JP5478297B2 - 美容用のパックシート - Google Patents

Description

本発明は、顔の一部または全体を覆って肌面に美容液を浸透させるのに好適なパックシートに関する。

この種のパックシートとして、平面的なパックシートが多用されており、そこでは扁平円形のシート本体に目、鼻、口に対応する穴や切り込みを形成している（特許文献１）。シート本体は不織布を素材にして形成してあり、小さく折り畳んだ状態で化粧液を含ませたのち、小袋に収容して個別包装される。特許文献１のパックシートは顔全体を覆うものであるが、額および目の周りを部分的に覆い、あるいは口の周辺から頬の周りを部分的に覆うパックシートも提案されている（特許文献２）。

本発明のパックシートは立体状に構成するが、この種のパックシートは特許文献３に開示されている。そこでは、右顔面に対応する右シート材と、左顔面に対応する左シート材とでパックシートを構成している。左右のシート材は、鼻梁を通る顔面中央線を対称軸にして線対称に形成してあり、上下に重ねた両シート材の鼻梁側の周縁を縫着して立体化してある。左右のシート材には、それぞれ着用ベルトが一体に設けてあり、各ベルトの端部には面ファスナーが取り付けてある。このパックシートによれば、顔全体と、顎下、および首周りまで同時に覆ってパックすることができる。

特開２００６−３４０８４７号公報（段落番号００２５、図２） 特開２００３−０００３４１号公報（段落番号０００９、図１） 特開２００７−３３０３２９号公報（段落番号００２５〜００２８、図１）

特許文献１のパックシートは、シート本体に目、鼻、口に対応する穴や切り込みを形成するだけでよく、構造が簡単でコストが安くて済む利点がある。しかし、パックシートを平面状に形成するので、使用状態においてパックシートの全体を顔面に密着させるのが難しく、さらに、パックシートが乾くのに伴なってシート周縁が肌面から浮き離れやすい。
特許文献２のパックシートは、額および目の周りや、口の周辺から頬の周りなど必要な部分のみをパックできるので、パックシートの無駄がなく１回あたりのパック費用を節約できる。また、パックシートの面積が小さいのでシート全体を肌面に付着させやすいが、パックシートが乾くのに伴なってシート周縁が肌面から浮き離れやすい。さらに、顔と顎下や首周りなどを一度にパックしたい場合には、何枚ものパックシートをパックしたい部分に付着させる必要があり、その手間が煩わしい。

その点、特許文献３のパックシートは、左右のシート材を縫着して立体化してあるので、パックシートを顔の肌面に沿って付着させやすい。さらに、左右のシート材に設けた着用ベルトでパックシートの装着状態を保持するので、シート面やシート周縁が肌面から浮き離れるのを良く防止できる。また、特許文献１・２のパックシートに比べて、顔面以外に顎下や首周りなども一度にパックできる。しかし、特許文献２のパックシートのように、額および目の周りや、口の周辺から頬の周りなど必要な部分のみをパックしたい場合であっても、パックシートで顔面全体を覆う必要があり、１回あたりのパック費用が高く付く。

本発明の目的は、顔全体を一度にパックでき、あるいは顔と顎下や首周りなどを一度にパックでき、あるいは顔の必要な部分や首周りなどを部分的にパックすることができ、したがって、パックシートを使用者の意図に従って無駄なく使い分けることができる美容用のパックシートを提供することにある。

本発明に係る美容用のパックシートは、不織布を素材にして、顔面全体を覆う立体状に形成される本体部１を備えている。本体部１には目穴４と鼻穴５と口穴６とが開口してある。本体部１は、鼻から額にわたる肌面を覆う上側覆部１１と、口周りから頬にわたる肌面を覆う下側覆部１２とを含む。鼻穴５の両端から本体部１の耳側周縁にわたって、上側覆部１１と下側覆部１２とを区分する破断線１４が形成してあることを特徴とする。本体部１は、図１に示すように左右シート３Ｌ・３Ｒを接合して立体形状に形成することができ、あるいは不織布シートを立体成型して立体形状に形成することができる。

本体部１は、顔を側面から見るときの顔面輪郭線に対応して左右対称に形成される左シート３Ｌと右シート３Ｒとで構成する。左シート３Ｌと右シート３Ｒとは鼻梁を通る顔面中央線に沿って接合して、本体部１を立体状に形成する。

本体部１の下側覆部１２に連続して、首周りの肌面を覆う首覆部１３を設ける。下側覆部１２と首覆部１３を区分する破断線１５を、本体部１を左右に横断する状態で形成する。

鼻の外面を覆う小鼻シート部１６を鼻穴５の上側に設け、鼻と唇との間の肌面を覆う上顎シート部１７を鼻穴５の下側に設ける。小鼻シート部１６における接合縁７の頂部と、上顎シート部１７における接合縁７との間に、鼻高さに相当する段差Ｈを設ける（図２参照）。

