JP5485046B2 - 点検口装置 - Google Patents

Description

本発明は、屋内の天井板に形成された孔の周縁部に固定され、天井板の裏側に屋内からアクセスするための点検口を有する枠体と、上記点検口を開閉するために上記枠体に取り付けられる蓋材とを備えた点検口装置に関する。

従来から、家屋等の建物の屋内に設けられた天井板の裏側（天井裏）に存在する各種配線や配管等の不具合、または雨漏りの有無などを点検するために、天井板に孔を設けておき、その孔の周縁部に、天井裏にアクセスするための点検口を有した点検口装置を設けることが行われている。

例えば、下記特許文献１には、天井板に形成された矩形の孔（開口部）の周縁に取り付けられる矩形枠状の枠体と、枠体に囲まれた点検口を開閉する蓋材とを備えた点検口装置が開示されている。点検時においては、蓋材を開いて点検口を開放し、当該点検口を通じて天井裏にアクセスし、必要な点検を行う。

特開２００８−２９１５９２号公報

ここで、上記特許文献１に開示された点検口装置では、天井板の裏面（上面）に配置される下地材としての野縁（天井板を取り付けるための木製や軽金属製の骨組み材）に、枠体をネジ止めすることで、点検口装置を固定するようにしている。

しかしながら、枠体を野縁にネジ止めするという構成では、野縁の存在するところにしか点検口装置を取り付けることができず、そのサイズや形状も制限されるという問題がある。例えば、枠体を野縁にネジ止めするには、上記特許文献１にも示されているように、ある１つの野縁と、これと隣接する他の野縁との間隔（ピッチ）に略一致した寸法を有する矩形状の枠体を形成し、その一辺と他辺を隣接する各野縁にそれぞれネジ止めする必要がある。このように、枠体を野縁にネジ止めする構造では、そのサイズや形状が、野縁の間隔により制限されてしまう。

そこで、野縁のような下地材ではなく、天井板に直接枠体を取り付けることができれば、サイズや形状等の自由度を拡大することができる。しかしながら、天井板への枠体の固定を、上記と同様の方法（ネジ止め）により行うことは、まず不可能である。すなわち、天井板は、一般に、石膏製の板材（プラスターボード）からなるが、このような材質の板材にネジやビスなどを螺着しようとしても、空回りしてしまい、十分な強度で枠体を固定することができない。したがって、天井板に対し直接ネジ止め等により枠体を固定することは困難であり、通常は、下地材が存在する場所にしか点検口装置を取り付けることができない。

このような点から、ネジ止め以外の何らかの方法により、十分な強度で天井板に枠体を固定できる構造が求められる。しかも、天井板の厚みは、建物の仕様等により種々異なるため、このような厚みの相違にもかかわらず枠体の固定ができれば、なお望ましい。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、天井板に十分な強度で取り付けることが可能で、しかも天井板の厚みの相違にも柔軟に対応することが可能な点検口装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためのものとして、本発明は、屋内の天井板に形成された孔の周縁部に固定され、天井板の裏側に屋内からアクセスするための点検口を囲む枠体と、上記点検口を開閉するために上記枠体に取り付けられる蓋材と、上記枠体を固定するためにその内径側から装着可能な留め具とを備えた点検口装置であって、上記枠体は、上下方向に延びる筒状の周壁部と、周壁部の下端部から径方向外側に突出するフランジ部とを有し、上記枠体の周壁部における複数の異なる高さ位置に、周壁部を径方向に貫通する取付孔が設けられ、この中の任意の高さの取付孔に、上記留め具が径方向内側から挿入可能であり、上記留め具は、挿入状態で上記周壁部の径方向外側に突出しかつ上記天井板の上面部に対し少なくとも上下方向に弾性変形しつつ当接する押圧部を有し、この押圧部の弾発力に応じ当該押圧部と上記枠体のフランジ部の上面との間に上記天井板が挟み込まれることで、上記枠体が天井板に固定されることを特徴とするものである（請求項１）。

本発明では、枠体の周壁部に設けられた取付孔に径方向内側から挿入される留め具と、上記枠体のフランジ部とが、その間に天井板を挟んで配置され、さらにその状態で、上記留め具の押圧部が弾性変形し、当該押圧部と上記フランジ部の上面との間に上記天井板が弾性的に挟み込まれるため、ネジやビス等を留めることが困難な石膏等の材質からなる天井板であっても、その天井板に十分な強度で枠体を固定することができる。

しかも、周壁部における複数の異なる高さ位置に上記取付孔が設けられており、その中から天井板の厚みに応じて、上記留め具が挿入される取付孔を選択できるため、天井板の厚みが建物の仕様等により異なる場合でも、留め具を問題なく取付孔に挿入して、その押圧部により適正な力で天井板を押圧し、枠体の固定を図ることができる。

そして、天井板の裏側（天井裏）の点検を行う際には、上記蓋材を開いて点検口を開放した状態で、その点検口を通じて天井裏にアクセスすることにより、天井裏に存在する配線や配管等の不具合、または雨漏りの有無等を適正に点検することができる。

