JP5452964B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、表面シートと裏面シートと吸収体とを備える吸収性物品に関する。

従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品において、着用者の肌と当接する肌当接面に着用者に冷感を与える冷感剤が配置されたものがある（特許文献１参照）。冷感剤は、水によって溶解するマイクロカプセル化剤により包まれて、着用者の肌と当接する肌当接面に配置される。着用者の尿によって膜が溶解すると、冷感剤の成分が発散し、着用者の肌に接触して刺激を与える。これにより、着用者におむつの替え時を意識させることができる。

また、上述のように「替え時」を示唆する機能だけでなく、例えば、装着時の蒸れやべたつきを軽減する目的で、着用者に清涼感を与える物質が塗布された吸収性物品が開示されている（特許文献２参照）。

特開２００８−００６２７７号公報（第４頁、第１図） 特表２００７−５２５２４５号公報

しかしながら、上述のように、着用者に清涼感を与える機能を有する従来の吸収性物品には、次のような問題があった。清涼感を与える化合物（以下、清涼剤という）は、着用者の肌に直接当接する位置に配置されるため、刺激が強いと感じる着用者もいる。過度の刺激は、着用者に清涼感よりもむしろ違和感を与える。

そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、清涼剤によって着用者に過度の刺激が与えられることを防止し、蒸れやべたつきなどによる不快感をより確実に抑制できる吸収性物品を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、次の特徴を有する。着用者の肌に当接する当接面を有する表面シートと、液体を透過しない液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配設される吸収体とを備える吸収性物品であって、前記表面シートと前記裏面シートとの間に清涼剤を含む材料を備え、前記清涼剤を含む材料は、前記吸収体の幅方向の両側に配設されることを要旨とする。

本発明によれば、清涼剤によって着用者に過度の刺激が与えられることを防止することができ、蒸れやべたつきなどによる不快感をより確実に抑制できる。

図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品の平面図である。 図２は、図１に示すＦ１−Ｆ１’線における断面図である。 図３は、冷感材を配置する装置の概略を説明する構成図である。 図４は、コーター塗工装置の概略を説明する図である。 図５は、コーター塗工装置を用いて実現可能な塗布パターンの例を示す図である。 図６は、ＭＤ方向に不連続な位置に冷感材を配置した塗工パターンを示す図である。

本発明に係る吸収性物品の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

（吸収性物品の構成）
図１及び図２を参照して、本発明の実施形態に係る吸収性物品について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品１の平面図である。図２は、図１に示すＦ１−Ｆ１’線における断面図である。

図１における吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。図１に示すように、吸収性物品１は、前方領域Ｆと中央領域Ｍと後方領域Ｒとを有する。前方領域Ｆは、着用者の腹側の肌表面に接触する。中央領域Ｍは、着用者の膣孔周辺の肌表面に接触する。後方領域Ｒは、着用者の尻側の肌表面に接触する。

吸収性物品１は、着用者の肌に当接する表面シート１０と、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０と、吸収体３０とを有する。吸収性物品１は、表面シート１０と裏面シート２０との間に、着用者に対して清涼感を与える化合物（以下、清涼剤という）を含む材料１００を備える。本実施形態では、清涼剤を含む材料を冷感材１００と記す。

吸収体３０は、表面シート１０と、裏面シート２０との間に配設される。従って、吸収体３０は、図１において破線で示される。吸収体３０は、吸収性物品１の長手方向における中央部分に配設される。冷感材１００は、吸収体３０の幅方向の両側に配設される。すなわち、冷感材１００は、図１において、網掛けで表示された領域Ａ１，Ａ２に対応する位置であって、且つ表面シート１０と裏面シート２０との間の空間に配設される。

表面シート１０は、少なくとも吸収体３０の着用者側の表面を覆う第１シート１１と、第１シート１１の幅方向の両側に配置される第２シート１２，１３とを有する。

裏面シート２０は、ウイング２１、ウイング２２を有する。ウイング２１とウイング２２は、吸収性物品１の幅方向の対応する位置に一対形成される。ウイング２１とウイング２２は、中央領域Ｍにおいて吸収性物品１の幅方向に延出されている。裏面シート２０の中央領域Ｍの幅は、前方領域Ｆ及び後方領域Ｒの幅よりも大きい。

第１シート１１は、裏面シート２０の長さと略同一の長さを有する。第１シート１１の端部の形状は、裏面シート２０の形状と略同一である。第１シート１１は、少なくとも吸収体３０の表面を覆う。

