JP5483724B2 - 両面粘着シート - Google Patents

Description

本発明は、電磁波のシールドが可能な透明粘着シートに関する。

近年、様々な分野で、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの表示装置や、タッチパネルなどの前記表示装置と組み合わせて用いられる入力装置が広く用いられるようになってきた。これらの表示装置や入力装置の製造等においては、光学部材を貼り合わせる用途に、粘着シート（粘着テープ）が使用されている。例えば、タッチパネルと各種表示装置や光学部材（保護板等）の貼り合わせには、透明な粘着シートが使用されている（例えば、特許文献１〜３参照）。また、該粘着シートでは、例えば、製造された表示装置や入力装置における表示面の視認性等の点から、高い透明性を有することが求められている。

また、表示装置や入力装置では、構成する部品からでる信号や外部からの電磁波がノイズとなり、誤作動を起こすことがあった。例えば、タッチパネル（特に静電容量方式のタッチパネル）では、ディスプレイモジュールから出る信号がノイズとなり、タッチパネルのセンシングの際に誤作動を起こす場合があった。これらを防止するために、電磁波シールド特性が求められている。

特開２００３−２３８９１５号公報 特開２００３−３４２５４２号公報 特開２００４−２３１７２３号公報

従って、本発明の目的は、電磁波をシールドでき、透明性に優れる粘着シートを提供することにある。

本発明者らは、上記の問題を解決するために鋭意検討した結果、粘着シートにおいて、少なくとも一方の表面が低表面抵抗率である導電性フィルムを使用し、さらに所定の値以上の全光線透過率及び所定の値以下のヘイズを有するようにすると、電磁波をシールドでき、且つ高い透明性を得ることができることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、少なくとも一方の表面の表面抵抗率が５００Ω／□以下の導電性フィルムの両面側に粘着剤層を有し、全光線透過率が８０％以上であり、ヘイズが５％以下であることを特徴とする光学部材の貼り合わせに用いられる両面粘着シートを提供する。

さらに、前記の両面粘着シートは、前記導電性フィルムが導電層及びフィルム基材層により構成されていることが好ましい。

さらに、前記の両面粘着シートは、厚さが３〜２０００μｍであることが好ましい。

本発明の両面粘着シートは、少なくとも一方の表面の表面抵抗率が５００Ω／□以下の導電性フィルムを有するので電磁波をシールドでき、さらに、全光線透過率が８０％以上であり、ヘイズが５％以下であるので透明性に優れる。

図１は、静電容量方式のタッチパネルの一例を示す概略断面図である。

本発明の両面粘着シートは、少なくとも一方の表面の表面抵抗率が５００Ω／□以下の導電性フィルム及び粘着剤層を有している。また、本発明において、「粘着シート」とは、テープ状及びシート状の何れの形態を含むものとし、すなわち「粘着シート」及び「粘着テープ」も含む総称とする。

本発明の両面粘着シートは、導電性フィルムを支持体とする基材付きタイプの粘着シートである。

本発明の両面粘着シートは、導電性フィルムの両面側に粘着剤層を有する両面粘着シートである。本発明の両面粘着シートは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの表示装置やタッチパネルなどの前記表示装置と組み合わせて用いられる入力装置の製造の際に、後述の光学部材などの部品となる部材を貼り合わせる際に有利である。

（導電性フィルム）
本発明の両面粘着シートの導電性フィルムは、少なくとも一方の表面の表面抵抗率が５００Ω／□以下であるフィルムである。導電性フィルムは、電磁波をシールドする役割を果たし、さらに機械的強度を担う芯材の役割を果たす。

本発明の両面粘着シートの導電性フィルムは、導電層を少なくとも１層有する。該導電性フィルムは、導電層及びフィルム層（フィルム基材層）により構成されることが好ましい。さらに、必要に応じて、ハードコート層、アンチグレア層、アンダーコート層、粘着層などの他の層を有していてもよい。なお、該導電性フィルムにおいて、フィルム層はフィルム基材から構成される層である。

また、本発明の両面粘着シートの導電性フィルムは、片面側に導電層を有する片面導電タイプであってもよいし、両面側に導電層を有する両面導電タイプであってもよい。両面導電タイプである場合には、一方の面に形成された導電層により電磁波が十分にシールドされていれば、他方の面に形成された導電層は電磁波のシールド以外の機能を有していてもよい。上記電磁波のシールド以外の機能としては、例えば、タッチパネルや表示装置の電極等の機能が挙げられる。表示装置とタッチパネルを積層して用いる場合は、一方の面に形成された導電層はディスプレイモジュールから出る信号のシールドとして使用され、他方の面に形成された導電層はタッチパネルの位置検出用の電極として使用される。その際には、電磁波シールドとして機能する導電層が、ディスプレイモジュールに対向するように配置されていることが好ましい。