本発明において、好ましくは、上記留め具は、上記周壁部の取付孔に挿入された状態で、上記周壁部の内周面に沿って配置されるベース部を有し、上記押圧部は、上記ベース部から上記取付孔を通じて上記周壁部の径方向外側まで突出する上面部と、上面部の先端から折り返されて斜め下方に延びる折り返し部とを有し、当該折り返し部の下端部が上記天井板に押し付けられる（請求項２）。

この構成によれば、上記周壁部の取付孔に径方向内側から留め具を挿入する際に、留め具の押圧部が、その上面部と折り返し部との角度を狭めるように柔軟に弾性変形することで、容易に留め具を挿入できるとともに、挿入後は、上記押圧部の折り返し部が天井板の上面部に適正な力で押し付けられることで、上記枠体を天井板に対し十分な強度で固定することができる。

上記構成において、より好ましくは、上記押圧部の上面部は、上記周壁部の径方向内側および外側に位置する部位に、上方に突設された第１係止部および第２係止部を有し、当該第１、第２係止部は、その間に上記取付孔の上縁を挟み込むことで、上記取付孔からの上記留め具の脱落を防止する機能を有する（請求項３）。

この構成によれば、留め具の脱落が防止されることで、枠体をより安定的に天井板に固定することができる。

本発明において、好ましくは、上記周壁部の複数の高さ位置に、それぞれ３個以上の取付孔が、周方向に間隔を空けて設けられる（請求項４）。

このように、留め具とフランジ部とによる天井板の挟み込みを３箇所以上で行うようにした場合には、上記枠体の取付強度を十分に確保することができる。

本発明において、好ましくは、上記点検口装置が、上記点検口と連続する孔を囲む筒状の延長部材をさらに備え、上記延長部材は、上記枠体からその上方に延長されるように当該枠体の上端部に取り付け可能とされる（請求項５）。

この構成によれば、天井板の裏面に断熱材が施工された場合のように、天井のトータルの厚みがかなり大きくなるような場合でも、枠体に囲まれた点検口と、これと連続する上記延長部材の孔とを通じて、天井裏に容易にアクセスすることができる。

上記構成において、より好ましくは、上記延長部材は、上記点検口に対し下から挿入可能なように上方に至るほど外径が小さくなるテーパ状の外周面を有し、上記点検口に挿入された上記延長部材の下端部の外周面が上記周壁部の上端部に密着することにより、上記延長部材が枠体に固定される（請求項６）。

この構成によれば、延長部材のテーパ状の外周面を利用することで、ネジやビス等の部材を特に用いることなく、延長部材を簡単に枠体に固定することができる。

以上説明したように、本発明によれば、天井板に十分な強度で取り付けることが可能で、しかも天井板の厚みの相違にも柔軟に対応することが可能な点検口装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態にかかる点検口装置の全体構成を示す断面図である。 上記点検口装置の枠体を単体で示す斜視図である。 上記枠体を単体で示す平面図である。 図３のIV−IV線に沿った断面図である。 上記点検口装置の蓋材を単体で示す斜視図である。 上記蓋材の断面図である。 上記点検口装置の留め具を単体で示す斜視図である。 上記点検口装置の取付手順を説明するための図であり、枠体を天井板に仮止めした状態を示す断面図である。 図８の後、枠体の取付孔に留め具を挿入するときの状態を示す図である。 図９の一部拡大図である。 図９の後、枠体に蓋材を装着するときの状態を示す図である。 天井板が比較的厚い場合の取付例を示す図である。 本発明の第２実施形態を説明するための図である。

＜実施形態１＞
図１は、本発明の第１実施形態にかかる点検口装置１の全体構成を示す断面図である。本図に示される点検口装置１は、天井板ＰＢに形成された円形の孔Ｃに設けられるものである。点検口装置１は、上記孔Ｃの周縁部に固定される枠体２と、枠体２を固定するためにその内径側から装着可能な留め具３と、枠体２の下端部に着脱自在に取り付けられる蓋材４とを備えている。上記枠体２は、上下方向に延びる点検口１０を囲む部材であり、点検口１０は、上記蓋材４の着脱によって開放または閉止される。なお、上記蓋材４と枠体２との係合が外れたときの蓋材４の脱落を防止するために、上記枠体２と蓋材４とがチェーン５によって連結されている。

上記天井板ＰＢは、家屋等の建物の天井部に設けられる板材であり、その下面が屋内の天井面（化粧面）を形成している。天井板ＰＢの材質としては、石膏が多く用いられる。上記点検口装置１は、天井板ＰＢの裏側（上側）に形成される空間である天井裏Ｓの点検のために使用される。具体的に、当実施形態では、上記点検口１０を通じて、ファイバースコープ等の小型の撮影機器を天井裏Ｓまで挿入し、このファイバースコープ等から取得される画像に基づいて所定の点検を行う。

