JP5480087B2 - 圧着端子、接続構造体及びコネクタ - Google Patents

Description

例えば、自動車用ワイヤーハーネス間の接続を担うコネクタ等に装着されるような圧着端子や、圧着端子を用いた接続構造体、さらには接続構造体を装着したコネクタに関する。

近年、自動車は高性能化及び高級化指向に伴い様々な電装機器が装備されており、その電気回路は益々複雑化し、各電装機器への安定した電力供給が必要不可欠となっている。

上述の電装機器が装備された自動車は、被覆電線を束ねたワイヤーハーネスを配索しており、ワイヤーハーネス同士をコネクタで接続して電気回路を構成している。さらに、これらのコネクタは、被覆電線に圧着して接続した圧着端子が内部に装着されており、凹凸対応して接続される雌型コネクタと雄型コネクタとを嵌合させる構成である。

ところが、これらのコネクタ内部に装着した圧着端子が被覆電線を圧着して接続した圧着部から水分が侵入すると、被覆電線の先端より露出している電線導体の表面が腐食し、この腐食により導電性が低下する問題があった。

この種の問題は、被覆電線の被覆体の先端側被覆部分を圧着するインシュレーションバレルと、被覆体より先端側で露出する電線導体の露出部分を圧着するワイヤバレルとの各バレルの圧着面間に隙間があり、電線導体が露出しているために腐食が生じると考えられる。

そこで、電線導体の先端から被覆体の先端側被覆部分までを、ワイヤバレルとインシュレーションバレルとを一体化した圧着端子で一体的に囲繞することにより、水分の侵入を防止できる十分なシール性が得られるとされるアルミニウム電線の端子取付方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
しかし、昨今の複雑化された電気回路では、より安定した導電性を確保する必要があり、前記圧着端子では導電性を十分に確保できるものではなかった。

また、自動車が排出する二酸化炭素排出量の低減が求められている現在では、ガソリン自動車に比べてワイヤーハーネスが多用される電気自動車やハイブリット自動車の需要が高くなってきている。

このような状況の中、ガソリン自動車を含めて車両の軽量化は燃費向上に大きな影響を与えるため、ワイヤーハーネスやバッテリーケーブル等に、銅（あるいは銅合金）製だけでなく軽量材質のアルミニウム（あるいはアルミニウム合金）製の電線を使用して軽量化を図っている。

また、アルミニウムやアルミニウム合金で構成するアルミニウム製の電線が、銅や銅合金で構成する圧着端子に圧着接続された場合、両者の接触部分に例えば結露や海水等の水分が介在すると、この水分が異種金属間で電解液となって電気化学的反応を生じる。

この結果、端子材料の錫めっき、金めっき、銅合金等の貴な金属種により、卑なアルミニウムやアルミニウム合金が腐食される現象、すなわち異種金属間腐食（以下において電食という）が生じるという問題がある。

この電食が生じると、圧着端子の圧着部では圧着したアルミニウム製の電線が腐食して溶解及び消失し、やがては電気抵抗が上昇して十分な導電機能を果たせなくなるおそれがある。したがって、アルミニウム製の電線を用いる場合は、水分の浸入を確実に防止する電食防止技術の必要性が求められている。

前記特許文献１では、電食防止技術の一例に止水性の向上を図ることを目的として、圧着時にエポキシ塗料を塗布することについても記載されている。
ところが、圧着時にエポキシ塗料を塗布することは、その塗布工程に時間を要してしまうため、量産に向けては好ましくない。また、圧着時に、エポキシ塗料の塗布位置及び塗布量を精度良く定めて塗布することも非常に難しく、信頼性の高い電食防止技術の実現を困難にする一因となっている。
このように、圧着時にエポキシ塗料を塗布する方法は技術的な問題点が多く、満足できるものではなかった。

特開昭５６−１３６８５号公報

そこでこの発明は、バレル片で圧着する電線導体に対して異種金属で構成しても導電性を確保しながら電食の発生を防止することのできる圧着端子、接続構造体およびコネクタを提供することを目的とする。

この発明は、電線導体の外周を絶縁性の被覆体で被覆した被覆電線における前記被覆体の先端より所定長さ露出させた前記電線導体の露出部分を囲繞して圧着する圧着部を有し、該圧着部が前記被覆電線をのせる圧着底面と、該圧着底面の幅方向の両側から延出したバレル片とを有する圧着端子であって、前記圧着部が、前記電線導体と異なる導電性の異種金属で構成されるとともに、前記圧着底面と前記バレル片が、前記被覆電線の前記被覆体の先端部から前記電線導体の露出部分の先端よりも先端側に突出する位置までを連続して一体的に囲繞できる長さに形成され、前記圧着部の内側の囲繞面における前記電線導体の露出部分の先端部に対応する位置から先端側の部分に、絶縁材料からなり前記囲繞面に絶縁性を得られる厚さの絶縁コーティング部を帯状に備えたることを特徴とする。

前記圧着部は、圧着部底面と、その幅方向両側に備えたバレル片とで構成するオープンバレル形式の圧着部、あるいはクローズバレル形式の圧着部とすることができる。

前記囲繞面は、圧着部に備えたバレル片の内面側、さらにはバレル片を幅方向両側に備えた圧着部底面の内面側とすることができる。

前記異種金属は、電線導体の材質と異なる導電性の異種金属であり、例えばアルミニウムやアルミニウム合金等で構成する電線導体に対して、銅や銅合金で構成するバレル片とすることができる。

前記絶縁コーティング部は、電線導体と圧着部との間に絶縁材を介在させることにより水分の存在に関わらず異種金属間の非導通を維持して電食の発生を防止する手段である。

この発明により、電線導体を圧着するバレル片を、電線導体と異なる異種金属で構成した際、該異種金属で構成された圧着部を有する圧着端子であっても導電性を確保しながら電食の発生を防止することができる。
すなわち、圧着部の囲繞面における電線導体の露出部分の先端部に対応する位置から先端側の部分に、絶縁コーティング部を備えているため、圧着部における圧着だけで、囲繞面の絶縁コーティング部が電線導体を囲繞して圧着する。このため、囲繞面に備えられた絶縁コーティング部により圧着部での確実な電食防止を確保することができる。

また、バレル片により電線導体を一体的に囲繞しているため外部からの水分の浸入を防止でき、確実に電食を防止できる。

前記絶縁コーティング部は、電気絶縁性に適した不導性材料（絶縁材）で囲繞面をコーティングしたコーティング部や、絶縁材をシール状に構成し、バレル片と電線導体との間に介在させるシート体とすることができる。

前記絶縁コーティング部を用いれば、異種金属間に絶縁材を介在させて絶縁しているため水分の存在に関わらず異種金属間での絶縁作用により、つまり異種金属が電気的に接続しないため電食の発生を防止できる。このため、電線導体の先端側は開放していても電食防止機能が得られる。この結果、電線導体の先端側を密封する必要がなくなり、電線導体の先端面側の円形開口部分に対する圧着を省略して圧着工数の削減を図ることができる。

また、この発明の態様として、前記圧着部の前記圧着底面における前記電線導体の先端よりも先端側に対応する位置に、水抜き孔を備えた構成とすることができる。

この発明により、例えば圧着端子のボックス部と圧着部との間に水が浸入した場合であっても、浸入した水分は水抜き孔より外部に排出される。このため、水分の悪影響を受けない異種金属間の圧着構成となり、安定した電食防止構造を実現できる。