下側覆部１２の左右の耳側周縁のそれぞれに耳掛け片２を設ける。耳掛け片２は不織布、あるいは伸縮性を備えた不織布で形成することができる。

小鼻シート部１６に、小鼻シート部１６の立体形状を保持する保形片１８を設ける。
破断線１４・１５は、本体部１に列状に通設した一群の断続溝２２でミシン目状に形成する。

左シート３Ｌおよび右シート３Ｒを形成する不織布は、セルロース繊維と熱溶着性繊維を交絡して形成する。不織布における熱溶着性繊維の混合率は７０〜２０％とする。

本発明においては、パックシートの本体部１を立体状に形成し、本体部１に形成した鼻穴５の両端から耳側周縁にわたって、上側覆部１１と下側覆部１２とを区分する破断線１４を形成した。このように立体化したパックシートによれば、従来の平面的なパックシートに比べて、シート面を顔の肌面に沿って密着させて、顔面全体を一度にまとめてパックできる。また、破断線１４に沿って本体部１を切断することにより、上側覆部１１あるいは下側覆部１２を個別に使用して、顔面の必要な部分のみをパックすることができ、パックシートを使用者の意図に従って無駄なく使い分けることができる。さらに、破断線１４に沿って本体部１を切断するだけで、パックしたい個所の部分形状に適合した上側覆部１１と下側覆部１２とを得ることができ、程よい大きさと形状の上側覆部１１と下側覆部１２を肌面に密着させて、好適にパックできる。

顔面輪郭線に対応して左右対称に形成した左右シート３Ｌ・３Ｒを、鼻梁を通る顔面中央線に沿って接合して本体部１を立体状に形成すると、本体部１を立体成型する場合に比べて製造に要する手間とコストを削減できる。また、左右シート３Ｌ・３Ｒを接合して立体化した本体部１は、全体を小さく折り畳むことができるので、保管時あるいは販売時に嵩張ることがない。

下側覆部１２に連続して首周りの肌面を覆う首覆部１３を設けると、顔面はもちろん、顔面以外の顎下や首周りなども一度にまとめてパックできる。また、パックシートを破断線１４・１５に沿って切断することにより、上側覆部１１、下側覆部１２、首覆部１３のいずれかひとつ、またはふたつを本体部１から分離して使用することができる。したがって、使用者は、顔全体、顔の必要な部分、および顔周りのパックしたい個所に応じて、パックシートを切断して無駄なく使い分けることができる。さらに、顔面の必要な部分のみを部分的にパックする場合には、パックシートの消費量を減らして１回あたりのパック費用を節約することができる。

鼻穴５の上下に小鼻シート部１６と上顎シート部１７を設け、これらシート部１６・１７の間に鼻高さに相当する段差Ｈを設けると、パックシートを使用する際に小鼻シート部１６を鼻の外面に密着させながら、上顎シート部１７を鼻と唇との間の肌面に密着できる。したがって、顔全体をパックシートでパックする状態において、鼻周りでシート面が浮き離れるのを解消して、顔全体を同時に好適にパックできる。

下側覆部１２の耳側周縁に耳掛け片２を設けると、使用状態において耳掛け片２で耳側周縁を引っ張ってパックシートの装着状態を保持できる。したがって、パックシートの全体を肌面に密着でき、さらに、乾燥に伴なってシート周縁が肌面から浮き離れるのを良く防止できる。

小鼻シート部１６に保形片１８を設けると、パックシートの使用時に、鼻翼と頬の肌面の変化に沿って保形片１８を折り曲げることにより、保形片１８で小鼻シート部１６の立体形状を保持して鼻翼に密着できる。また、塑性変形した保形片１８で小鼻シート部１６の浮き上がりを防止して、小鼻シート部１６を最後まで鼻翼に密着させ続けることができる。

破断線１４・１５を、本体部１に列状に通設した一群の断続溝２２でミシン目状に形成すると、断続溝２２に沿って破断線１４・１５を切断するだけで、パックしたい個所の部分形状に適合した上側覆部１１、下側覆部１２、首覆部１３を的確に切り分けることができる。また、隣接する断続溝２２の橋絡部分を切断すればよいので、各シート部分を手早く切断できる。

左右シート３Ｌ・３Ｒを形成する不織布を、セルロース繊維と熱溶着性繊維を交絡して形成し、その際の熱溶着性繊維の混合率を７０〜２０％とするのは、以下の理由による。熱溶着性繊維の混合率が７０％を越えると、不織布の吸水性が低下して化粧液を含浸しづらくなるからである。また、熱溶着性繊維の混合率が２０％未満であると、左右シート３Ｌ・３Ｒの溶着が困難になるからである。より好ましくは、熱溶着性繊維の混合率を７０〜３０％とする。