さらにまた、本発明の両面粘着シートの導電性フィルムは、一方の表面の表面抵抗率が５００Ω／□以下である導電性フィルムであってもよいし、両方の表面の表面抵抗率が５００Ω／□以下である導電性フィルムであってもよい。また、他方の面に形成された導電層を電磁波シールド以外の機能として使用する場合は、上記用途によって適切な表面抵抗率を適宜選択してもよい。

本発明の両面粘着シートの導電性フィルムにおいて、フィルム層の素材（フィルム基材の素材）としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリサルフォン、ポリアリレート、商品名「アートン（環状オレフィン系ポリマー；ＪＳＲ社製）」、商品名「ゼオノア（環状オレフィン系ポリマー；日本ゼオン社製）」等の環状オレフィン系ポリマーなどのプラスチック材料が挙げられる。なお、プラスチック材料は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。

中でも、フィルム層を構成するフィルム基材としては、透明基材が好ましい。上記「透明基材」とは、例えば、可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準じる）が８５％以上であるフィルム基材が好ましく、さらに好ましくは９０％以上であるフィルム基材をいう。また、上記透明基材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材等のポリエステル系樹脂基材や、商品名「アートン」、商品名「ゼオノア」などの無配向フィルム基材が挙げられる。すなわち、本発明の両面粘着シートは、可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準じる）が８５％以上であるフィルム層（例えば、ＰＥＴ基材層などのポリエステル系樹脂基材層や無配向フィルム基材層など）及び導電層により構成され、少なくとも一方の表面の表面抵抗率が５００Ω／□以下である導電性フィルムを有することが好ましい。

上記フィルム基材の厚さは、特に限定されず、例えば、１〜１０００μｍが好ましく、特に好ましくは５〜５００μｍである。なお、上記基材フィルムは単層および複層のいずれの形態を有していてもよい。また、フィルム基材表面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理などの適宜な公知乃至慣用の表面処理が施されていてもよい。

本発明の両面粘着シートにおいて、導電性フィルムとしては、具体的には、金属酸化物の蒸着膜を有するフィルム（金属酸化物蒸着フィルム）や導電物質コーティングフィルムなどが挙げられる。

前記の金属酸化物蒸着フィルムは、導電層としての金属酸化物蒸着膜及びフィルム層を少なくとも有する。また、金属酸化物蒸着フィルムは、真空蒸着法やスパッタリング法により金属酸化物の蒸着膜を前記のフィルム基材の少なくとも片側の面に成膜することにより作製される。

金属酸化物蒸着膜を形成する金属酸化物としては、例えば、インジウム、スズ、亜鉛、ガリウム、アンチモン、チタン、珪素、ジルコニウム、マグネシウム、アルミニウム、金、銀、銅、パラジウム、タングステンからなる群より選択される少なくとも１種の金属の金属酸化物が挙げられる。中でも、透明性及び導電性の点から、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ、インジウムとスズの酸化物）が好ましく用いられる。

また、前記導電物質コーティングフィルムは、導電層としての導電物質コーティング層及びフィルム層を少なくとも有する。導電物質コーティングフィルムは、導電物質を含有させた液状物（例えば、溶液、分散液、ペーストなど）を用いて、スピンコート法、印刷法、塗工法、浸漬法などの方法により、前記のフィルム基材の少なくとも片側の面に導電物質のコーティング層を形成することにより作製される。

導電物質コーティングフィルムにおいて、導電物質コーティング層を構成する導電物質としては、例えば、金属粒子（特にナノメーターサイズの粒子径を有する金属ナノ粒子）；カーボンナノチューブ；ポリチオフェン、ポリアニリンなどの導電性高分子等が挙げられる。なお、導電物質は、単独で、又は２種以上組み合わせて用いられる。

本発明の両面粘着シートにおける導電性フィルムとしては、生産性やコストの点から、真空蒸着法やスパッタリング法により金属酸化物（特にＩＴＯ）の蒸着膜をフィルム基材の少なくとも一方の面に成膜することにより作製される金属酸化物蒸着フィルム（特にＩＴＯ蒸着フィルム）が好ましい。

