる液晶表示装置５０は、図１及び図２に示すように、配線を含む導体パターンや駆動用ＩＣチップ等を実装したフレキシブル配線基板１１が接続された液晶パネル１と、該液晶パネル１を照明するバックライトユニット３とが、プラスチックフレーム７が一体成形された収容体である金属ケース５内に収められた構造とされている。そして、この液晶表示装置５０では、図１及び図２に示すように、フレキシブル配線基板１１が金属ケース５の裏面（液晶パネル１と反対側の面）に重なるように折り曲げて固定されている。

液晶パネル１は、図２に示すように、シール材（図示せず）を介して基板２１と基板２３とを貼り合わせ、基板間に液晶２５を封入してなるものである。基板２１及び基板２３の内面には図示しない電極パターンがそれぞれ形成されている。また、基板２１と基板２３の外面上には偏光板２７，２９がそれぞれ貼着されている。

バックライトユニット３は拡散シートやプリズムシート等の複数の光学シートが積層された光学シート層１５と、光源からの光を導く導光体１７とを備えて構成されている。また、光源としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）１８などの発光体が用いられる。例えばＬＥＤ１８がフレキシブル配線基板１１に実装されている場合は、フレキシブル配線基板１１を折り曲げて配置したときに、導光体１７の端部に位置するように、該ＬＥＤ１８はフレキシブル配線基板１１上に配置されている。液晶パネル１とバックライトユニット３とは、その対向面の外周縁部において遮光両面テープ１９により固定されている。ここで、遮光両面テープ１９は、バックライトユニット３と液晶パネル１とを固定するとともにバックライトユニット３の外縁部においてバックライトユニット３からの光を遮光して液晶パネル１の照明領域を規制する機能を兼ねている。また、金属ケース５の底部には、バックライトユニット３からの光を反射させる反射シート９が配置されており、液晶表示装置内では反射シート９によりバックライトユニット３からの光を反射させて光の有効活用を図っている。

収容部である金属ケース５は、薄型の箱状体とされ、上面（液晶パネル側）が開口された形状とされている。また、金属ケース５は、ＬＥＤ１８が配置される位置にも開口部５ａを有する。該開口部５ａは、フレキシブル配線基板１１に実装されたＬＥＤ１８を勘合して導光体１７の端部に配置するために開口されている。金属ケース５は、例えばステンレスやチタン（Ｔｉ）、アルミニウム（Ａｌ）などにより構成される。このような材料を用いることにより、軽量且つ十分な強度のフレームを構成することができる。フレームを金属材料により構成することにより電気的ノイズ対策の効果を得ることもできる。また、金属ケース５は上記のような金属材料の他にも樹脂などにより構成することもできる。

フレキシブル配線基板１１は、ポリイミド樹脂等からなる可撓性を有する絶縁基板の一面に配線を含む導体パターンが形成され、さらにこの導体パターンを絶縁基板の反対側から覆う絶縁層を備えてなるものであり、可撓性を有するものである。フレキシブル配線基板１１にはＬＥＤ１８や電子部品（ＩＣ）２０等も実装される。

また、液晶表示装置５０では、図３に示すように金属ケース５の底面の一部にプラスチックフレーム７の一部である凸部７ａの表面が露出している。この凸部７ａは金属ケース５内に収納されたプラスチックフレーム７と一体成形されており、金属ケース５の底面に設けられた凹部である開口部５ｂ（後述する図９参照）を介して金属ケース５の底面にその表面が露出した状態とされている。この凸部７ａは、金属ケース５とプラスチックフレーム７とを勘合固定させるための嵌合凸部とされている。また、開口部５ｂは、金属ケース５とプラスチックフレーム７とを勘合固定させるための嵌合凹部とされている。すなわち、金属ケース５に設けられた開口部５ｂとプラスチックフレーム７の一部である凸部７ａとが勘合することにより金属ケース５とプラスチックフレーム７とが嵌合固定されている。そして、金属ケース５とプラスチックフレーム７とは嵌合固定されているため、確実且つ強固に固定されている。

また、液晶表示装置５０では、図３および図４に示すように電子機器等に配置される際の位置決め部材７ｂが金属ケース５の底面の一部に設けられている。この位置決め部材７ｂは、金属ケース５内に収納されたプラスチックフレーム７と一体成形されており、金属ケース５の底面に設けられた凹部である開口部５ｃを介して金属ケース５の底面から突出して設けられている。この位置決め部材７ｂを備えることにより、この液晶表示装置５０は、電子機器等に配置される際に容易且つ精度良く配置することができる。また、位置決め部材７ｂは、金属ケース５の底面に設けられた凹部である開口部５ｃを介して金属ケース５の底面から突出した状態に一体成形されているため、金属ケース５の任意の部位に設けることが可能であり、この液晶表示装置５０は位置決め部材７ｂの配置位置の自由度の大きなものとされている。

