JP5451182B2 - 筒袋状ワークのめっき処理用治具 - Google Patents

Description

本発明は、筒袋状ワークのめっき処理に使用される治具に関する。

電気自動車、ハイブリッド自動車または電動スクータ等に使用されるニッケル水素電池等の二次電池は、形状が円筒状のものまたは角筒状のものが実用化されている。このような二次電池は、装備される電気自動車等の長期間の使用にも支障が生じないことが求められる。そこで、例えば、ニッケル水素電池に使用される外装缶（ケース）には、炭素鋼に耐食性を有するニッケルめっきを施したものが使用される。

しかし、二次電池に使用される外装缶は、例えば内径が３８ｍｍに対して長さが略９６ｍｍの、一方の端が閉じられた円筒袋状であり、内径に比べてその深さが大きいという形状を有する。このような深底の筒袋状ワークは、内外面全体に均一な厚さのめっきを施すのが容易ではない。これまで一般に行われている、バレル内部に被めっき物を収容し、このバレルをめっき液中で回転させてめっき処理する方法では、特に筒袋状ワークの内部底面および曲がり部分（コーナー部）のめっきを確実に行うことが困難であった。

そこで、円筒袋状ワークを含む多様な断面形状の筒袋状ワークの内外面に均一な厚さのめっきを施すために、筒袋状ワークの内側に陰極棒を挿入して内面に接触させ、かつ筒袋状ワークの内側に陽極補助電極棒を配してその先端の対向電極を筒袋状ワークの底部内面に対向させてめっき処理を行うめっき処理用治具が提案されている（特許文献１）。

特開２００７−２７７６３４号公報

特許文献１に提案されためっき処理用治具を使用したメッキ処理では、筒袋状ワークの内外面に比較的均一で十分な厚さのめっき膜を形成することができる。
特許文献１に提案されためっき処理用治具は、めっきされた筒袋状ワークの内面の陰極
棒が接触する部分に接点跡が残るのを防止するために、めっき処理の途中に数度、陰極棒の接触位置を変更する必要がある。しかし、この接触位置を変更する作業の自動化は、設備の複雑化および製品コストのアップ等から容易ではなく、この作業を人手に頼らなければならないという問題がある。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、人手を要しなくても陰極棒の接触位置が変更されて筒袋状ワークの表面に接点跡が残ることのないめっき処理用治具を提供することを目的とする。

本発明に係る筒袋状ワークのめっき処理用治具は、筒袋状ワークのめっき処理時に前記筒袋状ワークを保持するめっき処理用治具であって、仮に想定する仮想円筒の外面の一部に接するように形成された当接面を備えた接点部を前記仮想円筒の軸心方向から見たときに周方向に異なる位置に複数有する陰電極部と、前記陰電極部を前記仮想円筒の軸心回りに回転させるための回転伝達装置と、前記筒袋状ワークの内側に挿入するために前記仮想円筒の軸心方向に伸びた補助陽電極と、前記筒袋状ワークの底外面に当接し前記筒袋状ワークが前記仮想円筒の軸心方向に移動するのを防止するための係止装置と、を有し、複数の前記接点部は、保持対象である前記筒袋状ワークが隣り合う２つの前記接点部における前記当接面の間を通過しないように配されている。

好ましくは、前記筒袋状ワークの開口部分の外方に位置させるための開口端膜圧抑制材を有し、前記開口端膜圧抑制材は、前記仮想円筒の軸心に直交し前記開口部分に対向させるための面である開口端膜圧抑制面を備えて前記仮想円筒の軸心方向の異なる位置に移動可能に形成されている。
好ましくは、前記筒袋状ワークの底外面の外方に位置させるための底部膜圧抑制材を有し、底部膜圧抑制材は、前記仮想円筒の軸心方向に貫通し前記仮想円筒の直径よりも小さな径を有する貫通孔を備える。

好ましくは、前記陰電極部は、いずれも仮想円筒の軸心に平行に棒状に伸びてその途中の異なる位置に２つの当接面を有する４つの棒状電極であり、前記４つの棒状電極が前記仮想円筒の周方向について９０度間隔に配されている。

本発明によると、人手を要しなくても陰極棒の接触位置が変更されて筒袋状ワークの表面に接点跡が残ることのないめっき処理用治具を提供することができる。

図１はめっき処理用治具の側面断面図である。 図２は図１におけるＡ−Ａ矢視断面図である。 図３は図１におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。 図４はめっき処理用治具の平面図である。 図５は治具支持体の側面断面図である。 図６は治具支持体の正面図である。 図７は治具ユニットの側面図である。 図８はめっき処理された円筒袋状ワークのめっき厚さを示す図である。 図９は他のめっき処理用治具の部分側面断面図である。 図１０は図９におけるＣ−Ｃ矢視図である。 図１１はめっき処理用治具の陰電極の要件を説明する図である。 図１２はめっき処理用治具の陰電極の要件を説明する図である。