図２〜図４は、上記枠体２を単体で示す図であり、図２が斜視図、図３が平面図、図４が断面図である。これら図２〜図４（および図１）に示すように、枠体２は、上下方向に延びる筒状の周壁部１１と、周壁部１１の下端部から径方向外側に突出する円形リング状のフランジ部１２とを有している。枠体２の寸法の具体例を挙げると、全高さが約５０ｍｍ、フランジ部１２の外径が約φ１１０ｍｍ、周壁部１１の内周面に囲まれた上記点検口１０の直径（後述する円弧部１１ａの内径）が約φ９０ｍｍとされる。また、枠体２の材質としては、例えばＡＢＳ等の合成樹脂が好適である。なお、上記周壁部１１には、金型を用いて枠体２を成形する際に必要な抜き勾配が設定されている。このため、点検口１０の直径は、下端部の径が最も大きく（約φ９０ｍｍ）、上端部の径はそれよりやや小さい値（例えば約φ８８ｍｍ）に設定されている。

上記周壁部１１には、これを径方向に貫通する取付孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃが、それぞれ異なる高さ位置に設けられている。上記枠体２が天井板ＰＢに固定される際には、図１（または後述する図９等）に示すように、上記天井板ＰＢの孔Ｃに周壁部１１が挿入された状態で、上記取付孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃのいずれか（図１の例では最も下側の取付孔１５ａ）に、留め具３が径方向内側から挿入される。

上記周壁部１１は、円弧状に形成された複数の円弧部１１ａと、平板状に形成された複数の平板部１１ｂとからなり、これら円弧部１１ａおよび平板部１１ｂが周方向に交互に連続して並ぶことで、円筒状に近い形状の周壁部１１が形成されている。なお、図例では、６つの円弧部１１ａと６つの平板部１１ｂとが設けられている。このうち、平板部１１ｂには、上記取付孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃが形成されている。

具体的には、最も低い位置にある取付孔１５ａと、それより１段上に位置する取付孔１５ｂとが、３つの平板部１１ｂに形成され、最も高い位置にある取付孔１５ｃが、それ以外の３つの平板部１１ｂに形成されている。すなわち、各取付孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、異なる高さ位置において、それぞれ周方向に間隔を空けて３つずつ設けられている。なお、以下では、各取付孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃを総称して指す場合に、単に取付孔１５という場合がある。

上記周壁部１１のうち、最も高い取付孔１５ｃが設けられる３つの平板部１１ｂには、それぞれ、取付孔１５ｃよりも低い高さ位置に、比較的小さい径の嵌合孔１６が設けられている。この嵌合孔１６は、後述するように、上記蓋材４を固定するための孔として機能するものである。

図５および図６は、上記蓋材４を単体で示す図であり、図５が斜視図、図６が断面図である。これら図５，６（および図１）に示すように、蓋材４は、上記枠体２のフランジ部１２よりも若干大きい外径を有した円板状の蓋本体２１と、この蓋本体２１の上面から突設された比較的短い高さの挿入部２２とを有している。蓋材４の材質としては、上記枠体２と同様、例えばＡＢＳ等の合成樹脂が好適である。

上記蓋本体２１の形状は、当実施形態においては円板状であるが、点検口１０の形状等に応じて自由に設定可能である。また、上記挿入部２２の高さは、点検口１０に対する蓋材４の相対的な位置決めができる程度であればよく、例えば１０ｍｍ程度で十分である。

上記蓋材４の挿入部２２は、上記枠体２の周壁部１１に近似して平面視で概ね円筒状（つまり周壁部１１と同様、円弧部と平板部とが交互に連続したような形状）に形成されており、その外形は上記周壁部１１よりも一回り小さく設定されている。この挿入部２２は、蓋材４を枠体２に装着した図１の状態で、周壁部１１に囲まれた点検口１０に下から挿入される。

上記挿入部２２のうち、周方向の３箇所には、上下方向の切欠きにより周囲から分離された分離部２３が形成され、各分離部２３の上端部には、周方向外側に突出する突片２３ａが設けられている。そして、図１に示すように、上記蓋材４が枠体２に装着された状態では、枠体２の周壁部１１に形成された３箇所の嵌合孔１６に上記挿入部２２の突片２３ａが嵌入されることにより、蓋材４が枠体２に固定される。

図７は、上記留め具３を単体で示す斜視図である。本図に示すように、留め具３は、上下方向に延びるベース部３１と、ベース部３１の上端部から外向きに突出する押圧部３２とを有している。押圧部３２は、上記枠体２の取付孔１５に挿入された挿入状態（図９等参照）において、天井板ＰＢの上面部を押圧可能な形状を有する。当実施形態では、折り曲げ加工等がなされた一枚の金属板によって留め具３が形成されており、この留め具３の押圧部３２が上下方向に弾性変形しつつ天井板ＰＢに当接することで、上記天井板ＰＢが下方に押圧されるようになっている。

具体的に、上記押圧部３２は、ベース部３１と略直交する方向に延びる上面部３３と、上面部３３の先端から折り返されて斜め下方に延びる折り返し部３４とを有している。上面部３３の基端部（ベース部３１寄りの部位）には、第１係止部３３ａおよび第２係止部３３ｂが形成されている。第１係止部３３ａは、上面部３３の一部を上方に切り起こしたもので、ベース部３１と同一平面をなすように垂直に立設されている。第２係止部３３ｂは、第１係止部３３ａの直近部分をわずかに上方に切り起こしたもので、第１係止部３３ａと対向するように斜め上方に立設されている。

