JP5457098B2 - Battery pack and manufacturing method thereof - Google Patents
Battery pack and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP5457098B2 JP5457098B2 JP2009180837A JP2009180837A JP5457098B2 JP 5457098 B2 JP5457098 B2 JP 5457098B2 JP 2009180837 A JP2009180837 A JP 2009180837A JP 2009180837 A JP2009180837 A JP 2009180837A JP 5457098 B2 JP5457098 B2 JP 5457098B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover
- protection circuit
- unit cell
- battery pack
- wall surfaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Description
本発明は、素電池上部に保護回路及びカバーが取り付けられ、保護回路がカバー内に収納されている電池パック及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a battery pack in which a protection circuit and a cover are attached to an upper part of a unit cell, and the protection circuit is accommodated in the cover, and a method for manufacturing the same.
近年の電池パックの薄型化、小型化に伴ない、素電池上部の封口体側から正極リード、負極リードをとり、保護回路及び保護素子を素電池上部に集約させた外装部を備えた電池パックが主流になりつつある（例えば、特許文献１、２参照）。 With the recent thinning and miniaturization of battery packs, there is a battery pack having an exterior part in which a positive electrode lead and a negative electrode lead are taken from the sealing body side of the upper part of the unit cell and the protection circuit and the protection element are concentrated on the upper part of the unit cell. It is becoming mainstream (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
図９は、従来の電池パックの一例の外観斜視図を示している。素電池１０１上部にカバー１０２が取り付けられている。カバー１０２の内部には、内部フレーム（図示せず）を収納しており、このフレームは素電池１０１上部に固定されている。 FIG. 9 shows an external perspective view of an example of a conventional battery pack. A cover 102 is attached to the upper part of the unit cell 101. An internal frame (not shown) is accommodated inside the cover 102, and this frame is fixed to the upper part of the unit cell 101.
カバー１０２の孔１０３と、フレームの固定爪１０４とを係合させることにより、カバー１０２がフレームに固定されている。カバー１０２内には、各種付属部品が収納されている。 The cover 102 is fixed to the frame by engaging the hole 103 of the cover 102 with the fixing claw 104 of the frame. Various accessories are accommodated in the cover 102.
前記のような電池パック１００の構成によれば、素電池１０１上部に付属部品を集約させたことにより、電池パックの薄型化、小型化が可能になる。 According to the configuration of the battery pack 100 as described above, the accessory parts are concentrated on the upper part of the unit cell 101, so that the battery pack can be reduced in thickness and size.
しかしながら、前記のような従来の電池パックにおいては、カバー１０２の固定は、主にカバー１０２の孔１０３と、内部フレームの固定爪１０４との係合によるものであり、強固な固定は困難であった。前記特許文献１、２では、カバーと素電池との間に樹脂モールドが一体化されており、カバーの固定の点では有利になるが、製造工程及び材料が増加し高価になっていた。 However, in the conventional battery pack as described above, the cover 102 is fixed mainly by the engagement between the hole 103 of the cover 102 and the fixing claw 104 of the inner frame, and it is difficult to fix the cover 102 firmly. It was. In Patent Documents 1 and 2, a resin mold is integrated between the cover and the unit cell, which is advantageous in terms of fixing the cover, but the manufacturing process and materials are increased and expensive.
本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、簡単な構造でカバーを強固に固定することができる電池パック及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention solves the conventional problems as described above, and an object thereof is to provide a battery pack capable of firmly fixing a cover with a simple structure and a method for manufacturing the same.
前記目的を達成するために、本発明の電池パックは、素電池に保護回路及びカバーが取り付けられ、前記保護回路が前記カバー内に収納されている電池パックであって、前記保護回路に、外部接続用の端子部が接合されており、前記保護回路は、前記カバーに形成した一対の対向する内壁面の間に収納されており、前記カバーに、前記端子部が露出する開口が、前記一対の対向する内壁面を残して形成されており、前記素電池と前記端子部との間に前記一対の対向する内壁面を残した部分が介在するように前記端子部を前記開口に配置するとともに、前記保護回路の厚さ方向と前記一対の対向する内壁面が対向する方向とが略平行になるように前記保護回路を前記内壁面の間に配置し、前記開口における前記端子部と前記保護回路との合計の厚さ寸法は、前記カバーの前記開口における前記一対の対向する内壁面間の寸法より大きいことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a battery pack of the present invention is a battery pack in which a protection circuit and a cover are attached to a unit cell, and the protection circuit is housed in the cover. A terminal portion for connection is joined, and the protection circuit is housed between a pair of opposed inner wall surfaces formed on the cover, and an opening through which the terminal portion is exposed is formed on the cover. And the terminal portion is disposed in the opening so that a portion of the pair of opposing inner wall surfaces is interposed between the unit cell and the terminal portion. The protection circuit is disposed between the inner wall surfaces so that a thickness direction of the protection circuit and a direction in which the pair of opposed inner wall surfaces are opposed to each other, and the terminal portion and the protection in the opening Total with circuit The dimensions, and wherein the inner greater than the dimension between wall surfaces said pair facing in the opening of the cover.