図１はめっき処理用治具１の側面断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ矢視断面図、図３は図１におけるＢ−Ｂ矢視断面図、図４はめっき処理用治具１の平面図である。
めっき処理用治具１は、主に、円筒の一端が開放され他端が閉じられたワーク（以下「円筒袋状ワークＷ」という。）のめっき処理に使用される。めっき処理用治具１は、基部１１、４つの陰電極１２，１２，１２，１２、補助陽電極１３、開口端膜圧抑制材１４、底部膜圧抑制材１５および位置決め部１６からなる。

基部１１は、略円筒状のブシュ２１、導電部２２、外装部２３および歯車２４で形成される。導電部２２は、ブシュ２１の外周を覆う略円筒状の本体と、その一端から径方向外方に鍔状に拡がる円板２６とからなる。
外装部２３は、導電部２２の外面全体を被覆する部分である。歯車２４は、外装部２３におけるブシュ２１の本体外方の円筒状部分の外側に、ブシュ２１の軸心を回転軸として外装部２３に固定されている。

基部１１における円板２６およびこれを覆う外装部２３の軸方向端面には、周方向に９０度間隔で４つの電極用ねじ孔３１，３１が設けられている。
基部１１は、ブシュ２１および外装部２３がポリ塩化ビニルにより、導電部２２が電気の良導体であるステンレス鋼により、および歯車２４がＡＢＳ樹脂により、それぞれ形成されている。

そして、基部１１において、導電部２２、外装部２３および歯車２４は固定的に一体化されており、これらは、ブシュ２１の廻りを回転可能である。
陰電極１２は、ステンレス鋼の丸棒の表面がポリプロピレン製チューブで覆われて形成されている。ポリプロピレン製チューブは、めっき処理時に陰電極１２の表面がめっきされるのを防止する。

陰電極１２は、軸心方向における２箇所に、金属表面を露出させた径大の周面３２を備えた接点部３３，３３を有する。４つの陰電極１２，…，１２は、重ね合わせたときに互いの周面３２，…，３２が重なって位置しないように、全ての接点部３３，…，３３が軸心方向において異なる位置に設けられている。また、全ての接点部３３，…，３３は、一端から所定の距離内に配置される。この「所定の距離」とは、めっき処理が予定される円筒袋状ワークＷの軸心方向長さ（高さ）を考慮して決定される距離である。

陰電極１２は、他端に雄ねじが設けられており、この雄ねじが基部１１の電極用ねじ孔３１に螺合されて、基部１１と一体化されている。
それぞれの陰電極１２，…，１２は、電極用ねじ孔３１内で導電部２２に電気的に連通している。
本発明における「陰電極部」は、４つの陰電極１２，１２，１２，１２をいうものである。

補助陽電極１３は、円管状の本体３４と、本体の一端においてその外観が円錐台であるテーパ部３５とからなる。補助陽電極１３は、その軸心を一端から他端に貫く流路１３ａを有する。本体３４の外径は、基部１１におけるブシュ２１の内径に略等しい。テーパ部３５は、本体３４につながる端で最も外径が小さく、外方端に向けて次第に外径が大きくなっている。補助陽電極１３は、本体３４におけるテーパ部３５とは逆側の端部がブシュ２１の内側にびったりと嵌め込まれて、基部１１と一体化されている。補助陽電極１３は、炭素鋼に白金めっきが施されて形成され、酸洗等における耐食性が高められている。

補助陽電極１３は、テーパ部３５側におけるブシュ２１から突出する一定の長さ部分が、ポリ塩化ビニルの円管である遮蔽部３６により覆われている。ここで「一定の長さ」とは、円筒袋状ワークＷがめっき処理用治具１に取り付けられたときに、遮蔽部３６の端が円筒袋状ワークＷの開口端よりもその内方となる長さである。「一定の長さ」は、例えば、円筒袋状ワークＷの内方に位置する遮蔽部３６の端から円筒袋状ワークＷの開口端までの距離Ｄが１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下となる長さである。遮蔽部３６は、円筒袋状ワークＷの開口端に対向する補助陽電極１３を覆うことにより、円筒袋状ワークＷの開口端近傍の内面が過大にめっきされるのを防止する働きをする。

遮蔽部３６を、ブシュ２１に固定せず、補助陽電極１３の任意の位置になべ小ねじ等で固定できるようにしてもよい。
開口端膜圧抑制材１４は、正面視（図２参照）において円形であり、内側に断面が円形の凹状の凹部３７を備える。なお、凹部３７の底を形成する部分を薄肉部３８といい、周囲の肉厚環状となった部分を厚肉部３９というものとする。