本発明の実施例１に係るパックシートの正面図である。 パックシートの使用状態を示す側面図である。 パックシートを二つ折りにした状態の側面図である。 図３におけるＡ−Ａ線断面図である。 パックシートの別の実施例を示す図３と同等の側面図である。 パックシートのさらに別の実施例を示す正面図である。 パックシートのさらに別の実施例を示す正面図である。 パックシートのさらに別の実施例を示す側面図である。 パックシートのさらに別の実施例を示す側面図である。 本発明の参考例に係るパックシートを示す正面図である。 パックシートの使用状態を示す側面図である。 パックシートを二つ折りにした状態の側面図である。 図１２におけるＢ−Ｂ線断面図である。 パックシートの別の参考例を示す図３と同等の側面図である。 パックシートのさらに別の参考例を示す正面図である。 パックシートのさらに別の参考例を示す正面図である。 本発明の実施例２に係るパックシートを示す斜視図である。

（実施例１） 図１ないし図４は本発明に係るパックシートの実施例１を示す。図１において、パックシートは本体部１と、本体部１の左右両側の耳側周縁に固定される耳掛け片２などで構成する。本体部１は、左右対称の左シート３Ｌおよび右シート３Ｒを接合して立体状に形成してあり、そのシート面には目穴４と、鼻穴５と、口穴６とが開口してある。目穴４は、左右シート３Ｌ・３Ｒの接合縁７を間に挟む状態で左右に配置されてアーモンド形に開口する。鼻穴５は、先の接合縁７を横断する状態で、扁平な逆三角形状に開口する。同様に、口穴６は、先の接合縁７を横断する状態で口唇形状に開口する。

左シート３Ｌおよび右シート３Ｒの形成素材としては、綿やレーヨンなどのセルロース系不織布、あるいはポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミドなどの合成繊維系不織布などを適用できる。但し、セルロース系不織布を素材とする場合には、不織布の一部に熱溶着可能な合成繊維を交絡するか、熱溶着可能なプラスチック粉末を不織布に付着して、左右シート３Ｌ・３Ｒの接合を容易化する。不織布の一部に熱溶着可能な合成繊維を交絡する場合には、熱溶着性繊維の混合率を７０〜２０％の範囲内で選定でき、より好ましくは、熱溶着性繊維の混合率を７０〜３０％とする。

左右シート３Ｌ・３Ｒは、顔を側面から見るときの顔面輪郭線に沿って線対称状に形成してある。図３に示すように、左右シート３Ｌ・３Ｒの一方の周縁には額、鼻梁、口周り、顎などの外郭形状が形成してあり、耳側周縁には顔周縁形状が形成してある。耳側周縁の下部寄りには、左右シート３Ｌ・３Ｒの接合縁７へ向かってＶ字状の切欠８が形成してある。不織布には裏表の区別がないので、左右いずれか一方のシートを大量に打ち抜き形成したのち、二枚重ね状態のシートを鼻梁を通る顔面中央線に沿って接合する。具体的には、左右シート３Ｌ・３Ｒを熱溶着、あるいは超音波溶着することにより本体部１を構成する。左右シート３Ｌ・３Ｒの接合部の断面を図４に示している。

本体部１は、鼻から額にわたる肌面を覆う上側覆部１１と、口周りから頬にわたる肌面、および顎下の肌面を覆う下側覆部１２と、下側覆部１２に連続して首周りの肌面を覆う首覆部１３とで構成する。上側覆部１１と下側覆部１２とは、鼻穴５の両端から本体部１の耳側周縁にわたって形成される下凹み湾曲線状の上破断線（破断線）１４で区分する。また、下側覆部１２と首覆部１３とは、先に述べた左右の切欠８・８を結ぶ下凹み湾曲線状の下破断線（破断線）１５で区分する。下破断線１５は、顎線に沿って形成してある。首覆部１３の下縁中央には、首覆部１３を首周りに沿わせやすくするための逆Ｖ字状の切欠９が設けてある。

先に説明した目穴４は上側覆部１１に開口してあり、鼻穴５は上側覆部１１と下側覆部１２の隣接部に開口してあり、口穴６は下側覆部１２に開口してある。また、上側覆部１１のシート面には、鼻の外面を覆う小鼻シート部１６が鼻穴５の上側に設けてあり、下側覆部１２のシート面には、鼻と唇との間の肌面を覆う上顎シート部１７が鼻穴５の下側に設けてある。小鼻シート部１６の外面には、小鼻シート部１６の立体形状を保持する保形片１８が設けてある。

