JP5477373B2 - 濃縮装置一体型スクリュープレス - Google Patents

Description

この発明は、下水、し尿、 集落排水、工場等の排水処理施設から発生する汚泥を濃縮する濃縮装置と、濃縮した汚泥を圧搾脱水するスクリュープレスと、を備えた濃縮装置一体型スクリュープレスに関する。

下水汚泥など含水率が高く流動性の高い汚泥を脱水する場合は、予め汚泥から水分を分離して、流動性の低い濃縮汚泥としておく必要がある。特に、汚泥をスクリュープレスで圧搾脱水する場合は、通常、濃縮装置で濃縮した濃縮汚泥を一旦貯留槽に貯めておき、そこから取り出した汚泥に凝集剤を添加して再度汚泥の凝集を行った後、スクリュープレスで脱水する。

特許第３７９７５５１号公報は、スクリュープレスの脱水効率を上げるために汚泥を濃縮する回転濃縮機を開示している。

特許第３６８０９９４号公報は、回転濃縮機で濃縮した汚泥を一旦貯留槽に貯めておき、その貯留槽から取り出した濃縮汚泥をスクリュープレスに圧入する下水汚泥の処理方法を開示している。

濃縮汚泥を貯留槽に貯めておき、そこから取り出した汚泥に凝集剤を添加して再度汚泥の凝集を行った後脱水する方法では、濃縮工程、凝集調質工程、脱水工程等の各工程の処理が種々の要因によって整合しなくなった場合等、処理の連続性が低下した場合に、濃縮汚泥が貯留槽に長時間滞留することがある。濃縮汚泥が長時間滞留すると、濃縮汚泥の腐敗が進行して、その脱水性が低下するため、スクリュープレスにおける脱水効率が低下するという問題があった。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、濃縮装置による汚泥濃縮とスクリュープレスによる圧搾脱水との連続性を高めて、高い脱水効率を実現することが可能な、省スペースの濃縮装置一体型スクリュープレスを提供することを目的とする。

本発明の一態様は、連続的に汚泥を濃縮し、濃縮汚泥として排出する連続式濃縮装置であって、濃縮汚泥の単位時間当たりの排出量を平準化する排出量平準化部を備えたものと、濃縮装置に連設され、濃縮装置から排出された濃縮汚泥を連続的に移送する容積型ポンプと、容積型ポンプの吐出側に連設され、濃縮汚泥を圧搾脱水するスクリュープレスと、を備えた濃縮装置一体型スクリュープレスである。

図１は、本発明の実施形態に係る濃縮装置一体型スクリュープレスにより、汚泥を濃縮し圧搾脱水する汚泥処理のフローチャートである。 図２は、第１実施形態に係る濃縮装置一体型スクリュープレスの縦断側面図である。 図３は、第１実施形態に係る濃縮装置一体型スクリュープレスにより、汚泥を濃縮し圧搾脱水する汚泥処理のフローチャートである。 図４は、第１実施形態に係る回転濃縮機の縦断面図である。 図５は、図４のＶ矢視図であり、第１実施形態に係る回転濃縮機に嵌着した出口外筒フランジの正面図である。 図６は、第１実施形態に係る回転濃縮機の濃縮室の後端部の斜視図である。 図７は、第１実施形態に係る回転濃縮機の、スクリュー羽根の終端縁と堰板に形成された渦巻き状開口との位置関係を示す概念図であり、図４のVII矢視図である。 図８は、スクリュー羽根の終端縁および堰板に形成された渦巻き状開口の位置と、濃縮室のスクリュー羽根の最終ピッチ間に残る濃縮汚泥の汚泥界面の位置との関係が、スクリュー軸の回転に伴ってどのように変化するかを示す概念図である。 図９は、第１実施形態に係る圧入ポンプとしての一軸ネジポンプの縦断面図である。 図１０は、第１実施形態に係るスクリュープレスの縦断面図である。 図１１は、第１実施形態に係る濃縮装置一体型スクリュープレスの性能試験の結果を表すグラフである。 図１２は、第１実施形態の変形例に係る濃縮装置の排出量平準化部の構成を示す斜視図である。 図１３は、本発明の第２実施形態に係る濃縮装置一体型スクリュープレスの縦断側面図である。 図１４は、第２実施形態に係るベルト型濃縮機の側面図である。 図１５は、図１４のＸＶ矢視図であり、第２実施形態に係るベルト型濃縮機から排出された濃縮汚泥を受ける濃縮汚泥貯槽の側面図である。 図１６は、図１５のＸVI矢視図である。 図１７は、回転円筒型濃縮機の一例を示す回転ドラム型濃縮機の縦断面図である。 図１８は、遠心型濃縮機の一例を示す遠心分離装置の縦断面図である。 図１９は、多重円盤外筒型濃縮機の一例を示す固液分離装置の縦断面図である。 図２０は、回転円盤型濃縮機の一例を示す連続濃縮機の縦断面図である。 図２１は、スクリュープレスの入口側に濃縮装置を配置した例を示す濃縮装置一体型スクリュープレスの縦断側面図である。 図２２は、外筒スクリーン固定式のスクリュープレスの側面に、圧入ポンプを介して、濃縮装置を接続した例を示す濃縮装置一体型スクリュープレスの平面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態を説明する。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲の記載に基づいて定められるべきであり、以下の実施形態のみに制限されない。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本発明の実施形態にかかる濃縮装置一体型スクリュープレスＳにより、汚泥を濃縮し圧搾脱水する汚泥処理のフローチャートである。原汚泥を供給する汚泥供給ポンプ６は、汚泥供給管７を介して凝集装置１０に接続されている。汚泥供給管７には、薬品供給ポンプ８からの薬品供給管９が接続されている。凝集装置１０の下流には、連続的に汚泥を濃縮し、濃縮汚泥として排出する連続式濃縮装置２が配設されている。濃縮装置２の排出部には、濃縮装置から排出された濃縮汚泥を連続的に移送する圧入ポンプ４が連設されている。ポリ鉄供給ポンプ１２からのポリ鉄供給管１３は、圧入ポンプ４に連結したシュート３の下部側壁に接続されており、濃縮装置２から排出された濃縮汚泥に、ポリ硫酸鉄等の無機凝集剤を添加できる構成となっている。圧入ポンプ４の吐出部には、濃縮汚泥を圧搾脱水するスクリュープレス１が接続されている。本発明の実施形態にかかる濃縮装置一体型スクリュープレスＳは、上記濃縮装置２、シュート３、圧入ポンプ４、およびスクリュープレス１から構成されている。