本発明の電池パックの製造方法は、素電池に保護回路及びカバーが取り付けられ、前記保護回路が前記カバー内に収納されている電池パックの製造方法であって、前記保護回路
に、外部接続用の端子部が接合されており、前記保護回路を、前記カバーに形成した一対の対向する内壁面の間に収納し、前記カバーに、前記端子部が露出する開口が、前記一対の対向する内壁面を残して形成されており、前記素電池と前記端子部との間に前記一対の対向する内壁面を残した部分が介在するように前記端子部を前記開口に配置するとともに、前記保護回路の厚さ方向と前記一対の対向する内壁面が対向する方向とが略平行になるように前記保護回路を前記内壁面の間に配置し、前記開口における前記端子部と前記保護回路との合計の厚さ寸法は、前記カバーの前記開口における前記一対の対向する内壁面間の寸法より大きくしており、前記保護回路を、前記カバーに収納する際に、前記端子部を前記開口における前記一対の対向する内壁面間を通過させることを特徴とする。
The battery pack manufacturing method of the present invention is a battery pack manufacturing method in which a protection circuit and a cover are attached to a unit cell, and the protection circuit is housed in the cover. The protective circuit is housed between a pair of opposed inner wall surfaces formed on the cover, and the opening through which the terminal portion is exposed is formed on the cover. The terminal portion is disposed in the opening so as to leave a wall surface, and the portion where the pair of opposed inner wall surfaces is left between the unit cell and the terminal portion, and the protection circuit The protection circuit is disposed between the inner wall surfaces so that the thickness direction of the pair and the direction in which the pair of opposed inner wall surfaces face each other are substantially parallel, and the sum of the terminal portion and the protection circuit in the opening The thickness dimension of the previous The dimension between the pair of opposed inner wall surfaces in the opening of the cover is larger than the dimension between the pair of opposed inner wall surfaces in the opening when the protection circuit is housed in the cover. It is made to pass.
本発明によれば、簡単な構造でカバーを強固に固定することができる。 According to the present invention, the cover can be firmly fixed with a simple structure.
本発明の電池パック及びその製造方法によれば、簡単な構造でカバーを強固に固定することができ、さらに端子部の確実な支持、電池パックの再利用防止を図ることが可能になる。 According to the battery pack and the manufacturing method thereof of the present invention, the cover can be firmly fixed with a simple structure, and the terminal portion can be reliably supported and the battery pack can be prevented from being reused.
前記本発明の電池パックにおいては、前記開口において、前記一対の対向する内壁面を残した部分が、前記素電池と前記端子部との間の全体に介在していることが好ましい。この構成によれば、カバーの強固な固定、及び端子部の確実な支持に一層有利になり、電池パックの再利用防止にも一層有利になる。 In the battery pack of the present invention, it is preferable that a portion of the opening except for the pair of opposed inner wall surfaces is interposed between the unit cell and the terminal portion. According to this structure, it becomes more advantageous for the firm fixation of the cover and the reliable support of the terminal part, and also for the prevention of reuse of the battery pack.
また、前記保護回路は、前記素電池及び前記保護回路に接合したタブを介して、前記素電池に固定されていることが好ましい。この構成によれば、簡単な構造で、保護回路を素電池に固定することができる。 Moreover, it is preferable that the said protection circuit is being fixed to the said unit cell via the tab joined to the said unit cell and the said protection circuit. According to this configuration, the protection circuit can be fixed to the unit cell with a simple structure.
また、前記タブは、前記カバーに形成した穴に露出するように配置されていることが好ましい。この構成によれば、カバーに形成した穴の位置でタブを保護回路に接合でき、タブと保護回路との接合が容易になる。 Moreover, it is preferable that the said tab is arrange | positioned so that it may be exposed to the hole formed in the said cover. According to this configuration, the tab can be joined to the protection circuit at the position of the hole formed in the cover, and the tab and the protection circuit can be easily joined.
また、前記タブは、前記素電池の正極端子に接合された正極タブと、前記素電池の負極端子に接合された負極タブとを含んでいることが好ましい。この構成は、素電池と保護回路との電気接続のための負極タブ及び正極タブが、保護回路の支持構造を兼ねていることになり、保護回路の支持構造を一層簡素化することができる。 Moreover, it is preferable that the said tab contains the positive electrode tab joined to the positive electrode terminal of the said unit cell, and the negative electrode tab joined to the negative electrode terminal of the said unit cell. In this configuration, the negative electrode tab and the positive electrode tab for electrical connection between the unit cell and the protection circuit also serve as the support structure of the protection circuit, and the support structure of the protection circuit can be further simplified.