上記枠体２が天井板ＰＢに固定される際には、図９に示すように、上記周壁部１１の取付孔１５（取付孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃのいずれか）に、周壁部１１の径方向内側から留め具３が挿入される。挿入後の状態では、図１０に示すように、留め具３の押圧部３２が周壁部１１の径方向外側まで突出する一方、ベース部３１は周壁部１１の径方向内側に残り、周壁部１１の内周面に沿って配置される。この状態において、押圧部３２は、その上面部３３と折り返し部３４との角度が初期状態よりも狭まっており、上下方向に弾性変形している。そして、これに伴い生じる押圧部３２の弾発力により、折り返し部３４の下端部が天井板ＰＢの上面部（孔Ｃの周縁部）に押し付けられ、天井板ＰＢが下方に押圧される。以上により、枠体２のフランジ部１２の上面と上記押圧部３２との間に天井板ＰＢが弾性的に挟み込まれ、枠体２が上下方向に動かないように固定される。

また、上記留め具３を取付孔１５に挿入した状態では、上記押圧部３２の上面部３３に設けられた第１係止部３３ａが周壁部１１の径方向内側に配置されるとともに、第２係止部３３ｂが周壁部１１の径方向外側に配置され、これら第１、第２係止部３３ａ，３３ｂの間に上記取付孔１５の上縁が挟み込まれることで、留め具３が径方向に動かないように固定される。

次に、以上のように構成された点検口装置１を天井板ＰＢに取り付ける手順について図８〜図１１等を用いて説明する。なお、点検口装置１の取り付けを行う前提として、天井板ＰＢには、所定の直径（枠体２の周壁部１１よりもわずかに大きい径）の孔Ｃがあらかじめ形成されているものとする。

点検口装置１を取り付けるには、まず、上記孔Ｃの下方に、フランジ部１２が下になる姿勢で枠体２を配置し、図８に示すように、フランジ部１２が天井板ＰＢの下面（孔Ｃの周縁部）に当接するまで、枠体２の周壁部１１を上記孔Ｃに挿入する。なお、枠体２には、チェーン５を介して蓋材４（図１１）が連結されており、図８の時点では、チェーン５の先に蓋材４がぶら下がったような状態となるが、図８では、ぶら下がっている蓋材４の図示を省略している（図９でも同様）。

次いで、フランジ部１２を下から手で押さえる等により、枠体２を孔Ｃに挿入された状態に保持しつつ、図９に示すように、周壁部１１に形成された取付孔１５に、径方向内側から留め具３を挿入する。取付孔１５としては、高さの低い順に孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃが存在するが、図例では、最も高さの低い取付孔１５ａに留め具３が挿入される。

上記留め具３を挿入する際には、その押圧部３２から先に取付孔１５ａに挿入する。このとき、押圧部３２は、その角度（図１０に示す上面部３３と押し返し部３４との角度）を狭めるように上下方向に弾性変形しながら徐々に径方向外側に押し出されていく。そして、最終的にベース部３１（および第１係止部３３ａ）が周壁部１１の内周面に当接するまで押し出されることで、図１０に示すように、折り返し部３４が取付孔１５ａから抜け出て周壁部１１の径方向外側まで移動し、この押し返し部３４の下端部が天井板ＰＢの上面部に押し付けられる。

また、このとき、押圧部３２の上面部に設けられた第２係止部３３ｂが周壁部１１よりもわずかに径方向外側に位置し、この第２係止部３３ｂと、周壁部１１の内側に位置する上記第１係止部３３ａとの間に、上記取付孔１５ａの上縁が挟み込まれる。なお、取付孔１５ａは周壁部１１の周方向３箇所に存在するので、留め具３は合計で３個用意され、それぞれが上記３箇所の取付孔１５ａに挿入される（図９）。

上記のようにして留め具３が挿入されると、この留め具３の押圧部３２の弾発力により天井板ＰＢが下方に押圧され、上記押圧部３２とフランジ部１２の上面との間に天井板ＰＢが挟み込まれることで、枠体２が天井板ＰＢに対し上下方向に動かないように固定される。また、このとき、押圧部３２の第１、第２係止部３３ａ，３３ｂの間に上記取付孔１５の上縁が挟み込まれ（図１０）、留め具３が径方向に動かないように固定されることで、取付孔１５ａからの留め具３の脱落が防止される。

ここで、高さの異なる上記取付孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃのうちのどの孔に挿入するかについては、天井板ＰＢの厚みに応じて決定される。図９の例は、天井板ＰＢとして、家屋等で広く用いられる厚さ約１２．５ｍｍの石膏板（プラスターボード）が１枚施工された場合を想定しており、このような場合には、最も高さの低い取付孔１５ａに留め具３を挿入することで、留め具３の押圧部３２が天井板ＰＢの上面部に適正な力で押し付けられる状態となり、枠体２が十分な強度で天井板ＰＢに固定される。