上記濃縮装置一体型スクリュープレスＳによる汚泥処理においては、汚泥供給ポンプ６から供給される下水汚泥等の原汚泥に、薬品供給ポンプ８から供給される高分子凝集剤を添加して、これを凝集装置１０の撹拌機１１で撹拌混合し、凝集フロックを造粒させる。この凝集調質した汚泥を濃縮装置２に供給し、含水率が高く流動性の高い汚泥から水分を分離して、流動性の低い濃縮汚泥を得る。濃縮装置２から排出された濃縮汚泥は、シュート３で受けて圧入ポンプ４に供給する。圧入ポンプ４の吸込側では、ポリ鉄供給ポンプ１２から供給されるポリ硫酸鉄等の無機凝集剤を、濃縮汚泥に添加する。そして添加した無機凝集剤と濃縮汚泥とを、圧入ポンプ４で混練してフロックを強固に形成したのち、スクリュープレス１に圧入して圧搾脱水する。なお、スクリュープレス１に供給する濃縮汚泥には、無機凝集剤の代わりに高分子凝集剤を添加して、破壊されたフロックを再生するようにしても良い。

＜第１実施形態＞
図２は、本発明の第１実施形態にかかる濃縮装置一体型スクリュープレスＳ１の縦断側面図である。濃縮装置一体型スクリュープレスＳ１は、上記濃縮装置一体型スクリュープレスＳの濃縮装置２として、回転濃縮機５を採用したものである。すなわち、濃縮装置一体型スクリュープレスＳ１は、スクリュープレス１と、スクリュープレス１に載置された回転濃縮機５と、回転濃縮機５の排出部に接続され、回転濃縮機５から排出される濃縮汚泥を受けるシュート３と、スクリュープレス１の始端部に垂設され、シュート３が受けた濃縮汚泥をスクリュープレス１に圧入する圧入ポンプ４と、を備えている。シュート３は、圧入ポンプ４の吸込側に接続され、スクリュープレス１は、圧入ポンプ４の吐出側に連設されている。

図３は、上記濃縮装置一体型スクリュープレスＳ１により、汚泥を濃縮し圧搾脱水する汚泥処理のフローチャートであり、図１において濃縮装置一体型スクリュープレスＳを、上記濃縮装置一体型スクリュープレスＳ１に置き換えたものに相当する。濃縮装置一体型スクリュープレスＳ１では、薬品供給管９から分岐した薬品供給管９ａが、回転濃縮機５の排出側に接続されており、回転濃縮機５は、水分を分離した濃縮汚泥に、薬品供給管９ａから供給される高分子凝集剤を添加して、濃縮工程で破壊されたフロックの二次凝集を行った後に、濃縮汚泥を連続的に排出するようになっている。

図４は、回転濃縮機５の縦断面図である。回転濃縮機５は、略水平な中心軸を持つ外筒スクリーン１４と、外筒スクリーン１４内に同軸配置され、外筒スクリーン１４の中心軸周りに回転する、スクリュー羽根１５を螺旋状に巻き掛けたスクリュー軸１６と、外筒スクリーン１４の入口側端部および出口側端部にそれぞれ嵌着した円盤状の入口外筒フランジ１７および出口外筒フランジ１８と、を備えている。スクリュー羽根１５の半径方向外側端縁１５ｃは、外筒スクリーン１４の内周面に摺接する。外筒スクリーン１４の内周面とスクリュー軸１６の外周面との間には、スクリュー羽根１５で螺旋状に仕切られた濃縮室１９が形成されている。

スクリュー軸１６の入口側端部は、フロントフレーム２０に支架された汚泥供給管２１によって回動自在に軸支されている。また、外筒スクリーン１４の入口外筒フランジ１７は、汚泥供給管２１によって回動自在に枢支されている。

スクリュー軸１６の内部には、濃縮室１９と汚泥供給管２１とを連通する汚泥供給路２２が形成されている。汚泥供給路２２の一端は、スクリュー軸１６の外周面に設けられた複数の供給口２２ａとして濃縮室１９に開口しており、他端は、スクリュー軸１６の入口端側に開口する開口２２ｂとなっている。凝集装置１０から供給された凝集調質汚泥は、汚泥供給管２１および汚泥供給路２２を介して濃縮室１９の始端側（図４左側）に供給される。

図５は、図４のＶ矢視図であり、外筒スクリーン１４に嵌着した出口外筒フランジ１８の正面図である。出口外筒フランジ１８には、濃縮室１９で濃縮した濃縮汚泥をシュート３へ排出するための複数の排出口２３が円周方向に沿って設けられている。各排出口２３は、円周方向に延びた形状を有しており、その半径方向外側の開口縁は、外筒スクリーン１４の内周面に沿っている。

また、外筒スクリーン１４の出口外筒フランジ１８には、図４に示すように、外筒駆動軸２４が連結されている。外筒駆動軸２４は、リアーフレーム２５に支架した軸受２６に軸支されている。スクリュー軸１６の後端部には、スクリュー駆動軸２７が連結されている。スクリュー駆動軸２７は、外筒駆動軸２４内に挿通されている。スクリュー駆動軸２７の先端部は、リアーフレーム２５に設けた架台２８の軸受２９に軸支されている。外筒スクリーン１４の外筒駆動軸２４およびスクリュー軸１６のスクリュー駆動軸２７には、それぞれスプロケット３０，３１が嵌着されており、図２に示した駆動機３２，３３で外筒スクリーン１４およびスクリュー軸１６を逆方向に差速回転させるように構成されている。外筒スクリーン１４とスクリュー軸１６とは、同一方向に差速回転させてもよいが、外筒スクリーン１４とスクリュー軸１６とを逆方向に回転させれば、外筒スクリーン１４に対するスクリュー羽根１５の相対的な回転数を高め、スクリュー羽根１５の半径方向外側端縁１５ｃが外筒スクリーン１４のスクリーン面内面に摺接する回数（頻度）を増加させることができる。これにより、目詰りしようとするろ過面が効率的に再生され、ろ液の排出が促進されるので、濃度の低い汚泥を大量に処理することが可能になる。なお、濃縮される原液によっては、外筒スクリーン１４のろ過面が目詰まりした時点で、差速回転を行いつつろ過面を洗浄するようにしても良い。外筒スクリーン１４の下方には、分離排出されたろ液を受けるろ液受槽３４が配設されている。ろ液受槽３４に排出されたろ液の一部をシュート３内へ供給することにより、シュート３内での濃縮汚泥のブリッジの発生を防止し、濃縮汚泥を圧入ポンプ４ヘスムーズに供給することが可能になる。外筒スクリーン１４の周囲には、外筒スクリーン１４に沿って洗浄管３５が配設されており、外筒スクリーン１４を回転させながら洗浄液をスプレーして、ろ過面の目詰まりを解消するように構成されている。

