JP5468880B2

JP5468880B2 - Masking member attachment / detachment structure

Info

Publication number: JP5468880B2
Application number: JP2009263103A
Authority: JP
Inventors: 孝志西川
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2009-11-18
Filing date: 2009-11-18
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2029-11-18
Also published as: JP2011104900A

Description

この発明は、マスキング部材脱着構造に関するものである。 The present invention relates to a masking member attaching / detaching structure.

自動車などの車両には、各種の樹脂成形品が用いられている。このような樹脂成形品は、通常、樹脂成形金型内に樹脂原料を注入して硬化（固形化）させることにより成形されている。このような樹脂成形には、樹脂原料として溶融した樹脂を用いる一般的な射出成形や、樹脂原料として２種類のモノマーを用いるＲＩＭ成形などが存在している。ここで、ＲＩＭ成形は、要するに、樹脂成形金型内に２種類のモノマーを混合注入して、注入した２種類のモノマーに樹脂成形金型内で重合反応や発泡などを起こさせるようにしたもの（いわゆる反応射出成形）である。 Various types of resin molded products are used in vehicles such as automobiles. Such a resin molded product is usually molded by injecting a resin raw material into a resin mold and curing (solidifying). Such resin molding includes general injection molding using a molten resin as a resin raw material, RIM molding using two types of monomers as a resin raw material, and the like. Here, in RIM molding, in short, two types of monomers are mixed and injected into a resin mold, and the injected two types of monomers cause a polymerization reaction or foaming in the resin mold. (So-called reaction injection molding).

また、このような樹脂成形品には、表面に塗装が施されたものが存在している。樹脂成形品の表面に塗装を施す場合、樹脂成形金型から脱型された樹脂成形品の表面に対して、後工程で塗装を施すようにするのが一般的であるが、内部に予め（塗装による）塗膜を形成した樹脂成形金型に対し樹脂原料を注入して、樹脂成形品と塗膜とを一体化させることにより、樹脂成形品の表面に塗装を施した状態にする、いわゆるインモールドコートによるものも存在している（例えば、特許文献１参照）。 In addition, such resin molded products include those whose surfaces are coated. When coating the surface of a resin molded product, it is common to apply the coating to the surface of the resin molded product removed from the resin molding die in a later step. A resin raw material is injected into a resin molding die on which a coating film has been formed (by coating), and the resin molded product and the coating film are integrated so that the surface of the resin molded product is coated. Some are based on in-mold coating (see, for example, Patent Document 1).

また、樹脂成形品の表面に後工程で塗装を施す場合に、塗装を施さない部分、即ち、非塗装部分などに対してマスキング部材を用いることなども行われている（例えば、特許文献２参照）。
特開平０７−２５６６９５号公報特許第３４６８４９０号 In addition, when coating the surface of a resin molded product in a subsequent process, a masking member is used for a portion that is not coated, that is, a non-painted portion (see, for example, Patent Document 2). ).
Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-256695 Japanese Patent No. 3468490

しかしながら、インモールドコートによって、表面に塗装を有する樹脂成形品を成形する場合には、以下のような問題があった。 However, when molding a resin molded product having a coating on the surface by in-mold coating, there are the following problems.

即ち、例えば、図３に示すように、樹脂成形金型１（キャビティ型）の内部（樹脂成形品の表面となる成形面２）に予め塗装を施す（製品塗膜３を形成する）際に、成形面２を塗装部分４と非塗装部分５とに分ける必要がある場合には、非塗装部分５をマスキング部材６を用いてマスキングしておくなどの必要がある。 That is, for example, as shown in FIG. 3, when the interior of the resin molding die 1 (cavity mold) (molding surface 2 which becomes the surface of the resin molded product) is applied in advance (product coating film 3 is formed). When it is necessary to divide the molding surface 2 into the painted portion 4 and the non-painted portion 5, it is necessary to mask the non-painted portion 5 using a masking member 6.

この際、塗装部分４と非塗装部分５との境界線７（見切ライン）をきれいに仕上げる（樹脂成形品の品質や意匠性を向上させる）ためには、マスキングの境界面を狙って塗装を行う必要があり、その結果、マスキング部材６に対して塗料やミストなどの不要塗膜等８が付着するのを避けることができない。 At this time, in order to finely finish the boundary line 7 (parting line) between the painted part 4 and the non-painted part 5 (to improve the quality and design of the resin molded product), the coating is performed aiming at the masking boundary surface. As a result, it is inevitable that an unnecessary coating film 8 such as paint or mist adheres to the masking member 6.

そのため、図４に示すように、マスキング部材６を樹脂成形金型１から取外す際に、マスキング部材６に付着した不要塗膜等８の破片等９が剥がれ落ちて、樹脂成形金型１内（非塗装部分５など）に落下してしまい、図５から分かるように、その破片等９が、完成した樹脂成形品の表面に現れて、外観不良を引起こすおそれがあるという問題がある。 Therefore, as shown in FIG. 4, when the masking member 6 is removed from the resin molding die 1, debris 9 of the unnecessary coating film 8 attached to the masking member 6 is peeled off, and the resin molding die 1 ( As shown in FIG. 5, there is a problem that the broken pieces 9 appear on the surface of the finished resin molded product and cause an appearance defect.

これに対し、上記した破片等９による外観不良の部分を、後塗装などによって部分的に修正することなども考えられるが、修正作業に手間と時間がかかると共に、樹脂成形品の表面に絞模様などの表面模様（微細な凹凸形状）がある場合には、修正用の塗料によって絞模様が埋ってしまうため、樹脂成形品の商品性が低下するという問題も発生する。 On the other hand, it may be possible to partially correct the appearance defect due to the above-described debris 9 by post-painting, etc., but it takes time and labor for the correction work, and the surface of the resin molded product is drawn. If there is a surface pattern such as a fine uneven shape, the drawn pattern is filled with the correction paint, which causes a problem that the merchantability of the resin molded product is lowered.

なお、上記した非塗装部分５については、全く塗装を行わないでおくことにより、樹脂成形品を一色部分塗装を有するものとすることや、図５に示すように、別の色の塗装（他の製品塗膜１１）を行うことにより、樹脂成形品を二色以上の多色塗装を有するものとすることができる。 In addition, about the above-mentioned non-coating part 5, it is assumed that the resin molded product has a one-color part painting by not painting at all, or as shown in FIG. By performing the product coating film 11), the resin molded product can have two or more colors of multicolor coating.

本発明は、樹脂成形金型の成形面に対し、成形前に予め部分的な塗膜を形成する際に、成形面の非塗装部分へマスキング部材が取付けられると共に、該マスキング部材に対して、塗装後にマスキング部材を覆うように被着することにより、マスキング部材の成形面からの取外時に、マスキング部材に付着した塗膜やミストなどの破片等の剥がれ落ちを防止可能な脱着治具本体が設けられたマスキング部材脱着構造を特徴としている。 In the present invention, when a partial coating film is formed in advance on the molding surface of the resin molding die before molding, a masking member is attached to the non-painted portion of the molding surface, By attaching the masking member to cover the masking member after painting, there is a detachable jig body that can prevent the coating film, mist, and other debris from peeling off when the masking member is removed from the molding surface. The masking member attaching / detaching structure provided is a feature.