薄肉部３８には、凹部３７の円形断面と同心円であって凹部３７よりも径が小さくテー
パ部３５の端の外径よりも径が大きな円と、凹部に内接する「×」文字とが組み合わされた断面形状の貫通孔４０が設けられている。
開口端膜圧抑制材１４には、薄肉部３８と厚肉部３９との境を軸心方向に貫通する電極貫通孔４１が、周方向に等間隔に４つ設けられている。４つの電極貫通孔４１，４１は、正面視において基部１１における４つの電極用ねじ孔３１，３１に重なる。それぞれの電極貫通孔４１，４１は、開口端膜圧抑制材１４の軸心に直交し径方向外方に伸びて開口するねじ孔４２に連通する。開口端膜圧抑制材１４は、ポリ塩化ビニルにより製作されている。

開口端膜圧抑制材１４は、陰電極１２，…，１２が基部１１に固定される前に、それぞれ陰電極１２，…，１２を４つの電極貫通孔４１，４１に貫通させて、陰電極１２，…，１２とともに基部１１に一体化される。開口端膜圧抑制材１４は、各電極用ねじ孔３１，３１に螺合されたねじ（なべ小ねじ）４３，…，４３を締めることにより、陰電極１２，…，１２に固定される。

底部膜圧抑制材１５は、正面視（図３参照）において円形の外観を有し、その外径は、開口端膜圧抑制材１４の厚肉部３９における外径と略同じである。底部膜圧抑制材１５は、中心部に、めっき処理が予定される円筒袋状ワークＷの外径よりも大きな径を有する円形断面の貫通孔４４を備える。貫通孔４４の一方の開口端には、傾斜が４５度の面取りがなされている。また、貫通孔４４の他方の端部は、その内面が軸心に対して４５度で傾斜して開口端に向けて断面の面積が増加するテーパ状となっている。

底部膜圧抑制材１５は、傾斜４５度の面取りがなされた側の面に開口する４つの電極挿入孔４５，４５が、周方向に等間隔に４つ設けられている。各電極挿入孔４５，４５は、底部膜圧抑制材１５を開口端膜圧抑制材４と重ね合わせたときに、開口端膜圧抑制材１４の４つの電極貫通孔４１，４１とその位置が一致するように形成される。それぞれの電極挿入孔４５，４５は、底部膜圧抑制材１５の軸心に直交し径方向外方に伸びて開口するねじ孔４６，４６に連通する。底部膜圧抑制材１５は、ポリ塩化ビニルにより製作されている。

底部膜圧抑制材１５は、開口端膜圧抑制材１４が基部１１に固定された後に、陰電極１２，…，１２の端部が電極挿入孔４５，４５に挿入され、各ねじ孔４６，４６に螺合されたねじ（なべ小ねじ）４７，４７を締めることにより、陰電極１２，…，１２に固定される。
位置決め部１６は、係止部２７、アーム２８、支持部２９およびトグルリンク部３０からなる。

係止部２７は、邪魔板４８、係止ピン４９等からなる。邪魔板４８は、円形の板である。係止ピン４９は、先端が円錐状にテーパ加工されている。係止ピン４９は、中心から偏った位置で邪魔板４８を直交して突き抜け、突き抜けた先端側とは逆側でアーム２８に取り付けられている。係止ピン４９が貫通する邪魔板４８における中心から偏った位置とは、後に説明する支持部２９に近い側の位置をいう。邪魔板４８はポリ塩化ビニルで製作され、係止ピン４９は、ポリプロピレン製である。

アーム２８は、断面が矩形の棒状体である。アーム２８は、邪魔板４８に平行に伸び、支持部２９に回動可能に支持されている。アーム２８は、ＡＢＳ樹脂で製作される。
支持部２９は、図４をも参照して、２つの支持部材５０ａ，５０ｂにより構成される。なお、図４では、図２における最も上に位置する陰電極１２が省略されている。支持部材５０ａ，５０ｂは、ステンレス鋼の帯状の板材が長手方向の２箇所で両端が異なる側となるように曲げられている。２つの支持部材５０ａ，５０ｂは、同一形状に形成されている。支持部２９は、これらが面対称となるように向き合わされ、両者の間の広い側が、後に説明する治具支持体２の基台３に固定される。基台３に固定された支持部２９は、図１に示されるように、陰電極１２，１２および補助陽電極１３に平行である。

支持部２９は、対向する２つの支持部材５０ａ，５０ｂの間が狭くなった側の先端にアーム２８の端部を挟み込み、回動ピン５１により回動可能にアーム２８を支持する。アーム２８は、その長手方向が支持部２９の長手方向に対して０度から９０度の範囲内で回動
可能である。
トグルリンク部３０は、ロッド５２および引っ張りコイルバネ５３からなる。ロッド５２は、角（かど）が丸められた帯状の板であり、一端側が回動ピン５１を介してアーム２８に一体化されている。ロッド５２は、係止部２７側においてアーム２８に対して略４５度傾斜している。