図２および図３に示すように、小鼻シート部１６における左右シート３Ｌ・３Ｒの接合縁７の頂部と、上顎シート部１７における左右シート３Ｌ・３Ｒの接合縁７との間には、鼻高さに相当する段差Ｈが設けてある。この段差Ｈを設けることにより、パックシートを顔面に貼り付けた状態において、上顎シート部１７を鼻と唇との間の肌面に密着させることができる。また、左右シート３Ｌ・３Ｒの周縁に鼻梁の外郭線に沿う小鼻シート部１６を突設し、小鼻シート部１６と上顎シート部１７とを鼻穴５で分断することにより、小鼻シート部１６を鼻翼の外面に密着させることができる。

保形片１８は、塑性変形可能なプラスチックを素材にして、厚みが１ｍｍ前後の帯状に形成してあり、小鼻シート部１６の外面に熱溶着される押えシート１９で固定してある。塑性変形可能なプラスチック材としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、メタクリル系樹脂などを適用できるが、なかでも高密度ポリエチレン樹脂で保形片１８を形成するのが好ましい。

耳掛け片２は、伸縮性を備えている熱溶着可能な合成繊維系不織布を花弁状に打ち抜いて形成してあり、そのシート面の中央には耳掛け穴２０が形成してある。耳掛け片２は、その基端部分を下側覆部１２の左右の耳側周縁に熱溶着することにより本体部１と一体化する。上破断線１４および下破断線１５は、それぞれ本体部１に列状に通設した一群の断続溝２２でミシン目状に形成してある。

以上のように構成したパックシートは、折り畳んで化粧水などのパック液を含浸させ、通気不能な小袋に個別包装した状態で、あるいは多数個を密封容器に収容した状態で市販される。使用者は、図２に示すように、小袋や密封容器から取り出したパックシートの上側覆部１１と下側覆部１２を顔面全体に付着し、保形片１８を鼻翼に沿って折り曲げ、さらに首覆部１３を首周りに付着させた状態で、耳掛け片２を耳に掛け止めてパックシートの装着状態を保持する。

上記のように本発明のパックシートによれば、１個のパックシートを使用するだけで顔面はもちろん顎下や首周りまで、まとめて一度にパックでき、顔および顔周りのパック処理をより少ない手間で行なえる。また、耳掛け片２を耳に掛け止めて、その弾性変形力で左右の耳側周縁を引っ張ってパックシートの装着状態を保持し、さらに保形片１８で小鼻シート部１６の立体形状を保持して鼻翼に密着させるので、パックシートの全体を確実に肌面に密着させることができる。パックシートが乾燥し始めたとしても、シート周縁が肌面から浮き離れるのを良く防止して、シート面を最後まで肌面に密着させることができる。

使用者によっては、顔面の必要な部分のみをパックしたい場合がある。その場合には、パックシートを上破断線１４あるいは下破断線１５に沿って鋏で切断することにより、上側覆部１１、下側覆部１２、首覆部１３のいずれかひとつ、またはふたつを本体部１から分離して使用することができる。例えば、上破断線１４に沿って本体部１を切断することにより上側覆部１１を切り離し、これを鼻および目の周りから額に至る肌面に付着させて、部分的なパックを行なうことができる。

同様にして、下側覆部１２や、首覆部１３を切り離して部分的なパックを行なうことができる。下側覆部１２を使用する場合には、口周りや頬に付着させた下側覆部１２の装着状態を耳掛け片２で確りと保持できる。首覆部１３を使用する場合には、顎下と首周りをパックできる。使用しなかった残りの部分は、包装用の小袋や密封容器に収納して、気密状態で保存しておくことにより、問題なく再使用することができる。以上のように、本発明のパックシートによれば、顔面以外の顎下や首周りなどを一度にまとめてパックすることができ、あるいは顔面の必要な部分のみをパックすることができるので、パックシートを使用者の意図に従って無駄なく使い分けることができる。また、顔面の必要な部分のみをパックする場合には、１回あたりのパック費用を節約することができる。

図５はパックシートの別の実施例を示す。そこでは上破断線１４の耳側周縁の端部を耳掛け片２の溶着部の下端付近に位置させて、耳掛け片２を上側覆部１１の側に固定した。このパックシートによれば、シート全体を顔面に付着して使用する場合はもちろん、上側覆部１１のみを本体部１から切り離して使用する場合にも、耳掛け片２で上側覆部１１の装着状態を保持できる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。