また、この発明の態様として、前記圧着端子における前記バレルの端部位置に、前記圧着部を圧着して前記被覆電線を囲繞したときに前記バレルの端部間を止水する止水用のシール部を備えた構成とすることができる。また、前記圧着端子における後端位置に、前記圧着部を圧着して前記被覆電線を囲繞したときに前記被覆体に接する止水用のシール部を備えた構成とすることもできる。

前記止水用のシール部は、樹脂またはゴムで構成することができ、さらに、その材料自身に接着性を有する樹脂またはゴムのシートを金属基材上へ直接付けたもの、あるいは、樹脂またはゴムのシートを金属基材上に接着剤を介して接着したもの、あるいは硬化していない流動性を有した状態の樹脂またはゴムを金属基材上に塗布し、硬化させたものとすることができる。なお、その硬化作用は、熱、紫外線、２液、嫌気、湿気等の方式によるとすることができる。

この発明により、電線導体の先端から被覆体の先端側被覆部分までを連続して一体的に囲繞した圧着部の内方への水分の浸入を確実に防止できる。詳しくは、一体的に囲繞する圧着部の後端側端部を幅方向の止水用のシール部で止水可能なため、圧着部と被覆体との境界面や、圧着部における圧着部底面とバレル片との境界面からの水分の浸入を確実に防止することができる。

前記止水用のシール部を、前記バレル片の少なくとも一方の平面対向側に形成すれば、圧着状態の前記圧着部において、一方のバレル片の囲繞面側の幅方向端部と他方のバレル片の囲繞面側の幅方向端部とを両側より対向させ、該バレル片の対向部分を長手方向に亘って平面対向させて圧着させる圧着を行うだけで、
止水することができる。また、平面部であるためシート状の止水部材等を安定して容易に介在させることができる。また、圧着面間を左右より加圧した際に、均一に加圧されるため安定して止水することができる。

前述のような平面対向させる圧着では、両側のバレル片を幅方向中央部に向けて平面対向させて加圧させ、平面同士で面接触させるようにして簡単に圧着させることができる。このとき、周方向で平面同士が突き合わせられた状態で平面対向するため、その平面対向する平面圧着部の付け根を強く圧着する程、圧着部はバレル片の端部側に引っ張られて径方向の絞込み度合いを強くできる。すなわち、圧着強さを強くすることが可能になる。
一方のバレル片の端部が他方のバレル片の端部の端部外側に被さり、端部同士が重なり合う長手方向の重ね合わせ部分を形成するような圧着を行う場合でも、圧着を行うだけで止水することができる。

つまり、圧着状態のバレル片同士が合わさる長手方向の合わせ部分である重ね合わせ部分からの水分の浸入を抑制することができる。したがって、電線導体の先端から被覆体の先端までを連続して一体的に囲繞した圧着部の内方への水分の浸入をさらに確実に防止できる。

また、前記重ね合わせ部分を形成する前記バレル片の端部付近における各対向部分の少なくとも一方に前記止水手段を形成することができる。

前記重ね合わせ部分を形成するバレル片の端部付近における各対向部分とは、一方のバレル片の外側表面に対する他方のバレル片の内側表面となる。つまり、圧着状態のバレル片同士が合わさる長手方向の合わせ部分である重ね合わせ部分からの水分の浸入をより確実に防止することができる。

前記止水用のシール部を前記両バレルの前記幅方向端面のうち少なくとも一方の幅方向端面に形成すれば、両バレル片の幅方向端面同士が突き合わさるように圧着するだけで、止水することができる。

つまり、圧着状態のバレル片の幅方向の端面同士が長手方向で突き合わさる部分からの水分の浸入を抑制することができる。したがって、電線導体の先端から被覆体の先端までを連続して一体的に囲繞した圧着部の内方に水分が浸入することをさらに確実に防止できる。

また、この発明は、上述の圧着端子における圧着部分によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを接続した接続構造体であることを特徴とする。
この発明により、圧着端子の圧着部における圧着だけで確実な止水性を確保することのできる接続構造体を構成することができる。したがって、安定した導電性を確保することができる。

この発明の態様として、前記電線導体の先端が、前記圧着部における長手方向中間位置となるように配置して接続することができる。
前記長手方向中間位置とは、圧着部の長手方向の全領域を含む位置である。
この発明により、電線導体の先端から被覆体の先端までを圧着部で連続して一体的に囲繞し、圧着部の内方への水分の浸入を、より確実に防止できる。

また、この発明の態様として、前記被覆電線における前記電線導体を、アルミニウム電線導体で構成することができる。

前記アルミニウム電線導体は、アルミニウム製素線あるいはアルミニウム合金製素線で構成する電線導体とすることができる。

この発明により、例えば、圧着端子を錫メッキ等を施した銅合金で構成した場合であっても、圧着端子を構成する銅合金に比べて卑な金属であるアルミニウム電線導体が腐食される電食の発生を防止することができる。したがって、圧着端子と電線導体を構成する金属種によらず、安定した導電性を確保した接続状態を構成することができる。

また、この発明は、上述の接続構造体における圧着端子をコネクタハウジング内に配置したコネクタであることを特徴とする。
この発明により、圧着端子と電線導体を構成する金属種によらず、安定した導電性を確保した嵌合状態を構成することができる。

この発明によれば、バレル片で圧着する電線導体に対して異種金属で構成しても導電性を確保しながら電食の発生を防止することのできる圧着端子、接続構造体およびコネクタを提供することができる。

実施例１の圧着端子と電線導体を示す斜視図。 実施例１の圧着端子が電線導体を圧着した状態を示す斜視図。 実施例１のプレスにて打ち抜き形成される連鎖端子についての説明図。 実施例１の圧着端子の圧着した内部状態を一部断面して示す説明図。 実施例１の圧着端子の他の電食防止構造を示す斜視図。 実施例１の雄型コネクタと雌型コネクタの接続対応状態を示す斜視図。 実施例２の圧着端子と電線導体を示す斜視図。 実施例２の圧着端子の圧着前と圧着後の状態を一部断面して示す説明図。 実施例２のプレスにて打ち抜き形成される連鎖端子についての説明図。 実施例２の圧着端子が電線導体を圧着した状態を示す斜視図。 実施例３の圧着端子の圧着前と圧着後の状態を示す斜視図。 実施例３の圧着端子の圧着前と圧着後の状態を一部断面して示す説明図。

この発明の一実施形態を以下図面とともに説明する。

図１は雌型圧着端子１０と被覆電線２００との圧着前の対応状態の斜視図を示している。図２は雌型圧着端子１０が被覆電線２００を圧着した後の状態の斜視図を示している。図３は、雌型圧着端子１０を構成する連鎖端子１１０についての説明図を示している。詳しくは、図３（ａ）は雌型圧着端子１０を構成する連鎖端子１１０を打抜形成する際の銅合金条１００の平面図を示し、図３（ｂ）は雌型圧着端子１０を構成する連鎖端子１１０を打抜形成する銅合金条１００の底面図を示している。

図４は雌型圧着端子１０についての説明図を示している。詳しくは、図４（ａ）は雌型圧着端子１０の幅方向中央における縦断面図を示し、図４（ｂ）は被覆電線２００が接続される側となる雌型圧着端子１０の背面図を示し、図４（ｃ）は圧着接続構造体１の幅方向中央における縦断面図を示し、図４（ｄ）は図４（ｃ）のＡ−Ａ線矢視拡大断面図を示し、図４（ｅ）は圧着接続構造体１における圧着部３０の先端開口部側の要部拡大斜視図を示している。