引っ張りコイルバネ５３は、一端がロッド５２の他端側に連結され、他端が支持部２９におけるロッド５２よりも基台３側の離れた位置に連結されている。
位置決め部１６は、係止ピン４９の先端が円筒袋状ワークＷの底外面に当接しこれを係止することにより、円筒袋状ワークＷがめっき処理用治具１から脱落するのを防止する。したがって、位置決め部１６は、円筒袋状ワークＷがその軸心方向に移動するのを防止するための係止装置といえる。また、円筒袋状ワークＷの底外面に当接する係止ピン４９を係止装置ということもできる。

図５は治具支持体２の側面断面図、図６は治具支持体２の正面図である。
治具支持体２は、めっき処理用治具１、基台３および回転伝達装置５からなる。
基台３は、全体として矩形の厚板状の外観を有する。基台３の内部には、その長手方向の略全長に渡り、幅広帯状の電気伝導体からなる陰極側導通部５４が、基台３の厚み方向（図５における左右方向）の一方の表面５５近くに埋め込まれている。陰極側導通部５４は、基台３の長手方向一端側から外部に突出し、突出した端に接続端子が設けられている。

陰極側導通部５４には、陰極側導通部５４が突出する側とは逆側の端近傍、および長手方向内方にそれぞれ所定の距離を隔てた連結孔、中間孔および初段孔が設けられている。連結孔は、一方の表面５５に露出するボス状の部分を有する。
基台３は、長手方向において陰極側導通部５４が突出する側とは逆側の他方の表面５９に、長手方向の略半分の範囲に渡り、帯状の電気伝導体からなる陽極側導通部６０がボルトにより固定されている。

基台３は、その長手方向の陰極側導通部５４が突出する端とは反対側の端近傍に、めっき処理用治具１を、補助陽電極１３を表面５５に直交させて支持する。基台３に支持されためっき処理用治具１は、補助陽電極１３におけるテーパ部３５と反対側の端部が基台３を貫通して逆側の表面５９から突出している。また、めっき処理用治具１は、基台３に支持された状態では、その導電部２２における本体の露出する端面が、陰極側導通部５４の連結孔における一方の表面５５に露出する端面に当接する。この端面同士の当接により、陰極側導通部５４と導電部２２とが、つまり陰極側導通部５４と各陰電極１２，１２，１２，１２とが電気的に連通する。

中間孔は、回転伝達装置５における中段歯車６２を回転可能に支持するためのものである。また、初段孔は、回転伝達装置５における初段歯車６３を回転可能に支持するためのものである。
基台３を貫通する補助陽電極１３は、他方の表面５９から突出する端部を覆うストッパ６１にボルトにより固定され、基台３に一体化される。ストッパ６１は、陽極側導通部６０と連結されており、補助陽電極１３は、陽極側導通部６０と電気的に連通する。

基台３に支持されためっき処理用治具１は、前述したように、補助陽電極１３に固定されたブシュ２１に対して、陰電極１２，１２，１２，１２、導電部２２、外装部２３および歯車２４が一体となって回転可能である。
基台３は、その長手方向の陰極側導通部５４が突出する端近傍における他方の表面５９で、支持ロッド１７と一体化されている。支持ロッド１７は、陰電極１２，１２および補助陽電極１３に平行に伸びる角棒である。支持ロッド１７は、後に説明するプレート６に、途中に設けられた揺動支点７８において揺動可能に一体化される。支持ロッド１７は、円筒袋状ワークＷを保持するめっき処理用治具１を各種の処理液に浸漬させ、およびこれらの処理液からめっき処理用治具１を取り出す動作を行わせる。

回転伝達装置５は、中段歯車６２、初段歯車６３，伝達軸６４およびスプロケット６５で構成される。
中段歯車６２および初段歯車６３は、歯数およびその外観が歯車２４と略同一である。中段歯車６２は歯車２４に噛み合わされ、初段歯車６３は中段歯車６２に噛み合わされて、歯車２４から順に、基台３の長手方向に並べられている。また、中段歯車６２および初段歯車６３は、その回転軸が歯車２４の回転軸とともに１平面に含まれるように配されている。

伝達軸６４は、丸棒であって基台３を貫通して初段歯車６３に一体化され、初段歯車６３の回転軸として機能する。伝達軸６４は、基台３の他方の表面５９から外方に伸び、端にスプロケット６５が固定されている。伝達軸６４は、スプロケット６５の近傍内方で、支持ロッド１７に固定された伝達軸支持部６６に支持されている。
図７は治具ユニット４の側面図である。

治具ユニット４は、治具支持体２、プレート６、揺動支持部１８、配電部および制御部からなる。
プレート６は、細長い矩形の板材で形成される。プレート６は、一方の端近くに、プレート６の長手方向に長い略矩形の貫通する孔６７を備える。
揺動支持部１８は、プレート６の一方の表面における孔６７の開口部分を覆うように設けられている。揺動支持部１８は、プレート６の孔６７に連続する孔６８を有し、孔６８に治具支持体２の支持ロッド１７を貫通させ、治具支持体２を揺動支点７８廻りに揺動可能に支持する。

