JP5448902B2 - 熱交換器およびこれを備えた２重サイクル式冷凍機ならびに熱交換器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、２重サイクル式冷凍機の熱交換器およびこれを備えた２重サイクル式冷凍機ならびに熱交換器の製造方法に関するものである。

地球温暖化防止のため、高いＣＯＰ（成績係数）を有する冷凍機が求められており、その一手段として２重サイクル式ターボ冷凍機が提案されている。
２重サイクル式ターボ冷凍機は、２台のターボ冷凍機の水系統（冷水系統および冷却水系統）を直列に接続した構成となっている（例えば下記特許文献１参照）。これにより、冷凍機を１台で運転する場合に比べて、凝縮器と蒸発器との間の１台あたりのヘッド差を小さくすることができ、性能向上を図ることができる。
このような２重サイクル式ターボ冷凍機を採用する場合、設置面積を小さくするために、蒸発器および蒸発器（熱交換器）の１つのシェル内部を、各冷媒が独立して流れる２系統に分割する方法がある。この場合、シェル内部に仕切板を設置して、シェル内部空間を２つに分離する構造が採用される（特許文献１参照）。

特開平１０−１３２４００号公報

上述のようにシェル内部を仕切板を用いて分割する場合、シェルが大型であれば内部に作業者が入り、シェル内周面に対して仕切板を溶接することが可能であるが、シェルが小型であれば内部に作業者が入ることができないため、従来のような構造を採用することができない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、シェル内に作業者が入って作業ができない程度に小さいシェルであってもシェル内が仕切板にて分割された構造を有する熱交換器およびこれを備えた２重サイクル式冷凍機ならびに熱交換器の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の熱交換器およびこれを備えた２重サイクル式冷凍機ならびに熱交換器の製造方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる熱交換器は、第１冷媒による冷凍サイクルを構成する第１冷凍機と第２冷媒による冷凍サイクルを構成する第２冷凍機とを組み合わせた２重サイクル式冷凍機の凝縮器および／または蒸発器に用いられ、内部に冷媒空間を形成するシェルと、該シェル内の冷媒空間を前記第１冷媒と前記第２冷媒とに分けて仕切る仕切板と、前記シェル及び前記仕切板の端部に設けられて熱交換媒体が導入される熱交換媒体室と、該熱交換媒体室と前記シェル内の冷媒空間を仕切るとともに熱交換媒体が流れる伝熱管を支持する管板とを備えた熱交換器であって、前記シェルは、該シェルの長手方向に延在する長手方向分割部にて分割されており、該長手方向分割部が前記仕切板に対して固定されていることを特徴とする。

シェルが無端状の筒体とされずに長手方向分割部にて分割された構造とされているので、長手方向分割部にて分割されたシェルを仕切板に対してそれぞれ固定すれば良く、シェルが筒体とされている場合のようにシェル内に入って固定作業を行う必要がない。したがって、筒体とされたシェル内に入って作業を行うことができない程度に小さいシェルについても仕切板に対する固定作業を行うことができるので、シェルの小型化が可能となり、熱交換器全体をコンパクトに構成することができる。
なお、仕切板に対するシェルの固定方法としては、典型的には溶接である。
また、熱交換媒体としては、例えば蒸発器に供給される冷水や凝縮器に供給される冷却水が挙げられ、これらの場合には熱交換媒体室は水室となる。

さらに、本発明の熱交換器によれば、前記管板は、所定位置に設けられた分割部にて分割されており、該分割部が前記仕切板に対して固定されていることを特徴とする。

管板が分割されているので、一体型とされた管板に比べて小さくなり取り回しが容易になる。これにより、管板の保管、運搬作業、固定作業が容易になる。
なお、仕切板に対する管板の固定方法としては、典型的には溶接である。

さらに、本発明の熱交換器によれば、前記第１冷凍機の第１圧縮機または前記第２冷凍機の第２圧縮機に向かう方向に前記仕切板が向けられていることを特徴とする。

第１圧縮機または第２圧縮機に向かう方向に仕切板が向けられているので、仕切板の両側に位置する第１冷媒空間または第２冷媒空間と、圧縮機との距離を可及的に短くすることができる。これにより、熱交換器を凝縮器として用いた場合には、圧縮機と凝縮器との間を接続する冷媒吐出配管を短くして圧力損失を減らすことができる。