ＩＴＯ蒸着フィルムの市販品としては、例えば、導電性フィルム（商品名「エレクリスタ」、日東電工株式会社製、フィルム層（ＰＥＴ基材層）／導電層（ＩＴＯ層）の層構成を有する）などが挙げられる。

本発明の両面粘着シートにおいて、導電性フィルムの導電層（例えば、金属酸化物蒸着フィルムの金属酸化物膜や導電物質コーティングフィルムの導電物質コーティング層など）の厚さは、特に制限されないが、薄すぎると、強度の問題や、連続薄膜を得ることが困難となる場合があり、一方、厚すぎると、導電層の透明性に悪影響を及ぼす場合があり、またクラックを形成しやすくなる場合がある。従って、導電性フィルムの導電層の厚さは、１〜１００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは５〜５０ｎｍである。

本発明の両面粘着シートの導電性フィルムの少なくとも一方の表面の表面抵抗率は、電磁波を効率良く減衰させる点から、５００Ω／□以下であり、好ましくは４５０Ω／□以下であり、さらに好ましくは４００Ω／□以下である。

なお、本発明の両面粘着シートにおいて、導電性フィルムの表面抵抗率は、１Ω／□以上であることが好ましく、さらに好ましくは１０Ω／□以上である。

表面抵抗率は、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に記載されている二重リング電極法に基づいて測定される。

また、本発明の両面粘着シートにおいて、導電性フィルムは、高い透明性を有していることが好ましい。例えば、導電性フィルムの全光線透過率（可視光波長領域の全光線透過率、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準じる）は、５０％以上であることが好ましく、より好ましくは８０％以上である。また、導電性フィルムのヘイズ（ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じる）は、１０％以下であることが好ましく、より好ましくは５％以下である。なお、導電性フィルムの全光線透過率及びヘイズは、ヘイズメータ（村上色彩技術研究所、商品名「ＨＭ−１５０」）を用いて測定することができる。

さらに、本発明の両面粘着シートにおいて、導電性フィルムの厚さは、特に制限されないが、透明性、強度の点から、１〜１０００μｍが好ましく、より好ましくは５〜５００μｍである。

（粘着剤層）
本発明の両面粘着シートにおいて、粘着剤層は、被着体に対して良好な接着性を発揮し、さらに粘着シートの全光線透過率が８０％以上となり、且つヘイズが５％以下となる限り、特に制限されない。また、本発明の両面粘着シートにおいて、両方の粘着剤層の組成は同じであってもよいし、異なっていてもよい。なお、本発明の両面粘着シートでは、導電性フィルムの導電層上に粘着剤層を有していてもよい。

本発明の両面粘着シートにおいて、粘着剤層を形成するための粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤などの公知の粘着剤が挙げられる。これらの粘着剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、粘着剤は、いずれの形態を有している粘着剤であってもよく、溶剤型粘着剤、活性エネルギー線硬化型粘着剤、熱溶融型粘着剤（ホットメルト型粘着剤）などが使用できる。

中でも、本発明の両面粘着シートでは、透明性、加工性、耐久性などの点から、アクリル系粘着剤層やポリエーテル系粘着剤層が好適に用いられ、特にアクリル系粘着剤層が好適に用いられる。すなわち、本発明の両面粘着シートでは、粘着剤層としてアクリル系粘着剤層やポリエーテル系粘着剤層が好適に用いられ、特にアクリル系粘着剤層が好適に用いられる。

なお、本発明の両面粘着シートにおいて、粘着剤層中のベースポリマーの含有量は、粘着剤層の総重量に対して、６０重量％以上（例えば６０〜１００重量％）であることが好ましく、より好ましくは８０重量％以上（例えば８０〜１００重量％）である。

前記のポリエーテル系粘着剤層としては、特に限定されないが、ポリオキシアルキレン系重合体をベースポリマーとする粘着剤層が好ましい。中でも、ポリオキシアルキレン系重合体としては、重合体の主鎖が、下記の一般式（１）で示される繰り返し単位を有するものが好適である。
一般式（１）：−Ｒ₁−Ｏ−
（式中、Ｒ₁はアルキレン基である）