揺動支持部１８を貫通した支持ロッド１７の先端には、支持ロッド１７に対して回転自在な車６９が取り付けられている。車６９は、めっき処理装置における誘導板の下面に設けられた凹凸路を転動し、この凹凸路に沿って上下することにより支持ロッド１７を揺動支点７８廻りに揺動させる。
配電部は、プレート６の他方の端近くの揺動支持部１８が配された側と同じ側に設けられる。配電部は、めっき処理装置の操作盤から、めっき処理用の電力および制御用電力を受け入れるための装置である。

制御部は、プレート６の長手方向略中央の、配電部が配された側と同じ側に設けられる。制御部は、内部にマイクロコンピュータ、記憶装置（ＲＡＭ）を収容し、めっき処理用の電力を制御するためのものである。
次に、図１〜図３および図７を参照しながら、円筒袋状ワークＷにめっき処理を行うときのめっき槽７内におけるめっき処理用治具１の動作について説明する。

円筒袋状ワークＷは、例えば炭素鋼製であり、めっきされる金属はニッケルである。
初めに、位置決め部１６のアーム２８が９０度回動されて底部膜圧抑制材１５の貫通孔４４が開かれ、円筒袋状ワークＷが陰電極１２，…，１２の間に収容される。この後、アーム２８が元の位置まで回動され、円筒袋状ワークＷは、邪魔板４８から突出する係止ピン４９の先端により、めっき処理用治具１からの脱落が防止される。

続いて、円筒袋状ワークＷを保持するめっき処理用治具１は、めっき処理装置によって支持ロッド１７が揺動されて、めっき液７０が収容されためっき槽７内に浸漬される。めっき槽７内におけるめっき処理用治具１は、保持する円筒袋状ワークＷの閉じられた底よりも開口部分が上に位置するように、傾斜される。
めっき処理用治具１のこの傾斜の角度は、水平に対して５度以上とするのが好ましい。なお、めっき処理用治具１においては、陰電極１２，…，１２（の軸心）、補助陽電極１３（の軸心）および支持ロッド１７がいずれも平行であり、傾斜の角度はこれらのいずれを基準としてもよい。

円筒袋状ワークＷは、その下方に位置する１つまたは２つの陰電極１２（，１２）の接点部３３（，３３）における周面３２（，３２）に外面が当接し、陰電極１２（，１２）と電気的に常に連通している。
めっき処理用治具１は、めっき処理装置により駆動されるスプロケット６５の回転が、初段歯車６３、中段歯車６２および歯車２４に伝えられ、陰電極１２，１２，１２，１２、開口端膜圧抑制材１４および底部膜圧抑制材１５が一体となって回転する。めっき槽７内でのめっき処理用治具１における回転する部分の回転速度は、例えば略１ｒｐｍである
。

制御部からは、めっき処理用電力が陰電極１２，１２，１２，１２および補助陽電極１２に供給され、円筒袋状ワークＷは陰極となって、めっき液中のニッケルイオンがその表面に析出し、円筒袋状ワークＷのめっき処理が行われる。
陰電極２１は、回転中常に突出帯部３４，３４，３４が円筒袋状ワークＷの内面に接して円筒袋状ワークＷを保持するため、めっき処理において円筒袋状ワークＷと電気的に常に連通している。

めっき処理では、制御部からの電力供給とは別に、めっき槽７内に備えられた陽極７１にも電力が供給される。
めっき処理において、めっき槽７内のめっき液７０が外部循環される。めっき液７０は、循環ポンプ７２により昇圧され、めっき槽７内に設けられたノズル７３から基部１１側における補助陽電極１３の開口部分に向けて噴出される。ノズル７３から噴出されためっき液７０は、補助陽電極１３内の流路１３ａを通ってテーパ部３５から円筒袋状ワークＷの底内面に吐出される。

めっき処理用治具１は、以上のように動作させることにより、種々の効果を奏する。
すなわち、めっき処理用治具１は、めっき処理時に陰電極１２，…，１２が回転することにより、円筒袋状ワークＷの外周に接する（下方に位置する）陰電極１２が順に替わる。そのため、円筒袋状ワークＷの外面における陰電極１２（の周面３２）が当接する部分が常に変化する。めっき処理用治具１は、この動作により、めっき処理した円筒袋状ワークＷの表面に接点跡が残らないという特長を有する。めっき処理用治具１を使用しためっき処理では、人手で円筒袋状ワークＷを回転させる必要がなく、めっき処理の作業性を向上させることができる。

めっき処理用治具１は、４つの陰電極１２，…，１２が、軸心方向において互いの周面３２が重ならないように、全ての接点部３３，…，３３が異なる位置に設けられているので、一層接点跡の発生を防止することができる。
また、めっき処理用治具１は、傾斜させて使用されることにより、めっき処理時に円筒袋状ワークＷ内で発生する水素および酸素の気泡を系外に円滑に排出することができる。そのため、めっき処理用治具１は、発生した気泡が内面に付着滞留することによるめっきムラの発生を防止することができる。