まず、雌型圧着端子１０について説明する。この雌型圧着端子１０は、長手方向Ｘの先端側である前方から後方に向かって、図示省略する雄型コネクタに備えられている挿入タブの挿入を許容するボックス部２０と、ボックス部２０の後方で、所定長さのトランジション部２０ａを介して配置された圧着部３０とを一体に構成している。なお、長手方向Ｘとは、被覆電線２００の長手方向と一致する方向である。

雌型圧着端子１０に圧着接続する被覆電線２００は、アルミニウム素線を束ねたアルミニウム芯線２０１を、絶縁被覆部２０２で被覆して構成している。
雌型圧着端子１０は、表面が錫メッキ（Ｓｎメッキ）された黄銅等の銅合金条１００（図３参照）を打ち抜いた後、折曲加工を施して立体構成したオープンバレル型端子である。なお、ボックス部２０に挿入する挿入タブを備えた雄型圧着端子の圧着部も同様の構成で構成している。

ボックス部２０は、中空四角柱体で構成され、内部に、図４（ａ）に示すように、長手方向Ｘの後方に向かって折り曲げられ、挿入される雄型コネクタの挿入タブ（図示省略）に接触するディンプル２１ａを有する弾性接触片２１を備えている。

さらに、中空四角柱体であるボックス部２０の天井部２２（２２ａ，２２ｂ）は、側面部分２３（２３ａ，２３ｂ）の延長部分を重なるように折り曲げて構成している。
さらにまた、内面側の天井部２２ｂには、図４（ａ），（ｂ）に示すように長手方向に平行して突出する断面半円形の摺動ガイド突起２２ｃを有している。これにより、雄型コネクタの挿入タブとの接触抵抗を少なくして円滑に挿入ガイドするようにしている。

圧着部３０の圧着前の形状は、図４（ｂ）に示すように、圧着底面３１の幅方向Ｙの両側から斜め外側上方に延出し、側面視略長方形のバレル片３２（３２ａ，３２ｂ）を備え、後方視略Ｕの字型に形成している。
このバレル片３２の長手方向長さＸｂ（図１）は、絶縁被覆部２０２の長手方向Ｘ前方側の先端である被覆先端２０２ａから、長手方向Ｘの前方で露出する電線露出部２０１ａの長手方向Ｘの露出長さＸｗより長く形成している。これにより、バレル片３２で電線露出部２０１ａを被覆するようにしている。

さらに、圧着部３０がアルミニウム芯線２０１の束を断面円形に囲繞して圧着する際、その圧着部３０の内面となる囲繞面３０Ａを、電線露出部２０１ａを囲繞して圧着する電線圧着範囲３０ａと、絶縁被覆部２０２を囲繞して圧着する被覆部圧着範囲３０ｂとに設定している。

そして、電線圧着範囲３０ａと被覆部圧着範囲３０ｂとは、それぞれ圧着するアルミニウム芯線２０１及び絶縁被覆部２０２の外径に応じたＵの字型の形状で形成しているため、絶縁被覆部２０２を圧着する被覆部圧着範囲３０ｂのバレル片３２は、アルミニウム芯線２０１を圧着する電線圧着範囲３０ａのバレル片３２より長く形成している。

また、圧着部３０の電線圧着範囲３０ａには、長手方向Ｘの前端部に所定幅長さを有して幅方向Ｙに帯状の絶縁コーティング部３７を備えている。この絶縁コーティング部３７は絶縁材を、圧着部３０の囲繞面３０Ａに絶縁性が得られる一定厚さでコーティングして構成することができる。

つまり、圧着後はアルミニウム芯線２０１の先端部を所定幅長さで囲繞した絶縁コーティング部３７がアルミニウム芯線２０１と雌型圧着端子１０との対向部分に介在し、この介在した絶縁コーティング部３７により異種金属間を絶縁して電気的に導通しないように絶縁させることができる。

具体的には、アルミニウム芯線２０１の先端部と雌型圧着端子１０が直に接触している箇所に、電食の発生原因となる水分が付着しないように絶縁コーティング部３７を設けたものである。これにより、異種金属間は距離をもって隔てられるので、その部分に水分が水滴として付着しても、付着した水滴は「アルミニウム芯線２０１、水滴、絶縁コーティング部３７」として付着するか、あるいは「雌型圧着端子１０、水滴、絶縁コーティング部３７」となって付着する。

このため、他方に水分が接触しないのでアルミニウム芯線２０１と雌型圧着端子１０とは絶縁コーティング部３７によって電気的な導通が仕切られ、不導通状態となって異種金属２０１，１０間は電気的につながらない。これにより、電食の根本的な発生原因を解消して電食を確実に防止することができる。

なお、それ以外の圧着接続部分は圧着しているので水分は入り込まない。また、所定幅長さの絶縁コーティング部３７を施している位置より後方では、該絶縁コーティング部３７が介在していないので後方での異種金属２０１，１０間は直に接触して導通し、本来の電気的な通信を可能にしている。

このため、アルミニウム芯線２０１の先端部では水分の存在に関わらず異種金属間での電食の発生を誘起する原因を解消することができる。つまり、絶縁作用により電食の発生を防止する電食防止機能が得られる。

さらに、電食防止機能を確保するため圧着部３０で圧着の施工性及び後述する銅合金条１００への付設の容易性の観点より、圧着部３０の前方側の絶縁コーティング部３７を付設する該絶縁コーティング部３７の厚みは、電食を防止するための絶縁性を確保できる範囲で適宜選定すればよい。

絶縁に際しては、樹脂絶縁材や絶縁塗料等で構成することができる。例えば、一定厚さの絶縁層が得られるゴム物性を備えた絶縁材料が好ましく、その中でも、耐アルカリ、耐熱の観点より、検討を重ねた結果、シリコンゴム、フッ素ゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピルゴム、ニトリルゴム等が適する。

このように、絶縁コーティング部３７を備えることによって、アルミニウム芯線２０１の先端側は開放していても電食防止機能が得られる。
このため、図４（ｅ）に示すように、アルミニウム芯線２０１の先端側は密封する必要がなくなり、ボックス部２０と圧着部３０との継ぎ目部分であるトランジション部２０ａに連続するアルミニウム芯線２０１の先端面側の円形開口部分に対し、そのアルミニウム芯線２０１の先端側の円形開口部分の密封を必要とするような圧着工程を省略することができる。つまり、トランジション部２０ａに連続するバレル片３２の先端を潰さなくてよい。

この雌型圧着端子１０は、図３に示すように圧着部３０の前端側の囲繞面３０Ａに、絶縁コーティング部３７を付設した所定幅の銅合金条１００を端子形状に打ち抜いて形成した連鎖端子１１０に、折り曲げ加工を施して構成することができる。
詳しくは、リフロー錫めっき銅合金条１００のうち雌型圧着端子１０の内側面の所定位置に、絶縁コーティング部３７を付設して構成する。

このように、絶縁コーティング部３７が形成された銅合金条１００から雌型圧着端子１０を構成し、この雌型圧着端子１０の圧着部３０によって被覆電線２００を圧着して圧着接続構造体１を構成する（図２）。

詳しくは、被覆電線２００の絶縁被覆部２０２より先端側で露出しているアルミニウム芯線２０１に対し、その電線露出部２０１ａの先端２０１ｂの長手方向Ｘの位置が圧着部３０における絶縁コーティング部３７の領域に対応するように被覆電線２００を圧着部３０に配置する。