また、前記素電池の外周面がラベルで被覆されており、前記ラベルは前記素電池の外周面を覆った部分から延出した延出部を形成しており、前記延出部は前記カバーの上面を覆っていることが好ましい。この構成によれば、カバーの素電池への固定がより確実になる。 Further, the outer peripheral surface of the unit cell is covered with a label, and the label forms an extending portion extending from a portion covering the outer peripheral surface of the unit cell, and the extending portion is formed on the cover. It is preferable to cover the upper surface. According to this configuration, the cover can be more securely fixed to the unit cell.
前記本発明の電池パックの製造方法においては、前記保護回路を前記カバー内に収納して、前記保護回路と前記カバーとの組立体を形成し、前記カバーと前記保護回路との間に、前記素電池に接合したタブを差し込んで、前記タブを、前記カバーに形成した穴の位置に露出させ、前記穴の位置に露出させた前記タブを前記保護回路に接合して、前記組立体を前記素電池に固定することが好ましい。この構成によれば、簡単な構造で、保護回路とカバーとの組立体を素電池に固定でき、製造も容易になる。 In the battery pack manufacturing method of the present invention, the protection circuit is housed in the cover to form an assembly of the protection circuit and the cover, and between the cover and the protection circuit, the Inserting a tab joined to the unit cell, exposing the tab to the position of the hole formed in the cover, joining the tab exposed to the position of the hole to the protection circuit, and It is preferable to fix to the unit cell. According to this configuration, the assembly of the protection circuit and the cover can be fixed to the unit cell with a simple structure, and the manufacture is facilitated.
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る電池パック１の分解斜視図である。図１は、素電池２、及びこれに取り付けられる各種付属部品を示している。素電池２は、例えばアルミ、アルミ合金又はその他の金属で形成された厚さの薄い角形の外装缶３内に、発電要素を内蔵したものである。素電池２は、例えば、角形リチウムイオン電池であり、携帯電話、ポータブルＡＶ機器、モバイル機器等に用いられる。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view of a battery pack 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a unit cell 2 and various accessory parts attached to the unit cell 2. The unit cell 2 has a power generation element incorporated in a thin rectangular outer can 3 made of, for example, aluminum, an aluminum alloy, or other metal. The unit cell 2 is, for example, a rectangular lithium ion battery, and is used for a mobile phone, a portable AV device, a mobile device, and the like.
素電池２の上部は、封口体４により封止されている。封口体４には、負極端子５、正極端子６を設けている。外装缶３内には、電極体を内蔵しており、電極体からは正極集電リード及び負極集電リードが導出している。 The upper part of the unit cell 2 is sealed by a sealing body 4. The sealing body 4 is provided with a negative electrode terminal 5 and a positive electrode terminal 6. An electrode body is built in the outer can 3, and a positive electrode current collecting lead and a negative electrode current collecting lead are led out from the electrode body.
封口体４の裏側には、正極集電リードが溶接されている。このことにより、封口体４及びこれと一体の外装缶３は、正極に帯電することになる。負極端子５は、封口体４の裏側において、リード体に接続されている。負極端子５及びリード体は、絶縁体により絶縁されている。リード体には、電極体から導出した負極集電リードが溶接されている。このことにより、負極端子５は負極に帯電することになる。 A positive electrode current collecting lead is welded to the back side of the sealing body 4. As a result, the sealing body 4 and the outer can 3 integrated therewith are charged to the positive electrode. The negative electrode terminal 5 is connected to the lead body on the back side of the sealing body 4. The negative electrode terminal 5 and the lead body are insulated by an insulator. A negative electrode current collecting lead led out from the electrode body is welded to the lead body. As a result, the negative electrode terminal 5 is charged to the negative electrode.
封口体４の長手方向の両端には、支持用タブ７及び支持用タブ８が溶接されている。負極端子５には、負極タブ９が溶接され、支持用タブ８には正極タブ１０が溶接される。 A support tab 7 and a support tab 8 are welded to both ends of the sealing body 4 in the longitudinal direction. A negative electrode tab 9 is welded to the negative electrode terminal 5, and a positive electrode tab 10 is welded to the support tab 8.
保護回路１１には、保護素子１２が取り付けられている。符号１２ａは、保護素子１２の端子である。保護回路１１及び保護素子１２は、過充電・過電流・過放電等を防止するための保護手段である。 A protection element 12 is attached to the protection circuit 11. Reference numeral 12 a is a terminal of the protection element 12. The protection circuit 11 and the protection element 12 are protection means for preventing overcharge, overcurrent, overdischarge, and the like.
保護回路１１には、外部接続用の端子部１４が取り付けられている。端子部１４は、樹脂成形品であるコンタクトパッド１５の開口部の内側に、端子１６を取り付けたものである。電池パック１を対象製品に取り付けたときに、対象製品の端子と、端子１６とが接触して導通が図られることになる。 A terminal portion 14 for external connection is attached to the protection circuit 11. The terminal portion 14 is obtained by attaching a terminal 16 to the inside of an opening portion of a contact pad 15 that is a resin molded product. When the battery pack 1 is attached to the target product, the terminal of the target product and the terminal 16 are brought into contact with each other to achieve conduction.