そして、液晶表示装置５０では、図３および図４に示すように金属ケース５の外部の他部材と接続するための接続部材７ｃが金属ケース５の底面の一部に設けられている。この接続部材７ｃは、金属ケース５内に収納されたプラスチックフレーム７と一体成形されており、金属ケース５の底面に設けられた凹部である開口部５ｄを介して金属ケース５の底面から突出して設けられている。この接続部材７ｃを備えることにより、この液晶表示装置５０は、電子機器等に配置される際に容易且つ精度良く接続することができる。また、接続部材７ｃは金属ケース５の底面に設けられた凹部である開口部５ｄを介して金属ケース５の底面から突出した状態に一体成形されているため、金属ケース５の任意の部位に設けることが可能であり、この液晶表示装置５０は接続部材７ｃの配置位置の自由度の大きなものとされている。

図５は、液晶表示装置５０を図１中の矢視Ｃの方向から見た平面図である。ただし、図５においては、説明の便宜上、液晶パネル１、バックライトユニット３およびフレキシブル配線基板１１は除いた状態を示しており、金属ケース５に反射シート９（但し図示せず）、プラスチックフレーム７および導光体１７を含むバックライトユニット３が収納された状態を記載している。また、図６は、図５の縦断面を示す概略断面図である。なお、図６においてはバックライトユニット３は除いてある。

この液晶表示装置５０では、図５および図６に示すようにプラスチックフレーム７が金属ケース５と一体成形されているため、金属ケース５の内側面とプラスチックフレーム７の側面との間に空間が存在しない。すなわち金属ケース５の内側面とプラスチックフレーム７の側面とが隙間無く当接した状態とされている。これにより、金属ケース５の内側面とプラスチックフレーム７の側面との間の隙間に起因して、組み立て精度が悪くなることが防止されている。また、この隙間に起因して液晶表示装置５０の組み立て構造体としての強度、特にねじり強度が低下することも防止されている。したがって、この液晶表示装置５０では、プラスチックフレーム７が金属ケース５と一体成形されていることにより良好な且つ十分な強度を有する液晶表示装置が実現されている。

また、この液晶表示装置５０では、金属ケース５の内側面とプラスチックフレーム７の側面とが当接して構成されており、両部材の間に隙間がないため、液晶表示装置全体の小型化が図られている。

図７は、従来の液晶表示装置の構成を説明する分解斜視図である。従来の液晶表示装置は、図７に示すように、配線を含む導体パターンや駆動用ＩＣチップ等を実装したフレキシブル配線基板７１が接続された液晶パネル６１と、該液晶パネル６１を照明するバックライトユニット６３とが樹脂製の反射ケース６７に収納され、これらが金属ケース６５内に収められた構造とされている。ここで、バックライトユニット６３は、液晶表示装置５０と同様に導光体に光学シート層が配されたものである。また、金属ケース６５と反射ケース６７との間には、反射シート６９が配される。

また、図８は図６に対応する図であり、従来の液晶表示装置の縦断面を示す概略断面図である。なお、図８においては、金属ケース６５内に反射シート６９および反射ケース６７が収納された状態を記載している。このような従来の液晶表示装置では、図８に示すように金属ケース６５と反射ケース６７とを組み立てることにより作製している。このため、それぞれの部品の作製公差および組み立て公差が必要となるため、隙間６６が発生し、組み立て後に部品間のがたが生じやすく、組み立て精度が良くないという問題が生じる。この場合、組み立て後の構造体の強度が低下するという問題が生じる。したがって、従来の液晶表示装置では、良好な強度を得られないという問題が生じていた。

また、従来の液晶表示装置では、前述の公差、すなわち隙間６６が必要となるため、該公差分だけ液晶表示装置全体の寸法が大きくなるため液晶表示装置の小型化に制約が生じていた。

しかしながら、液晶表示装置５０では、プラスチックフレーム７が金属ケース５と一体成形されていることにより、従来の液晶表示装置の問題点が解消されており、良好な且つ十分な強度を有し、さらに小型化が図られた液晶表示装置が実現されている。

つぎに、このような液晶表示装置５０の製造方法について説明する。まず、図９に示すように薄型の箱状体とされ、上面が開口された形状の金属ケース５に開口部５ａ、開口部５ｂ、開口部５ｃおよび開口部５ｄを形成する。なお、図９では金属ケース５を図１中の矢視Ｃの方向から見た状態を示している。