そして、電線露出部２０１ａの先端２０１ｂから絶縁被覆部２０２の先端被覆部分までを、圧着部３０で圧着して一体的に囲繞する。
このとき、図２に示すように、一方のバレル片３２ａの幅方向上端部と他方のバレル片３２ｂの幅方向上端部とを両側より対向させ、該バレル片３２ａ，３２ｂの対向部分を長手方向に亘って平面対向させて圧着させる構成としている。

この際、平面対向部分は長手方向に沿う長方形状を有し、図示省略するクリンパ治具により、左バレル片３２ａの長方平面３３と、右バレル片３２ｂの長方平面３３とが、電線露出部２０１ａと絶縁被覆部２０２との真上において、平面接触するような状態で圧着する。
この状態において、図２に示すように、左バレル片３２ａの長方平面３３と、右バレル片３２ｂの長方平面３３とが平面対向して密着する。

また、周方向の頂部で平面同士が突き合わされた状態で平面対向するため、その平面対向する長方平面３３の付根部分３３ａ（図４（ｃ）参照）を強く圧着する程、圧着部３０の周面部分はバレル片３２の頂部側に引っ張られる状態となって圧着される。これにより、長方平面３３の付根部分３３ａを強く圧着する程、径方向の絞込み度合いを強くして、圧着強さを強くすることが可能になる。また、左右より長方平面３３同士を加圧した際は、平面対向して均一に加圧される。

このように圧着に際しては、圧着部３０の囲繞面３０Ａで被覆電線２００を包み込むように圧着するとともに、その頂部では平面同士で面接触させる平面的な圧着を加えるため、圧着方向においても左右から加圧するだけでよく、被覆電線２００を左右から円形に包み込んで圧着させる圧着操作と、左右方向から平面的に加圧するだけのシンプルな圧着工程による簡単化した圧着操作が可能になる。

さらに、図４（ｅ）に示すように、絶縁コーティング部３７が施されたバレル片３２の底面付近には水抜き孔３４を形成している。この水抜き孔３４は、トランジション部２０ａに一時的に水分が入ったとしても、その入った水分を底部の水抜き孔３４より自然に下方に水抜きして排出することができる大きさに開口している。

これにより、圧着部３０のトランジション部２０ａに水分が浸入しても、ここに浸入した水分は水抜き孔３４より外部へと排出されるため、水分が溜まらず、水分の悪影響を受け難くしている。

次に、このように構成された雌型圧着端子１０と、被覆電線２００とを圧着して構成する圧着接続構造体１について説明する。
まず、絶縁コーティング部３７が施された銅合金条１００から連鎖端子１１０を打ち抜き、さらに折り曲げ加工を施して雌型圧着端子１０を構成する。

この雌型圧着端子１０の圧着部３０に被覆電線２００を配置して対応させる際、アルミニウム芯線２０１の先端２０１ｂが絶縁コーティング部３７上に対応するように、雌型圧着端子１０と被覆電線２００の長手方向の位置を調整して配置する。

この配置状態で電線露出部２０１ａの先端２０１ｂから、絶縁被覆部２０２の先端側被覆部分までを、圧着部３０の囲繞面３０Ａで包み込むように圧着する。このとき、図２に示すように、一方のバレル片３２ａの長方平面３３と他方のバレル片３２ｂの長方平面３３とが幅方向の中央頂部で両側より平面同士で対向して圧着される。

これにより、被覆電線２００は雌型圧着端子１０により囲繞面３０Ａで包み込まれた状態に圧着されると同時に、左右より対向する両側のバレル片３２ａ，３２ｂの頂部における両側の長方平面３３，３３同士が加圧される。したがって、左右方向からの加圧力を受けた被覆電線２００は周方向が頂部側に引っ張られる形で絞り込まれ、径方向の絞込み度合いが強くなり、十分な圧着強さが得られる。このようにして強固に圧着された圧着接続構造体１が構成される。

殊に、電食防止技術の問題点を考察してみた場合、雌型圧着端子１０とアルミニウム芯線２０１とを圧着して接続したとき、両者を機械的に圧着して連結すると同時に、両者を電気的に接触させて導通させるという本来の接続目的を達成することができる。
一方、電食防止技術として圧着時に、雌型圧着端子１０がアルミニウム芯線２０１を囲繞して圧着する囲繞対向面間の僅かな対向隙間をなくすように、例えばエポキシ塗料等の止水材を介在させて止水することが考えられる。

ところが、この止水材は隙間をなくすだけでなく止水材が両者を非接触にして導通性をも妨げてしまう。このため、圧着部での異種金属間を接触させる導通性能と、異種金属間を止水材により隔てて隙間をなくす止水性能とは相反する性能であるが、これらを両立させることが必要である。

しかし、これらを両立させるためには圧着部において、雌型圧着端子１０とアルミニウム芯線２０１間を接触させる導通性能と非接触にさせる止水性能とがそれぞれ得られるように形成し、しかも限られた部位に局部的に形成する必要があるため相反する性能を両立させることが難しい。

さらに、露出されたアルミニウム芯線２０１の外周面と雌型圧着端子１０の内周面との対向面間は、アルミニウム芯線２０１が絶縁被覆部２０２に比べて小径であるため、アルミニウム芯線２０１側はバレル片３２との対向隙間が大きい。これに対し、被覆側はバレル片３２との対向隙間が小さい。

このため、該アルミニウム芯線２０１の先端部分から被覆電線２００の先端側被覆部分までの長手方向における圧着部３０では対向隙間が異なり、この対向隙間が最も大きくなるアルミニウム芯線２０１の先端部分での止水性を十分に高める必要がある。

したがって、アルミニウム芯線２０１の先端部分は高止水機能が得られる止水材を必要とし、さらに外部からの水分の浸入を防止できるようにアルミニウム芯線２０１の外周囲を隙間なく囲繞し、しかも開放されているアルミニウム芯線２０１の先端側に対しても止水する必要がある。

このアルミニウム芯線２０１の先端側の止水手段として、アルミニウム芯線２０１の先端側に対応するバレル片３２を囲繞させた状態でさらに押し潰すようにしてアルミニウム芯線２０１の先端側の円形開口空間を閉じて密封し、水分の浸入する余地を排除することが考えられる。
ところが、止水性を確保するためには、バレル片３２の先端部を十分に押し潰す工程を必要としていた。

このような観点から圧着接続構造体１の構成に際して、電食防止性を確保するために、圧着部３０の前端側の囲繞面３０Ａに、絶縁コーティング部３７を施している。このため、圧着後はアルミニウム芯線２０１の先端部を所定幅長さで囲繞した絶縁コーティング部３７がアルミニウム芯線２０１と雌型圧着端子１０との対向部分に介在し、この介在した絶縁コーティング部３７により異種金属間を絶縁して電気的に導通しないように絶縁させることができる。

これにより、異種金属の一方に水分が水滴として付着しても、他方に水分が接触しないのでアルミニウム芯線２０１と雌型圧着端子１０とは絶縁コーティング部３７によって電気的な導通が仕切られ、不導通状態となって異種金属２０１，１０間は電気的につながらない。これにより、電食の根本的な発生原因を解消して電食を確実に防止することができる。

なお、それ以外の圧着接続部分はバレル片３２でアルミニウム芯線２０１を包み込むように隙間なく強固に圧着しているので十分な止水性が得られ、水分が入り込む余地はない。また、所定幅長さの絶縁コーティング部３７を施している位置より後方では、該絶縁コーティング部３７が介在していないので後方での異種金属２０１，１０間は直に接触して導通し、本来の電気的な通信を可能にしている。このため、アルミニウム芯線２０１の先端部では水分の存在に関わらず異種金属間での電食の発生を誘起する原因を解消することができる。この絶縁作用により、電食の発生を防止することができる。