本発明によれば、樹脂成形金型の成形面の非塗装部分へマスキング部材を取付け、その後、樹脂成形金型の成形面を部分的に塗装して、成形面に部分的な塗膜を形成する。こうして、部分的な塗膜が形成された樹脂成形金型を用いて成形を行うことにより、塗膜が一体化された樹脂成形品を得るようにする。この際、成形面に部分的な塗膜を形成してから成形を行うまでの間に、マスキング部材に対し、マスキング部材を覆うように脱着治具本体を被着し、この状態で、脱着治具本体ごとマスキング部材を樹脂成形金型から取外すようにすることにより、マスキング部材に付着した塗膜やミストなどの破片等の剥がれ落ちを防止することができるようになる。これにより、上記した破片等による外観不良の部分を、後塗装などによって部分的に修正する必要をなくすことができて、修正作業に手間と時間を削減する事が可能となると共に、樹脂成形品の表面に絞模様などの表面模様（微細な凹凸形状）がある場合に、修正用の塗料によって絞模様が埋ってしまうことが防止でき、商品性の低下を防止することが可能となる。 According to the present invention, a masking member is attached to an unpainted portion of a molding surface of a resin molding die, and then a partial coating film is formed on the molding surface by partially painting the molding surface of the resin molding die. To do. Thus, by molding using a resin molding die having a partial coating film, a resin molded product with an integrated coating film is obtained. At this time, the desorption jig body is attached to the masking member so as to cover the masking member between the formation of the partial coating film on the molding surface and the molding, and in this state, the desorption treatment is performed. By removing the masking member together with the tool body from the resin molding die, it becomes possible to prevent the coating film, mist and other debris attached to the masking member from peeling off. As a result, it is possible to eliminate the need to partially correct the defective appearance due to the above-described debris by post-painting, etc., and it is possible to reduce labor and time for the correction work, and also a resin molded product When there is a surface pattern (fine irregular shape) such as a drawn pattern on the surface, it is possible to prevent the drawn pattern from being filled with the correction paint, and it is possible to prevent a decrease in merchantability.

本発明は、主に、マスキング部材に付着した塗膜やミストなどの破片等の剥がれ落ちを防止することを目的としている。 An object of the present invention is mainly to prevent peeling of a coating film, a mist or the like adhering to a masking member.

以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。 Hereinafter, embodiments embodying the present invention will be described together with illustrated examples.

図１、図２は、この発明の実施例およびその変形例を示すものである。 1 and 2 show an embodiment of the present invention and a modification thereof.

＜基本部分の説明＞まず、基本部分について説明する。 <Description of Basic Portion> First, the basic portion will be described.

自動車などの車両に用いる樹脂成形品を製造する。この樹脂成形品は、樹脂成形金型内に樹脂原料を注入して硬化（固形化）させることにより成形する。このような樹脂成形には、樹脂原料として溶融した樹脂を用いる一般的な射出成形や、樹脂原料として２種類のモノマーを用いるＲＩＭ成形などを用いる。この場合には、ＲＩＭ成形の例としている。 Manufactures resin molded products for use in vehicles such as automobiles. This resin molded product is molded by injecting a resin raw material into a resin mold and curing (solidifying). For such resin molding, general injection molding using a molten resin as a resin raw material, RIM molding using two types of monomers as a resin raw material, or the like is used. In this case, RIM molding is taken as an example.

ここで、ＲＩＭ成形は、要するに、樹脂成形金型内に２種類のモノマーを混合注入して、注入した２種類のモノマーに樹脂成形金型内で重合反応や発泡などを起こさせるようにしたもの（いわゆる反応射出成形）である。２種類のモノマーには、例えば、ポリオールと、イソシアネートとが用いられる。２種類のモノマーの混合注入には、高圧で（完全）混合可能な、特殊なミキシングヘッドなどが用いられる。 Here, in RIM molding, in short, two types of monomers are mixed and injected into a resin mold, and the injected two types of monomers cause a polymerization reaction or foaming in the resin mold. (So-called reaction injection molding). For example, a polyol and an isocyanate are used as the two types of monomers. For mixing injection of the two types of monomers, a special mixing head capable of (complete) mixing at high pressure is used.

そして、この樹脂成形品の表面に、塗装を施すようにする。この場合、内部に予め（塗装による）塗膜を形成した樹脂成形金型に対し樹脂原料を注入して、樹脂成形品と塗膜とを一体化させることにより、樹脂成形品の表面に塗装を施した状態にする、いわゆるインモールドコートを採用している。 And it is made to paint on the surface of this resin molded product. In this case, the resin raw material is injected into a resin mold having a coating film formed beforehand (by coating), and the resin molded product and the coating film are integrated, thereby coating the surface of the resin molded product. So-called in-mold coating is applied.

塗装には、有機溶剤系塗料と水系塗料とを用いることができるが、この場合、環境対策として、水系塗料を用いるようにしている。なお、水系塗料は、有機溶剤系塗料と比較して乾燥時間が長くなるという性質を有している。水系塗料には、好ましくは、水系２液ウレタン塗料などが用いられる。 An organic solvent-based paint and a water-based paint can be used for painting. In this case, a water-based paint is used as an environmental measure. The water-based paint has a property that the drying time is longer than that of the organic solvent-based paint. For the water-based paint, an aqueous two-component urethane paint is preferably used.

＜構成＞そして、以上のような基本部分に対し、この実施例のものでは、以下のような構成を備えるようにしている。 <Structure> And, in this embodiment, the following structure is provided for the basic part as described above.

（１）図１に示すように、樹脂成形品を成形可能な樹脂成形金型２１の成形面２２に対して、成形前に予め塗装による部分的（塗装部分２３）な塗膜２４（製品塗膜２５）を形成する際に、成形面２２の非塗装部分２６へマスキング部材２７が取付けられる。このマスキング部材２７に対して、塗装後にマスキング部材２７の（塗膜付着面２８の）を覆うように被着することにより、マスキング部材２７の成形面２２からの取外時に、マスキング部材２７に付着した塗膜２４（不要塗膜２９）やミストなどの破片等（不要塗膜２９等）の剥がれ落ちを防止可能な脱着治具本体３１が設けられる。 (1) As shown in FIG. 1, a partial coating (painted portion 23) coating 24 (product coating) is applied in advance to the molding surface 22 of a resin molding die 21 capable of molding a resin molded product before molding. A masking member 27 is attached to the non-painted portion 26 of the molding surface 22 when forming the membrane 25). The masking member 27 is attached to the masking member 27 so as to cover the masking member 27 (coating surface 28) after coating, so that the masking member 27 adheres to the masking member 27 when the masking member 27 is removed from the molding surface 22. An attachment / detachment jig main body 31 capable of preventing peeling off of the coated film 24 (unnecessary coating film 29) and fragments such as mist (unnecessary coating film 29, etc.) is provided.

