JP5451127B2 - 穿孔具及び配線ボックスの開口形成穿孔装置 - Google Patents

Description

本発明は、穿孔具及び配線ボックスの開口形成穿孔装置に関するものである。

特許文献１に記載されているように、壁面等に孔を穿設するための穿孔具が知られている。当該穿孔具は、その前面を壁面に当接した状態で、駆動源を駆動させて、切削刃を回転させることによって、当該切削刃によって、壁材に透孔Ｓを穿設する構成になっている。

特開２００２−１０３１１９号公報

特許文献１に記載の穿孔具においては、複数個のガイドピン２０ａ、２１ａを壁面に突き刺すことによって、穿孔具の位置決め、及び該穿孔具の傾きの姿勢を安定させている。このため、当該ガイドピン２０ａ、２１ａを壁面に突き刺して穿孔具の位置決めを行った後に、穿孔具の傾きの姿勢が好ましくない場合には、ガイドピン２０ａ、２１ａを、一旦、壁面から引き抜いた後に同様の作業を繰り返さなければならず、穿孔具の位置決めと、穿孔具の傾きの姿勢を同時に的確に調整することが繁雑、面倒であった。

本発明は、前記背景技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、透孔を穿設すべき壁面に対する穿孔具の位置決めと、穿孔具の姿勢の調整とを分離させ、穿孔具の位置決め行った後に、穿孔具の姿勢の調整を行うことによって、容易に且つ的確に、位置決めと姿勢の調節を行うことができるようにした穿孔具及び配線ボックスの開口形成穿設装置を提供することにある。

本発明の一形態の穿孔具は、壁材に非円形の透孔を穿設する穿孔刃を備えた穿孔具であって、
壁材の穿孔基準位置に位置合わせする位置合わせ部と、
透孔を穿設する際に穿孔刃の振れを防止すべく壁材に係合する係合部とを備え、
前記位置合わせ部は、該係合部より先に壁材に位置合わせ可能とすべく、係合部より突出して形成されてなり、
前記位置合わせ部を壁材に押し当てて当該穿孔具を前方に押し出すことで、前記位置合わせ部が前記係合部に対して後退して前記係合部が壁材に食い込むことを特徴とするものである。

本発明の一形態の穿孔具は、上記発明において、壁面に当接する当接部を備え、前記穿孔刃は当接部から後退した位置と突出する位置とで前進後退可能に設けられてなり、前記位置合わせ部は、前記当接部から突出した位置に設けられてなることを特徴とするものである。

本発明の一形態の穿孔具は、上記発明において、係合部は当接部から後退した位置に設けられ、前記穿孔刃の前進とともに前記当接部から突出可能に設けられていることを特徴とするものである。

本発明の一形態の穿孔具は、上記穿孔具において、位置合わせ部は穿設すべき透孔の中心に位置合わせされることを特徴とするものである。

本発明の一形態の穿孔具は、上記穿孔具において、前記穿孔刃の外周を覆うと共にその先端面が前記透孔の外周を囲むように壁面に当接するカバー体とを備え、
前記位置合わせ部及び当接部の少なくとも何れか一方は、該カバー体の先端面で構成されたことを特徴とするものである。

本発明の一形態の穿孔具は、上記穿孔具において、位置合わせ部は後退可能に設けられていることを特徴とするものである。

本発明の一形態の配線ボックスの開口形成穿孔装置は、前面に開口を有し、壁裏に設置されるとともに壁表から壁材に穿設される非円形の透孔により前記開口が壁表に臨まされる配線ボックスと、
前記略楕円形状の透孔を穿設する穿孔刃を備えた穿孔具とからなり、
前記配線ボックスには、前記透孔の穿孔位置の基準を決定すべく、壁表から探知可能な被探知部を備え、
前記穿孔具には、前記被探知部により決定された穿孔基準位置に位置合わせする位置合わせ部と、
透孔を穿設する際に穿孔刃の振れを防止すべく壁材に係合する係合部とを備え、
前記位置合わせ部は、該係合部より先に壁材に位置合わせ可能とすべく、係合部より突出して形成されてなり、
前記係合部は、透孔の穿孔前に壁材に係合すべく、穿孔刃より突出して設けられてなり、
前記位置合わせ部を壁材に押し当てて前記穿孔具を前方に押し出すことで、前記位置合わせ部が前記係合部に対して後退して前記係合部が壁材に食い込むことを特徴とするものである。

本発明の一形態の配線ボックスの開口形成穿孔装置は、上記配線ボックスの開口形成穿孔装置において、前記穿孔具は、壁面に当接する当接部を備え、
前記穿孔刃は当接部から後退した位置と突出する位置とで前進後退可能に設けられてなり、
前記位置合わせ部は、前記当接部から突出した位置に設けられてなることを特徴とするものである。

本発明の一形態の配線ボックスの開口形成穿孔装置は、上記配線ボックスの開口形成穿孔装置において、係合部は当接部から後退した位置に設けられ、穿孔刃の前進とともに当接部から突出可能に設けられていることを特徴とするものである。

本発明の一形態の配線ボックスの開口形成穿孔装置は、上記配線ボックスの開口形成穿孔装置において、位置合わせ部は透孔の中心位置に設けられていることを特徴とするものである。

本発明の一形態の配線ボックスの開口形成穿孔装置は、上記配線ボックスの開口形成穿孔装置において、前記穿孔刃の外周を覆うと共にその先端面が前記透孔の外周を囲むように壁面に当接するカバー体とを備え、
前記位置合わせ部及び当接部の少なくとも何れか一方は、該カバー体の先端面で構成されたことを特徴とするものである。

本発明の一形態の配線ボックスの開口形成穿孔装置は、上記配線ボックスの開口形成穿孔装置において、係合部は位置合わせ部を中心として複数形成されていることを特徴とするものである。