Ｒ₁は、炭素数１〜１４の、さらには２〜４の、直鎖状又は分岐状のアルキレン基が好ましい。

一般式（１）で示される繰り返し単位の具体例としては、−ＣＨ₂Ｏ−、−ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ−、−ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ−、−ＣＨ₂ＣＨ（Ｃ₂Ｈ₅）Ｏ−、−ＣＨ₂Ｃ（ＣＨ₃）₂Ｏ−、−ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ−等が挙げられる。ポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格は、１種類だけの繰り返し単位からなってもよいし、２種類以上の繰り返し単位からなってもよい。特に、入手性、作業性の点から、−ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）Ｏ−を主たる繰り返し単位とする重合体が好ましい。また、重合体の主鎖にはオキシアルキレン基以外の繰り返し単位が含まれていてもよい。この場合、重合体中のオキシアルキレン単位の総和は、８０重量％以上が好ましく、特に好ましくは９０重量％以上である。

ポリオキシアルキレン系重合体は、直鎖状の重合体でも分岐を有する重合体でもよく、それらの混合物であってもよいが、良好な粘着性を得るために、直鎖状の重合体を５０重量％以上含有していることが好ましい。

前記のアクリル系粘着剤層は、アクリル系モノマーを必須のモノマー成分として形成されるアクリル系ポリマーをベースポリマーとして含有する粘着剤層である。該アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び／又は（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルを必須のモノマー成分として形成されるアクリル系ポリマーであることが好ましい。なお、「（メタ）アクリル」は、「アクリル」及び／又は「メタクリル」を表し、他も同様である。

前記の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、単に「（メタ）アクリル酸アルキルエステル」と称する場合がある）を好適に用いることができる。このような（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどのアルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは単独で、又は２種以上組み合わせて使用することができる。中でも、アルキル基の炭素数が２〜１４の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、より好ましくはアルキル基の炭素数が２〜１０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。

また、前記の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチルなどが挙げられる。なお、このような（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、単独で又は２種以上組み合わせて使用される。

なお、前記アクリル系ポリマーを形成する必須のモノマー成分（（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び／又は（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル）の含有量は、特に制限されないが、低温接着性の点から、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、３０重量％以上（例えば、３０〜１００重量％）が好ましく、より好ましくは５０重量％以上（例えば、５０〜９９重量％）である。なお、モノマー成分として、（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの両方が用いられている場合には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量と（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの含有量の合計量（合計含有量）が上記範囲を満たせばよい。

また、前記のアクリル系ポリマーを形成するモノマー成分には、共重合モノマー成分として、前記のアクリル系モノマー（直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル）以外に、極性基含有モノマー、多官能性モノマー、その他の共重合性モノマーが用いられていてもよい。このような共重合性モノマーが用いられていると、例えば、粘着剤層の凝集力を向上させ、粘着剤層の粘着性や応力緩和性を向上できる。なお、共重合モノマー成分は、単独で、又は２種以上組み合わせて用いられる。

前記の極性基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、又はその無水物（無水マレイン酸など）等のカルボキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどのヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのグリシジル基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリンの他、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルオキサゾール等の複素環含有ビニル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマーなどが挙げられる。

極性基含有モノマーとしては、上記の中でも、カルボキシル基含有モノマー、水酸基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、複素環含有ビニルモノマーが好ましく、特に、（メタ）アクリル酸、アクリル酸４−ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）が好ましい。

極性基含有モノマーの含有量は、特に制限されないが、粘着剤の凝集力が低下して粘着性能が低下することを抑制する点から、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量に対して、３０重量％以下（例えば、０．０１〜３０重量％）が好ましく、より好ましくは１〜１５重量％であり、さらにより好ましくは１〜１０重量％である。

前記の多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。

多官能性モノマーの含有量は、特に制限されないが、多すぎると、粘着剤層の凝集力が高くなりすぎ、応力緩和性が低下するおそれがあるので、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量に対して５重量％以下（例えば０．００１〜５重量％）が好ましい。

また、前記のその他の共重合性モノマー（上記の極性基含有モノマーや多官能性モノマー以外の共重合性モノマー）としては、例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルやフェニル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどの前述の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、極性基含有モノマーや多官能性モノマー以外の（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン又はジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニルなどが挙げられる。

前記のベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーは、上記のモノマー成分を公知乃至慣用の重合方法により重合して作製することができる。アクリル系ポリマーの重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法や活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法、光重合方法）などが挙げられる。上記の中でも透明性、耐水性、コストなどの点で、溶液重合方法、活性エネルギー線重合方法が好ましく、特に比較的厚い粘着剤層を形成する場合には、活性エネルギー線重合方法が好ましく、中でも、紫外線照射による紫外線重合方法が好ましい。