保護回路１１は、樹脂成形品であるカバー１７内に収納される。詳細は後に説明するように、保護回路１１をカバー１７内に収納した後、この組立品は負極タブ９及び正極タブ１０を介して、素電池２に取り付けられることになる。 The protection circuit 11 is housed in a cover 17 that is a resin molded product. As will be described in detail later, after the protection circuit 11 is accommodated in the cover 17, the assembly is attached to the unit cell 2 via the negative electrode tab 9 and the positive electrode tab 10.
素電池２の下部には、両面テープ２３又は接着剤を介して缶底カバー２４が取り付けられる。 A can bottom cover 24 is attached to the lower part of the unit cell 2 via a double-sided tape 23 or an adhesive.
素電池２上部にカバー１７が取り付けられ、素電池２の下部に缶底カバー２４が取り付けられた状態で、素電池２の全周を覆うようにシート状のラベル２５が被覆されることになる。素電池２へのラベル２５の被覆が完了した状態では、ラベル２５は図１のような角筒形状になっている。 With the cover 17 attached to the upper part of the unit cell 2 and the can bottom cover 24 attached to the lower part of the unit cell 2, the sheet-like label 25 is covered so as to cover the entire circumference of the unit cell 2. . When the covering of the unit cell 2 with the label 25 is completed, the label 25 has a rectangular tube shape as shown in FIG.
図２は、図１のＡＡ線における断面図である。カバー１７は、一対の対向する内壁面２１の間に中空部２２を形成している。中空部２２に、図１に示した保護回路１１が収納されることになる。 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. The cover 17 forms a hollow portion 22 between a pair of opposed inner wall surfaces 21. The protection circuit 11 shown in FIG. 1 is accommodated in the hollow portion 22.
図３は、カバー１７内に保護回路１１を収納した状態を示す斜視図である。本図は、図２に示したカバー１７の中空部２２に、保護回路１１を収納して組立体３０を形成した状態を示している。端子部１４のカバー１７への組み込みについては、後に図７を参照しながら説明する。 FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the protection circuit 11 is housed in the cover 17. This figure shows a state in which the protection circuit 11 is accommodated in the hollow portion 22 of the cover 17 shown in FIG. The incorporation of the terminal portion 14 into the cover 17 will be described later with reference to FIG.
カバー１７には、図１に示したように、開口１８、穴１９及び２０を形成している。図３では、開口１８から端子部１４が露出しており、穴１９から端子１２ａが露出しており、穴２０から端子１３が露出している。 As shown in FIG. 1, the cover 17 has an opening 18 and holes 19 and 20. In FIG. 3, the terminal portion 14 is exposed from the opening 18, the terminal 12 a is exposed from the hole 19, and the terminal 13 is exposed from the hole 20.
図４は、図３に示した組立体３０を素電池２に取り付ける直前の状態を示した斜視図である。封口体４の長手方向の両端には、支持用タブ７及び支持用タブ８が溶接されている。負極端子５には、負極タブ９が溶接され、支持用タブ８には正極タブ１０が溶接されている。 FIG. 4 is a perspective view showing a state immediately before the assembly 30 shown in FIG. 3 is attached to the unit cell 2. A support tab 7 and a support tab 8 are welded to both ends of the sealing body 4 in the longitudinal direction. A negative electrode tab 9 is welded to the negative electrode terminal 5, and a positive electrode tab 10 is welded to the support tab 8.
図５は、図４の状態から組立体３０を素電池２に取り付けた状態を示した斜視図である。図５の状態では、図４に示した支持用タブ７、８、負極タブ９及び正極タブ１０の立設部が、カバー１７内に差し込まれていることになる。 FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the assembly 30 is attached to the unit cell 2 from the state of FIG. In the state of FIG. 5, the standing portions of the supporting tabs 7 and 8, the negative electrode tab 9 and the positive electrode tab 10 shown in FIG. 4 are inserted into the cover 17.
カバー１３内部の長手方向の寸法と、支持用タブ７と支持用タブ８との立設部の間隔を、カバー１３内部に支持用タブ７及び支持用タブ８を圧入するような寸法関係にしていれば、組立体３０を支持用タブ７及び支持用タブ８を介して素電池２に強固に固定することが可能になる。 The dimension in the longitudinal direction inside the cover 13 and the interval between the support tab 7 and the supporting tab 8 are set so that the supporting tab 7 and the supporting tab 8 are press-fitted into the cover 13. Then, the assembly 30 can be firmly fixed to the unit cell 2 via the support tab 7 and the support tab 8.