一方、図１２に示すように、天井板ＰＢとして、図１１と同じ厚さの石膏板が２枚施工されるケースもある。本図の例では、天井板ＰＢの厚みが、トータルで約２５ｍｍになる。このような場合には、上記取付孔１５ａよりも一段高い取付孔１５ｂに留め具３を挿入するとよい。これにより、トータルで２倍の厚みの天井板ＰＢであっても、留め具３を問題なく取付孔１５ｂに挿入して固定することができ、押圧部３２により適正な力で天井板ＰＢを押圧して、枠体２の固定を図ることができる。

さらに、図示は省略するが、例えば寒冷地等のように、高い断熱性が求められる地域では、トータルで３０ｍｍ弱の厚みの天井板ＰＢが施工されるケースもある。このような場合でも、上記取付孔１５ｂよりさらに高い位置の取付孔１５ｃに留め具３を挿入すれば、留め具３を適正に（押圧部３２により適正な力で天井板ＰＢが押圧されるように）取り付けることができる。

以上のようにして枠体２の天井板ＰＢに対する固定が完了すると、図１１に示すように、枠体２の下端部に蓋材４を装着する。具体的には、枠体２の下方に、挿入部２２が上になる姿勢で蓋材４を配置し、この蓋材４の挿入部２２を点検口１０に挿入する。このとき、挿入部２２の周方向３箇所に設けられた突片２３ａが、周壁部１１の周方向３箇所に設けられた嵌合孔１６に対応する位置にくるように、蓋材４を枠体２に対し位置合わせしておく。これにより、枠体２のフランジ部１２に蓋本体２１の外周部が当接するまで蓋材４が挿入された状態で、上記突片２３ａが嵌合孔１６に嵌入し（図１）、枠体２に蓋材４が固定される。

以上の手順により、点検口装置１の天井板ＰＢへの取り付けが完了する（図１参照）。なお、図示を省略しているが、枠体２のフランジ部１２と天井板ＰＢの間、および、フランジ部１２と蓋材４の蓋本体２１との間に、それぞれシール用のパッキンを設けてもよい。

天井板ＰＢの裏側（天井裏Ｓ）を点検する際には、蓋材４を下方に引っ張って枠体２から取り外し、枠体２の点検口１０を開放する。そして、天井板ＰＢの下側（屋内側）から、上記開放された点検口１０を通じて、ファイバースコープ等の小型の撮影機器を天井裏Ｓまで挿入し、このファイバースコープ等から取得される画像に基づいて、所定の点検、例えば、天井裏Ｓに存在する配線や配管等の不具合、または雨漏りの有無などを調べる点検を行う。上記点検口１０の直径として先に例示した値（約φ９０ｍｍ）は、上記ファイバースコープ等の挿入作業を行うのに好適な値として設定されている。

以上説明したように、上記第１実施形態にかかる点検口装置１は、屋内の天井板ＰＢに形成された孔Ｃの周縁部に固定され、天井板ＰＢの裏側（天井裏Ｓ）に屋内からアクセスするための点検口１０を囲む枠体２と、点検口１０を開閉するために上記枠体２に取り付けられる蓋材４と、枠体２を固定するためにその内径側から装着可能な留め具３とを備えている。上記枠体２は、上下方向に延びる筒状の周壁部１１と、周壁部１１の下端部から径方向外側に突出するフランジ部１２とを有し、上記枠体２の周壁部１１における複数の異なる高さ位置には、周壁部１１を径方向に貫通する取付孔１５が設けられ、この中の任意の高さの取付孔に、上記留め具３が径方向内側から挿入可能である。上記留め具３は、挿入状態で周壁部１１の径方向外側に突出しかつ天井板ＰＢの上面部に対し上下方向に弾性変形しつつ当接する押圧部３２を有し、この押圧部３２の弾発力に応じ当該押圧部３２と上記枠体２のフランジ部１２の上面との間に天井板ＰＢが挟み込まれることにより、上記枠体２が天井板ＰＢに固定される。このような構成によれば、天井板ＰＢに枠体２を十分な強度で取り付けることができ、しかも天井板ＰＢの厚みの相違にも柔軟に対応することができる。

すなわち、上記第１実施形態では、枠体２の周壁部１１に設けられた取付孔１５に径方向内側から挿入される留め具３と、上記枠体２のフランジ部１２とが、その間に天井板ＰＢを挟んで配置され、さらにその状態で、上記留め具３の押圧部３２が弾性変形し、この押圧部３２と上記フランジ部１２の上面との間に天井板ＰＢが弾性的に挟み込まれるため、ネジやビス等を留めることが困難な石膏等の材質からなる天井板ＰＢであっても、その天井板ＰＢに十分な強度で枠体２を固定することができる。

しかも、周壁部１１における複数の異なる高さ位置に上記取付孔１５（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ）が設けられており、その中から天井板ＰＢの厚みに応じて、上記留め具３が挿入される取付孔を選択できるため、天井板ＰＢの厚みが建物の仕様等により異なる場合でも、留め具３を問題なく取付孔１５ｂに挿入して、その押圧部３２により適正な力で天井板ＰＢを押圧し、枠体２の固定を図ることができる。