本発明の一形態の配線ボックスの開口形成穿孔装置は、上記配線ボックスの開口形成穿孔装置において、位置合わせ部は後退可能に設けられていることを特徴とするものである。

本発明の一形態の穿孔具によれば、位置合わせ部を壁面に位置合わせすることで、壁材の穿孔基準位置に穿孔具を位置合わせする。次ぎに、係合部を壁面に係合させることで、穿孔具の姿勢を安定させることができると共に、穿孔作業中において穿孔刃の振れが防止されて穿孔具の姿勢が安定する。次ぎに、穿孔刃が壁面に当接して透孔が穿孔される。このように、穿孔具を位置合わせした後に、穿孔具の姿勢の調整を行うことができるため、穿孔具の位置決めと姿勢の調整とを段階を踏んで容易に、且つ正確に行うことができる。

本発明の一形態の穿孔具によれば、位置合わせ部を穿孔基準位置に位置合わせし、係合部を壁材に係合させた後に、当接部を壁面に当接させることによって、穿孔具はぐらつきのない好ましい姿勢に保たれる。このため、穿孔具が好ましい姿勢に維持された状態で、穿孔刃が壁材に透孔を穿設することができる。

本発明の一形態の穿孔具によれば、位置合わせ部を穿孔基準位置に位置合わせした後に、当接部を壁面に当接させることによって、穿孔具はぐらつきのない好ましい姿勢に保たれる。このため、穿孔具が好ましい姿勢に維持された状態で、係合部が壁材に係合することができる。

本発明の一形態の穿孔具によれば、位置合わせ部を、穿設すべき透孔の中心に位置合わせされることで、当該透孔を一回の穿孔作業によって穿設できる。

本発明の一形態の穿孔具によれば、カバー体の先端面を壁面に当接させることで、穿孔具を壁材の穿孔基準位置に位置合わせでき、又、穿孔具はぐらつきのない好ましい姿勢に保たれる。

本発明の一形態の穿孔具によれば、位置合わせ部が後退可能になっているために、穿孔作業に際して、位置合わせ部を穿孔基準位置に位置合わせしたまま穿孔具を更に押すことで、穿孔具を壁面に接近させて、穿孔作業を行うことができる。

本発明の一形態の配線ボックスの開口形成穿孔装置によれば、位置合わせ部を壁面に位置合わせすることで、配線ボックスの開口を壁表に臨ませるべく透孔する壁材の穿孔基準位置に位置合わせ部を位置合わせすることで、穿孔具を位置合わせする。次ぎに、係合部を壁面に係合させることで、穿孔具の姿勢を安定させることができると共に、穿孔作業中において穿孔刃の振れが防止される。次ぎに、穿孔刃が壁面に当接して透孔が穿孔される。

本発明の一形態の配線ボックスの開口形成穿孔装置によれば、位置合わせ部を穿孔基準位置に位置合わせし、係合部を壁材に係合させた後に、当接部を壁面に当接させることによって、穿孔具はぐらつきのない好ましい姿勢に保たれる。このため、穿孔具が好ましい姿勢に維持された状態で、穿孔刃が壁材に透孔を穿設することができる。

本発明の一形態の配線ボックスの開口形成穿孔装置によれば、位置合わせ部を穿孔基準位置に位置合わせした後に、当接部を壁面に当接させることによって、穿孔具はぐらつきのない好ましい姿勢に保たれる。このため、穿孔具が好ましい姿勢に維持された状態で、係合部が壁材に係合することができる。

本発明の一形態の配線ボックスの開口形成穿孔装置によれば、配線ボックスの中心位置を穿孔の基準位置にすることで、該配線ボックスに対応した透孔を一回の穿孔作業によって穿設できる。

本発明の一形態の配線ボックスの開口形成穿孔装置によれば、カバー体の先端面を壁面に当接させることで、穿孔具を壁材の穿孔基準位置に位置合わせでき、又、穿孔具はぐらつきのない好ましい姿勢に保たれる。

本発明の一形態の配線ボックスの開口形成穿孔装置によれば、係合部を複数設けることで、穿孔具を一層安定した姿勢に維持することができる。

本発明の一形態の配線ボックスの開口形成穿孔装置によれば、位置合わせ部が後退可能になっているために、穿孔作業に際して、位置合わせ部を穿孔基準位置に位置合わせしたまま穿孔具を更に押すことで、穿孔具を壁面に接近させて、穿孔作業を行うことができる。

図１は、穿孔具の斜視図である。 図２は、穿孔具の縦断面図である。 図３は、図２のＥ−Ｅ線断面図である。 図４は、図３において二つのプーリを互いに近づけた状態の図である。 図５は、図２のＦ−Ｆ線断面図である。 図６は、穿孔刃の先端側から穿孔具を観た状態の図である。 図７は穿孔刃の斜視図である。 図８は穿孔刃の底面図である。 図９は、穿孔具本体にカバー体を組み付ける途中の状態を示す図である。 図１０は、図９を矢示Ｒ方向から観た状態の図である。 図１１は配線ボックスの開口形成穿孔装置の斜視図である。（第２実施形態） 図１２は、配線ボックスの開口形成穿孔装置の斜視図である。（第２実施形態の変形例） 図１３ａは穿孔具の斜視図である。（第２実施形態の変形例） 図１３ｂは水準器の拡大図である。（第２実施形態の変形例） 図１４は、位置合わせ部、当接部、穿孔刃の位置関係を示す図である。（第３実施形態） 図１５は、位置合わせ部、当接部、穿孔刃の位置関係を示す図である。（第３実施形態） 図１６は、位置合わせ部、当接部、穿孔刃の位置関係を示す図である。（第３実施形態） 図１７は、位置合わせ部、当接部、穿孔刃の位置関係を示す図である。（第４実施形態） 図１８は、位置合わせ部、当接部、穿孔刃の位置関係を示す図である。（第４実施形態） 図１９は、位置合わせ部、当接部、穿孔刃の位置関係を示す図である。（第４実施形態） 図２０はプーリの斜視図である。（第５実施形態） 図２１はプーリの一部を破断にして示す図である。（第５実施形態） 図２２は穿孔具の穿孔刃の先端側を観た状態を示す。（第６実施形態）ある。

本実施形態に係る穿孔具１は、壁材Ｈに略楕円形の透孔Ｔを穿設するための工具である。図１は、穿孔具１の斜視図を示す。図２は穿孔具１の縦断面図を示す。図１に示すように、穿孔具１の回転駆動軸２の基端側には駆動源としての電気ドリル３が連結される。