濃縮室１９の終端部におけるスクリュー軸１６には、図４に示すように、円板状の堰板３６が嵌着されて、スクリュー軸１６とともに回転（同期回転）するようになっている。堰板３６は、外筒スクリーン１４の出口外筒フランジ１８に略平行に近接して設けられている。堰板３６の外周縁３６ｂは、外筒スクリーン１４の後述する環状筒４０の内面に摺接する。

図６は、濃縮室の後端部の斜視図である。堰板３６には、渦巻き状の開口３７が形成されている。図７は、スクリュー羽根の終端縁１５ａと堰板３６に形成された渦巻き状開口３７との位置関係を示す概念図であり、スクリュー軸１６の図４のVII矢視図に相当する。堰板３６の開口３７よりも半径方向外側の部分で構成される堰３６ａは、その高さｔ（堰３６ａの半径方向外側周縁部から半径方向内側の開口周縁部までの半径方向の幅）が、スクリュー羽根１５の終端縁１５ａを基点とした回転方向の所定角度範囲αにおいて、回転方向後方（図７で時計回り）に向かって略一定の減少率で漸減するように形成されている。換言すれば、堰板３６の開口３７は、スクリュー羽根１５の羽根終端縁１５ａを基点とした、スクリュー軸１６の回転方向の所定角度範囲αにおいて、回転方向後方に向かって半径方向外側の開口縁３７ｄが堰板３６の外周縁３６ｂに漸近している。また、開口３７の開口度は、回転方向後方に向かって略一定の増加率で漸増する。開口度とは、開口３７の半径方向内側の開口縁３７ｃから半径方向外側の開口縁３７ｄまでの半径方向の幅を意味する。本実施形態では、スクリュー羽根１５の終端縁１５ａから回転方向前方約１０度の位置に、開口３７の始端部３７ａを設け、終端縁１５ａから回転方向後方約２７０度の位置に、開口３７の終端部３７ｂを設け、終端縁１５ａを基点とした回転方向約２８０度の角度範囲に堰３６ａを形成しており、当該角度範囲において、堰３６ａの高さｔを回転方向後方に向かって漸減させ、開口３７の開口度を回転方向後方に向かって漸増させている。

堰板３６および渦巻き状の開口３７は、スクリュー軸１６とともに回転する。開口３７は、堰３６ａの高さｔが回転方向後方に向かって略一定の減少率で漸減するように形成されているので、スクリュー軸１６が一定速度で回転方向に回転する場合、開口３７の最下点の高さｈも、スクリュー軸１６の回転に伴って略一定の減少率で減少していく。ところで、スクリュー羽根１５の最終ピッチ間の濃縮室１９にある濃縮汚泥は、最終的に堰３６ａを越流して排出されるものであるため、濃縮汚泥の単位時間当たりの排出量（以下、単に排出量という）は、開口３７の最下点の高さｈの減少率に応じて変化する。本実施形態では、スクリュー軸１６が、図７に示した状態から回転方向に約３３０度回転する間、高さｈが、スクリュー軸１６の回転に伴って略一定の減少率で減少していくので、濃縮汚泥の排出量も略一定となる。これにより、濃縮汚泥の排出量が１サイクルごとに激しく増減する脈動が防止され、濃縮汚泥の排出量が平準化される。

従来、スクリュー羽根１５の最終ピッチ間の濃縮汚泥は、スクリュー羽根１５が一回転するごとに間欠的または断続的に排出されていた。より詳細には、例えば、スクリュー羽根１５の終端縁１５ａと濃縮汚泥とが図７の左図の位置関係にあるとすると、その時点から、終端縁１５ａがスクリュー軸１６の回転軸直下の位置に移動するまでの間に、つまり、スクリュー軸１６が回転方向に約５０度回転する間に、スクリュー羽根１５の最終ピッチ間の濃縮汚泥はほぼ全て排出され、その後スクリュー軸１６が回転してスクリュー羽根１５の終端縁１５ａが元の位置に戻るまでの間は、濃縮汚泥の排出が停止していた。一方、本実施形態の回転濃縮機５では、スクリュー軸１６とともに回転する堰板３６の開口３７によって濃縮汚泥の越流量を調整制御し、１サイクルの始めから終わりまで略一定の流量で濃縮汚泥を排出する。堰３６ａを越流した濃縮汚泥は、出口外筒フランジ１８の排出口２３から流出して、リアーフレーム２５に支持されたシュート３に排出される。

図８は、スクリュー羽根１５の終端縁１５ａおよび堰板３６に形成された渦巻き状開口３７の位置と、濃縮室１９のスクリュー羽根１５の最終ピッチ間に残る濃縮汚泥の汚泥界面の位置との関係が、スクリュー軸１６の回転に伴ってどのように変化するかを示す概念図である。

図８の（ａ）は、スクリュー羽根１５の終端縁１５ａの位置が、垂直線Ｘより約６０度回転方向後方にある状態を示す。この時点では、スクリュー羽根１５の最終ピッチ間の汚泥は未だ排出されず、汚泥界面の高さは最大値ｈ１となっている。スクリュー羽根１５の最終ピッチよりも排出側では、濃縮汚泥の排出は終了しており、堰板３６に設けた開口３７の終端部３７ｂは、汚泥界面から離れるように移動している。

図８の（ｂ）は、スクリュー軸１６および堰板３６が、（ａ）の状態から約３０度回転した状態を示す。スクリュー羽根１５の終端縁１５ａは、垂直線Ｘより約３０度回転方向後方に位置している。このとき、スクリュー羽根１５の最終ピッチ間の汚泥は、終端縁１５ａを超えて、スクリュー羽根１５の最終ピッチよりも排出側の空隙に流入している。そして濃縮汚泥界面の高さｈ２が、開口３７の最下点である始端部３７ａにおける堰３６ａ（堰高さｔ２）より高くなると、濃縮汚泥が始端部３７ａから越流する。