さらに、本発明の熱交換器によれば、前記仕切板は、鉛直方向に対して所定角度傾けられていることを特徴とする。

仕切板を鉛直方向に対して所定角度（好ましくは３０°〜４５°）傾けることとしたので、仕切板の上側に位置する冷媒空間内の液冷媒は仕切板を伝って下方へと流れ、冷媒空間の底部の液溜に液冷媒が集められる。このように液冷媒を冷媒空間の底部の液溜に効率的に集めることができるので、液溜の容積を小さくすることができる。一方、凝縮器の伝熱管は液冷媒に浸ると凝縮熱伝達管としての機能が著しく低下する。本発明では液溜の容積が小さくなるので、伝熱管を挿通させることができる液冷媒の無い空間が相対的に広くなり、伝熱管を多数配置することにより熱交換効率が高い熱交換器を提供することができる。

また、本発明の２重サイクル式冷凍機は、上記のいずれかに記載された熱交換器を備えていることを特徴とする。

上記の熱交換器を用いることにより、コンパクトな２重サイクル式冷凍機を提供することができる。
なお、冷凍機としては、典型的にはターボ冷凍機が用いられる。

また、本発明の熱交換器の製造方法は、第１冷媒による冷凍サイクルを構成する第１冷凍機と第２冷媒による冷凍サイクルを構成する第２冷凍機とを組み合わせた２重サイクル式冷凍機の凝縮器および／または蒸発器に用いられ、内部に冷媒空間を形成するシェルと、該シェル内の冷媒空間を前記第１冷媒と前記第２冷媒とに分けて仕切る仕切板と、前記シェル及び前記仕切板の端部に設けられて熱交換媒体が導入される熱交換媒体室と、該熱交換媒体室と前記シェル内の冷媒空間を仕切るとともに熱交換媒体が流れる伝熱管を支持する管板とを備えた熱交換器の製造方法であって、長手方向に延在する長手方向分割部にて分割されたシェルの該長手方向分割部を、前記仕切板に対して固定することを特徴とする。

シェルが無端状の筒体とされずに長手方向分割部にて分割された構造とされているので、長手方向分割部にて分割されたシェルを仕切板に対してそれぞれ固定すれば良く、シェルが筒体とされている場合のようにシェル内に入って固定作業を行う必要がない。したがって、筒体とされたシェル内に入って作業を行うことができない程度に小さいシェルについても仕切板に対する固定作業を行うことができるので、シェルの小型化が可能となり、熱交換器全体をコンパクトに構成することができる。
なお、仕切板に対するシェルの固定方法としては、典型的には溶接である。

本発明によれば、シェルが長手方向に分割された構造とされているので、分割されたシェルを仕切板に対してそれぞれ固定すれば良い。したがって、シェルの小型化が可能となり、熱交換器全体ひいては２重サイクル式冷凍機をコンパクトに構成することができる。

本発明の一実施形態にかかる２重サイクル式ターボ冷凍機の冷媒回路を示した概略構成図である。 図１の蒸発器を示した断面図である。 本発明の一実施形態にかかる２重サイクル式ターボ冷凍機の外観を示した斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる凝縮器または蒸発器のシェルと仕切板との固定構造を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）はシェルの長手方向分割部を示した断面図である。 本発明の一実施形態にかかる蒸発器の仕切板と管板との固定構造を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は完全溶け込みを行った場合を示した縦断面図である。 本発明の一実施形態にかかる蒸発器の仕切板と管板との固定構造を示した斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる蒸発器の水室を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図である。 本発明の一実施形態にかかる凝縮器の外観を示した斜視図である。 本発明の蒸発器の製造方法を説明するための分解斜視図である。 従来の蒸発器の製造方法を説明するための分解斜視図である。 図４の変形例を示し、（ａ）は平板を変形する前の正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は完成後の正面図である。 図４の他の変形例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 図４の他の変形例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 図５の変形例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 本発明の一実施形態にかかる凝縮器の作用を説明するための概略図であり、（ａ）は本発明、（ｂ）は比較例１、（ｃ）は比較例２を示す。