第２シート１２，１３は、第１シート１１の両側に配設される。第２シート１２は、吸収体３０の端部の一部及びウイング２１を覆う。第２シート１２の長手方向の一方の端部は、略直線であり、第１シート１１の長手方向の一方の端部と重なる。第２シート１２の長手方向の他方の端部は、裏面シート２０の外周の一部及びウイング２１の形状と一致する。

吸収性物品１の長手方向の寸法は、１００〜５００ｍｍの範囲が好ましく、具体的には、１５０〜３５０ｍｍの範囲がより好ましい。また、幅方向の寸法は、３０〜２００ｍｍの範囲が好ましく、具体的には、４０〜１８０ｍｍの範囲がより好ましい。

第２シート１３は、吸収体３０の側縁の一部及びウイング２２を覆う。第２シート１３の長手方向の一方の端部は、略直線であり、第１シート１１の長手方向の他方の端部と重なる。第２シート１３の長手方向の他方の端部は、裏面シート２０の外周の一部及びウイング２２の形状と一致する。

図２は、吸収性物品１のＦ１−Ｆ１’線における断面図である。図２に示すように、吸収体３０は、表面シート１０と、裏面シート２０との間に配設される。ウイング２１は、第２シート１２によって覆われる。ウイング２２は、第２シート１３によって覆われる。

図２に示すように、第２シート１２，１３は、第１シート１１の幅方向の縁部１１ａ，１１ｂにおいて、第１シート１１と接合されている。冷感材１００は、第２シート１２，１３の裏面側に配設される。冷感材１００は、第２シート１２，１３の裏面に接する。

また、第２シート１２は、第２シート１２の幅方向の縁部１２ａと、縁部１２ａよりも幅方向内側に位置する折返し部１２ｂとを有する。第２シート１２が第１シート１１に重ねられて、第１シート１１の幅方向の縁部１１ａと第２シート１２の縁部１２ａとが接合された状態で、折返し部１２ｂが第１シート１１の幅方向外側に向けて折り返されることにより、着用者の肌に当接する当接面１０ａが形成される。第２シート１３も第２シート１２と同様に、第２シート１３の幅方向の縁部１３ａと、縁部１３ａよりも幅方向内側に位置する折返し部１３ｂとを有し、第１シートの端部１１ｂに接合される。

また、吸収性物品１において、第１シート１１、第２シート１２，１３、裏面シート２０、及び吸収体３０は、互いに接合されている。第１シート１１、第２シート１２，１３、及び裏面シート２０の周縁が接合されて、吸収体３０が内封されている。

表面シート１０と裏面シート２０との接合方法としては、ヒートエンボス加工、超音波、又はホットメルト型接着剤のいずれか一つ、又は複数を組み合わせることが可能である。第１シート１１と吸収体３０は、圧着部４１と圧着部４２とによって、互いに圧着される。圧着部４１及び圧着部４２は、吸収体３０の幅方向の両側に、吸収体３０の長手方向に沿って形成される。本実施形態において、圧着部４１及び圧着部４２は、ヒートエンボス加工により圧着される。

裏面シート２０において、ショーツと接触する表面には、裏面シート２０の長手方向に沿って、図示しない接着材がライン状に塗布される。接着材は、裏面シート２０の長手方向に沿って複数ライン塗布される。ウイング２１及びウイング２２において、ショーツと接触する表面にもまた、接着材が塗布される。接着材には、粘着性を保持するための保護シートが接着されている。保護シートは、使用時には着用者によって剥離される。

次に、第１シート１１，１２について具体的に説明する。

本実施形態において、第１シート１１は、不織布である。第１シート１１の素材は、織布、有孔プラスチックシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。

天然繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロースが挙げられる。化学繊維の例としては、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、熱可塑性疎水性化学繊維、又は親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維などが挙げられる。

熱可塑性疎水性化学繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単繊維、ポリエチレンとポリプロピレンをグラフト重合してなる繊維、芯鞘構造等の複合繊維が挙げられる。

不織布のウェブフォーミング方法としては、乾式（カード法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法等）及び湿式のいずれか一つの方法を用いることができる。乾式法と湿式法のうち、複数の方法を組み合わせてもよい。また、サーマルボンディング、ニードルパンチ、ケミカルボンディング等の方法が挙げられる。不織布を作成する方法は、上述の方法に限定されない。