つぎに、図１０に示すように金属ケース５の内底面に反射シート９をラミネートする。そして、図１１に示すように、プラスチックフレーム７の構成材料を金属ケース５内の所定の位置に流し込んで、射出成形によりプラスチックフレーム７を金属ケース５と一体成形する。このとき、金属ケース５の開口部５ｂ、開口部５ｃおよび開口部５ｄにもプラスチックフレーム７の構成材料が流れ込むため、開口部５ｂ、開口部５ｃおよび開口部５ｄにもプラスチックフレーム７の一部である凸部７ａが形成される（図１１では図示せず）これにより、凸部７ａと開口部５ｂとが嵌合した状態となり、金属ケース５とプラスチックフレーム７とが嵌合固定される。また、位置決め部材７ｂおよび接続部材７ｃもこのプラスチックフレーム７の一体成形時に、それぞれ開口部５ｂ、開口部５ｃを介して一体成形される（図１１では図示せず）。

ついで、図１２に示すように光学シート層１５を配した導光体１７（ライトユニット３）をプラスチックフレーム７内に収納する。そして、フレキシブル配線基板１１が接続された液晶パネル１を金属ケース５内に収納し、固定する。液晶パネル１とライトガイドユニット３との固定は遮光両面テープ１９を用いて液晶パネル１の表面の外周縁部において液晶パネル１とライトガイドユニット３とを貼り付けることにより行う。最後に、フレキシブル配線基板１１が金属ケース５の裏面（液晶パネル１と反対側の面）に重なるように折り曲げて固定する。以上の工程を実施することにより、上述した利点を有する本実施例にかかる液晶表示装置５０を作製することができる。

なお、上記においては、反射シート９を用いる場合について説明したが、本発明ではこれに限定されず、反射シート９を設けるかわりに金属ケース５の内面を鏡面加工した構成や、反射板を貼った構成とすることもできる。

実施例２では本発明にかかる液晶表示装置の他の形態について説明する。なお、基本的な構造は上述した実施例１と同様なため、以下では特徴部分について説明する。図１３は、本発明にかかる他の液晶表示装置を説明する図であり、図５と同様に図１中の矢視Ｃの方向から見た平面図である。ただし、図１３においては図５と同様に、説明の便宜上、液晶パネル１、バックライトユニット３およびフレキシブル配線基板１１は除いた状態を示しており、金属ケース５に反射シート９（但し図示せず）、プラスチックフレーム７および導光体１７を含むバックライトユニット３が収納された状態を記載している。

この液晶表示装置では、実施例１で説明した液晶表示装置５０と同様にプラスチックフレーム７が金属ケース５と一体成形されている。したがって、本実施例に係る液晶表示装置も実施例１で説明した液晶表示装置５０の有する効果を備える。

そして、本実施例に係る液晶表示装置では、さらに導光体１７がプラスチックフレーム７と一体成形されている。すなわち、実施例１で説明した従来の液晶表示装置において反射ケース６７とバックライトユニット６（導光体）との間の隙間に起因して組み立て精度が悪くなることが防止されている。これにより、導光体１７の位置精度が向上する。また、この隙間に起因して液晶表示装置の組み立て構造体としての強度、特にねじり強度が低下することも防止されている。したがって、この液晶表示装置では、導光体１７がプラスチックフレーム７と一体成形されていることにより、さらに良好な且つ十分な強度を有する液晶表示装置が実現されている。

また、本実施例に係る液晶表示装置では、プラスチックフレーム７の内側面と導光体１７の側面とが当接して構成されており、両部材の間に隙間がないため、さらに液晶表示装置全体の小型化が図られている。

つぎに、このような液晶表示装置の製造方法について説明する。まず、図１４に示すように薄型の箱状体とされ、上面が開口された形状の金属ケース５に開口部５ａ、開口部５ｂ、開口部５ｃおよび開口部５ｄを形成する。なお、図１４では金属ケース５を図１中の矢視Ｃの方向から見た状態を示している。

つぎに、図１５に示すように金属ケース５の内底面に反射シート９をラミネートする。そして、図１６に示すように、プラスチックフレーム７の構成材料を金属ケース５内の所定の位置に流し込んで、射出成形によりプラスチックフレーム７を金属ケース５と一体成形する。このとき、金属ケース５の開口部５ｂ、開口部５ｃおよび開口部５ｄにもプラスチックフレーム７の構成材料が流れ込むため、開口部５ｂ、開口部５ｃおよび開口部５ｄにもプラスチックフレーム７の一部である凸部７ａが形成される（図１６では図示せず）これにより、凸部７ａと開口部５ｂとが嵌合した状態となり、金属ケース５とプラスチックフレーム７とが嵌合固定される。また、位置決め部材７ｂおよび接続部材７ｃもこのプラスチックフレーム７の一体成形時に、それぞれ開口部５ｂ、開口部５ｃを介して一体成形される（図１６では図示せず）。