さらに、めっき処理用治具１では、ノズル７３から噴出されためっき液７０を、補助陽電極１３の内部を通過させてテーパ部３５から円筒袋状ワークＷ内の底近傍に流入させることにより、円筒袋状ワークＷ内のめっき液を常時入れ替えることができ、円筒袋状ワークＷ内面のめっきを効率よく行うことができる。
図８はめっき処理用治具１によりめっき処理された円筒袋状ワークＷのめっき厚さを調べた結果を示す図である。

図８に示されるように、めっき処理用治具１を使用してめっき処理された円筒袋状ワークＷは、めっきの厚さの分布が全体に小さい。
ところで、一般に、筒袋状ワークは、筒部分と底とにより形成される角（かど）近傍および開口部分のめっき厚さが大きくなり易い。
しかし、開口部分のめっき厚さが大きい場合、例えば、ニッケル水素電池のケースとして使用される円筒袋状ワークＷでは、開口部分に急激な曲げ加工が加えられたときに、めっきの割れが生ずるおそれがある。

めっき処理用治具１では、円筒袋状ワークＷの開口部分近傍に配された開口端膜圧抑制材１４によって、開口部分のめっき厚さが過大となることが防止される。この開口部分のめっき厚さが過大となることの防止効果は、より具体的には、円筒袋状ワークＷの開口端縁に対向する凹部３７の表面によりもたらされる。そのため、凹部３７の円筒袋状ワークＷの開口端縁に対向する表面を、開口端膜圧抑制面ということができる。

また、めっき処理用治具１では、円筒袋状ワークＷの底近傍に配された底部膜圧抑制材１５により、底外面の角（かど）近傍においてめっき厚さが過大となることが防止される。
位置決め部１６における邪魔板４８も、底外面の角（かど）近傍のめっき液７０の入れ替わりを抑制することにより、底外面の角（かど）近傍におけるめっき厚さの増加の防止に寄与する。

めっき処理用治具１は、開口端膜圧抑制材１４および底部膜圧抑制材１５のいずれかを、またはいずれをも有しないものとすることができ、そのようなめっき処理用治具であっても、円筒袋状ワークの表面に接点跡が残らないめっき処理を行うことができる。また、位置決め部１６をめっき処理用治具１に一体化せず、めっき槽７に付属する装置、例えば、ノズルからめっき液を円筒袋状ワークの底外面に向けてジェット噴出させて、傾斜しためっき処理用治具からの円筒袋状ワークの落下を防止してもよい。

めっき処理用治具１を、円筒袋状ワークＷ以外の、断面形状が楕円形または多角形等の種々の筒袋状ワークのめっき処理に使用することができる。
図９は他のめっき処理用治具１Ｂの部分側面断面図、図１０は図９におけるＣ−Ｃ矢視図である。
めっき処理用治具１Ｂは、基部、各２つの２種類の陰電極１２Ｂａ，１２Ｂａ，１２Ｂｂ，１２Ｂｂ、補助陽電極１３および位置決め部材７６Ｂからなる。

基部は、めっき処理用治具１における基部１１と略同じ構成であり、その説明を省略する。なお、図９および図１０において、先に説明しためっき処理用治具１と同一の構成を有する部分については、めっき処理用治具１におけるものと同一の符合を付す。
陰電極１２Ｂａは、ステンレス鋼の丸棒で形成された陰電極本体７４Ｂおよび当接部７５Ｂからなる。陰電極本体７４Ｂは、軸心方向の異なる位置に２つの接点部３３Ｂ，３３Ｂを備える。接点部３３Ｂ，３３Ｂは、丸棒で形成され、陰電極本体７４Ｂの本体部分から長手方向に直交して同じ方向に同じ長さで突出する。接点部３３Ｂは、突出端面３２Ｂが、陰電極本体７４Ｂの長手方向に母線を有する湾曲面となっている。陰電極本体７４Ｂの一端には、基部の電極用ねじ孔に螺合される雄ねじが設けられている。陰電極本体７４Ｂは、他端に、当接部７５Ｂを、本体部分の軸心回りに回動可能に連結する。

当接部７５Ｂは、丸棒が略「Ｊ」字状に曲げられて形成される。当接部７５Ｂは、一端が陰電極本体７４Ｂに（回動可能に）連結され、他端は、先細るテーパ状となっている。２つの陰電極１２Ｂａ，１２Ｂａは、それぞれの当接部７５Ｂ，７５Ｂの回動中心からテーパ状の他端の先端までのそれぞれの距離Ｌ１，Ｌ２が異なる。当接部７５Ｂ，７５Ｂの回動中心からテーパ状の他端の先端までの距離を異ならせることにより、陰電極１２ａ，…，１２ｂが回転するときの、テーパ状の他端の先端に当接する円筒袋状ワークＷの底表面の位置をそれぞれで異ならせる。