また、水流交絡法によりシート状に形成したスパンレースを第１シート１１に用いることもできる。また、不織布の上層側に凹凸を付けた不織布、又はウェブ形成時にエアーを当てることにより不織布に目付ムラを設けた凹凸不織布を第１シート１１に用いることもできる。表面に凹凸を形成することにより、体液が第１シート１１を透過する前に第１シート１１の表面を伝わって拡散することを軽減できる。

第２シート１２，１３は、第１シート１１と同様の材料から選ぶことができる。但し、第２シート１２，１３を乗り越えて吸収性物品１外方へ経血が流れることを防止するためには、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。具体的には、スパンボンド不織布やＳＭＳ不織布などが挙げられる。第２シート１２，１３は、肌との当接面１０ａを構成する。そのため、肌への擦れ刺激を低減するためには、エアスルー不織布を用いることが好ましい。

次に、裏面シート２０について具体的に説明する。

本実施形態において、裏面シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を主体とし、目付（単位面積当りの重さ（ｇ））が１５〜３０ｇ／ｍ^２の範囲のフィルムを使用することが好ましい。

次に、吸収体３０について具体的に説明する。

吸収体３０は、親水性繊維、パルプを含む。親水性繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、又は、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等を単独又は混合して用いることができる。これらの中でも、低コストと吸収体の成形し易さとを考慮すると、粉砕パルプを使用することが好ましい。

親水性繊維と高分子吸収体とを被覆材で覆うことにより、吸収体３０を構成しても良い。本実施形態では、高分子吸収体は、吸収性、吸湿性のあるアクリル酸ナトリウム共重合体等の粒状ポリマーである。また、吸収体３０は、例えば、銀・銅・亜鉛・シリカ・活性炭・アルミノケイ酸塩化合物・ゼオライト等の粒状消臭材、又は粒状抗菌材を添加してもよい。更に、吸熱反応により冷却効果のある粒状冷却剤などを添加しても良い。

吸収体３０は、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートでもよい。吸収体３０として、エアレイドシートを使用する場合、エアレイドシートの厚さは、０．３〜５．０ｍｍであるのが好ましい。エアレイドシートの例としては、繊維と粒子状ポリマーとをバインダー等でシート物に成形したものが挙げられる。なお、粒子状ポリマーは、エアレイドシートにおいて、層状に分散されていてもよいし、厚み方向に偏っていてもよい。

吸収体３０には、着用中の型崩れやヨレの防止、又は厚みを調整するため、エンボスが形成されていてもよい。吸収体３０へのエンボスは、パターニングされたエンボスロールとフラットロールとの間に、吸収体を通紙することによって形成できる。エンボスロールのパターンは、格子状・ドット状・波状等が用いられるが、厚みを調整しやすい格子状のパターンが好ましい。

次に、冷感材１００について具体的に説明する。

本実施形態では、冷感材１００は、清涼剤が多数の細孔に分子を吸着できる多孔質材料に担持されたものであることが好ましい。清涼剤とは、例えば、シクロヘキサノール誘導体であるメントール、カンファー、及びチオール等である。また、多孔質材料は、例えば、シリカゲル、アルミナ、ゼオライト、ナノポーラスマテリアル等である。

多孔質材料に担持（吸着）された清涼剤は、高湿度下において、毛管凝縮により水（水蒸気）と置換され、多孔質材料の外部に放出される。毛管凝縮が起こる多孔質材料の細孔径と相対湿度との関係は、いわゆるケルビン式に従う。

一般的に「快適」と判断される湿度は、４５％〜５５％であると言われている。また、ショーツ内の温度が３３〜３７℃であるとき、湿度が６０％程度に達すると、着用者は蒸れを感じるという結果が得られている。

そこで、多孔質材料の細孔径を所望の湿度において吸着された分子と水分との置換が起こる細孔径を有する多孔質材料を使用する。具体的に、多孔質材料は、温度２０〜４０℃、相対湿度６０〜８５％の範囲のときに水蒸気が毛管凝縮を起こす細孔径を有する。また、温度２０〜４０℃、相対湿度６０〜８５％の範囲のときに水蒸気が毛管凝縮を起こす条件に合致した細孔径を有する細孔が多孔質材料の全細孔の３０〜１００％を占める。

一例として、多孔質材料がシリカゲルの場合、ケルビン式によれば、細孔径は、４〜１３ｎｍである。細孔径が４ｎｍよりも小さいと、相対湿度が６０％よりも低い状態、すなわち、着用者が蒸れを感じていない快適な条件下において、清涼剤が放出される。これにより、着用者に刺激感をもたらすため、不適である。