図３、４では、カバー１７の開口１９から端子１２ａが露出しているが、図５ではカバー１７内に負極タブ９（図４）が差し込まれて、穴１９からは負極タブ９が露出している。同様に、図３、４では、カバー１７の穴２０から端子１３が露出しているが、図５ではカバー１７内に正極タブ１０（図４）が差し込まれて、穴２０からは正極タブ１０が露出している。 3 and 4, the terminal 12 a is exposed from the opening 19 of the cover 17, but in FIG. 5, the negative electrode tab 9 (FIG. 4) is inserted into the cover 17 and the negative electrode tab 9 is exposed from the hole 19. ing. 3 and 4, the terminal 13 is exposed from the hole 20 of the cover 17, but in FIG. 5, the positive electrode tab 10 (FIG. 4) is inserted into the cover 17 and the positive electrode tab 10 is inserted from the hole 20. Is exposed.
図６は、図５に示した素電池２上部の正面図である。負極タブ９は溶接点３１において、負極タブ９の裏面の端子１２ａ（図１）に溶接されている。正極タブ１０は溶接点３２において、正極タブ１０の裏面の端子１３（図１）に溶接されている。 FIG. 6 is a front view of the upper part of the unit cell 2 shown in FIG. The negative electrode tab 9 is welded to a terminal 12 a (FIG. 1) on the back surface of the negative electrode tab 9 at a welding point 31. The positive electrode tab 10 is welded to a terminal 13 (FIG. 1) on the back surface of the positive electrode tab 10 at a welding point 32.
図４に示したように、負極タブ９は素電池２に固定された負極端子５に接合されており、正極タブ１０は素電池２に固定された支持用タブ８に接合されている。このため、図６の状態では、組立体３０は、保護回路１１（図１）に接合された負極タブ９及び正極タブ１０（図４）を介して、素電池２に固定されていることになる。この構成は、素電池２と保護回路１１との電気接続のための負極タブ９及び正極タブ１０が、保護回路１１の支持構造を兼ねていることになる。このため、保護回路１１を支持するフレーム等を不要にでき、構造を簡素化することができる。 As shown in FIG. 4, the negative electrode tab 9 is bonded to the negative electrode terminal 5 fixed to the unit cell 2, and the positive electrode tab 10 is bonded to the support tab 8 fixed to the unit cell 2. For this reason, in the state of FIG. 6, the assembly 30 is fixed to the unit cell 2 via the negative electrode tab 9 and the positive electrode tab 10 (FIG. 4) joined to the protection circuit 11 (FIG. 1). Become. In this configuration, the negative electrode tab 9 and the positive electrode tab 10 for electrical connection between the unit cell 2 and the protection circuit 11 also serve as a support structure of the protection circuit 11. For this reason, the frame etc. which support the protection circuit 11 can be made unnecessary, and a structure can be simplified.
図７は、図５のＢＢ線における断面図を示している。カバー１７の開口部１８（図１）から端子部１４が露出している。端子部１４は、保護回路１１に接合されている。図７では、端子部１４及び保護回路１１の断面部は、簡略化して図示している。 FIG. 7 shows a cross-sectional view taken along line BB of FIG. The terminal portion 14 is exposed from the opening 18 (FIG. 1) of the cover 17. The terminal portion 14 is joined to the protection circuit 11. In FIG. 7, the cross sections of the terminal portion 14 and the protection circuit 11 are illustrated in a simplified manner.
前記の通り、保護回路１１は、カバー１４の中空部２２（図２）に収納されている。このため、保護回路１１は、図２に示した一対の対向する内壁面２１間の開口側から中空部２２内に収納されることになる。したがって、図７において、保護回路１１と一体の端子部１４は、一対の対向する内壁面２１間を通過して、図７の位置に配置されていることになる。 As described above, the protection circuit 11 is accommodated in the hollow portion 22 (FIG. 2) of the cover 14. For this reason, the protection circuit 11 is accommodated in the hollow portion 22 from the opening side between the pair of opposed inner wall surfaces 21 shown in FIG. Therefore, in FIG. 7, the terminal portion 14 integrated with the protection circuit 11 passes between the pair of opposed inner wall surfaces 21 and is disposed at the position of FIG.
図７において、端子部１４と保護回路１１との合計の厚さ寸法ｂは、一対の対向する内壁面２１間の寸法ａより大きくしている。したがって、図７の状態では、保護回路１１と一体の端子部１４は、一対の対向する内壁面２１を押し広げながら、一対の内壁面２１間の空間を通過していることになる。 In FIG. 7, the total thickness dimension b of the terminal portion 14 and the protection circuit 11 is larger than the dimension a between the pair of opposed inner wall surfaces 21. Therefore, in the state of FIG. 7, the terminal portion 14 integrated with the protection circuit 11 passes through the space between the pair of inner wall surfaces 21 while expanding the pair of opposed inner wall surfaces 21.
ここで、前記の通り、端子部１４が接合された保護回路１１は、負極タブ９及び正極タブ１０に溶接されて、素電池２に強固に固定されている。さらに、寸法ｂを寸法ａより大きくした寸法関係により、素電池２と端子部１４との間に、カバー１７の一部である介在部１７ａが介在している。 Here, as described above, the protection circuit 11 to which the terminal portion 14 is joined is welded to the negative electrode tab 9 and the positive electrode tab 10 and is firmly fixed to the unit cell 2. Further, due to the dimensional relationship in which the dimension b is larger than the dimension a, an interposition part 17 a that is a part of the cover 17 is interposed between the unit cell 2 and the terminal part 14.