この場合、樹脂成形金型２１は、コア型と、キャビティ型とのうちの、キャビティ型とされている。そして、樹脂成形金型２１の成形面２２は、樹脂成形品の表面となる面（成品面）とされる。マスキング部材２７は、非塗装部分２６のほぼ全面、または、非塗装部分２６の主要部分に密接可能な密接部３２と、この密接部３２を覆うように取付けられた覆状部３３とで、主に構成されている。この密接部３２は、非塗装部分２６の形状に合せた側面視ほぼ凹形状とされており、また、覆状部３３は、側面視ほぼ凸形状とされている。密接部３２と覆状部３３とは、内部に空洞部３４を有してその周縁部間を接合されることにより一体化されている。また、成形面２２における、塗装部分２３と非塗装部分２６との境界線３５（見切ライン）の部分は、突出形状を有している（突出形状部３６）。そして、脱着治具本体３１は、少なくとも、マスキング部材２７の不要塗膜２９等の部分を覆い得るものとする。但し、脱着治具本体３１は、マスキング部材２７の（塗膜付着面２８の）ほぼ全面を覆い得るようなものとするのが、完全性を期する上では、最も好ましい。 In this case, the resin molding die 21 is a cavity mold among a core mold and a cavity mold. The molding surface 22 of the resin molding die 21 is a surface (product surface) that becomes the surface of the resin molded product. The masking member 27 includes a close portion 32 that can be brought into close contact with the substantially entire surface of the non-painted portion 26 or a main portion of the non-painted portion 26, and a cover-like portion 33 that is attached so as to cover the close portion 32. It is configured. The close contact portion 32 has a substantially concave shape in a side view in accordance with the shape of the non-painted portion 26, and the cover portion 33 has a substantially convex shape in a side view. The close contact portion 32 and the cover portion 33 are integrated by having a hollow portion 34 inside and joining the peripheral portions thereof. Moreover, the part of the boundary line 35 (parting line) of the coating part 23 and the non-coating part 26 in the molding surface 22 has a protruding shape (protruding shape part 36). The detachment jig main body 31 can cover at least a portion of the masking member 27 such as the unnecessary coating film 29. However, from the viewpoint of completeness, it is most preferable that the detachable jig body 31 can cover almost the entire surface of the masking member 27 (of the coating film adhesion surface 28).

（２）上記において、脱着治具本体３１が、マスキング部材２７に対して真空吸着可能な真空吸着機構３７を備えるようにする。 (2) In the above, the attachment / detachment jig main body 31 is provided with the vacuum suction mechanism 37 capable of vacuum suction with respect to the masking member 27.

（３）上記において、真空吸着機構３７が、脱着治具本体３１に設けられて、脱着治具本体３１とマスキング部材２７との間に密閉空間３８を形成可能な吸着用凹形状部３９と、吸着用凹形状部３９を有する脱着治具本体３１の周縁部に設けられて、マスキング部材２７の周縁部に対するシールが可能なシール手段４１と、脱着治具本体３１に設けられて、密閉空間３８内の空気を真空吸引することによって脱着治具本体３１をマスキング部材２７に吸着可能な真空吸引手段４２とを備えるようにする。 (3) In the above, the vacuum suction mechanism 37 is provided in the detachable jig main body 31, and the concave portion 39 for suction capable of forming the sealed space 38 between the detachable jig main body 31 and the masking member 27; Sealing means 41 provided at the peripheral edge of the attachment / detachment jig main body 31 having the suction concave shape portion 39 and capable of sealing the peripheral edge of the masking member 27, and provided at the attachment / detachment jig main body 31 to provide a sealed space 38. A vacuum suction means 42 capable of adsorbing the attaching / detaching jig main body 31 to the masking member 27 by vacuuming the air inside is provided.

この場合、脱着治具本体３１は、側面視でマスキング部材２７の（塗膜付着面２８の）ほぼ全体に亘る大きさの吸着用凹形状部３９とされている。シール手段４１は、シール性を向上可能な、クッション性のあるものなどとされている。真空吸引手段４２には、真空ポンプなどが用いられる。真空吸引手段４２は、脱着治具本体３１に対し直接取付けるようにしても、脱着治具本体３１に対し間接的に取付けるようにしても良い。真空吸引手段４２を間接的に設けるようにする場合には、外部に設けられた真空吸引手段４２を、真空配管４３を介して脱着治具本体３１に接続させるようにする。真空配管４３と脱着治具本体３１との間には、簡便に着脱可能なワンタッチジョイントなどを設けることができる。ここでは、脱着治具本体３１の軽量化のために、真空吸引手段４２は外部に設けるようにしている。 In this case, the attachment / detachment jig main body 31 is formed as a suction concave portion 39 having a size covering almost the whole (the coating film attachment surface 28) of the masking member 27 in a side view. The sealing means 41 has a cushioning property that can improve the sealing property. A vacuum pump or the like is used for the vacuum suction means 42. The vacuum suction means 42 may be directly attached to the attachment / detachment jig body 31 or indirectly attached to the attachment / detachment jig body 31. When the vacuum suction means 42 is provided indirectly, the vacuum suction means 42 provided outside is connected to the detachable jig body 31 via the vacuum pipe 43. A detachable one-touch joint or the like can be provided between the vacuum pipe 43 and the detachment jig main body 31. Here, in order to reduce the weight of the detachable jig body 31, the vacuum suction means 42 is provided outside.

（４）上記において、マスキング部材２７を保持可能なクランプ機構４５が備えられる。このクランプ機構４５が、同時に、脱着治具本体３１を保持可能に構成される。 (4) In the above, the clamp mechanism 45 capable of holding the masking member 27 is provided. The clamp mechanism 45 is configured to be able to hold the detachment jig body 31 at the same time.

この場合、マスキング部材２７には、その上面から、ほぼ上方へ向けて延びる短棒状の被保持部４６が突設（立設）されている。そして、クランプ機構４５は、この短棒状の被保持部４６に外嵌した状態で把持可能なクランプ部４７を有している。このクランプ部４７は、図示しないロボットアームなどの可動装置によって操作および移動し得るように構成されている。 In this case, the masking member 27 is provided with a short rod-like held portion 46 extending (upstanding) from the upper surface thereof and extending substantially upward. The clamp mechanism 45 has a clamp portion 47 that can be gripped in a state of being fitted to the short rod-shaped held portion 46. The clamp portion 47 is configured to be operated and moved by a movable device such as a robot arm (not shown).

そして、被保持部４６をクランプ部４７で把持することにより、マスキング部材２７を単独で取扱う（着脱および搬送する）ことが可能とされている。 Then, by holding the held portion 46 with the clamp portion 47, the masking member 27 can be handled alone (detached and transported).

また、脱着治具本体３１には、マスキング部材２７に嵌着した時に被保持部４６と対応する位置に、被保持部４６を貫通可能な貫通孔５１が形成されている。この貫通孔５１の周囲には、上記と同様のシール手段５２が取付けられている。これに対し、クランプ部４７には、マスキング部材２７に嵌着された脱着治具本体３１における貫通孔５１またはシール手段５２の周辺部分に対して当接、押圧可能な当面部５３が設けられている。 The detachable jig main body 31 is formed with a through-hole 51 that can penetrate the held portion 46 at a position corresponding to the held portion 46 when fitted to the masking member 27. A sealing means 52 similar to the above is attached around the through hole 51. On the other hand, the clamp portion 47 is provided with a contact portion 53 that can be brought into contact with and pressed against the peripheral portion of the through hole 51 or the sealing means 52 in the attachment / detachment jig main body 31 fitted to the masking member 27. Yes.