活性エネルギー線重合（光重合）に際して照射される活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や紫外線などが挙げられ、特に紫外線が好適である。また、活性エネルギー線の照射エネルギー、照射時間、照射方法などは特に制限されず、光重合開始剤を活性化させてモノマー成分の反応を生じさせることができればよい。

溶液重合に際しては、各種の一般的な溶剤を用いられる。このような溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。なお、このような溶剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。

アクリル系ポリマーの作製に際しては、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）などの重合開始剤が用いられることが好ましい。なお、重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

上記の光重合開始剤としては、特に制限されず、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤などが挙げられる。

上記のベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−（ｔ−ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。α−ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２−ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤には、例えば、ベンゾインなどが含まれる。ベンジル系光重合開始剤には、例えば、ベンジルなどが含まれる。ベンゾフェノン系光重合開始剤は、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３、３′−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが含まれる。ケタール系光重合開始剤には、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが含まれる。チオキサントン系光重合開始剤には、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが含まれる。

光重合開始剤の使用量としては、特に制限されないが、例えば、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量１００重量部に対して０．００５〜１重量部が好ましい。

熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤［例えば、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４´−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２´−アゾビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチルアミジン）ジヒドロクロライドなど］、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートなど）、レドックス系重合開始剤などが挙げられる。

熱重合開始剤の使用量としては、特に制限されないが、例えば、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量１００重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜１重量部である。

さらに、本発明の両面粘着シートの粘着剤層では、必要に応じて、架橋剤、架橋促進剤、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂など）、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤などの公知の添加剤が、本発明の特性を損なわない範囲で用いられていてもよい。

本発明の両面粘着シートの粘着剤層において、架橋剤が用いられていると、粘着剤層のベースポリマーを架橋することができる。例えば、本発明の両面粘着シートの粘着剤層がアクリル系粘着剤層である場合、ベースポリマーであるアクリル系ポリマーを架橋させ、粘着剤層の凝集力を一層大きくすることができる。このため、本発明の両面粘着シートでは、粘着剤層に架橋剤が含まれることが好ましい。

前記の架橋剤としては、特に制限されず従来公知のものを広く用いられるが、特にイソシアネート系架橋剤やエポキシ系架橋剤を好適に用いられる。なお、架橋剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。

上記イソシアネート系架橋剤としては、例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，４−ブチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネ−ト、水素添加キシレンジイソシアネ−トなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられ、その他、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物［日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＬ」］、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物［日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＨＬ」］なども用いられる。

上記エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。市販品としては、例えば、三菱ガス化学（株）製、商品名「テトラッドＣ」を用いることができる。

上記架橋剤の使用量としては、特に制限されず、例えば、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量１００重量部に対して、０．００１〜２０重量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜１０重量部である。中でも、イソシアネート系架橋剤を用いる場合、イソシアネート系架橋剤の使用量は、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜１０重量部であり、さらにより好ましくは０．０１〜３重量部である。また、エポキシ系架橋剤を用いる場合、エポキシ系架橋剤の使用量は、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量１００重量部に対して、０．００１〜５重量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜５重量部である。

本発明の両面粘着シートの粘着剤層は、公知慣用の粘着剤層の形成方法により形成される。該形成方法は、ベースポリマーの重合方法などによっても異なり、特に限定されないが、例えば、以下の方法が挙げられる。（１）ベースポリマー（例えば、アクリル系ポリマー）を形成するモノマー成分の混合物（モノマー混合物）又はその部分重合物、及び、必要に応じて添加される光重合開始剤などの添加剤を含む組成物（粘着剤組成物、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物）を、前記の導電性フィルムや剥離ライナー上に塗布（塗工）し、活性エネルギー線を照射して、粘着剤層を形成する。（２）ベースポリマー、溶剤、必要に応じて添加剤を含む組成物（粘着剤組成物、溶剤型の粘着剤組成物）（溶液）を、前記の導電性フィルムまたは剥離ライナー上に塗布（塗工）し、乾燥および／または硬化して粘着剤層を形成する。（１）及び（２）の方法では、必要に応じて、加熱・乾燥工程が設けられていてもよい。なお、上記「モノマー混合物」とはベースポリマーを形成するモノマー成分のみからなる混合物を意味する。また、上記「部分重合物」とは、上記モノマー混合物の構成成分のうち１又は２以上の成分が部分的に重合している組成物を意味する。さらにまた、「粘着剤組成物」には「粘着剤層を形成するための組成物」という意味を含むものとする。