この構成によれば、カバー１７の保護回路１１への固定が強固になる。すなわち、カバー１７を素電池２から取り外そうとすると、介在部１７ａの移動が端子部１４により規制され、カバー１７の素電池２からの取り外しは困難になる。 According to this configuration, the cover 17 is firmly fixed to the protection circuit 11. That is, when the cover 17 is to be removed from the unit cell 2, the movement of the interposition part 17 a is restricted by the terminal unit 14, and it becomes difficult to remove the cover 17 from the unit cell 2.
また、介在部１７ａにより、端子部１４の支持が確実になる。すなわち、電池パック１を対象製品取り付ける際、端子部１４の端子１６が対象製品の端子に押圧されても、端子部１４は介在部１７ａにより、素電池２側への移動が規制されることになる。 Moreover, the support of the terminal part 14 is ensured by the interposition part 17a. That is, when the battery pack 1 is attached to the target product, even if the terminal 16 of the terminal portion 14 is pressed by the terminal of the target product, the terminal portion 14 is restricted from moving toward the unit cell 2 by the interposition portion 17a. Become.
前記のような、カバー１７の強固な固定、及び端子部１４の確実な支持は、介在部１７ａが、図７に示したように、素電池２と端子部１４との間の全体に亘り介在していることにより一層有利になる。 As described above, the cover 17 is firmly fixed and the terminal portion 14 is reliably supported by the intervening portion 17a interposed between the unit cell 2 and the terminal portion 14 as shown in FIG. This makes it even more advantageous.
次に、カバー１７を無理に取り外そうとした場合、介在部１７ａにより端子部１４に大きな外力が加わり、端子部１４が破損する可能性が高くなる。端子部１４が破損すれば、端子部１４を含む保護回路１１全体の使用ができなくなる。 Next, when the cover 17 is forcibly removed, a large external force is applied to the terminal portion 14 by the interposition portion 17a, and the possibility that the terminal portion 14 is damaged increases. If the terminal portion 14 is damaged, the entire protection circuit 11 including the terminal portion 14 cannot be used.
このため、素電池２の寿命が到来した場合において、電池パック１の素電池２を新たな素電池２に交換し、保護回路１１はそのまま使用するといった再利用は困難になる。したがって、再利用により信頼性の低下した電池パックが使用されることを防ぐことが可能になる。 For this reason, when the lifetime of the unit cell 2 comes, it becomes difficult to reuse the unit cell 2 of the battery pack 1 by replacing it with a new unit cell 2 and using the protection circuit 11 as it is. Therefore, it is possible to prevent the use of a battery pack whose reliability is reduced due to reuse.
すなわち、本実施の形態によれば、カバー１７の強固な固定に加えて、端子部１４の確実な支持、電池パック１の再利用防止を図ることが可能になる。 That is, according to the present embodiment, in addition to firmly fixing the cover 17, it is possible to reliably support the terminal portion 14 and prevent reuse of the battery pack 1.
図８は、電池パック１の完成状態の外観斜視図である。図７の電池パック１は、
図５の状態から図６のように溶接点３１及び３２で、負極タブ９及び正極タブ１０を溶接した後、ラベル２５を被覆したものである。素電池２にラベル２５を貼り付ける際には、シート状のラベル２５を素電池２に巻き付ける。素電池２へのラベル２５の貼り付けが完了した状態では、ラベル２５は図１のような角筒形状になっている。
FIG. 8 is an external perspective view of the battery pack 1 in a completed state. The battery pack 1 of FIG.
After the negative electrode tab 9 and the positive electrode tab 10 are welded at the welding points 31 and 32 as shown in FIG. 6 from the state of FIG. 5, the label 25 is covered. When the label 25 is attached to the unit cell 2, the sheet-like label 25 is wound around the unit cell 2. In a state in which the label 25 is attached to the unit cell 2, the label 25 has a rectangular tube shape as shown in FIG.
図８に示したように、ラベル２５は、素電池２の外周面を覆うとともに、カバー１７の側面を覆っている。また、ラベル２５は延出部２６が一体になっており、折り曲げた延出部２６の先端側をカバー２５の内側に接合している。図８の状態では、延出部２１がカバー１７の上面の一部を覆っている。 As shown in FIG. 8, the label 25 covers the outer peripheral surface of the unit cell 2 and the side surface of the cover 17. Further, the extension portion 26 is integrated with the label 25, and the distal end side of the bent extension portion 26 is joined to the inside of the cover 25. In the state of FIG. 8, the extending portion 21 covers a part of the upper surface of the cover 17.