したがって、アルミニウム芯線２０１の先端側は開放していても電食防止機能が得られるため、図４（ｅ）に示すように、アルミニウム芯線２０１の先端側は密封する必要がなくなり、アルミニウム芯線２０１の先端面側を囲繞するバレル片３２を押し潰して該アルミニウム芯線２０１の先端側を密封するような圧着工程を省略することができる。

これにより、アルミニウム芯線２０１の先端側における止水を必要としなくなり、止水構造を省略することが可能になる。このため、被覆電線２００の外周面に対する全体的な圧着後に、さらにバレル片３２の端部を押し潰して密封するような局部的な圧着処理を省略できる。したがって、バレル片３２を押し潰すことによる変形度合いの影響を受けず、止水性能の影響を受けない信頼性の高い電食防止性を確保することができる。

また、雌型圧着端子１０のボックス部２０と圧着部３０との間に、該圧着部３０のバレル片先端側のかしめ代（押し潰し部分）のスペースが不要となるため、前記ボックス部２０と圧着部３０との間にトランジション部２０ａを設けない構成とすることも可能になる。この場合は、トランジション部２０ａによる開放空間が形成されないため外部からアルミニウム芯線２０１の先端側に対して水分が浸入し難くなる。

また、トランジション部２０ａに連続するアルミニウム芯線２０１の先端側に水分が浸入したとしても、その底部に開口されている水抜き孔３４より外部に排出できるため、水分に対する過剰な止水性対策を必要とせず、製作が簡単化する。

したがって、このような機能を有する圧着接続構造体１では、アルミニウム芯線２０１の先端面側が露出しているが、このアルミニウム芯線２０１の先端部分に対しては絶縁コーティング部３７を囲繞させて電食対策を施しているため、アルミニウム芯線２０１の先端側での表面が腐食するような電食の発生原因を根本的に解消できる。
また、圧着部３０の先端側に形成されている絶縁コーティング部３７は絶縁機能だけでなく、周方向における異種金属間に介在して同時に止水性も得られるので、圧着部３０の前方側から後方側へと水分が浸入することはない。

一方、絶縁コーティング部３７より後方側では、該絶縁コーティング部３７が形成されていないため、雌型圧着端子１０とアルミニウム芯線２０１との異種金属面間は圧着されて確実に接触し、安定した導電性が得られる。
この結果、圧着部３０において雌型圧着端子１０とアルミニウム芯線２０１との間を絶縁して両金属面間を非接触にさせる前方側での電食防止性能と、雌型圧着端子１０とアルミニウム芯線２０１とを接触させる後方側での導通性能との相反する性能を両立させることができる。

殊に、アルミニウム芯線２０１の先端部分から先端側被覆部分までの長手方向における圧着部３０ではバレル片３２との対向隙間が異なるが、このような対向隙間に対して施される止水性の様々な調整も不要になる。

なお、前記説明においては、電線導体としてアルミニウム芯線２０１を用いたが、一般的な銅合金製素線による銅合金芯線を用いてもよい。
さらに、電線圧着範囲３０ａに該当する囲繞面３０Ａの内面には、幅方向Ｙのセレーション（実施例２参照）を複数本平行して形成してもよい。この場合は、アルミニウム芯線２０１を圧着した際に、セレーションにアルミニウム芯線２０１が食い込んで圧着性を高めることができる。

また、図５（ａ）に示すように、別のパターンの雌型圧着端子１０として、雌型圧着端子１０の囲繞面３０Ａに絶縁コーティング部３７を備えるだけでなく、両側の長方平面３３，３３の少なくとも一方の長手方向に、帯状に形成された止水用の長手方向シール３５を付設して構成することもできる。

この場合は、絶縁コーティング部３７による電食防止機能に加えて、圧着部３０の幅方向中央頂部で平面対向する長方平面３３間での止水性を高めることができる。
さらに、長手方向シール３５が介在される位置は平面部であるため均一に介在させやすく、例えばシート状の止水部材であれば、圧着面間を左右より均一に加圧させることができるため高シール性が得られる。

さらに、図５（ｂ）に示すように、別のパターンの雌型圧着端子１０として、雌型圧着端子１０の囲繞面３０Ａに絶縁コーティング部３７を備えるだけでなく、該囲繞面３０Ａの長手方向後端側の幅方向に帯状に形成された止水用の後方幅方向シール３６を付設して構成することもできる。

この場合は、絶縁コーティング部３７による電食防止機能に加えて、先端側被覆部分が後方幅方向シール３６で隙間なく密封されて圧着されるので、圧着部３０の後方側での止水性をより確実に高めることができる。
さらに、図５（ａ）に示した長手方向シール３５と、図５（ｂ）に示した後方幅方向シール３６とをラップするように止水用のシールを付設させてもよい。

さらには、長手方向シール３５や後方幅方向シール３６の長さ、幅、形状あるいは厚み等は、雌型圧着端子１０と被覆電線２００の径や素材に応じて適宜設定すればよい。また、長手方向シール３５や後方幅方向シール３６の素材も、雌型圧着端子１０と被覆電線２００の径や素材に応じて適宜設定すればよい。

このような雌型圧着端子１０を用いた圧着接続構造体１をコネクタハウジング３００に装着することによって、確実な導電性と電食防止性とを有するコネクタ３（３ａ，３ｂ）を構成することができる。
なお、以下の説明では、コネクタ３（３ａ，３ｂ）の両方がワイヤーハーネスのコネクタである例を示すが、一方をワイヤーハーネスのコネクタ、他方を基板や部品等の補機のコネクタとしてもよい。

詳しくは、図６に示すように、圧着接続構造体１を装着したコネクタ３の斜視図に示すように、圧着端子１０で構成した圧着接続構造体１を、雌型のコネクタハウジング３００に装着し、雌型コネクタ３ａを備えたワイヤーハーネス３０１ａを構成する。

そして、図示省略する雄型の圧着端子で構成した圧着接続構造体１を雄型のコネクタハウジング３００に装着し、雄型コネクタ３ｂを備えたワイヤーハーネス３０１ｂを構成する。そして、雌型コネクタ３ａと雄型コネクタ３ｂとを嵌合することによって、ワイヤーハーネス３０１ａとワイヤーハーネス３０１ｂとを接続することができる。

このとき、コネクタハウジング３００には、圧着端子と被覆電線２００とを接続した圧着接続構造体１を装着しているため、確実な導電性を備えたワイヤーハーネス３０１（３０１ａ，３０１ｂ）の接続を実現することができる。

次に、第２パターンの雌型圧着端子１０ａについて説明する。
図７は第２パターンの雌型圧着端子１０ａの斜視図を示し、図８は第２パターンの雌型圧着端子１０ａについての説明図を示している。詳しくは、図８（ａ）は雌型圧着端子１０ａの側面図を示し、図８（ｂ）は雌型圧着端子１０ａの幅方向中央における縦断面図を示し、図８（ｃ）は雌型圧着端子１０ａの背面図を示している。また、図８（ｄ）は圧着接続構造体１ａの幅方向中央における縦断面図を示し、図８（ｅ）は図８（ｄ）のＡ−Ａ線矢視断面図を示している。