そして、マスキング部材２７に脱着治具本体３１が被着された状態で、貫通孔５１から突出された被保持部４６をクランプ部４７で把持し、脱着治具本体３１における貫通孔５１またはシール手段５２の周辺部分に当面部５３を当接および押圧させることにより、クランプ機構４５によって、マスキング部材２７と脱着治具本体３１とを同時に取扱う（着脱および搬送する）ことが可能とされている。 Then, in a state where the attachment / detachment jig main body 31 is attached to the masking member 27, the held portion 46 protruding from the through hole 51 is held by the clamp portion 47, and the through hole 51 or the sealing means in the attachment / detachment jig main body 31 is held. The abutting portion 53 is brought into contact with and pressed against the peripheral portion of 52, whereby the masking member 27 and the detachable jig main body 31 can be handled (attached / detached and conveyed) simultaneously by the clamp mechanism 45.

更に、脱着治具本体３１には、クランプ部４７によって直接把持可能な把持部が設けられている。 Further, the detachable jig main body 31 is provided with a grip portion that can be directly gripped by the clamp portion 47.

そして、クランプ部４７で把持部を直接把持することにより、クランプ機構４５によって脱着治具本体３１を単独で取扱う（着脱および搬送する）ことが可能とされている。 Then, by directly gripping the gripping portion with the clamp portion 47, it is possible to handle (detach and transport) the detachment jig main body 31 independently by the clamp mechanism 45.

（５）上記において、脱着治具本体３１に対し、マスキング部材２７に形成された塗膜２４の乾燥を促進可能な温度調節手段６１が設けられる。 (5) In the above, the temperature adjusting means 61 capable of promoting the drying of the coating film 24 formed on the masking member 27 is provided to the detachment jig main body 31.

（６）上記において、温度調節手段６１は、電気ヒータ機構６２としても良い。 (6) In the above, the temperature adjusting means 61 may be the electric heater mechanism 62.

電気ヒータ機構６２は、例えば、脱着治具本体３１の内面全体に亘って配設されたヒータ線などとすることができる。 The electric heater mechanism 62 can be, for example, a heater wire disposed over the entire inner surface of the detachable jig body 31.

（７）上記において、温度調節手段６１は、温度調節用媒体６３を流通可能な温度調節用媒体流路６４としても良い。 (7) In the above, the temperature adjusting means 61 may be a temperature adjusting medium flow path 64 through which the temperature adjusting medium 63 can be circulated.

温度調節用媒体６３には、エア（温風）や水（温水）などを用いることができる。ここでは、エアを用いるようにする。温度調節用媒体流路６４は、例えば、脱着治具本体３１の内面全体に亘って配設させるようにする。温度調節用媒体６３は、図示しない外部の温度調節用媒体供給源から供給されるようにする。 Air (warm air), water (warm water), or the like can be used for the temperature adjusting medium 63. Here, air is used. For example, the temperature adjusting medium flow path 64 is disposed over the entire inner surface of the detachable jig body 31. The temperature adjusting medium 63 is supplied from an external temperature adjusting medium supply source (not shown).

（８）上記において、脱着治具本体３１（の内部）に、マスキング部材２７に付着している塗膜２４（不要塗膜２９）などを剥離可能なマスキング部材洗浄手段６６が設けられる。 (8) In the above, the masking member cleaning means 66 capable of peeling the coating film 24 (unnecessary coating film 29) and the like attached to the masking member 27 is provided in (inside) the detachment jig main body 31 (inside).

ここで、付着している塗膜２４（不要塗膜２９）などを、マスキング部材洗浄手段６６によって容易に剥離し得るようにするために、マスキング部材２７は、塗膜２４（不要塗膜２９）が定着し難い材質で構成するのが好ましい。或いは、マスキング部材２７は、その表面（塗膜付着面２８）に、塗膜２４（不要塗膜２９）が定着し難くなるような表面処理などを施すようにするのが好ましい。 Here, the masking member 27 is coated with the coating film 24 (unnecessary coating film 29) so that the adhered coating film 24 (unnecessary coating film 29) can be easily peeled off by the masking member cleaning means 66. Is preferably made of a material that is difficult to fix. Alternatively, the masking member 27 is preferably subjected to a surface treatment or the like on the surface (coating surface 28) so that the coating 24 (unnecessary coating 29) is difficult to fix.

（９）上記において、図２に示すように、マスキング部材洗浄手段６６は、マスキング部材２７（の塗膜付着面２８）へ向けて高圧のエア６７（洗浄用エア）を噴射する高圧エア吹出手段６８としても良い。 (9) In the above, as shown in FIG. 2, the masking member cleaning means 66 is a high-pressure air blowing means for injecting high-pressure air 67 (cleaning air) toward the masking member 27 (the coating film adhesion surface 28). 68 is also acceptable.

高圧エア吹出手段６８は、例えば、高圧エアノズル７１と、高圧エア配管７２とを備えている。高圧エア配管７２は、専用のものとしても良いし、上記した温度調節用媒体流路６４を利用するようにしても良い。 The high pressure air blowing means 68 includes, for example, a high pressure air nozzle 71 and a high pressure air pipe 72. The high-pressure air pipe 72 may be a dedicated one, or the temperature adjusting medium flow path 64 described above may be used.

（１０）上記において、高圧エア吹出手段６８は、噴射する（高圧の）エア６７の圧力を調整可能な圧力調整機構７３を備えるようにしても良い。 (10) In the above, the high-pressure air blowing means 68 may include a pressure adjustment mechanism 73 capable of adjusting the pressure of the injected (high-pressure) air 67.

この圧力調整機構７３は、例えば、高圧のエア６７の供給源７４や高圧エア配管７２の途中などに取付けるようにすることができる。この場合、高圧のエア６７の供給源７４は、外部に設けられている。 The pressure adjusting mechanism 73 can be attached to the supply source 74 of the high-pressure air 67 or the middle of the high-pressure air pipe 72, for example. In this case, the supply source 74 of the high-pressure air 67 is provided outside.

（１１）上記において、高圧エア吹出手段６８は、（高圧の）エア６７の吹出位置を調整可能な吹出位置調整機構７５を備えるようにしても良い。 (11) In the above description, the high-pressure air blowing means 68 may include a blowing position adjusting mechanism 75 that can adjust the blowing position of the (high-pressure) air 67.