また、細孔径が１３ｎｍを超える場合には、湿度が８５％を超えても清涼剤が放出されないため、着用者が蒸れを感じる条件下になっても、着用者に清涼感を与えることができない。また、多孔質材料の平均粒子径は、１．５ｍｍ以下であることが好ましい。多孔質材料の平均粒子径が１．５ｍｍを超えると、着用者に違和感を与える。

多孔質材料に担持させる清涼剤の量は、清涼剤の種類、多孔質材料の平均粒子径、細孔径分布等によって異なるが、概ね１ｇ／ｍ^２〜１００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。１ｇ／ｍ^２以下では、着用者に清涼感を与えることが難しい。また、１００ｇ／ｍ^２を超えると、着用者にとって刺激が強くなりすぎるため、好ましくない。

清涼剤は、上述したように、多孔質材料に担持された状態で所定の位置に配置される。また、特定の溶媒に可溶な乳酸メンチルやメントングルセリンアセタール等の清涼剤は、溶液の状態で所定の位置に塗布することができる。

（冷感材の配置方法１）
上述した実施形態に例示した位置に冷感材１００を配置する配置方法には、以下の方法がある。配置方法１は、清涼剤が多孔質材料に担持された冷感材１００を配置する方法である。具体的には、ホットメルト型接着剤を塗布した領域に、ロールを用いて冷感材１００を接着する。

図３は、冷感材１００を配置する配置装置２００の概略を説明する構成図である。図３に示すように、配置装置２００は、資材１１０を所定の搬送方向（ＭＤ方向）に搬送する搬送部２０１と、資材１１０の表面にホットメルト型接着剤（以下、ＨＭＡという）を塗布するＨＭＡ塗工部２０２とを有する。また、配置装置２００は、ＨＭＡが塗布された資材１１０の表面に冷感材１００を配置する表面処理ロール２０３と、冷感材１００が蓄えられた貯留槽２０４とを有する。表面処理ロール２０３は、表面に細孔が形成されている。

表面処理ロール２０３が貯留槽２０４に貯留された冷感材１００に接触された状態で回転すると、表面に形成された細孔が冷感材１００で充填される。表面処理ロール２０３が資材１１０の表面に接触することにより、冷感材１００は、ＨＭＡが塗布された資材１１０の表面に転写される。

ここで、資材１１０は、例えば、第２シート１２，１３又は裏面シート２０である。すなわち、図３の配置装置２００によって、冷感材１００は、第２シート１２，１３の裏面（着用者の肌と当接する肌当接面の反対面）、或いは裏面シート２０の肌側に配置される。冷感材１００は、ＨＭＡにより資材１１０の表面に接着されるため、ＨＭＡの塗布間隔、塗布面積等を変更することによって、資材１１０において単位面積当りに配置する冷感材１００の量を変更することができる。ＨＭＡの塗布量は、５〜１００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。また、ＨＭＡの塗布間隔は、ＭＤ方向の幅が０．５ｍｍであって、ＭＤ方向方向の間隔が０．５ｍｍ以上であることが好ましい。

また、この配置方法は、ＨＭＡにより第２シート１２，１３又は裏面シート２０に冷感材１００を接着するため、所定の配置位置（領域Ａ１，Ａ２）から冷感材１００が脱落することを防止することができ、着用者に快適な清涼感を与えることができる。

なお、裏面シート２０として熱に弱い素材を使用している場合、裏面シート２０にＨＭＡを塗布することが困難な場合もある。従って、第２シート１２，１３の裏面に配置することが好ましい。

（冷感材の配置方法２）
配置方法２は、特定の溶媒に可溶な乳酸メンチルやメントングルセリンアセタール等の清涼剤を溶液の状態で所定の位置に塗布する方法である。清涼剤が溶液の場合には、コーター塗工を適用することができる。図４は、コーター塗工装置の概略を説明する図である。

資材１１０の所定の領域の表面に、コーター３００によって冷感材１００を塗布する。冷感材１００は、塗布領域ＰＡ，ＰＢに塗布される。吸収性物品を構成する資材１１０の長手方向を搬送方向ＭＤに一致させて搬送する。