図８の（ｃ）は、スクリュー軸１６および堰板３６が、（ｂ）の状態から更に約６０度回転した状態を示す。スクリュー羽根１５の終端縁１５ａは、垂直線Ｘより約３０度回転方向前方に位置している。このとき、濃縮汚泥界面の高さｈ３が、開口３７の最下点における堰３６ａ（堰高さｔ３）より高くなり、濃縮汚泥が堰３６ａから越流する。越流に伴って、汚泥界面の高さｈ３は減少してゆく。

図８の（ｄ）は、スクリュー軸１６および堰板３６が、（ｃ）の状態から更に約９０度回転した状態を示す。スクリュー羽根１５の終端縁１５ａは、垂直線Ｘより約１２０度回転方向前方に位置している。このとき、濃縮汚泥界面の高さｈ４が、開口３７の最下点における堰３６ａ（堰高さｔ４）より高くなり、濃縮汚泥が堰３６ａから越流する。越流に伴って、汚泥界面の高さｈ４は減少してゆく。

図８の（ｅ）は、スクリュー軸１６および堰板３６が、（ｄ）の状態から更に約９０度回転した状態を示す。スクリュー羽根１５の終端縁１５ａは、垂直線Ｘより約２１０度回転方向後方に位置している。このとき、開口３７の最下点である終端部３７ｂ（堰高さｔ５）から、残りの濃縮汚泥が排出され、汚泥界面の高さはｈ５となる。スクリュー軸１６に同期して回転する堰板３６を、スクリュー羽根１５の終端縁１５ａからの角度によって堰高さが減少するように構成しているので、濃縮汚泥を一定の流量で排出することが可能になっている。

また、スクリュー軸１６の後端部およびスクリュー駆動軸２７の内部には、図４に示すように、濃縮室１９の終端部に二次凝集用の凝集剤を供給するための薬液供給管３８が設けられている。薬液供給管３８の一端は、薬品供給管９ａに接続され、他端は、スクリュー軸１６の後端部外周面において濃縮室１９の終端部に向けて開口する複数のノズル孔３９となっている。また、図４及び図６に示すように、外筒スクリーン１４のスクリュー羽根１５の最終ピッチに対応する領域には、非透過性の環状筒４０が連設されている。ノズル孔３９から環状筒４０内の濃縮汚泥に無機凝集剤を供給し、この無機凝集剤と濃縮汚泥とを環状筒４０の内周面に沿って回転させながらスクリュー羽根１５で攪拌し、濃縮汚泥の二次凝集を行う。スクリュー軸１６の後端部外周面に設けられたノズル孔３９から凝集剤を添加するので、環状筒４０内で凝集剤成分の混合性が増加し、濃縮室１９内での濃縮工程で破壊されたフロックの二次凝集が効率的に行える。当該二次凝集を経た濃縮汚泥をスクリュープレス１に圧入すれば、スクリュープレス１における圧搾脱水の効率が向上する。

図９は、圧入ポンプ４としての一軸ネジポンプ４１の縦断面図である。一軸ネジポンプ４１は、回転濃縮機５から排出された濃縮汚泥をスクリュープレス１に圧入する圧入ポンプ４として機能する。一軸ネジポンプ４１は、ロータ４２と、ロータ４２が内設されたケーシング４３と、ケーシング４３の下端側を拡開して形成された圧入室４４と、圧入室４４の下端に連設された駆動機４７と、を備える。圧入室４４は拡開しており、その内部には、駆動機４７の駆動軸４５が延設されている。駆動軸４５の上端は、ロータ４２に連結されている。また、駆動軸４５には、半径方向に突出した複数の撹拌翼４６が止着されている。ケーシング４３の上端側に開口した吸込口４８には、回転濃縮機５から排出された濃縮汚泥を受けるシュート３が接続されている。シュート３には、ポリ鉄供給ポンプ１２のポリ鉄供給管１３が接続されている。回転濃縮機５から排出された濃縮汚泥には、ポリ鉄供給管１３を介してポリ硫酸鉄等の無機凝集剤が添加され、これがロータ４２と撹拌翼４６とで撹拌・混練される。これにより、濃縮汚泥中に強固で均一な凝集フロックを形成しつつ、濃縮汚泥を脈動なくスクリュープレス１に圧入することができる。

圧入室４４の側壁には、水平方向に開口する吐出口４９が設けられている。吐出口４９には、スクリュープレス１の供給路５８が接続されており、スクリュープレス１に強固で均一なフロックを形成した濃縮汚泥を圧入することが可能となっている。なお、圧入室４４の側壁に、複数の吐出口４９を形成し、各吐出口４９に複数のスクリュープレス１をそれぞれ連設しても良い。これにより、回転濃縮機５の汚泥処理量がスクリュープレス１のそれに比較して大きい場合でも、回転濃縮機５に複数のスクリュープレス１を接続することにより、汚泥処理量の整合を得ることができる。

なお、本実施形態では、圧入ポンプ４として一軸ネジポンプ４１を採用したが、圧入ポンプ４はこれに限定されず、種々の形式のポンプを用いることができる。一軸ネジポンプのほか、ダイヤフラムポンプ、チューブラポンプ、ピストンポンプ等の容積型ポンプは、濃縮装置から排出された濃縮汚泥を破壊しないため好ましい。特に、一軸ネジポンプは、上記のごとく、汚泥の排出が連続的で排出量が平準化されること、また、回転式であるため、移送汚泥に凝集剤を添加して撹拌することができることなどの利点を有しているため、最も好ましい。