ついで、図１７に示すように、導光体１７の構成材料をプラスチックフレーム７内に流し込んで、射出成形により導光体１７をプラスチックフレーム７と一体成形する。このとき、プラスチックフレーム７の材料の融点と、導光体１７の材料の融点の管理が必要である。プラスチックフレーム７の材料の融点が導光体１７の材料の融点よりも低い場合には、導光体１７をプラスチックフレーム７内に一体成形する際に既に成形されたプラスチックフレーム７が溶けてしまうからである。したがって、プラスチックフレーム７の材料は、導光体１７の材料よりも融点が高い材料を選択することが重要である。

そして、導光体１７に光学シート層１５を配置する。その後の工程は上述した実施例１の場合と同様である。以上により、上述した利点を有する本実施例にかかる液晶表示装置を作製することができる。

実施例３では本発明にかかる液晶表示装置のさらに他の形態について説明する。なお、基本的な構造は上述した実施例１と同様なため、以下では特徴部分について説明する。図１８は、本発明にかかる他の液晶表示装置を説明する図であり、図５と同様に図１中の矢視Ｃの方向から見た平面図である。ただし、図１８においては図５と同様に、説明の便宜上、液晶パネル１、バックライトユニット３およびフレキシブル配線基板１１は除いた状態を示しており、金属ケース５に反射シート９（但し図示せず）、プラスチックフレーム７および導光体１７を含むバックライトユニット３が収納された状態を記載している。

この液晶表示装置では、実施例１および実施例２で説明した液晶表示装置５０と同様に金属ケース５内に他部材が該金属ケース５と一体成形されている。したがって、本実施例に係る液晶表示装置も実施例１で説明した液晶表示装置５０の有する効果を備える。

本実施例にかかる液晶表示装置が実施例１で説明した液晶表示装置５０と異なる点は、プラスチックフレーム７を設けずに、導光体１７を金属ケース５と一体成形している点と、金属ケース５の内側面にも反射シート９が設けられる点である。この液晶表示装置５０では、図１８に示すようにプラスチックフレーム７を設けずに導光体１７が金属ケース５と一体成形されているため、上述した実施例２に係る液晶表示装置よりもさらに小型化が図られている。

また、金属ケース５の内側面と導光体１７の側面との間に空間が存在しない。すなわち金属ケース５の内側面と導光体１７の側面とが隙間無く当接した状態とされている。これにより、金属ケース５の内側面と導光体１７の側面との間の隙間に起因して、組み立て精度が悪くなることが防止されている。また、この隙間に起因して液晶表示装置の組み立て構造体としての強度、特にねじり強度が低下することも防止されている。したがって、この液晶表示装置では、導光体１７が金属ケース５と一体成形されていることにより良好な且つ十分な強度を有する液晶表示装置が実現されている。

また、導光体１７を金属ケース５と一体成形しているため、導光体１７と反射シート９とを密着させることができる。すなわち、反射層９と導光体１７との間に空気層が存在しないため、より高い反射率を得ることができ、輝度を向上させることができる。

つぎに、このような液晶表示装置の製造方法について説明する。まず、図１９に示すように薄型の箱状体とされ、上面が開口された形状の金属ケース５に開口部５ａ、開口部５ｂ、開口部５ｃおよび開口部５ｄを形成する。なお、図１９では金属ケース５を図１中の矢視Ｃの方向から見た状態を示している。

つぎに、図２０に示すように金属ケース５の内底面および内側面に反射シート９をラミネートする。そして、図２１に示すように、導光体１７の構成材料を金属ケース５内の所定の位置に流し込んで、射出成形により導光体１７を金属ケース５と一体成形する。このとき、金属ケース５の開口部５ｂ、開口部５ｃおよび開口部５ｄにも導光体１７の構成材料が流れ込むため、開口部５ｂ、開口部５ｃおよび開口部５ｄにも導光体１７の一部である凸部７ａが形成される（図２１では図示せず）これにより、凸部７ａと開口部５ｂとが嵌合した状態となり、金属ケース５と導光体１７とが嵌合固定される。また、位置決め部材７ｂおよび接続部材７ｃもこの導光体１７の一体成形時に、それぞれ開口部５ｂ、開口部５ｃを介して一体成形される（図２１では図示せず）。