図９は第２パターンの雌型圧着端子１０ａを構成する連鎖端子１１０についての説明図を示している。詳しくは、図９（ａ）は雌型圧着端子１０ａの内表面が表側となるように配置した際の連鎖端子１１０を形成する銅合金条１００の平面図を示し、図９（ｂ）は雌型圧着端子１０ａの外表面が裏側となるように配置した際の連鎖端子１１０を形成する銅合金条１００の平面図を示している。

図１０は圧着接続構造体１ａにおける圧着部３０による被覆電線２００の圧着について説明する斜視図であり、図１１（ａ）は圧着前の状態を示す斜視図、図１１（ｂ）は圧着して構成された圧着接続構造体１ａの斜視図を示している。

この雌型圧着端子１０ａは、実施例１で述べた雌型圧着端子１０と同様な構成を有している。したがって、実施例１の雌型圧着端子１０と異なる点についてのみ説明し、同じ構成の部分は同一の符合を付して、その説明を省略する。

まず、囲繞面３０Ａのうち、電線圧着範囲３０ａの内面には、アルミニウム芯線２０１を圧着した状態において、アルミニウム芯線２０１が食い込む幅方向Ｙの溝であるセレーション７３を、長手方向Ｘに平行に４本形成している。
なお、セレーション７３は、圧着底面３１と、圧着底面３１の幅方向Ｙの両側から斜め外側上方に延出するバレル片３２の上部までを連続する溝形状で形成している。

また、囲繞面３０Ａには、長手方向Ｘの後端部において幅方向Ｙに帯状に形成した幅方向シール７１と、左バレル片３２ａの内面と右バレル片３２ｂの外面における幅方向Ｙの端部に長手方向Ｘの帯状の長手方向シール７２（７２ａ，７２ｂ）とを備えている。

この場合も、囲繞面３０Ａには絶縁コーティング部３７が被覆されているため、圧着後は囲繞した絶縁コーティング部３７がアルミニウム芯線２０１と雌型圧着端子１０との異種金属間に介在し、両者間を絶縁させる絶縁機能が得られる。この絶縁作用により実施例１と同様に電食を防止する電食防止機能が得られる。

このように、絶縁コーティング部３７を備えることによって、アルミニウム芯線２０１の先端側は開放していても電食防止機能が得られる。このため、図１０に示すように、アルミニウム芯線２０１の先端側は密封する必要がなくなり、ボックス部２０と圧着部３０との継ぎ目部分であるトランジション部２０ａに連続するアルミニウム芯線２０１の先端面側の円形開口部分に対し、そのアルミニウム芯線２０１の先端側の円形開口部分の密封を必要とするような圧着工程を省略することができる。つまり、トランジション部２０ａに連続するバレル片３２の先端を潰さなくてよい。

また、後方幅方向シール７１は、絶縁被覆部２０２の外周面と密着して止水性を確保するものであり、該後方幅方向シール７１はゴム物性を備えた材料が好ましく、その中でも、耐アルカリ、耐熱の観点より、検討を重ねた結果、シリコンゴム、フッ素ゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピルゴム、ニトリルゴム等が適する。

さらに、後方幅方向シール７１は、硬度が低く、弾性を備えた材料が好ましい。また、圧着部３０で圧着の施工性、及び後述する銅合金条１００への付設の容易性の観点より、後方幅方向シール７１の厚みは、圧着部３０による圧着前の状態において、雌型圧着端子１０ａを構成する銅合金条１００（図９）の板厚程度であることが望ましく、板厚の１／３以上３倍以内がよい。
なお、各図中においては、便宜上、雌型圧着端子１０ａの厚みを厚く、幅方向シール７１や長手方向シール７２を、厚みを持たせずに図示している。

また、長手方向シール７２（７２ａ，７２ｂ）は、後述するように、バレル片３２同士が接触する重ね合わせ部Ｄの部分に形成されるため、後方幅方向シール７１と同材料で構成している。

このような構成の雌型圧着端子１０ａは、図９に示すように表裏面のそれぞれに、幅方向シール７１と長手方向シール７２（図７，８）とを構成する止水シール７０（７０ａ，７０ｂ）を付設し、さらに表面１００ａには絶縁コーティング部３７を付設した所定幅の銅合金条１００を端子形状に打ち抜いて形成した連鎖端子１１０に、折り曲げ加工を施して構成される。

詳しくは、リフロー錫めっき銅合金条１００のうち雌型圧着端子１０ａの内側面を構成する表面１００ａには、幅方向シール７１と内面側長手方向シール７２ａとに対応する箇所に止水シール７０ａを付設し、雌型圧着端子１０ａの外側面を構成する裏面１００ｂには、外面側長手方向シール７２ｂの該当箇所に止水シール７０ｂを塗布している。

このように、絶縁コーティング部３７と止水シール７０とが形成された銅合金条１００から連鎖端子１１０を打ち抜いて、折り曲げ加工を施して雌型圧着端子１０ａを構成し、圧着部３０に被覆電線２００を圧着して圧着接続構造体１ａを構成する（図７，８）。詳しくは、被覆電線２００の絶縁被覆部２０２より先端側で露出するアルミニウム芯線２０１の電線露出部２０１ａを、電線露出部２０１ａの先端２０１ｂの長手方向Ｘの位置が圧着部３０における絶縁コーティング部３７より後方となるように、被覆電線２００を圧着部３０に配置する。

そして、電線露出部２０１ａの先端２０１ｂから、絶縁被覆部２０２の被覆先端２０２ａより後方までを、図１０に示すように、一旦、圧着部３０で圧着して一体的に囲繞する。
このとき、図示省略する第１クリンパ治具により、左バレル片３２ａの幅方向Ｙの端部を、右バレル片３２ｂの幅方向Ｙの端部の上に重ねて重ね合わせ部Ｄを形成するように、バレル片３２をアルミニウム芯線２０１の電線露出部２０１ａと絶縁被覆部２０２とに巻きまわして圧着する。

さらに、バレル片３２の前方側の端部が絶縁コーティング部３７を介して圧着底面３１に密着するととともに、電線圧着範囲３０ａが電線露出部２０１ａに密着し、被覆部圧着範囲３０ｂが被覆先端２０２ａを跨いで絶縁被覆部２０２の外周に後方幅方向シール７１を介して密着するように、第２クリンパ治具（図示省略）を用い、バレル片３２の圧着を強めて、圧着部３０による雌型圧着端子１０ａと被覆電線２００との接続を行い、圧着接続構造体１ａを構成する。

この場合は、絶縁コーティング部３７による絶縁性と、後方幅方向シール７１、内面側長手方向シール７２ａ、外面側長手方向シール７２ｂによる止水性とを併用して電食防止機能を高めて構成している。すなわち、圧着後はアルミニウム芯線２０１の先端部を所定幅長さで囲繞した絶縁コーティング部３７がアルミニウム芯線２０１と雌型圧着端子１０との対向部分に介在し、この介在した絶縁コーティング部３７により異種金属間を絶縁して電気的に導通しないように絶縁させることができる。

具体的には、アルミニウム芯線２０１の先端部と雌型圧着端子１０が直に接触している箇所に、電食の発生原因となる水分が付着しないように絶縁コーティング部３７を設けたものである。これにより、異種金属間は距離をもって隔てられるので、その部分に水分が水滴として付着しても、付着した水滴は「アルミニウム芯線２０１、水滴、絶縁コーティング部３７」として付着するか、あるいは「雌型圧着端子１０、水滴、絶縁コーティング部３７」となって付着する。