図１０は、スクリュープレスの一部縦断側面図である。スクリュープレス１は、側面にろ過面を有する円筒状の外筒スクリーン５０と、外筒スクリーン５０内で回転する、スクリュー羽根５１を螺旋状に巻き掛けたスクリュー軸５２と、を備えている。外筒スクリーン５０の内周面とスクリュー軸５２の外周面との間には、スクリュー羽根５１で螺旋状に仕切られたろ過室５３が形成されている。ろ過室５３は、供給側（図１０で右側）から排出側（図１０で左側）に向かって縮小している。外筒スクリーン５０の供給側端部には、入口フランジ５４が嵌着されている。入口フランジ５４には、スプロケット５５が外嵌されており、スプロケット５５は、フロントフレーム５６に載置した正逆転可能な外筒駆動機５７に連動連結されている。スクリュー軸５２の供給側端部の内部には、ろ過室５３に濃縮汚泥を供給するための供給路５８が形成されている。供給路５８の一端は、スクリュー軸５２の外周面に設けられた複数の供給口５９としてろ過室５３の始端部に開口している。スクリュー軸５２の排出側端部には、スクリュー駆動軸６０が連結されている。スクリュー駆動軸６０には、スプロケット６１が嵌着されており、スプロケット６１には、スクリュー駆動機６２が連動連結されている。ろ過室５３の排出口６３には、背圧調整用のプレッサー６４が対設されている。プレッサー６４には、摺動シリンダー６５が連結されており、摺動シリンダー６５は、リアーフレーム６６に配設した移動軸６７に摺動自在に支架してある。スクリュー駆動軸６０は、リアーフレーム６６に設けた軸受６８に軸支されている。スクリュープレス１のスクリュー軸５２は、一軸ネジポンプ４１の吐出口４９に摺接されており、無機凝集剤を添加してフロックを強固にした濃縮汚泥が、一軸ネジポンプ４１からスクリュープレス１に圧入される。なお、外筒スクリーン５０の下方には、ろ液受槽６９が配設されている。外筒スクリーン５０の周囲には、外筒スクリーン５０に沿って洗浄管７０が配設されており、外筒スクリーン５０を回転させながら洗浄液をスプレーし、ろ過面の目詰まりを解消するように構成されている。スクリュープレス１の終端部には、脱水汚泥のケーキ受槽７１が配設されている。

本実施形態によれば、回転濃縮機５を、一軸ネジポンプ４１を介して、スクリュープレス１に直接接続しているので、汚泥を回転濃縮機５で濃縮した後直ちにスクリュープレス１で圧搾脱水することができる。濃縮した汚泥を貯留槽に長時間滞留させる必要がなく、汚泥の腐敗が進行して脱水効率が低下する現象が発生することもない。すなわち、本実施形態の濃縮装置一体型スクリュープレスＳ１によれば、回転濃縮機５とスクリュープレス１とを直接接続することにより汚泥を濃縮後直ちに脱水するので、濃縮汚泥の腐敗等を発生させることなく、脱水効率を向上させることができる。

また、濃縮装置一体型スクリュープレスＳ１によれば、回転濃縮機５において、濃縮汚泥に高分子凝集剤を添加して、濃縮工程で破壊されたフロックの二次凝集を行うので、スクリュープレス１における圧搾脱水の効率は更に向上する。また、濃縮装置一体型スクリュープレスＳ１によれば、回転濃縮機５から排出された濃縮汚泥に無機凝集剤を添加し、これを一軸ネジポンプ４１のロータ４２と撹拌翼４６とで撹拌・混練するので、濃縮汚泥中に強固で均一なフロックを形成しつつ、脈動のない濃縮汚泥をスクリュープレス１に圧入することができる。すなわち、本実施形態の濃縮装置一体型スクリュープレスＳ１によれば、含水率が高く流動性の高い汚泥を効率的に濃縮・脱水して、低含水率の脱水ケーキを得ることができる。

さらに、本実施形態の濃縮装置一体型スクリュープレスＳ１は、濃縮装置、濃縮汚泥貯留槽、及び脱水設備のための大きな設置面積を必要としない。よって、従来の濃縮装置と脱水装置とを組合せたシステムと比較して、設置面積が格段に小さくなり、省スペースを実現する。また、濃縮装置一体型スクリュープレスＳ１では、後述の通り、回転濃縮機５から排出される濃縮汚泥の排出量を平準化することができるので、濃縮汚泥を受けるシュート３の容積を小さくすることができる。これにより、更に、省スペースを実現する。

本実施形態の回転濃縮機５は、濃縮装置としては、サイズが小さくコンパクトであり、電動機容量も小さく省電力である。また、回転濃縮機５は、スクリュー軸１６の回転数を制御することにより、容易に濃縮濃度を調節することができる。また、スクリュープレス１は、ベルト型脱水機や遠心脱水機等の従来の連続式脱水機と比較して、サイズが小さくコンパクトであり、電動機容量も小さく省電力である。また、スクリュープレス１は、安定運転の制御が容易で脱水効率が高い。この回転濃縮機５とスクリュープレス１とを直接接続したことで、汚泥処理がさらに省スペース、省エネルギーで高効率になる。

また、本実施形態の濃縮装置一体型スクリュープレスＳ１は、略水平なスクリュー軸１６に濃縮用スクリュー羽根１５を備えた回転濃縮機５と、略水平なスクリュー軸５２に圧搾用スクリュー羽根５１を供えたスクリュープレス１とを一体化したものである。従って、水平スクリュー軸に圧搾用スクリュー羽根を備えた水平円筒スクリーンと、垂直スクリュー軸に移送用スクリュー羽根を備えた垂直円筒スクリーンと、を連設した場合のように、比重の大きい固形物を含む汚泥が、垂直円筒スクリーンの汚泥供給口近傍に沈殿堆積する問題は生じない。

さらに、本実施形態の回転濃縮機５は、濃縮汚泥の単位時間当たりの排出量を平準化する排出量平準化部として、スクリュー軸１６とともに回転する堰板３６と、堰板３６に形成された渦巻き状の開口３７と、を備える。開口３７は、その外側の部分で構成される堰３６ａの高さｔが、スクリュー羽根１５の終端縁１５ａを基点とした回転方向の所定角度範囲αにおいて、回転方向後方に向かって略一定の減少率で漸減するように形成されている。従って、スクリュー軸１６が一定速度で回転するとき、開口３７の最下点の高さｈもスクリュー軸１６の回転に伴って略一定の減少率で減少していき、濃縮汚泥の単位時間当たりの排出量も略一定となる。これにより、濃縮汚泥の排出量の脈動が防止され、濃縮汚泥の排出量が平準化される。すなわち、スクリュープレス１へ供給される濃縮汚泥の供給量、圧入圧、性状等が平準化され、回転濃縮機５による汚泥濃縮とスクリュープレス１による圧搾脱水との連続性が向上する。これにより、スクリュープレス１における脱水効率が向上するので、ばらつきのない低含水率の脱水ケーキを効率よく得ることができる。なお、堰板３６の開口３７の形状は、半径方向外側の開口縁３７ｄが渦巻き状であり、開口３７の最下点の高さがスクリュー軸１６の回転に伴って漸減するように構成されていれば、その開口度は特に限定されない。