図６はパックシートのさらに別の実施例を示す。そこでは、基本的に図１で説明したパックシートと同じ構造を採るが、上側覆部１１の上縁複数個所に切り込み２５を形成して、パックシートを額に付着させた状態においてシート面が肌面から浮き離れるのを防止するようにした。また、下破断線１５の近傍に左右横長の切欠２６を形成して、首下を覆うシート面と、首周りを覆うシート面を切欠２６で区分して、各シート面を首下および首周りの肌面に密着できるようにした。切欠２６は、接合縁７を分断する状態で新月状に形成してある。切欠２６は、図５で説明した下破断線１５の形成位置に設けることができ、その場合には切欠２６の両側に位置する下破断線１５を切断するだけで下側覆部１２と首覆部１３を分離できる。

図７はパックシートのさらに別の実施例を示す。そこでは、基本的に図１で説明したパックシートと同じ構造を採るが、接合縁７の上始端を本体部１の上端より下側に位置させて、上側覆部１１の上部中央に切り込みに相当する非溶着部２７を形成した。また、下顎線に沿って複数個の縦長のスリット２８を形成し、首下を覆うシート面と、首周りを覆うシート面をスリット２８で区分して、各シート面を首下および首周りの肌面に密着できるようにした。

図８はパックシートのさらに別の実施例を示す。そこでは、左右の耳掛け片２を左右シート３Ｌ・３Ｒと一体に形成し、各耳掛け片２にＵ字状の切り込みを入れて耳掛け穴２０とした。また、耳掛け穴２０の切り込みに連続してミシン目３０を形成し、さらに耳掛け片２の基端上部にミシン目３１を形成した。このように、ミシン目３０・３１を設けると、各ミシン目３０・３１を切断することで耳掛け穴２０の大きさを調整でき、さらに顔の大きさに応じて耳掛け片２の長さを自在に調整して、パックシートを顔に装着した状態におけるフィット感を向上できる。耳掛け片２は、左右シート３Ｌ・３Ｒの耳側周縁から上向きに突出する状態で形成する。この場合の左右シート３Ｌ・３Ｒは、熱溶着が可能で、伸縮性を備えている不織布を素材にして形成する。

図９に示すパックシートは、図８のパックシートと同様に左右の耳掛け片２を左右シート３Ｌ・３Ｒと一体に形成するが、各耳掛け片２に逆Ｕ字状の切り込みを入れて耳掛け穴２０とした。また、耳掛け穴２０の切り込みに連続してミシン目３０を形成し、さらに耳掛け片２の基端下部にミシン目３１を形成した。耳掛け片２は、左右シート３Ｌ・３Ｒの耳側周縁から斜め下向きに突出する状態で形成する。また、上破断線１４の耳側周縁の端部を耳掛け片２より下側に位置させて、耳掛け片２を上側覆部１１の側に設けるようにした。図８および図９で説明した耳掛け片２は、耳掛け穴２０とは別にミシン目３０・３１を付加して、耳掛け穴２０の大きさと長さを調整できるので、パックシートが伸縮性を備えていない不織布で形成してある場合であっても、より的確に耳掛け片２を耳に掛けることができる。

上記の実施例では、上下の破断線１４・１５を一群の断続溝２２でミシン目状に形成したが、その必要はなく、左右シート３Ｌ・３Ｒに印刷を施して形成することができる。また、断続溝２２を溝列方向に長いスリット状に形成し、隣接する断続溝２２の間の橋絡部分の溝列方向の長さを１ｍｍ以下に設定しておくと、鋏を使用する必要もなく破断線１４・１５を手で引きちぎることができる。上下の破断線１４・１５の形成パターンおよび形成位置は、本体部１の外形形状や、耳掛け片２の形状、装着位置の違いなどに応じて適宜変更すべきであるので、実施例で説明した形成パターンおよび形成位置には限定しない。必要があれば、図２で説明した上破断線１４と、図５で説明した上破断線１４の両者を本体部１に設けておき、上側覆部１１と下側覆部１２の境界を使用者自身が選定できるようにしてもよい。同様に、図２で説明した下破断線１５と、図５で説明した下破断線１５の両者を本体部１に設けておくことができる。

保形片１８は、プラスチック線材あるいは金属線材で形成することができ、必要がなければ省略してもよい。パックシートの密着を促進する切り込み２５、切欠２６、スリット２８は、必要に応じて図６および図７で説明した個所以外の個所にも付加することができる。

（参考例） 図１０ないし図１３は本発明に係るパックシートの参考例を示す。図１０において、パックシートは本体部１と、本体部１の左右両側の耳側周縁に固定されるヘッドバンド２Ａなどで構成してある。本体部１は、左右対称の左シート３Ｌおよび右シート３Ｒを接合して立体状に形成してあり、そのシート面には目穴４と、鼻穴５と、口穴６とが開口してある。目穴４は、左右シート３Ｌ・３Ｒの接合縁７を間に挟む状態で左右に配置されて、アーモンド形に開口してある。鼻穴５は、先の接合縁７を横断する状態で、扁平な逆三角形状に開口してある。同様に、口穴６は、先の接合縁７を横断する状態で口唇形状に開口してある。