図２に示すように、穿孔具１は、穿孔具本体４と、該穿孔具本体４を貫通するように設けられている前記回転駆動軸２と、壁材Ｈの穿孔基準位置Ｐに位置合わせされる位置合わせ部５と、該回転駆動軸２の回転が伝達されて壁材Ｈに係合する係合部６と、該回転駆動軸２の回転が伝達されて壁材Ｈに透孔を穿設する穿孔刃７とを備えている。

前記回転駆動軸２は軸心方向へ移動可能に設けられている。回転駆動軸２が前方（矢示Ａ方向）へ移動する状態を前進とし、後方（矢示Ｂ方向）へ移動する状態を後退という。

そして、前記係合部６と穿孔刃７とが当該回転駆動軸２と共に回転駆動軸２の移動方向へ移動可能に設けられている一方、前記位置合わせ部５が前記穿孔具本体４に固定されている。

前記位置合わせ部５は、図１に示すように、穿設すべき透孔Ｔの中心位置Ｐに位置合わせされるものであって、例えば、壁材Ｈの表面に突き刺させられる部材で構成されたり、又は、壁材Ｈの表面に滑らないように押し当てられるゴム等の部材や、壁材Ｈに引っ掛けられる部材で構成されることができる。ここで、位置合わせとは、作業者が所望する壁面の任意の位置に位置合わせ部５を当てたり、又は、壁面に予め記載されている罫書きに沿って位置合わせ部５を当てること等を意味する。

前記係合部６が壁材Ｈに係合することで、穿孔具１が壁材Ｈの壁面に押し当てられた際に、穿孔具１が図１中、矢示Ｃ、又はＤ方向へ傾かないように、又、穿孔作業中に、穿孔具１が図１中、矢示Ｃ、又はＤ方向へ、換言すれば、穿孔刃７の回転方向に対する反対方向へ振れないように、穿孔具１を安定した姿勢で位置決めするものである。該係合部６は、壁材Ｈに係合できるのであれば、その形態等は限定されないものであって、例えば、ドリルで構成され、該ドリルが、前記回転駆動軸２に駆動されて壁材Ｈに係合するようにすることができる。

図２に示すように、位置合わせ部５が最も前方へ突出し、次いで、係合部６、カバー体９、穿孔刃７の順に前方へ突出している。該位置合わせ部５は、図２に示す位置から後退可能に設けられている。

このように構成されることで、図２中、一点鎖線で示す壁材Ｈに位置合わせ部５を押し当てて位置決めをした状態で、穿孔具１全体を前方へ押すことで、位置合わせ部５が後退しながら、係合部６が前方へ移動して一点鎖線で示すように、壁材Ｈに押し当てられるが、この時点では、カバー体９、穿孔刃７は未だ壁材Ｈに接触していない。そして、回転駆動軸２を駆動して、穿孔具１全体を前方へ押すことで、係合部６が壁材Ｈに係合し、次ぎに、カバー体９の先端面がカバー体９に当接する。そして、更に、回転駆動軸２を壁材Ｈへ向けて押すことで、穿孔刃７が壁材Ｈに接触して該壁材Ｈに透孔Ｔを穿設するものである。

以下、具体的構成について説明する。図２に示すように、前記回転駆動軸２の先端側には回転伝達部８が連結され、該回転伝達部８に穿孔刃７が取り付けられることで、電気ドリル３の回転力が、回転駆動軸２、及び回転伝達部８を介して穿孔刃７に伝達され、穿孔刃７で壁材Ｈに透孔Ｔを穿設する構成になっている。

前記穿孔具本体４とは、前記回転駆動軸２やカバー体９等が支持される部分をいうものである。該穿孔具本体４は当該機能を有するものであって、その形態は問わないが、例えば、以下の形態にすることができる。

前記穿孔具本体４は先端側にカバー体取付部１０が設けられてカバー体９が着脱自在に取り付けられ、又、内部にはバネ室１１が設けられ、該バネ室１１を前後方向へ貫通するように軸貫通孔１２が設けられている。該軸貫通孔１２には軸受１３が設けられ、該軸受１３が前記回転駆動軸２を回転自在に、且つ、前後方向へ移動可能に支持している。又、前記回転駆動軸２の前後方向への移動量を調節するための機構（図示せず）が別途設けられている。

前記バネ室１１内には、コイル状の圧縮バネ１４が設けられている。バネ室１１の一側はバネ座１５となり、又前記回転駆動軸２にはバネ受けが設けられている。圧縮バネ１１は、バネ座１５とバネ受けとの間に設けられて、回転駆動軸２を常時後退方向へ向けて付勢している。

次ぎに、前記回転伝達部８について説明する。回転伝達部８とは、回転駆動軸２の回転を穿孔刃７に伝達する部分である。該回転伝達部８は当該機能を有するものであって、その形態は限定されないが、例えば、以下の形態にすることができる。

前記回転駆動軸２の先端側には駆動ギヤ１６が取付けられている。該駆動ギヤ１６の一側に隣接して伝導ギヤ１７が設けられ、又、該駆動ギヤ１６の他側には該可動部１８が設けられている。駆動ギヤ１６と伝導ギヤ１７とが噛合している。

又、前記伝導ギヤ１７の前面に対面するように第１プーリ１９が設けられ、又、前記可動部１８の前面に対面するように第２プーリ２０が設けられている。

前記伝導ギヤ１７の中央を貫通するようにして第１チャック部２１の基端側が該伝導ギヤ１７に固定され、又、該第１チャック部２１の先端側は第１プーリ１９の中央を貫通するように固定されている。そして、該第１チャック部２１には係合部６の基端が固定されている。

前記可動部１８の中央を貫通するようにして第２チャック部２２の基端側が該可動部１８に固定され、該第２チャック部２２の先端側は第２プーリ２０の中央を貫通するようにして該第２プーリ２０に固定されている。そして、該第２チャック部２２には係合部６の基端が固定されている。