実施例４では、上述した実施例において説明した電気光学装置を備える電子機器の具体例について説明する。図２２〜図２４は、それぞれ、上述した本発明にかかる液晶表示装置を搭載した電子機器の例である。図２２は、携帯電話の一例を示す斜視図である。この図２２において１００は携帯電話本体を示し、そのうち１０１はこの発明にかかる液晶表示装置からなる表示部である。図２３は、腕時計型の電子機器の一例を示す斜視図である。この図２３において１１０は時計機能を内蔵した時計本体を示し、１１１はこの発明にかかる液晶表示装置からなる表示部である。そして、図２４は、ワードプロセッサ機やパーソナルコンピュータなどの携帯型情報処理装置の一例を示す斜視図である。この図２４において、１２０は携帯型情報処理装置を示し、１２２はキーボードなどの入力部、１２４は演算手段や記憶手段などが格納されている情報処理装置本体部、１２６はこの発明にかかる液晶表示装置からなる表示部である。

これらの電子機器に本発明にかかる液晶表示装置を使用すれば、高品質な電子機器を実現することができる。なお、電子機器は、液晶表示装置を搭載可能であれば、これらに限らない。したがって、このような液晶表示装置を備えた電子機器としては、図２２に示される携帯電話、図２３に示される腕時計型の電気機器、図２４に示される携帯型情報処理装置のほかに、たとえば、デジタルスチルカメラ、車載用モニタ、デジタルビデオカメラ、ビューファインダ型またはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワークステーション、テレビ電話機、ＰＯＳ端末機などの液晶表示装置を備える電子機器を挙げることができる。

以上のように、本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示画面を有する電子機器に有用であり、特に、携帯電話やその他の移動体通信機器といった携帯機器に適している。

１液晶パネル、３バックライトユニット、５金属ケース、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ開口部、７プラスチックフレーム、７ｃ接続部材、９反射シート、１１フレキシブル配線基板、１５光学シート層、１７導光体、１９遮光両面テープ、２１基板、２３基板、２５液晶、２７偏光板、２９偏光板、５０液晶表示装置。

Claims

表示パネルと、
光源と、
前記表示パネルと前記光源とを内部に収容する収容体と、
前記収容体の内部において、前記表示パネル、前記光源および前記収容体の各々に隙間なく接する部分を含むプラスチックフレームと、を有し、
前記収容体は、複数の開口部を備え、
前記プラスチックフレームは、前記収容体の前記複数の開口部のうち第１開口部において前記収容体の内部から外部へ向けて突出する第１凸部と、第２開口部において前記収容体の内部から外部へ向けて突出する第２凸部と、を備え、
前記第１凸部は、前記第１開口部の縁と接し、
前記第２凸部は、前記収容体の前記第２開口部が開口された面である第１面に交差した方向に延在する部分と、前記第１面に沿って延在する部分と、を有することを特徴とする電気光学装置。
請求項１に記載の電気光学装置において、
前記収容体の前記複数の開口部は、前記収容体の底面に形成されていることを特徴とする電気光学装置。
請求項１または２に記載の電気光学装置において、
前記収容体の内部に配置された反射シートを有することを特徴とする電気光学装置。
請求項１乃至３のいずれかに記載の電気光学装置において、
前記収容体は、金属ケースであることを特徴とする電気光学装置。
請求項１乃至３のいずれかに記載の電気光学装置において、
前記収容体は、樹脂で構成されていることを特徴とする電気光学装置。
請求項１乃至５のいずれかに記載の電気光学装置を備えることを特徴とする電子機器。
収容体の内部に、表示パネルと光源とを収容する電気光学装置の製造方法であって、
前記収容体は、複数の開口部を備え、
前記収容体の内部に前記表示パネルと前記光源とを配置する工程と、
前記収容体にプラスチックフレームの構成材を充填して一体成形する工程と、を有し、
前記プラスチックフレームは、前記一体成形する工程において、前記表示パネル、前記光源および前記収容体の各々に隙間なく接する部分を含むように充填され、かつ、前記収容体の複数の開口部に流れ込むことによって前記収容体の内部から外部へ向けて突出する複数の凸部が形成され、
前記複数の凸部は、第１開口部において前記収容体の内部から外部へ向けて突出する第１凸部と、第２開口部において前記収容体の内部から外部へ向けて突出する第２凸部と、を含み、
前記第１凸部は、前記第１開口部の縁と接し、
前記第２凸部は、前記収容体の前記第２開口部が開口された面である第１面に交差した方向に延在する部分と、前記第１面に沿って延在する部分と、を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。