なお、上記の粘着剤層の形成方法における塗布（塗工）には、公知のコーティング法を用いることが可能であり、慣用のコーター、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーターなどを用いることができる。

また、本発明の両面粘着シートにおいて、粘着剤層の厚さは、特に制限されないが、１〜５００μｍが好ましく、より好ましくは１２〜２５０μｍであり、さらにより好ましくは１５〜１００μｍである。なお、本発明の両面粘着シートにおいて、両方の粘着剤層は、同じ厚さであってもよいし、異なっていてもよい。

（剥離ライナー）
本発明の両面粘着シートの粘着剤層表面（粘着面）は、使用時までは剥離ライナー（セパレータ）により保護されていてもよい。なお、粘着シートの各粘着面は、２枚の剥離ライナーによりそれぞれ保護されていてもよいし、両面が剥離面となっている剥離ライナー１枚により、ロール状に巻回される形態で保護されていてもよい。剥離ライナーは粘着剤層の保護材として用いられており、被着体に貼着する際に剥がされる。なお、剥離ライナーは必ずしも設けられていなくてもよい。

上記剥離ライナーとしては、慣用の剥離紙などを使用でき、特に限定されないが、例えば、剥離処理層を有する基材、フッ素系ポリマーからなる低接着性基材や無極性ポリマーからなる低接着性基材などを用いることができる。

上記剥離処理層を有する基材（剥離ライナー用の基材）としては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙等が挙げられる。フッ素系ポリマーからなる低接着性基材のフッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等が挙げられる。無極性ポリマーからなる低接着性基材の無極性ポリマーとしては、例えば、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）等が挙げられる。

上記剥離ライナーは公知乃至慣用の方法により形成することができる。また、剥離ライナーの厚さ等も特に制限されない。

本発明の両面粘着シートの全光線透過率（可視光波長領域の全光線透過率、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準じる）は、８０％以上であり、好ましくは９０％以上である。また、本発明の両面粘着シートのヘイズ（ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じる）は、５％以下であることが好ましく、より好ましくは１．５％以下である。なお、全光線透過率及びヘイズは、例えば、スライドガラスに粘着シートを貼り合わせ、ヘイズメータ（村上色彩技術研究所、商品名「ＨＭ−１５０」）を用いて測定することができる。

本発明の両面粘着シートは、導電性フィルムを有しているので電磁波（ノイズ、電磁波ノイズ）を減衰でき、良好なシールド効果を有する。また、全光線透過率が８０％以上であり、ヘイズが５％以下であることから、透明性に優れる。さらに、本発明の両面粘着シートは、視認性や光学特性にも優れる。なお、シールド効果とは、入射電界又は入射磁界の電磁波エネルギーをどの程度減衰できるかの指標である。

本発明の両面粘着シートにおいて、シールド効果は、特に制限されないが、本発明の両面粘着シートが液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの表示装置やタッチパネルなどの前記表示装置と組み合わせて用いられる入力装置などに用いられている場合に効果的にシールド効果を得る点からは、周波数１０〜３００ＭＨｚで、１〜１００ｄＢであることが好ましく、より好ましくは１０〜９０ｄＢであり、さらにより好ましくは１０〜７０ｄＢである。

なお、本発明の両面粘着シートにおいて、導電性フィルムの代わりに、ＰＥＴフィルム基材などの透明性が高くて表面抵抗率が高いフィルム基材を用いた場合、シールド効果は、通常、周波数１０〜３００ＭＨｚで、０〜１０ｄＢ程度である。

本発明の両面粘着シートのシールド効果を測定できる測定装置としては、例えば、シールド効果測定装置（装置名「ＴＲ−１７３０１」、ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ社製）などが挙げられる。具体的には、シールド効果は、測定材料としての粘着シートをセルで挟み込み、送信アンテナからノイズを出すことにより電磁波を発生させて、粘着シートを通過する電界を受信アンテナで受信し、通過による減衰を測定することにより求められる。

また、本発明の両面粘着シートにおいて、厚さは、特に制限されないが、粘着機能と電磁波シールド機能の両立の点から、３〜２０００μｍが好ましく、より好ましくは１２〜２５０μｍである。