もちろん、留め具３が弾性体からなるため、施工される天井板ＰＢの厚みの相違がそれ程大きくなければ、仮に複数の高さ位置に取付孔１５が設けられていなくても、留め具３の押圧部３２による弾発力を天井板ＰＢに対し問題なく作用させることができ、天井板ＰＢに枠体２を適正に固定することが可能である。ただし、建物の仕様等によっては、例えば図１２に示したように、天井板ＰＢが２枚重ねで施工されるなど、天井板ＰＢの厚みが大きく異なる場合がある。このような場合に、取付孔１５の高さが１種類だけであれば、留め具３を適正に取り付けることができなくなる。

このような問題に対し、上記第１実施形態では、複数の異なる高さ位置に取付孔１５（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ）を設け、その中から留め具３が挿入される取付孔１５を適宜選択できるようになっているため、天井板ＰＢの厚みのバリエーションがかなり幅広い場合であっても、取付孔１５に留め具３を適正に挿入して枠体２を固定することができる。

そして、上記のような構成の点検口装置１を利用して天井裏Ｓを点検する際には、上記蓋材４を枠体２から取り外し、点検口１０を開放した状態で、その点検口１０を通じてファイバースコープ等の撮影機器を天井裏Ｓに挿入することにより、天井裏Ｓに容易にアクセスして必要な点検（例えば天井裏Ｓに存在する配線や配管等の不具合、または雨漏りの有無などを調べる点検）を行うことができる。

また、上記第１実施形態では、ベース部３１と押圧部３２とを有する留め具３が用意され、上記取付孔１５に留め具３が挿入されると、周壁部１１の内周面に沿ってベース部３１が配置されるとともに、上記取付孔１５を通じて周壁部１１の径方向外側まで押圧部３２が突出するようになっている。さらに、上記押圧部３２は、上記ベース部３１と略直交する方向に延びる上面部３３と、上面部３３の先端から折り返されて斜め下方に延びる折り返し部３４とを有し、当該折り返し部３４の下端部が天井板ＰＢに押し付けられるようになっている。このような構成によれば、留め具３を取付孔１５に容易に挿入できるとともに、その状態で枠体２を適正に天井板ＰＢに固定できるという利点がある。

すなわち、上記のような形状の留め具３であれば、上記周壁部１１の取付孔１５に径方向内側から留め具３を挿入する際に、上面部３３と折り返し部３４との角度を狭めるように留め具３が柔軟に弾性変形することで、周壁部１１の径方向外側に押圧部３２が突出するまで（折り返し部３４が取付孔１５を抜け出るまで）容易に留め具３を挿入することができる。そして、挿入後は、上記上面部３３と折り返し部３４との角度が再び拡大し、折り返し部３４が天井板ＰＢの上面部に適正な力で押し付けられることで、上記枠体２を天井板ＰＢに対し十分な強度で固定することができる。

さらに、上記第１実施形態では、留め具３の上面部３３のうち、挿入時に周壁部１１の径方向内側および外側に位置する部位に、第１係止部３３ａおよび第２係止部３３ｂがそれぞれ突設され、これら両係止部３３ａ，３３ｂの間に取付孔１５の上縁が挟み込まれるようになっている。このような構成によれば、留め具３が径方向に動かないように固定され、取付孔１５ａからの留め具３の脱落が防止されるため、上記枠体２をより安定的に天井板ＰＢに固定することができる。

また、上記第１実施形態では、周壁部１１の複数の高さ位置に、それぞれ取付孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃが、周方向に間隔を空けて３個ずつ設けられており、留め具３とフランジ部１２とによる天井板ＰＢの挟み込みが３箇所で行われるため、上記枠体２の取付強度を十分に確保することができる。

なお、上記第１実施形態では、点検口１０の直径をφ９０ｍｍ程度に設定し、天井裏Ｓを点検する際には、上記点検口１０を通じてファイバースコープ等の小型の撮影機器を天井裏Ｓに挿入するものとしたが、点検口１０の直径を人が出入りできる程度の大きさ（例えば５００ｍｍ程度）まで拡大すれば、点検口１０を通じて作業者が天井裏Ｓまで侵入し、作業者の目視等によって点検を行うことも可能である。本発明の構成は、このような方法による点検を目的とした点検口装置（つまり点検口１０の直径を人の出入りが可能な程度としたもの）にも、好適に適用することができる。

ただし、例えば天井裏Ｓのスペースがかなり狭いといったケースでは、作業者が天井裏Ｓまで侵入して点検を行うことは不可能である。上記第１実施形態にかかる点検口装置１のように、ファイバースコープ等の小型の撮影機器を点検口１０から天井裏Ｓに挿入することを前提としたもの（点検口１０の直径が比較的小さいもの）は、上記のように作業者が侵入して点検することが不可能な場合に、好適である。

また、上記第１実施形態では、円弧部１１ａと平板部１１ｂとが交互に連続した円筒状に近い周壁部１１を形成し、この周壁部１１により囲まれた円形に近い点検口１０を形成したが、点検口１０の形状はこれに限られず、例えば真円でもよいし、矩形でもよい。