陰電極１２Ｂｂは、陰電極１２Ｂａと同じくステンレス鋼の丸棒で形成されている。陰電極１２Ｂｂは、軸心方向の異なる位置に２つの接点部３３Ｂ，３３Ｂを備える。電極１２Ｂｂにおける接点部３３Ｂ，３３Ｂは、陰電極１２Ｂａにおける接点部３３Ｂと形状等が同一である。４つの陰電極１２ａ，…，１２ｂは、軸心方向において互いの突出端面３２Ｂが重ならないように、全ての接点部３３Ｂ，…，３３Ｂが軸心方向において異なる位置に設けられている。

陰電極本体７４Ｂ、当接部７５Ｂおよび陰電極１２Ｂｂ，１２Ｂｂは、接点部３３Ｂ，…，３３Ｂを除き、表面がポリプロピレン製チューブで覆われている。
また、全ての接点部３３Ｂ，…，３３Ｂは、陰電極１２ａ，…，１２ｂが基部に取り付けられたときに、陰電極１２ａの突出する先端から所定の距離内に配置される。「所定の距離」は、めっき処理用治具１Ｂの使用が予定される円筒袋状ワークＷの長さにより決定される。

位置決め部材７６Ｂは、ポリ塩化ビニルで形成され、略直方体の形状を有する。位置決め部材７６Ｂは、１つの表面に直交して貫通する孔７７Ｂを備える。また、位置決め部材７６Ｂは、貫通する孔７７Ｂに直交して外部に開口するねじ孔を備える。位置決め部材７６Ｂは、孔７７Ｂに陰電極１２Ｂａ，…，１２Ｂｂのいずれかを貫通させ、ねじ孔に螺合されたねじ４３を締めることにより陰電極１２Ｂａに固定される。

めっき処理用治具１Ｂは、上に説明しためっき処理用治具１と同様にして基台３、回転
伝達装置５および支持ロッド１７と一体化され、プレート６、揺動支持部１８、配電部および制御部とともに治具ユニットを構成する。
めっき処理用治具１Ｂは、めっき処理時に陰電極１２Ｂａ，…，１２Ｂｂが回転することにより、円筒袋状ワークＷの外周に接する（下方に位置する）陰電極が順に替わる。そのため、円筒袋状ワークＷの外面における陰電極の突出端面３２Ｂが当接する部分が常に変化する。めっき処理用治具１Ｂもめっき処理用治具１と同様のこの動作により、めっき処理した円筒袋状ワークＷの表面に接点跡が残らないという特長を有する。めっき処理用治具１Ｂを使用しためっき処理では、人手で円筒袋状ワークＷを回転させる必要がなく、めっき処理の作業性を向上させることができる。

めっき処理用治具１Ｂも、めっき処理用治具１と同様に、円筒袋状ワークＷ以外の、断面形状が楕円形または多角形等の種々の筒袋状ワークのめっき処理に使用することができる。めっき処理用治具１Ｂは、陰電極本体７４Ｂおよび当接部７５Ｂからなる１つの陰電極１２Ｂａと、当接部７５Ｂを有しない３つの陰電極１２Ｂｂで構成することができる。
めっき処理用治具１，１Ｂにおいて、補助陽電極１３を筒袋状ワークの内側に入り込むように形成せず、筒袋状ワークの開口部分の外方近傍に形成してもよい。

めっき処理用治具が、めっき処理した筒袋状ワークの表面に接点跡が残らないという特長を有するためには、陰電極が次のように形成されることを要する。
図１１および図１２は陰電極１２、１２Ｂａ，１２Ｂｂの要件を示す図である。なお、図１１（ｂ）は図１１（ａ）におけるＤ−Ｄ矢視断面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）におけるＥ−Ｅ矢視断面図である。

例示した図１１および図１２を参照して、筒袋状ワークの内側に挿入するための補助陽電極１３に一部を内包する仮想円筒ＣＣを想定する。めっき処理用治具１，１Ｂでは、仮想円筒ＣＣは、その軸心Ｉ−Ｍが伸びる方向が、補助陽電極１３の長手方向（伸びた方向）と一致している。
陰電極１２（，１２Ｂａ，１２Ｂｂ）は、この仮想円筒ＣＣにおける外面８１の一部に接するように形成された周面３２（または突出端面３２Ｂ）を仮想円筒ＣＣの外面８１全体に複数有するものとして形成される。

めっき処理用治具１，１Ｂは、仮想円筒ＣＣの外面８１全体に配された複数の周面３２，…，３２（または突出端面３２Ｂ，…，３２Ｂ）で囲むようにして筒袋状ワークを保持する。
陰電極１２（，１２Ｂａ，１２Ｂｂ）は、仮想円筒ＣＣの軸心Ｉ−Ｍ回りに回転する歯車２４等の回転伝達装置と一体化されて回転する。そのため、めっき処理用治具１，１Ｂは、複数の周面３２，…，３２（または突出端面３２Ｂ，…，３２Ｂ）が、仮想円筒ＣＣの軸心Ｉ−Ｍ方向に異なる位置であってかつ仮想円筒ＣＣの軸心Ｉ−Ｍ方向から見たときに周方向に異なる位置に配され、陰電極１２（１２Ｂａ，１２Ｂｂ）の回転時において周面３２，３２（（または突出端面３２Ｂ，３２Ｂ）の間から筒袋状ワークが脱落しないように配されていることを要する。