このため、他方に水分が接触しないのでアルミニウム芯線２０１と雌型圧着端子１０とは絶縁コーティング部３７によって電気的な導通が仕切られ、不導通状態となって異種金属２０１，１０間は電気的につながらない。これにより、電食の根本的な発生原因を解消して電食を確実に防止することができる。

なお、それ以外の圧着接続部分は圧着しているので水分は入り込まない。また、所定幅長さの絶縁コーティング部３７を環状に施している前端側の位置より後方では、該絶縁コーティング部３７が介在していないので後方での異種金属２０１，１０間は直に接触して導通し、本来の電気的な通信を可能にしている。このため、アルミニウム芯線２０１の先端部では水分の存在に関わらず異種金属２０１，１０間での電食の発生を誘起する原因を解消することができる。つまり、絶縁作用により電食の発生を確実に防止することができる。

したがって、アルミニウム芯線２０１の先端側は開放していても電食防止機能が得られるため、図１０に示すように、アルミニウム芯線２０１の先端側は密封する必要がなくなり、アルミニウム芯線２０１の先端面側のトランジション部２０ａに連続する開口部分の密封を必要とするような圧着工程を省略することができる。この結果、圧着接続構造体１ａの製作工数を削減して低コスト化が図れる。

これにより、トランジション部２０ａにおける止水を必要としなくなり、止水構造を省略することが可能になる。このため、圧着後にトランジション部２０ａは開口したままでよく、圧着後にトランジション部２０ａの開口部分に対し、さらにバレル片３２の端部を押し潰して密封するような工程を省略できる。このため、バレル片３２を押し潰すことによる変形度合いの影響を受けず、止水性能の影響を受けない信頼性の高い電食防止性を確保することができる。

また、圧着接続構造体１ａの取り付けられる向きによってはトランジション部２０ａに入った水が、その底部に溜まらないように水抜き孔３４が備えられているため水を自然に外部に排出することができる。

また、図８（ｅ）に示すように、左バレル片３２ａの幅方向Ｙの端部が右バレル片３２ｂの幅方向Ｙの端部の上に重なるようにして重ね合わせ部Ｄを形成するため、左バレル片３２ａの幅方向Ｙの端部内面に形成された内面側長手方向シール７２ａと、右バレル片３２ｂの幅方向Ｙの端部外面に形成された外面側長手方向シール７２ｂとが密着する。したがって、圧着部３０における長手方向の重ね合わせ部Ｄの止水性を確保することができる。

さらに、図８（ｄ），（ｅ）に示すように、被覆部圧着範囲３０ｂが後方幅方向シール７１を介して絶縁被覆部２０２の外周に密着するため、後方幅方向シール７１により圧着部３０の後端側の止水性を確保することができる。

したがって、このような機能を有する圧着接続構造体１ａを用いると、圧着部３０での前端側に対しては絶縁コーティング部３７を施す。つまり、止水手段を不要にできる絶縁手段を確保することにより圧着工数の削減を図った電食防止構造が得られる。これにより、圧着接続構造体１ａの製作が容易になる。また、圧着部３０での後端側に対してはシール７１，７２ａ，７２を施せば、止水性をさらに高めて、より電食防止効果が高まる。

さらに、圧着部３０の前端側は異種金属間の対向隙間が大きいが、その対向隙間の大きさに影響を受けない絶縁コーティング部３７の介在による電食防止機能が得られる。また、圧着部３０の後端側は異種金属間の対向隙間が小さく、後方幅方向シール７１で効率よく止水できるので安定した電食防止機能が得られる。このように圧着部３０の前後端側での異種金属間の対向隙間にふさわしい電食防止が施される。

殊に、バレル片３２で圧着する際に、アルミニウム芯線２０１と絶縁被覆部２０２との径方向に大きさが異なる被覆電線２００の段差形状に見合った圧着を可能とするため、材質にも形状にも対応して電食防止が得られるように構成したものである。また、圧着部３０の長手方向Ｘの中間部にあっては異種金属間での安定した接触を確保でき、また電食のおそれもないため導電性が低下することを防止できる。

ところで、アルミニウム芯線２０１は、雌型圧着端子１０ａを構成する銅合金条１００に比べて卑な金属であるアルミニウムで構成しており、雌型圧着端子１０ａとアルミニウム芯線２０１との接触部分に水分が付着することで生じる電食の発生を防止することができる。

したがって、雌型圧着端子１０ａとアルミニウム芯線２０１において安定した導電性を確保した接続状態を備えた圧着接続構造体１ａを構成することができる。そして、このように雌型圧着端子１０ａを用いて構成された圧着接続構造体１ａの場合も、上述の雌型圧着端子１０を用いた圧着接続構造体１と同様の電食防止効果を得ることができる。

なお、前記説明においては、電線導体としてアルミニウム芯線２０１を用いたが、一般的な銅合金製素線による銅合金芯線を用いてもよい。
また、重ね合わせ部Ｄを構成する左バレル片３２ａと右バレル片３２ｂのそれぞれの幅方向端部に内面側長手方向シール７２ａ，外面側長手方向シール７２ｂを形成したが、内面側長手方向シール７２ａ及び外面側長手方向シール７２ｂのうち少なくとも一方を備えればよい。

続いて、第３パターンの雌型圧着端子１０ｂについて説明する。第３パターンの雌型圧着端子１０ｂは、実施例１で述べた雌型圧着端子１０及び実施例２で述べた雌型圧着端子１０ａと同様な構成を有している。したがって、これらと異なる点についてのみ説明し、同じ構成の部分は同一の符合を付して、その説明を省略する。

この第３パターンの雌型圧着端子１０ｂは、図１１（ａ）に示すように圧着部３０のバレル片３２が、電線露出部２０１ａの外周及び絶縁被覆部２０２の外周と略同じ長さに形成されている。そして、上述の雌型圧着端子１０における後方幅方向シール１１１に加えて、バレル片３２の幅方向Ｙの側方端面３８に側方端面シール１１２を備えている。なお、側方端面シール１１２は、後方幅方向シール１１１と同材料で構成している。

なお、図１１（ａ）は第３パターンの雌型圧着端子１０ｂの斜視図を示し、図１１（ｂ）は圧着部３０で電線露出部２０１ａをかしめて構成した圧着接続構造体１ｂの斜視図を示している。図１２は第３パターンの雌型圧着端子１０ｂについての説明図を示している。図１２（ａ）は雌型圧着端子１０ｂの側面図を示し、図１２（ｂ）は雌型圧着端子１０ｂの幅方向中央における縦断面図を示し、図１２（ｃ）は雌型圧着端子１０ｂの背面図を示している。また、図１２（ｄ）は圧着接続構造体１ｂの幅方向中央における縦断面図を示し、図１２（ｅ）は図１２（ｄ）のＡ−Ａ線矢視断面図を示している。

このような構成の雌型圧着端子１０ｂは、図９における説明と同様に、表面に絶縁コーティング部３７と止水シール７０を付設した所定幅の銅合金条１００を端子形状に打ち抜いて連鎖端子１１０を形成するとともに、折り曲げ加工を施し、さらに切断処理を行って構成される。

このように、絶縁コーティング部３７と止水シール７０とが形成された銅合金条１００から連鎖端子１１０を打ち抜いて、折り曲げ加工を施して雌型圧着端子１０ｂを構成し、圧着部３０において、電線露出部２０１ａの先端２０１ｂの長手方向Ｘの位置が、圧着部３０における絶縁コーティング部３７より後方となるように、被覆電線２００を圧着部３０に配置し、圧着部３０で被覆電線２００を圧着して圧着接続構造体１ｂを構成する。

