JP5459948B2

JP5459948B2 - Paper cup containers

Info

Publication number: JP5459948B2
Application number: JP2007272072A
Authority: JP
Inventors: 文彦斉藤; 文宮坂; 克伸伊藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2007-10-19
Filing date: 2007-10-19
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2027-10-19
Also published as: JP2009096533A

Description

本発明は、紙カップ容器に関し、更に詳しくは、紙カップ容器が、少なくとも基材の紙にバリヤー層、シーラント層をこの順に積層した積層シートで形成され、バリヤー性に優れると共に、この紙カップ容器に密封包装される内容物が、最内層のシーラント層に対して浸透性を有するか、或いは吸収されやすい物質を含むものであっても、シーラント層のデラミネーション（ラミネート剥がれ）がなく、また、ラミネート強度の低下も少なく、内容物を安全に保存できる紙カップ容器に関する。 The present invention relates to a paper cup container. More specifically, the paper cup container is formed of a laminated sheet in which at least a barrier layer and a sealant layer are laminated in this order on paper as a base material, and has excellent barrier properties and is hermetically packaged in the paper cup container. Even if the content is permeable to the innermost sealant layer or contains a material that is easily absorbed, there is no delamination of the sealant layer, and the laminate strength The present invention relates to a paper cup container that can be stored safely with little deterioration.

従来、バリヤー性を有する紙カップ容器としては、例えば、基材の紙にバリヤー層、シーラント層（通常はポリオレフィン系樹脂層）を、それぞれ接着層またはアンカーコート層を介して積層した積層シートで胴部および底部のブランク板を作製し、そのブランク板をカップ成形機で成形、熱接着して紙カップ容器を製造する方法が採られていた。
しかし、このような紙カップ容器でも、内部に密封包装される内容物が、シーラント層に浸透しやすいか、吸収されやすい物質を含む場合には、これらの物質が、長期の保存中にシーラント層に浸透し、或いは吸収され、接着層やアンカーコート層を侵し、或いは、バリヤー層と接着層またはアンカーコート層との間などに滞留し、バリヤー層からシーラント層が剥れる所謂デラミネーションを発生する問題があった。また、デラミネーションの発生はなくても、ラミネート強度が大幅に低下し、衝撃などでデラミネーションを発生しやすくなる問題があった。
前記シーラント層に浸透しやすい物質、または吸収されやすい物質を含むものとして、具体的には、香料、ホウ酸、グリコール類等を含む入浴剤、消毒用アルコールなどの高濃度アルコール水溶液（例えば、エタノール８０容量％水溶液）、アルカリ性物質、界面活性剤等を含む車用洗浄剤、ジアミン系染料の酸化染毛料またはアルカリ剤（例えば、２８％アンモニア水）を含む毛染め剤、１−メントールおよびチンキ類等を含む歯磨き粉などが挙げられる。 Conventionally, as a paper cup container having a barrier property, for example, a body is formed of a laminated sheet in which a barrier layer and a sealant layer (usually a polyolefin resin layer) are laminated on a base paper through an adhesive layer or an anchor coat layer, respectively. And the blank board of a bottom part was produced, the method of manufacturing the paper cup container by shape | molding and heat-bonding the blank board with a cup molding machine was taken.
However, even in such a paper cup container, if the contents sealed and sealed inside contain a material that easily penetrates into or is absorbed by the sealant layer, these materials may be contained in the sealant layer during long-term storage. A problem that permeates or is absorbed, invades the adhesive layer or anchor coat layer, or stays between the barrier layer and the adhesive layer or anchor coat layer, and so-called delamination occurs where the sealant layer is peeled off from the barrier layer. was there. In addition, even when no delamination occurs, there is a problem that the laminate strength is greatly reduced, and delamination is likely to occur due to impact or the like.
As a substance containing a substance that easily penetrates into the sealant layer or a substance that is easily absorbed, specifically, a bath agent containing a fragrance, boric acid, glycols, etc., a high-concentration alcohol aqueous solution such as alcohol for disinfection (for example, ethanol 80% by volume aqueous solution), car cleaners containing alkaline substances, surfactants, etc., hair dyes containing oxidative hair dyes or alkaline agents (for example, 28% ammonia water) of diamine dyes, 1-menthol and tinctures And toothpaste including the like.

上記バリヤー層にシーラント層を積層する方法として、一般的には、バリヤー層面に接着層としてアンカーコート層を設け、その上にシーラント層の樹脂を押し出しコートして積層する方法、またはバリヤー層面にアンカーコート層を設け、その面に予めフィルム状に製膜したシーラント層のフィルムを対向させ、両者の間にシーラント層と同様なポリオレフィン系樹脂を接着層として押出して、圧着し貼り合わせる押出しラミネート法で積層する方法、或いは、バリヤー層面に予めフィルム状に製膜したシーラント層のフィルムを、接着層として二液硬化型ポリウレタン系接着剤などのドライラミネート用接着剤を用いて、ドライラミネーション法で貼り合わせて積層する方法が採られている。
そして、上記アンカーコート層に用いるアンカーコート剤（以下、ＡＣ剤と記載する）としては、有機チタン系ＡＣ剤、イソシアネート系ＡＣ剤（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系ＡＣ剤、ポリブタジエン系ＡＣ剤などのＡＣ剤が市販され使用されているが、いずれも内容物が前記シーラント層に浸透しやすい物質、または吸収されやすい物質を含む場合には、これらに対する耐性が不足し、前記内容物を密封包装した紙カップ容器の保存性の試験として、４０℃で３ヶ月間のような保存試験を行うとシーラント層がバリヤー層から剥離する問題があった。これはアンカーコート層面にシーラント層を押出しコートして積層する場合も、押出しラミネート法で積層する場合も同様である。
また、バリヤー層にシーラント層を前記ドライラミネーション法で貼り合わせる場合も同様に、前記ドライラミネート用接着剤の耐性が不足し、前記保存試験によりシーラント層がバリヤー層から剥離し、或いはシーラント層のラミネート強度が低下する問題があった。
更に、前記ＡＣ剤やドライラミネート用接着剤は、一部のものを除いて、その塗布液に有機溶剤を使用しており、塗布の際に有機溶剤を排出して環境に悪影響を及ぼす問題もあった。 As a method for laminating the sealant layer on the barrier layer, generally, an anchor coat layer is provided as an adhesive layer on the barrier layer surface, and the resin of the sealant layer is extruded and laminated thereon, or the anchor layer is anchored on the barrier layer surface. By an extrusion laminating method in which a coat layer is provided, a film of a sealant layer previously formed into a film is opposed to the surface, and a polyolefin resin similar to the sealant layer is extruded between the two as an adhesive layer, which is pressed and bonded. A lamination method or a film of a sealant layer previously formed into a film on the barrier layer surface is bonded by a dry lamination method using an adhesive for a dry laminate such as a two-component curable polyurethane adhesive as an adhesive layer. The method of laminating is used.
And as an anchor coat agent (henceforth AC agent) used for the said anchor coat layer, organic titanium system AC agent, isocyanate system AC agent (urethane system), polyethyleneimine system AC agent, polybutadiene system AC agent, etc. AC agents are marketed and used, but when the contents contain a substance that easily penetrates into the sealant layer or a substance that is easily absorbed, the resistance to these is insufficient, and the contents are sealed and packaged. When the storage test of a paper cup container was performed at 40 ° C. for 3 months, there was a problem that the sealant layer peeled off from the barrier layer. The same applies to the case where the sealant layer is extrusion coated on the surface of the anchor coat layer and laminated by the extrusion laminating method.
Similarly, when a sealant layer is bonded to a barrier layer by the dry lamination method, the adhesive for the dry laminate is insufficient, and the sealant layer is peeled off from the barrier layer by the storage test, or the sealant layer is laminated. There was a problem that the strength decreased.
Furthermore, the AC agent and the adhesive for dry laminating, except for some of them, use an organic solvent for the coating solution, and the organic solvent is discharged at the time of coating, and there is a problem that adversely affects the environment. there were.

前記のような問題を解決する手段として、前記バリヤー層にシーラント層の樹脂を押し出しコートして積層する方法において、バリヤー層面にアンカーコート層を設けずに、バリヤー層としてアルミニウム箔を使用すると共に、アルミニウム箔などの金属に優れた接着性を示すとされるエチレン−メタクリル酸のランダム共重合体（以下、ＥＭＡＡ樹脂と記載する）をシーラント層の樹脂として使用し、それを直接アルミニウム箔面に押し出しコートして積層する方法で前記積層シートを作製し、その積層シートを用いて紙カップ容器を作製した結果、その紙カップ容器に前記のようなシーラント層に浸透しやすいか、或いは吸収されやすい物質を含む内容物を密封包装し、且つ前記保存試験を行っても、シーラント層がバリヤー層から剥離することがなく、良好な接着性を有する紙カップ容器を作製することができた。
しかし、この紙カップ容器でも、前記保存試験によるシーラント層の剥離（デラミネーション）は防止できたものの、バリヤー層に対するシーラント層のラミネート強度自体は必ずしも十分ではなく、更に、前記保存試験によりシーラント層のラミネート強度が低下するという問題があった。 As a means for solving the above problems, in the method of laminating the barrier layer by extruding and coating the resin of the sealant layer, without using an anchor coat layer on the barrier layer surface, an aluminum foil is used as the barrier layer, A random copolymer of ethylene-methacrylic acid (hereinafter referred to as EMAA resin), which is said to exhibit excellent adhesion to metals such as aluminum foil, is used as the resin for the sealant layer and extruded directly onto the aluminum foil surface. As a result of producing the laminated sheet by the method of coating and laminating and producing a paper cup container using the laminated sheet, the paper cup container contains a substance that easily penetrates or is absorbed into the sealant layer as described above. The sealant layer peels off the barrier layer even after the contents are sealed and the storage test is performed. No Rukoto, it could be produced paper cup container having a good adhesion.
However, even with this paper cup container, the peeling (delamination) of the sealant layer by the storage test could be prevented, but the laminate strength itself of the sealant layer with respect to the barrier layer was not always sufficient, and the sealant layer was laminated by the storage test. There was a problem that the strength decreased.

上記のような問題点を解決するために、更に、バリヤー層にシーラント層を押し出しコートなどで積層する際に使用するＡＣ剤について種々研究した結果、不飽和カルボン酸またはその無水物を０．０１〜５質量％含むポリオレフィン共重合樹脂をその数平均粒子径が１μｍ以下のように小さくなるように分散した水性分散液であって、且つその水性分散体中には不揮発性水性化助剤を含まないように形成した水性分散液をＡＣ剤として、乾燥時の厚みが０．１〜２μｍとなるように薄く塗布することにより、バリヤー層の塗布面がアルミニウム箔などの金属箔や、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素などを基材の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどに蒸着した蒸着フィルムの蒸着面、或いはその反対側の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのプラスチックフィルム面であっても、その面に良好に接着すると共に、その上にシーラント層として押し出しコートなどで積層されたポリオレフィン系樹脂層も強固に接着させ、更に、このＡＣ剤を使用して作製した積層シートを用いて作製された紙カップ容器は、前記のようなシーラント層に浸透しやすいか、或いは吸収されやすい物質を含む内容物を密封包装して前記のような保存試験を行ってもシーラント層が剥離することがなく、また、シーラント層のラミネート強度の低下も僅かで良好であることを見出し本発明を完成するに至った。 In order to solve the above-described problems, as a result of various studies on AC agents used for laminating a sealant layer to the barrier layer by extrusion coating, etc., as a result, 0.01% of unsaturated carboxylic acid or its anhydride was obtained. An aqueous dispersion in which a polyolefin copolymer resin containing ˜5% by mass is dispersed so that its number average particle size is as small as 1 μm or less, and the aqueous dispersion contains a non-volatile aqueous agent. By applying the aqueous dispersion formed in such a manner as an AC agent so that the thickness upon drying becomes 0.1 to 2 μm, the coating surface of the barrier layer is a metal foil such as an aluminum foil, aluminum, oxidation The vapor-deposited surface of a vapor-deposited film obtained by vapor-depositing aluminum, silicon oxide, etc. on a biaxially-stretched polyethylene terephthalate film, etc. Even if it is a plastic film surface such as an ethylene terephthalate film, it adheres well to the surface, and a polyolefin resin layer laminated by extrusion coating as a sealant layer on the surface is also firmly adhered. A paper cup container made using a laminated sheet made using a container is hermetically packaged with a content containing a substance that easily penetrates or is absorbed into the sealant layer as described above, and the storage test as described above. The present invention was completed by finding that the sealant layer does not peel even when the test is performed, and that the laminate strength of the sealant layer is slightly reduced and good.

尚、前記のようなシーラント層に対して浸透性を有するか、或いは吸収されやすい物質を含む内容物を安全に密封包装し、長期保存できる紙カップ容器に関する先行技術文献は見当たらない。
只、前記のような構成のポリオレフィン樹脂水性分散体及びその製造方法に関する特許文献はあり、その水性分散体を含有してなるコーティング剤組成物及び接着剤組成物も記載され、その塗膜が耐水性に優れていることも記載されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、この特許文献１に記載されたポリオレフィン樹脂水性分散体の塗膜が前記シーラント層に対して浸透性を有するか、或いは吸収されやすい物質に対する耐性にも優れ、紙カップ容器に使用する積層シートの製造において、シーラント層の積層の際のＡＣ剤としてこの水性分散体を用いて前記のような優れた耐性を有する紙カップ容器を製造できることは記載されていない。
特許第３６９９９３５号公報（第１頁〜第１５頁） There is no prior art document relating to a paper cup container that can be stored in a sealed state for a long period of time by safely sealing and packaging contents containing a material that is permeable to the sealant layer or easily absorbed.
There is a patent document relating to an aqueous dispersion of polyolefin resin having the above-described structure and a method for producing the same, and a coating composition and an adhesive composition containing the aqueous dispersion are also described. It is also described that it has excellent properties (for example, see Patent Document 1).
However, the coating film of the aqueous polyolefin resin dispersion described in Patent Document 1 is permeable to the sealant layer, or excellent in resistance to a substance that is easily absorbed, and is a laminated sheet used for a paper cup container. In production, it is not described that a paper cup container having excellent resistance as described above can be produced using this aqueous dispersion as an AC agent in the lamination of a sealant layer.
Japanese Patent No. 3699935 (pages 1 to 15)

本発明は、前述のような問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、紙を基材とする積層シートで製造される紙カップ容器であって、内容物として、香料、高濃度アルコール水溶液、界面活性剤、アンモニア水その他のアルカリ性物質、１−メントール、チンキ類等の積層シートのシーラント層に対して浸透性を有するか、或いは吸収されやすい物質を含有する内容物を密封包装し、保存試験として、４０℃、３ヶ月間の条件で保存試験をしてもシーラント層のポリオレフィン系樹脂層が剥離することがないという優れた耐内容物性を有し、また、積層シートを製造する際の有機溶剤の排出量も少なくできるという、性能に優れると共に、環境に対しても悪影響の少ない紙カップ容器を提供することである。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and the subject thereof is a paper cup container manufactured by a laminated sheet having a paper base material. Sealing and packaging contents containing substances that are permeable or easily absorbed into the sealant layer of laminated sheets such as concentrated aqueous alcohol, surfactant, ammonia water and other alkaline substances, 1-menthol, tinctures, etc. As a storage test, it has excellent content resistance that the polyolefin resin layer of the sealant layer does not peel even when the storage test is performed at 40 ° C. for 3 months, and a laminated sheet is produced. It is to provide a paper cup container that is excellent in performance and that has less adverse effects on the environment.

上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、紙を基材とする積層シートで胴部と底部のブランク板を作製し、該ブランク板をカップ成形機で筒状の胴部と、該胴部の一方の開口端に底部を成形、熱接着してなる紙カップ容器において、前記胴部と底部のブランク板を形成する積層シートが、少なくとも紙、接着層、バリヤー層、アンカーコート層、ポリオレフィン系樹脂層をこの順に積層して形成されると共に、前記アンカーコート層が、不飽和カルボン酸またはその無水物を０．０１〜５質量％含むポリオレフィン共重合樹脂をその数平均粒子径が１μｍ以下となるように分散した水性分散液であって、且つその水性分散体中には不揮発性水性化助剤を実質的に含まないように形成された水性分散液を、前記バリヤー層面に乾燥時の厚みが０．１〜２μｍとなるように塗布、加熱乾燥して形成され、更に、前記ポリオレフィン系樹脂層は、前記アンカーコート層面にポリオレフィン系樹脂を押し出しコートする方法、またはポリオレフィン系樹脂フィルムを同様なポリオレフィン系樹脂を用いて押し出しラミネートする方法で形成されていることを特徴とする紙カップ容器からなる。
前記アンカーコート層のポリオレフィン共重合樹脂は、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体、またはエチレン−メタクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体が好適である。
また、請求項２に記載した発明は、前記積層シートの紙が、米坪量１５０〜５００ｇ／ｍ²の紙であることを特徴とする請求項１記載の紙カップ容器からなる。
請求項３に記載した発明は、前記バリヤー層が、アルミニウム箔、または、アルミニウム、アルミニウム酸化物、珪素酸化物のうち、少なくとも一種を基材のプラスチックフィルムに蒸着してなる蒸着フィルムであることを特徴とする請求項１または２に記載の紙カップ容器からなる。 The above problems can be solved by the following present invention.
That is, the invention described in claim 1 is a method of manufacturing a body and a bottom blank plate with a laminated sheet having a paper base, and the blank plate is formed into a cylindrical body with a cup molding machine. In a paper cup container in which the bottom is molded and thermally bonded to one open end, the laminated sheet forming the body and bottom blank plate is at least paper, adhesive layer, barrier layer, anchor coat layer, polyolefin resin layer Are laminated in this order, and the anchor coat layer has a number average particle diameter of 1 μm or less of a polyolefin copolymer resin containing 0.01 to 5 mass% of unsaturated carboxylic acid or anhydride thereof. An aqueous dispersion that is dispersed in the aqueous dispersion and is formed so that the aqueous dispersion does not substantially contain a nonvolatile aqueous auxiliary agent. .1- The polyolefin-based resin layer is formed by coating and heat-drying to a thickness of μm, and the polyolefin-based resin layer is formed by extruding and coating a polyolefin-based resin on the surface of the anchor coat layer, or a polyolefin-based resin film using a similar polyolefin-based resin. And a paper cup container formed by extrusion lamination.
The polyolefin copolymer resin of the anchor coat layer is preferably an ethylene-acrylic acid ester-maleic anhydride terpolymer or an ethylene-methacrylic acid ester-maleic anhydride terpolymer.
Further, the invention described in claim 2, the paper of the laminated sheet, it consists of a paper cup container according to claim 1, wherein a paper basis weight amounts 150~500g / m ^2.
According to a third aspect of the present invention, the barrier layer is an aluminum foil or a vapor deposition film formed by vapor-depositing at least one of aluminum, aluminum oxide, and silicon oxide on a plastic film as a base material. It consists of the paper cup container of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.

請求項１に記載した発明によれば、紙カップ容器を前記のように構成しているので、以下に列挙するような作用効果が得られる。
（１）紙カップ容器を形成する積層シートにバリヤー層を設けているので、内容物の透過を確実に遮断でき、内容物の保存性を高めることができる。
（２）紙カップ容器の積層シートのシーラント層をポリオレフィン系樹脂で形成しているのでヒートシール性に優れると共に、比較的多種類の内容物に対する耐内容物性に優れた紙カップ容器とすることができる。
（３）バリヤー層にシーラント層のポリオレフィン系樹脂層を積層する際のバリヤー層面に設けるアンカーコート層を前記のように構成しているので、バリヤー層のアンカーコート層積層面がアルミニウム箔などの金属箔であっても、蒸着フィルムの蒸着面またはその反対側のプラスチックフィルム面であっても良好に接着し、且つピンホールなどの欠陥のない均一なアンカーコート層が形成され、各種浸透性の内容物成分に対する遮断性も向上する。
また、アンカーコート層の上にシーラント層のポリオレフィン系樹脂層を積層する際には、ポリオレフィン系樹脂を押し出しコートするか、またはポリオレフィン系樹脂フィルムを同様なポリオレフィン系樹脂を用いて押し出しラミネートする方法で積層しているので、シーラント層はアンカーコート層面に強固に熱接着され、シーラント層のラミネート強度は優れたものになる。
従って、本発明の紙カップ容器に、内容物として、前記のようなシーラント層に対して浸透性を有するか、或いは吸収されやすい物質を含有する内容物を密封包装し、４０℃で３ヶ月間のような保存試験を行ってもシーラント層のデラミネーションがなく、また、シーラント層のラミネート強度の低下も少ない紙カップ容器を提供できる効果を奏する。
（４）また、アンカーコート層を前記のようなポリオレフィン共重合樹脂の水性分散液で形成しているので、積層シート製造時の有機溶剤の排出量を低減することができ、環境に対する悪影響も少なくすることができる。 According to the first aspect of the present invention, since the paper cup container is configured as described above, the following effects can be obtained.
(1) Since the barrier sheet is provided on the laminated sheet forming the paper cup container, the permeation of the contents can be reliably blocked, and the storage stability of the contents can be improved.
(2) Since the sealant layer of the laminated sheet of the paper cup container is formed of a polyolefin-based resin, it is possible to obtain a paper cup container having excellent heat sealability and relatively high content resistance to various types of contents.
(3) Since the anchor coat layer provided on the barrier layer surface when the polyolefin resin layer of the sealant layer is laminated on the barrier layer is configured as described above, the anchor coat layer lamination surface of the barrier layer is a metal such as an aluminum foil. Even if it is a foil or a vapor-deposited surface of a vapor-deposited film or the plastic film surface on the opposite side, a uniform anchor coat layer with no defects such as pinholes is formed, and various penetrable contents The barrier property against physical components is also improved.
Also, when laminating the polyolefin resin layer of the sealant layer on the anchor coat layer, the polyolefin resin is extrusion coated or the polyolefin resin film is extruded and laminated using the same polyolefin resin. Since they are laminated, the sealant layer is firmly heat bonded to the anchor coat layer surface, and the laminate strength of the sealant layer becomes excellent.
Accordingly, the contents of the paper cup container according to the present invention are hermetically sealed with a content containing a material that is permeable to the sealant layer as described above, or is easily absorbed, and is kept at 40 ° C. for 3 months. Even if such a storage test is performed, there is an effect that there is no delamination of the sealant layer and a paper cup container in which the laminate strength of the sealant layer is hardly lowered is provided.
(4) Further, since the anchor coat layer is formed of the aqueous dispersion of polyolefin copolymer resin as described above, it is possible to reduce the discharge amount of the organic solvent during the production of the laminated sheet, and there is little adverse effect on the environment. can do.

請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載した発明の紙カップ容器の構成において、前記積層シートの紙が、米坪量１５０〜５００ｇ／ｍ²の紙とした構成としているので、請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、紙カップ容器の大きさ、あるいは必要とされる剛性などの強度に応じて、最適な紙の米坪量を選定することができ、安定した強度の紙カップ容器を経済性よく提供することができる。 According to the invention described in claim 2, in the configuration of the paper cup container of the invention described in claim 1, the paper of the laminated sheet is configured as a paper having a rice basis weight of 150 to 500 g / m ² . In addition to the function and effect of the invention described in claim 1, it is possible to select the optimum rice basis weight of paper according to the size of the paper cup container or the required strength such as rigidity, and stable strength. Can be provided economically.

請求項３に記載した発明によれば、請求項１または２に記載した発明の紙カップ容器の構成において、前記バリヤー層が、アルミニウム箔、または、アルミニウム、アルミニウム酸化物、珪素酸化物のうち、少なくとも一種を基材のプラスチックフィルムに蒸着してなる蒸着フィルムである構成としているので、請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、紙カップ容器のガスバリヤー性を一層優れたものにすることができ、内容物の保存性を一層向上させることができる。 According to the invention described in claim 3, in the configuration of the paper cup container of the invention described in claim 1 or 2, the barrier layer is an aluminum foil, or at least of aluminum, aluminum oxide, or silicon oxide. Since one type is a vapor deposition film formed by vapor deposition on a plastic film as a base material, in addition to the function and effect of the invention described in claim 1 or 2, the gas barrier property of the paper cup container is further improved. And the storage stability of the contents can be further improved.

本発明の紙カップ容器は、特に、紙カップ容器の製造に用いる積層シートの構成に特徴を有するものであり、例えば、図１の（イ）、（ロ）に示すような構成の積層シートで胴部および底部のブランク板を作製し、それをカップ成形機でカップ状に成形、熱接着して製造することができる。 The paper cup container of the present invention is particularly characterized by the structure of the laminated sheet used for the production of the paper cup container. For example, the body is a laminated sheet having a structure as shown in FIGS. And a blank plate at the bottom, and can be manufactured by being molded into a cup shape with a cup molding machine and thermally bonded.

以下、図面を用いて本発明を具体的に説明する。
図１の（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の紙カップ容器の胴部および底部のブランク板に使用する積層シートの一実施例の構成を示す模式断面図である。
図２は、本発明の紙カップ容器の製造に用いるブランク板の構成を説明する図であり、（イ）は胴部に用いるブランク板の平面図、（ロ）は底部に用いるブランク板の平面図である。
図３は、本発明の紙カップ容器の胴部シール部の端面処理部の構成を示す拡大模式断面図である。
そして、図４は、本発明の紙カップ容器の一実施例の構成を示す図であり、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）の縦断面図である。
また、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの図面に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
FIGS. 1A and 1B are schematic cross-sectional views showing the configuration of an embodiment of a laminated sheet used for the body and bottom blank plates of the paper cup container of the present invention, respectively.
FIG. 2 is a view for explaining the configuration of a blank plate used for manufacturing the paper cup container of the present invention, where (A) is a plan view of the blank plate used for the body portion, and (B) is a plan view of the blank plate used for the bottom portion. It is.
FIG. 3 is an enlarged schematic cross-sectional view showing the configuration of the end face processing portion of the trunk seal portion of the paper cup container of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing the configuration of an embodiment of the paper cup container of the present invention, in which (A) is a front view and (B) is a longitudinal sectional view of (A).
Moreover, this invention is not limited to these drawings, unless the summary is exceeded.

図１の（イ）に示した積層シート２０は、図において上側から、基材となる紙１、接着層２、バリヤー層３、アンカーコート層４、シーラント層となるポリオレフィン系樹脂層５が順に積層されて構成されている。
また、図１の（ロ）に示した積層シート３０は、前記（イ）に示した積層シート２０の構成において、基材の紙１の上に（紙カップ容器に成形した時に外側となる面に）更に外側ポリオレフィン系樹脂層６を設けて構成したものである。
上記積層シート２０、３０の構成において、基材となる紙１は、コップ原紙を用いることが紙カップ容器を成形する際の成形適性、特にトップカールなどの成形性に優れる点で最適であるが、その他のミルクカートン原紙、アイボリーなどの板紙を好適に使用することができる。
このような紙１の米坪量は、１５０〜５００ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。紙１の米坪量が１５０ｇ／ｍ²未満の場合は積層シート２０、３０の剛性が不足し、紙カップ容器の強度、保形性が不十分となるため好ましくない。また、米坪量が５００ｇ／ｍ²を超える場合は積層シートの剛性が強くなりすぎて、紙カップ容器の成形適性が低下し、経済性の点でも不利となるため好ましくない。
バリヤー層３は、本発明においては、アルミニウム箔のほか、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素のうち、少なくとも一種を基材のプラスチックフィルムに蒸着してなる蒸着フィルムを好適に使用することができる。
紙１とバリヤー層３の間の接着層２は、紙１とバリヤー層３とを貼り合わせる方法によって異なり、両者をドライラミネート法で貼り合わせる場合はドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤などを用い、ウェットラミネート法で貼り合わせる場合はエチレン−酢酸ビニル共重合体などのエマルジョン接着剤を用い、押出しラミネート法で貼り合わせる場合は低密度ポリエチレンまたはポリエチレン系共重合体などを使用することができる。 The laminated sheet 20 shown in FIG. 1 (a) has a paper 1 as a base material, an adhesive layer 2, a barrier layer 3, an anchor coat layer 4, and a polyolefin resin layer 5 as a sealant layer in order from the upper side in the drawing. It is configured by stacking.
In addition, the laminated sheet 30 shown in FIG. 1 (b) has the structure of the laminated sheet 20 shown in FIG. 1 (a) above the base paper 1 (on the surface that becomes the outside when formed into a paper cup container). ) Further, the outer polyolefin resin layer 6 is provided.
In the configuration of the laminated sheets 20 and 30, the paper 1 serving as the base material is optimal in terms of excellent formability when forming a paper cup container, particularly top curl, and the like, using a cup base paper. Other paperboards such as milk carton base paper and ivory can be preferably used.
The rice basis weight of such paper 1 is preferably in the range of 150 to 500 g / m ² . If the paper basis weight of the paper 1 is less than 150 g / m ² , the rigidity of the laminated sheets 20 and 30 is insufficient, and the strength and shape retention of the paper cup container are insufficient. On the other hand, when the basis weight of the rice exceeds 500 g / m ² , the rigidity of the laminated sheet becomes too strong, the molding suitability of the paper cup container is lowered, and it is disadvantageous in terms of economy.
In the present invention, as the barrier layer 3, in addition to an aluminum foil, a vapor deposition film formed by vapor-depositing at least one of aluminum, aluminum oxide, and silicon oxide on a plastic film as a base material can be suitably used.
The adhesive layer 2 between the paper 1 and the barrier layer 3 differs depending on the method of laminating the paper 1 and the barrier layer 3, and when the two are laminated by the dry laminating method, a two-component curable polyurethane adhesive for dry laminating. For example, an emulsion adhesive such as an ethylene-vinyl acetate copolymer may be used when pasting together by a wet laminating method, and a low density polyethylene or a polyethylene copolymer may be used when pasting together by an extrusion laminating method. it can.

次に、バリヤー層３のポリオレフィン系樹脂層５を積層する側の面に設けるアンカーコート層（以下、ＡＣ層と記載する）４は、前述したように、不飽和カルボン酸またはその無水物を０．０１〜５質量％含むポリオレフィン共重合樹脂をその数平均粒子径が１μｍ以下となるように分散した水性分散液であって、且つその水性分散体中には不揮発性水性化助剤を実質的に含まないように形成された水性分散液を、前記バリヤー層３面に乾燥時の厚みが０．１〜２μｍとなるように塗布、加熱乾燥して形成するものである。 Next, as described above, the anchor coat layer 4 (hereinafter referred to as AC layer) 4 provided on the side of the barrier layer 3 on which the polyolefin-based resin layer 5 is laminated has 0 unsaturated carboxylic acid or its anhydride as described above. An aqueous dispersion in which a polyolefin copolymer resin containing 0.01 to 5% by mass is dispersed so that the number average particle diameter thereof is 1 μm or less, and the non-volatile aqueous agent is substantially contained in the aqueous dispersion. The aqueous dispersion formed so as not to be contained is applied to the surface of the barrier layer 3 so as to have a dry thickness of 0.1 to 2 μm, and dried by heating.

前記ＡＣ層４の上に積層するポリオレフィン系樹脂層５は、シーラント層となるものであり、ＡＣ層４面にポリオレフィン系樹脂を押出しコートする方法、またはポリオレフィン系樹脂フィルムを同様なポリオレフィン系樹脂を用いて押出しラミネートする方法で積層することができる。
上記ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンのほか、シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ樹脂）、ＥＭＡＡ樹脂、アイオノマーなどのエチレン系共重合樹脂を好適に使用することができる。
尚、紙１のバリヤー層３と反対側の面に積層される外側ポリオレフィン系樹脂樹脂層６には、上記ポリオレフィン系樹脂層５に用いた樹脂と同じポリオレフィン系樹脂を用いることができる。 The polyolefin-based resin layer 5 laminated on the AC layer 4 is a sealant layer, and a method of extruding and coating a polyolefin-based resin on the surface of the AC layer 4 or a similar polyolefin-based resin to a polyolefin-based resin film. It can laminate by the method of extrusion lamination using.
Examples of the polyolefin resin include low density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a single site catalyst, ethylene-acrylic acid copolymer (EAA resin), Ethylene copolymer resins such as EMAA resins and ionomers can be preferably used.
The same polyolefin resin as that used for the polyolefin resin layer 5 can be used for the outer polyolefin resin resin layer 6 laminated on the surface of the paper 1 opposite to the barrier layer 3.

図２は、本発明の紙カップ容器の製造に用いるブランク板の構成を説明する図であり、（イ）は胴部に用いるブランク板の平面図、（ロ）は底部に用いるブランク板の平面図である。
また、図３は、本発明の紙カップ容器の胴部シール部の端面処理部の構成を示す拡大模式断面図である。
図２の（イ）、（ロ）に示したブランク板４０、５０は、図１の（イ）または（ロ）に示した構成の積層シート２０または３０を打ち抜いて作製されるものであり、図２の（イ）に示した胴部用ブランク板４０は、その外形が扇に貼る紙と同様な形状で逆円錐台形状であり、両側の端縁部に胴部シール部形成部７a 、７b が設けられており、胴部用ブランク板４０をカップ成形機で筒状に丸めて胴部シール部形成部７a 、7bを重ね合わせて熱接着し、テーパー付き円筒状の胴部を作製するものである。
また、図２の（ロ）に示した底部用ブランク板５０は、円形に打ち抜いて作製したものであり、その周囲の端縁部には、リング状に脚部形成部８が設けられており、カップ成形機でこの部分が９０°垂直下方に折り曲げ成形され、円形の底部の外周にリング状の脚部が形成された形状とされ、前記円筒状の胴部の下部に挿入され、熱接着により取り付けられるものである。
尚、前記胴部用ブランク板４０を筒状に熱接着する際に、予め両側の端縁部の胴部シール部形成部７a 、７b のうち、例えば、胴部の内側に配置される方の胴部シール部形成部７a の表面側を、図３に示すように、スカイブ・ヘミングと呼ばれる方法、即ち、胴部シール部形成部７a の端縁部の表面を所定の幅でブランク板の厚みの略１／２の厚みまで削り落とし、削り取られた所定幅の部分を１／２幅となるようにその中央部に折り目線を設けた後、前記削り取られた部分に接着剤を塗布して、前記中央部の折り目線で端部を外側に折り返して折り返し接着部９（図３参照）で接着する方法で、ブランク板４０の切断端が筒状の胴部の内部に露出しないように端面処理を施したブランク板４０を用いて、胴部シール部１０のように熱接着して筒状の胴部を形成したものである。 FIG. 2 is a view for explaining the configuration of a blank plate used for manufacturing the paper cup container of the present invention, where (A) is a plan view of the blank plate used for the body portion, and (B) is a plan view of the blank plate used for the bottom portion. It is.
FIG. 3 is an enlarged schematic cross-sectional view showing the configuration of the end face processing portion of the trunk seal portion of the paper cup container of the present invention.
The blank plates 40 and 50 shown in (a) and (b) of FIG. 2 are produced by punching the laminated sheet 20 or 30 having the configuration shown in (a) or (b) of FIG. The body blank plate 40 shown in (a) of FIG. 2 has an inverted frustoconical shape with an outer shape similar to that of paper to be affixed to a fan, and a body seal portion forming portion 7a on both end edges. 7b is provided, and the body blank plate 40 is rolled into a cylindrical shape by a cup molding machine and the body seal part forming parts 7a and 7b are overlapped and thermally bonded to produce a tapered cylindrical body. Is.
Further, the bottom blank plate 50 shown in FIG. 2B is produced by punching in a circular shape, and the leg forming portion 8 is provided in a ring shape at the peripheral edge portion of the bottom blank plate 50. This part is bent 90 ° vertically downward by a cup molding machine, and a ring-shaped leg is formed on the outer periphery of the circular bottom, and is inserted into the lower part of the cylindrical body and is thermally bonded. It is attached by.
In addition, when the body blank plate 40 is thermally bonded in a cylindrical shape, among the body seal portion forming portions 7a and 7b at the edge portions on both sides in advance, for example, the one disposed inside the body portion As shown in FIG. 3, the surface side of the body seal portion forming portion 7a is formed by a method called skive hemming, that is, the surface of the edge portion of the body seal portion forming portion 7a is formed with a predetermined width. After cutting down to a thickness of about 1/2 of the above, a crease line is provided at the center so that the portion with the predetermined width is 1/2 width, and then an adhesive is applied to the scraped portion. The end surface of the blank plate 40 is not exposed to the inside of the cylindrical body by a method in which the end portion is folded outward at the crease line of the central portion and adhered by the folded adhesive portion 9 (see FIG. 3). Using the treated blank plate 40, heat-bonded like the body seal 10 It is obtained by the formation Jo of the barrel.

前記図２の（イ）、（ロ）に示した胴部および底部のブランク板４０、５０は、テーパー付き円筒状の紙カップ容器を作製するためのものであるが、本発明の紙カップ容器は、横断面が矩形状で角部を曲線状に形成した角筒状の紙カップ容器であってもよい。 The body and bottom blank plates 40 and 50 shown in (a) and (b) of FIG. 2 are for producing a tapered cylindrical paper cup container. It may be a rectangular tube-shaped paper cup container having a rectangular cross section and curved corners.

次に、図４は、本発明の紙カップ容器の一実施例の構成を示す図で、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）の縦断面図である。
図４に示した紙カップ容器１００は、前記図２の（イ）、（ロ）に示した構成の胴部用ブランク板４０と底部用ブランク板５０とを用いて、カップ成形機でテーパー付き円筒状の紙カップ容器を成形したものであり、筒状の胴部１１は、前記図２の（イ）に示した形状で、一方の端縁部の胴部シール部形成部７a が、前述したスカイブ・ヘミング法で端面処理された胴部用ブランク板４０を円筒状のマンドレルに巻きつけて、両側の胴部シール部形成部７a 、７b を図３に示したように胴部シール部１０で熱接着して形成され、その筒状の胴部１１の下部の所定の位置に、円形の底部用ブランク板５０が、その周囲の脚部形成部８が９０°垂直下方にリング状の脚部を形成するように折り曲げ成形されて挿入され、その部分をホットエアーで加熱しながら、そのリング状の脚部を下側から抱き込むように筒状の胴部１１の下縁が内側に折り返され、ローレットにより底部シール部１３で圧着されて底部１２が熱接着される。また、筒状の胴部１１の上縁は、トップカール用の型で外方に折り曲げられながら巻き込まれてトップカール部１４が形成されて構成されている。
このトップカール部１４は、紙カップ容器１００に蓋材を熱接着して密封する際のフランジ部として利用するため、予め熱プレスなどで偏平に成形しておいてもよい。
以下に、実施例、比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。 Next, FIG. 4 is a figure which shows the structure of one Example of the paper cup container of this invention, (A) is a front view, (B) is a longitudinal cross-sectional view of (A).
The paper cup container 100 shown in FIG. 4 is a cylinder having a taper by a cup molding machine using the trunk blank plate 40 and the bottom blank plate 50 having the configuration shown in FIGS. The cylindrical body portion 11 has the shape shown in FIG. 2 (a), and the body seal portion forming portion 7a at one end portion is the above-described skive. A body blank plate 40 having an end surface processed by the hemming method is wound around a cylindrical mandrel, and the body seal portion forming portions 7a and 7b on both sides are heated by the body seal portion 10 as shown in FIG. A circular bottom blank plate 50 is formed at a predetermined position below the cylindrical body portion 11 by bonding, and a ring-shaped leg portion is formed so that the surrounding leg forming portion 8 is vertically 90 ° downward. It is bent and formed to form, and the part is added with hot air. While, the lower edge of the ring-shaped leg tubular body portion 11 so as to embrace from the bottom side is folded inward, the bottom 12 is crimped by the bottom seal portion 13 by knurling is thermally bonded. Further, the upper edge of the cylindrical body portion 11 is formed by being wound while being bent outward by a top curl mold to form a top curl portion 14.
Since the top curl portion 14 is used as a flange portion when the lid member is thermally bonded and sealed to the paper cup container 100, the top curl portion 14 may be formed flat in advance by a hot press or the like.
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples.

図４に示した構成の紙カップ容器を、図１の（イ）に示した構成の積層シート２０を用いて作製することとし、胴部のブランク板用の積層シートを、基材の紙に米坪量２６０ｇ／ｍ²のコップ原紙を使用し、その裏面にバリヤー層として厚み７μｍのアルミニウム箔（以下、ＡＬ箔と記載する）を対向させ、前記紙面にインラインコロナ放電処理を施しながら、両者の間に低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと記載する）を押出し温度３３０℃で厚み１５μｍに押出して貼り合わせる押出しラミネート法で貼り合わせ、次いで、そのＡＬ箔面に、アンカーコート層（ＡＣ層）として、無水マレイン酸２質量％を含有するポリオレフィン共重合樹脂の水性分散液（分散樹脂の数平均粒子径０．６μｍ、乳化剤不使用）を使用して、乾燥時の厚みが０．５μｍとなるように塗布、加熱乾燥してＡＣ層を形成し、その上にシーラント層のポリオレフィン系樹脂層として、ＬＤＰＥを押出し温度３３０℃で厚み３７μｍに押出しコートして積層シートを作製した。
（上記胴部のブランク板用積層シートの構成）
コップ原紙（米坪量２６０ｇ／ｍ²）／ＬＤＰＥ層（厚み１５μｍ）／ＡＬ箔（厚み７μｍ）／ＡＣ層（厚み０．５μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚み３７μｍ）
また、底部のブランク板用の積層シートは、前記胴部のブランク板用の積層シートの作製において、基材の紙に用いたコップ原紙の米坪量のみを１８０ｇ／ｍ²に変えたほかは全て前記胴部のブランク板用の積層シートと同様に作製して、底部のブランク板用の積層シートを作製した。
（上記底部のブランク板用積層シートの構成）
コップ原紙（米坪量１８０ｇ／ｍ²）／ＬＤＰＥ層（厚み１５μｍ）／ＡＬ箔（厚み７μｍ）／ＡＣ層（厚み０．５μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚み３７μｍ）
以上のように作製した胴部のブランク板用積層シートと底部のブランク板用積層シートとを用いて、それぞれ図２、図３で説明した構成の胴部用ブランク板４０と底部用ブランク板５０を作製し、カップ成形機で図４に示した構成の紙カップ容器を作製して実施例１の紙カップ容器とした。 A paper cup container having the structure shown in FIG. 4 is manufactured using the laminated sheet 20 having the structure shown in FIG. 1 (a). While using a cup base paper having a basis weight of 260 g / m ² , an aluminum foil having a thickness of 7 μm (hereinafter referred to as “AL foil”) is opposed to the back surface of the cup as a barrier layer, and an in-line corona discharge treatment is performed on the paper surface. A low density polyethylene (hereinafter referred to as LDPE) is extruded at an extrusion temperature of 330 ° C. to a thickness of 15 μm and bonded by an extrusion laminating method. Then, on the AL foil surface, as an anchor coat layer (AC layer), Dry thickness using an aqueous dispersion of polyolefin copolymer resin containing 2% by weight of maleic anhydride (dispersed resin number average particle diameter 0.6 μm, no emulsifier) An AC layer was formed by applying and drying to a thickness of 0.5 μm, and a laminate sheet was prepared by extruding and coating LDPE at a temperature of 330 ° C. to a thickness of 37 μm as a polyolefin resin layer as a sealant layer thereon. .
(Configuration of laminated sheet for blank plate of the trunk)
Cup base paper (rice basis weight 260 g / m ² ) / LDPE layer (thickness 15 μm) / AL foil (thickness 7 μm) / AC layer (thickness 0.5 μm) / LDPE layer (thickness 37 μm)
In addition, the laminated sheet for the blank plate at the bottom was changed to 180 g / m ² only in the rice basis weight of the base paper used for the base paper in the production of the laminated sheet for the blank plate at the trunk. All were produced in the same manner as the laminated sheet for the blank plate of the trunk, and a laminated sheet for the blank plate of the bottom part was produced.
(Configuration of the laminated sheet for the blank plate at the bottom)
Cup base paper (rice basis weight 180 g / m ² ) / LDPE layer (thickness 15 μm) / AL foil (thickness 7 μm) / AC layer (thickness 0.5 μm) / LDPE layer (thickness 37 μm)
The trunk blank plate 40 and the bottom blank plate 50 having the configurations described in FIGS. 2 and 3, respectively, using the trunk blank laminated sheet and the bottom blank laminated sheet produced as described above. And a paper cup container having the configuration shown in FIG. 4 was produced with a cup molding machine to obtain a paper cup container of Example 1.

前記実施例１の紙カップ容器の胴部および底部のブランク板用の積層シートの作製において、バリヤー層に用いたＡＬ箔を、厚み１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと記載する）にアルミニウム酸化物を厚み４００Åに蒸着した蒸着ＰＥＴフィルムに替え、それぞれのコップ原紙の裏面に、前記蒸着ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）の非蒸着面を対向させ、前記紙面にインラインコロナ放電処理を施しながら、両者の間にＬＤＰＥを押出し温度３３０℃で厚み１５μｍに押出して、押出しラミネート法で貼り合わせ、蒸着ＰＥＴフィルムの蒸着面に前記ＡＣ層を設けるようにしたほかは、全て実施例１と同様に加工して、実施例２の紙カップ容器に用いる胴部および底部のブランク板用の積層シートを作製した。
（上記胴部のブランク板用積層シートの構成）
コップ原紙（米坪量２６０ｇ／ｍ²）／ＬＤＰＥ層（厚み１５μｍ）／蒸着ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／ＡＣ層（厚み０．５μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚み３７μｍ）
（上記底部のブランク板用積層シートの構成）
コップ原紙（米坪量１８０ｇ／ｍ²）／ＬＤＰＥ層（厚み１５μｍ）／蒸着ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／ＡＣ層（厚み０．５μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚み３７μｍ）
以上のように作製した胴部のブランク板用積層シートと底部のブランク板用積層シートとを用いて、実施例１と同様に、それぞれ図２、図３で説明した構成の胴部用ブランク板４０と底部用ブランク板５０を作製し、カップ成形機で図４に示した構成の紙カップ容器を作製して実施例２の紙カップ容器とした。 In the production of a laminated sheet for the body and bottom blank plates of the paper cup container of Example 1, the AL foil used for the barrier layer was a 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film (hereinafter referred to as PET film). Instead of a vapor-deposited PET film with aluminum oxide deposited to a thickness of 400 mm, the non-vapor-deposited surface of the vapor-deposited PET film (thickness 12 μm) is opposed to the back of each cup base paper, and the paper surface is subjected to in-line corona discharge treatment. Except that the LDPE was extruded between the two at an extrusion temperature of 330 ° C. to a thickness of 15 μm, bonded together by an extrusion laminating method, and the AC layer was provided on the vapor-deposited surface of the vapor-deposited PET film, all as in Example 1. A laminated sheet for the blank and bottom blank plates processed and used in the paper cup container of Example 2 It was produced.
(Configuration of laminated sheet for blank plate of the trunk)
Cup base paper (rice basis weight 260 g / m ² ) / LDPE layer (thickness 15 μm) / deposition PET film (thickness 12 μm) / AC layer (thickness 0.5 μm) / LDPE layer (thickness 37 μm)
(Configuration of the laminated sheet for the blank plate at the bottom)
Cup base paper (rice basis weight 180 g / m ² ) / LDPE layer (thickness 15 μm) / deposition PET film (thickness 12 μm) / AC layer (thickness 0.5 μm) / LDPE layer (thickness 37 μm)
The trunk blank plate having the configuration described in FIGS. 2 and 3, respectively, in the same manner as in Example 1, using the trunk blank laminated sheet and the bottom blank laminated sheet produced as described above. 40 and the bottom blank plate 50 were produced, and a paper cup container having the configuration shown in FIG.

〔比較例１〕
前記実施例１の紙カップ容器の胴部および底部のブランク板用積層シートの作製において、最内層（シーラント層）のポリオレフィン系樹脂層として用いたＬＤＰＥ層を、それぞれ厚みが５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（以下、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムと記載する）に変更すると共に、コップ原紙とＡＬ箔との貼り合わせ、およびＡＬ箔と前記Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとの貼り合わせを、いずれもドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤を乾燥時の塗布量が３．５ｇ／ｍ²となるように用いてドライラミネート法で貼り合わせたほかは、全て実施例１と同様に加工して、比較例１の紙カップ容器の胴部および底部のブランク板用積層シートを作製した。
（上記胴部のブランク板用積層シートの構成）
コップ原紙（米坪量２６０ｇ／ｍ²）／ドライラミネート用接着剤層（塗布量３．５ｇ／ｍ²）／ＡＬ箔（厚み７μｍ）／ドライラミネート用接着剤層（塗布量３．５ｇ／ｍ²）／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚み５０μｍ）
（上記底部のブランク板用積層シートの構成）
コップ原紙（米坪量１８０ｇ／ｍ²）／ドライラミネート用接着剤層（塗布量３．５ｇ／ｍ²）／ＡＬ箔（厚み７μｍ）／ドライラミネート用接着剤層（塗布量３．５ｇ／ｍ²）／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚み５０μｍ）
以上のように作製した胴部のブランク板用積層シートと底部のブランク板用積層シートとを用いて、実施例１と同様に、それぞれ図２、図３で説明した構成の胴部用ブランク板４０と底部用ブランク板５０を作製し、カップ成形機で図４に示した構成の紙カップ容器を作製して比較例１の紙カップ容器とした。 [Comparative Example 1]
In the production of the laminated sheet for the blank and bottom blank plates of the paper cup container of Example 1, each of the LDPE layers used as the polyolefin resin layer of the innermost layer (sealant layer) was a linear low density having a thickness of 50 μm. In addition to changing to a polyethylene film (hereinafter referred to as “L / LDPE film”), both the bonding of the base paper and the AL foil and the bonding of the AL foil and the L / LDPE film are both for dry lamination. Comparative Example 1 was processed in the same manner as in Example 1 except that the liquid-cure polyurethane adhesive was used in a dry lamination method so that the coating amount when dried was 3.5 g / m ^2. The laminated sheet for blank boards of the trunk | drum and bottom part of a paper cup container was produced.
(Configuration of laminated sheet for blank plate of the trunk)
Cup base paper (rice basis weight 260 g / m ² ) / adhesive layer for dry lamination (application amount 3.5 g / m ² ) / AL foil (thickness 7 μm) / adhesive layer for dry lamination (application amount 3.5 g / m) ² ) / L / LDPE film (thickness 50μm)
(Configuration of the laminated sheet for the blank plate at the bottom)
Cup base paper (rice basis weight 180 g / m ² ) / adhesive layer for dry lamination (application amount 3.5 g / m ² ) / AL foil (thickness 7 μm) / adhesive layer for dry lamination (application amount 3.5 g / m) ² ) / L / LDPE film (thickness 50μm)
The trunk blank plate having the configuration described in FIGS. 2 and 3, respectively, in the same manner as in Example 1, using the trunk blank laminated sheet and the bottom blank laminated sheet produced as described above. 40 and the bottom blank plate 50 were produced, and a paper cup container having the configuration shown in FIG.

〔比較例２〕
前記実施例１の紙カップ容器の胴部および底部のブランク板用積層シートの作製において、バリヤー層のＡＬ箔面に前記ＡＣ層を介してシーラント層のＬＤＰＥ層を押出しコートして積層したところを、ＡＬ箔面に、ＡＣ層を設けずに直接シーラント層としてエチレン−メタクリル酸ランダム共重合体（ＥＭＡＡ樹脂）を押出し温度２９５℃で厚みが３７μｍとなるように押出しコートして積層したほかは、全て実施例１と同様に加工して、比較例２の紙カップ容器の胴部および底部のブランク板用積層シートを作製した。
（上記胴部のブランク板用積層シートの構成）
コップ原紙（米坪量２６０ｇ／ｍ²）／ＬＤＰＥ層（厚み１５μｍ）／ＡＬ箔（厚み７μｍ）／ＥＭＡＡ樹脂層（厚み３７μｍ）
（上記底部のブランク板用積層シートの構成）
コップ原紙（米坪量１８０ｇ／ｍ²）／ＬＤＰＥ層（厚み１５μｍ）／ＡＬ箔（厚み７μｍ）／ＥＭＡＡ樹脂層（厚み３７μｍ）
以上のように作製した胴部のブランク板用積層シートと底部のブランク板用積層シートとを用いて、実施例１と同様に、それぞれ図２、図３で説明した構成の胴部用ブランク板４０と底部用ブランク板５０を作製し、カップ成形機で図４に示した構成の紙カップ容器を作製して比較例２の紙カップ容器とした。 [Comparative Example 2]
In the production of the laminated sheet for the blank plate at the trunk and bottom of the paper cup container of Example 1, the LDPE layer of the sealant layer was extruded and laminated on the AL foil surface of the barrier layer via the AC layer. Except that an AC-layer is not provided on the AL foil surface, and an ethylene-methacrylic acid random copolymer (EMAA resin) is directly extruded as an sealant layer at an extrusion temperature of 295 ° C. so that the thickness is 37 μm. Processing was carried out in the same manner as in Example 1 to produce a laminated sheet for blank plate at the trunk and bottom of the paper cup container of Comparative Example 2.
(Configuration of laminated sheet for blank plate of the trunk)
Cup base paper (rice basis weight 260 g / m ² ) / LDPE layer (thickness 15 μm) / AL foil (thickness 7 μm) / EMAA resin layer (thickness 37 μm)
(Configuration of the laminated sheet for the blank plate at the bottom)
Cup base paper (rice basis weight 180 g / m ² ) / LDPE layer (thickness 15 μm) / AL foil (thickness 7 μm) / EMAA resin layer (thickness 37 μm)
The trunk blank plate having the configuration described in FIGS. 2 and 3, respectively, in the same manner as in Example 1, using the trunk blank laminated sheet and the bottom blank laminated sheet produced as described above. 40 and a bottom blank plate 50 were produced, and a paper cup container having the configuration shown in FIG.

〔比較例３〕
前記実施例２の紙カップ容器の胴部および底部のブランク板用積層シートの作製において、バリヤー層の蒸着ＰＥＴフィルムの蒸着面に設けた前記ＡＣ層をイソシアネート系アンカーコート剤に替えてＡＣ層を設けたほかは、全て実施例２と同様に加工して、比較例３の紙カップ容器の胴部および底部のブランク板用積層シートを作製した。
（上記胴部のブランク板用積層シートの構成）
コップ原紙（米坪量２６０ｇ／ｍ²）／ＬＤＰＥ層（厚み１５μｍ）／蒸着ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／イソシアネート系ＡＣ層（厚み０．５μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚み３７μｍ）
（上記底部のブランク板用積層シートの構成）
コップ原紙（米坪量１８０ｇ／ｍ²）／ＬＤＰＥ層（厚み１５μｍ）／蒸着ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／イソシアネート系ＡＣ層（厚み０．５μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚み３７μｍ）
以上のように作製した胴部のブランク板用積層シートと底部のブランク板用積層シートとを用いて、実施例１と同様に、それぞれ図２、図３で説明した構成の胴部用ブランク板４０と底部用ブランク板５０を作製し、カップ成形機で図４に示した構成の紙カップ容器を作製して比較例３の紙カップ容器とした。 [Comparative Example 3]
In the production of the laminated sheet for the body and bottom blank plates of the paper cup container of Example 2, the AC layer provided on the vapor deposition surface of the vapor deposited PET film of the barrier layer was replaced with an isocyanate anchor coating agent to provide an AC layer. Other than that, all were processed in the same manner as in Example 2 to prepare a blank sheet laminated sheet for the trunk and bottom of the paper cup container of Comparative Example 3.
(Configuration of laminated sheet for blank plate of the trunk)
Cup base paper (rice basis weight 260 g / m ² ) / LDPE layer (thickness 15 μm) / deposition PET film (thickness 12 μm) / isocyanate AC layer (thickness 0.5 μm) / LDPE layer (thickness 37 μm)
(Configuration of the laminated sheet for the blank plate at the bottom)
Cup base paper (rice basis weight 180 g / m ² ) / LDPE layer (thickness 15 μm) / deposition PET film (thickness 12 μm) / isocyanate AC layer (thickness 0.5 μm) / LDPE layer (thickness 37 μm)
The trunk blank plate having the configuration described in FIGS. 2 and 3, respectively, in the same manner as in Example 1, using the trunk blank laminated sheet and the bottom blank laminated sheet produced as described above. 40 and the bottom blank plate 50 were produced, and a paper cup container having the configuration shown in FIG.

〔紙カップ容器の評価試験〕
以上のように作製した実施例１、２および比較例１、２、３の紙カップ容器に、内容物として（１）香料、ホウ酸、グリコール類等を含む粉末入浴剤、（２）エタノール８０容量％水溶液、（３）アルカリ性物質、界面活性剤等を含む車用洗浄剤（ｐＨ１４）、（４）ジアミン系染料の酸化染毛剤、アルカリ剤（２８％アンモニア水）を含む毛染め剤（ｐＨ９）、（５）１−メントール、チンキ類を含む歯磨き粉を別々に充填し、次いで、紙カップ容器の上部開口部に蓋材として、ＰＥＴフィルム／ＬＤＰＥ／ＡＬ箔／ＬＤＰＥの積層構成からなる積層フィルム製の蓋材を、そのＬＤＰＥ面を対向させて重ね合わせ、紙カップ容器のトップカール部（フランジ部）にリングシーラーで温度２００℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ²、時間１秒の条件でヒートシールして内容物を密封包装した紙カップ容器包装体を作製した。
上記紙カップ容器包装体を４０℃で３ヶ月間保存した後、開封し、容器の胴部および底部のバリヤー層とシーラント層間の剥離（デラミネーション）の有無を調べると共に、剥離のないものについては、シーラント層のラミネート強度の測定を行い、その結果を表１にまとめて示した。
尚、シーラント層のラミネート強度は、引張試験装置（テンシロン）を用いて引張速度５０ｍｍ／分、試料幅１５ｍｍで測定した。 [Evaluation test of paper cup container]
In the paper cup containers of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1, 2 and 3 produced as described above, (1) powder bath containing fragrance, boric acid, glycols and the like as contents, (2) 80 volumes of ethanol % Aqueous solution, (3) Car detergent (pH 14) containing alkaline substance, surfactant, etc. (4) Oxidative hair dye of diamine dye, Hair dye containing alkaline agent (28% ammonia water) (pH 9) ), (5) Toothpaste containing 1-menthol and tincture is separately filled, and then a laminated film made of a laminated structure of PET film / LDPE / AL foil / LDPE is used as a lid on the upper opening of the paper cup container heat of the cover material are overlapped by opposing the LDPE surface, temperature 200 ° C. in the ring sealer top curl of the paper cup container (flange portion), a pressure 1 kg / cm ^2, under conditions of time of 1 second Toshiru was to prepare a sealed package with paper cups packaged container the contents were.
After storing the paper cup container package at 40 ° C. for 3 months, it is opened, and the presence or absence of delamination between the barrier layer and the sealant layer at the trunk and bottom of the container is checked. The laminate strength of the sealant layer was measured, and the results are summarized in Table 1.
The laminate strength of the sealant layer was measured using a tensile test apparatus (Tensilon) at a tensile speed of 50 mm / min and a sample width of 15 mm.