本発明の両面粘着シートは、公知の方法により作製することができる。例えば、前記の公知慣用の粘着剤層の形成方法を用いて導電性フィルムの両方の面側に粘着剤層を形成することにより作製することができる。

本発明の両面粘着シートは、電磁波シールド用途に好適に用いられる。例えば、本発明の両面粘着シートは、電磁波による電子機器又は電子回路基板の誤作動の防止、電磁波からの人体の保護、建築物内から外部への情報漏洩の防止、建築物内における電磁波の乱反射の防止などを目的として、貼付により所望の部分でシールド効果を発揮する電磁波シールド材としてや、電磁波吸収性や電磁波シールド性等が求められる接合などに好適に用いられる。

また、本発明の両面粘着シートは、光学部材を貼り合わせる用途（光学部材貼り合わせ用）や表示装置（画像表示装置）や入力装置等の機器（光学機器）の製造用途などに好適に用いられる。

上記光学部材とは、光学的特性（例えば、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光吸収性、光回折性、旋光性、視認性など）を有する部材をいう。

上記の光学部材としては、光学的特性を有する部材であれば、特に限定されないが、例えば、表示装置（画像表示装置）、入力装置等の機器（光学機器）を構成する部材又はこれらの機器に用いられる部材が挙げられ、例えば、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、透明導電フィルム（ＩＴＯフィルムなど）、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護フィルム、プリズム、レンズ、カラーフィルター、透明基板や、さらにはこれらが積層されている部材が挙げられる。なお、上記の「板」及び「フィルム」は、それぞれ板状、フィルム状、シート状等の形態をも含むものとし、例えば、「偏光板」は「偏光フィルム」、「偏光シート」も含むものとする。

上記表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパーなどが挙げられる。また、上記入力装置としては、タッチパネル（特に静電容量方式タッチパネル等）などが挙げられる。

上記の光学部材としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ガラス、金属薄膜などからなる部材（例えば、シート状やフィルム状、板状の部材など）などが挙げられる。なお、本発明における「光学部材」には、上記の通り、被着体である表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護フィルム等）も含むものとする。

本発明の両面粘着シートによる光学部材の貼り合わせの態様としては、特に限定されないが、例えば、（１）本発明の両面粘着シートを介して光学部材同士を貼り合わせる態様、（２）本発明の両面粘着シートを介して光学部材を光学部材以外の部材に貼り合わせる態様などが挙げられる。なお、本発明の両面粘着シートの導電性フィルムが光学的特性を発揮する場合には光学部材に相当するので、本発明の両面粘着シートによる光学部材の貼り合わせの態様としては、さらには、（３）本発明の両面粘着シートを、光学部材または光学部材以外の部材に貼り合わせる態様が挙げられる。

なお、本発明の両面粘着シートを光学部材の表面に貼付して積層することにより、光学部材の少なくとも片面に粘着剤層を有する粘着型光学部材を得ることができる。

特に、本発明の両面粘着シートとしては、静電容量方式タッチパネルを構成する部材を貼り合わせる用途等に好ましく用いられる。

より具体的な例として、本発明の両面粘着シートを用いて部材を貼り合わせて形成された静電容量方式のタッチパネルの一例の概略断面図を図１に示す。図１において、１は静電容量方式タッチパネルであり、１１はカバーガラスであり、１２は粘着シート（両面粘着シート）であり、１３はＩＴＯガラス基板であり、１３１はＩＴＯ膜（透明導電膜）であり、１３２はガラス板であり、１４は液晶ディスプレイであり、１５は印刷部である。静電容量方式タッチパネル１は、カバーガラス１１とＩＴＯガラス基板１３とが粘着シート１２を介して貼り合わせられており、さらにＩＴＯガラス基板１３と液晶ディスプレイ１４とが粘着シート１２を介して貼り合わせられている。なお、静電容量方式タッチパネル１ではＩＴＯガラス基板１３の両面にＩＴＯ膜１３１が設けられているタイプが用いられているが、一般的に、静電容量方式タッチパネルではＩＴＯガラス基板の片面にＩＴＯ膜が設けられているタイプが用いられていてもよい。

なお、静電容量方式のタッチパネルにおいて、図１の静電容量方式タッチパネルではＩＴＯ膜（透明導電膜）はガラス基板上に形成されているが、ＩＴＯ膜（透明導電膜）はＰＥＴなどのプラスチックフィルム上に形成されていてもよい。