左シート３Ｌおよび右シート３Ｒの形成素材としては、綿やレーヨンなどのセルロース系不織布、あるいはポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミドなどの合成繊維系不織布などを適用できる。但し、セルロース系不織布を素材とする場合には、不織布の一部に熱溶着可能な合成繊維を交絡するか、熱溶着可能なプラスチック粉末を不織布に付着して、左右シート３Ｌ・３Ｒの接合を容易化する。不織布の一部に熱溶着可能な合成繊維を交絡する場合には、熱溶着性繊維の混合率を７０〜２０％の範囲内で選定でき、より好ましくは、熱溶着性繊維の混合率を７０〜３０％とする。

左右シート３Ｌ・３Ｒは、顔を側面から見るときの顔面輪郭線に沿って線対称状に形成してある。図１２に示すように、左右シート３Ｌ・３Ｒの一方の周縁には額、鼻梁、口周り、顎などの外郭形状が形成してあり、耳側周縁には顔周縁形状が形成してある。耳側周縁の下部寄りには、左右シート３Ｌ・３Ｒの接合縁７へ向かってＶ字状の切欠８が形成してある。不織布には裏表の区別がないので、左右いずれか一方のシートを大量に打ち抜き形成したのち、二枚重ね状態のシートを鼻梁を通る顔面中央線に沿って接合する。具体的には、左右シート３Ｌ・３Ｒを熱溶着、あるいは超音波溶着することにより本体部１を構成する。左右シート３Ｌ・３Ｒの接合部の断面を図１３に示している。

本体部１は、鼻から額にわたる肌面を覆う上側覆部１１と、口周りから頬にわたる肌面を覆う下側覆部１２と、下側覆部１２に連続して顎下および首周りの肌面を覆う首覆部１３とで構成する。上側覆部１１と下側覆部１２とは、鼻穴５の両端から本体部１の耳側周縁にわたって形成される下凹み湾曲線状の上破断線（破断線）１４で区分する。また、下側覆部１２と首覆部１３とは、先に述べた左右の切欠８・８を結ぶ下凹み湾曲線状の下破断線（破断線）１５で区分する。下破断線１５は顎線に沿って形成してある。

先に説明した目穴４は上側覆部１１に開口してあり、鼻穴５は上側覆部１１と下側覆部１２の隣接部に開口してあり、口穴６は下側覆部１２に開口してある。また、上側覆部１１のシート面には、鼻の外面を覆う小鼻シート部１６が鼻穴５の上側に設けてあり、下側覆部１２のシート面には、鼻と唇との間の肌面を覆う上顎シート部１７が鼻穴５の下側に設けてある。小鼻シート部１６の外面には、小鼻シート部１６の立体形状を保持する保形片１８が設けてある。首覆部１３の下縁中央には、首覆部１３を首周りに沿わせやすくするための逆Ｖ字状の切欠９が設けてある。

図１１および図１２に示すように、小鼻シート部１６における左右シート３Ｌ・３Ｒの接合縁７の頂部と、上顎シート部１７における左右シート３Ｌ・３Ｒの接合縁７との間には、鼻高さに相当する段差Ｈが設けてある。この段差Ｈを設けることにより、パックシートを顔面に貼り付けた状態において、上顎シート部１７を鼻と唇との間の肌面に密着させることができる。また、左右シート３Ｌ・３Ｒの周縁に鼻梁の外郭線に沿う小鼻シート部１６を突設し、小鼻シート部１６と上顎シート部１７とを鼻穴５で分断することにより、小鼻シート部１６を鼻翼の外面に密着させることができる。

保形片１８は、塑性変形可能なプラスチックを素材にして、厚みが１ｍｍ前後の帯状に形成してあり、小鼻シート部１６の外面に熱溶着される押えシート１９で固定してある。塑性変形可能なプラスチック材としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、メタクリル系樹脂などを適用できるが、なかでも高密度ポリエチレン樹脂で保形片１８を形成するのが好ましい。保形片１８および押えシート１９は、パックシートとは別に設けておくことができ、その場合には、パックシートを顔に付着させたのち、保形片１８および押えシート１９を小鼻シート部１６の外面に押し付けて塑性変形させ、小鼻シート部１６を鼻翼に密着させることができる。

ヘッドバンド２Ａは、伸縮性を備えている熱溶着可能な合成繊維系不織布を帯状に切断して形成してあり、その遊端には雌雄一対の面ファスナー２１が固定してある。ヘッドバンド２Ａの基端は下側覆部１２の左右の耳側周縁に熱溶着されて、本体部１と一体化してある。上破断線１４および下破断線１５は、それぞれ本体部１に列状に通設した一群の断続溝２２でミシン目状に形成してある。