このとき、図示省略するクリンパ治具により、左バレル片３２ａの側方端面３８と、右バレル片３２ｂの側方端面３８（図１１（ａ））とが、電線露出部２０１ａと絶縁被覆部２０２との真上において、突き合わさるような状態で圧着する。

この状態において、バレル片３２の前方側の端部が絶縁コーティング部３７を介して圧着底面３１に密着するため、絶縁コーティング部３７により圧着部３０の先端側での電食防止性を確保することができる。
また、図１２（ｅ）に示すように、左バレル片３２ａの側方端面３８と右バレル片３２ｂの側方端面３８とが突き合わさって密着するため、圧着部３０における長手方向の止水性を側方端面シール１１２によって確保することができる。

さらに、図１２（ｄ），（ｅ）に示すように、被覆部圧着範囲３０ｂが後方幅方向シール１１１を介して絶縁被覆部２０２の外周に密着するため、後方幅方向シール１１１により圧着部３０の後端側の止水性を確保することができる。
したがって、このように雌型圧着端子１０ｂを用いて構成された圧着接続構造体１ｂでは、上述の雌型圧着端子１０，１０ａを用いた圧着接続構造体１，１ａと同様の電食防止効果を得ることができる。

なお、左バレル片３２ａと右バレル片３２ｂの両側方端面３８に、側方端面シール１１２を形成したが、いずれか一方にのみ形成してもよい。
また、別のパターンの雌型圧着端子１０ｂとして、後方幅方向シール１１１に加えて、圧着部３０の外側表面において、絶縁コーティング部３７と後方幅方向シール１１１との長手方向Ｘの間を、長手方向Ｘにラップするように止水シールを付設させてもよい。

さらには、幅方向シール、長手方向シール、あるいは、圧着部３０の外側表面に付設する止水シールの長さ、幅、形状あるいは厚み等は、雌型圧着端子１０ｂと被覆電線２００の径や素材に応じて適宜設定すればよい。
また、後方幅方向シール１１１、側方端面シール１１２、あるいは、圧着部３０の外側表面に付設する止水シールの素材も、雌型圧着端子１０ｂと被覆電線２００の径や素材に応じて適宜設定すればよい。

そして、実施例３で述べた雌型圧着端子１０ｂを用いた圧着接続構造体１ｂは、実施例１で構成された圧着接続構造体１と、実施例２で述べた雌型圧着端子１０ａを用いた圧着接続構造体１ａと同様な電食防止機能を有して使用される。
つまり、これらの圧着接続構造体１，１ａ（１ｂ）を、図６で示したようにコネクタハウジング３００に装着することによって、確実な導電性を有するコネクタ３（３ａ，３ｂ）を構成することができる。

上述のように、バレル片で圧着する際に、アルミニウム芯線と絶縁被覆部との径方向に大きさが異なる被覆電線の段差形状に見合った圧着を可能とするため、材質にも形状にも対応して電食防止が得られるように構成している。このため、圧着工数の削減を図った電食防止構造が得られ、圧着接続構造体の製作が容易になる。また、絶縁コーティング部だけでなくバレル片の後端側などにもシールを施せば、止水性をさらに高めて、より電食防止効果が高まる。

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、この発明の電線導体及びアルミニウム電線導体は、アルミニウム芯線２０１に対応し、
以下同様に、
被覆体は、絶縁被覆部２０２に対応し、
被覆体の先端は、被覆先端２０２ａに対応し、
所定長さは、露出長さＸｗに対応し、
電線導体の露出部は、電線露出部２０１ａに対応し、
圧着端子は、雌型圧着端子１０，１０ａ，１０ｂに対応し、
絶縁コーティング部は、絶縁コーティング部３７に対応し、
止水用のシール部は、幅方向シール７１，長手方向シール３５，７２，内面側長手方向シール７２ａ，外面側長手方向シール７２ｂ，後方幅方向シール３６，１１１，及び側方端面シール１１２に対応し、
重ね合わせ部分は、重ね合わせ部Ｄに対応し、
幅方向端面は、側方端面３８に対応し、
接続構造体は、圧着接続構造体１，１ａ，１ｂに対応し、
コネクタは、コネクタ３，雌型コネクタ３ａ及び雄型コネクタ３ｂに対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

例えば、上述の実施例では絶縁コーティング部３７の底部付近に水抜き孔３４を設けたが、これに限らず、圧着接続構造体１，１ａ，１ｂの用途や設置環境を考慮して水抜き孔３４を設けずに構成してもよい。
さらに、異種金属間の電解液となる一例に水分を例にとって示したが、海水、油等の電解液となる液体に対しても同様に対応するものである。

１，１ａ，１ｂ…圧着接続構造体
３…コネクタ
３ａ…雌型コネクタ
３ｂ…雄型コネクタ
１０，１０ａ，１０ｂ…雌型圧着端子
３０…圧着部
３０Ａ…囲繞面
３１…圧着底面
３２…バレル片
３４…水抜き孔
３５，７２，７２ａ，７２ｂ…長手方向シール
３６，７１，１１１…幅方向シール
３７…絶縁コーティング部
３８…側方端面
１１２…側方端面シール
２０１…アルミニウム芯線
２０１ａ…電線露出部
２０２…絶縁被覆部
３００…コネクタハウジング
Ｄ…重ね合わせ部
Ｘｗ…露出長さ
Ｘ…長手方向
Ｙ…幅方向

Claims (8)

1. 電線導体の外周を絶縁性の被覆体で被覆した被覆電線における前記被覆体の先端より所定長さ露出させた前記電線導体の露出部分を囲繞して圧着する圧着部を有し、該圧着部が前記被覆電線をのせる圧着底面と、該圧着底面の幅方向の両側から延出したバレル片とを有する圧着端子であって、
   前記圧着部が、前記電線導体と異なる導電性の異種金属で構成されるとともに、
   前記圧着底面と前記バレル片が、前記被覆電線の前記被覆体の先端部から前記電線導体の露出部分の先端よりも先端側に突出する位置までを連続して一体的に囲繞できる長さに形成され、
   前記圧着部の内側の囲繞面における前記電線導体の露出部分の先端部に対応する位置から先端側の部分に、絶縁材料からなり前記囲繞面に絶縁性を得られる厚さの絶縁コーティング部を帯状に備えた
   圧着端子。
2. 前記圧着部の前記圧着底面における前記電線導体の先端よりも先端側に対応する位置に、水抜き孔を備えた
   請求項２に記載の圧着端子。
3. 前記圧着端子における前記バレルの端部位置に、前記圧着部を圧着して前記被覆電線を囲繞したときに前記バレルの端部間を止水する止水用のシール部を備えた
   請求項１または請求項２に記載の圧着端子。
4. 前記圧着端子における後端位置に、前記圧着部を圧着して前記被覆電線を囲繞したときに前記被覆体に接する止水用のシール部を備えた
   請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の圧着端子。
5. 請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の圧着端子における圧着部分によって、前記被覆電線と前記圧着端子とを接続した
   接続構造体。
6. 前記電線導体の先端が、前記圧着部における長手方向中間位置となるように配置して接続した
   請求項５に記載の接続構造体。
7. 前記被覆電線における前記電線導体を、アルミニウム電線導体で構成した
   請求項５または請求項６に記載の接続構造体。
8. 請求項５から請求項７のうちいずれか一項に記載の接続構造体における圧着端子をコネクタハウジング内に配置した
   コネクタ。
   

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