このような静電容量方式タッチパネルでは、本発明の両面粘着シートを含むので、液晶ディスプレイ（ディスプレイモジュール）から出る信号がノイズとなっても、粘着シートの電磁波シールド効果によりタッチパネルのセンシングの誤動作の発生が抑制され、動作の安定性に優れている。また、粘着シートの透明性が高いことから、視認性にも優れる。

以下に実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。

（アクリル系粘着シート）
アクリル酸ブチル：９５重量部、アクリル酸：５重量部、及びアゾビスイソブチロニトリル：０．４重量部を、酢酸エチル１００重量部に溶解させ、攪拌下に６０℃で反応させて、アクリル系ポリマー溶液を得た。
該アクリル系ポリマー溶液に、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ、日本ポリウレタン工業株式会社製」を３重量部（固形分換算）配合し、粘着剤組成物（溶剤型の粘着剤組成物）とした。
該粘着剤組成物を、セパレーター（剥離ライナー）上に塗布して、加熱乾燥し、粘着剤層の厚みが２５μｍのアクリル系粘着シート（粘着剤層／セパレーターの構成）を得た。

（実施例１）
導電性フィルムとして、透明導電性フィルム（ＩＴＯ蒸着フィルム、商品名「エレクリスタ Ｖ２７０Ｌ−ＴＦＭＰ」、日東電工株式会社製、厚み：１８０μｍ）を用いた。
この導電性フィルムの両面に前記のアクリル系粘着シートを各々貼り合わせて、両面粘着シート（セパレーター／粘着剤層（厚み：２５μｍ）／導電性フィルム（厚み：１８０μｍ）／粘着剤層（厚み：２５μｍ）／セパレーターの構成）を作製した。

（実施例２）
導電性フィルムとして、透明導電性フィルム（ＩＴＯ蒸着フィルム、商品名「エレクリスタ Ｖ２７０Ｌ−ＴＨＭＰ」、日東電工株式会社製、厚み：１８０μｍ）を用いた。
この導電性フィルムの両面に前記のアクリル系粘着シートを各々貼り合わせて、両面粘着シート（セパレーター／粘着剤層（厚み：２５μｍ）／導電性フィルム（厚み：１８０μｍ）／粘着剤層（厚み：２５μｍ）／セパレーターの構成）を作製した。

（評価）
各実施例について、用いたフィルムの表面抵抗率、粘着シートの全光線透過率及びヘイズ、粘着シートのシールド効果を測定した。そして、その測定結果を表１に示した。

（フィルムの表面抵抗率の測定方法）
実施例で用いたフィルム表面において、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に記載されている二重リング電極法に準じて、表面抵抗率を測定した。抵抗値の測定には、抵抗率計（装置名「ハイレスタＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０型」、三菱化学アナリテック社製）を使用した。なお、測定はフィルムの両面について行い、表面抵抗率の低い方の値をフィルムの表面抵抗率とした。

（全光線透過率及びヘイズの測定方法）
両面粘着シートを、一方のセパレーターを除き、スライドガラス（松浪硝子工業社製、商品名「Ｓ−１１１１」、全光線透過率９１．８％、ヘイズ０．４％）に貼り合わせ、その後もう一方のセパレーターを除き、試験片［（粘着シート）／（スライドガラス）の構成］とした。
該試験片の全光線透過率及びヘイズを、ヘイズメータ（「村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ−１５０」）を用いて測定した。

（シールド効果）
粘着シートのシールド効果は、シールド効果測定装置（装置名「ＴＲ−１７３０１」、ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ社製）を用いて測定した。なお、シールド効果は、粘着シートの両側のセパレーターを剥離して除いてから、行った。

１ 静電容量方式タッチパネル
１１ カバーガラス
１２ 粘着シート
１３ ＩＴＯガラス基板
１３１ ＩＴＯ膜
１３２ ガラス板
１４ 液晶ディスプレイ
１５ 印刷部

Claims (3)

1. 少なくとも一方の表面の表面抵抗率が５００Ω／□以下の導電性フィルムの両面側に粘着剤層を有し、全光線透過率が８０％以上であり、ヘイズが５％以下であることを特徴とする光学部材の貼り合わせに用いられる両面粘着シート。
2. 前記導電性フィルムが、導電層及びフィルム基材層により構成されている請求項１記載の両面粘着シート。
3. 厚さが、３〜２０００μｍである請求項１又は２記載の両面粘着シート。

Images