この場合、例えば、先ず、脱着治具本体３１の内部を複数のエリアに分けると共に、各エリアに対して、それぞれ独立した系統の高圧エア吹出手段６８（６８ａ，６８ｂ，６８ｃ・・・）を設けるようにする。そして、各系統の高圧エア吹出手段６８（６８ａ，６８ｂ，６８ｃ・・・）に対し、その上流側にそれぞれ電磁開閉弁７６を設け、吹出位置調整用制御装置７７からの指令信号で各電磁開閉弁７６を適宜開閉させることによって、各系統の高圧エア吹出手段６８を選択的に作動し得るようなものなどとする。 In this case, for example, first, the inside of the attaching / detaching jig main body 31 is divided into a plurality of areas, and high-pressure air blowing means 68 (68a, 68b, 68c...) Of independent systems are provided for each area. Like that. For each high-pressure air blowing means 68 (68a, 68b, 68c...) Of each system, an electromagnetic opening / closing valve 76 is provided on the upstream side, and each electromagnetic opening / closing by a command signal from the blowing position adjusting control device 77. By appropriately opening and closing the valve 76, the high pressure air blowing means 68 of each system can be selectively operated.

＜作用＞次に、この実施例の作用について説明する。 <Operation> Next, the operation of this embodiment will be described.

インモールドコートによって、表面に塗装を有する樹脂成形品を成形する場合、先ず、図１に示すように、樹脂成形金型２１（キャビティ型）の内部（樹脂成形品の表面となる成形面２２）に予め塗装を施す（製品塗膜２５を形成する）ようにする。この際、成形面２２を塗装部分２３と非塗装部分２６とに分ける必要がある場合には、非塗装部分２６をマスキング部材２７を用いてマスキングしておく。 When a resin molded product having a coating on the surface is molded by in-mold coating, first, as shown in FIG. 1, the inside of a resin molding die 21 (cavity mold) (molding surface 22 that becomes the surface of the resin molded product) Is previously coated (forms the product coating film 25). At this time, when it is necessary to divide the molding surface 22 into the painted portion 23 and the non-painted portion 26, the non-painted portion 26 is masked using a masking member 27.

そして、成形面２２の塗装部分２３に対して、塗装を施すようにする。 Then, the painted portion 23 of the molding surface 22 is painted.

この際、塗装部分２３と非塗装部分２６との境界線３５（見切ライン）をきれいに仕上げる（樹脂成形品の品質や意匠性を向上させる）ために、マスキングの境界面を狙って塗装を行うようにする。その結果、マスキング部材２７に対して塗料やミストなどの不要塗膜２９等が付着されることになる。 At this time, in order to finely finish the boundary line 35 (parting line) between the painted portion 23 and the non-painted portion 26 (to improve the quality and design of the resin molded product), the coating is performed aiming at the boundary surface of the masking. To. As a result, an unnecessary coating film 29 such as a paint or mist adheres to the masking member 27.

そして、塗装が乾燥した後に、マスキング部材２７を取外す。この実施例では、非塗装部分２６からマスキング部材２７を取外す際に、特に、脱着治具本体３１を用いるようにする。 Then, after the coating is dried, the masking member 27 is removed. In this embodiment, when removing the masking member 27 from the non-painted portion 26, the detachable jig main body 31 is particularly used.

ここで、特に必要がない場合には、成形面２２のマスキング部材２７が取外された部分（非塗装部分２６）をそのままにしておくようにする。または、必要がある場合には、上記非塗装部分２６に対して、別の色（二色目の色）の塗装を施すようにする。或いは、上記非塗装部分２６を、更に、別の塗装部分２３と非塗装部分２６とに分け、同様の構成を有する別の（小型の）マスキング部材２７を用いて、上記と同様に塗装を行い、三色以上の色の塗装を施すようにしても良い。 If there is no particular need here, the portion of the molding surface 22 from which the masking member 27 is removed (the non-painted portion 26) is left as it is. Alternatively, if necessary, the non-painted portion 26 is painted with another color (second color). Alternatively, the non-painted portion 26 is further divided into another painted portion 23 and a non-painted portion 26, and painting is performed in the same manner as described above using another (small) masking member 27 having the same configuration. Alternatively, three or more colors may be applied.

そして、二色目以上の塗装を行った場合などに、全ての塗装が乾燥したら、樹脂成形金型２１を型締めし、樹脂成形金型２１内に樹脂原料を注入して硬化（固形化）させることにより、表面に予め塗装が施された樹脂成形品を成形する。 When all the coatings are dried, such as when the second color or more is applied, the resin molding die 21 is clamped, and the resin raw material is injected into the resin molding die 21 to be cured (solidified). Thus, a resin molded product whose surface is previously coated is molded.

この実施例では、樹脂成形金型２１内に、ポリオールと、イソシアネートとの２種類のモノマーを特殊なミキシングヘッドなどを用いて高圧で（完全）混合注入して、注入した２種類のモノマーに重合反応や発泡などを起こさせるようにしたＲＩＭ成形（いわゆる反応射出成形）を行うようにしている。 In this embodiment, two types of monomers, polyol and isocyanate, are mixed and injected at high pressure (completely) into the resin molding die 21 using a special mixing head or the like, and polymerized into the two types of injected monomers. RIM molding (so-called reaction injection molding) is performed so as to cause reaction or foaming.

なお、上記した非塗装部分２６に対し、全く塗装を行わない場合には、得られる樹脂成形品は一色部分塗装を有するものとなり、別の色の塗装を行った場合には、得られる樹脂成形品は二色以上の多色塗装を有するものとなる。 If the above-described non-painted portion 26 is not coated at all, the resin molded product obtained has a one-color partial coating. If another color is painted, the resin molded product obtained is obtained. The product will have two or more multicolor paints.

そして、この実施例によれば、以下のような作用効果を得ることができる。 According to this embodiment, the following operational effects can be obtained.

（１）樹脂成形品を成形可能な樹脂成形金型２１の成形面２２に対し、成形前に予め塗装による部分的（塗装部分２３）な塗膜２４を形成する際に、成形面２２の非塗装部分２６へマスキング部材２７が取付けられると共に、マスキング部材２７に対して、塗装後にマスキング部材２７の（塗膜付着面２８の）ほぼ全面を覆うように被着することにより、マスキング部材２７の成形面２２からの取外時に、マスキング部材２７に付着した塗膜２４やミストなどの破片等の剥がれ落ちを防止可能な脱着治具本体３１が設けられたことによって、以下のような作用効果を得ることができる。 (1) When forming a partial (painted portion 23) coating film 24 by coating before molding on the molding surface 22 of the resin molding die 21 capable of molding a resin molded product, The masking member 27 is attached to the coating portion 26, and the masking member 27 is formed by covering the masking member 27 so as to cover almost the entire surface of the masking member 27 (coating surface 28) after coating. By providing the attachment / detachment jig main body 31 capable of preventing the coating film 24 and the mist and the like attached to the masking member 27 from being peeled off when being removed from the surface 22, the following operational effects are obtained. be able to.