本実施の形態においては、ラベル２５は各種表示や絶縁のために用いられているだけでなく、カバー１７の固定のためにも用いられている。すなわち、ラベル２０は、前記の通り素電池２及びカバー１７の側面を覆い、かつ延出部２６がカバー１７の上面を覆っており、このことがカバー１７の固定に寄与している。 In the present embodiment, the label 25 is used not only for various displays and insulation, but also for fixing the cover 17. That is, the label 20 covers the side surfaces of the unit cell 2 and the cover 17 as described above, and the extending portion 26 covers the upper surface of the cover 17, which contributes to fixing the cover 17.
また、図８のラベル２５の被覆状態では、外部接続には用いない負極タブ９及び正極タブ１０（図５）を覆っている。 Moreover, in the covering state of the label 25 of FIG. 8, the negative electrode tab 9 and the positive electrode tab 10 (FIG. 5) which are not used for external connection are covered.
なお、本実施の形態では、負極タブ９を保護素子１２の端子１２ａに接続した例で説明したが、端子１２ａとは別に設けた端子に接続するようにしてもよい。 In the present embodiment, the example in which the negative electrode tab 9 is connected to the terminal 12a of the protective element 12 has been described. However, the negative electrode tab 9 may be connected to a terminal provided separately from the terminal 12a.
また、負極タブ９及び正極タブ１０に加えて、さらに保護回路１１の支持用タブを追加してもよい。 Further, in addition to the negative electrode tab 9 and the positive electrode tab 10, a support tab for the protection circuit 11 may be further added.
以上のように、本発明によれば、簡単な構造でカバーを強固に固定することができるので、本発明は、携帯電話、ポータブルＡＶ機器、モバイル機器等に用いる電池パック及びその製造方法として有用である。 As described above, according to the present invention, since the cover can be firmly fixed with a simple structure, the present invention is useful as a battery pack used for a mobile phone, a portable AV device, a mobile device, and the like, and a method for manufacturing the same. It is.
１ 電池パック
２ 素電池
７，８ 支持用タブ
９ 負極タブ
１０ 正極タブ
１１ 保護回路
１４ 端子部
１７ カバー
２５ ラベル
２６ 延出部
１９，２０ 穴
３０ 組立体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Battery pack 2 Unit cell 7,8 Support tab 9 Negative electrode tab 10 Positive electrode tab 11 Protection circuit 14 Terminal part 17 Cover 25 Label 26 Extension part 19,20 hole 30 Assembly
Claims (8)
前記保護回路に、外部接続用の端子部が接合されており、
前記保護回路は、前記カバーに形成した一対の対向する内壁面の間に収納されており、
前記カバーに、前記端子部が露出する開口が、前記一対の対向する内壁面を残して形成されており、
前記素電池と前記端子部との間に前記一対の対向する内壁面を残した部分が介在するように前記端子部を前記開口に配置するとともに、前記保護回路の厚さ方向と前記一対の対向する内壁面が対向する方向とが略平行になるように前記保護回路を前記内壁面の間に配置し、
前記開口における前記端子部と前記保護回路との合計の厚さ寸法は、前記カバーの前記開口における前記一対の対向する内壁面間の寸法より大きいことを特徴とする電池パック。 A battery pack in which a protection circuit and a cover are attached to the unit cell, and the protection circuit is housed in the cover,
A terminal portion for external connection is joined to the protection circuit,
The protection circuit is housed between a pair of opposed inner wall surfaces formed on the cover,
In the cover, an opening through which the terminal portion is exposed is formed leaving the pair of opposed inner wall surfaces,
The terminal portion is disposed in the opening such that a portion of the pair of opposing inner wall surfaces is interposed between the unit cell and the terminal portion, and the thickness direction of the protection circuit and the pair of opposing portions The protective circuit is disposed between the inner wall surfaces so that the direction in which the inner wall surfaces face each other is substantially parallel,
The battery pack, wherein a total thickness dimension of the terminal portion and the protection circuit in the opening is larger than a dimension between the pair of opposed inner wall surfaces in the opening of the cover.
前記保護回路に、外部接続用の端子部が接合されており、
前記保護回路を、前記カバーに形成した一対の対向する内壁面の間に収納し、
前記カバーに、前記端子部が露出する開口が、前記一対の対向する内壁面を残して形成されており、
前記素電池と前記端子部との間に前記一対の対向する内壁面を残した部分が介在するように前記端子部を前記開口に配置するとともに、前記保護回路の厚さ方向と前記一対の対向する内壁面が対向する方向とが略平行になるように前記保護回路を前記内壁面の間に配置し、
前記開口における前記端子部と前記保護回路との合計の厚さ寸法は、前記カバーの前記開口における前記一対の対向する内壁面間の寸法より大きくしており、
前記保護回路を、前記カバーに収納する際に、前記端子部を前記開口における前記一対の対向する内壁面間を通過させることを特徴とする電池パックの製造方法。 A manufacturing method of a battery pack in which a protection circuit and a cover are attached to a unit cell, and the protection circuit is housed in the cover,
A terminal portion for external connection is joined to the protection circuit,
The protection circuit is housed between a pair of opposed inner wall surfaces formed on the cover,
In the cover, an opening through which the terminal portion is exposed is formed leaving the pair of opposed inner wall surfaces,
The terminal portion is disposed in the opening such that a portion of the pair of opposing inner wall surfaces is interposed between the unit cell and the terminal portion, and the thickness direction of the protection circuit and the pair of opposing portions The protective circuit is disposed between the inner wall surfaces so that the direction in which the inner wall surfaces face each other is substantially parallel,
The total thickness dimension of the terminal portion and the protection circuit in the opening is larger than the dimension between the pair of opposed inner wall surfaces in the opening of the cover,
A method of manufacturing a battery pack, wherein when the protection circuit is housed in the cover, the terminal portion is passed between the pair of opposed inner wall surfaces in the opening.