図５は、コーター塗工装置を用いる場合に実現可能な、塗布領域ＰＡに配置される冷感材１００の塗布パターンの例を示す。冷感材１００を塗布領域ＰＡの全面に塗布するパターンＡ、冷感材１００を塗布領域にストライプ状に塗布するパターンＢ、冷感材１００を塗布領域の外側（すなわち、図４において、吸収性物品の幅方向外側に向けて幅広になるように塗布するパターンＣ、流れ方向に間欠的に塗布するパターンＤなどが挙げられる。冷感材１００の塗布量は、例えば、Ｌ−メントール含有マイクロスフィア（シムライズ社製）メントール比率２５％を用いた場合には、好ましくは、０．５〜５ｇ／ｍ^２である。

更に、いわゆる、フレキソ塗工法、グラビア塗工法等を用いれば、例えば、図６に示すように、ＭＤ方向に不連続な位置に冷感材１００を配置することもできる。

以上説明したように、実施形態に係る吸収性物品１によれば、表面シート１０と裏面シート２０との間であって、かつ吸収体３０の幅方向の両側に冷感材１００を配設することにより、冷感材１００は、着用者の肌と直接接触しない。

冷感材１００は、高湿度環境下において、多孔質材料から放出される。放出された冷感材１００は、肌の冷感受容器ＴＲＰＭ８（ＣＭＲ１）と接触し、受容器の閾値を０〜５℃程度上昇させる。これにより、肌の環境温度が変わらない状態で肌の体感温度が０〜５℃程度低減する。従って、着用者は、蒸れを感じる環境下において、体感温度が低減するため、着用者は清涼感を得ることができる。

更に、冷感材１００は、体液（水分）と直接接触しない位置に配置される。従って、冷感材１００が体液と直接触れることによる清涼材の放出を防止できる。これにより、清涼作用を持続させることができる。また、着用者が蒸れを感じる条件下になる前に、水分と接触することにより、清涼材が放出されるという誤作動を防止することができる。

冷感材１００は、第２シート１２，１３の裏面側に配設される。第２シート１２，１３が液不透過性の場合には、冷感材１００が水分と直接接触しないという効果を高めることができる。従って、着用者が蒸れを感じる条件下になるまで清涼材が放出されることがない。

また、吸収性物品１では、第２シート１２が第１シート１１に重ねられて、第１シート１１の幅方向の縁部１１ａと第２シート１２の縁部１２ａとが接合された状態で、折返し部１２ｂが第１シート１１の幅方向外側に向けて折り返されることにより、着用者の肌に当接する当接面１０ａが形成される。これにより、第１シート１１と第２シート１２，１３との裏面同士を貼り合わせた場合に比べて、貼り合わせたシートの間から第２シート１２，１３の裏面側に水分が滲み出ることを防止できる。従って、第１シート１１の表面の水分が冷感材１００に触れることを防止する効果が高められる。

以上説明したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。上述の各実施形態では、吸収性物品は、生理用ナプキンであるとして説明したが、本発明は、いわゆるライナー、失禁用品（失禁パットという）等にも適用できる。

また、吸収性物品は、上述した図１に開示された平面形状に限定されない。着用者の股下の形状、及びショーツの形状に適合する形状であればよい。吸収性物品の平面形状は、長方形、楕円型、瓢箪型等とすることができる。

吸収性物品は、経血等の体液の横漏れを防止するため、弾性材等のエラスティック材を用いたギャザーを、吸収体の幅方向の両方の端部に設けてもよい。

高分子吸収体として、一般的に、吸収性や吸湿性のあるアクリル酸ナトリウム共重合体などの粒状ポリマーを用いることができる。また、表面シートと裏面シートとの間には、吸収体、高分子吸収体及び吸湿材のほか、銀・銅・亜鉛・シリカ・活性炭・アルミノケイ酸塩化合物・ゼオライトなどの粒状消臭材を配設してもよい。

銀・銅・亜鉛・シリカ・活性炭・アルミノケイ酸塩化合物・ゼオライト、吸湿材として使用可能な電解質などのなかには、雑菌の繁殖を抑制する効果（抗菌作用又は殺菌作用）を有するものがある。例えば、雑菌の繁殖を抑制する効果を有する電解質を吸湿材として使用した場合には、吸収性物品に雑菌の繁殖を抑制する効果を付与することができる。