本実施形態にかかる濃縮装置一体型スクリュープレスＳ１の性能試験を行った。濃縮装置一体型スクリュープレスＳ１および比較例としての従来の高効率型スクリュープレスのそれぞれについて、下記表１の性状を有する２種類の消化汚泥を用いて濃縮および脱水を行い、得られたケーキの含水率（％W.B.）および処理量（kg/h）を比較した。

表１の重力濃縮消化汚泥を用いた場合の比較結果を図１１の（ａ）に、表１の機械濃縮消化汚泥を用いた場合の比較結果を図１１の（ｂ）に示す。
いずれの消化汚泥の場合でも、濃縮装置一体型スクリュープレスＳ１の方が、従来の高効率型スクリュープレスよりも優れた性能を発揮していることがわかる。すなわち、濃縮装置一体型スクリュープレスＳ１は、同じ処理量の条件下では、より低い含水率のケーキを得ることができ、同じ含水率の条件下では、より多くの処理量を得ることができる。

＜変形例＞
図１２は、第１実施形態の変形例にかかる濃縮装置の排出量平準化部の構成を示す斜視図である。第１実施形態の排出量平準化部は、スクリュー軸１６とともに回転する堰板３６と渦巻き状の開口３７とを備えたものであったが、図１１に示すように、スクリュー羽根１５’の内周部に開口３７’を形成し、その開口幅を排出側に向かって徐々に増大させていく構成としてもよい。

本変形例では、スクリュー羽根１５’の半径方向内側端縁１５ｂをスクリュー軸１６から切り離して、スクリュー軸１６の外周面とスクリュー羽根１５’の半径方向内側端縁１５ｂとの間に開口３７’を形成し、その開口幅（スクリュー軸１６の外周面からスクリュー羽根１５’の半径方向内側端縁１５ｂまでの半径方向の幅）を排出側に向かって徐々に増大させている。

すなわち、本変形例にかかるスクリュー羽根１５’は、堰３６ａと同様に、その高さｔａ（スクリュー羽根１５’の半径方向外側端縁１５ｃから半径方向内側端縁１５ｂまでの半径方向の幅）が、回転方向の所定角度範囲αにおいて、回転方向後方に向かって略一定の減少率で漸減するように形成されている。スクリュー羽根１５’を、スクリュー軸１６の中心軸方向に沿ってその排出側から入口側（図１２において右側から左側方向）を眺めたとき、スクリュー羽根１５’の半径方向内側端縁１５ｂの形状は、第１実施形態の渦巻き状開口３７の半径方向外側の開口縁３７ｄの形状に略一致する。換言すれば、スクリュー羽根１５’の半径方向内側端縁１５ｂが描く螺旋曲線を、スクリュー軸１６の中心軸に垂直な平面に投影すれば、渦巻き状開口３７の半径方向外側の開口縁３７ｄの渦巻き曲線と略一致する。

従って、スクリュー軸１６が一定速度で回転するとき、半径方向内側端縁１５ｂの最下点の高さｈは、スクリュー軸１６の回転に伴って略一定の減少率で減少していき、濃縮汚泥の単位時間当たりの排出量も略一定となる。これにより、濃縮汚泥の排出量の脈動が防止され、濃縮汚泥の排出量が平準化される。すなわち、スクリュープレス１へ供給される濃縮汚泥の供給量、圧入圧、性状等が平準化され、スクリュープレス１における脱水効率が向上するので、ばらつきのない低含水率の脱水ケーキを効率よく得ることができる。
上記の通り、本変形例によれば、堰板３６を設けることなく、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜第２実施形態＞
図１３は、本発明の第２実施形態にかかる濃縮装置一体型スクリュープレスＳ２の縦断側面図である。濃縮装置一体型スクリュープレスＳ２は、濃縮装置２が、回転濃縮機５ではなく、ベルト型濃縮機８１と濃縮汚泥貯槽８２とから構成されている点で、第１実施形態と異なる。

濃縮装置一体型スクリュープレスＳ２は、スクリュープレス１と、スクリュープレス１の前段に配設されたベルト型濃縮機８１と、ベルト型濃縮機８１の排出部に配設された濃縮汚泥貯槽８２と、濃縮汚泥貯槽８２の排出部に接続され、濃縮汚泥貯槽８２から排出される濃縮汚泥を受けるシュート３と、スクリュープレス１の始端部に垂設され、シュート３が受けた濃縮汚泥をスクリュープレス１に圧入する圧入ポンプ４と、を備えている。

図１４は、ベルト型濃縮機８１の側面図である。ベルト型濃縮機８１は、緊張ロール８４と、駆動ロール８５と、緊張ロール８４と駆動ロール８５との間に走行自在に掛け回された無端ベルト８６とを有する。無端ベルト８６のろ過面８６ａは、汚泥排出側（図１４において右側）に向かって上り勾配となるように設置される。ろ過面８６ａの上面には、複数のすき返し装置８７が摺接しており、ろ過面８６ａの裏面には、複数のウェッジワイヤー８８が摺接している。複数のウェッジワイヤー８８には、無端ベルト８６の走行方向に沿って細長孔が形成されている。当該細長孔を排出側に向かって順次孔径または幅を小さくすることにより、ろ過面８６ａを、汚泥供給側（図１４において左側）から汚泥排出側に向かって、初期濃縮ゾーンＡ、中期濃縮ゾーンＢ、及び後期濃縮ゾーンＣの順に３つのゾーンに区画する。

ベルト型濃縮機８１では、凝集調質汚泥を給泥装置８９から無端ベルト８６の初期濃縮ゾーンＡに供給して固液分離を行う。すき返し装置８７は、無端ベルト８６のろ過面８６ａに摺接して、ろ過面８６ａ上の濃縮汚泥を反転させると同時に、濃縮汚泥を掻取って、ろ過面８６ａを再生する。これにより、濃縮汚泥が反転し、水分を多く含む汚泥面を下にして、再生されたろ過面８６ａ上に再び載置されるので、反転効果とすき返し効果で濃縮濃度が向上する。無端ベルト８６を駆動ロール８５で反転させる時、濃縮汚泥を濃縮汚泥貯槽８２に排出する。なお、無端ベルト８６の反転部には、蛇行修正装置９１およびベルト洗浄装置９２が設けられている。ウェッジワイヤー８８の下方には、ウェッジ洗浄装置９３が設けられている。尚、ベルト型濃縮機としては、相互に隣接して配置する複数の金属線材で、複数の開孔を有するろ過面を形成したものも公知である。