いずれにせよ、留め具３とフランジ部１２との間に天井板ＰＢを挟み込むことで枠体２を固定する上記構成によれば、野縁のような下地材（天井板ＰＢを取り付けるためにその裏面に配置される骨組み材）がないところに自由に点検口装置を取り付けられるため、サイズや形状等の自由度が高く、様々なタイプの点検口装置への応用が期待される。

また、上記第１実施形態では、枠体２の周壁部１１における３つの高さ位置に、それぞれ取付孔１５（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ）を設け、この中のいずれかの高さの取付孔に留め具３を挿入するようにしたが、取付孔１５を設ける高さは、３箇所に限られず、２箇所あるいは４箇所以上であってもよい。

さらに、上記第１実施形態では、高さの異なる各取付孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃを、それぞれ周方向に３個ずつ設けることで、留め具３とフランジ部１２とによる天井板ＰＢの挟み込みを３箇所で行うようにしたが、上記各取付孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃの数は３つに限られず、例えばその数を３よりも増やし、周方向の３箇所を超える位置に留め具３を挿入する構成としてもよい。このようにすれば、より強固に枠体２を固定することができる。逆に、取付強度に特に問題なければ、各取付孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃの周方向の設置箇所を２つに減らしてもよい。

＜実施形態２＞
建物に要求される断熱性が特に高いような場合は、天井板ＰＢの裏面（上面）に、さらに断熱材が施工される場合がある。具体例としては、発泡ウレタン等からなる断熱材を液体の状態で天井板ＰＢの裏面に吹き付け、自己発泡によって膨張させるという施工例（吹き付け工法）がある。以下では、このような方法により断熱材を施工する場合に好適な点検口装置の構成を、本発明の第２実施形態として説明する。

図１３は、第２実施形態にかかる点検口装置１’を示す断面図である。本図において、先の第１実施形態と同一構成要素については同一符号を付してその具体的な説明を省略する。図１３に示すように、当実施形態の点検口装置１’が上記第１実施形態と異なる点は、点検口装置１’の枠体２の上端部に、筒状の延長部材５０が取り付けられている点である。

上記延長部材５０は、例えば発泡ポリスチレン等からなり、上下方向に延びる比較的長尺な円筒体に形成されている。寸法の具体例を挙げると、枠体２の高さが約５０ｍｍである場合、上記延長部材５０の高さは例えば約３４０ｍｍとされる。

上記延長部材５０は、上方に至るほど外径が小さくなるテーパ状の外周面を有している。具体的に、延長部材５０は、その大径側（下側）の端部のみが、枠体２に囲まれた点検口１０よりもわずかに大きい外径とされており、そこから上方に至るほど、延長部材５０の外径が徐々に小さくなっている。ここで、点検口１０を囲む上記枠体２の周壁部１１は、上述したように、抜き勾配によって若干上窄まり状に形成されているため、点検口１０の広さ（図３に示した相対向する２つの平板部１１ｂの間の距離）は、その上端部が最も狭い。これに対し、上記延長部材５０は、その下端部のみが、上記点検口１０の上端部よりもわずかに大きい外径（かつ点検口１０の下端部よりは小さい外径）に形成される一方、上記下端部を除く延長部材５０の大部分については、上記点検口１０の上端部よりも小さい外径に形成されている。これにより、延長部材５０を点検口１０に対し下から挿入したときに、この延長部材５０の下端部の外周面が周壁部１１の上端部に密着し、その密着力（摩擦力）によって延長部材５０が枠体２に固定されるようになっている。

上記天井板ＰＢの裏面には、上述した吹き付け工法により施工された断熱材ＨＳの層が形成されており、この断熱材ＨＳの厚みは、その上面が上記延長部材５０の上端よりも低くなるような値に設定されている。つまり、延長部材５０は、断熱材ＨＳを上下方向に貫通するように設けられている。

上記延長部材５０の内部には、上下方向に貫通する孔５２が形成されており、この孔５２と、上記枠体２の点検口１０とが上下方向に連続している。そして、例えばファイバースコープ等を用いて天井裏Ｓ（天井板ＰＢおよび断熱材ＨＳの裏側）を点検する際には、上記点検口１０および孔５２を通じて天井裏Ｓにアクセスできるようになっている。

次に、上記延長部材５０付きの点検口装置１’を天井板ＰＢに取り付ける手順について説明する。なお、取り付けを行う前の時点では、天井板ＰＢの裏面に断熱材ＨＳは未だ施工されていないものとする。

まず、延長部材５０を除く点検口装置１’を、先の第１実施形態で説明したのと同様の方法で天井板ＰＢに取り付ける。このとき、蓋材４は枠体２から取り外しておき、点検口１０を開放しておく。そして、この状態で、延長部材５０の取り付けを行う。具体的には、枠体２に対し、小径側が上になる姿勢で延長部材５０を下から近づけることにより、延長部材５０を点検口１０に挿入する。これにより、点検口１０を通じて延長部材５０のほとんどを枠体２の上方側まで押し出す一方、延長部材５０の下端部を周壁部１１の上端部に嵌着させ、延長部材５０を枠体２に固定する。