以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
以下、本発明の一実施形態について、図１を用いて説明する。
図１には、独立した２つの冷媒系統を有する２台の冷凍機を組み合わせた２重サイクル式ターボ冷凍機が示されている。それぞれの冷凍機は、Ａ号機ターボ冷凍機（第１冷凍機，以下「Ａ号機」という。）およびＢ号機ターボ冷凍機（第２冷凍機，以下「Ｂ号機」という。）とされ、それぞれ同等の容量とされている。
同図に示されているように、２重サイクル式ターボ冷凍機は、Ａ号機の凝縮器３ａとＢ号機の凝縮器３ｂを一体化した凝縮器（熱交換器）３と、Ａ号機の蒸発器４ａとＢ号機の蒸発器４ｂを一体化した蒸発器（熱交換器）４を備えている。
Ａ号機凝縮器３ａ及びＢ号機凝縮器３ｂは、連通された冷却水用伝熱管９ａ，９ｂにより冷却水系統を共用している。また、Ａ号機蒸発器４ａ及びＢ号機蒸発器４ｂは、連通された冷水用伝熱管１０ａ，１０ｂにより冷水系統を共用している。
Ａ号機凝縮器３ａは、Ｂ号機凝縮器３ｂに対して、冷却水の流れ方向の上流側に配置されている。冷却水は、例えば３２℃でＡ号機凝縮器３ａに流入し、例えば３７℃でＢ号機凝縮器３ｂから流出する。
Ａ号機蒸発器４ａは、Ｂ号機蒸発器４ｂに対して、冷水の流れ方向の下流側に配置されている。冷水は、例えば１２℃でＢ号機蒸発器４ｂに流入し、例えば７℃でＡ号機蒸発器４ａから流出する。

Ａ号機は、例えばインバータ装置によって回転数可変とされたＡ号機モータ２ａによって駆動され、冷媒を圧縮するＡ号機ターボ圧縮機１ａと、Ａ号機ターボ圧縮機１ａによって圧縮された高温高圧のガス冷媒を凝縮するＡ号機凝縮器３ａと、Ａ号機凝縮器３ａにて凝縮された液冷媒を膨張させるＡ号機膨張弁１２ａと、Ａ号機膨張弁１２ａによって膨張させられた液冷媒を蒸発させるＡ号機蒸発器４ａとを備えている。

Ｂ号機もＡ号機と同様に、例えばインバータ装置によって回転数可変とされたＢ号機モータ２ｂによって駆動され、冷媒を圧縮するＢ号機ターボ圧縮機１ｂと、Ｂ号機ターボ圧縮機１ｂによって圧縮された高温高圧のガス冷媒を凝縮するＢ号機凝縮器３ｂと、Ｂ号機凝縮器３ｂにて凝縮された液冷媒を膨張させるＢ号機膨張弁１２ｂと、Ｂ号機膨張弁１２ｂによって膨張させられた液冷媒を蒸発させるＢ号機蒸発器４ｂとを備えている。

凝縮器３は、シェルアンドチューブ型熱交換器とされており、外殻を構成するとともに内部に冷媒空間を形成するシェル５と、シェル５内をＡ号機の冷媒系統とＢ号機の冷媒系統とを分けて仕切る仕切板６とを備えている。
蒸発器４についても凝縮器３と同様の構成をしており、シェルアンドチューブ型熱交換器とされており、外殻を構成するとともに内部に冷媒空間を形成するシェル７と、シェル７内をＡ号機の冷媒系統とＢ号機の冷媒系統とを分けて仕切る仕切板８とを備えている。

図２には、蒸発器４の縦断面図が示されている。同図に示されているように、シェル７内の冷媒空間が中央で仕切板８によって２分割されている。シェル７の両端には水室（熱交換媒体室）１０，１１がそれぞれ設けられている。シェル７の内部空間は両端から管板２０，２１によって閉鎖されており、これら管板２０，２１に対して水室１０，１１が接続された構造となっている。
シェル７の一端側（図において右側）の水室１０は、水室仕切板１５によって、入口水室１３と出口水室１４とに仕切られている。シェル７の他端側（図において左側）の水室１１は、流れ込んだ冷水が折り返して流出できるように一つの空間とされている。入口水室１３と水室１１との間には、内部に冷水が流れる冷水用伝熱管１０ａが設けられ、水室１１と出口水室１４との間には、内部に冷水が流れる冷水用伝熱管１０ｂが設けられている。冷水用伝熱管１０ａ，１０ｂは、両端部に配置された管板２０，２１によって支持されている。なお、冷水用伝熱管１０ａ，１０ｂは、同図では簡略化して１本ずつが示されているが、実際には複数本が並列に設けられている。
凝縮器３についても、冷水の代わりに冷却水が流れる点で相違するが、実質的に蒸発器４と同様の構成とされている。

図３には、上記構成の２重サイクル式ターボ冷凍機全体の斜視図が示されている。同図に示されているように、下方に蒸発器４が設置され、その上方に２台のターボ圧縮機１ａ，１ｂが軸方向に並んで設置されている。凝縮器３は、蒸発器４の斜め上方でかつターボ圧縮機１ａ，１ｂの斜め下方に設置されている。また、同図から分かるように、凝縮器３及び蒸発器４のシェル５，７は、長手方向に延在する長手方向分割部５ａ，７ａを有する２分割構造とされており、この長手方向分割部５ａ，７ａにて仕切板６，８が固定されている。したがって、同図には、各仕切板６，８の上端がシェル５，７から突出した状態が示されている。なお、蒸発器４の仕切板６は鉛直方向に向けて設けられているのに対し、凝縮器３の仕切板８は鉛直方向に対して傾斜した方向に向けて設けられている。これについては後述する。
また、蒸発器４の水室１１側に位置する管板２１を参照すれば分かるように、管板２０（管板２１も同様）は左右に２分割されており、仕切板６を両側から挟み込んで固定される構造となっている。また、凝縮器３の管板３０，３１も上下に２分割された構造となっている。
なお、同図において、符号３３，３４は凝縮器３の両端に設けられた冷却水用の水室である。

図４には、シェル５，７と仕切板６，８との固定構造が示されている。同図に示されているように、シェル５，７は、長手方向分割部５ａ，７ａにて分割された半割れとなっている。図４（ｃ）に示すように、長手方向分割部５ａ，７ａには開先が形成されている。この長手方向分割部５ａ，７ａを仕切板６，８の外面に当てた状態で長手方向に連続して溶接を行うことによって固定する。溶接は、シェル５，７の外周側から完全溶け込み溶接となるように行われる（図４（ｂ）の溶接線Ｗ１参照）。したがって、同図（ａ）及び（ｂ）に示されているように、溶接線Ｗ１はシェル５，７の外周側に形成される。

図５には、蒸発器４のシェル７、仕切板８および管板２０の固定構造が示されている。同図に示されているように、管板２０は、鉛直方向に延在する分割部２０ｃにて左右に２分割され、右側管板２０ａ及び左側管板２０ｂから構成されている。これら左右の管板２０ａ，２０ｂの分割部２０ｃを仕切板８の外面に当てた状態で鉛直方向に連続して溶接を行うことによって固定する。溶接は、後述するようにシェル７を固定する前に行われるので、管板２０の両側から行われる。したがって、同図に示されているように、溶接線Ｗ２は管板２０の表裏両側に形成される。
また、シェル７と管板２０との接続は、図５（ａ）にて溶接線Ｗ３が示されているように、シェルの外側から行われる完全溶け込み溶接とされている。
さらに、図５（ｃ）のように、左右の管板２０ａ，２０ｂの端部に開先を設けて、溶接線Ｗ４で示すように完全溶け込み溶接にて仕切板８と管板２０とを接続することとしてもよい。
なお、他方の管板２１（図２及び図３参照）についても、同様の固定構造となっている。

図６には、図５のように管板２０を固定した状態の斜視図が示されている。このように、仕切板８の先端８ａが管板２０から突出している。このように仕切板８の先端８ａが突出した管板２０の表側に、水室１０（図２及び図３参照）が図７に示すように固定される。

図７に示すように、管板２０に対して溶接される水室１０の合わせ面にはスリットＳＬが形成されており、このスリットＳＬは、仕切板８の先端部８ａに対応した形状とされている。スリットＳＬを含む水室１０の合わせ面に沿って、管板２０及び仕切板８に対して溶接を行うことにより、水室１０が管板２０に対して固定される。
水室１０内を仕切る水室仕切板１５は、仕切板８の先端８ａの端面に当接させた状態で溶接する。あるいは、溶接に代えて、水室仕切板１５と仕切板８との間にパッキンを挟んで水密に固定しても良い。
なお、同図に示された符号２２は入口水室１３に冷水を供給する冷水供給ノズルを示し、符号２３は出口水室１４から冷水を吐出する冷水吐出ノズルを示す。

図８には、凝縮器３の斜視図が示されている。同図に示されているように、仕切板６は、鉛直方向に対して所定角度傾けられている。管板３０，３１は、傾斜した仕切板６に対応するように、鉛直方向に対して斜めに延在する分割部３０ｃ，３１ｃにて上下に２分割され、上側管板３０ａ，３１ａ及び下側管板３０ｂ，３１ｂから構成されている。これら上下の管板３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂの分割部３０ｃ，３１ｃを仕切板６の外面に当てた状態で鉛直方向に連続して溶接を行うことによって固定する。溶接は、図５に示した蒸発器４と同様にシェル５を固定する前に行われるので、管板３０の表裏両側から行われる。

次に、図９を用いて、上述した蒸発器４の製造方法について説明する。なお、凝縮器３の製造方法についても、管板３０，３１の形状が異なる点で相違するが、その他は同様である。
先ず、仕切板８の両端部に対して、左右に２分割された管板２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂを溶接する。
次に、仕切板８に対して、伝熱管支持板３４等の内部品を溶接する。
そして、仕切板８に対して、長手方向分割部７ａにて左右に２分割されたシェル７を溶接する。
最後に、管板２０ａ、２０ｂに対して水室１０を、管板２１ａ、２１ｂに対して、水室１１をそれぞれ溶接する。

図１０には、比較例として、大型とされた従来の蒸発器４’の製造方法が示されている。この製造方法は、先ず、無端状とされた円筒形シェル７’内に仕切板８’を挿入し、シェル７’内部に作業者が入り、仕切板８’とシェル７’とを溶接する。次に、シェル７’内に伝熱管支持板３４’等の内部品を持ち込み、シェル７’内で溶接作業を行う。そして、シェル７’の両端部に対して管板２０’，２１’を溶接し、最後に、水室１０’，１１’を管板２０’，２１’に対して溶接する。

以上の通り、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
シェル５，７が図１０の比較例のように無端状の筒体とされずに長手方向分割部５ａ，７ａにて分割された構造とされているので、分割されたシェル５，７を仕切板に対してそれぞれ固定すれば良く、シェルが図１０の比較例のように筒体とされている場合のようにシェル内に入って固定作業を行う必要がない。したがって、筒体とされたシェル内に入って作業を行うことができない程度に小さいシェル５，７についても仕切板６，８に対する固定作業を行うことができるので、シェル５，７の小型化が可能となり、凝縮器３及び蒸発器４をコンパクトに構成することができる。
また、管板２０，２１，３０，３１を分割した構造としたので、図１０の比較例のように一体型とされた管板に比べて小さくなり取り回しが容易になる。これにより、管板の保管、運搬作業、固定作業が容易になる。

なお、本実施形態は、図４に示したように、２分割としたシェルを仕切板に溶接することとしたが、図１１に示すように、シェルを４分割としても良い。すなわち、図１１（ａ）に示すように、仕切板８に対して、両端に開先を設けた４枚の平板７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆをそれぞれ溶接する。そして、図１１（ｂ）に示すように、各平板７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆを円弧状に曲げ、溶接されていない自由端同士を突き合わせ溶接する。
また、図１２に示すように、２分割したシェル７ｇ，７ｈの長手方向分割部の端部間に隙間を設け、この隙間を埋めるように仕切板８の端面上に肉盛り溶接をしてもよい。これにより、図１２（ａ）に示すように、比較的幅広の溶接線Ｗ１’が形成される。
また、図１２の変形例として、図１３に示すように、仕切板８の両端面にＶ字形状の開先を設けてもよい。

また、図５では、仕切板８に対して左右の管板２０ａ，２０ｂを挟み込んで固定する構成としたが、これに代えて、シェル７と仕切板８の固定を図１２または図１３に示す溶接とした場合、図１４に示すように、管板２０を分割せずに１枚とし、この管板２０に対して仕切板８及びシェル７を溶接することとしても良い。このような構成とすれば、２分割した場合に比べて管板の取り扱いの作業性は低下するが、図６に示したように管板２０の表側から仕切板８が突出することがないため、水室１０，１１の取付作業が容易となる。

次に、図１５を用いて、凝縮器３の仕切板６を傾斜させて配置した構成の作用効果について説明する。
同図（ａ）は本実施形態を示し、（ｂ）は比較例１、（ｃ）は比較例２を示す。
図１５（ａ）に示されているように、本実施形態では、凝縮器３の仕切板６が鉛直方向に対して所定角度（例えば３０°〜４５°）傾けられている。これにより、凝縮液化した液冷媒Ｌは、仕切板６の上面を伝って下方へと流れ、Ａ号機凝縮器３ａの冷媒空間の底部の液溜に貯留される。Ａ号機凝縮器３ａの冷媒空間の底部は、仕切板６が傾けられていることから先細りの断面形状を有しており、これにより液冷媒が効率的に集められる。したがって、液冷媒排出管３ｃから容易に液冷媒を取り出すことができる。また、先細りの断面形状として底部の液溜の容積を小さくできるので、冷却水を流す伝熱管９ａ（図１参照）を挿通させる液冷媒の無い空間を相対的に大きくとることができ、伝熱管９ａを多数配置することにより熱交換効率が高いＡ号機凝縮器３ａを提供することができる。
また、仕切板６の傾斜方向は、Ａ号機ターボ圧縮機１ａに向かう方向とされているので、仕切板６の上側に位置するＡ号機凝縮器３ａの冷媒空間がＡ号機ターボ圧縮機１ａに近づくことになる。これにより、Ａ号機圧縮機１ａとＡ号機凝縮器３ａの冷媒空間とを接続する吐出配管１ａ−１を短くすることができ、圧力損失を減らすことができる。なお、同図において、符号１ａ−２は冷媒吸込配管である。

これに対して、図１５（ｂ）に示した比較例１では、仕切板６が鉛直方向に向けて設けられているので、Ａ号機凝縮器３ａの冷媒空間がＡ号機ターボ圧縮機１ａから遠くなり、吐出配管１ａ−１が長くなってしまい、圧力損失が増大してしまう。
また、図１５（ｃ）に示した比較例２では、仕切板６が水平方向に向けて設けられているので、吐出配管１ａ−１の長さは図１５（ａ）に示した本実施形態と同様に短くできるが、Ａ号機凝縮器３ａの冷媒空間内の底部の液溜まりの容積が大きくなってしまう。したがって、冷却水を流す伝熱管を挿通させる空間が相対的に小さくなり、熱交換効率を本実施形態ほど大きくすることができない。

なお、上述した実施形態では、２台のターボ冷凍機（Ａ号機およびＢ号機）の容量を同等として説明したが、本発明はこれに限らず、異なる容量としても良い。
また、冷凍機の１例としてターボ冷凍機を用いて説明したが、２重サイクルを構成する冷凍機であれば他の形式の冷凍機であっても良い。

３ 凝縮器（熱交換器）
４ 蒸発器（熱交換器）
５，７ シェル
５ａ，７ａ 長手方向分割部
６，８ 仕切板
１０，１１ 水室（熱交換媒体室）
２０，２１，３０，３１ 管板

Claims (6)

1. 第１冷媒による冷凍サイクルを構成する第１冷凍機と第２冷媒による冷凍サイクルを構成する第２冷凍機とを組み合わせた２重サイクル式冷凍機の凝縮器および／または蒸発器に用いられ、
   内部に冷媒空間を形成するシェルと、
   該シェル内の冷媒空間を前記第１冷媒と前記第２冷媒とに分けて仕切る仕切板と、
   前記シェル及び前記仕切板の端部に設けられて熱交換媒体が導入される熱交換媒体室と、
   該熱交換媒体室と前記シェル内の冷媒空間を仕切るとともに熱交換媒体が流れる伝熱管を支持する管板と、
   を備えた熱交換器であって、
   前記シェルは、該シェルの長手方向に延在する長手方向分割部にて分割されており、該長手方向分割部が前記仕切板に対して固定されていることを特徴とする熱交換器。
2. 前記管板は、所定位置に設けられた分割部にて分割されており、該分割部が前記仕切板に対して固定されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記第１冷凍機の第１圧縮機または前記第２冷凍機の第２圧縮機に向かう方向に前記仕切板が向けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器。
4. 前記仕切板は、鉛直方向に対して所定角度傾けられていることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
5. 請求項１から４のいずれかに記載された熱交換器を備えていることを特徴とする２重サイクル式冷凍機。
6. 第１冷媒による冷凍サイクルを構成する第１冷凍機と第２冷媒による冷凍サイクルを構成する第２冷凍機とを組み合わせた２重サイクル式冷凍機の凝縮器および／または蒸発器に用いられ、
   内部に冷媒空間を形成するシェルと、
   該シェル内の冷媒空間を前記第１冷媒と前記第２冷媒とに分けて仕切る仕切板と、
   前記シェル及び前記仕切板の端部に設けられて熱交換媒体が導入される熱交換媒体室と、
   該熱交換媒体室と前記シェル内の冷媒空間を仕切るとともに熱交換媒体が流れる伝熱管を支持する管板と、
   を備えた熱交換器の製造方法であって、
   長手方向に延在する長手方向分割部にて分割されたシェルの該長手方向分割部を、前記仕切板に対して固定することを特徴とする熱交換器の製造方法。

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