即ち、樹脂成形金型２１の成形面２２の非塗装部分２６へマスキング部材２７を取付け、その後、樹脂成形金型２１の成形面２２を部分的に塗装して、成形面２２（の塗装部分２３）に部分的な塗膜２４を形成する。こうして、部分的な塗膜２４が形成された樹脂成形金型２１を用いて成形を行うことにより、塗膜２４が一体化された樹脂成形品を得るようにする。この際、成形面２２に部分的な塗膜２４を形成してから成形を行うまでの間に、マスキング部材２７に対し、マスキング部材２７（の塗膜付着面２８）のほぼ全面を覆うように脱着治具本体３１を被着し、この状態で、脱着治具本体３１ごとマスキング部材２７を樹脂成形金型２１から取外すようにすることにより、マスキング部材２７（の塗膜付着面２８）に付着した塗膜２４やミストなどの破片等の剥がれ落ちを防止することができるようになる。これにより、上記した破片等による外観不良の部分を、後塗装などによって部分的に修正する必要をなくすことができて、修正作業に手間と時間を削減する事が可能となると共に、樹脂成形品の表面に絞模様などの表面模様（微細な凹凸形状）がある場合に、修正用の塗料によって絞模様が埋ってしまうことが防止でき、商品性の低下を防止することが可能となる。 That is, the masking member 27 is attached to the non-painted portion 26 of the molding surface 22 of the resin molding die 21, and then the molding surface 22 of the resin molding die 21 is partially coated, so that the molding surface 22 (the painted portion 23 of the molding surface 22). ) To form a partial coating 24. Thus, by molding using the resin molding die 21 on which the partial coating film 24 is formed, a resin molded product in which the coating film 24 is integrated is obtained. At this time, the masking member 27 is covered so as to cover almost the entire surface of the masking member 27 (the coating film adhesion surface 28) between the formation of the partial coating film 24 on the molding surface 22 and the molding. The detachment jig main body 31 is attached, and in this state, the masking member 27 is removed from the resin molding die 21 together with the detachment jig main body 31 to adhere to the masking member 27 (the coating film adhesion surface 28). It is possible to prevent the coated film 24 and mists from being peeled off. As a result, it is possible to eliminate the need to partially correct the defective appearance due to the above-described debris by post-painting, etc., and it is possible to reduce labor and time for the correction work, and also a resin molded product When there is a surface pattern (fine irregular shape) such as a drawn pattern on the surface, it is possible to prevent the drawn pattern from being filled with the correction paint, and it is possible to prevent a decrease in merchantability.

（２）上記において、脱着治具本体３１が、マスキング部材２７に対して真空吸着可能な真空吸着機構３７を備えたことによって、以下のような作用効果を得ることができる。 (2) In the above, since the attachment / detachment jig main body 31 is provided with the vacuum suction mechanism 37 capable of vacuum suction with respect to the masking member 27, the following operational effects can be obtained.

即ち、脱着治具本体３１に備えられた真空吸着機構３７を用いて、脱着治具本体３１をマスキング部材２７に真空吸着させることにより、少なくともマスキング部材２７の成形面２２からの取外しを容易且つ確実なものとすることができる。また、脱着治具本体３１が、マスキング部材２７の（塗膜付着面２８の）ほぼ全面を覆った状態で、脱着治具本体３１を、マスキング部材２７に真空吸着できるので、マスキング部材２７から塗膜等の破片の剥がれやミスト等の落下を、ほぼ確実に防止することができるようになる。 That is, by using the vacuum suction mechanism 37 provided in the detachable jig body 31, the detachable jig body 31 is vacuum-adsorbed to the masking member 27, so that at least removal of the masking member 27 from the molding surface 22 is easy and reliable. Can be. Further, since the detachable jig body 31 can be vacuum-adsorbed to the masking member 27 in a state where the detachable jig body 31 covers almost the entire surface of the masking member 27 (of the coating film adhesion surface 28), the masking member 27 can be coated. It is possible to almost certainly prevent peeling of debris such as a film and falling of mist.

（３）上記において、真空吸着機構３７が、脱着治具本体３１に設けられて、脱着治具本体３１とマスキング部材２７との間に密閉空間３８を形成可能な吸着用凹形状部３９と、吸着用凹形状部３９を有する脱着治具本体３１の周縁部に設けられて、マスキング部材２７の周縁部に対するシールが可能なシール手段４１と、脱着治具本体３１に設けられて、密閉空間３８内の空気を真空吸引することによってマスキング部材２７に吸着可能な真空吸引手段４２とを備えたことによって、以下のような作用効果を得ることができる。 (3) In the above, the vacuum suction mechanism 37 is provided in the detachable jig main body 31, and the concave portion 39 for suction capable of forming the sealed space 38 between the detachable jig main body 31 and the masking member 27; Sealing means 41 provided at the peripheral edge of the attachment / detachment jig main body 31 having the suction concave shape portion 39 and capable of sealing the peripheral edge of the masking member 27, and provided at the attachment / detachment jig main body 31 to provide a sealed space 38. By providing the vacuum suction means 42 that can be adsorbed to the masking member 27 by vacuuming the air inside, the following operational effects can be obtained.

即ち、吸着用凹形状部３９を有する脱着治具本体３１の周縁部に備えられたシール手段４１を用いて、マスキング部材２７の周縁部に対するシールを行わせ、真空吸引手段４２を用いて、密閉空間３８内の空気を真空吸引することによって、脱着治具本体３１を、簡単確実にマスキング部材２７に吸着させることができる。この際、好ましくは、シール手段４１を、柔軟な材質のものとすることにより、真空吸引を行う際のシール性を向上することができる。 That is, the sealing means 41 provided on the peripheral edge of the attachment / detachment jig body 31 having the suction concave portion 39 is used to seal the peripheral edge of the masking member 27, and the vacuum suction means 42 is used to seal the sealing member 41. By evacuating the air in the space 38, the attachment / detachment jig body 31 can be easily and reliably adsorbed to the masking member 27. At this time, preferably, the sealing means 41 is made of a flexible material, so that the sealing performance when performing vacuum suction can be improved.

（４）上記において、マスキング部材２７を保持可能なクランプ機構４５が備えられると共に、クランプ機構４５が、脱着治具本体３１を保持可能に構成されたことによって、以下のような作用効果を得ることができる。 (4) In the above, the clamp mechanism 45 capable of holding the masking member 27 is provided, and the clamp mechanism 45 is configured to be able to hold the detachable jig main body 31, thereby obtaining the following operational effects. Can do.

即ち、クランプ機構４５を用いることにより、マスキング部材２７を直接保持することができる。同時に、クランプ機構４５によって、脱着治具本体３１を直接保持することができる。これにより、マスキング部材２７を単独で保持したり、脱着治具本体３１を単独で保持したりする場合と比べて、マスキング部材２７および脱着治具本体３１を安定して取扱うことが可能となる。 That is, the masking member 27 can be directly held by using the clamp mechanism 45. At the same time, the attaching / detaching jig main body 31 can be directly held by the clamp mechanism 45. Thereby, it becomes possible to handle the masking member 27 and the detachable jig body 31 stably compared to the case where the masking member 27 is held alone or the detachable jig body 31 is held alone.

（５）上記において、脱着治具本体３１に対し、マスキング部材２７に形成された塗膜２４の乾燥を促進可能な温度調節手段６１が設けられたことによって、以下のような作用効果を得ることができる。 (5) In the above, the temperature adjusting means 61 capable of promoting the drying of the coating film 24 formed on the masking member 27 is provided to the detachment jig main body 31 to obtain the following effects. Can do.