めっき処理用治具１，１Ｂにおいては、周面３２（または突出端面３２Ｂ）が仮想円筒ＣＣの軸心Ｉ−Ｍ方向における異なる位置にも複数配されて、筒袋状ワークへの通電を確実にし、かつ筒袋状ワークの脱落防止にも寄与する。
しかし、周面３２（または突出端面３２Ｂ）は、仮想円筒ＣＣの周方向に複数配されていれば足り、他に筒袋状ワークの脱落防止手段を設ければ、軸心Ｉ−Ｍ方向に複数箇所設けることを要しない。例えば、図１２（ａ）における右側の上下２つの接点部３３Ｂ，３３Ｂを電気の不導体で形成しても、めっき処理用治具１Ｂは、接触跡が生じないという効果を奏する。

上述の実施形態において、陰電極１２、１２Ｂａ，１２Ｂｂの数、形状および材質等を、他の構成とすることができる。
めっき処理用治具１，１Ｂにおいては、補助陽電極１３は基部１１に固定されて回転しないが、めっき処理用治具を、補助陽電極１３が、陰電極１２，…，１２，１２Ｂａ，…，１２Ｂｂとともに回転するように形成してもよい。

開口端膜圧抑制材１４、底部膜圧抑制材１５、邪魔板４８および位置決め部材７６Ｂは、めっき処理する筒袋状ワークの断面形状、大きさ等により適切な形状、大きさ等に設計される。
また、めっき処理用治具１，１Ｂは、上に記載した使用形態以外に、他の形態で使用することができる。

その他、めっき処理用治具１，１Ｂ、およびめっき処理用治具１，１Ｂの各構成または全体の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。

本発明は、筒袋状ワークのめっき処理に利用することができる。

１，１Ｂ めっき処理用治具
５ 回転伝達装置
１２、１２Ｂａ，１２Ｂｂ 陰電極部（陰電極、棒状電極）
１３ 補助陽電極
１４ 開口端膜圧抑制材
１５ 底部膜圧抑制材
１６ 係止装置（位置決め部）
３２ 当接面（接点部の周面）
３２Ｂ 当接面（突出端面）
３３，３３Ｂ 接点部
３７ 開口端膜圧抑制面（凹部の表面）
４４ 貫通孔
４９ 係止装置（係止ピン）
８１ （仮想円筒の）外面
ＣＣ 仮想円筒
Ｉ−Ｍ （仮想円筒の）軸心
Ｗ 筒袋状ワーク（円筒袋状ワーク）

Claims (4)

1. 筒袋状ワークのめっき処理時に前記筒袋状ワークを保持するめっき処理用治具であって、
   仮に想定する仮想円筒の外面の一部に接するように形成された当接面を備えた接点部を前記仮想円筒の軸心方向から見たときに周方向に異なる位置に複数有する陰電極部と、
   前記陰電極部を前記仮想円筒の軸心回りに回転させるための回転伝達装置と、
   前記筒袋状ワークの内側に挿入するために前記仮想円筒の軸心方向に伸びた補助陽電極と、
   前記筒袋状ワークの底外面に当接し前記筒袋状ワークが前記仮想円筒の軸心方向に移動するのを防止するための係止装置と、
   を有し、
   複数の前記接点部は、
   保持対象である前記筒袋状ワークが隣り合う２つの前記接点部における前記当接面の間を通過しないように配されている
   ことを特徴とする筒袋状ワークのめっき処理用治具。
2. 前記筒袋状ワークの開口部分の外方に位置させるための開口端膜圧抑制材を有し、
   前記開口端膜圧抑制材は、
   前記仮想円筒の軸心に直交し前記開口部分に対向させるための面である開口端膜圧抑制面を備えて前記仮想円筒の軸心方向の異なる位置に移動可能に形成されている
   請求項１に記載の筒袋状ワークのめっき処理用治具。
3. 前記筒袋状ワークの底外面の外方に位置させるための底部膜圧抑制材を有し、
   底部膜圧抑制材は、
   前記仮想円筒の軸心方向に貫通し前記仮想円筒の直径よりも小さな径を有する貫通孔を備えた
   請求項１または請求項２に記載の筒袋状ワークのめっき処理用治具。
4. 前記陰電極部は、
   いずれも仮想円筒の軸心に平行に棒状に伸びてその途中の異なる位置に２つの当接面を有する４つの棒状電極であり、
   前記４つの棒状電極が前記仮想円筒の周方向について９０度間隔に配されている
   請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の筒袋状ワークのめっき処理用治具。