前記カバーと前記保護回路との間に、前記素電池に接合したタブを差し込んで、前記タブを、前記カバーに形成した穴の位置に露出させ、
前記穴の位置に露出させた前記タブを前記保護回路に接合して、前記組立体を前記素電池に固定する請求項７に記載の電池パックの製造方法。 Storing the protection circuit in the cover to form an assembly of the protection circuit and the cover;
Inserting a tab joined to the unit cell between the cover and the protection circuit, the tab is exposed at the position of the hole formed in the cover,
The battery pack manufacturing method according to claim 7, wherein the tab exposed at the hole is joined to the protection circuit, and the assembly is fixed to the unit cell.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009180837A JP5457098B2 (en) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | Battery pack and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009180837A JP5457098B2 (en) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | Battery pack and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011034844A JP2011034844A (en) | 2011-02-17 |
| JP5457098B2 true JP5457098B2 (en) | 2014-04-02 |
Family
ID=43763708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009180837A Active JP5457098B2 (en) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | Battery pack and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5457098B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5694044B2 (en) * | 2011-05-10 | 2015-04-01 | 三洋電機株式会社 | Battery pack |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4562458B2 (en) * | 2004-08-27 | 2010-10-13 | 三洋電機株式会社 | Pack battery and manufacturing method thereof |
| JP4706251B2 (en) * | 2004-12-21 | 2011-06-22 | ソニー株式会社 | battery |
| JP2007227319A (en) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Sanyo Electric Co Ltd | Battery pack |
| JP5036239B2 (en) * | 2006-07-18 | 2012-09-26 | 三洋電機株式会社 | Battery pack and manufacturing method thereof |
| JP4884288B2 (en) * | 2007-04-27 | 2012-02-29 | 三洋電機株式会社 | Connector device, manufacturing method thereof, and battery pack using the same |
| JP5187726B2 (en) * | 2007-10-22 | 2013-04-24 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | Battery pack and manufacturing method thereof |
| JP2009129846A (en) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Hitachi Maxell Ltd | Battery pack and manufacturing method thereof |
| JP2009129845A (en) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Hitachi Maxell Ltd | Battery pack and manufacturing method thereof |
| KR101042750B1 (en) * | 2009-01-09 | 2011-06-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | Battery Pack |
| US9331324B2 (en) * | 2009-02-09 | 2016-05-03 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Connector assembly and battery pack having the same |
| JP2011009155A (en) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Hitachi Maxell Ltd | Battery pack |
| JP2011029025A (en) * | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Hitachi Maxell Ltd | Battery pack |
-
2009
- 2009-08-03 JP JP2009180837A patent/JP5457098B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011034844A (en) | 2011-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4855104B2 (en) | Battery pack | |
| KR101293591B1 (en) | Secondary Battery Pack | |
| EP2731175B1 (en) | Secondary battery pack | |
| JP6066123B2 (en) | Secondary battery pack | |
| JP2011014276A (en) | Battery | |
| JP4778699B2 (en) | Battery pack | |
| JP2009110708A (en) | Battery pack | |
| US20100216015A1 (en) | Battery pack and battery pack manufacturing method | |
| JP4837278B2 (en) | Battery pack | |
| US20100266877A1 (en) | Battery pack and battery pack manufacturing method | |
| JP4837294B2 (en) | Battery pack | |
| JP5457098B2 (en) | Battery pack and manufacturing method thereof | |
| JP4598214B2 (en) | battery pack | |
| JP2005183157A (en) | Thin battery pack | |
| KR101770330B1 (en) | A Secondary Battery Pack having electrical connected groove | |
| JP2011108377A (en) | Battery pack and method for manufacturing the same | |
| JP2009117263A (en) | Battery pack | |
| KR101313323B1 (en) | Battery Pack Improved in Mounting Structure of Battery Cap onto Battery Cell Case | |
| CN101483225B (en) | Battery | |
| JP5219357B2 (en) | Pack battery | |
| JP5624517B2 (en) | Battery pack | |
| JP2010257896A (en) | Battery pack | |
| JP2011034873A (en) | Battery pack | |
| JP2011108601A (en) | Battery | |
| KR100585382B1 (en) | Battery pack |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20110520 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20110527 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120417 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20130123 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130924 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131008 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131122 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140107 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140109 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5457098 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |