JP5460979B2 - 遷移金属リン酸塩、それを用いたナトリウム二次電池用正極および該正極を用いた二次電池 - Google Patents

Description

本発明は、遷移金属リン酸塩およびそれを用いたナトリウム二次電池に関する。詳しくは、ナトリウム二次電池用正極活物質に用いられる遷移金属リン酸塩、それを用いたナトリウム二次電池用正極および該正極を用いたナトリウム二次電池に関するものである。

携帯電話やノートパソコンなどの小型電源として、非水電解質二次電池、中でもリチウム二次電池が実用化され広く用いられている。また、電気自動車用や分散型電力貯蔵用などの大型電源のための非水電解質二次電池への要求が増大しつつある。

しかしながら、リチウム二次電池で使用されているリチウムは、資源的に豊富とは言えず、将来的には、リチウム資源の枯渇が懸念される。一方、同じアルカリ金属に属するナトリウムは、リチウムに比べて資源的にも豊富に存在し、リチウムより１桁安価である。また、ナトリウムは標準電位も比較的高いことから、ナトリウム二次電池は高容量な二次電池になり得ると考えられている。ここで、ナトリウム二次電池としては、正極にナトリウムを含有する正極活物質を用い、かつ負極には金属ナトリウムまたはナトリウム合金を用いる二次電池や、正極にナトリウムを含有する正極活物質を用い、かつ負極に炭素材料等を用いる二次電池などが挙げられる。現行のリチウム二次電池の代わりに、ナトリウム二次電池を使用することができれば、資源枯渇の心配をすることなくして、例えば、車載用二次電池や分散型電力貯蔵用二次電池などの大型二次電池を大量に生産することが可能となる。

ところで、ナトリウム二次電池の正極に用いられる正極活物質として、例えば、特許文献１には、原料を混合して、７５０℃で８時間焼成してリン酸鉄ナトリウム（ＮａＦｅＰＯ₄）を得て、これを正極活物質に用いることが開示されている。

特表２００４−５３３７０６号公報

しかしながら、特許文献１で開示されているような従来技術による遷移金属リン酸塩は、これを二次電池用正極活物質に用いても、電池の放電容量の観点で十分とはいえなかった。

このような状況下、本発明の目的は、安価でしかも高容量のナトリウム二次電池の正極活物質として好適に使用することのできる遷移金属リン酸塩を提供することである。また、本発明の他の目的は、遷移金属リン酸塩を用いたナトリウム二次電池用正極および該正極を用いたナトリウム二次電池を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、下記の発明が上記目的に合致することを見出し、本発明に至った。

すなわち本発明は、次の発明に係るものである。
＜１＞ Ｎａ、Ｐおよび遷移金属元素を含有する遷移金属リン酸塩であって、該遷移金属リン酸塩のＢＥＴ比表面積が１ｍ²／ｇ以上５０ｍ²／ｇ以下である遷移金属リン酸塩。
＜２＞ 前記遷移金属リン酸塩が、斜方晶の結晶構造を有する前記＜１＞記載の遷移金属リン酸塩。
＜３＞ 式（Ｉ）で表される前記＜１＞または＜２＞記載の遷移金属リン酸塩。
Ｎａ_xＭ_yＰＯ₄ （Ｉ）
（ただし、式（Ｉ）において、ｘは０を超え１．５以下の範囲であり、ｙは０．８以上１．２以下の範囲であり、Ｍは１種以上の遷移金属元素である。）
＜４＞ 前記Ｍが、少なくともＦｅまたはＭｎを含有する前記＜３＞記載の遷移金属リン酸塩。
＜５＞ 前記遷移金属リン酸塩が粒子から構成され、そのＤ５０値（ここで、Ｄ５０は、体積基準の累積粒度分布において、５０％累積時の累積体積頻度が粒径の小さい方から計算して５０％になる粒径の値を表す。）が、０．０１μｍ以上５０μｍ以下である前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の遷移金属リン酸塩。
＜６＞ 前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の遷移金属リン酸塩を含有してなるナトリウム二次電池用正極活物質。
＜７＞ 前記＜６＞記載の正極活物質を使用してなるナトリウム二次電池用正極。
＜８＞ 前記＜７＞記載の正極を使用してなるナトリウム二次電池。
＜９＞ さらにセパレータを有する前記＜８＞記載のナトリウム二次電池。
＜１０＞ 前記セパレータが、耐熱樹脂を含有する耐熱多孔層と熱可塑性樹脂を含有する多孔質フィルムとが積層された積層多孔質フィルムからなるセパレータである前記＜９＞記載のナトリウム二次電池。

本発明の遷移金属リン酸塩は、正極活物質として有用であり、従来に比し高容量であるなど二次電池としての特性に優れ、しかも安価なナトリウム二次電池を実現することができ、工業的に極めて有用である。

以下、本発明につき詳細に説明する。
本発明の遷移金属リン酸塩は、Ｎａ、Ｐおよび遷移金属元素を含有する遷移金属リン酸塩であり、ＢＥＴ比表面積が１ｍ²／ｇ以上５０ｍ²／ｇ以下であることを特徴とする。従来技術の焼成により得られる遷移金属リン酸塩は、そのＢＥＴ比表面積が小さく、ナトリウム二次電池の正極活物質としての適用において、これが問題であることを本発明者らは見出した。

本発明の遷移金属リン酸塩のＢＥＴ比表面積は、１ｍ²／ｇ以上５０ｍ²／ｇ以下である。ＢＥＴ比表面積が１ｍ²／ｇを下回る場合はナトリウム二次電池とした場合の放電容量が低く、５０ｍ²／ｇを超える場合は遷移金属リン酸塩を電極シートにした際の充填性が低下し、ナトリウム二次電池とした場合の放電容量が十分ではない。放電容量を高める観点から、遷移金属リン酸塩のＢＥＴ比表面積は、３ｍ²／ｇ以上が好ましく、５ｍ²／ｇ以上がより好ましく、１０ｍ²／ｇ以上がさらにより好ましい。また、前記遷移金属リン酸塩を電極シートにした際の充填性が高まる観点で、４５ｍ²／ｇ以下が好ましく、４０ｍ²／ｇ以下がより好ましい。上記のＢＥＴ比表面積値とすることで、粒子間の導電パスを確保し、高い放電容量を示すことが可能なナトリウム二次電池を得ることができる。

本発明の遷移金属リン酸塩は、不純物結晶相が少ない遷移金属リン酸塩を得る意味で、斜方晶の結晶構造を有することが好ましい。

前記斜方晶型の結晶構造としては、Ｐ２２２、Ｐ２２２₁、Ｐ２₁２₁２、Ｐ２₁２₁２₁、C２２２₁、Ｃ２２２、Ｆ２２２、Ｉ２２２、Ｉ２₁２₁２₁、Ｐｍｍ２、Ｐｍｃ２₁、Ｐｃｃ２、Ｐｍａ２、Ｐｃａ２₁、Ｐｎｃ２、Ｐｍｎ２₁、Ｐｂａ２、Ｐｎａ２₁、Ｐｎｎ２、Ｃｍｍ２、Ｃｍｃ２₁、Ｃｃｃ２、Ａｍｍ２、Ａｂｍ２、Ａｍａ２、Ａｂａ２、Ｆｍｍ２、Ｆｄｄ２、Ｉｍｍ２、Ｉｂａ２、Ｉｍａ２、Ｐｍｍｍ、Ｐｎｎｎ、Ｐｃｃｍ、Ｐｂａｎ、Ｐｍｍａ、Ｐｎｎａ、Ｐｍｎａ、Ｐｃｃａ、Ｐｂａｍ、Ｐｃｃｎ、Ｐｂｃｍ、Ｐｎｎｍ、Ｐｍｍｎ、Ｐｂｃｎ、Ｐｂｃａ、Ｐｎｍａ、Ｃｍｃｍ、Ｃｍｃａ、Ｃｍｍｍ、Ｃｃｃｍ、Ｃｍｍａ、Ｃｃｃａ、Ｆｍｍｍ、Ｆｄｄｄ、Ｉｍｍｍ、Ｉｂａｍ、Ｉｂｃａ、Ｉｍｍａから選ばれる空間群に帰属される結晶構造が挙げられ、得られるナトリウム二次電池の容量が高くなる点で、前記斜方晶型の結晶構造は、空間群Ｐｎｍａに帰属される結晶構造であることが好ましい。

本発明の遷移金属リン酸塩は、より容量を高めるナトリウム二次電池を得る意味で、下記の式（Ｉ）で表されることが好ましい。
Ｎａ_xＭ_yＰＯ₄ （Ｉ）
（ただし、式（Ｉ）において、ｘは０を超え１．５以下の範囲であり、ｙは０．８以上１．２以下の範囲でありＭは１種以上の遷移金属元素である。）

ここで、式（Ｉ）において、Ｍは遷移金属元素から任意に１つ以上選ぶことができる。遷移金属元素としては、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、ＮｉおよびＣｕなどが挙げられる。本発明の遷移金属リン酸塩を正極活物質として用いた場合、高容量なナトリウム二次電池が得られる点で、Ｍは２価の遷移金属元素であることが好ましい。

また、高容量で安価な二次電池が得られる点で、式（Ｉ）において、Ｍが少なくともＦｅまたはＭｎを含有することが好ましく、ＭがＦｅおよび／またはＭｎであることが特に好ましい。

また更に、式（Ｉ）において、ｘの値は０を超え１．５以下の範囲で選ぶことができ、０．８以上１．２以下の範囲が好ましく、特に１であることが好ましい。
また、ｙの値は０．８以上１．２以下の範囲で選ぶことができ、０．９以上１．１以下の範囲が好ましく、特に１であることが好ましい。

本発明の遷移金属リン酸塩は、通常、一次粒子および一次粒子が凝集してなる凝集粒子から構成される粒子状物質であり、そのＤ５０値は、レーザー回折散乱法粒度分布測定により求めることができる。なお、Ｄ５０値は、粒子の体積基準の累積粒度分布において、体積分率で計算した累積体積頻度が粒径の小さい方から計算して５０％になる粒径を意味する。
本発明の遷移金属リン酸塩粒子状物質のＤ５０値は、０．０１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。Ｄ５０値が、０．０１μｍを下回るか、または５０μｍを超えると、ナトリウム二次電池に用いた場合に、高い電流レートにおける出力が十分に得られない場合がある。放電容量を高める観点から、遷移金属リン酸塩粒子状物質のＤ５０値は、０．０３μｍ以上が好ましく、０．０５μｍ以上がより好ましく、０．１μｍ以上が特に好ましい。また、ナトリウム二次電池用正極活物質として用いた場合に、導電パスが増加する傾向にあるので、３０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましく、３μｍ以下が特に好ましい。上記のＤ５０値とすることで、高い放電容量を示すことが可能な二次電池を得ることができる。

本発明の遷移金属リン酸塩の粒子は、通常、球状あるいは棒状の粒子であり、粒子の長径をａ、短径をｂとしたときの、ａ／ｂで表されるアスペクト比としては、通常、１以上１００以下程度である。なお、遷移金属リン酸塩の粒子の形状は、ＳＥＭ観察により確認することができる。

なお、本発明の目的を損なわない範囲で、本発明の遷移金属リン酸塩におけるＮａ、Ｐ、遷移金属元素の一部を、他元素で置換してもよい。ここで、他元素としては、Ｌｉ、Ｂ、Ｃ、Ｎ、Ｆ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｃｌ、Ｋ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｒｂ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｉ、Ｂａ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｉｒ、Ｌｎ（ランタノイド）等の元素を挙げることができる。

また、本発明の遷移金属リン酸塩をコア材として、その粒子（コア材）の表面に、さらにＢ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏおよび遷移金属元素から選ばれる１種以上の元素を含有する化合物を被着させるなどの表面処理を施してもよい。上記元素の中でも、Ｂ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｔａ、ＷおよびＭｏから選ばれる１種以上が好ましく、操作性の観点からＡｌがより好ましい。化合物としては、例えば上記元素の酸化物、水酸化物、オキシ水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、有機酸塩またはこれらの混合物が挙げられる。中でも、酸化物、水酸化物、オキシ水酸化物、炭酸塩またはこれらの混合物が好ましい。以上の中でもより好ましくはアルミナである。
なお、上記の被着処理後、熱処理する場合においては、その熱処理の温度にもよるが、被着熱処理後の粉末のＢＥＴ比表面積が、上記の本発明の遷移金属リン酸塩におけるＢＥＴ比表面積の範囲より小さくなる場合があるが、この場合、本発明における遷移金属リン酸塩のＢＥＴ比表面積の範囲は被着前のものとする。

次に本発明の遷移金属リン酸塩を製造する方法について説明する。
本発明の遷移金属リン酸塩は、好適には以下の析出反応によって製造することができる。すなわち、対応する遷移金属リン酸塩となり得る元素を含有する化合物を、所定の組成となるようにそれぞれ秤量し、秤量した各化合物を溶解した水溶液を作製し、各水溶液を接触させて生成する析出物から目的とする遷移金属リン酸塩を製造することができる。例えば、ＭがＦｅである場合において、好ましい組成の一つであるＮａＦｅＰＯ₄で表されるリン酸鉄ナトリウムは、水酸化ナトリウム、塩化鉄（ＩＩ）四水和物、リン酸水素二アンモニウムをＮａ：Ｆｅ：Ｐのモル比が所定比となるように秤量し、次いで、秤量した各化合物を、イオン交換水にて各々完全溶解させて水溶液を調整し、各水溶液を接触させて得られる析出物を、固液分離することにより得ることができる。

遷移金属リン酸塩の原材料には、Ｎａ、Ｍ、Ｐそれぞれの単体または化合物を使用することができる。特に、Ｎａ、Ｍ、Ｐそれぞれを含有する化合物、例えば、酸化物、水酸化物、オキシ水酸化物、炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、ハロゲン化物、アンモニウム塩、シュウ酸塩、アルコキシドなどのうち、水に溶解して水溶液となり得るものを好適に用いることができる。なお、前記単体または化合物が水に溶解し難い場合は、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸などを含有する水溶液に溶解させた前記それぞれの元素を含有する水溶液を用いることができる。これらの中でも、Ｎａを含有する化合物としては水酸化物や炭酸塩が好ましく、Ｍを含有する化合物としては塩化物や硝酸塩が好ましく、Ｐを含有する化合物としてはリン酸（Ｈ₃ＰＯ₄）やそのアンモニウム塩が好ましい。また、Ｎａ、Ｍ、Ｐの２種以上を含有する複合化合物を原材料として用いてもよい。例えば、ＮａおよびＰを含有する複合酸化物としてＮａＨ₂ＰＯ₄、Ｎａ₂ＨＰＯ₄、Ｎａ₃ＰＯ₄等を挙げることができ、ＭおよびＰを含有する化合物として、Ｍのリン酸塩（例えば、リン酸鉄、リン酸マンガン等）を挙げることもできる。これらの複合酸化物の中で、特にＮａＨ₂ＰＯ₄が有用である。

また、前記金属化合物水溶液を接触させて得られる析出物の固液分離は、例えば、濾過、遠心分離、加熱などの方法で水を除去することにより行うことができる。例えば、加熱により固液分離する際には、加熱の温度範囲は、５０℃以上２５０℃以下であることが好ましく、より好ましくは８０℃以上２００℃以下であり、さらに好ましくは９０℃以上１８０℃以下である。また、固液分離により得られた固形物を洗浄することもできる。該洗浄に用いる溶媒は特に限定されないが、水であることが好ましく、より好ましくは純水および／またはイオン交換水である。純水および／またはイオン交換水による水洗後、乾燥させることで遷移金属リン酸塩を得ることができる。該乾燥の好ましい温度範囲は前記の加熱の温度範囲と同じである。また、前記の加熱時、乾燥時の雰囲気は特に限定されるものではなく、空気、酸素、窒素、アルゴンまたはそれらの混合ガスを用いることができるが、酸素が含まれていない不活性雰囲気または還元性雰囲気が好ましい。また、乾燥は減圧雰囲気中で行うこともできる。また、洗浄と乾燥を２回以上繰り返し行ってもよく、乾燥後に焼成を行ってもよい。

上述の析出反応により得られる遷移金属リン酸塩を、ボールミル、振動ミル、ジェットミル等を用いて粉砕、分級等を行い、粒度を調節することができる。また、粉砕と焼成を２回以上繰り返し行ってもよく、得られる遷移金属リン酸塩は必要に応じて洗浄あるいは分級することもできる。

上述の遷移金属リン酸塩を、無処理のまま、または上記被着などの表面処理を施すなどして、正極活物質として用いることができる。

次に、本発明の遷移金属リン酸塩を正極活物質として含有するナトリウム二次電池用正極について説明する。

前記正極は、本発明における正極活物質、導電材およびバインダーを含む正極合剤を正極集電体に担持させて製造することができ、この場合、ナトリウム二次電池用正極は導電材を有する。前記導電材としては炭素材料を用いることができ、炭素材料として黒鉛粉末、カーボンブラック（例えば、ケッチェンブラック（商品名、ケッチェン・ブラック・インターナショナル株式会社製）、アセチレンブラックなど）、繊維状炭素材料などを挙げることができる。カーボンブラックは、微粒で表面積が大きいため、正極合剤中に少量添加することにより正極内部の導電性を高め、充放電効率及び出力特性を向上させることができるが、多く入れすぎるとバインダーによる正極合剤と正極集電体との結着性を低下させ、かえって内部抵抗を増加させる原因となることもある。通常、正極合剤中の導電材の割合は、正極活物質粉末１００重量部に対して５重量部以上３０重量部以下である。導電材として繊維状炭素材料を用いる場合には、この割合を下げることも可能である。

ナトリウム二次電池用正極の導電性をより高める意味で、導電材は、繊維状炭素材料を含有することが好ましいことがある。なお、繊維状炭素材料の長さをｌ、該材料の長さ方向に垂直な断面の径をｍとしたとき、ｌ／ｍは、通常２０〜１０００である。また、繊維状炭素材料の長さをｌ、本発明における正極活物質における一次粒子および一次粒子の凝集粒子の体積基準の平均粒径（Ｄ５０）をｎとしたとき、ｌ／ｎの値は、通常２〜１００であり、好ましくは２〜５０である。ｌ／ｎが２を下回る場合には、正極活物質における粒子間の導電性が十分でないことがあり、１００を超える場合には、正極合剤と正極集電体との結着性が低下する場合がある。また、繊維状炭素材料において、その電気伝導度は高い方がよい。繊維状炭素材料の電気伝導度は、繊維状炭素材料の密度を１．０〜１．５ｇ／ｃｍ³となるように成形した試料について測定され、その場合の電気伝導度は、通常１Ｓ／ｃｍ以上であり、好ましくは２Ｓ／ｃｍ以上である。

繊維状炭素材料として、具体的には、黒鉛化炭素繊維、カーボンナノチューブを挙げることができる。カーボンナノチュ−ブは、シングルウォール、マルチウォールのいずれでもよい。繊維状炭素材料は、市販されているものを、粉砕して、上記のｌ／ｍおよびｌ／ｎの範囲となるように調製して用いればよい。ここで、粉砕は、乾式、湿式のいずれによってもよく、乾式粉砕としては、ボールミル、ロッキングミル、遊星ボールミルによる粉砕が挙げられ、湿式粉砕としては、ボールミル、分散機による粉砕が挙げられる。分散機としては、ディスパーマット（英弘精機株式会社製、製品名）を挙げることができる。

本発明のナトリウム二次電池用正極において、繊維状炭素材料を用いる場合は、正極の導電性をより高める意味で、繊維状炭素材料の割合は、正極活物質粉末１００重量部に対して０．１重量部〜３０重量部であることが好ましい。また、導電材として、繊維状炭素材料とそれ以外の炭素材料（黒鉛粉末、カーボンブラックなど）を併用してもよい。この場合、それ以外の炭素材料は、球状で微粒であることが好ましい。それ以外の炭素材料を併用する際には、該材料の割合は、正極活物質粉末１００重量部に対して０．１重量部〜３０重量部である。

前記バインダーとしては、熱可塑性樹脂を用いることができ、具体的には、ポリフッ化ビニリデン（以下、ＰＶｄＦということがある。）、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥということがある。）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン・フッ化ビニリデン系共重合体、六フッ化プロピレン・フッ化ビニリデン系共重合体、四フッ化エチレン・パーフルオロビニルエーテル系共重合体などのフッ素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂等が挙げられる。また、これらの２種以上を混合して用いてもよい。また、バインダーとしてフッ素樹脂およびポリオレフィン樹脂を用い、正極合剤に対する該フッ素樹脂の割合が１〜１０重量％、該ポリオレフィン樹脂の割合が０．１〜２重量％となるように含有させることによって、正極集電体との結着性に優れた正極合剤を得ることができる。

前記正極集電体としては、Ａｌ、Ｎｉ、ステンレスなどを用いることができるが、薄膜に加工しやすく、安価であるという点でＡｌが好ましい。正極集電体に正極合剤を担持させる方法としては、加圧成型する方法、または有機溶媒などを用いてペースト化し、正極集電体上に塗布、乾燥後プレスするなどして固着する方法が挙げられる。ペースト化する場合、正極活物質、導電材、バインダー、有機溶媒からなるスラリーを作製する。有機溶媒としては、Ｎ，Ｎ―ジメチルアミノプロピルアミン、ジエチレントリアミン等のアミン系溶媒、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒、酢酸メチル等のエステル系溶媒、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のアミド系溶媒等が挙げられる。

正極合剤を正極集電体へ塗布する方法としては、例えば、スリットダイ塗工法、スクリーン塗工法、カーテン塗工法、ナイフ塗工法、グラビア塗工法、静電スプレー法等が挙げられる。以上に挙げた方法により、本発明におけるナトリウム二次電池用正極を製造することができる。

次に、本発明のナトリウム二次電池用正極を有するナトリウム二次電池について説明する。
ナトリウム二次電池は、セパレータ、負極、および上述の正極を、積層、巻回することにより得られる電極群を、電池缶などの容器内に収納した後、電解質を含有する有機溶媒からなる電解液を含浸させて製造することができる。

前記の電極群の形状としては、例えば、該電極群を巻回の軸と垂直方向に切断したときの断面が、円、楕円、長方形、角がとれたような長方形等となるような形状を挙げることができる。また、電池の形状としては、例えば、ペーパー型、コイン型、円筒型、角型などの形状を挙げることができる。

前記負極は、正極よりも低い電位でナトリウムイオンをドープ・脱ドープ可能な負極材料を有していればよく、負極材料を含む負極合剤が負極集電体に担持されてなる電極、または負極材料単独からなる電極を挙げることができる。負極材料としては、炭素材料、カルコゲン化合物（酸化物、硫化物など）、窒化物、金属または合金で、正極よりも低い電位でナトリウムイオンのドープ・脱ドープが可能な材料が挙げられる。また、これらの負極材料は混合して用いてもよい。

前記の負極材料につき、以下に例示する。前記炭素材料として、具体的には、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛、コークス類、カーボンブラック、熱分解炭素類、炭素繊維、有機高分子化合物焼成体などの中で、正極よりも低い電位でナトリウムイオンのドープ・脱ドープ可能な材料を挙げることができる。これらの炭素材料、酸化物、硫化物、窒化物は、併用して用いてもよく、結晶質または非晶質のいずれでもよい。また、これらの炭素材料、酸化物、硫化物、窒化物は、主に、負極集電体に担持して、負極として用いられる。

炭素材料の形状としては、例えば天然黒鉛のような薄片状、メソカーボンマイクロビーズのような球状、黒鉛化炭素繊維のような繊維状、または微粉末の凝集体などのいずれでもよい。

また、正極よりも低い電位でナトリウムイオンのドープ・脱ドープが可能な前記金属として、具体的には、ナトリウム金属、シリコン金属、スズ金属が挙げられる。また、正極よりも低い電位でナトリウムイオンのドープ・脱ドープが可能な前記合金としては、Ｎａ−Ａｌ、Ｎａ−Ｎｉ、Ｎａ−Ｓｉなどのナトリウム合金、Ｓｉ−Ｚｎなどのシリコン合金、Ｓｎ−Ｍｎ、Ｓｎ−Ｃｏ、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｓｎ−Ｃｕ、Ｓｎ−Ｌａなどのスズ合金のほか、Ｃｕ₂Ｓｂ、Ｌａ₃Ｎｉ₂Ｓｎ₇などの合金を挙げることもできる。これらの金属、合金は、主に、単独で負極として用いられる（例えば箔状で用いられる）。

前記の負極合剤は、必要に応じて、バインダーを含有してもよい。バインダーとしては、熱可塑性樹脂を挙げることができ、具体的には、ＰＶｄＦ、熱可塑性ポリイミド、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを挙げることができる。電解液が後述のエチレンカーボネートを含有しない場合において、ポリエチレンカーボネートを含有した負極合剤を用いると、得られる電池のサイクル特性と大電流放電特性が向上することがある。

前記の負極集電体としては、Ｃｕ、Ｎｉ、ステンレスなどを挙げることができ、ナトリウムと合金を作り難い点、薄膜に加工しやすいという点で、Ｃｕを用いればよい。該負極集電体に負極合剤を担持させる方法としては、前記の正極の場合と同様であり、加圧成型による方法、溶媒などを用いてペースト化し負極集電体上に塗布、乾燥後プレスし圧着する方法等が挙げられる。

前記セパレータとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、含窒素芳香族重合体などの材質からなる、多孔質フィルム、不織布、織布などの形態を有する材料を用いることができ、また、前記の材質を２種以上用いてセパレータとしてもよいし、前記の材料が積層されていてもよい。セパレータとしては、例えば特開２０００−３０６８６号公報、特開平１０−３２４７５８号公報等に記載のセパレータを挙げることができる。セパレータの厚みは電池の体積エネルギー密度が上がり、内部抵抗が小さくなるという点で、機械的強度が保たれる限り薄いほど好ましい。セパレータの厚みは、通常５〜２００μｍ程度、好ましくは５〜４０μｍ程度である。

セパレータは、好ましくは、熱可塑性樹脂を含有する多孔質フィルムを有する。ナトリウム二次電池においては、通常、正極−負極間の短絡等が原因で電池内に異常電流が流れた際に、電流を遮断して、過大電流が流れることを阻止する（シャットダウンする）ことが重要である。したがって、セパレータには、通常の使用温度を越えた場合に、できるだけ低温でシャットダウンする（セパレータが、熱可塑性樹脂を含有する多孔質フィルムを有する場合には、多孔質フィルムの微細孔が閉塞する）こと、およびシャットダウンした後、ある程度の高温まで電池内の温度が上昇しても、その温度により破膜することなく、シャットダウンした状態を維持すること、換言すれば、耐熱性が高いことが求められる。セパレータとして、耐熱樹脂を含有する耐熱多孔層と熱可塑性樹脂を含有する多孔質フィルムとが積層された積層多孔質フィルムからなるセパレータを用いることにより、熱破膜をより防ぐことが可能となる。ここで、耐熱多孔層は、多孔質フィルムの両面に積層されていてもよい。

以下、耐熱樹脂を含有する耐熱多孔層と熱可塑性樹脂を含有する多孔質フィルムとが積層された積層多孔質フィルムからなるセパレータについて説明する。ここで、このセパレータの厚みは、通常４０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下である。また、耐熱多孔層の厚みをＡ（μｍ）、多孔質フィルムの厚みをＢ（μｍ）としたときには、Ａ／Ｂの値が、０．１以上１以下であることが好ましい。また更に、このセパレータは、イオン透過性の観点から、ガーレー法による透気度において、透気度が５０〜３００秒／１００ｃｃであることが好ましく、５０〜２００秒／１００ｃｃであることがさらに好ましい。このセパレータの空孔率は、通常３０〜８０体積％、好ましくは４０〜７０体積％である。

積層多孔質フィルムにおいて、耐熱多孔層は、耐熱樹脂を含有する。イオン透過性をより高めるために、耐熱多孔層の厚みは、１μｍ以上１０μｍ以下、さらには１μｍ以上５μｍ以下、特に１μｍ以上４μｍ以下という薄い耐熱多孔層であることが好ましい。また、耐熱多孔層は微細孔を有し、その孔のサイズ（直径）は通常３μｍ以下、好ましくは１μｍ以下である。さらに、耐熱多孔層は、後述のフィラーを含有することもできる。

耐熱多孔層に含有される耐熱樹脂としては、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリサルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、芳香族ポリエステル、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミドを挙げることができ、耐熱性をより高める観点で、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミドが好ましく、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミドがより好ましい。さらにより好ましくは、耐熱樹脂は、芳香族ポリアミド（パラ配向芳香族ポリアミド、メタ配向芳香族ポリアミド）、芳香族ポリイミド、芳香族ポリアミドイミド等の含窒素芳香族重合体であり、とりわけ好ましくは芳香族ポリアミドであり、製造面で特に好ましくはパラ配向芳香族ポリアミド（以下、「パラアラミド」ということがある。）である。また、耐熱樹脂としては、ポリ−４−メチルペンテン−１、環状オレフィン系重合体を挙げることもできる。これらの耐熱樹脂を用いることにより、耐熱多孔層の耐熱性を高めること、すなわち熱破膜温度を高めることができる。

熱破膜温度は、耐熱樹脂の種類に依存するが、通常、熱破膜温度は１６０℃以上である。耐熱樹脂として、上記含窒素芳香族重合体を用いることにより、熱破膜温度を最大４００℃程度にまで高めることができる。また、ポリ−４−メチルペンテン−１を用いる場合には最大２５０℃程度、環状オレフィン系重合体を用いる場合には最大３００℃程度にまで、熱破膜温度をそれぞれ高めることができる。

上記パラアラミドは、パラ配向芳香族ジアミンとパラ配向芳香族ジカルボン酸ハライドの縮合重合により得られるものであり、アミド結合が芳香族環のパラ位またはそれに準じた配向位（例えば、４，４’−ビフェニレン、１，５−ナフタレン、２，６−ナフタレン等のような反対方向に同軸または平行に延びる配向位）で結合される繰り返し単位から実質的になるものである。パラアラミドとしては、パラ配向型またはパラ配向型に準じた構造を有するパラアラミド、具体的には、ポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）、ポリ（パラベンズアミド）、ポリ（４，４’−ベンズアニリドテレフタルアミド）、ポリ（パラフェニレン−４，４’−ビフェニレンジカルボン酸アミド）、ポリ（パラフェニレン−２，６−ナフタレンジカルボン酸アミド）、ポリ（２−クロロ−パラフェニレンテレフタルアミド）、パラフェニレンテレフタルアミド／２，６−ジクロロパラフェニレンテレフタルアミド共重合体等が例示される。

上記芳香族ポリイミドとしては、芳香族の二酸無水物とジアミンの縮重合で製造される全芳香族ポリイミドが好ましい。二酸無水物の具体例としては、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２’−ビス（３，４―ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物などが挙げられる。ジアミンとしては、オキシジアニリン、パラフェニレンジアミン、ベンゾフェノンジアミン、３，３’−メチレンジアニリン、３，３’−ジアミノベンソフェノン、３，３’−ジアミノジフェニルスルフォン、１，５−ナフタレンジアミンなどが挙げられる。また、溶媒に可溶なポリイミドが好適に使用できる。このようなポリイミドとしては、例えば、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物と、芳香族ジアミンとの重縮合物のポリイミドが挙げられる。

上記芳香族ポリアミドイミドとしては、芳香族ジカルボン酸および芳香族ジイソシアネートを用いてこれらの縮合重合から得られるもの、芳香族二酸無水物および芳香族ジイソシアネートを用いてこれらの縮合重合から得られるものが挙げられる。芳香族ジカルボン酸の具体例としてはイソフタル酸、テレフタル酸などが挙げられる。また芳香族二酸無水物の具体例としては、無水トリメリット酸などが挙げられる。芳香族ジイソシアネートの具体例としては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、オルソトリランジイソシアネート、ｍ−キシレンジイソシアネートなどが挙げられる。

耐熱多孔層に含有されていてもよいフィラーは、有機粉末、無機粉末またはこれらの混合物のいずれから選ばれるものであってよい。フィラーを構成する粒子は、その平均粒子径が、０．０１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。フィラーの形状としては、略球状、板状、柱状、針状、ウィスカー状、繊維状等が挙げられ、いずれの粒子も用いることができるが、均一な孔を形成しやすいことから、略球状粒子であることが好ましい。

フィラーとしての有機粉末としては、例えば、スチレン、ビニルケトン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリル酸メチル等の単独あるいは２種類以上の共重合体；ポリテトラフルオロエチレン、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体、４フッ化エチレン−エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド等のフッ素系樹脂；メラミン樹脂；尿素樹脂；ポリオレフィン；ポリメタクリレート等の有機物からなる粉末が挙げられる。有機粉末は、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いることもできる。これらの有機粉末の中でも、化学的安定性の点で、ポリテトラフルオロエチレン粉末が好ましい。

フィラーとしての無機粉末としては、例えば、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属水酸化物、炭酸塩、硫酸塩等の無機物からなる粉末が挙げられ、具体的に例示すると、アルミナ、シリカ、二酸化チタン、または炭酸カルシウム等からなる粉末が挙げられる。無機粉末は、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いることもできる。これらの無機粉末の中でも、化学的安定性の点で、アルミナ粉末が好ましい。フィラーを構成する粒子のすべてがアルミナ粒子であることがより好ましく、フィラーを構成する粒子のすべてがアルミナ粒子であり、かつその一部または全部が略球状のアルミナ粒子であることがさらにより好ましい。

耐熱多孔層におけるフィラーの含有量は、フィラーの材質の比重にもよるが、例えば、フィラーを構成する粒子のすべてがアルミナ粒子である場合には、耐熱多孔層の総重量を１００としたとき、フィラーの重量は、通常２０重量部以上９５重量部以下、好ましくは３０重量部以上９０重量部以下である。これらの範囲は、フィラーの材質の比重に依存して適宜設定できる。

積層多孔質フィルムにおいて、多孔質フィルムは、熱可塑性樹脂を含有する。この多孔質フィルムの厚みは、通常、３〜３０μｍであり、さらに好ましくは３〜２０μｍである。多孔質フィルムは、上記耐熱多孔層と同様に、微細孔を有し、その孔のサイズは通常３μｍ以下、好ましくは１μｍ以下である。多孔質フィルムの空孔率は、通常３０〜８０体積％、好ましくは４０〜７０体積％である。ナトリウム二次電池において、通常の使用温度を越えた場合には、多孔質フィルムは、それを構成する熱可塑性樹脂の軟化により、耐熱多孔層の微細孔を閉塞する役割を果たす。

多孔質フィルムに含有される熱可塑性樹脂としては、８０〜１８０℃で軟化するものを挙げることができ、ナトリウム二次電池における電解液に溶解しないものを選択すればよい。具体的には、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、熱可塑性ポリウレタンを挙げることができ、これらの２種以上の混合物を用いてもよい。より低温で軟化してシャットダウンさせるためには、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、具体的には、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状ポリエチレン等のポリエチレンを挙げることができ、超高分子量ポリエチレン（重量平均分子量１００万以上）を挙げることもできる。多孔質フィルムの突刺し強度をより高めるためには、熱可塑性樹脂は、少なくとも超高分子量ポリエチレンを含有することが好ましい。また、多孔質フィルムの製造面において、熱可塑性樹脂は、低分子量（重量平均分子量１万以下）のポリオレフィンからなるワックスを含有することが好ましい場合もある。

前記電解液において、電解質としては、ＮａＣｌＯ₄、ＮａＰＦ₆、ＮａＡｓＦ₆、ＮａＳｂＦ₆、ＮａＢＦ₄、ＮａＣＦ₃ＳＯ₃、ＮａＮ（ＳＯ₂ＣＦ₃）₂、ＮａＮ（ＳＯ₂Ｃ₂Ｆ₅）₂、ＮａＮ（ＳＯ₂ＣＦ₃）（ＣＯＣＦ₃）、Ｎａ（Ｃ₄Ｆ₉ＳＯ₃）、ＮａＣ（ＳＯ₂ＣＦ₃）₃、ＮａＢＰｈ₄、Ｎａ₂Ｂ₁₀Ｃｌ₁₀、ＮａＢＯＢ（ここで、ＢＯＢは、bis(oxalato）borateのことである。）、低級脂肪族カルボン酸ナトリウム塩、ＮａＡｌＣｌ₄などのナトリウム塩が挙げられ、これらの２種以上を混合して使用してもよい。ナトリウム塩として、これらの中でもフッ素を含むＮａＰＦ₆、ＮａＡｓＦ₆、ＮａＳｂＦ₆、ＮａＢＦ₄、ＮａＣＦ₃ＳＯ₃、ＮａＮ（ＳＯ₂ＣＦ₃）₂およびＮａＣ（ＳＯ₂ＣＦ₃）₃からなる群から選ばれた少なくとも１種を含むものを用いることが好ましい。

また前記電解液において、有機溶媒としては、例えばプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ビニレンカーボネート、イソプロピルメチルカーボネート、プロピルメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、４−トリフルオロメチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、１，２−ジ（メトキシカルボニルオキシ）エタンなどのカーボネート類；１，２−ジメトキシエタン、１，３−ジメトキシプロパン、ペンタフルオロプロピルメチルエーテル、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルジフルオロメチルエーテル、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフランなどのエーテル類；ギ酸メチル、酢酸メチル、γ−ブチロラクトンなどのエステル類；アセトニトリル、ブチロニトリルなどのニトリル類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのアミド類；３−メチル−２−オキサゾリドンなどのカーバメート類；スルホラン、ジメチルスルホキシド、１，３−プロパンサルトンなどの含硫黄化合物、または上記の有機溶媒にさらにフッ素置換基を導入したものを用いることができるが、通常はこれらのうちの２種以上を混合して用いる。中でもカーボネート類を含む混合溶媒が好ましく、環状カーボネートと非環状カーボネート、または環状カーボネートとエーテル類の混合溶媒がさらに好ましい。

上記の電解液の代わりに固体電解質を用いてもよい。固体電解質としては、例えばポリエチレンオキサイド系の高分子化合物、ポリオルガノシロキサン鎖もしくはポリオキシアルキレン鎖の少なくとも１種以上を含む高分子化合物などの高分子電解質を用いることができる。また、高分子に非水電解質溶液を保持させた、いわゆるゲルタイプのものを用いることもできる。またＮａ₂Ｓ−ＳｉＳ₂、Ｎａ₂Ｓ−ＧｅＳ₂、Ｎａ₂Ｓ−Ｐ₂Ｓ₂、Ｎａ₂Ｓ−Ｂ₂Ｓ₃などの硫化物電解質、またはＮａ₂Ｓ−ＳｉＳ₂−Ｎａ₃ＰＯ₄、Ｎａ₂Ｓ−ＳｉＳ₂−Ｎａ₂ＳＯ₄などの硫化物を含む無機化合物電解質、ＮａＺｒ₂(ＰＯ₄)₃などのＮＡＳＩＣＯＮ型電解質を用いると、安全性をより高めることができることがある。また、本発明のナトリウム二次電池において、固体電解質を用いる場合には、固体電解質がセパレータの役割を果たす場合もあり、その場合には、セパレータを必要としないこともある。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特に断らない限り、遷移金属リン酸塩の粉末Ｘ線回折測定、粒度分布測定、ＢＥＴ比表面積の測定およびＳＥＭ観察は下記の方法にて行った。また、充放電試験用コイン型電池の作製は下記の方法にて行った。

（１）遷移金属リン酸塩の粉末Ｘ線回折測定
粉末Ｘ線回折装置として、株式会社リガク製の粉末Ｘ線回折測定装置ＲＩＮＴ２５００ＴＴＲ型を用いて、下記条件で行った。
Ｘ線：ＣｕＫα
電圧−電流：４０ｋＶ−１４０ｍＡ
測定角度範囲：２θ＝１０〜８０°
ステップ：０．０２°
スキャンスピード：４°／分
発散スリット幅：（ＤＳ）１°
散乱スリット幅：（ＳＳ）１°
受光スリット幅：（ＲＳ）０．３ｍｍ

（２）遷移金属リン酸塩の粒度分布測定
レーザー回折散乱法粒度分布測定装置として、マルバーン社製のマスターサイザー２０００を用いて測定した。分散媒には、０．２重量％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液を使用した。測定値Ｄ５０は、体積基準の累積粒度分布において、５０％累積時の微小粒子側から見た粒径の値を用いた。

（３）遷移金属リン酸塩のＢＥＴ比表面積の測定
遷移金属リン酸塩粉末１ｇを窒素気流中１５０℃、１５分間乾燥した後、マイクロメリテックス製フローソーブＩＩ２３００を用いて測定した。

（４）遷移金属リン酸塩のＳＥＭ観察
走査型電子顕微鏡観察装置として、日本電子データム株式会社製のＪＳＭ−５５００を用いて、加速電圧２０ｋＶの条件で観察を行った。なお、粒子のアスペクト比（ａ／ｂ）は、得られたＳＥＭ観察写真から任意に抽出した５０個の粒子の長径ａ及び短径ｂを測定し、その平均値を採用した。

（５）充放電試験用コイン型電池の作製
実施例として後述する正極活物質粉末と、導電材となるアセチレンブラック（電気化学工業株式会社製、以下、ＡＢということがある。）と、バインダーとしてＰＴＦＥ（ダイキン工業株式会社製）とを、正極活物質：ＡＢ：ＰＴＦＥが、重量比で７５：２０：５となるように混合・混練することにより正極合剤とし、正極集電体となるＳＵＳ製メッシュ（＃１００、１０ｍｍφ）に前記正極合剤を塗布し、１５０℃で８時間真空乾燥を行って正極を得た。得られた正極の重量を測定し、正極の重量からＳＵＳ製メッシュの重量を減じ、正極合剤重量を算出し、さらに、上記正極合剤の重量比から正極活物質粉末重量を算出した。得られた正極と、電解液としてプロピレンカーボネート（以下、ＰＣということがある。）にＮａＣｌＯ₄を１モル／リットルとなるように溶解したもの（以下、ＮａＣｌＯ₄／ＰＣと表すことがある。）と、セパレータとしてポリエチレン多孔質膜と、また負極として金属ナトリウムとを用い、これらを組み合わせてコイン型電池（Ｒ２０３２）を作製した。

上記のコイン型電池を用いて、２５℃保持下、以下に示す条件で充放電試験を実施した。
（セル構成） ２極式
正極：正極活物質を含む電極
負極：金属ナトリウムからなる電極
電解質：１Ｍ ＮａＣｌＯ₄／ＰＣ
（充放電条件）
電圧範囲：１．５−４．２Ｖ
充電レート：０．０５Ｃレート（２０時間で完全充電する速度）
放電レート：０．０５Ｃレート（２０時間で完全放電する速度）

実施例１
（Ａ）遷移金属リン酸塩粉末Ｓ₁の合成
水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）；１．８ｇ、リン酸水素二アンモニウム（（ＮＨ₄）₂ＨＰＯ₄）；２．７ｇ、塩化鉄（ＩＩ）四水和物（ＦｅＣｌ₂・４Ｈ₂Ｏ）；２．０ｇをそれぞれ秤量し、秤量した各化合物を各々ガラス製の１００ｍｌビーカーに入れた。次いで、該ビーカーにイオン交換水を各々３３ｇずつ加え、攪拌しながら完全溶解させて各化合物水溶液を調整した。次に、水酸化ナトリウム水溶液とリン酸水素二アンモニウム水溶液とを加えて良く攪拌しながら、さらにここに、前記塩化鉄（ＩＩ）四水和物水溶液を加え、固形物を含む固液混合物を得た。得られた固液混合物をナス型フラスコに入れ、次いで該ナス型フラスコを１７０℃に設定したオイルバスにて加熱し、水を蒸発させた乾固品を得た。次に、前記乾固品を回収し、水洗、濾過、乾燥を行って遷移金属リン酸塩粉末Ｓ₁を得た。

（Ｂ）遷移金属リン酸塩粉末Ｓ₁の各種評価
前記粉末Ｓ₁のＸ線回折測定を行ったところ、単相の斜方晶型ＮａＦｅＰＯ₄（マリサイト）であることがわかった（図１）。また、粉末Ｓ₁の粒度分布およびＢＥＴ比表面積を測定したところ、Ｄ５０は１．３μｍであり、ＢＥＴ比表面積は２０ｍ²／ｇであった。さらに、粉末Ｓ₁のＳＥＭ観察を行ったところ、棒状の粒子を含み、粒子の長径をａ、短径をｂとした時のアスペクト比ａ／ｂの平均値は９であった（図２）。次に、粉末Ｓ₁を正極活物質として用いてコイン型電池を作製し、充放電試験を行ったところ、充放電できることが確認され、５サイクル目の放電容量は７８ｍＡｈ／ｇであった。

実施例２
（Ａ）遷移金属リン酸塩粉末Ｓ₂の合成
水を蒸発させた乾固品の代わりに濾過による固液分離を行って分離品を得、該分離品を水洗、濾過、乾燥したこと以外は、実施例１と同様にして遷移金属リン酸塩粉末Ｓ₂を得た。

（Ｂ）遷移金属リン酸塩粉末Ｓ₂の各種評価
前記粉末Ｓ₂のＸ線回折測定を行ったところ、単相の斜方晶型ＮａＦｅＰＯ₄であることがわかった（図１）。また、粉末Ｓ₂の粒度分布およびＢＥＴ比表面積を測定したところ、Ｄ５０は１．８μｍであり、ＢＥＴ比表面積は３６ｍ²／ｇであった。さらに、粉末Ｓ₂のＳＥＭ観察を行ったところ、棒状の粒子を含み、粒子の長径をａ、短径をｂとした時のアスペクト比ａ／ｂの平均値は５であった（図３）。次に、粉末Ｓ₂を正極活物質として用いてコイン型電池を作製し、充放電試験を行ったところ、充放電できることが確認され、５サイクル目の放電容量は８０ｍＡｈ／ｇであった。

実施例３
（Ａ）遷移金属リン酸塩粉末Ｓ₃の合成
前記固液混合物に導電性材料としてアセチレンブラックを、得られる遷移金属リン酸塩に対して１０重量％加え、攪拌・混合したこと以外は、実施例１と同様にして遷移金属リン酸塩粉末Ｓ₃を得た。

（Ｂ）遷移金属リン酸塩粉末Ｓ₃の各種評価
前記粉末Ｓ₃のＸ線回折測定を行ったところ、単相の斜方晶型ＮａＦｅＰＯ₄であることがわかった（図１）。また、粉末Ｓ₃の粒度分布およびＢＥＴ比表面積を測定したところ、Ｄ５０は２．６μｍであり、ＢＥＴ比表面積は３２ｍ²／ｇであった。さらに、粉末Ｓ₃のＳＥＭ観察を行ったところ、棒状の粒子を含み、それぞれの粒子上にアセチレンブラックが均一に付着していることが確認された（図４）。また、粒子の長径をａ、短径をｂとした時のアスペクト比ａ／ｂの平均値は７であった。次に、粉末Ｓ₃を正極活物質として用いてコイン型電池を作製し、充放電試験を行ったところ、充放電できることが確認され、５サイクル目の放電容量は８５ｍＡｈ／ｇであった。

実施例４
（Ａ）遷移金属リン酸塩粉末Ｓ₄の合成
リン酸水素二アンモニウム；２．７ｇの代わりにリン酸（Ｈ₃ＰＯ₄）水溶液（リン酸濃度８５重量％、比重１．６９）；２ｍＬを使用したこと以外は、実施例３と同様にして遷移金属リン酸塩粉末Ｓ₄を得た。

（Ｂ）遷移金属リン酸塩粉末Ｓ₄の各種評価
前記粉末Ｓ₄のＸ線回折測定を行ったところ、単相の斜方晶型ＮａＦｅＰＯ₄であることがわかった（図１）。また、粉末Ｓ₄の粒度分布およびＢＥＴ比表面積を測定したところ、Ｄ５０は０．３５μｍであり、ＢＥＴ比表面積は１８ｍ²／ｇであった。さらに、粉末Ｓ₄のＳＥＭ観察を行ったところ、棒状の粒子を含み、粒子上にアセチレンブラックが均一に付着していることが確認された（図５）。また、粒子の長径をａ、短径をｂとした時のアスペクト比ａ／ｂの平均値は６であった。次に、粉末Ｓ₄を正極活物質として用いてコイン型電池を作製し、充放電試験を行ったところ、充放電できることが確認され、５サイクル目の放電容量は７５ｍＡｈ／ｇであった。

実施例５
（Ａ）遷移金属リン酸塩粉末Ｓ₅の合成
水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）；３．５ｇ、塩化マンガン（ＩＩ）四水和物（ＭｎＣｌ₂・４Ｈ₂Ｏ）；３．１ｇ、リン酸（Ｈ₃ＰＯ₄）水溶液（リン酸濃度８５重量％、比重１．６９）；２ｍＬをそれぞれ秤量し、秤量した各化合物を各々ガラス製の１００ｍＬビーカーに入れた。次いで、該ビーカーにイオン交換水を各々３３ｇずつ加え、攪拌しながら完全溶解させて各化合物水溶液を調整した。次に、水酸化ナトリウム水溶液と塩化マンガン（ＩＩ）四水和物水溶液とを加えて良く攪拌しながら、さらにここに、前記リン酸水溶液を加え、固形物を含む固液混合物を得た。得られた固液混合物をナス型フラスコに入れ、次いで該ナス型フラスコを１７０℃に設定したオイルバスにて加熱し、水が蒸発するまで蒸発乾固させて、乾固品を得た。次に、前記乾固品を回収し、水洗、濾過、乾燥を行って遷移金属リン酸塩粉末Ｓ₅を得た。

（Ｂ）遷移金属リン酸塩粉末Ｓ₅の各種評価
前記粉末Ｓ₅のＸ線回折測定を行ったところ、単相の斜方晶型ＮａＭｎＰＯ₄であることがわかった（図６）。また、粉末Ｓ₅の粒度分布およびＢＥＴ比表面積を測定したところ、Ｄ５０は１．６７μｍであり、ＢＥＴ比表面積は４．０ｍ²／ｇであった。さらに、粉末Ｓ₅のＳＥＭ観察を行ったところ、球状の粒子が確認された（図７）。次に、粉末Ｓ₅を正極活物質として用いてコイン型電池を作製し、充放電試験を行ったところ、充放電できることが確認された。

比較例１
（Ａ）比較粉末Ｒ₁の合成
原料に三酸化二鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）；３．２ｇ、炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ＣＯ₃）；２．１ｇ、リン酸水素二アンモニウム（（ＮＨ₄）₂ＨＰＯ₄）；５．１ｇをそれぞれ秤量し、各原料をボールミルで十分に粉砕・混合し、原料混合物を得た。次に、前記原料混合物をアルミナボートに充填し、電気炉において、窒素ガスを５リットル／分で通気しながら７５０℃の温度で８時間保持、焼成することで比較粉末Ｒ₁を得た。

（Ｂ）比較粉末Ｒ₁の各種評価
前記粉末Ｒ₁のＸ線回折測定を行ったところ、主相は単斜晶型のＮａ₃Ｆｅ₂（ＰＯ₄）₃であり、単相のＮａＦｅＰＯ₄は得られなかった（図８）。また、粉末Ｒ₁の粒度分布およびＢＥＴ比表面積を測定したところ、Ｄ５０は１４μｍであり、ＢＥＴ比表面積は０．１０ｍ²／ｇであった。さらに、粉末Ｒ₁のＳＥＭ観察を行ったところ、粒子形状は不定形状であった（図９）。次に、粉末Ｒ₁を正極活物質として用いてコイン型電池を作製し、充放電試験を行ったところ、充放電できることを確認できたが、５サイクル目の放電容量は１ｍＡｈ／ｇと低かった。

比較例２
（Ａ）比較粉末Ｒ₂の合成
原料にシュウ酸鉄二水和物（ＦｅＣ₂Ｏ₄・２Ｈ₂Ｏ）；５．１ｇ、炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ＣＯ₃）；１．５ｇ、リン酸水素二アンモニウム（（ＮＨ₄）₂ＨＰＯ₄）；３．８ｇをそれぞれ秤量し、各原料をボールミルで十分に粉砕・混合し、原料混合物を得た。次に、前記原料混合物をアルミナボートに充填し、電気炉において、窒素ガスを５リットル／分で通気しながら７５０℃の温度で２４時間保持、焼成することで比較粉末Ｒ₂を得た。

（Ｂ）比較粉末Ｒ₂の各種評価
前記粉末Ｒ₂のＸ線回折測定を行ったところ、主相は単斜晶型のＦｅ₂Ｏ₃であり、単相のＮａＦｅＰＯ₄は得られなかった（図８）。また、粉末Ｒ₂の粒度分布およびＢＥＴ比表面積を測定したところ、Ｄ５０は３０μｍであり、ＢＥＴ比表面積は０．２６ｍ²／ｇであった。さらに、粉末Ｒ₂のＳＥＭ観察を行ったところ、粒子形状は不定形状であった（図１０）。次に、粉末Ｒ₂を正極活物質として用いてコイン型電池を作製し、充放電試験を行ったところ、１サイクル目の放電容量が２ｍＡｈ／ｇと極めて低く、５サイクル目まで充放電することができなかった。

比較例３
（Ａ）比較粉末Ｒ₃の合成
焼成時の温度を８００℃にしたこと以外は、比較例２と同様にして、比較粉末Ｒ₃を得た。

（Ｂ）比較粉末Ｒ₃の各種評価
前記粉末Ｒ₃のＸ線回折測定を行ったところ、主相は菱面体型のＦｅ₂Ｏ₃であり、単相のＮａＦｅＰＯ₄は得られなかった（図８）。また、粉末Ｒ₃の粒度分布およびＢＥＴ比表面積を測定したところ、Ｄ５０は１７μｍであり、ＢＥＴ比表面積は０．４７ｍ²／ｇであった。さらに、粉末Ｒ₃のＳＥＭ観察を行ったところ、粒子形状は不定形状であった（図１１）。次に、粉末Ｒ₃を正極活物質として用いてコイン型電池を作製し、充放電試験を行ったところ、１サイクル目の放電容量が１ｍＡｈ／ｇと極めて低く、５サイクル目まで充放電することができなかった。

製造例１（積層多孔質フィルムの製造）
（１）塗工液の製造
Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）４２００ｇに塩化カルシウム２７２．７ｇを溶解した後、パラフェニレンジアミン１３２．９ｇを添加して完全に溶解させた。得られた溶液に、テレフタル酸ジクロライド２４３．３ｇを徐々に添加して重合し、パラアラミドを得て、さらにＮＭＰで希釈して、濃度２．０重量％のパラアラミド溶液（Ａ）を得た。得られたパラアラミド溶液１００ｇに、アルミナ粉末（ａ）２ｇ（日本アエロジル社製、アルミナＣ，平均粒子径０．０２μｍ）とアルミナ粉末（ｂ）２ｇ（住友化学株式会社製スミコランダム、ＡＡ０３、平均粒子径０．３μｍ）とをフィラーとして計４ｇ添加して混合し、ナノマイザーで３回処理し、さらに１０００メッシュの金網で濾過、減圧下で脱泡して、スラリー状塗工液（Ｂ）を製造した。パラアラミドおよびアルミナ粉末の合計重量に対するアルミナ粉末（フィラー）の重量は、６７重量％となる。

（２）積層多孔質フィルムの製造および評価
シャットダウン可能な多孔質フィルムとしては、ポリエチレン製多孔質フィルム（膜厚１２μｍ、透気度１４０秒／１００ｃｃ、平均孔径０．１μｍ、空孔率５０％）を用いた。厚み１００μｍのＰＥＴフィルムの上に上記ポリエチレン製多孔質フィルムを固定し、テスター産業株式会社製バーコーターにより、該多孔質フィルムの上にスラリー状塗工液（Ｂ）を塗工した。ＰＥＴフィルム上の塗工された該多孔質フィルムを一体にしたまま、貧溶媒である水中に浸漬させ、パラアラミド多孔層（耐熱多孔層）を析出させた後、溶媒を乾燥させて、耐熱多孔層とポリエチレン製多孔質フィルムとが積層された積層多孔質フィルム１を得た。積層多孔質フィルム１の厚みは１６μｍであり、パラアラミド多孔層（耐熱多孔層）の厚みは４μｍであった。積層多孔質フィルム１の透気度は１８０秒／１００ｃｃ、空孔率は５０％であった。積層多孔質フィルム１における耐熱層の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察をしたところ、０．０３μｍ〜０．０６μｍ程度の比較的小さな微細孔と０．１μｍ〜１μｍ程度の比較的大きな微細孔とを有することがわかった。尚、積層多孔質フィルムの評価は以下の方法で行った。

積層多孔質フィルムの評価
（Ａ）厚み測定
積層多孔質フィルムの厚み、ポリエチレン製多孔質フィルムの厚みは、ＪＩＳ規格（Ｋ７１３０−１９９２）に従い、測定した。また、耐熱層の厚みとしては、積層多孔質フィルムの厚みからポリエチレン製多孔質フィルムの厚みを差し引いた値を用いた。
（Ｂ）ガーレー法による透気度の測定
積層多孔質フィルムの透気度は、ＪＩＳ Ｐ８１１７に基づいて、株式会社安田精機製作所製のデジタルタイマー式ガーレー式デンソメータで測定した。
（Ｃ）空孔率
得られた積層多孔質フィルムのサンプルを一辺の長さ１０ｃｍの正方形に切り取り、重量Ｗ（ｇ）と厚みＤ（ｃｍ）を測定した。サンプル中のそれぞれの層の重量（Ｗｉ（ｇ））を求め、Ｗｉとそれぞれの層の材質の真比重（真比重ｉ（ｇ／ｃｍ³））とから、それぞれの層の体積を求めて、次式より空孔率（体積％）を求めた。
空孔率（体積％）＝１００×｛１−（Ｗ１／真比重１＋Ｗ２／真比重２＋・・＋Ｗｎ／真比重ｎ）／（１０×１０×Ｄ）｝

上記実施例のそれぞれにおいて、セパレータとして、製造例１により得られた積層多孔質フィルムを用いれば、熱破膜温度をより高めることのできるナトリウム二次電池を得ることができる。

本発明の遷移金属リン酸塩を含んでなる正極を用いてなるナトリウム二次電池は高容量であることから、ポータブル電子機器などの小型用途だけでなく、ハイブリッド自動車、電力貯蔵用などの中型・大型用途など様々な用途で使用できる。さらに資源として豊富なナトリウムが電極活物質に含有されており、より安価な非水電解質二次電池を製造することができるので、本発明は工業的に極めて有用である。

実施例１〜４における粉末Ｘ線回折分析結果を示す図である。 実施例１におけるＳＥＭ観察写真を示す図である。 実施例２におけるＳＥＭ観察写真を示す図である。 実施例３におけるＳＥＭ観察写真を示す図である。 実施例４におけるＳＥＭ観察写真を示す図である。 実施例５における粉末Ｘ線回折分析結果を示す図である。 実施例５におけるＳＥＭ観察写真を示す図である。 比較例１〜３における粉末Ｘ線回折分析結果を示す図である。 比較例１におけるＳＥＭ観察写真を示す図である。 比較例２におけるＳＥＭ観察写真を示す図である。 比較例３におけるＳＥＭ観察写真を示す図である。

Claims (9)

1. 式（Ｉ）で表される遷移金属リン酸塩であって、該遷移金属リン酸塩のＢＥＴ比表面積が１ｍ²／ｇ以上５０ｍ²／ｇ以下であり、斜方晶の結晶構造を有することを特徴とする遷移金属リン酸塩。
   Ｎａ _x Ｍ _y ＰＯ ₄ （Ｉ）
   （ただし、式（Ｉ）において、ｘは０を超え１．５以下の範囲であり、ｙは０．８以上１．２以下の範囲であり、ＭはＦｅおよび/またはＭｎである。）
   
2. 式（Ｉ）で表される遷移金属リン酸塩におけるｘとｙの値がそれぞれ１である請求項１記載の遷移金属リン酸塩。
3. 前記Ｍが、ＦｅまたはＭｎである請求項１または２に記載の遷移金属リン酸塩。
4. 前記遷移金属リン酸塩が粒子から構成され、そのＤ５０値（ここで、Ｄ５０は、体積基準の累積粒度分布において、５０％累積時の累積体積頻度が粒径の小さい方から計算して５０％になる粒径の値を表す。）が、０．０１μｍ以上５０μｍ以下である請求項１から３のいずれかに記載の遷移金属リン酸塩。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の遷移金属リン酸塩を含有してなることを特徴とするナトリウム二次電池用正極活物質。
6. 請求項５記載の正極活物質を使用してなることを特徴とするナトリウム二次電池用正極。
7. 請求項６記載の正極を使用してなることを特徴とするナトリウム二次電池。
8. さらにセパレータを有する請求項７記載のナトリウム二次電池。
9. 前記セパレータが、耐熱樹脂を含有する耐熱多孔層と熱可塑性樹脂を含有する多孔質フィルムとが積層された積層多孔質フィルムからなるセパレータである請求項８記載のナトリウム二次電池。