即ち、脱着治具本体３１に設けた温度調節手段６１を用いることにより、脱着治具本体３１に形成された塗膜２４の乾燥を促進させることができる。これにより、素速く塗膜２４を乾燥させて、早期にマスキング部材２７の成形面２２からの取外しを行わせることができるため、生産性を向上することが可能となる。また、温度調節手段６１を、脱着治具本体３１に対して設けるようにすることにより、例えば、マスキング部材２７に温度調節手段６１を設ける場合と比べて、マスキング部材２７の構造簡略化と軽量化とを得ることができる。 That is, by using the temperature adjusting means 61 provided on the detachable jig body 31, drying of the coating film 24 formed on the detachable jig body 31 can be promoted. Thereby, since the coating film 24 can be dried quickly and the masking member 27 can be removed from the molding surface 22 at an early stage, productivity can be improved. Further, by providing the temperature adjusting means 61 with respect to the attaching / detaching jig main body 31, for example, the structure of the masking member 27 can be simplified and reduced in weight compared to the case where the temperature adjusting means 61 is provided on the masking member 27. And you can get

（６）上記において、温度調節手段６１が、電気ヒータ機構６２であることによって、以下のような作用効果を得ることができる。 (6) In the above, since the temperature adjustment means 61 is the electric heater mechanism 62, the following effects can be obtained.

即ち、温度調節手段６１を電気ヒータ機構６２とすることにより、電気ヒータ機構６２に通電することで簡単確実に温度調節を行わせることができる。また、温度調節手段６１を電気ヒータ機構６２とすることにより、温度制御を行うことなどが可能となる。そして、温度調節手段６１を電気ヒータ機構６２とすることにより、温度調節手段６１の構成簡略化および軽量化を図ることができる。 That is, by using the electric heater mechanism 62 as the temperature adjusting means 61, the electric temperature can be adjusted easily and reliably by energizing the electric heater mechanism 62. Further, by using the electric heater mechanism 62 as the temperature adjusting means 61, temperature control can be performed. Then, by using the temperature adjusting means 61 as the electric heater mechanism 62, the configuration of the temperature adjusting means 61 can be simplified and the weight thereof can be reduced.

（７）上記において、温度調節手段６１が、温度調節用媒体６３を流通可能な温度調節用媒体流路６４であることによって、以下のような作用効果を得ることができる。 (7) In the above, since the temperature adjusting means 61 is the temperature adjusting medium flow path 64 through which the temperature adjusting medium 63 can be circulated, the following effects can be obtained.

即ち、温度調節手段６１を温度調節用媒体流路６４とすることにより、温度調節用媒体流路６４に温度調節用媒体６３を流通させることで温度調節を行わせることができる。また、温度調節手段６１を温度調節用媒体流路６４とすることにより、安定した温度調節性を得ることができる。また、工場などの排熱を熱源として有効に活用することなども可能となる。なお、温度調節手段６１として、電気ヒータ機構６２と温度調節用媒体流路６４とを組合せることなども可能である。 That is, by using the temperature adjusting medium flow path 64 as the temperature adjusting means 61, the temperature adjusting medium 63 can be circulated through the temperature adjusting medium flow path 64 so that the temperature can be adjusted. Further, by using the temperature adjusting means 61 as the temperature adjusting medium flow path 64, stable temperature adjusting properties can be obtained. In addition, it is possible to effectively use waste heat from a factory or the like as a heat source. As the temperature adjusting means 61, an electric heater mechanism 62 and a temperature adjusting medium flow path 64 can be combined.

（８）上記において、脱着治具本体３１に、マスキング部材２７に付着している塗膜２４などを剥離可能なマスキング部材洗浄手段６６が設けられたことによって、以下のような作用効果を得ることができる。 (8) In the above, the following effects can be obtained by providing the detachment jig main body 31 with the masking member cleaning means 66 capable of peeling the coating film 24 and the like attached to the masking member 27. Can do.

即ち、脱着治具本体３１に設けたマスキング部材洗浄手段６６を用いることにより、成形後（マスキング部材２７の成形面２２からの取外後）などに、マスキング部材２７（の塗膜付着面２８）に付着した塗膜２４などを簡単、確実に剥離させるようにすることができる。また、マスキング部材洗浄手段６６を、脱着治具本体３１に対して設けるようにすることにより、例えば、マスキング部材２７にマスキング部材洗浄手段６６を設ける場合と比べて、マスキング部材２７の構造簡略化と軽量化とを得ることができる。 That is, by using the masking member cleaning means 66 provided on the detachable jig body 31, the masking member 27 (the coating film adhesion surface 28) thereof after molding (after removal of the masking member 27 from the molding surface 22) or the like. The coating film 24 and the like adhering to the film can be easily and reliably peeled off. Further, by providing the masking member cleaning means 66 with respect to the attaching / detaching jig main body 31, for example, the structure of the masking member 27 can be simplified compared to the case where the masking member cleaning means 66 is provided on the masking member 27. Weight reduction can be obtained.

（９）上記において、マスキング部材洗浄手段６６が、マスキング部材２７へ向けて高圧のエア６７を噴射する高圧エア吹出手段６８であることによって、以下のような作用効果を得ることができる。 (9) In the above, since the masking member cleaning means 66 is the high-pressure air blowing means 68 that injects the high-pressure air 67 toward the masking member 27, the following operational effects can be obtained.

即ち、マスキング部材洗浄手段６６を高圧エア吹出手段６８として、マスキング部材２７へ向けて高圧のエア６７（洗浄用エア）を噴射させることにより、高圧のエア６７の噴射力でマスキング部材２７を洗浄（塗膜２４などを剥離除去）することができる。また、マスキング部材洗浄手段６６を高圧エア吹出手段６８とすることにより、マスキング部材洗浄手段６６の構成を簡略化することができる。そして、温度調節用媒体流路６４に流通させる温度調節用媒体６３を高温で高圧のエア６７などとすることにより、温度調節用媒体流路６４と高圧エア吹出手段６８とを共用化させることができるようになる。 That is, the masking member cleaning means 66 is used as the high-pressure air blowing means 68 to inject high-pressure air 67 (cleaning air) toward the masking member 27, thereby cleaning the masking member 27 with the injection force of the high-pressure air 67 ( The coating film 24 and the like can be peeled off). Further, by using the masking member cleaning means 66 as the high-pressure air blowing means 68, the configuration of the masking member cleaning means 66 can be simplified. Then, the temperature adjusting medium channel 64 and the high-pressure air blowing means 68 can be shared by using the temperature adjusting medium 63 to be circulated in the temperature adjusting medium channel 64 as high-temperature and high-pressure air 67 or the like. become able to.

（１０）上記において、高圧エア吹出手段６８が、噴射する（高圧の）エア６７の圧力を調整可能な圧力調整機構７３を備えたことによって、以下のような作用効果を得ることができる。 (10) In the above, since the high pressure air blowing means 68 includes the pressure adjusting mechanism 73 capable of adjusting the pressure of the injected (high pressure) air 67, the following operational effects can be obtained.