以上のようにして延長部材５０を枠体２に取り付けた後、天井板ＰＢの裏面に断熱材ＨＳを施工する。具体的には、断熱材ＨＳの材料となる液体（例えば発泡ウレタンの液）を天井板ＰＢの裏面に所定量吹き付け、自己発泡によって膨張させることにより、図１３に示すような厚み（延長部材５０の上端を越えない程度の厚み）の断熱材ＨＳの層を形成する。このとき、断熱材ＨＳが膨張する過程で、延長部材５０が断熱材ＨＳにくわえ込まれることにより、延長部材５０がより安定的に定位置に固定される。

以上説明したような第２実施形態では、枠体２の上端部に、枠体２を上方に延長するように延びる延長部材５０が取り付けられるため、天井板ＰＢの裏面に断熱材ＨＳが施工された場合のように、天井のトータルの厚み（天井板ＰＢと断熱材ＨＳとの厚み）がかなり大きくなるような場合でも、枠体２の点検口１０と、これと連続する上記延長部材５０の孔５２とを通じて、天井裏Ｓに容易にアクセスすることができる。

また、延長部材５０を点検口１０に対し下から挿入したときに、延長部材５０の下端部の外周面が上記周壁部１１の上端部に密着するように、延長部材５０の外周面がテーパ状に形成されているため、ネジやビス等の部材を特に用いることなく、延長部材５０を簡単に枠体２に固定することができる。

なお、上述した第２実施形態において、延長部材５０の内側に、図１３に想像線で示す断熱性の内蓋５４を取り付けてもよい。内蓋５４は、例えばグラスウールを内封した袋状体からなり、延長部材５０の内部に圧入されることで固定される。このような内蓋５４を延長部材５０に取り付けることで、天井板ＰＢの断熱性をより高めることができる。天井裏Ｓを点検する際には、最初に蓋材４を取り外し、その後で上記内蓋５４を延長部材５０から抜き取ればよい。

１ 点検口装置
２ 枠体
３ 留め具
４ 蓋材
１０ 点検口
１１ 周壁部
１２ フランジ部
１５（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ） 取付孔
３１ ベース部
３２ 押圧部
３３ 上面部
３３ａ 第１係止部
３３ｂ 第２係止部
３４ 折り返し部
５０ 延長部材
５２ （延長部材の）孔
ＰＢ 天井板
Ｃ （天井板の）孔

Claims (6)

1. 屋内の天井板に形成された孔の周縁部に固定され、天井板の裏側に屋内からアクセスするための点検口を囲む枠体と、上記点検口を開閉するために上記枠体に取り付けられる蓋材と、上記枠体を固定するためにその内径側から装着可能な留め具とを備えた点検口装置であって、
   上記枠体は、上下方向に延びる筒状の周壁部と、周壁部の下端部から径方向外側に突出するフランジ部とを有し、
   上記枠体の周壁部における複数の異なる高さ位置に、周壁部を径方向に貫通する取付孔が設けられ、この中の任意の高さの取付孔に、上記留め具が径方向内側から挿入可能であり、
   上記留め具は、挿入状態で上記周壁部の径方向外側に突出しかつ上記天井板の上面部に対し少なくとも上下方向に弾性変形しつつ当接する押圧部を有し、この押圧部の弾発力に応じ当該押圧部と上記枠体のフランジ部の上面との間に上記天井板が挟み込まれることで、上記枠体が天井板に固定されることを特徴とする点検口装置。
2. 請求項１記載の点検口装置において、
   上記留め具は、上記押圧部が上記周壁部の取付孔に挿入された状態で上記周壁部の内周面に沿って配置されるベース部を有し、
   上記押圧部は、上記ベース部から上記取付孔を通じて上記周壁部の径方向外側まで突出する上面部と、上面部の先端から折り返されて斜め下方に延びる折り返し部とを有し、当該折り返し部の下端部が上記天井板に押し付けられることを特徴とする点検口装置。
3. 請求項２記載の点検口装置において、
   上記押圧部の上面部は、上記周壁部の径方向内側および外側に位置する部位に、上方に突設された第１係止部および第２係止部を有し、当該第１、第２係止部は、その間に上記取付孔の上縁を挟み込むことで、上記取付孔からの上記留め具の脱落を防止する機能を有することを特徴とする点検口装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の点検口装置において、
   上記周壁部の複数の高さ位置に、それぞれ３個以上の取付孔が、周方向に間隔を空けて設けられたことを特徴とする点検口装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の点検口装置において、
   上記点検口と連続する孔を囲む筒状の延長部材をさらに備え、
   上記延長部材は、上記枠体からその上方に延長されるように当該枠体の上端部に取り付け可能とされたことを特徴とする点検口装置。
6. 請求項５記載の点検口装置において、
   上記延長部材は、上記点検口に対し下から挿入可能なように上方に至るほど外径が小さくなるテーパ状の外周面を有し、上記点検口に挿入された上記延長部材の下端部の外周面が上記周壁部の上端部に密着することにより、上記延長部材が枠体に固定されることを特徴とする点検口装置。

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