図１５は、ベルト型濃縮機８１から排出された濃縮汚泥を受ける濃縮汚泥貯槽８２の側面図であり、図１４のＸＶ矢視図に相当する。図１６は、図１５のＸVI矢視図である。濃縮汚泥貯槽８２は、無端ベルト８６を駆動ロール８５で反転させるベルト型濃縮機８１の排出部の下方に配設されている。濃縮汚泥貯槽８２は、平面視が略長方形の箱型形状で、側面視は略漏斗状に形成されている。濃縮汚泥貯槽８２には、掻寄機９５が設けられており、掻寄機９５は、濃縮汚泥貯槽８２の槽底部の長手方向に横設した駆動軸９６と、駆動軸９６に互いに逆方向に巻き掛けた一対のスクリュー羽根９７，９８と、駆動軸９６に連結した駆動機９９と、を備えている。無端ベルト８６の幅一杯に広がった濃縮汚泥は、無端ベルト８６が駆動ロール８５で反転されることによって、無端ベルト８６から落下し、濃縮汚泥貯槽８２に排出される。濃縮汚泥貯槽８２に排出された濃縮汚泥は、掻寄機９５により破砕されつつ槽底中央部に掻き寄せられる。

濃縮汚泥貯槽８２の槽底中央部には、図１５に示すように、排出口１００が開口しており、排出口１００には、正面視漏斗状で側面視が長方形状に形成されたシュート３が取り付けられている。掻寄機９５により破砕されつつ槽底中央部に掻き寄せされた濃縮汚泥は、掻寄機９５によってシュート３に押込まれ、垂設した一軸ネジポンプ４の吸込口４８に供給されるようになっている。掻寄機９５は、制御装置（不図示）により、駆動機９９の回転方向・回転数を制御することにより、スクリュー羽根９７，９８の回転方向・回転数を制御して、排出口１００からシュート３に排出される濃縮汚泥の単位時間当たりの排出量を平準化している。これにより、濃縮装置一体型スクリュープレスＳ２は、濃縮装置一体型スクリュープレスＳ１と同様の効果を得ることができる。すなわち、濃縮装置から排出される濃縮汚泥の単位時間当たりの排出量が平準化され、これにより一軸ネジポンプ４を介してスクリュープレス１へ供給される濃縮汚泥の供給量、圧入圧、性状等が平準化され、スクリュープレス１における脱水効率が向上するので、ばらつきのない低含水率の脱水ケーキを効率よく得ることができる。

また、本実施形態によれば、流動性が低い濃度４％以上の高濃縮汚泥でも、掻寄機９５で破砕しつつシュート３に押込み、一軸ネジポンプ４で連続的にスクリュープレス１に圧入することが可能になるので、スクリュープレス１での脱水効率をより向上させることが可能になる。

さらに、本実施形態によれば、ベルト型濃縮機８１および濃縮汚泥貯槽８２を、一軸ネジポンプ４１を介して、スクリュープレス１に直接接続しているので、汚泥をベルト型濃縮機８１で濃縮した後直ちにスクリュープレス１で圧搾脱水することができる。濃縮した汚泥を貯留槽に長時間滞留させる必要がなく、汚泥の腐敗が進行して脱水効率が低下する現象が発生することもない。すなわち、本実施形態の濃縮装置一体型スクリュープレスＳ２によれば、ベルト型濃縮機８１および濃縮汚泥貯槽８２とスクリュープレス１とを直接接続することにより汚泥を濃縮後直ちに脱水するので、濃縮汚泥の腐敗等を発生させることなく、脱水効率を向上させることができる。

また、濃縮汚泥貯槽８２から排出された濃縮汚泥に無機凝集剤を添加し、一軸ネジポンプ４１のロータ４２と撹拌翼４６とで撹拌・混練するので、濃縮汚泥中に強固で均一なフロックを形成しつつ、脈動のない濃縮汚泥をスクリュープレス１に圧入することができる。すなわち、本実施形態の濃縮装置一体型スクリュープレスＳ２によれば、含水率が高く流動性の高い汚泥を濃縮・脱水し、低含水率の脱水ケーキを得ることができる。

さらに、本実施形態の濃縮装置一体型スクリュープレスＳ２は、濃縮装置、濃縮汚泥貯留槽、及び脱水設備のための大きな設置面積を必要としない。よって、従来の濃縮装置と脱水装置とを組合せたシステムと比較して、設置面積が格段に小さくなり、省スペースを実現する。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載された単なる例示に過ぎず、本発明はそれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲内において種々改変することができる。例えば、濃縮装置としては、第１実施形態の回転濃縮機や、第２実施形態のベルト式濃縮機と濃縮汚泥貯槽とが一体となったもののほか、回転円筒型濃縮機、遠心型濃縮機、多重円盤外筒型濃縮機、又は回転円板型濃縮機等を使用することも可能である。

回転円筒型濃縮機としては、例えば、図１７に示すように、ケーシング１０１の内部に配置したドラムスクリーン１０２に円筒状のスパイラル１０３を配設し、ドラムスクリーン１０２の一端側に汚泥投入口１０４と他端側に汚泥排出口１０５を設け、ケーシング１０１の下流側に分離液排出口１０６を配設した回転ドラム型濃縮機１０７が考えられる。

遠心型濃縮機としては、例えば、図１８に示すように、重質分出口１１１と軽質分出口１１２とを有するケーシング１１３に回転筒状体のボウル１１４を配設し、ボウル１１４に差速回転させるスクリューコンベア１１５を内設して、被処理液の供給ノズル１１６をスクリューコンベア１１５の胴部に設けた遠心分離装置１１７が考えられる。

多重円盤外筒型濃縮機としては、例えば、図１９に示すように、複数の固定リング１２１と遊動リング１２２とで形成された円筒状体の内部にスクリューコンベア１２３を配置した固液分離部を、ケーシング１２４の内部中央に配設し、ケーシング１２４の左側下部に汚泥水の流入口１２５を形成し、右側下部に固形分の排出口１２６を形成し、中央下部に分離水分の排水口１２７を形成したスクリュープレス形状の固液分離装置１２８が考えられる。