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

［実施例］
試験製品を被験者に着用させて、官能評価により「蒸れ」を測定した。

○製品形状
製品長：２３０ｍｍ、製品幅：１００ｍｍ
多孔質材料：Ｂ型シリカゲル（Ｌメントール１０％）
配合：Ｂ型シリカゲル９０％、Ｌメントール１０％
平均粒子径５０μｍ、平均細孔径：７．５ｎｍ
メントール溶液にシリカゲルを浸漬した後、乾燥させる
担持処理に要する時間は、２〜８ｈ
吸収体：１５０ｇ／ｍ^２のパルプと１５ｇ／ｍ^２の吸収性ポリマーの混合体、この混合体を１５ｇ／ｍ^２のティッシュで挟み込んだ
表面シート：ＰＥ／ＰＥＴエアスルー２５ｇ／ｍ^２、
セカンドシート：ＰＥ／ＰＥＴエアスルー２０ｇ／ｍ^２、
サイドシート（第２シート）：ポリプロピレンスパンボンド（疎水性）２０ｇ／ｍ^２、
バックシート：ポリエチレンフィルム２５ｇ／ｍ^２、
被覆材としてティッシュを用いた。ティッシュと吸収体としての混合体との間にＬ−メントール担持Ｂ型シリカゲルを配置し、ホットメルト接着剤で固定した
Ｌ−メントール担持Ｂ型シリカゲルをホットメルト接着材で固着した第２シート１２，１３と第１シート１１との間の領域に配置した。配置量は、５０ｇ／ｍ^２とした。

○試験
テスト環境：温度２７℃、湿度７０％、
衣服：下着、ポロシャツ、スカート、
ショーツにサンプル製品を装着。
生理用ナプキン上の会陰部相対位置に小型の温湿度計を取り付けた。

上記環境内において、被験者に６０分間、立位姿勢を維持させた。その結果、被験者は、装着直後（湿度５５％）では蒸れを感じなかった。装着から１５分後、股間内の蒸れが６０％を超えてから、清涼感を感じた。その後、４５分間で湿度は８０％まで上昇したが、蒸れを感じなかったという結果が得られた。これは、試験中の条件下において、清涼材が放出されたものと考えられる。

１…吸収性物品、 １０…表面シート、 １０ａ…当接面、 １１…第１シート、 １１ａ，１１ｂ…縁部、 １２…第２シート、 １２ａ…縁部、 １２ｂ…折返し部、 １３…第２シート、 ２０…裏面シート、 ２１…ウイング、 ２２…ウイング、 ３０…吸収体、 ４１…圧着部、 ４２…圧着部、 １００…冷感材、 １１０…資材、 ２００…配置装置、 ２０１…搬送部、 ２０２…ＨＭＡ塗工部、 ２０３…表面処理ロール、 ２０４…貯留槽、 ３００…コーター、 Ａ１，Ａ２…領域、 Ｆ…前方領域、 Ｍ…中央領域、 ＭＤ…搬送方向、 ＰＡ，ＰＢ…塗布領域、 Ｒ…後方領域

Claims (6)

1. 着用者の肌に当接する当接面を有する表面シートと、
   液体を透過しない液不透過性の裏面シートと、
   前記表面シートと前記裏面シートとの間に配設される吸収体とを備える吸収性物品であって、
   前記表面シートと前記裏面シートとの間に清涼剤を含む材料を備え、
   前記清涼剤を含む材料は、前記吸収体よりも前記吸収体の幅方向の外側であり、前記吸収体の幅方向の両側の領域のみに配設される吸収性物品。
2. 前記表面シートは、
   少なくとも前記吸収体の前記着用者側の表面を覆う第１シートと、
   前記第１シートの幅方向の両側に配置される第２シートとを有し、
   前記第２シートは、前記第１シートの幅方向の縁部において前記第１シートと接合されており、前記清涼剤を含む材料は、前記第２シートの裏面側に配設される請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記清涼剤を含む材料は、前記第２シートの裏面に接触した状態で前記第２シートの裏面に接着される請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記第２シートは、第２シートの幅方向外側に位置する縁部と、前記縁部よりも前記第２シートの幅方向内側に位置する折返し部とを有し、
   前記第２シートが前記第１シートに重ねられて、前記第１シートの幅方向の縁部と第２シートの幅方向外側に位置する縁部とが接合された状態で、前記折返し部が前記第１シートの幅方向外側に向けて折り返されることにより、
   前記着用者の肌に当接する当接面を形成する請求項１に記載の吸収性物品。
5. 前記第１シートは、液体を透過する液透過性シートであり、
   前記第２シートは、液体を透過しない液不透過性シートである請求項２に記載の吸収性物品。
6. 前記清涼剤は、多孔質材料に把持される請求項１に記載の吸収性物品。

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