〔試験結果〕
表１に示した試験結果から明らかなように、実施例１、２の紙カップ容器は、前記のいずれの内容物に対しても良好な耐内容物性を有しており、シーラント層の剥離は全くなく、また、シーラント層のラミネート強度についても、保存試験の前後で大きな差はなく、試験後でも３．４〜５．１Ｎ／１５ｍｍ幅と比較的高い強度を維持しており、前記のような内容物に対しても耐内容物性に優れていた。
これに対して比較例１、２、３の紙カップ容器のうち、比較例１および３の紙カップ容器は、前記保存試験で、内容物として入浴剤を充填したもの以外はいずれもシーラント層の剥離が発生しており、また、入浴剤を充填したものでも、保存試験後のシーラント層のラミネート強度が極端に低下しており耐内容物性に劣っており、評価は不良であった。
また、比較例２の紙カップ容器は、内容物として、車用洗浄剤と毛染め剤で保存試験後にシーラント層の剥離が認められ、入浴剤とエタノール８０容量％水溶液と歯磨き粉では、シーラント層の剥離は無かったが、シーラント層のラミネート強度の低下が大きく、耐内容物性として劣る、または不良の評価となった。
尚、上記評価試験には記載していないが、紙カップ容器に密封包装される内容物として、各種食品類を考慮して、ケチャップと食酢と食用油とを重量比１：１：１で混合した混合液を実施例１および実施例２の紙カップ容器に充填、密封し、前記保存試験と同じ条件で保存試験を行ったところ、いずれもシーラント層の剥離はなく、また、試験後のラミネート強度の低下も殆どなく、これらの内容物に対しても優れた耐内容物性を有することが確認された。〔Test results〕
As is clear from the test results shown in Table 1, the paper cup containers of Examples 1 and 2 have good content resistance against any of the above contents, and the sealant layer is completely peeled off. In addition, the laminate strength of the sealant layer is not significantly different between before and after the storage test, and is maintained at a relatively high strength of 3.4 to 5.1 N / 15 mm even after the test. The content resistance was excellent with respect to the contents.
On the other hand, among the paper cup containers of Comparative Examples 1, 2, and 3, the paper cup containers of Comparative Examples 1 and 3 were peeled off from the sealant layer except for the ones filled with the bathing agent as the contents in the storage test. Even when the bathing agent was filled, the laminate strength of the sealant layer after the storage test was extremely lowered, the content resistance was inferior, and the evaluation was poor.
In addition, in the paper cup container of Comparative Example 2, peeling of the sealant layer was observed after the storage test with the car cleaner and the hair dye as the contents, and with the bath agent, ethanol 80% by volume aqueous solution and toothpaste, the sealant layer was peeled off. However, the laminate strength of the sealant layer was greatly reduced, and the content resistance was inferior or poor.
Although not described in the above evaluation test, ketchup, vinegar, and cooking oil were mixed at a weight ratio of 1: 1: 1 in consideration of various foods as the contents sealed and packed in the paper cup container. When the mixed solution was filled in the paper cup container of Example 1 and Example 2 and sealed, and the storage test was performed under the same conditions as the above storage test, none of the sealant layer was peeled off and the laminate strength after the test was There was almost no decrease, and it was confirmed that these contents have excellent content resistance.

本発明の紙カップ容器は、前述したように、密封包装される内容物として、香料、ホウ酸、グリコール類等を含む入浴剤、高濃度アルコール水溶液（例えば、エタノール８０容量％水溶液）、アルカリ性物質、界面活性剤等を含む車用洗浄剤、ジアミン系染料の酸化染毛料またはアルカリ剤（例えば、２８％アンモニア水）を含む毛染め剤、１−メントールおよびチンキ類等を含む歯磨き粉などシーラント層に浸透しやすいか、あるいは吸収されやすい物質を含む内容物の包装用に特に好適に使用できるものであるが、その性能を有効に利用できる用途であれば、内容物や用途などに関して特に制限はない。 As described above, the paper cup container of the present invention includes a bathing agent containing a fragrance, boric acid, glycols, etc., a high-concentration alcohol aqueous solution (for example, an ethanol 80% by volume aqueous solution), an alkaline substance, Penetrating into the sealant layer such as car detergents containing surfactants, hair dyes containing diamine-based oxidative hair dyes or alkaline agents (for example, 28% ammonia water), toothpaste containing 1-menthol and tinctures, etc. However, the contents and uses are not particularly limited as long as the use can effectively utilize the performance of the contents.

（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の紙カップ容器の胴部および底部のブランク板に使用する積層シートの一実施例の構成を示す模式断面図である。(A), (B) is a schematic cross-sectional view showing the configuration of an example of a laminated sheet used for the body and bottom blank plates of the paper cup container of the present invention. 本発明の紙カップ容器の製造に用いるブランク板の構成を説明する図であり、（イ）は胴部に用いるブランク板の平面図、（ロ）は底部に用いるブランク板の平面図である。It is a figure explaining the structure of the blank board used for manufacture of the paper cup container of this invention, (A) is a top view of the blank board used for a trunk | drum, (B) is a top view of the blank board used for a bottom part. 本発明の紙カップ容器の胴部シール部の端面処理部の構成を示す拡大模式断面図である。It is an expansion schematic cross section which shows the structure of the end surface process part of the trunk | drum seal part of the paper cup container of this invention. 本発明の紙カップ容器の一実施例の構成を示す図であり、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）の縦断面図である。It is a figure which shows the structure of one Example of the paper cup container of this invention, (A) is a front view, (B) is a longitudinal cross-sectional view of (A).

Explanation of symbols

１紙
２接着層
３バリヤー層
４アンカーコート層（ＡＣ層）
５ポリオレフィン系樹脂層（シーラント層）
６外側ポリオレフィン系樹脂層
７a 、７b 胴部シール部形成部
８脚部形成部
９折り返し接着部
１０胴部シール部
１１筒状の胴部
１２底部
１３底部シール部
１４トップカール部
２０、３０積層シート
４０胴部用ブランク板
５０底部用ブランク板
１００紙カップ容器 1 Paper 2 Adhesive layer 3 Barrier layer 4 Anchor coat layer (AC layer)
5 Polyolefin-based resin layer (sealant layer)
6 Outer polyolefin resin layer 7a, 7b Body seal part formation part 8 Leg part formation part 9 Folding adhesion part 10 Body part seal part 11 Cylindrical body part 12 Bottom part 13 Bottom part seal part 14 Top curl part 20, 30 Laminated sheet 40 trunk blank plate 50 bottom blank plate 100 paper cup container

Claims

A blank sheet of the body and the bottom is made of a laminated sheet based on paper, and the blank is molded into a cylindrical body and a bottom of one of the body by a cup molding machine, and thermally bonded. In a paper cup container,
The laminated sheet for forming the body and bottom blank plates is formed by laminating at least paper, an adhesive layer, a barrier layer, an anchor coat layer, and a polyolefin resin layer in this order, and the barrier layer is made of an aluminum foil. Or formed of a deposited film obtained by depositing at least one of aluminum, aluminum oxide, and silicon oxide on a plastic film of a base material, and the anchor coat layer is formed of an unsaturated carboxylic acid or an anhydride thereof. An aqueous dispersion in which a polyolefin copolymer resin containing 0.01 to 5% by mass is dispersed so that the number average particle diameter thereof is 1 μm or less, and a non-volatile aqueous agent is substantially contained in the aqueous dispersion. An aqueous dispersion formed so as not to be contained is applied to the barrier layer surface so that the dry thickness is 0.1 to 2 μm and heated. Formed by drying, and
The polyolefin resin layer is a paper cup container formed by a method of extruding and coating a polyolefin resin on the anchor coat layer surface, or a method of extruding and laminating a polyolefin resin film using a similar polyolefin resin,
The following contents containing a substance that is permeable to or easily absorbed by the polyolefin resin layer : (1) Powder bath containing fragrance, boric acid, glycols, (2) 80% by volume of alcohol The above-mentioned alcohol aqueous solution, (3) a car detergent (pH 14) containing an alkaline substance and a surfactant, (4) an oxidative hair dye of a diamine dye, a hair dye containing an alkaline agent (28% aqueous ammonia) ( At least one content of pH 9), (5) 1-menthol, toothpaste containing tinctures, or (6) a mixture of ketchup, vinegar and edible oil mixed at a weight ratio of 1: 1: 1. sealed packaging, 40 ° C., after storage for 3 months, no peeling of the barrier layer and the polyolefin resin layers even when the storage test to check for delamination of the barrier layer and the polyolefin resin layers Paper cup container having a content resistance, characterized and.

^2. The paper cup container having content resistance according to claim 1, wherein the paper of the laminated sheet is paper having a basis weight of 150 to 500 g / m < ² >.