そして、回転円板型濃縮機としては、例えば、図２０に示すように、濃縮槽１３１に回転可能なハニカムスクリーン１３２を配設し、濃縮槽１３１の一方の側部にフロック化汚泥の供給口１３３を設け、他方の側部に濃縮汚泥の排出口１４４を設けた汚泥濃縮装置１４５が考えられる。

また、上記実施形態では、スクリュープレス１の外筒スクリーン５０は、正逆回転可能な外筒駆動機５７により回転するようになっていたが、外筒スクリーンは固定式のものであってもよい。

さらに、上記実施形態では、各種濃縮機をスクリュープレスの上部に搭載しているが、濃縮装置の配置はこれに限定されない。図２１に示すように、スクリュープレス１の入口側に濃縮装置２を配置してもよいし、図２２に示すように、外筒スクリーン固定式のスクリュープレス１の側面に、圧入ポンプ４を介して、濃縮装置２を接続してもよい。

本出願は、２００９年３月１９日に出願された日本国特許願第２００９−０６７３８０号および２００９年９月３０日に出願された日本国特許願第２００９−２２６８３３号に基づく優先権を主張しており、これらの出願の全内容が参照により本明細書に組み込まれる。

本発明に係る濃縮装置一体型スクリュープレスは、濃縮汚泥の単位時間当たりの排出量を平準化する排出量平準化部を備えているため、スクリュープレスへ供給される濃縮汚泥の供給量、圧入圧、性状等が平準化され、濃縮装置による汚泥濃縮とスクリュープレスによる圧搾脱水との連続性が向上する。これにより、スクリュープレスにおける脱水効率が向上し、ばらつきのない低含水率の脱水ケーキを効率よく得ることができる。
本発明に係る濃縮装置一体型スクリュープレスは、下水、し尿、集落排水、工場等の排水処理施設に設置すれば、省スペースの濃縮脱水設備となる。

Claims (12)

1. 連続的に汚泥を濃縮し、濃縮汚泥として排出する連続式濃縮装置であって、濃縮汚泥の単位時間当たりの排出量を平準化する排出量平準化部を備えたものと、
   前記濃縮装置に連設され、濃縮装置から排出された濃縮汚泥を連続的に移送する容積型ポンプと、
   前記容積型ポンプの吐出側に連設され、濃縮汚泥を圧搾脱水するスクリュープレスと、
   を備えた濃縮装置一体型スクリュープレス。
2. 前記濃縮装置は、外筒スクリーンと、該外筒スクリーン内で回転する、スクリュー羽根を螺旋状に巻き掛けたスクリュー軸と、を備えた回転濃縮機であり、
   前記排出量平準化部は、前記スクリュー軸とともに回転する堰板と、該堰板に形成した、最下点の高さが前記スクリュー軸の回転に伴って漸減する開口と、から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の濃縮装置一体型スクリュープレス。
3. 前記堰板の開口は、前記スクリュー羽根の羽根終端縁を基点とした前記スクリュー軸の回転方向の所定角度範囲において、半径方向外側の開口縁が、回転方向後方に向かって前期堰板の外周縁に漸近するように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の濃縮装置一体型スクリュープレス。
4. 前記濃縮装置は、外筒スクリーンと、該外筒スクリーン内で回転する、スクリュー羽根を螺旋状に巻き掛けたスクリュー軸と、を備えた回転濃縮機であり、
   前記排出量平準化部は、前記スクリュー羽根の内周部に開口を形成し、その開口幅を排出側に向かって徐々に増大させていくことにより構成されていることを特徴とする請求項１に記載の濃縮装置一体型スクリュープレス。
5. 前記スクリュー羽根の開口は、その最下点の高さが前記スクリュー軸の回転に伴って漸減するように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の濃縮装置一体型スクリュープレス。
6. 前記スクリュー羽根の開口は、前記スクリュー羽根の半径方向内側端縁を前記スクリュー軸から切り離すことにより形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の濃縮装置一体型スクリュープレス。
7. 薬液供給管が、前記スクリュー軸に内設されて、前記外筒スクリーンと前記スクリュー軸との間に画成された濃縮室の終端部に複数のノズル孔を開口しており、
   非透過性の環状筒が、前記外筒スクリーンにおける前記スクリュー羽根の最終ピッチに対応する領域に設けられている
   ことを特徴とする請求項２乃至６の何れか１項に記載の濃縮装置一体型スクリュープレス。
8. 前記濃縮装置は、ベルト型濃縮機であり、
   前記排出量平準化部は、
   前記ベルト型濃縮機の排出部に連設された濃縮汚泥貯槽と、
   該濃縮汚泥貯槽の槽底部に横設された駆動軸と、該駆動軸に互いに逆方向に巻き掛けた一対のスクリュー羽根と、前記駆動軸に連結した駆動機と、を備えた掻寄機と、
   前記駆動機の回転方向及び回転数を制御することで、濃縮汚泥の単位時間当たりの排出量を平準化する制御装置と、
   を備えていることを特徴とする請求項１に記載の濃縮装置一体型スクリュープレス。
9. 前記容積型ポンプは、一軸ネジポンプで構成され、
   該一軸ネジポンプは、ロータと、該ロータを内設したケーシングと、を備え、
   前記ケーシングは、一端側に開口する吸込口と、他端側を拡開して形成した圧入室と、
   を有しており、
   前記圧入室の側壁に、前記スクリュープレスに接続される吐出口が形成されていることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の濃縮装置一体型スクリュープレス。
10. 前記濃縮装置と前記容積型ポンプとの接続部に、ポリ鉄供給ポンプを接続し、
    前記一軸ネジポンプの圧入室に延設された、前記ロータを駆動するロータ駆動軸に撹拌翼を止着したことを特徴とする請求項９に記載の濃縮装置一体型スクリュープレス。
11. 前記一軸ネジポンプの圧入室に複数の吐出口を形成し、各吐出口に複数のスクリュープレスをそれぞれ接続したことを特徴とする請求項９又は１０に記載の濃縮装置一体型スクリュープレス。
12. 前記濃縮装置を、前記スクリュープレスの上方又は側方に配置したことを特徴とする請求項１乃至１１の何れか１項に記載の濃縮装置一体型スクリュープレス。

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