前記可動部１８はネジ２３で締め付けたり、緩めたりすることで、回転駆動軸２に対して横方向から近づいたり、離れたりするように移動可能に構成されている。図２は可動部１８が回転駆動軸２から離れた状態を示す。又、図３及び図４は、図２中、Ｅ−Ｅ線断面図を示すものであって、図３は可動部１８が回転駆動軸２から離れた状態を示し、図４は可動部１８が回転駆動軸２に近づいた状態を示す。

ここで、図４に示すように、可動部１８が回転駆動軸２に近づいた状態は、第１プーリ１９と第２プーリ２０に穿孔刃７が脱着可能なように両プーリ１９，２０と穿孔刃７との間に隙間Ｓが設けられ、又、図３に示すように、可動部１８が回転駆動軸２から離れた状態は、第１プーリ１９と第２プーリ２０に穿孔刃５が巻き付けられた後の状態であって、穿孔具１の作動可能状態を示す。

前記駆動ギヤ１６、伝導ギヤ１７、可動部１８は、ギヤ収容部内に収容されている。

前記第１プーリ１９、及び第２プーリ２０には、前述した無端状の穿孔刃７が着脱自在に取り付けられている。

前記穿孔具本体４のカバー体取付部１０には二本の支持棒２４が立設され、図２に示すように、該支持棒２４の先端には位置合わせ保持部２５が固定されている。該位置合わせ保持部２５は、前面の中央には凹部が設けられ、該凹部の底には前後方向へ貫通する貫通孔２６が設けられている。又、該位置合わせ保持部２５の裏面側には二つの凹部が設けられ、該各凹部の底には貫通孔２７，２８が設けられて、該貫通孔２７，２８から前記係合部６，６が前方へ突出している。

図５に示すように、前記支持棒２４は、横断面が六角形で、穿孔具本体４のボス部２９に開けられた六角形の孔に嵌め込まれて固定されている。図５は図２中、Ｆ―Ｆ線断面図である。該支持棒２４の断面形が、六角形のような角形にされることによって、穿孔具本体４に対する該支持棒２４の回転が阻止されるために、該支持棒２４に取り付けられている位置合わせ保持部２５が穿孔具本体４に確固として固定される。このため、穿孔刃７が回転することで、穿孔具本体４が当該穿孔刃７の回転方向とは反対方向の回転力、例えば、図６中、矢示Ｌ方向の回転力を受けたとしても、カバー体９が該位置合わせ保持部２５に接近することなく、従って、該位置合わせ保持部２５とカバー体９との間で穿孔刃７を挟み込む事態を防止して、穿孔刃７の好適な回転を確保できるものである。図６は、図２中、矢示Ｊ方向から穿孔具１を観た状態を示す。

該位置合わせ部５は、突起状であって、先端は尖った形態に形成されている。該位置合わせ部５は、コイル状の圧縮バネ３０の中央を該圧縮バネ３０の軸心方向へ挿通するように設けられている。該圧縮バネ３０は、その一端が前記貫通孔２６の周囲のバネ座に当接し、その他端は該位置合わせ部５の先端側に設けられたバネ受け３１に当接することで、該位置合わせ部５は前方へ向けて突出するように常時付勢されている。

前記穿孔刃７は、壁材Ｈに略楕円形状の透孔を穿設する刃であって、その形態は限定されないが、例えば、以下の形態にすることができる。

図７，図８に示すように、穿孔刃７は、無端ベルト状の刃本体３２と、無端ベルト状のタイミングベルト３３とを備えている。図７は穿孔刃７の斜視図を示し、図８は穿孔刃７を図７中、矢示Ｋ方向から観た状態を示す。該刃本体３２が、例えば、バネ性を有するステンレス鋼で製造された場合、該刃本体３２は、自然の状態においては、円筒形をしている。

この該刃本体３２は、該刃本体３２の一端側に形成された複数の刃体３４と、前記タイミングベルト３３とを連結するため該刃本体３２の他端側に、その周方向に間隔を開けて設けられると共に該他端から前記タイミングベルト３３へ向けて突出して形成された複数の連結部３５を備えている。図８に示すように、前記タイミングベルト３３は前記連結部３５が挿通される複数の孔状の挿通部３３aを備え、該挿通部３３aに前記連結部３５が挿通されて刃本体３２とタイミングベルト３３とが連結されている。前記連結部３５は前記刃本体３２にスポット溶接、リベット等によって取り付けられている。

又、図２に示すように、前記穿孔具本体４のカバー体取付部１０には前記カバー体９が取り付けられている。該カバー体９は、前記回転伝達部８、及び穿孔刃７の横側外周を囲むように設けられている。図９、図１０に示すように、該カバー体９は、基端側のカバー本体３６と、該カバー本体３６の先端側に設けられた分割体３７，３７とから構成されている。図１０は図９を矢示Ｒ方向から観た状態を示す。

前記カバー本体３６には、図９に示すように、前記カバー体取付部１０に設けられた引掛部３８に引っ掛けられる引掛受部３９が設けられている。

又、前記分割体３７，３７は、前記回転駆動軸２の設置方向に対して横方向へ、カバー体９の先端側を二分割することで形成されている。両分割体３７，３７の一側は、前記カバー本体３６に設けられたヒンジ４０によって互いに連結され、他側は開閉自在な自由端となっていると共に、自由端同士はネジ４１によって連結可能になっている。又、該カバー体９には切粉受け４２が設けられて切粉を集めることができるようになっている。

尚、図１中、４３は水準器で、穿孔具１の姿勢を適正な姿勢に調節する際に用いられる。該水準器４３は、図１に示すように、カバー体９の外面に設けられている。ここで、該カバー体９の外面は、二つの弧面４４と、二つの平坦面４５とからなり、該水準器４３は、弧面４４の外面と平坦面４５の外面に設けられている。該水準器４３は、基台４３aと、該基台４３a上に回転可能に設けられた回転盤４３bと、該回転盤４３bに取り付けられた目盛り部４６とから構成され、該目盛り部４６内には気泡が閉じ込められた構成になっている。そして、該目盛り部４６を壁材Ｈの壁面に平行にし、又、該水準器４３の回転盤４３bを回転させて該目盛り部４６を壁材Ｈの壁面に対して垂直にすることで、穿孔具１の姿勢を調節する際に用いられるものである。即ち、図１に示すように、縦長の透孔Ｔを穿設する際には、水準器４３の目盛り部４６を壁面に対して平行にし、気泡が目盛り部４６の中央に位置するように穿孔具１の姿勢を調節し、次ぎに、該水準器４３の回転盤４３bを回転させて目盛り部４６を壁面に対して垂直にした状態で気泡が目盛り部４６の中央に位置するように穿孔具１の姿勢を調節することで、穿孔具１の回転駆動軸２が壁面に対して垂直になって穿孔刃７の全体が壁材Ｈに均等に接することができる。

次ぎに、図９，図１０，及び図６を参照しながら穿孔具本体４にカバー体９を組み付ける工程について説明する。図９に示すように、二つの分割体３７，３７を開いた状態で、カバー体９を穿孔刃７に接近させ、カバー体９の引掛受部３９を、穿孔具本体４の引掛部３８に引っ掛ける。

この状態において、同図１０に示すように、穿孔刃７は、二つのプーリ１９，２０に噛合している一方、該穿孔刃７は、バネ性を有し、且つ、円筒形をしているために、該穿孔刃７が、該プーリ１９，２０に噛合しない穿孔刃７の先端側は、側方へ張り出すように湾曲している。

次ぎに、図１０中、矢示Ｎ方向へ、カバー体９の分割体３７を互いに接近させて、ネジ４１でネジ止めする。この状態を図６に示す。同図６に示すように、両プーリ１９，２０に噛合しないで湾曲している穿孔刃７の部分は、図６に示すように、分割体３７，３７で側方から押圧されることで、略直線状に矯正されるために、穿孔刃７の全体形状は、略楕円形状になって、図１に示すように、壁材Ｈに略楕円形の透孔Ｔを穿設することができるものである。

次ぎに、図１を参照しながら、壁材Ｈに略楕円形状の透孔Ｔを穿設する場合の作用について説明する。当該透孔Ｔは、配線ボックスや配線器具等を取り付けるための孔である。図１に示すように、穿孔具１を壁材Ｈに対面させる。次ぎに、穿孔具１の位置合わせ部５を壁材Ｈの穿孔基準位置Ｐに位置合わせする。ここで、当該穿孔基準位置Ｐとは壁面に予め罫書かれる等によって特定されているものである。

この状態で、穿孔具１全体を前方へ押すと、図２に示すように、位置合わせ部７が圧縮バネ３０のバネ力に抗して後退することで、係合部６が、図中、一点鎖線で示すように、壁材Ｈの表面に当たる。

この際、図１に示すように、縦長の透孔Ｔを穿設する際には、図２に示すように、位置合わせ部５の先端を一点で穿孔基準位置に当てた状態で、水準器４３の回転盤４３bを回転することで、目盛り部４６を壁材Ｈに対して平行にし、気泡が目盛り部４６の中央に位置するように穿孔具１の姿勢を調節する。次ぎに、該水準器４３の回転盤４３bを回転させて目盛り部４６を壁材Ｈに対して垂直にした状態で気泡が目盛り部４６の中央に位置するように穿孔具１の姿勢を調節することで、穿孔刃７の上部側、及び下部側の両側が壁面に均等に接触することができるように、回転駆動軸２が壁材Ｈの表面に対して垂直になって穿孔刃７の全体が壁面に均等に接することができる。

この状態において、電気ドリル３を作動させて、係合部６を回転させながら、回転駆動軸２を壁材Ｈへ向けて前進させて係合部６を壁材Ｈに食い込ませる。係合部６が壁材Ｈに食い込むことで、穿孔具１は図１中矢示Ｃ、又はＤ方向へ、換言すれば、穿孔刃７の回転方向に対する反対方向へ振れることなく、穿孔具１の姿勢は安定する。

そして、更に、回転駆動軸２を壁材Ｈへ向けて前進させると、カバー体９の先端面が壁材Ｈに当接することで、穿孔具１は図１中、矢示Ｐ、Ｑ方向へぐらつくことがなく、穿孔具１の姿勢が安定する。

そして、更に、回転駆動軸２を壁材Ｈへ向けて前進させることによって、穿孔刃７が壁材Ｈに透孔Ｔを穿設する。

このように、先ず、位置合わせ部５を壁材Ｈの壁面に押し当てることで、壁面の穿孔基準位置Ｐに穿孔具１を位置決めできるために、穿孔具１の位置決め作業を容易に且つ確実に行うことができる。

そして、このように、穿孔具１の位置決めを確実に行った後に、係合部６を壁面に食い込ませることで、穿孔具１の姿勢を容易、且つ的確に良好な姿勢に保つことができる。

その後、カバー体９の先端面が壁面に当接することで、穿孔具１のぐらつきが防止されて、穿孔具１の姿勢が安定する。

このように、穿孔具１の位置決めを確実に行った後に、係合部６を壁面に食い込ませることで、穿孔具１の姿勢を容易、且つ的確に良好な姿勢に保つようにしたため、穿孔具１の位置決め作業と、穿孔具１の姿勢調整を段階を踏んで的確に行うことができる。

この第１実施形態においては、カバー体９の先端面が壁材Ｈに当接する当接部として機能することで、穿孔具１のぐらつきを防止して穿孔具１の姿勢を安定にすることができるものである。カバー体９の先端に、滑りにくい材質のシール部材９bを添付することによって、該カバー体の先端は、壁材に滑りにくい状態で当接することができて、穿孔具は安定した姿勢で壁面に当接することができる。

図１１は第２実施形態を示す。図１１に示すように、穿孔具１は、壁材Ｈの裏面側に設けられている配線ボックス１００の開口の開口１０１を壁材Ｈの表面側へ露出させるべく、該開口１０１に対応する位置に透孔Ｔを穿孔する際に用いることができるものである。該配線ボックス１００と前記穿孔具１とによって、配線ボックス１００の開口形成穿孔装置２００が構成される。

前記透孔Ｔの穿孔位置の基準を決定すべく、前記配線ボックス１００の中心には壁表から探知可能な被探知部１０２を備えている。該被探知部１０２は例えば、磁石等で構成され、該被探知部１０２の位置が壁材Ｈの表面側から磁気的に検出されることができる。

そして、壁材Ｈに略楕円形状の透孔Ｔを穿設する作業自体については前記第１実施形態と同様のため、その説明を省略する。

ここで、壁材Ｈの裏側に設けられている配線ボックス１００の開口１０１の向きが縦長、又は横長であることが、予め分かっている場合には、該配線ボックス１００の開口１０１の向きに応じた透孔を穿設する。しかし、壁材Ｈの裏側に設けられている配線ボックス１００の開口の向きが不明の場合には、壁材Ｈに小孔を穿設して該被探知部１０２の先端を壁材Ｈの表面側に露出する。この被探知部１０２の先端には配線ボックス１００の開口１０１が縦長、又は横長であることを表示するための矢印Ｙが表示されているために、配線ボックス１００の開口１０１を壁材Ｈの表面に露出するための透孔を穿設する前に、前記小孔を穿設して矢印Ｙの向きを目視することができる。図１１に示す矢印Ｙは上向きに表示されているために前記開口１０１は縦長であることを示す。そして、前記位置合わせ部５を、前記小孔に引っ掛ける構造にすることができる。

又、前述の説明では、壁材Ｈに縦長の透孔を穿設する場合について説明したが、図１２に示すように、配線ボックス１００の開口が横長であって、壁材Ｈに横長の透孔を穿設する場合には、穿孔具１を横向きに倒すと共に、穿孔具１の姿勢はカバー体９の平坦面４５に取り付けられている水準器４３を用いて穿孔具１の姿勢を適正にすることによって、壁材Ｈに横長の透孔を穿設することができる。水準器４３の用い方については前述と同様のため説明を省略する。

又、以上の説明では、カバー体９の弧面４４と平坦面４５の両方に水準器４３を取り付けることで、壁材Ｈに縦長と横長の透孔を穿設する場合について説明したが、図１３に示すように、カバー体９に一つの水 器７１を設けるだけで、壁材Ｈに縦長と横長の透孔を穿設する場合に対応することができる。ここで、該カバー体９は、筒状の周面７２と底面７３とから構成され、底面７３と対面する側が略楕円形状に開口して、該開口から穿孔刃７の先端側が略楕円形状に露出する形態になっている。

図１３に示すように、カバー体９の底面７３に水準器７１を設けた場合、壁材Ｈに縦長の透孔Ｔを穿設する際には、同図１３に示すように、穿孔具１の穿孔刃が縦長になる姿勢で穿孔具１を壁面に対面させた状態で、水準器７１の気泡Ｖの入っている目盛り部７４を水平にして、気泡が該目盛り部７４の中心位置に位置するように、穿孔具１の姿勢を調節することで、縦長の透孔Ｔを正確に穿設することができる。

又、壁材Ｈに横長の透孔を穿設する場合には、穿孔具１のカバー体９の穿孔刃が横長になる姿勢で穿孔具１を壁面に対面させた状態で、水準器７１の気泡Ｖの入っている目盛り部７４を水平にして、気泡Ｖが該目盛り部７４の中心位置に位置するように、穿孔具１の姿勢を調節することで、横長の透孔Ｔを正確に穿設することができる。

このように、一つの水準器７１で、縦長の透孔、及び横長の透孔を正確に穿設することができる。

図１４乃至図１６は、第３実施形態を示す。この第３実施形態は、第１実施形態の位置合わせ保持部２５を当接部５１として機能させることで、該当接部５１、位置合わせ部５、係合部６、穿孔刃７の位置関係に特徴を有するものである。尚、図中、当接部５１、位置合わせ部５、係合部６、穿孔刃７以外の要素については、省略している。

前記当接部５１は、前記位置合わせ部５と同様に、穿孔具本体４のカバー体取付部１０に立設された二本の支持棒２４の先端に固定され、又、前面の中央に凹部が設けられ、該凹部の底には前後方向へ貫通する貫通孔２６が設けられて位置合わせ部７が出没可能に設けられ、更に、裏面側には二つの凹部が設けられ、該各凹部の底には貫通孔２７，２８が設けられて、前記係合部６，６が前方へ突出可能になっている点については、第１実施形態と同様であるが、当接部５１の前面が平面状の当接面５２となって壁材Ｈの壁面に面で当接可能になっている。

次ぎに、当接部５１、位置合わせ部５、係合部６、穿孔刃７の位置関係について説明する。回転駆動軸２を前進させない状態では、図１４に示すように、位置合わせ部５、当接部５１の当接面５２、係合部６、穿孔刃７の順に前方へ突出している。このため、穿孔作業に際して、先ず、図１４に示すように、位置合わせ部５が壁材Ｈに押し当てられて、穿孔具１の位置決めがされる。

次ぎに、穿孔具１全体を壁材Ｈへ向けて前進させることで、図１５に示すように、位置合わせ部５が後退しながら、当接部５１の当接面５２が壁材Ｈに当接することによって、穿孔具１は、ぐらつくことが無く、姿勢が安定する。

そして、穿孔具１全体を前進させ、係合部６が壁材Ｈに当接した状態で電気ドリルで回転駆動軸を回転させ、該回転駆動軸を前進させると、図１６に示すように、係合部６が壁材Ｈに係合することで、穿孔刃７は、当該穿孔刃７の回転方向に対する反対方向へ振れることなく安定した姿勢で壁面に押し付けられて透孔が穿設される。

この第３実施形態においては、係合部６が壁面に押し当てられる前に、当接部５１が壁面に当接して穿孔具１の回転駆動軸２が壁面に対して垂直になるように、穿孔具１のぐらつきを防止するために、穿孔具１は一層安定した姿勢で穿孔することができる。

図１７乃至図１９は、第４実施形態を示す。この第４実施形態の特徴は、第３実施形態の当接部５１及び位置合わせ部５を省略し、カバー体９の先端面を当接部及び位置合わせ部として機能させる点ある。

次ぎに、カバー体９の先端面、係合部６、穿孔刃７の位置関係について説明する。回転駆動軸２を前進させない状態では、図１７に示すように、カバー体９の先端面、係合部６、穿孔刃７の順に前方へ突出している。このため、穿孔作業に際して、先ず、図１７に示すように、カバー体９の先端面が壁材Ｈに押し当てられて、穿孔具１の位置合わせがされると同時に、カバー体９の先端面が壁材Ｈに押し当てられることで、穿孔具１は、ぐらつくことなく、姿勢が安定する。

次ぎに、回転駆動軸を壁材Ｈへ向けて前進させると、図１８に示すように、係合部６が壁材Ｈに接近する。そして、電気ドリルによって回転駆動軸を回転駆動して、回転駆動軸を更に前進させると、図１９に示すように、係合部６が壁材Ｈに係合することで、穿孔刃７は、当該穿孔刃７の回転方向に対する反対方向へ振れることなく安定した姿勢で壁面に押し付けられて透孔が穿設される。

この第４実施形態は、壁材Ｈに穿設すべき透孔Ｔに対応する形を予め壁材Ｈの表面に罫書きしておき、その罫書きに合わせるように、穿孔具１のカバー体９の先端面を位置合わせして穿孔具１の位置決めをするような場合に好適である。この第４実施形態においては、第１実施形態のカバー体のように、カバー体９の先端面に、滑り止めの部材を設けることで、該カバー体は位置決め部及び当接部としての機能が向上する。

図２０，図２１は、第５実施形態を示す。図２０はプーリ１９の斜視図を示し、図２１はプーリ１９の一部を破断して示す図である。この第５実施形態のプーリ１９は、図２１に示すように、タイミングベルト３３の凹凸歯６１が噛合する複数個のプーリ歯６２が外周に設けられ、且つ、前側にフランジ６３が形成された形態をしている。図２１に示すように、該プーリ歯６２同士の間には切粉排出溝６４が該プーリ１９の中心方向へ深く穿設されると共に、該切粉排出溝６４はフランジ６３側へ向けて徐々に深くなるように斜めに形成され、更に、該切粉排出溝６４に連通する切粉排出孔６５が該プーリ１９の前側に形成されている。このように形成された切粉排出溝６４、及び切粉排出孔６５によって、切粉が、プーリ歯６２同士の間に詰まることなく、プーリ１９外へ排出される。

図２２は第６実施形態を示す。この第６実施形態の特徴は、長方形の角に位置するように、四つのプーリ８１，８２，８３，８４を設け、これら四つのプーリ８１，８２，８３，８４に穿孔刃８５を掛け渡し、その内の一つのプーリを駆動プーリとし、残りの三つのプーリを従動プーリとすることで、略長方形状の透孔を穿設する穿孔具に適用する場合を示す。

この第６実施形態においては、壁材に長方形状の透孔を穿設することができる。

尚、以上の説明においては、係合部６を二つ設けた場合について説明したが、一つでも良く、又、位置合わせ部を囲むように三つ以上設けることも可能である。

本発明は、穿孔具及び配線ボックスの開口形成穿孔装置の製造、使用に用いられる。

１ 穿孔具
２ 回転駆動軸
３ 電気ドリル
４ 穿孔具本体
５ 位置合わせ部
６ 係合部
７ 穿孔刃
９ カバー体（位置合わせ部、当接部）
２５ 位置合わせ保持部（当接部）

Claims (17)

1. 壁材に非円形の透孔を穿設する穿孔刃を備えた穿孔具であって、
   壁材の穿孔基準位置に位置合わせする位置合わせ部と、
   透孔を穿設する際に前記穿孔刃の振れを防止すべく壁材に係合する係合部とを備え、
   前記位置合わせ部は、該係合部より先に壁材に位置合わせ可能とすべく、前記係合部より突出して形成されてなり、
   前記係合部は、透孔の穿孔前に壁材に係合すべく、前記穿孔刃より突出して設けられてなり、
   前記位置合わせ部を壁材に押し当てて当該穿孔具を前方に押し出すことで、前記位置合わせ部が前記係合部に対して後退して前記係合部が壁材に食い込むことを特徴とする穿孔具。
2. 壁材に非円形の透孔を穿設する穿孔刃を備えた穿孔具であって、
   壁材の穿孔基準位置に位置合わせする位置合わせ部と、
   透孔を穿設する際に前記穿孔刃の振れを防止すべく壁材に係合する係合部と、
   壁面に当接する当接部と、を備え、
   前記位置合わせ部は、該係合部より先に壁材に位置合わせ可能とすべく、前記当接部及び前記係合部より突出して形成されてなり、
   前記係合部は、透孔の穿孔前に壁材に係合すべく、前記穿孔刃より突出して設けられ、
   前記穿孔刃は前記当接部から後退した位置と突出する位置とで前進後退可能に設けられてなり、
   前記係合部は、前記当接部から後退した位置に設けられ、前記穿孔刃の前進とともに前記当接部から突出可能に設けられてなることを特徴とする穿孔具。
3. 壁材に非円形の透孔を穿設する穿孔刃を備えた穿孔具であって、
   壁材の穿孔基準位置に位置合わせする位置合わせ部と、
   透孔を穿設する際に前記穿孔刃の振れを防止すべく壁材に係合する係合部と、
   前記穿孔刃の内側に配置された壁面に当接するための当接部と、を備え、
   前記位置合わせ部は、該係合部より先に壁材に位置合わせ可能とすべく、前記係合部より突出して形成されてなり、
   前記係合部は、透孔の穿孔前に壁材に係合すべく、前記穿孔刃より突出して設けられ、
   前記穿孔刃は前記当接部から後退した位置と突出する位置とで前進後退可能に設けられてなることを特徴とする穿孔具。
4. 前記穿孔刃が壁面に当接するための当接部から後退した位置と突出する位置とで前進後退可能に設けられており、
   前記係合部は、前記当接部から後退した位置に設けられ、前記穿孔刃の前進とともに前記当接部から突出可能に設けられてなることを特徴とする請求項１又は３に記載の穿孔具。
5. 壁面に当接するための当接部が前記穿孔刃の内側に配置されており、
   前記穿孔刃が前記当接部から後退した位置と突出する位置とで前進後退可能に設けられていることを特徴とする請求項１、２又は４に記載の穿孔具。
6. 前記位置合わせ部は、穿設すべき透孔の中心に位置合わせされることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の穿孔具。
7. 前記穿孔刃の外周を覆うと共にその先端面が前記透孔の外周を囲むように壁面に当接するカバー体を備え、
   前記位置合わせ部及び当接部の少なくとも何れか一方は、該カバー体の先端面で構成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の穿孔具。
8. 前記係合部は、透孔の穿孔前に壁材に係合すべく、前記穿孔刃より突出して設けられてなるとともに、回転駆動軸で回転されるドリルで構成されてなることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載の穿孔具。
9. 前面に開口を有し、壁裏に設置されるとともに壁表から壁材に穿設される非円形の透孔により前記開口が壁表に臨まされる配線ボックスと、
   前記略楕円形状の透孔を穿設する穿孔刃を備えた穿孔具とからなり、
   前記配線ボックスには、前記透孔の穿孔位置の基準を決定すべく、壁表から探知可能な被探知部を備え、
   前記穿孔具には、前記被探知部により決定された穿孔基準位置に位置合わせする位置合わせ部と、透孔を穿設する際に前記穿孔刃の振れを防止すべく壁材に係合する係合部とを備え、
   前記位置合わせ部は、該係合部より先に壁材に位置合わせ可能とすべく、前記係合部より突出して形成されてなり、
   前記係合部は、透孔の穿孔前に壁材に係合すべく、前記穿孔刃より突出して設けられてなり、
   前記位置合わせ部を壁材に押し当てて前記穿孔具を前方に押し出すことで、前記位置合わせ部が前記係合部に対して後退して前記係合部が壁材に食い込むことを特徴とする配線ボックスの開口形成穿孔装置。
10. 前面に開口を有し、壁裏に設置されるとともに壁表から壁材に穿設される非円形の透孔により前記開口が壁表に臨まされる配線ボックスと、
    前記略楕円形状の透孔を穿設する穿孔刃を備えた穿孔具と、からなり、
    前記配線ボックスには、前記透孔の穿孔位置の基準を決定すべく、壁表から探知可能な被探知部を備え、
    前記穿孔具には、前記被探知部により決定された穿孔基準位置に位置合わせする位置合わせ部と、透孔を穿設する際に前記穿孔刃の振れを防止すべく壁材に係合する係合部と、壁面に当接する当接部と、を備え、
    前記位置合わせ部は、該係合部より先に壁材に位置合わせ可能とすべく、前記当接部及び前記係合部より突出して形成されてなり、
    前記係合部は、透孔の穿孔前に壁材に係合すべく、前記穿孔刃より突出して設けられてなり、
    前記穿孔刃は前記当接部から後退した位置と突出する位置とで前進後退可能に設けられてなり、
    前記係合部は前記当接部から後退した位置に設けられ、前記穿孔刃の前進とともに前記当接部から突出可能に設けられてなることを特徴とする配線ボックスの開口形成穿孔装置。
11. 前面に開口を有し、壁裏に設置されるとともに壁表から壁材に穿設される非円形の透孔により前記開口が壁表に臨まされる配線ボックスと、
    前記略楕円形状の透孔を穿設する穿孔刃を備えた穿孔具と、からなり、
    前記配線ボックスには、前記透孔の穿孔位置の基準を決定すべく、壁表から探知可能な被探知部を備え、
    前記穿孔具には、前記被探知部により決定された穿孔基準位置に位置合わせする位置合わせ部と、透孔を穿設する際に前記穿孔刃の振れを防止すべく壁材に係合する係合部と、前記穿孔刃の内側に配置された壁面に当接するための当接部と、を備え、
    前記位置合わせ部は、該係合部より先に壁材に位置合わせ可能とすべく、前記当接部及び前記係合部より突出して形成されてなり、
    前記係合部は、透孔の穿孔前に壁材に係合すべく、前記穿孔刃より突出して設けられてなり、
    前記穿孔刃は前記当接部から後退した位置と突出する位置とで前進後退可能に設けられてなることを特徴とする配線ボックスの開口形成穿孔装置。
12. 前記穿孔刃が壁面に当接するための当接部から後退した位置と突出する位置とで前進後退可能に設けられており、
    前記係合部は、前記当接部から後退した位置に設けられ、前記穿孔刃の前進とともに前記当接部から突出可能に設けられてなることを特徴とする請求項９又は１１に記載の配線ボックスの開口形成穿孔装置。
13. 壁面に当接するための当接部が前記穿孔刃の内側に配置されており、
    前記穿孔刃が前記当接部から後退した位置と突出する位置とで前進後退可能に設けられていることを特徴とする請求項９、１０又は１２に記載の配線ボックスの開口形成穿孔装置。
14. 前記被探知部は、配線ボックスの中心位置に設けられ、前記位置合わせ部は、透孔の中心位置に設けられてなることを特徴とする請求項９乃至請求項１３の何れか１項に記載の配線ボックスの開口形成穿孔装置。
15. 前記穿孔刃の外周を覆うと共にその先端面が前記透孔の外周を囲むように壁面に当接するカバー体とを備え、
    前記位置合わせ部及び当接部の少なくとも何れか一方は、該カバー体の先端面で構成されたことを特徴とする請求項９乃至請求項１４の何れか１項に記載の配線ボックスの開口形成穿孔装置。
16. 前記係合部は、位置合わせ部を中心として複数形成されてなることを特徴とする請求項
    ９乃至請求項１５の何れか１項に記載の配線ボックスの開口形成穿孔装置。
17. 前記係合部は、透孔の穿孔前に壁材に係合すべく、前記穿孔刃より突出して設けられてなるとともに、回転駆動軸で回転されるドリルで構成されてなることを特徴とする請求項９から１６の何れか１項に記載の配線ボックスの開口形成穿孔装置。

Images