首覆部１３は、顎下を覆う顎下部１３ａと首周りを覆う首部１３ｂとからなり、これら両者１３ａ・１３ｂは、左右シート３Ｌ・３Ｒに形成した左右に長い新月形の切欠２３で区分してある。このように、顎下部１３ａと首部１３ｂを切欠２３で区分すると、顎下から首周りの肌面の変化に追随して顎下部１３ａおよび首部１３ｂを密着することができる。また、顎線に沿って形成した下破断線１５は、首覆部１３を首周りに付着させるとき、断続溝２２が拡開変形して、顎下部１３ａの顎下側への回り込みを容易化するのに役立つ。

以上のように構成したパックシートは、折り畳んで化粧水などのパック液を含浸させ、通気不能な小袋に個別包装した状態で、あるいは多数個を密封容器に収容した状態で市販される。使用者は、図１１に示すように、小袋や密封容器から取り出したパックシートの上側覆部１１と下側覆部１２を顔面全体に付着し、保形片１８を鼻翼に沿って折り曲げ、さらに首覆部１３を顎下および首周りに付着させる。この状態でヘッドバンド２Ａを後頭部に巻き付け、一対の面ファスナー２１を止着してパックシートの装着状態を保持する。

上記のように本発明のパックシートによれば、１個のパックシートを使用するだけで顔面はもちろん顎下や首周りまで、まとめて一度にパックでき、顔および顔周りのパック処理をより少ない手間で行なえる。また、後頭部に止着したヘッドバンド２Ａの締め付け力と弾性力とで左右の耳側周縁を引っ張ってパックシートの装着状態を保持し、さらに保形片１８で小鼻シート部１６の立体形状を保持して鼻翼に密着させるので、パックシートの全体を確実に肌面に密着させることができる。パックシートが乾燥し始めたとしても、シート周縁が肌面から浮き離れるのを良く防止して、シート面を最後まで肌面に密着させることができる。

使用者によっては、顔面の必要な部分のみをパックしたい場合がある。その場合には、パックシートを上破断線１４あるいは下破断線１５に沿って鋏で切断することにより、上側覆部１１、下側覆部１２、首覆部１３のいずれかひとつ、またはふたつを本体部１から分離して使用することができる。例えば、上破断線１４に沿って本体部１を切断することにより上側覆部１１を切り離し、これを鼻および目の周りから額に至る肌面に付着させて、部分的なパックを行なうことができる。

同様にして、下側覆部１２や、首覆部１３を切り離して部分的なパックを行なうことができる。下側覆部１２を使用する場合には、口周りや頬に付着させた下側覆部１２の装着状態をヘッドバンド２Ａで確りと保持できる。首覆部１３を使用する場合には、顎下と首周りをパックできる。使用しなかった残りの部分は、包装用の小袋や密封容器に収納して、気密状態で保存しておくことにより、問題なく再使用することができる。以上のように、本発明のパックシートによれば、顔と顔以外の顎下や首周りなどを一度にまとめてパックすることができ、あるいは顔の必要な部分のみをパックすることができるので、パックシートを使用者の意図に従って無駄なく使い分けることができる。また、顔の必要な部分のみをパックする場合には、１回あたりのパック費用を節約することができる。

図１４はパックシートの別の参考例を示す。そこでは、図１１で説明した上破断線１４に加えて、第２の上破断線（破断線）１４ａを付加して、上側覆部１１と下側覆部１２の境界を使用者自身が選定できるようにした。ヘッドバンド２Ａは、これらの上破断線１４・１４ａに挟まれた耳側周縁に溶着固定する。このパックシートによれば、ヘッドバンド２Ａを上側覆部１１と下側覆部１２とのいずれか一方に付属させて、上側覆部１１または下側覆部１２の装着状態をヘッドバンド２Ａで保持することができる。他は先の参考例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。以下の参考例においても同じとする。

図１５はパックシートのさらに別の参考例を示す。そこでは、基本的に図１０で説明したパックシートと同じ構造を採るが、上側覆部１１の上縁複数個所に切り込み２５を形成して、パックシートを額に付着させた状態においてシート面を肌面に密着できるようにした。また、接合縁７を横断する状態で切欠２３を新月状に形成した。

図１６はパックシートのさらに別の参考例を示す。そこでは、基本的に図１０で説明したパックシートと同じ構造を採るが、接合縁７の上始端を本体部１の上端より下側に位置させて、上側覆部１１の上部中央に切り込みに相当する非溶着部２７を形成した。また、顎下部１３ａと首部１３ｂとの境界に、切欠２３の換わりに複数個の縦長のスリット２８を形成して、顎下部１３ａおよび首部１３ｂを肌面に密着できるようにした。