即ち、圧力調整機構７３を用いて、高圧エア吹出手段６８が噴射する高圧のエア６７（洗浄用エア）の圧力を調整することにより、マスキング部材２７に対する（空気）洗浄力の強さを調整することができる。例えば、高圧のエア６７の圧力を高くすることにより洗浄力を強くし、高圧のエア６７の圧力を低くすることにより洗浄力を弱くすることができる。 That is, by adjusting the pressure of the high pressure air 67 (cleaning air) injected by the high pressure air blowing means 68 using the pressure adjusting mechanism 73, the strength of the (air) cleaning power for the masking member 27 is adjusted. be able to. For example, the cleaning power can be increased by increasing the pressure of the high-pressure air 67, and the cleaning power can be decreased by decreasing the pressure of the high-pressure air 67.

（１１）上記において、高圧エア吹出手段６８が、高圧のエア６７の吹出位置を調整可能な吹出位置調整機構７５を備えたことによって、以下のような作用効果を得ることができる。 (11) In the above, since the high pressure air blowing means 68 includes the blow position adjusting mechanism 75 capable of adjusting the blow position of the high pressure air 67, the following effects can be obtained.

即ち、吹出位置調整機構７５を用いて、高圧エア吹出手段６８の高圧のエア６７（洗浄用エア）の吹出位置を調整することにより、マスキング部材２７に対する（空気）洗浄力の強さや洗浄位置などを調整することができる。吹付位置や吹付方向例えば、高圧のエア６７の吹付位置をマスキング部材２７に近くすることにより洗浄力を強くし、高圧のエア６７の吹付位置をマスキング部材２７から遠くすることにより洗浄力を弱くすることができる。 That is, by adjusting the blowing position of the high-pressure air 67 (cleaning air) of the high-pressure air blowing means 68 using the blowing position adjusting mechanism 75, the strength of the (air) cleaning force with respect to the masking member 27, the cleaning position, etc. Can be adjusted. Spraying position and spraying direction For example, the cleaning power is strengthened by bringing the spraying position of the high-pressure air 67 close to the masking member 27, and the cleaning power is weakened by moving the spraying position of the high-pressure air 67 away from the masking member 27. be able to.

以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, the embodiments are only examples of the present invention, and the present invention is not limited to the configurations of the embodiments. Needless to say, design changes and the like within a range not departing from the gist of the invention are included in the present invention. Further, for example, when each embodiment includes a plurality of configurations, it is a matter of course that possible combinations of these configurations are included even if not specifically described. Further, when a plurality of embodiments and modifications are shown, it is needless to say that possible combinations of configurations extending over these are included even if not specifically described. Further, the configuration depicted in the drawings is of course included even if not particularly described. Further, when there is a term of “etc.”, it is used in the sense that the equivalent is included. In addition, when there are terms such as “almost”, “about”, “degree”, etc., they are used in the sense that they include those in the range and accuracy recognized by common sense.

本発明の実施例にかかるマスキング部材脱着構造の側方断面図である。It is side sectional drawing of the masking member removal | desorption structure concerning the Example of this invention. 図１のマスキング部材洗浄手段の系統図である。It is a systematic diagram of the masking member washing | cleaning means of FIG. 従来例にかかるマスキング部材脱着構造の側方断面図である。It is side sectional drawing of the masking member removal | desorption structure concerning a prior art example. 図３の作動図である。FIG. 4 is an operation diagram of FIG. 3. 図４に続く作動図である。FIG. 5 is an operation diagram following FIG. 4.

２１樹脂成形金型
２２成形面
２４塗膜
２６非塗装部分
２７マスキング部材
２８塗膜付着面
３１脱着治具本体
３７真空吸着機構
３８密閉空間
３９吸着用凹形状部
４１シール手段
４２真空吸引手段
４５クランプ機構
６１温度調節手段
６２電気ヒータ機構
６３温度調節用媒体
６４温度調節用媒体流路
６６マスキング部材洗浄手段
６７高圧のエア
６８高圧エア吹出手段
７３圧力調整機構
７５吹出位置調整機構 DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 Resin molding die 22 Molding surface 24 Coating film 26 Non-coating part 27 Masking member 28 Coating film adhesion surface 31 Desorption jig main body 37 Vacuum suction mechanism 38 Sealed space 39 Suction concave part 41 Sealing means 42 Vacuum suction means 45 Clamp Mechanism 61 Temperature adjusting means 62 Electric heater mechanism 63 Temperature adjusting medium 64 Temperature adjusting medium flow path 66 Masking member cleaning means 67 High-pressure air 68 High-pressure air blowing means 73 Pressure adjusting mechanism 75 Blowing position adjusting mechanism

Claims

When forming a partial coating film on the molding surface of the resin molding die in advance before molding, a masking member is attached to the non-painted portion of the molding surface, and the masking member is applied to the masking member after painting. A detachable jig body that can prevent the coating film and mist from adhering to the masking member when the masking member is removed from the molding surface is provided. A masking member attaching / detaching structure characterized by the above.

The masking member attaching / detaching structure according to claim 1, wherein the attaching / detaching jig main body includes a vacuum suction mechanism capable of vacuum suction with respect to the masking member.

The vacuum suction mechanism is provided in the detachable jig main body, and a detachable jig main body having a suction concave shape portion capable of forming a sealed space between the detachable jig main body and the masking member, and a suction concave shape portion. Provided in the peripheral portion of the masking member and capable of sealing the peripheral portion of the masking member, and a vacuum provided in the attachment / detachment jig main body and capable of adsorbing to the masking member by vacuum suction of the air in the sealed space. 3. The masking member attaching / detaching structure according to claim 2, further comprising a suction means.

The masking member attaching / detaching structure according to claim 1, wherein a clamp mechanism capable of holding the masking member is provided, and the clamp mechanism is configured to hold the attaching / detaching jig main body.

The masking member attaching / detaching structure according to any one of claims 1 to 3, wherein a temperature adjusting means capable of accelerating drying of the coating film formed on the masking member is provided to the attaching / detaching jig main body. .

6. The masking member attaching / detaching structure according to claim 5, wherein the temperature adjusting means is an electric heater mechanism.

6. The masking member attaching / detaching structure according to claim 5, wherein the temperature adjusting means is a temperature adjusting medium flow path through which the temperature adjusting medium can flow.

The masking member attaching / detaching structure according to any one of claims 1 to 6, wherein a masking member cleaning means capable of peeling a coating film attached to the masking member is provided in the attaching / detaching jig main body. .

9. The masking member attaching / detaching structure according to claim 8, wherein the masking member cleaning means is high-pressure air blowing means for injecting high-pressure air toward the masking member.

The high pressure air supply means, the masking member desorption structure 請 Motomeko 9 wherein you characterized by comprising an adjustable pressure regulating mechanism the pressure of the air for jetting.

The masking member attaching / detaching structure according to claim 9 or 10, wherein the high-pressure air blowing means includes a blowing position adjusting mechanism capable of adjusting an air blowing position.