（実施例２） 図１７は本発明に係るパックシートの実施例２を示す。そこでは、不織布シートを立体成型して、パックシートを立体形状に形成するようにした。詳しくは、本体部１を上側覆部１１と側覆部１２と首覆い部１３とで構成し、鼻穴５の両端から本体部１の耳側周縁にわたって破断線１４を形成した。また、パックシートのまた、顎線に沿って下破断線１５を設けるようにした。この実施例におけるパックシートは、顔面の起伏に沿って予め立体形状に形成してあるので、本体部１を顔面に付着させるだけでパックシートの装着状態を維持でき、したがって、耳掛け片２やヘッドバンド２Ａは省略することができる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。

上記の実施例では、上下の破断線１４・１５を一群の断続溝２２でミシン目状に形成したが、その必要はなく、左右シート３Ｌ・３Ｒに印刷を施して形成することができる。また、断続溝２２を溝列方向に長いスリット状に形成し、隣接する断続溝２２の間の橋絡部分の溝列方向の長さを１ｍｍ以下に設定しておくと、鋏を使用する必要もなく破断線１４・１５を手で引きちぎることができる。上下の破断線１４・１５の形成パターンおよび形成位置は、本体部１の外形形状や、ヘッドバンド２Ａの形状、装着位置の違いなどに応じて適宜変更すべきであるので、実施例で説明した形成パターンおよび形成位置には限定しない。必要があれば、下破断線１５を切欠２３と同様に形成することができる。

保形片１８は、プラスチック線材あるいは金属線材で形成することができ、必要がなければ省略してもよい。パックシートの密着を促進する切欠２３、切り込み２５、スリット２８は、必要に応じて図１５および図１６で説明した個所以外の個所にも付加することができる。パックシートは、不織布シートを立体成型して立体形状に形成することができる。

１ 本体部
２ 耳掛け片
３Ｌ 左シート
３Ｒ 右シート
４ 目穴
５ 鼻穴
６ 口穴
７ 接合縁
１１ 上側覆部
１２ 下側覆部
１３ 首覆部
１４ 上破断線（破断線）
１５ 下破断線（破断線）
Ｈ 段差

Claims (8)

1. 不織布を素材にして、顔面全体を覆う立体状に形成される本体部（１）を備えており、
   本体部（１）には目穴（４）と鼻穴（５）と口穴（６）とが開口されており、
   本体部（１）は、鼻から額にわたる肌面を覆う上側覆部（１１）と、口周りから頬にわたる肌面を覆う下側覆部（１２）とを含み、
   鼻穴（５）の両端から本体部（１）の耳側周縁にわたって、上側覆部（１１）と下側覆部（１２）とを区分する破断線（１４）が形成してあることを特徴とする美容用のパックシート。
2. 本体部（１）が、顔を側面から見るときの顔面輪郭線に対応して左右対称に形成される左シート（３Ｌ）と右シート（３Ｒ）とで構成されており、
   左シート（３Ｌ）と右シート（３Ｒ）とを鼻梁を通る顔面中央線に沿って接合して、本体部（１）が立体状に形成してある請求項１に記載の美容用のパックシート。
3. 本体部（１）の下側覆部（１２）に連続して、首周りの肌面を覆う首覆部（１３）が設けられており、
   下側覆部（１２）と首覆部（１３）を区分する破断線（１５）が、本体部（１）を左右に横断する状態で形成してある請求項１または２に記載の美容用のパックシート。
4. 鼻の外面を覆う小鼻シート部（１６）が鼻穴（５）の上側に設けられ、鼻と唇との間の肌面を覆う上顎シート部（１７）が鼻穴（５）の下側に設けられており、
   小鼻シート部（１６）における接合縁（７）の頂部と、上顎シート部（１７）における接合縁（７）との間に、鼻高さに相当する段差（Ｈ）が設けてある請求項１、２または３に記載の美容用のパックシート。
5. 下側覆部（１２）の左右の耳側周縁のそれぞれに耳掛け片（２）が設けてある請求項１から４のいずれかひとつに記載の美容用のパックシート。
6. 小鼻シート部（１６）に、小鼻シート部（１６）の立体形状を保持する保形片（１８）が設けてある請求項１から５のいずれかひとつに記載の美容用のパックシート。
7. 破断線（１４・１５）が、本体部（１）に列状に通設した一群の断続溝（２２）でミシン目状に形成してある請求項１から６のいずれかひとつに記載の美容用のパックシート。
8. 左シート（３Ｌ）および右シート（３Ｒ）を形成する不織布がセルロース繊維と熱溶着性繊維を交絡して形成されており、前記不織布における熱溶着性繊維の混合率が７０〜２０％である請求項２から６のいずれかひとつに記載の美容用のパックシート。

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